常用钢材型号及性能特性

常用钢材型号及性能特性，很实用的参考资料2015-10-11STAVAX ESR－优质不锈模具钢经典模具钢Stavax ESR是优质不锈工模具钢。

具有良好的耐腐蚀性优异的抛光性能、良好的耐磨性、良好的切削加工性能、良好的淬火稳定性，这些综合特性保证了钢材的出色性能。

对于超耐腐蚀的塑料模具而言，其实际效益在于能大大降低模具维修费用，降低生产成本。

这是由于型腔表面在超长的运行时间内仍可保持原有的光洁度，同时其杰出的耐腐蚀、热传导特性也保证了产品生产周期。

Stavax ESR采用电渣重熔（ESR）技术，大大降低了杂质含量。

VIKING－高合金工具钢良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了极佳的韧性和较好的耐磨性。

应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。

718HH－高抛光预硬精密塑胶模具钢为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。

用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。

8407－高级热作工具钢是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。

这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。

因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。

硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。

STAVAXESR-S136－高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢为高级不绣工具钢。

优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。

模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。

模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。

被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。

8402－优质热作工具钢高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。

用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。

ASP23－高耐磨高韧性粉末高速钢是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。

ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。

例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。

XW-42－高级高耐磨冷作工具钢是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。

耐磨性与韧性兼备，优良的淬火性能，常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。

比如：精密五金模具，半导体模具，精密零部件等。

NAK80－预硬镜面精密塑胶模具钢预硬钢(36-43 HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。

由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。

热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。

要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。

DC53－高硬度高韧性冷作工具钢大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。

韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。

因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

切削性超过SDK11。

DC53的切削性优于SDK11。

因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

NAK55－高预硬高性能精密模具钢材预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。

主要用于镜面抛光模具，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳。

DHA1－高性能热作工具钢大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。

有着较好的切削性与耐热平衡性等。

是一种通用热作模具钢。

DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。

DC11－高硬度高耐磨高铬工具钢长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。

HPM1－高级预硬模具钢高级预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。

采用特殊溶解，切削性好（HRC40时最好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性极佳。

主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。

SLD－高耐磨高铬冷作工具钢用途广泛的通用型冷加工用工具钢。

具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。

近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。

用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。

HPM50－高抛光预硬精密模具钢产品描述：有很好的抛旋光性能，放电性能极佳，经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工。

在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，最适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。

主要应用在镜面抛光模具。

HPM7－高级精密塑胶模具钢是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。

SLD8－高硬度高韧性冷作工具钢SLD(日标SKD11)的改良版。

因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。

韧性比SLD好50%以上。

而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。

利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。

主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具。

45#－优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A（A3钢）－最常用的碳素结构钢具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr－使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等。

HT150－灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

35－各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

65Mn－常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧、卡簧等。

Cr12－常用的冷作模具钢Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。

该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等DCCr12MoV－耐磨铬钢（国产）较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性。

此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，淬火时体积变化小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。

所以可以制造截面大、形状复杂，经受较大冲击的各种模具，例如普通拉伸模、冲孔凹模、冲模、落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。