热风炉安全管理评价性检查定量评价结论

一、热风炉区域示意图

二、热风炉安全检查表

三、安全管理评价性检查定量评价结论：

从炼铁热风炉区域的现场检查，发现仍存在一定数量的安全隐患，设备、设施的安全保障性仍有待于进一步提

高，总体安全生产条件需要从根本上得到改善。现场基础性安全设施所存在的问题仍比较突出：

存在问题：

1、热风炉烧炉用净煤气支管上没有安装自动切断阀。

2、热风炉净煤气管道上的放散管高度低于球顶平台，燃烧阀与煤气切断阀之间有煤气放散管，高度低于球顶平台。

3、热风炉各部位之间没有必要的安全联锁，（现为利用蓄能器进行液压手动操作开关各部位阀门）。

4、热风炉现单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行热风炉烘炉。

5、煤气危险区域，热风炉燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域，没有安装固定式一氧化碳监测报警装置。

6、高炉热风炉属于用户无法采取保压措施，只能切断煤气，热风炉停止烧炉。

7、热风炉区域煤气管道现为黑色，且无明显煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道无标示标高，且未设置防撞护栏。

8、3#、4#热风炉烟道处预留防爆孔盖通过法兰用螺栓连接。起不到防爆作用，且无警示标志。

9、煤气设备、阀门、放散管、管道支架等无编号。

10、热风炉的空气管道的末端没有设置放散管，在空气管道上无泄爆膜。

11、热风炉没有煤气设施技术档案管理制度，包括（设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料、煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度、煤气设施运行情况的记录档案管理制度、未建立煤气设施的日、季和年度检查制度，并对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录在案）。

综上所述，炼铁厂在用设备、设施及其附件存在安全防护装置不全、失效或不能可靠发挥作用等问题，如1#、2#高炉热风炉净煤气管道上的3个放散管高度低于球顶平台，燃烧阀与煤气切断阀之间有煤气放散管，高度低于球顶平台。容易发生煤气中毒事故，尤其是煤气管网设备设施上存在问题较为突出，这其中有先天设计缺陷方面因素，安全投入不足。炼铁厂要采取针对性措施加以整改、完善。

在重大危险源点和较高作业风险场所的设备设施管控方面，针对性的法规识别、现场对标、隐患治理等仍存在薄弱环节，导致其显见隐患治理不及时，受控程度不高，周边道路通行保障程度低，；各种阀门存在漏水、密封性能下降等问题，煤气设施存在管道锈蚀、积灰、安全标志及其附件不全等问题，需要立即采取措施进行整改，保证其可靠受控。现阶段，随着复产工作临近，安全生产条件需要进一步改善，炼铁厂要高度重视程度，切实保证安全生产。

典型案例分析：

案例一

某钢厂380M3高炉在正常生产过程中，热风炉球顶盖吹开，球顶盖吹出距离较远，形成事故。

一、事故原因分析：

1、事故直接原因

操作人员未能及时发现球顶盖跑风，造成送风过程中球顶盖受热后强度降低。在热风炉内压力突然升高的情况下，球顶盖承受不了高压的冲击而飞出。

2、事故间接原因

（1）高炉内炉况不顺，造成高炉憋风。风压最高达230KPa，恰好值班室无人，值班工长未能及时采取有效减风措施，造成热风炉内压力过高。

（2）值班工长违反操作技术操作规程，值班室内无人看守。

（3）领导对职工对操作规程的执行情况管理和监督不力。

整改措施

（1）加强职工对热风炉各区域的日常检查。领导对职工日常工作要加强监督检查。

（2）对存在隐患的部位和热风炉壳体的薄弱部位，加大资金投入和整改力度，避免类似事故的发生。

案例二

某钢厂高炉2#热风炉进风短处爆炸，造成热风炉壳体被撕裂，热风炉被迫停用的事故

一、事故原因分析：

1、事故直接原因

操作工在2#热风炉送风完毕转入烧炉时，开助燃风机后，在开调节煤气量时开度过大，造成大量煤气过剩，遇到炉内高温载体接触，产生炉内爆燃事故。

2、事故间接原因

（1）热风炉热风出口处因年久失修，炉壳裂缝较多，经常跑风，导致炉壳钢板强度大幅下降，爆炸产生的冲击波冲破炉壳，形成炉壳被拉扯的事故。

（2）操作工长违反操作技术操作规程安全技术规程和，没有合理调节助燃空气和煤气的混合比例。如煤气自动调节装置失灵时，不宜烧炉。

（3）领导对职工对操作规程的执行情况管理和监督不力。

整改措施

（1）加强职工对热风炉各区域的日常检查。领导对职工日常工作要加强监督检查。

（2）对存在隐患的部位和热风炉壳体的薄弱部位，加强检查和整改力度，避免类似事故的发生。

案例三

某钢厂1#高炉对2#热风炉进行检修时，煤气窜入热风炉内造成施工人员煤气中毒的事故

1、事故直接原因

（1）热风炉在检修时在净煤气支管调节阀处插盲板处理，一次隔断净煤气支管和热风炉内部，但盲板安装位置不当，且盲板质量不合格。

（2）大约16:00时热风炉外部检修人员对净煤气支管的煤气调节阀和净煤气闸板阀进行调试，在调试过程中调节阀阀柄把盲板破坏，外部检修人员未能及时发现盲板损坏，造成煤气泄漏，泄漏的煤气经净煤气支管进入热风炉内。

（3）次日热风炉内部检修人员与凌晨2：00进入热风炉内部进行时，未对热风炉内煤气含量进行检测，在进入热风炉检修时发生煤气中毒事故。

2、事故间接原因

（1）检修工违反操作技术操作规程安全技术规程。

（3）领导对停用检修的热风炉的检修及对安全措施执行情况管理和监督不力。

整改措施

（1）在对煤气管道检修插盲板时位置应在闸板阀后。

（2）进入煤气区域检修或操作，应在进入前对内部的煤气含量进行检测，不符合规定，不得进入检修或操作。（3）煤气检修的设备设施及其附件在检修时不得调试和使用。

案例四

某钢厂1#高炉冷风管道煤气爆炸事故

1、事故经过：

1998年8月3日，1#高炉临时检修，按计划休风，休风约10分钟后，冷风管道发生爆炸，将冷风管道堵头炸飞，炸出约30米开外，没有人员伤亡，但造成高炉休风时间延长10小时左右。

2．事故直接原因分析：

休风时违章操作，只关闭混风调节阀，没有关闭混风大闸，而混风调节阀主要起调节作用，密封效果不好，混风大闸才可起密封隔断作用。休风后，炉缸内仍存在一定压力，炉缸煤气通过混风调节阀进入冷风管道，与管道内残留空气混合，达到煤气爆炸比例，加之炉缸煤气温度较高，满足了煤气爆炸条件，从而形成一次煤气爆炸事故。

3．事故间接原因分析：

（1）岗位操作工没有遵守生产技术操作规程，在混风阀大闸没有关闭的情况下进行排风作业。