采油油管变频加热电源的设计研究
《2024年石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油工业中，石油管线的电伴热系统是一项关键技术，它通过为管线提供恒定的热能来防止管道内流体的冻结和凝固。
而恒流电源作为电伴热系统的重要部分，其设计的好坏直接关系到系统的稳定性和效率。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计，分析其设计原理、关键技术和实际应用。
二、设计原理1. 需求分析在石油管线电伴热系统中，恒流电源需要满足以下需求：提供稳定的电流，保证伴热系统的持续运行；具备高效率、低能耗的特点，以降低系统运行成本；具备过流、过压、欠压等保护功能，确保系统安全运行。
2. 设计思路恒流电源的设计思路主要包括以下几个方面：选择合适的电源芯片和电路拓扑结构，以满足系统的功率和效率要求；设计合理的电流反馈和调节电路，以实现电流的稳定输出；采用数字化控制技术，提高系统的可靠性和可维护性。
三、关键技术1. 电源芯片选择选择合适的电源芯片是恒流电源设计的关键。
应选择具有高效率、低噪声、低功耗等特点的芯片，以满足石油管线电伴热系统的需求。
此外，还需考虑芯片的驱动能力、可靠性等因素。
2. 电路拓扑结构设计电路拓扑结构设计对于恒流电源的性能至关重要。
常见的电路拓扑结构包括单端电路、双端电路等。
在石油管线电伴热系统中，应选择适合系统功率和效率要求的电路拓扑结构，以实现电源的高效稳定输出。
3. 电流反馈和调节电路设计为了实现电流的稳定输出，需要设计合理的电流反馈和调节电路。
电流反馈电路将输出电流反馈给控制电路，与设定值进行比较，然后通过调节电路调整输出电流，以实现恒流输出。
此外，还需设计过流、过压、欠压等保护电路，以确保系统的安全运行。
四、实际应用在石油管线电伴热系统中，恒流电源的实际应用需要考虑以下几个方面：1. 安装位置选择恒流电源应安装在离伴热电缆较近的地方，以减小电缆电阻和电压降对电源输出的影响。
同时，还需考虑安装位置的防水、防尘等要求，以确保电源的正常运行。
《2024年石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油工业中，石油管线的电伴热系统是确保管线在低温环境下正常运行的关键技术之一。
恒流电源作为电伴热系统的重要组成部分，其设计直接关系到系统的稳定性和效率。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统中的恒流电源设计，包括其设计原理、关键技术和应用实践。
二、设计原理恒流电源设计的核心在于保持输出电流的稳定。
在石油管线电伴热系统中，恒流电源需要为伴热电缆提供稳定的电流，以确保管线在低温环境下得到有效的加热。
设计原理主要包括以下几个方面：1. 电源类型选择：根据石油管线的特点和需求，选择合适的电源类型，如开关电源、线性电源等。
其中，开关电源具有高效率、小体积等优点，适用于石油管线的电伴热系统。
2. 电流设定：根据管线的长度、直径、材质以及环境温度等因素，设定合适的电流值。
电流值应满足管线加热的需求，同时避免过大或过小的电流对系统造成损害。
3. 反馈控制：通过反馈控制电路实时监测输出电流，当输出电流发生波动时，自动调整电源的输出，以保持恒定的电流输出。
三、关键技术恒流电源设计的关键技术主要包括以下几个方面：1. 电源电路设计：电源电路是恒流电源的核心部分，需要具备高效率、低噪声、高稳定性等特点。
设计时需考虑电路的布局、元件的选型和参数的设定等因素。
2. 反馈控制技术：反馈控制技术是实现恒流输出的关键。
通过采集输出电流的信号，与设定值进行比较，然后通过控制电路调整电源的输出，以实现恒流输出。
3. 保护功能：恒流电源应具备过流、过压、过热等保护功能，以防止系统在异常情况下损坏。
同时，还应具备故障诊断和报警功能，以便及时发现问题并进行处理。
四、应用实践在石油管线电伴热系统中，恒流电源的应用实践主要包括以下几个方面：1. 系统安装：恒流电源应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，并确保电源与伴热电缆的连接可靠。
同时，还需要根据实际情况进行接地和防雷等措施。
2. 参数设置：根据管线的实际情况，设定合适的电流值和其他参数。
石油管道感应加热电源中功率调节方法的研究
石油管道感应加热电源中功率调节方法的研究摘要：本文主要研究石油管道感应加热电源中功率调节的方法。
首先介绍了石油管道感应加热电源的基本原理和结构，然后分析了目前主要的功率调节方法，包括PID控制、神经网络控制等。
最后，结合实际情况，提出了一种有效的功率调节方法，通过仿真和实验证明了该方法的可行性和较好的控制效果。
关键词：石油管道；感应加热；功率调节；PID控制；神经网络控制正文：石油管道作为石油运输的主要通道，其传输效率和安全性直接关系到石油供应和市场稳定。
为了提高石油管道的传输效率和降低管道外壁温度，通常采用感应加热技术。
感应加热电源作为感应加热系统的重要组成部分，其功率调节的准确性和稳定性对感应加热效果的影响极大。
目前，常见的功率调节方法有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
PID控制是一种经典的控制方法，具有简单可靠、适用范围广等优点。
然而，在实际应用中，由于感应加热系统存在时变性和非线性等问题，PID控制方法的效果并不理想。
模糊控制和神经网络控制虽然能够较好地解决时变性和非线性问题，但是控制参数难以确定，控制精度不高等问题限制了它们的应用。
鉴于以上问题，本文提出了一种有效的功率调节方法。
该方法首先采用灰色预测模型对管道温度进行预测，然后利用模糊控制器实现对预测误差的校正，最后再利用PID控制器实现对功率的精确控制。
该方法既有效地解决了管道系统的非线性和时变性问题，又能够通过多层次的控制结构实现更高的控制精度。
为了验证该方法的可行性和效果，本文进行了仿真和实验。
仿真结果表明，该方法能够在不同负载的情况下快速调节输出功率，使管道温度稳定在预设值附近。
实验结果进一步证明了该方法的优越性和可行性，为石油管道感应加热电源中功率调节的研究提供了一种新的思路和方法。
结论：本文提出了一种新的石油管道感应加热电源中功率调节的方法，通过灰色预测、模糊控制和PID控制相结合的方式，有效地解决了管道系统的非线性和时变性问题，并实现了更高的控制精度。
《2024年石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油开采、储存和运输过程中，由于环境温度的变化，石油管线经常面临结冰和凝固的风险，这直接影响到管道的正常运行和安全。
为了解决这一问题，电伴热系统被广泛应用于石油管线中，以维持管道内流体的流动性和安全性。
其中，恒流电源设计是电伴热系统中的关键部分，它为伴热系统提供稳定的电流，确保系统高效、安全地运行。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计。
二、系统概述石油管线电伴热系统主要由恒流电源、伴热电缆、温控器和管道组成。
其中，恒流电源是系统的核心部分，为伴热电缆提供稳定的电流。
伴热电缆则紧密贴合在管道表面，通过发热为管道提供热量，防止其结冰。
温控器则负责监测管道温度，根据温度变化调整伴热电缆的加热功率，从而保持管道内流体的适宜温度。
三、恒流电源设计1. 设计要求恒流电源设计需满足以下要求：输出电流稳定、具有较高的转换效率、过载保护和短路保护功能、低噪声和低电磁干扰。
此外，考虑到石油管线的特殊环境，电源还需具备较高的防尘防水性能。
2. 电路设计恒流电源的电路设计主要包括整流电路、滤波电路、控制电路和输出电路。
整流电路将交流电转换为直流电；滤波电路用于减少电源的纹波噪声；控制电路根据输出电流和设定值调整电源的输出；输出电路则将稳定的直流电输送至伴热电缆。
3. 关键技术（1）稳流技术：采用高精度稳流技术，确保输出电流的稳定性。
当负载发生变化时，电源能快速调整输出电流，保持恒定。
（2）保护技术：具备过载保护和短路保护功能，当输出电流超过设定值或发生短路时，电源能自动切断输出，保护系统安全。
（3）散热设计：考虑到伴热电缆在工作过程中会产生大量热量，电源的散热设计至关重要。
采用高效散热材料和风冷散热方式，确保电源在高温环境下仍能稳定工作。
4. 电源选择与配置根据石油管线的实际情况，选择合适的恒流电源。
考虑管线的长度、直径、环境温度等因素，计算所需的伴热功率，从而确定电源的功率和数量。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油开采、储存和运输过程中，管线电伴热系统发挥着至关重要的作用。
电伴热系统是一种为管线提供恒定热量的设备，用以防止管道内部介质在低温环境下凝固或结冰。
因此，石油管线电伴热系统的电源设计是保障管线正常运行的关键环节。
本文将探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计，旨在为相关领域的研究和应用提供参考。
二、系统概述石油管线电伴热系统主要由恒流电源、伴热电缆、温度传感器和控制单元等部分组成。
其中，恒流电源是系统的核心部分，负责为伴热电缆提供稳定的电流，从而确保管线在低温环境下得到持续的热量供应。
三、恒流电源设计1. 设计原则石油管线电伴热系统的恒流电源设计应遵循以下原则：稳定性高、效率高、节能环保、易于维护。
在满足这些原则的前提下，还需考虑系统的安全性和可靠性，确保在各种复杂环境下都能稳定运行。
2. 电源类型选择根据石油管线的实际需求和现场环境，恒流电源可选择开关电源或线性电源。
开关电源具有高效率、高功率密度的优点，但可能存在输出纹波较大的问题；线性电源则具有稳定性好、输出纹波小的特点，但效率相对较低。
综合考虑，建议采用开关电源作为石油管线电伴热系统的恒流电源。
3. 电路设计恒流电源的电路设计应包括主电路和控制电路两部分。
主电路负责将交流电转换为直流电，并为伴热电缆提供稳定的电流。
控制电路则负责监测和调节输出电流，确保电流稳定在设定值。
此外，还应设置过流、过压、欠压等保护措施，以提高系统的安全性和可靠性。
4. 功率因数校正与节能设计为了提高电源的功率因数，降低无功损耗，提高系统效率，可采取功率因数校正措施。
同时，为满足节能环保的要求，可在系统中加入节能控制策略，如智能调压、负载识别等，以降低能耗。
四、实施步骤1. 根据石油管线的实际需求和现场环境，确定恒流电源的规格和参数。
2. 设计并制作恒流电源的电路板，包括主电路和控制电路。
3. 对电路板进行测试和调试，确保各项性能指标符合要求。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油行业中，石油管线的稳定运输与安全保护是确保生产流程正常运行的关键环节。
电伴热系统作为一种有效的防冻、防凝措施，被广泛应用于石油管线的保温与维护。
恒流电源作为电伴热系统的核心组成部分，其设计质量直接关系到整个系统的运行效率与安全性。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统中恒流电源的设计原理、设计方法及其实践应用。
二、恒流电源设计原理1. 恒流电源基本概念恒流电源是一种能够输出稳定电流的电源设备，其输出电流不受负载变化、电源电压波动等因素的影响。
在石油管线电伴热系统中，恒流电源为伴热电缆提供持续、稳定的电流，确保管线温度的稳定，防止管线内介质冻结或凝结。
2. 设计要求恒流电源的设计需满足以下要求：（1）输出电流稳定：输出电流波动范围小，确保伴热电缆的工作电流稳定；（2）高效节能：电源转换效率高，减少能源损耗；（3）可靠性高：具有良好的过载、过压、欠压等保护功能，确保系统安全运行；（4）易于维护：结构简单，便于维护和检修。
三、设计方法1. 确定系统参数根据石油管线的实际情况，确定电伴热系统的总功率、伴热电缆的规格及数量等参数。
这些参数将直接影响到恒流电源的设计。
2. 电源主电路设计恒流电源主电路采用高效开关电源技术，通过高频变换器将交流电转换为直流电。
在输出端采用恒流控制技术，使输出电流保持稳定。
同时，加入滤波电路，减少电源输出的纹波系数，提高电源的稳定性。
3. 保护功能设计为确保系统的安全运行，恒流电源需具备过载、过压、欠压等保护功能。
当系统出现异常时，保护电路将自动切断电源或降低输出功率，避免设备损坏或事故发生。
4. 散热设计由于恒流电源在工作过程中会产生一定的热量，因此需进行合理的散热设计。
通常采用散热片、风扇等散热措施，确保电源在工作过程中温度控制在合理范围内。
四、实践应用恒流电源设计完成后，需进行严格的测试与验证。
在石油管线电伴热系统中实际应用时，需根据实际工作环境与需求进行适当的调整与优化。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油运输行业中，石油管线的安全与稳定运行至关重要。
电伴热系统作为石油管线保温防冻的重要手段，其电源设计的稳定性与效率直接关系到整个系统的性能。
恒流电源作为电伴热系统的核心部件，其设计不仅要满足系统功率需求，还要确保电流输出的稳定性和可靠性。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统中恒流电源的设计原理、设计方法及其实践应用。
二、设计背景与目标石油管线在低温环境下容易发生凝固和堵塞，电伴热系统通过为管线提供恒定的热能，有效防止其结冰，保证管线的正常运行。
恒流电源作为电伴热系统的供电单元，其设计需满足以下目标：一是确保输出电流的稳定性，以维持电伴热系统的持续、高效工作；二是具备较高的转换效率，以降低能源损耗；三是具备过载、短路等保护功能，确保系统安全运行。
三、设计原理恒流电源的设计主要涉及电路拓扑、控制策略和元件选择等方面。
1. 电路拓扑：恒流电源的电路拓扑通常采用全桥式或半桥式结构，以实现高效率和稳定的电流输出。
在电路中，通过控制开关管的通断，实现电能的转换和输出。
2. 控制策略：恒流电源的控制策略主要采用PWM（脉冲宽度调制）技术。
通过调整PWM信号的占空比，可以精确控制输出电流的大小和稳定性。
同时，采用数字控制技术，实现电源的智能化管理，包括过载、短路等保护功能的自动检测和响应。
3. 元件选择：恒流电源的元件选择需考虑其耐压、耐流、温度等特性。
例如，选择具有低内阻、高效率的开关管和整流二极管；选择具有高精度、低温度系数的电阻和电容等元件，以确保电源的稳定性和可靠性。
四、设计方法1. 需求分析：根据石油管线的长度、保温材料及环境温度等参数，确定电伴热系统的功率需求和电流需求。
同时，考虑系统的安全性和可靠性要求，确定电源的额定功率和最大负载能力。
2. 电路设计：根据需求分析结果，设计合理的电路拓扑结构。
在电路中加入必要的保护功能，如过流、过压、过热等保护功能。
《2024年石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油工业中，石油管线的稳定运行对于保障石油的运输和储存至关重要。
电伴热系统作为石油管线保温的一种重要手段，其电源设计尤为关键。
本文将重点探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计，以保障系统稳定、高效地运行。
二、系统概述石油管线电伴热系统主要由伴热电缆、温控装置、恒流电源等部分组成。
其中，恒流电源是电伴热系统的核心部件，其作用是为伴热电缆提供稳定的电流，从而保证管线在低温环境下得以维持恒定的温度。
三、恒流电源设计的重要性恒流电源设计在石油管线电伴热系统中具有举足轻重的地位。
首先，恒流电源能够确保伴热电缆的电流稳定，从而保证管线的温度稳定。
其次，恒流电源能够根据管线的实际需要自动调节输出电流，以达到最佳的伴热效果。
此外，恒流电源还能有效延长伴热电缆的使用寿命，降低维护成本。
四、设计原则与思路在设计石油管线电伴热系统的恒流电源时，需遵循以下原则与思路：1. 稳定性：确保输出电流的稳定性，以保障管线的温度稳定。
2. 高效性：根据管线的实际需要，自动调节输出电流，以达到最佳的伴热效果。
3. 安全性：考虑系统的安全性能，确保在异常情况下能够及时切断电源，防止事故发生。
4. 智能化：通过智能控制技术，实现远程监控和故障诊断，提高系统的可靠性和可维护性。
五、具体设计1. 电源选择：选用高效、稳定的开关电源作为恒流电源的主体，以确保输出电流的稳定性和高效性。
2. 电流调节：采用先进的控制算法，根据管线的实际温度和设定温度之间的差异，自动调节输出电流，以达到最佳的伴热效果。
3. 保护功能：设置过流、过压、欠压等保护功能，确保系统在异常情况下能够及时切断电源，防止设备损坏和事故发生。
4. 智能控制：通过智能控制技术，实现远程监控和故障诊断。
用户可以通过手机、电脑等设备实时查看系统状态，进行远程控制和故障处理。
六、实施与应用经过精心设计和测试，该恒流电源系统已在多个石油管线的电伴热系统中得到应用。
一种新型油田用变频加热电源设计
一种新型油田用变频加热电源设计摘要：针对目前油田用加热电源控制存在的简单粗糙，不能自动调节输出频率的缺点，设计了’种新型的油田用变频加热电源，给出了其主要参数设计及器件选择准则。
本文利用频率跟踪和移相控制技术，使电源输出频率跟踪负载谐振频率变化，以保证最佳加热效率。
实验表明，该电源装置可有效地提高加热效率，保证节能济运行。
关键词：变频器；加热；电源，移相控制1 前言我国的稠油储量十分丰富，仅探明的稠油储量就高达十几亿吨。
稠油因粘度高、凝度高和含蜡高的所谓三高，给开采和集输带来了巨大的困难。
稠油开采以蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、热水驱、电加热等热力开采为主。
其中，空心抽油杆电加热法具有加热均匀，投资少，作业费用低等明显优势，但因常规的空心杆加热电源采用50Hz工频．频率低，集肤效应热效果差，因而也存在着加热效率低，设备有效容量利用率低，以及极易导致三相不平衡和操作不方便等缺点。
目前，油田用中频加热电源部分地解决了上述问题，但在实际应用中还存在控制简单，不能根据负载的变化自动调节电源输出频率的缺点这些常用的中频加热电源通过在加热开始阶段适当调整频率，选择最大电流下的对应频率作为工作频率．使负载近似工作在谐振状态，以保证最大的加热效率，但因加热过程中温度及环境因素的影响，空心抽油杆和电缆的电感值发生变化．势必会破坏负载的谐振工作状态，使得电源加热效率降低。
然而，如果每次监测都通过调整电流的大小来确定【作频率，不仅增加了工作人员的工作量，而且会降低工作效率。
针对这些问题，文中提出了一种新型的油田用变频加热电源。
它利用频率跟踪和移相控制技术，使电源输出频率跟踪负载谐振频率的变化，以便使系统达到最佳的运行工况和最佳的节能效果。
2 变频加热原理分析油田用变频电源的加热体为心抽油杆及处在空心抽油杆内部的电缆。
当交流电通过电缆和空心抽油杆时，电缆和空心抽油杆就会产生热量，实现对稠油的传导加热。
其中空心抽油杆是主要发热体，一方面．钢质空心抽油杆的集肤效应比铜电缆的集肤效应强得多，空心抽油杆的阻抗比铜电缆大得多：另一方面，钢质空心抽油杆处于交变的电场中，随着电源输出频率厂的增加，电流的磁感应强度增大，滞后效应引起的发热也不容忽视。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言石油管线的安全稳定运行对于保障能源供应具有重要意义。
电伴热系统是石油管线中常用的加热方式，其核心在于恒流电源的设计。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计，分析其设计原理、方法及实际应用，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、电伴热系统概述电伴热系统是一种通过电能转化为热能，为石油管线提供持续、稳定的加热方式。
其工作原理是利用电能加热伴热电缆，通过伴热电缆对石油管线进行加热，以防止管线内介质因温度过低而凝结、凝固，从而保证管线的安全稳定运行。
三、恒流电源设计原理恒流电源设计是电伴热系统的关键部分，其目的是确保伴热电缆的电流稳定，从而保证加热效果的稳定。
恒流电源设计主要包括以下几个方面：1. 电源选择：根据电伴热系统的功率需求和实际工作条件，选择合适的电源。
通常采用交流电源或直流电源，以满足系统对电源的需求。
2. 电流设定：根据石油管线的实际情况，设定合适的电流值。
电流值应保证伴热电缆的加热效果，同时避免因电流过大导致电缆过热、损坏。
3. 电流控制：通过控制电路实现电流的稳定控制。
当电流发生变化时，控制电路能够自动调整输出电流，使电流保持恒定。
4. 保护措施：为防止电源过载、短路等故障，需设置相应的保护措施。
如过流保护、过压保护、过热保护等，以确保系统的安全稳定运行。
四、恒流电源设计方法恒流电源设计方法主要包括以下几个方面：1. 电路设计：根据系统需求和电源特性，设计合理的电路。
电路应具有低内阻、高效率、高稳定性等特点，以确保电流的稳定输出。
2. 元器件选择：选择质量可靠、性能稳定的元器件，如电源模块、电阻、电容、二极管等。
元器件的参数应满足系统需求，以确保系统的正常运行。
3. 调试与测试：在电路设计和元器件选择完成后，进行系统的调试与测试。
调试过程中，应检查电路的连接是否正确、元器件的工作是否正常等。
测试过程中，应验证系统的加热效果、电流稳定性等性能指标是否满足要求。
采油井口管道加热装置的研制与应用
采油井口管道加热装置的研制与应用作者：张庆华来源：《环球市场》2019年第03期摘要：原油具有一定的黏性特性，当温度低于35℃，其流动性变差，甚至凝固无法流动，尤其是黄河以北地区进入冬季生产时，环境低温会降低油井和输油管道内壁温度，致使管道原油流动缓慢，甚至使原油中所含的蜡质沉淀生成沉积层。
采油井口管道加热装置是一种局部加热装置，可以快速提高原油温度和流动性。
关键词：原油;加热装置;流动性原油是重要的战略能源，在国民经济各个方面中都起到重要的作用，原油具有一定的黏性，由于其独特的物理性质的原因，当原油温度低于三十五摄氏度时，它在管道内的流动性变差，甚至凝固无法流动。
目前采油现场都是在野外环境，尤其是我国黄河以北的地区进入冬季生产时，周围环境的低温会降低油井和输油管道内壁温度，特别是到夜间时候，温度降到零下十摄氏度左右，进一步降低原油温度，致使管道内原油流动缓慢，甚至使原油中所含的蜡质沉淀生成沉积层，导致管道内径变细或堵塞，使原油无法自然流动至储油罐。
为保障原油顺利到达中转站或储油罐，必须进行一定的加热，己达到提高原油温度，提高原油流动性的目的。
一、创新点采油井口管道加热装置，包括采油井口管道、紧固板、固定块和紧固螺栓等组成。
紧固板的外形为半圆形，固定块外壁设有通孔，采油井口管道的外壁固定连接有密封垫圈，紧固块的内壁固定连接有软质保温层，软质橡胶层的内壁固定连接有发热装置，发热装置与采油井口管道之间的缝隙形成了加热腔。
一是通过在紧固板的内部设置密封垫圈和软质保温层，能够有效的提升加热装置的保温效果，防止加热腔内部的热量散失过快，有效的减少了热能的浪费，使采油井口管道的受热更加的均匀，加热效果更加明显。
二是通过在紧固板的侧面设置固定块，通过紧固螺栓便可直接对紧固板进行加紧，使加热装置密封效果更好，而在拆卸时仅需通过简单的操作即可对加热装置进行拆卸搬运，使加热装置的搬运更加简便。
二、现场应用情况采油井口管道加热装置通过多次改进优化研制成功后，我们选取了53-6.53-8.360-67等8口井距较远的油井进行现场应用，效果明显达到预期目的，进站原油温度比原来提高十一摄氏度，油井井口回压比原来下降0AMPa，平均每口井日产采油量比原来提高0.1吨。
《2024年石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油工业中，石油管线的电伴热系统是确保管线在低温环境下正常运行的关键技术之一。
该系统通过电伴热电缆为管线提供持续的热量，以防止管线内流体因低温而凝固或冻结。
恒流电源作为电伴热系统的核心组成部分，其设计直接关系到系统的稳定性和效率。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计，包括其设计原理、关键技术及实际应用。
二、设计原理石油管线电伴热系统的恒流电源设计主要依据的是恒流输出原理。
恒流电源能够在不同负载条件下，保持输出电流的稳定，从而确保电伴热电缆的功率输出稳定。
该设计原理包括以下几个核心部分：1. 输入电源设计：输入电源采用低噪声、高效率的开关电源，以确保稳定的直流输出电压。
同时，为了提高系统的抗干扰能力，输入电源需具备过压、过流和短路保护功能。
2. 恒流控制电路：恒流控制电路是恒流电源设计的关键部分。
该电路通过反馈调节技术，实时监测输出电流，并根据需要进行调整，以保持输出电流的稳定。
此外，该电路还需具备温度补偿功能，以应对环境温度变化对系统性能的影响。
3. 输出电路：输出电路负责将恒流控制电路输出的电流传递给电伴热电缆。
为确保电流的稳定传输，输出电路需具备低阻抗、高效率的特点。
三、关键技术石油管线电伴热系统的恒流电源设计涉及多项关键技术，包括：1. 电流检测技术：通过高精度的电流检测技术，实时监测输出电流，为恒流控制电路提供准确的反馈信息。
2. 反馈调节技术：采用先进的反馈调节技术，根据电流检测结果进行实时调整，以保持输出电流的稳定。
3. 抗干扰技术：为提高系统的抗干扰能力，采用屏蔽、滤波和数字信号处理等抗干扰技术，以降低外部噪声对系统性能的影响。
4. 温度补偿技术：为应对环境温度变化对系统性能的影响，采用温度补偿技术，根据环境温度调整输出电流，以确保系统在不同环境下的稳定运行。
四、实际应用石油管线电伴热系统的恒流电源设计在实际应用中取得了显著的效果。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言石油工业作为国家经济的重要支柱产业，其安全、稳定和高效的生产是保障国家能源供应的重要一环。
其中，石油管线的正常运行和维护至关重要。
在寒冷的地区或环境，为了防止管线内部物质凝固或结冰，常常采用电伴热技术对石油管线进行保温和防护。
而在这一技术中，恒流电源设计起到了至关重要的作用。
本文旨在详细介绍石油管线电伴热系统的恒流电源设计原理和具体应用。
二、电伴热系统的基本概念与原理电伴热系统是一种通过电能转化为热能，对管道进行加热的保温技术。
其基本原理是通过加热电缆或电热元件将热量传递给管道，防止管道内部物质因低温而凝固或结冰。
在石油管线中，电伴热系统广泛应用于易凝固的流体传输，确保管线的安全运行。
三、恒流电源设计的重要性在电伴热系统中，恒流电源设计起着决定性的作用。
首先，恒流电源能够保证电伴热电缆的电流稳定，避免因电流波动导致的电缆过热或过冷。
其次，恒流电源可以有效地延长电伴热系统的使用寿命，减少维护成本。
最后，恒流电源的稳定输出可以确保石油管线的稳定运行，提高生产效率。
四、恒流电源设计的原理与实现1. 原理：恒流电源设计主要基于电流的反馈控制原理。
通过检测输出电流并与设定值进行比较，根据比较结果调整电源的输出电压，从而实现对输出电流的稳定控制。
2. 实现：在具体实现中，首先需要根据电伴热系统的需求确定电源的功率和输出电流等参数。
然后，设计出合适的电路结构，包括主电路、控制电路和保护电路等部分。
主电路负责将交流电转换为直流电；控制电路通过反馈机制实现对输出电流的稳定控制；保护电路则用于在异常情况下保护系统免受损坏。
五、具体设计步骤与注意事项1. 设计步骤：（1）确定系统需求：包括功率、输出电流、工作环境等参数。
（2）选择合适的电源芯片和元器件。
（3）设计主电路、控制电路和保护电路等部分。
（4）进行电路仿真和测试，验证设计的可行性和稳定性。
（5）制作出实物并进行实际测试和调试。
变频电源在油田井口加热的应用
变频电源在油田井口加热的应用1 引言众所周知，中频电源在油田上的应用大部分用在井下稠油的加热，稠油经过加热变稀，有利于油的管道运输。
而本文所介绍的加热电源主要针对油田井口原油的加热，同时对井口油温进行检测，以此控制变频电源的输出功率。
2 井口加热对变频电源的要求油井井口加热要求1 引言众所周知，中频电源在油田上的应用大部分用在井下稠油的加热，稠油经过加热变稀，有利于油的管道运输。
而本文所介绍的加热电源主要针对油田井口原油的加热，同时对井口油温进行检测，以此控制变频电源的输出功率。
2 井口加热对变频电源的要求油井井口加热要求油的温度大致稳定在60℃左右，油温不能过高也不能过低，且要求变频电源能根据油温调节输出，保证油的正常运输。
同时要求电源要有简单的功能操作，良好的输出波形。
在安全方面，要求电源具备短路保护、散热片过热保护等保护功能。
根据这些要求，变频电源的设计由三部分组成:即电源部分主回路+温度检测部分+显示控制部分=整机3 变频电源的设计3.1 电源主回路部分系统框图如图1所示。
图1 变频电源系统框图由图1可以知道电源主回路部分充分考虑了用户要求和现场实际情况，加入了短路保护作用。
每一步都有滤波，保证了良好的输出波形，消除了对油田电网的谐波污染。
主控单元是整个控制系统的核心，它提供逆变部分的驱动信号，检测散热片的温度，适时动作保护，同时在面板上显示故障代码，给现场及维修人员提供故障信息。
主控部分还包括简单的功能操作，由六个按键便可以解决所有功能设定问题。
3.2 温度检测电路温度检测电路主要由热电阻式温度传感器组成，工业用热电阻一般为铜电阻，其测量范围为-50℃～150℃，热电阻测温电桥采用三线制接法，此电路消除了由于连接导线电阻随温度变化而造成的测量误差。
热电阻测温电桥三线制电路接线，如图2所示。
图中的可调电阻有时会造成测温电路零点不稳定，但误差很小。
图2 热电阻测温电路三线制电路接线图由物理学可知，对于大多数的金属导体的电阻，都具有随温度变化的特性，其特性方程满足如下公式:—热电阻在t时的温度(℃)—热电阻在时的温度(℃)α—热电阻的温度系数热电阻式温度传感器性能稳定, 测量范围广、精度高，唯一的缺点是需要一组辅助电源。
《2024年石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言石油工业作为国家经济的重要支柱，其安全、稳定和高效的生产对于国民经济的健康发展具有极其重要的意义。
石油管线作为石油生产与运输的重要设施，其性能和运行稳定性至关重要。
在低温环境下，为了确保管线的正常运行和避免结冻等问题，电伴热系统得到了广泛应用。
本文将重点探讨石油管线电伴热系统的恒流电源设计，以实现系统的高效、稳定和安全运行。
二、系统概述石油管线电伴热系统主要由伴热电缆、温控系统和电源系统等部分组成。
其中，电源系统是整个系统的核心部分，为伴热电缆提供稳定的电流，确保其正常工作。
恒流电源设计是电伴热系统中的关键技术之一，它能够保证伴热电缆的发热量稳定，从而满足管线防冻和保温的需求。
三、恒流电源设计1. 设计原则恒流电源设计的核心原则是保证输出电流的稳定性。
在石油管线电伴热系统中，恒流电源应具备高精度、低噪声、高效率等特点，以满足系统的长期稳定运行。
此外，还应考虑电源的可靠性、安全性和环保性。
2. 电路设计恒流电源的电路设计主要包括整流电路、滤波电路、控制电路和输出电路等部分。
整流电路将交流电转换为直流电，滤波电路对直流电进行滤波处理，以减少电源的噪声。
控制电路根据温控系统的指令，实时调整输出电流的大小，确保伴热电缆的发热量稳定。
输出电路将恒定的电流输送到伴热电缆，为其提供稳定的能量。
3. 关键技术恒流电源设计的关键技术包括电流检测技术、反馈控制技术和保护技术等。
电流检测技术能够实时监测输出电流的大小，为反馈控制提供依据。
反馈控制技术根据电流检测的结果，自动调整电源的输出，以保证输出电流的稳定性。
保护技术则包括过流保护、过压保护和短路保护等，以确保电源和系统的安全运行。
四、实施方案1. 选择合适的电源芯片和元件根据系统需求，选择性能稳定、可靠性高的电源芯片和元件，如恒流芯片、滤波电容等。
同时，考虑元件的耐温、耐湿和抗振等性能，以确保其在恶劣环境下的正常运行。
稠油油井中频加热电源设计及控制方法研究的开题报告
稠油油井中频加热电源设计及控制方法研究的开题报告1.研究背景随着我国石油工业的发展，对于稠油油藏的开发越来越重要，在稠油油藏开采过程中，采用中频电加热技术可以改善油水分离，提高采油效率。
因此，稠油油井中频加热电源的设计及控制方法研究具有重要意义。
2.研究内容本课题主要研究以下内容：（1）稠油油井中频加热电源的设计方案，包括电源结构设计、电路设计、电磁兼容性设计等。
（2）研究稠油油井中频加热电源的控制方法，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，提高电源的稳定性和可靠性。
（3）进行实验验证，对设计的稠油油井中频加热电源进行实验验证，检验其稳定性、可靠性和适用性。
3.研究意义（1）将中频电加热技术应用于稠油油藏的开发，可以提高采油效率，增加石油产量。
（2）研究稠油油井中频加热电源的设计方案和控制方法，可以为该领域的技术发展提供有力支持和指导。
（3）通过实验验证稠油油井中频加热电源的稳定性和可靠性，可以保证其在实际应用中的性能和效果。
4.研究方法本课题主要采用文献调研和实验验证相结合的方法进行研究。
首先，通过查阅文献资料对稠油油井中频加热电源的设计方案和控制方法进行探讨，利用模拟软件进行模拟验证。
其次，通过实验室实验对设计方案进行实验，检验其性能和效果。
5.预期成果本课题预期获得以下成果：（1）设计出稠油油井中频加热电源的设计方案，包括电源结构设计、电路设计、电磁兼容性设计等。
（2）研究稠油油井中频加热电源的控制方法，比较不同方法的稳定性和可靠性。
（3）通过实验验证设计的稠油油井中频加热电源的性能和效果。
6.研究计划本课题的研究计划如下：（1）月份一：文献调研和实验设备准备。
（2）月份二至四：理论研究和电源设计方案的制定。
（3）月份五至七：控制方法的研究和实验验证。
（4）月份八至十：实验结果的分析和数据处理。
（5）月份十一至十二：论文撰写和答辩准备。
7.参考文献[1] Xu W, Liu T, Wu D, et al. A study of electromagnetic interference emissions from VLF modulated thermal recovery equipment in heavy oil fields. Journal of Petroleum Science and Engineering, 2019, 178: 361-376.[2] Gao W, Wang X, Zhao J, et al. Application of mid-frequency junction box electrical heating technology in high-pour-point heavy oil wellbore heat tracing. Journal of Petroleum Exploration and Production Technology, 2019, 9(3): 2503-2513.[3] Qian Z, Zhang H, Liu C, et al. Reservoir simulation of heavy oil exploitation using medium frequency induction heating technology. Procedia Environmental Sciences, 2016, 31: 616-623.。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言随着能源行业的发展，石油的运输与储存变得越来越关键。
而电伴热技术，作为一种重要的能源管道保温技术，在石油管线中得到了广泛应用。
为了确保石油管线电伴热系统的稳定运行，恒流电源设计显得尤为重要。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统中恒流电源设计的必要性、设计原则及具体实施步骤。
二、恒流电源设计的必要性在石油管线电伴热系统中，恒流电源设计具有极其重要的意义。
首先，它能够确保电伴热系统在各种工作环境下都能保持稳定的电流输出，从而保证管道的稳定加热和良好的保温效果。
其次，恒流电源设计有助于延长电伴热系统的使用寿命，减少因电流波动导致的设备损坏和维修成本。
最后，恒流电源设计还能提高系统的能源利用效率，降低能耗，为石油企业带来经济效益。
三、设计原则在设计石油管线电伴热系统的恒流电源时，需遵循以下原则：1. 安全性：确保电源设计符合国家相关安全标准，防止电气事故的发生。
2. 稳定性：电源应具备稳定的输出性能，以适应不同工作环境和负载变化。
3. 高效性：优化电源设计，提高能源利用效率，降低能耗。
4. 可维护性：设计应便于维护和检修，降低维修成本。
四、具体设计步骤1. 需求分析：根据石油管线的实际情况，分析电伴热系统的功率需求、工作环境及负载变化等因素。
2. 电源选择：根据需求分析结果，选择合适的电源类型和规格。
应优先考虑高效、稳定、安全的电源产品。
3. 电路设计：设计电源电路，包括主电路、控制电路和保护电路等。
主电路应具备稳定的输出性能，控制电路应能够实现电流的精确控制，保护电路应能够在异常情况下及时切断电源，保护设备和人员安全。
4. 恒流控制策略：采用适当的控制策略实现恒流输出。
常见的控制策略包括PWM控制、线性控制等。
应根据具体需求选择合适的控制策略。
5. 测试与验证：对设计好的恒流电源进行测试与验证，确保其性能稳定、安全可靠。
五、实施与优化在实施恒流电源设计时，需注意以下几点：1. 严格按照设计图纸进行施工，确保电源安装正确、接线牢固。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言在石油工业中，石油管线的电伴热系统是确保管线在低温环境下正常运行的关键技术之一。
恒流电源作为电伴热系统的重要组成部分，其设计直接关系到系统的稳定性和效率。
本文将详细探讨石油管线电伴热系统中的恒流电源设计，包括其设计原理、关键技术及实际应用。
二、设计原理石油管线电伴热系统的恒流电源设计主要基于电流的稳定性和电源的可靠性。
设计原理主要包括以下几个方面：1. 电流稳定性：恒流电源的核心目标是保持输出电流的稳定。
通过精确控制电源的输出，确保在各种工作条件下，电流值不会发生大幅波动，从而保证电伴热系统的稳定运行。
2. 电源可靠性：恒流电源应具备高可靠性，以应对石油管线可能面临的恶劣环境。
设计时需考虑电源的抗干扰能力、过载保护、短路保护等功能，确保电源在异常情况下仍能正常工作。
3. 效率与节能：恒流电源的设计应注重提高效率，降低能耗。
通过优化电路设计、选用高效能元器件等方式，实现电源的高效运行。
三、关键技术恒流电源设计的关键技术主要包括以下几个方面：1. 电流反馈控制技术：通过电流反馈控制技术，实时监测输出电流，并根据实际需求调整电源的输出，保持电流的稳定性。
2. 功率因数校正技术：采用功率因数校正技术，提高电源的功率因数，降低无功损耗，提高系统效率。
3. 数字信号处理技术：利用数字信号处理技术，对电源进行精确控制，实现电源的智能化管理。
4. 模块化设计：采用模块化设计，方便后期维护和升级，提高系统的可扩展性。
四、实际应用在石油管线电伴热系统中，恒流电源的应用广泛。
具体而言，恒流电源为电伴热系统提供稳定的电流，确保管线在低温环境下正常运行。
同时，恒流电源的可靠性高、效率高、节能环保等特点，使得其在石油工业中具有广泛的应用前景。
五、结论石油管线电伴热系统的恒流电源设计是确保系统稳定性和效率的关键。
通过精确控制电源的输出，保持输出电流的稳定，同时具备高可靠性、高效率和节能环保等特点，实现石油管线的安全、稳定和高效运行。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》范文
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言石油作为我国乃至全球的主要能源，其输送、存储过程中安全稳定的技术要求非常高。
石油管线电伴热系统，则是为保障低温条件下油品流畅运输的关键技术之一。
在众多关键技术中，恒流电源设计作为电伴热系统的核心部分，其性能的优劣直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。
本文将深入探讨石油管线电伴热系统中的恒流电源设计。
二、石油管线电伴热系统概述石油管线电伴热系统，是利用电加热元件（如PTC）为油品管道提供稳定的热能，防止油品在低温环境下冻结或堵塞，保证管道的顺畅运行。
这一系统主要包括了伴热电缆、保温层、绝缘层和电源控制等部分。
其中，电源控制部分的设计是关键之一，而恒流电源则是其中的核心。
三、恒流电源设计的必要性在石油管线电伴热系统中，恒流电源设计的重要性不言而喻。
由于管道的加热需求和外部环境的变化，电源的输出电流必须保持稳定，才能确保伴热电缆的持续稳定工作。
同时，恒流电源还能有效保护伴热电缆免受过流、过压等异常情况的损害，提高系统的安全性和稳定性。
四、恒流电源设计的核心要点（一）功率分配为了确保电源输出电流的稳定，需要合理分配各路电源的功率。
根据管道的长度、直径和加热需求，计算每段管道所需的功率，再根据实际情况进行功率分配，保证每个电源的负载在正常范围内。
（二）过流保护为了防止过电流对系统的损害，需要设置过流保护电路。
这一电路需要在电流超过设定值时，及时切断电源或调整电流，保证系统的安全运行。
（三）精确的电流调节为了保证系统各部分都得到准确的电流供给，需要精确的电流调节装置。
这一装置可以根据系统的工作状态和外部环境的变化，自动调整输出电流的大小和方向，保证系统的稳定运行。
五、设计实施步骤（一）需求分析首先需要对石油管线电伴热系统的实际需求进行分析，包括管道的长度、直径、加热需求以及环境条件等。
（二）选择适当的设备与材料根据需求分析结果，选择合适的伴热电缆、控制开关等设备和材料。
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图 ２ 中频加热 电源主回路原｛ 图 里
Hale Waihona Puke 其工作原理 为：电能由配 电变压器输 出，经电缆输入 到油管变 频加热控 制柜 ，经隔离调整后将 电能传送到油管．经 油管下部的油 套管接触器连接到套管．形成 一个完整的回路，当电流流过油和套 ‘ 管时，因具有 一 定的电阻而 发热．产生的热量通过油管直接传递给
１采油油管变频加热 电源硬件设计
变频加热控制柜包括 变频加热 电源主 回路和控制 回路两部分。 变频加热 电源主回路原理图如图 ２所示。该回路主要包括三相输入 整 流 电路 ．无触 点充 电切 换 电路 、全桥逆变 电路 和 Ｒ ＣＤ缓冲 电 路 、 串联辅 助谐振 电感和 电容 、 电源侧 电流 互感器 ． Ｉ Ｔ逆变 ＧＢ 桥 、中频变压器和负载、负载侧 电压互感器和 电流互感器 ｌ】 ４。 变频加 热控制 电路框图如 图 ３ 该控 制电路是一个单片机控 。 制系统。它包括单片机及其外围 电路．开关量输入输 出电路、模拟 量输入 电路 、四路 Ｉ Ｂ 输 出、键盘 电路 ．Ｌ Ｄ 显示 电路．指示 Ｇ Ｔ Ｅ 灯指 示电路 、电源 交流真空接触器控制 电路． Ｓ Ｒ控制 电路和时 Ｃ 钟 电路 【】 ５。
采油油管变频加热技术采用的是一种独特的加热方式 ，它利用 油井中的油管作为热源体，将 电能转化成热能直接加热井筒 内的液 体，化蜡，降粘 ，使井筒 内的原油在举升过程中的温度始终保持在 原油凝 固点以上连续 生产。其加热系统结构图如图 １１ ［】。
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图 １ 采油油管变频加热电源结构框图
【１康静 ．邦建勇 ．袁涛 等 ．Ｖ Ｗｏｋ 在 Ａ ９ Ｒ ２ ０ ４ ｘ ｒｓ Ｔ １ Ｍ９ ０ 上的 Ｂ Ｐ设 计 Ｓ
单片机 与嵌入式系统应用 、 ２０ ． ０ ０ ６（ ） １ 作者 简介 ：鞠伟明 （ ９ ２ ） 男．北 京交通大学硕士研 究生 ．研 究方向：嵌 １ ８ －． 入式 系统开发 ． Ｄ Ｐ技术及 网络管理 ：薛健 ．男，北京交通大学副教授．研 Ｓ 究生导师 ，研究方向：嵌入式 系统开发， ＤＳ Ｐ技术及滤波 器技术。
文章编号： １ ７ － ０ １ ０ ７ ０ － １ ０ ０ ６ １ １ ４ （ ０ ） ３０ ３ ・２ ２
采油油管变频加热 电源的设计研 究
李 文江，曲长猛，闫孝 ，田立 勇
（ 宁 工程 技 术大 学 电 气与控 制工程 学院 ，辽宁 葫芦 岛 １， ０ ） 辽 ２ ０ ０ ５
摘要：目前我国各大油田存在开采含胶质沥青 ．含蜡和凝固点高等问题 ，增 大了开采成本 ．为解决这 些问题 ，本文介绍一种采油油管变频加热电源。通 过整流把工频交漉 电变成直流 电．再通过逆变把直 流电变成 所需频率的交流 电．然后再把逆变的交流 电加在采油管上直接加热。该 电源 采用单片机智 能 控制，加热系统效率高、可靠性高．节能显著．有很高的实用价值 ．应用 前 景广阔。 关键词 ：变频加热 ：单片机 ：采油管 中图号： Ｔ ２ ５ 文献标示码： Ｂ Ｐ ０
５ 结 束 语
拉远 基站应用 前景广 阔 ，本文 以此 为背景 ，既介绍 了它 的原 理，又从实践角度介绍 了在这 一系统下 Ｂ Ｐ的开发过程 。本 设计 Ｓ 对从事通信技术研究及 Ｂ Ｐ开发的人员有一定的参考价值 。Ｏ Ｓ
参考文献
【 Ｉ 】周启平 ．张杨 ．Ｖ Ｗｏ ｋ 下 设备驱动 程序 及 Ｂ Ｐ开发指 南 ． ｘ ｒｓ Ｓ 北 京：中国电力出版社 ． ２ ０ ． ０４ 【】Ｑ ｎ ｉａ ｄ Ｃ ｒ ｌｎ Ｙ ｏ ． ｅ ｌ ｉ ｏ ｃ ｐｓｆｒＥ ｅ ｄ ｄ ２ ｉｇ Ｌ ｎ ａｏｙ ａ Ｒ ａ－ ｍｅＣ ｎ ｅ ｔ ｏ ｍｂ ｄ ｅ Ｔ
Ｓ ｓｅ ．Ｐ ｂ ｉｈ ｄ ｙ ＣＭ Ｐ ｏ ｋ ，０ ３ ｙ ｔ ｍｓ ｕ ｌ ｅ ｂ ｓ Ｂ ｏ ｓ２ ０ ．
【】Ｖｘ ｏｋ ｒｇ ａ ３ Ｗ ｒｓ Ｐｏ ｒｍｍｅ’ ｉｅＴｏｎ ｄ ． Ｌｉｅ Ｍａ ｕｌ ｒｓ Ｇｕｄ ． ｒａ ｏ ２０ Ｏｎ ｎ ｎ ａｓ
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维普资讯
经验銮流
可通过两种编译方式生成 Ｖｘ ｒｓ映像：…种是通过命令行 Ｗｏｋ 方式，另一种是在 Ｔ ｒａ ｏ下进行编译生成 。根据所使用的下载方 ｏｎ ｄ 式的不同，可生成如下的 ｖ Ｗｏ ｋ ｘ ｒｓ映像： （）ｖ Ｗｏｋ １ ｘ ｒｓ。基于 Ｒ ＡＭ 的映像，需要通过一个 Ｖｘ ｒ ｓ Ｗｏｋ 引导 ＲＯＭ 把它下载 到 目标机 内存中才能执行。 （）ｖ Ｗｏｋ ． 。这也是基于 Ｒ Ｍ 的映像 ，需要通 过一个 ２ ｘ ｒｓ ｔ ｓ Ａ Ｖ Ｗｏｋ 引导Ｒ Ｍ 把它下载到 目 ｘ ｒｓ Ｏ 标机 内存中才能执行。该对象 内 置符号表。 （）ｖ Ｗｏｋ—ｏ 。非压缩、基 于 ＲＯＭ 的映像，在执行前 ３ ｘ ｒｓ ｔｍ 首先把 自己拷贝到 目标机 ＲＡＭ 中。 （）ｖ Ｗｏｋ ．— ｏ 。压缩的基于 ＲＯＭ 的映像，在执行前 ４ ｘ ｒｓｓ ｔｍ ｔ 首先把 自己解压并拷 贝到 目标机 ＲＡＭ 中。 （）ｖ Ｗｏｋ ． ｓ ｒｍ 。 Ｒ ５ ｘ ｒｓ ｅ＿ ｏ ｒ ＯＭ 驻 留型非压缩 的 ｖ Ｗｏｋ ． ｘ ｒｓ 映 像，它在执行前把 自己数据段拷 贝到 目标机 ＲＡＭ 中。 （）ｖ Ｗｏｋ ． ｓ ｔｍ— ｏｙ 。 ＲＯＭ 驻 留型映像 ，在 启动 ６ ｘ ｒｓｒ — ｏ ｎ ｓ ｍ ｅ 时把数据段拷 贝到 目标机 ＲＡＭ 中。
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原油 【 。绝缘短节连接 Ｊ ２ 】 ＝ 下油管，避免油管 的电流 流到井 口的设 备和大地，保证井周围设备 的安全 油套管扶正器安装在油管上与 套管隔离，保证油管与套管隔 离。光杆下面连接绝缘抽油杆 （ 绝缘 抽油杆下面连接常规抽油杆） ，保证抽油杆不将电能传送到地面设 各，保证地面设备的安 全 Ｉ 】 ３。