碳纤维发射筒的成型方法与制作流程
碳纤维的制备方法及工艺
碳纤维的制备方法及工艺碳纤维的制备方法及工艺可真是个有趣的话题！想象一下，这种轻巧又强大的材料就像是超级英雄，能在各个领域大显身手。
从航空航天到赛车，碳纤维简直无处不在，让人忍不住想深入了解它的制备过程。
碳纤维的“出生”可分为几个步骤。
我们得从原材料说起，最常用的就是聚丙烯腈（PAN）。
这个材料就像是碳纤维的“父母”，先要经过一系列的化学处理，把它转变成我们所需的样子。
好啦，接下来就进入热处理的环节。
这个过程就像给小宝宝洗澡，得用高温把多余的水分和杂质去掉。
经过高温处理后，PAN会开始逐渐变成黑炭，听起来有点吓人，但其实这是个必要步骤。
处理后的纤维结构逐渐变得更加稳定，就像经历了一场锻炼，变得更加结实。
紧就进入了碳化的阶段，这可是个重头戏。
这里的温度能达到千度以上，感觉像是在火焰中锻炼身体，真是惊险刺激。
碳化后，材料的组织结构变得更加紧密，强度和刚性也随之提升。
可以说，这是碳纤维的“成长蜕变”。
不过，单单有了碳化还不够哦！为了进一步提升它的性能，还需要进行表面处理和后处理。
这就像是在给你的爱车加装一些高科技配件，让它更加出色。
经过这些处理，碳纤维的表面就变得更加光滑，粘附性也大大增强。
这样一来，不管是用在什么地方，它都能发挥出超强的效果。
嘿，听到这里，是不是感觉碳纤维的制备过程就像是一场奇妙的变身之旅？说到应用，碳纤维那真是大显身手。
比如说，赛车的车身采用碳纤维材料，轻便又坚固，能让车速飞快，真是让人心潮澎湃。
而在航空领域，碳纤维的应用更是举足轻重。
飞行器的部件用上它，既减轻了重量，又增强了强度，绝对是飞行的理想选择。
想象一下，飞行员在高空中驾驶着碳纤维制成的飞机，真是心里美滋滋的。
碳纤维也不只是在这些高大上的领域表现出色。
在日常生活中，许多运动器材也在悄悄使用它。
比如，高档的网球拍、自行车车架，都是碳纤维的身影，轻便又耐用，让你在运动时更加得心应手。
碳纤维的魅力真是无处不在，它就像个神奇的魔法师，让我们的生活更加精彩。
介绍传统的碳纤维复合材料耗材制作工艺流程
介绍传统的碳纤维复合材料耗材制作工艺流程碳纤维复合材料是一种高强度、高刚度的轻质材料，广泛应用于航空航天、汽车、运动器材等领域。
Carbon fiber composite material is a lightweight material with high strength and stiffness, which is widely used in aerospace, automotive, sports equipment and other fields.碳纤维复合材料的制作工艺流程包括原材料准备、预浸料制备、预铺层制备、复合覆层、固化、成型和后处理等步骤。
The production process of carbon fiber composite materials includes steps such as raw material preparation, prepreg preparation, prepreg layup, composite covering, curing, molding and post-processing.首先是原材料准备，选择合适的碳纤维、树脂和助剂，并进行对应的预处理工序。
Firstly, raw material preparation, selecting suitable carbon fiber, resin and additives, and carrying out corresponding pre-treatment processes.接下来是预浸料制备，将树脂浸渍到碳纤维布上，形成预浸料，保证树脂和纤维的充分浸润和均匀分布。
Next is the preparation of prepreg, impregnating resin onto the carbon fiber cloth to form prepreg, ensuring thefull impregnation and uniform distribution of resin and fibers.然后是预铺层制备，将预浸料铺设到模具上，形成所需的复合材料层压结构。
碳纤维制作方法
碳纤维制作方法1. 前言碳纤维是一种轻质高强度材料，因其在航空航天、汽车、体育用品等领域的广泛应用而备受关注。
碳纤维具有优异的力学性能、耐腐蚀性和高温稳定性，且重量轻、刚度高，因此被广泛使用。
本文将介绍碳纤维的制作方法，包括原材料的选择、纤维制备、树脂浸渍、成型与固化等步骤。
2. 原材料选择碳纤维的制作主要使用碳纤维预浸料或碳纤维纱线，预浸料指的是已经预先浸渍有树脂的碳纤维纱，而纱线则是未经浸渍的碳纤维。
选择适当的碳纤维原材料是制作高性能碳纤维产品的关键。
根据具体的使用需求和性能要求，可以选择适当的碳纤维纱线或预浸料。
常用的碳纤维有高模量碳纤维、高强度碳纤维和中间模量碳纤维。
3. 纤维制备碳纤维制备是将碳纤维原材料经过一系列处理工艺加工成纤维束的过程。
纤维制备的主要步骤包括原材料预处理、纺丝、拉伸和热处理。
首先，将碳纤维原材料进行预处理，包括去除杂质和控制纤维的直径和长度。
然后，经过纺丝过程将预处理后的原材料拉伸成细纤维。
最后，通过热处理来提高纤维的力学性能和稳定性。
4. 树脂浸渍树脂浸渍是将碳纤维纱浸泡在树脂中，以使树脂充分渗透到纤维束中，形成树脂基体。
树脂浸渍的目的是提高碳纤维的力学性能、耐环境性能和耐温性能。
树脂浸渍的方法有多种，常见的包括喷淋、浸渍和浸渍挤出。
根据具体的使用需求和工艺要求，选择合适的树脂浸渍方法。
5. 成型与固化成型与固化是将浸渍好的纤维束按照所需的形状进行定型，并通过固化过程将树脂硬化。
成型与固化的方法有很多，常见的包括手工层叠、压模成型和自动化机械成型。
在成型过程中，需要根据设计要求和产品需求进行层叠布置、纤维定向和纤维量控制。
然后，通过加热或加压等方式促进树脂的固化反应，最终得到成型后的碳纤维产品。
6. 后续处理制作完成的碳纤维产品还需要进行后续处理，包括修整、修磨和表面处理等。
这些处理过程旨在提高产品的表面质量、尺寸精度和装配性能。
修整是将成型后的产品修剪成所需的尺寸和形状。
碳纤维工艺流程
碳纤维工艺流程
碳纤维是一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，因其优异的性能
在航空航天、汽车、运动器材等领域得到广泛应用。
碳纤维制品的
工艺流程是制作碳纤维制品的基础，下面将介绍碳纤维工艺的主要
流程。
首先，碳纤维的生产需要原料——聚丙烯腈纤维。
聚丙烯腈纤
维是碳纤维的原料，它是通过聚合物化学合成得到的一种合成纤维。
在碳纤维的生产过程中，聚丙烯腈纤维是不可或缺的原材料。
接下来，原料的预处理是非常重要的一步。
在预处理过程中，
聚丙烯腈纤维会经过拉伸、热处理等工艺，以改变其结构和性能，
为后续的碳化处理做好准备。
然后，是碳化处理。
碳化处理是将经过预处理的聚丙烯腈纤维
放入高温炉中进行热解，使其发生碳化反应，逐渐形成碳纤维的过程。
碳化处理是制备碳纤维的关键步骤，其温度、时间和气氛控制
都对碳纤维的质量和性能有着重要影响。
接着，碳纤维的表面处理也是不可忽视的一环。
通过表面处理，
可以改善碳纤维的表面性能，增强其与树脂基体的粘接性能，从而提高碳纤维复合材料的性能。
最后，是成品的制备。
经过以上工艺步骤，碳纤维就可以用于制备各种碳纤维制品，如碳纤维板、碳纤维管、碳纤维布等。
制备过程中需要根据具体的制品要求，选择合适的成型工艺，如压制、浸渍、缠绕等。
总的来说，碳纤维的工艺流程包括原料准备、预处理、碳化处理、表面处理和成品制备。
这些工艺步骤相互联系、相互制约，共同构成了碳纤维制品生产的全过程。
通过不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量，可以更好地满足市场需求，推动碳纤维行业的发展。
手工碳纤维制作方法
手工碳纤维制作方法手工碳纤维制作方法是一种利用碳纤维材料制作各种产品的手工工艺。
碳纤维是一种轻但强度高的材料，具有优良的机械性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。
下面将详细介绍手工碳纤维制作方法的步骤和技巧。
首先，准备工作是非常重要的。
我们需要准备碳纤维布、环氧树脂、活性剂、固化剂、脱模剂、硅胶模具等材料。
碳纤维布是制作过程中最重要的材料之一，它通常由多层纤维交叉叠加而成，可按照要求进行裁剪。
第二步是将碳纤维布用剪刀或者刀具裁剪成所需的形状和尺寸。
这是制作过程中需要非常仔细和准确的一个环节，因为裁剪出的形状将直接影响最终产品的外观和性能。
接下来，需要将环氧树脂和活性剂混合，按照一定的比例进行搅拌，直到二者充分混合。
混合过程中需要注意搅拌的时间和速度，以确保树脂和活性剂的充分反应。
同时，要将混合好的树脂放置一段时间，让其中的气泡自行上浮并逸出。
然后，将混合好的树脂涂抹在碳纤维布的表面。
要均匀涂抹，并确保整个表面被树脂覆盖。
可以使用毛刷或者滚筒等工具进行涂抹，同时要避免过量的树脂造成浪费和不均匀的情况。
接着，将涂有树脂的碳纤维布放入预先准备好的硅胶模具中。
要确保碳纤维布与模具之间没有气泡，并且碳纤维布的位置和角度正确。
可以使用刮刀或者其他工具轻轻压实碳纤维布，以确保与模具之间紧密贴合。
然后，将整个模具包裹好，避免树脂的挥发和外界杂质的进入。
可以使用胶带或者塑料薄膜将模具封起来，并尽可能密封。
接下来是固化的过程，将固化剂添加到包裹好的模具中。
固化剂的选择要根据树脂的类型和厚度来确定，固化时间也要根据实际情况来掌握。
在固化过程中，要确保模具处于适当的温度和湿度条件下，以促进树脂的固化。
最后，固化完成后，将模具打开，取出制作好的碳纤维产品。
在取出之前要小心操作，以避免损坏产品。
取出后可以对产品进行修整和打磨，使其更加光滑和美观。
总结起来，手工碳纤维制作方法的关键步骤包括准备工作、裁剪碳纤维布、混合树脂和活性剂、涂抹树脂、放入模具、固化和取出产品等。
碳纤维的工艺流程
碳纤维的工艺流程
《碳纤维的工艺流程》
碳纤维是一种具有良好强度和轻质化特性的高性能材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
其制作工艺包括原材料选取、纤维预处理、纤维编织、树脂浸渍、成型、热处理等多个环节。
首先，原材料选取十分关键。
碳纤维的制作材料通常为聚丙烯等纤维素预体，通过高温裂解和碳化等工艺制得。
而树脂通常采用环氧树脂、酚醛树脂等。
纤维预处理包括去除杂质、表面处理和涂覆等环节，以提高纤维的结合力和表面活性。
其次，经过纤维预处理的碳纤维经过编织工艺制成布料。
编织格局的不同可以决定碳纤维制品的强度和弯曲性能。
然后，将编织好的布料浸渍于树脂中，使树脂充分浸润纤维，并通过挤压、真空吸附等方式除去空气，保证纤维和树脂的结合紧密度。
接下来，浸渍好的布料通过模具成型，即使其具备一定形状。
成型完成后的产品需要经过热处理，以使树脂充分固化，纤维结构融为一体，提高其强度和刚性。
最后，进行表面处理、修整等环节，使产品表面光滑、造型美观，适合不同的应用环境和需求。
综上所述，碳纤维的工艺流程包括原材料选取、纤维预处理、纤维编织、树脂浸渍、成型、热处理等多个环节。
每个环节都
需要严格控制，确保碳纤维制品具备优良的性能和品质。
碳纤维制品以其轻质、高强度等特性，得到越来越广泛的应用。
碳纤维复合材料生产工艺及产品用途
碳纤维材料的成型工艺方法及应用碳纤维材料成型主要有两种，一种是热固化成型，一种是热塑型成型。
热固化成型是指将碳纤维按不同方向、不同层数铺设出制品形状 ,在一定压力和温度下固化成型 .而复合材料成型工艺 ,较常见的有以下 5种 .1.1裱糊成型工艺它是用手工将预浸料裱糊在模具上 ,然后固化成型 .此法最大的优点是工艺装备简单 ,手工完成比较复杂的操作 ,能加工出形状复杂的零件 ,适用于小批量生产 ;缺点是生产效率低 ,劳动条件差 ,劳动强度大 .笔者采用该工艺试制出的碳纤维整体车架样件 ,表观质量尚可 ,但尺寸精度较差 ,工艺稳定性差 .1.2纤维缠绕成型工艺1.3它是开发最早的连续成型工艺 ,即纤维通过树脂胶槽浸上树脂后按照一定的规律缠绕在转动的芯模上 ,然后经加热使胶液固化成型 .它的一个突出特点是能够按照制品的受力情况 ,将纤维按一定规律排布 ,从而充分发挥纤维的强度 ,获得轻质高强的制品 ;在工艺上能实现连续化、机械化生产 ,并且生产周期短 ,生产效率高 ,劳动强度小 ,适用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形制品 .1.4拉挤工艺它是发展速度较快的一种成型工艺 ,即纤维通过树脂槽浸渍树脂后进入加热模具固化 ,制成各种各样不同形状的型材 .其优点是能一次压制出形状复杂、尺寸准确的零件 ,生产率高 ,但工艺装备复杂 ,不适于制备批量小、尺寸大的产品 .1.5树脂传递模压工艺 ( RTM)， RTM( resin transfer moulding)工艺是 9 0年代最热门的一种成型工艺 ,即先将增强材料做成预成型件放入封闭模具中 ,在真空和压力的条件下 ,树脂被注入模具而固化成型 .其特点是 :1)工艺过程简单 ,避免了预浸料这一中间环节 ;2)低压注胶 ,节约了附加设备的费用 ;3)封闭式模具操作 ,作业环境清洁 ;4)易于实现自动化和计算机控制 ;5)制件表面质量好 .因此 ,RTM技术有很好的发展前景 .1.6编织成型工艺三维编织的过程是参加编织的所有纤维都沿同一方向排列 ,然后每根纤维束都沿自己的方向偏移一个角度互相交织形成织物的过程 .采用三维编织的复合材料具有整体性和力学的合理性两大特点 ,其在剪切强度、抗冲击损伤特性等性能方面均优于传统的层合复合材料 ,因此采用编织结构的复合材料发展迅速，三维编织分圆机和方机两种 ,用这两种机器可以编织出许多复杂的编织物 .但这些复杂形状大多来源于两种基本形状——长方体和厚壁的圆管 .热塑性复合材料与热固性材料相比，其具有以下优点：a. 韧性高，抗冲击，经久耐用b. 成型工艺简单，加工速度快，可提高工作效率几倍到几十倍c. 容易修补，可多次成型d. 可以回收重复使用，有利于环保e. 节省能耗40-60%f. 预浸料无储存寿命，节约储存和运输成本预浸料成型工艺预浸料特性与优点最大幅宽可达1600mm，也可分切成75mm、150mm、300mm的预浸带；具有良好的韧性；生产过程可以二次涂胶，能满足自动铺带对预浸料粘性和铺覆性的特殊要求；适用于真空袋、模压、软模、热压罐等工艺成型；适于低、中、高温固化预浸料单位面积纤维质量范围为 50g-600g /㎡；预浸料树脂控制精确单向预浸料树脂含量30%-40%±2%织物预浸料树脂含量40%-60%±3%生产的各类复合材料，可推广用于民用飞机、工业复合材料等领域：如汽车，轨道交通，医疗器械；也可用于体育休闲用品如自行车等起到减轻结构总量，提高生产速度，降低制造成本，改善劳动条件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本技术公开了一种碳纤维发射筒的成型方法，该成型方法包括如下步骤：1)缠绕准备：将前法兰和后法兰分别安装在芯模上；2)缠绕：采用浸过树脂胶液的连续纤维对芯模进行缠绕，形成发射筒的筒体；3)第一次固化：对筒体进行第一次固化处理；4)接口补强缠绕：在筒体上预埋金属接口，并对金属接口外层进行补强缠绕；5)第二次固化：对步骤4)处理后的筒体进行第二次固化处理；6)防热喷涂：脱模后对筒体两端的法兰安装面进行机加，再与前法兰和后法兰进行紧固，最后采用防热涂料喷涂于筒体的内表面，形成防热涂层。
本技术的方法采用钩挂缠绕和开口补强方式相结合，提高发射筒的强度，提高导弹发射质量稳定性。
权利要求书1.一种碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)缠绕准备：将前法兰(1.1)和后法兰(1.2)分别安装在芯模(2)上，调整芯模(2)使得前法兰(1.1)和后法兰(1.2)夹紧，所述芯模(2)的两端设置有环向布置的销钉(2.1)；2)缠绕：采用浸过树脂胶液的连续纤维对芯模(2)进行缠绕，形成发射筒(1)的筒体(1.3)；3)第一次固化：对步骤2)缠绕形成的筒体(1.3)进行第一次固化处理；4)接口补强缠绕：在筒体(1.3)上预埋金属接口(1.4)，并对金属接口(1.4)外层进行补强缠绕；5)第二次固化：对步骤4)处理后的筒体(1.3)进行第二次固化处理；6)防热喷涂：脱模后对筒体(1.3)两端的法兰安装面进行机加，再与前法兰(1.1)和后法兰(1.2)进行紧固，最后采用防热涂料喷涂于筒体(1.3)的内表面，形成防热涂层。
2.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，缠绕前先在芯模(2)外表面涂覆脱模剂，再铺设一层无碱玻璃纤维表面毡。
3.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，连续纤维依次按照0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°方向铺层，缠绕形成16个铺层。
4.根据权利要求3所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，连续纤维按照0°方向铺层时，从位于前法兰(1.1)一端的销钉(2.1)缠绕后绕过位于后法兰(1.2)一端的销钉(2.1)，此时缠绕机按照预设的角度再次旋转15°，芯模(2)相对绕丝嘴周向旋转15°，再通过下一销钉间距进行缠绕，继续往复直至0°铺层铺满整个芯模(2)，通过两端的销钉(2.1)绕行实现钩挂并转向连续缠绕。
5.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，在连续纤维缠绕完倒数第二层铺层后，再缠绕一层导电布。
6.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，树脂胶液按照质量份数计由如下原料组成：55～60份E-51环氧树脂、45～50份乙二醇二缩水甘油醚、45～50份改性芳香胺、1～3份DMP-30。
7.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，第一次固化处理的具体工艺为：先在90～100℃下维持2.5～3.5h，然后在120～130℃下维持1.5～2.5h，最后在温度为145～155℃下维持5.5～6.5h。
8.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤4)中，补强缠绕的连续纤维方向依次按照45°、-45°、45°、-45°、90°、45°、-45°、45°、-45°、90°方向铺层。
9.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，第二次固化处理的具体工艺为：先在90～100℃下维持2.5～3.5h，然后在120～130℃下维持1.5～2.5h，最后在温度为145～155℃下维持5.5～6.5h。
10.根据权利要求1所述的碳纤维发射筒的成型方法，其特征在于：所述步骤6)中，防热涂料按照质量份数计由如下原料组成：30～35份环氧改性有机硅树脂、6～8份低分子聚酰胺树脂、1～3份硅烷偶联剂、8～10份钛白粉、8～10份空心玻璃微珠、6～8份高岭土、6～8份云母粉、7～9份阻燃剂。
技术说明书碳纤维发射筒的成型方法技术领域本技术涉及发射筒成型的技术领域，具体地指一种碳纤维发射筒的成型方法。
背景技术集贮存、运输及发射功能于一体的发射筒技术是当今先进导弹武器系统发射技术的重要发展趋势，现代许多先进导弹武器，特别是战术导弹都采用贮运发射筒式发射，其核心和关键在于发射筒。
发射筒不但承担着发射导弹任务.同时还起着贮存、运输时对导弹进行长期可靠防护作用，并提高导弹上设备的贮存可靠性和导弹武器系统的快速反应能力。
在高技术的现代战争中，为更好的发挥发射筒的作用，应使其向轻型、小型、低可探测性方向发展，复合材料由于其优异的综合性能，是未来发射筒的首选材料。
在不断提高其结构设计以及采用和改进适合的工艺，可以为导弹武器的运输、贮存以及发射提供有利保障。
然而，目前国内发射筒大多用金属材料和玻璃钢复合材料，存在发射筒强度不足、质量稳定性不高的不足。
技术内容本技术的目的就是为了克服上述不足，提供一种碳纤维发射筒的成型方法，该方法采用钩挂缠绕和开口补强方式相结合，提高发射筒的强度，提高导弹发射质量稳定性。
为实现上述目的，本技术提供一种碳纤维发射筒的成型方法，包括如下步骤：1)缠绕准备：将前法兰和后法兰分别安装在芯模上，调整芯模使得前法兰和后法兰夹紧，所述芯模的两端设置有环向布置的销钉；2)缠绕：采用浸过树脂胶液的连续纤维对芯模进行缠绕，形成发射筒的筒体；3)第一次固化：对步骤2)缠绕形成的筒体进行第一次固化处理；4)接口补强缠绕：在筒体上预埋金属接口，并对金属接口外层进行补强缠绕；5)第二次固化：对步骤4)处理后的筒体进行第二次固化处理；6)防热喷涂：脱模后对筒体两端的法兰安装面进行机加，再与前法兰和后法兰进行紧固，最后采用防热涂料喷涂于筒体的内表面，形成防热涂层。
进一步地，所述步骤2)中，缠绕前先在芯模外表面涂覆脱模剂，再铺设一层无碱玻璃纤维表面毡。
进一步地，所述步骤2)中，连续纤维依次按照0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°方向铺层，缠绕形成16个铺层。
进一步地，所述步骤2)中，连续纤维按照0°方向铺层时，从位于前法兰一端的销钉缠绕后绕过位于后法兰一端的销钉，此时缠绕机按照预设的角度再次旋转15°，芯模相对绕丝嘴周向旋转15°，再通过下一销钉间距进行缠绕，继续往复直至0°铺层铺满整个芯模，通过两端的销钉绕行实现钩挂并转向连续缠绕。
进一步地，所述步骤2)中，在连续纤维缠绕完倒数第二层铺层后，再缠绕一层导电布。
进一步地，所述步骤2)中，树脂胶液按照质量份数计由如下原料组成：55～60份E-51环氧树脂、45～50份乙二醇二缩水甘油醚、45～50份改性芳香胺、1～3份DMP-30。
进一步地，所述步骤3)中，第一次固化处理的具体工艺为：先在90～100℃下维持2.5～3.5h，然后在120～130℃下维持1.5～2.5h，最后在温度为145～155℃下维持5.5～6.5h。
进一步地，所述步骤4)中，补强缠绕的连续纤维方向依次按照45°、-45°、45°、-45°、90°、45°、-45°、45°、-45°、90°方向铺层。
再进一步地，所述步骤5)中，第二次固化处理的具体工艺为：先在90～100℃下维持2.5～3.5h，然后在120～130℃下维持1.5～2.5h，最后在温度为145～155℃下维持5.5～6.5h。
更进一步地，所述步骤6)中，防热涂料按照质量份数计由如下原料组成：30～35份环氧改性有机硅树脂、6～8份低分子聚酰胺树脂、1～3份硅烷偶联剂、8～10份钛白粉、8～10份空心玻璃微珠、6～8份高岭土、6～8份云母粉、7～9份阻燃剂。
与现有技术相比，本技术具有如下优点：其一，本技术的方法采用钩挂缠绕和开口补强方式相结合，提高发射筒的强度，提高导弹发射质量稳定性，铺层结构和缠绕成型可有效解决了碳纤维抗冲刷剥离能力差等问题，钩挂缠绕成型实现了连续纤维的0°缠绕成型而不滑线。
其二，本技术在连续纤维缠绕完倒数第二层铺层后，再缠绕一层导电布，满足发射筒电磁屏蔽要求，导电布在铺层中的位置为倒数第二层，最后一层的90°铺层起到固定导电布作用，保证导电布在发射筒内的平顺。
其三，本技术的发射筒内层喷涂防热涂料，满足导弹燃气对发射筒的冲刷要求，能够在500℃以下长时间和瞬时高温1400℃的环境使用。
附图说明图1为发射筒的结构示意图；图2为芯模的结构示意图；图3为图1中芯模的侧视结构示意图；图中，发射筒1、前法兰1.1、后法兰1.2、筒体1.3、金属接口1.4、芯模2、销钉2.1。
具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
实施例1：本技术碳纤维发射筒的成型方法，包括如下步骤：1)缠绕准备：将前法兰1.1和后法兰1.2分别安装在芯模2上，调整芯模2使得前法兰1.1和后法兰1.2夹紧，芯模2的两端设置有环向布置的销钉2.1；2)缠绕：先在芯模2外表面涂覆脱模剂，再铺设一层无碱玻璃纤维表面毡，采用浸过树脂胶液的连续纤维以20-30N的张力对芯模2进行缠绕，形成发射筒1的筒体1.3；连续纤维依次按照0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°、0°、45°、-45°、90°方向铺层，缠绕形成16个铺层，其中连续纤维按照0°方向铺层时，从位于前法兰1.1一端的销钉2.1缠绕后绕过位于后法兰1.2一端的销钉2.1，此时缠绕机按照预设的角度再次旋转15°，芯模2相对绕丝嘴周向旋转15°，再通过下一销钉间距进行缠绕，继续往复直至0°铺层铺满整个芯模2，通过两端的销钉2.1绕行实现钩挂并转向连续缠绕，实现了在发射筒两端大开口处的纤维转向；考虑发射筒电磁屏蔽要求，在连续纤维缠绕完倒数第二层铺层后，再缠绕一层导电布。