机械设备维修保养与安全检查管理制度(标准版)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
设备检修保养安全管理制度范本
设备检修保养安全管理制度范本第一章总则第一条为做好设备的检修保养工作，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备检修保养工作。
第三条设备检修保养是指对设备进行计划性和预防性的维修、保养、检查及相关操作的工作。
第四条本制度的目的是规范设备检修保养工作流程，确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命。
第五条设备管理部门负责本制度的执行和管理。
第六条本制度应当与相关的法律法规、标准规范相适应，如国家质量监督检验检疫局颁布的《特种设备安全监察条例》等。
第二章组织机构第七条设备管理部门是本单位的设备检修保养的主要负责部门。
第八条设备管理部门的主要职责包括设备巡检、维修计划制定、设备故障处理等。
第九条设备管理部门应当配备专业的技术人员并进行相应的培训和考核。
第十条设备管理部门应当建立健全的设备档案，记录设备的使用情况、维修保养记录等。
第三章设备检修保养工作流程第十一条设备检修保养工作应按照以下流程进行：1. 维修计划制定：设备管理部门根据设备情况制定维修计划，包括维修目标、维修内容等。
2. 维修准备：设备管理部门负责组织人员、准备设备、工具和材料等。
3. 设备检修保养：按照计划进行设备检修保养工作，确保操作规范、安全可靠。
4. 维修记录：设备管理部门记录设备的维修保养情况，包括维修过程、维修结果等。
第四章设备检修保养安全管理第十二条设备检修保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全可靠性。
第十三条设备检修保养过程中应采取防火、防爆、防腐蚀等相应的措施，确保设备不受外界环境的影响。
第十四条设备检修保养过程中应配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条设备检修保养过程中应注意设备机械、电气的安全，避免操作不当造成设备的损坏或人员的伤害。
第十六条设备检修保养过程中应按照相关规定进行设备的断电、切换等操作，确保电气安全。
设备检修保养安全管理制度（5篇）
设备检修保养安全管理制度1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。
雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。
6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。
上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面____米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。
井边、池边作业时应与池边保持____米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。
8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。
并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。
设备检修保养安全管理制度（2）是一个组织内部建立的管理制度，旨在确保设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
制度的内容通常包括以下方面：1. 设备管理责任：明确相关人员的职责和权限，确保设备管理工作的责任到人。
2. 设备检修保养计划：制定设备的检修保养计划，包括定期保养、计划检修和突发检修，确保设备按时检修保养。
3. 检修保养流程：明确设备的检修保养流程，包括申请、计划、执行、记录等环节，确保每个环节按照规定进行。
4. 设备检修保养标准：制定设备的检修保养标准，包括保养内容、方法、频率等，确保设备检修保养工作的标准化。
5. 设备安全操作规程：制定设备的安全操作规程，包括操作流程、安全注意事项等，确保设备在操作过程中的安全性。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
机械设备安全装置检查维修保养制度
机械设备安全装置检查维护和修理保养制度1. 目的和适用范围本制度的目的是确保企业机械设备的安全运行，保障生产过程中员工的人身安全和设备的正常运转。
适用于企业内全部机械设备的安全装置、检查、维护和修理和保养工作。
2. 安全装置的要求2.1 全部机械设备应配备符合国家安全标准的安全装置，确保在异常情况下及时停机，并保障员工的安全。
2.2 安全装置应保证其可靠性、稳定性和耐用性，经过合理的设计和安装，保证其正常工作。
2.3 安全装置应定期进行检查和测试，确保其完好无损、正确可靠，并符合国家标准和设备制造商的要求。
2.4 检测设备安全装置功能的方法应符合国家标准，并由具备相应资质的专业人员进行操作。
3. 安全装置的检查3.1 检查频率依据设备的使用环境和工作强度确定安全装置的检查频率，通常不超出一个月进行一次检查。
特殊情况下，如设备发生重点故障、维护和修理后首次使用、设备调整、设备迁移等，安全装置需要进行额外的检查。
3.2 检查内容 3.2.1 检查安全装置的完好性，包含但不限于防护罩、安全门、安全传感器、紧急停止按钮等。
3.2.2 检查安全装置的功能性，确保其在正常工作状态下能够及时发出警示信号或切断电源，实现设备的紧急停机。
3.2.3 检查安全装置的灵敏度，确保其对异常情况的检测能够及时、准确地反应。
3.3 检查记录每次检查应有相应的检查记录，包含检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，并及时进行归档。
4. 安全装置的维护和修理与保养4.1 维护和修理要求 4.1.1 安全装置发生故障或失效时，应立刻进行维护和修理，确保其功能的恢复。
4.1.2 维护和修理应由具备相应资质的专业人员进行，并依照设备制造商供应的维护和修理手册执行。
4.1.3 维护和修理过程中，应注意保持设备和周边环境的清洁，防止灰尘、杂质等对安全装置造成干扰。
4.2 保养要求 4.2.1 定期对安全装置进行保养，清洁污染物、润滑关键部位，并检查固定和连接部件的紧固情况。
检维修安全管理制度(5篇)
检维修安全管理制度设备是生产作业的重要工具，加强设备的维修与管理是保证生产效益，经济效益，以及保证生产安全的重要因素。
随着科学技术的发展，机械化水平正迅速提高，以机械施工代替繁重的体力劳动，在施工中起着越来越大的作用。
因此，在施工过程中，必须认真抓好施工机械设备的管理和合理使用与维修，是确保企业经济效益与生产安全的重要保证。
一、机械设备与工器具的合理使用1、人机固定，实行机械使用，保养责任制。
将机械设备与工器具的使用效益与个人经济效益联系起来。
2、操作人员必须经过培训和统一考试合格者，方可持证上岗。
这是保证机械设备得到合理使用的必要条件，也是保证生产安全的重要因素。
3、操作人员必须坚持抓好机械设备的例行保养。
建立设备档案制度，便于了解设备情况，以便使用与维修。
4、加强机械设备的维修与管理，提高机械设备的完好率。
在操作过程中发现机械设备与工器具出现异常时，应立即停止运作，将机械设备与工器具进行检修合格后方可使用。
严禁机械设备与工器具带病运作，以防对机械设备的损坏和对人体的伤害。
5、车间主任在机械作业前，应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境，气候等安全生产要素有清楚的了解。
6、车间主任要按机械设备安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业。
也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。
二、机械设备与工器具的保养与维修1、在操作过程中，尽量减轻机械设备的磨损，在磨合磨损的初期磨损阶段，要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使寿命。
2、正常工作磨损，机械在使用过程中，经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，经过较长时间的使用后，机械磨损就逐渐加快，磨损激增。
如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成安全事故和修理困难，经济损失等不良现象。
应立即执行检修，确保使用安全。
三、认真做好机械设备和工器具的保养与修理工作1、机械设备在运作使用过程中，发现异常现象，应加强保养，做好机械设备的保养工作其目的是为了保证机械设备的良好技术状态，是提高设备运转的可靠性和安全性，提高机械施工的经济效益。
机械设备检查管理制度(四篇)
机械设备检查管理制度一、目的与依据为确保机械设备的正常运行和安全使用，有效防控机械设备事故的发生，制定本机械设备检查管理制度。
本制度依据《机械设备安全法》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于企业内所有机械设备的检查与管理。
三、责任与义务1. 企业高层负责机械设备的安全管理工作，明确安全目标、安全责任，并指定专人负责机械设备的检查与管理。
2. 机械设备管理人员负责机械设备的日常检查、维护和保养工作。
3. 所有使用机械设备的人员有义务按照规定的程序、方法正确使用设备，并配合做好设备的检查和维修工作。
四、机械设备检查内容1. 定期检查：根据机械设备的使用频率和特点，制定定期检查计划，对设备进行例行检查，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 不定期检查：对机械设备进行不定期的全面检查，发现设备隐患及时整改，并记录相关信息。
3. 特殊检查：根据实际情况，对机械设备进行特殊检查，如设备调试、设备功能性检查等。
五、机械设备检查记录与报告1. 机械设备检查和整改记录：对每次机械设备的检查和维修情况进行记录，包括设备的故障、整修内容、维修结果等。
2. 不合格设备和事故隐患报告：对发现的不合格设备和事故隐患进行报告，并及时采取相应的措施进行整改。
六、机械设备修理维护1. 机械设备的修理维护工作应由专人负责，记录设备的维修情况。
2. 机械设备的维修应按照规定的程序和要求进行，严禁违规操作或私自维修设备。
七、培训与教育1. 机械设备管理人员应定期接受相关培训，提高管理水平和技能。
2. 使用机械设备的人员应接受相应培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
八、评价与改进1. 对机械设备的检查工作进行评价，及时发现和纠正问题，改进工作。
2. 建立健全机械设备管理档案，记录相关信息和处理情况。
九、违规与处罚对违反本制度的人员，将按照企业相应规定进行处罚，直至停职、开除等处理。
十、附则本制度的解释权归企业管理层所有，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
机械设备等级保养及维修规定范本
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
设备维护保养检查制度(5篇)
设备维护保养检查制度一、保养的原则和要求1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。
正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。
5.做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量。
6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。
二、保养作业的实施和监督1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
____日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。
3.定期保养可分为一级保养和二级保养一级保养。
普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。
由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
二级保养。
包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。
由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。
需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备安全维修管理制度（3篇）
机械设备安全维修管理制度第一章总则第一条为保证机械设备安全维修工作的顺利进行，维护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的安全维修工作。
第三条机械设备安全维修应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、合理使用”的原则。
第四条所有参与机械设备安全维修的人员必须严格遵守本制度的各项规定，做好维修工作。
第五条机械设备安全维修应根据设备的使用寿命、工作条件和生产状况制定维修计划，并及时更新。
第六条机械设备安全维修应严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，防止事故和损失的发生。
第七条机械设备安全维修应加强对维修人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章维修计划第八条机械设备安全维修工作由设备管理部门进行统一管理，并制定年度和季度维修计划。
第九条维修计划应包括维修的具体内容、时间安排和所需人员、材料等信息。
第十条维修计划制定和执行应根据设备的使用寿命、工作条件和生产状况进行调整，确保维修工作的有效进行。
第十一条维修计划执行情况应定期进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
第三章维修操作第十二条维修人员应经过培训并持有相关证书方可参与机械设备维修工作。
第十三条维修人员在进行维修操作前，应先查看设备的维修手册，了解设备的工作原理和维修要点。
第十四条维修人员在进行维修操作时，应佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条维修人员在进行维修操作时，应按照规定的步骤进行，严禁擅自修改或拆卸设备。
第十六条维修人员在维修操作过程中，应注意设备的状态和动态，及时发现问题并进行处理。
第十七条维修人员在维修操作完成后，应进行设备的检测和试运行，确保设备的正常运行。
第十八条维修作业完成后，维修人员应及时清理作业现场，并将设备的维修记录做好归档。
第四章安全检查第十九条机械设备安全检查应由设备管理部门负责，定期进行或根据需要进行。
第二十条安全检查应包括设备的机械结构、电气系统、液压系统、气动系统等方面的检查。
设备维修保养安全管理制度
第一章总则第一条为确保公司设备维修保养工作的安全、高效进行，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备维修保养工作，包括但不限于电气设备、机械设备、特种设备等。
第二章组织管理第三条设备维修保养工作由公司设备管理部门负责组织、协调和监督，各部门应积极配合。
第四条设备管理部门应设立专门的安全管理人员，负责维修保养过程中的安全监督和检查。
第三章安全要求第五条设备维修保养前，操作人员必须进行安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第六条维修保养过程中，操作人员必须遵守以下安全操作规程：1. 严格遵守设备操作规程，确保设备处于安全状态；2. 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 禁止操作人员酒后、疲劳、精神不集中进行维修保养工作；4. 严格执行停电操作程序，确保设备停电状态；5. 维修保养过程中，禁止无关人员进入作业区域；6. 使用电动工具时，确保电源线完好，无漏电现象；7. 遇到紧急情况，立即停止操作，采取必要的安全措施。
第四章维修保养内容第七条设备维修保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。
1. 日常保养：操作人员每日对设备进行检查、清洁、润滑等；2. 一级保养：每周对设备进行一次全面检查、清洁、润滑等；3. 二级保养：每月对设备进行一次全面检查、维修、更换易损件等；4. 三级保养：每季度对设备进行一次全面检查、维修、更换主要部件等。
第五章安全检查与事故处理第八条设备管理部门应定期对维修保养工作进行安全检查，发现问题及时整改。
第九条发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并按规定上报相关部门。
第十条对违反本制度的行为，公司应予以严肃处理，情节严重的，追究相关责任人的法律责任。
第六章附则第十一条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在提高公司设备维修保养工作的安全性，确保设备安全、高效运行，为公司持续发展提供有力保障。
设备安全管理及维修保养制度
设备安全管理及维修保养制度设备安全管理及维修保养制度一、制度概述本制度是为了规范公司设备的安全管理及维修保养工作，保证设备的正常运行和安全性，提升公司整体运营效率，确保员工人身及财产安全，制定的安全管理及维修保养制度。
二、责任及义务为保障设备的安全性和稳定性，建立设备管理团队，明确各个职责及权利。
1、设备管理员：负责确认设备故障，并进行维修保养，及时通报设备管理组有关情况，确保设备运转稳定，并提供及时的物资维修保养服务；2、设备使用人员：对设备进行使用，必须严格遵守操作规程，做到防止设备损坏的操作，同时自己也需下来自查，将设备维护情况反馈到设备管理员之手；3、安全管理人员：定期对设备进行安全检查和故障隐患查漏，及时发现问题并整改，提高设备的安全性和使用的便捷性；4、公司领导：加强对设备管理的指导，适时地进行公司设备更新的更迭，以保证设备更新与整体管理的同步性。
三、设备使用及维护管理1、设备不得超负荷采用，保证加工效率的前提下，给予设备充分的使用科学时更换零部件；2、定期进行设备检查，每到一季度，设备管理员必须对设备进行定期或不定期的维保及保养，并记录；3、定期开展员工设备安全操作知识培训，增强员工设备操作的安全和技能水平；4、设备管理员必须制作出完整的设备维护保养记录表，详细记录每一次维修保养情况，并在设备维护保养周期结束后将维护保养情况、设备运行现状及保养调整效果进行清点整理；5、维修保养的时候，必须遵守作业规程，严禁乱动摆设，不得私自拆卸机器。
四、设备禁止操作规定1、禁止脚踏设备，严禁站在设备的工作区域内以及其他类似危险操作；2、禁止擅自减少安全装置，不得利用复位按钮继续使用；3、禁止直接接触高温设备，必须穿戴好防热手套，戴好口罩及带有換气功能口罩；4、禁止未经有关人员同意，就擅自进行解体或改造，更改原配件，否则造成的任何后果自行承担。
五、设备运行中的安全措施1、设备运行时，必须保证人员稳定。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
机械设备维修保养与安全检查管
理制度(标准版)
机械设备维修保养与安全检查管理制度(标
准版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：
一、操作人员
1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员
1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
三、安全质量检查人员
1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。
2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。
3、在例行检查中发现安全隐患或重大不合格项目后，要定好整改维修负责人、整改维修措施及整改维修时间等；特大安全隐患不能解决的应及时上报安全监督部门。
4、对修复重大故障的设备和回厂大修的设备，要进行详细地验收核查，并在维修保养记录上签字。
5、不能发现、判断安全隐患或发现后故意隐瞒不报的，要追究安全责任；造成后果的按相关规定进行严厉处罚。
四、主管领导
1、安全检查维修保养工作实行主管领导负责制，检查、监督维修管理规定的执行。
2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改维修方案，并协调解决整改维修工作相关的人员、车辆、材料等问题。
3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、维修保养技术人员及机械设备操作人员，应调离其工作岗位或开除。
4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规，并严格遵照执行。
5、定期组织维修技术、安全检查等管理人员学习业务知识，不断调整改进维修技术和安全检查制度，遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。
五、本管理制度自2011年1月1日起正式实行。
六、维修保养、安全检查管理体系图：
生产经理：唐辉
塔吊主管：刘新伟
安全质量检查组组长：易大轩
维修技术服务组组长：伍晓欧魏海山
北京鹏盛鑫业机械设备有限公司
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。