联轴器样本
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准
摘要:
1.联轴器同心度的概念
2.联轴器同心度的标准
3.联轴器同心度的测量方法
4.联轴器同心度的调整方法
5.联轴器的分类和应用
正文:
一、联轴器同心度的概念
联轴器同心度是指联轴器在连接两个轴时,使其旋转中心重合的程度。它直接影响到传动精度、稳定性和可靠性,因此在机械传动系统中具有重要的作用。
二、联轴器同心度的标准
联轴器同心度的标准通常分为径向偏差和轴向偏差。径向偏差是指联轴器在径向方向上的偏差,轴向偏差是指联轴器在轴向方向上的偏差。根据不同的应用场景,联轴器同心度的标准有所不同。
1.刚性联接:对同心度要求很高,基本上不能有偏差。
2.弹性联接:所允许的偏差就是弹性联轴器可以消除的偏差,联轴器的样本资料上都会标明这一数值。
三、联轴器同心度的测量方法
测量联轴器同心度的方法有多种,其中常用的方法是使用百分表或千分表
进行测量。在测量时,需要将联轴器安装到轴上,然后通过调整轴的位置,使联轴器在各个方向上的偏差达到最小。
四、联轴器同心度的调整方法
调整联轴器同心度的方法主要有以下几种:
1.调整轴的位置:通过调整轴的位置,使联轴器在各个方向上的偏差达到最小。
2.调整联轴器的位置:通过调整联轴器在轴上的位置,使其与轴的旋转中心重合。
3.使用垫片:在联轴器与轴之间添加适当的垫片,以达到消除偏差的目的。
五、联轴器的分类和应用
联轴器根据其结构和功能不同,可分为刚性联轴器、弹性联轴器、滑块联轴器等多种类型。它们广泛应用于各种机械传动系统中,如电机与减速机、内燃机与变速器等。
联轴器样本
Companies,Factories
8 kc-6018 kc-6022 kc-8018 kc-8020 kc-8022 kc-10020 kc-12018 cr 4012 cr 4014 cr 4016 cr 5014 cr 5016 cr 5018 cr 6018 cr 6022 cr 8018 c
36 40 45 45 45 56 56 56 63 65 71 80 90 100
7.4 7.4 9.7 9.7 9.7 11.5 11.5 11.5 15.2 15.2 15.2 18.8 22.7 22.7
43 50 55 62 70 85 100 110 110 120 140 162 170 210
型号
链条 06B-2 14642
孔径 最小 12 12 最大 16 22 L 64.8 79.4 I 29.8 36
KC-3012 KC-4012
链条尺寸 S D 5.2 35 7.4 35
O 45 62
KC-4014 KC-4016 KC-5014 KC-5016 KC-5018 KC-6018
C 10.2 14.4
扭距 kgf.m2 0.233 1.02
重量 kg 0.4 0.8
外壳尺寸 A B 69 63 77 72
重量 kg 0.3 0.3
14.4 14.4 18.1 18.1 18.1 22.8 22.Leabharlann Baidu 22.8 29.3 29.3 29.3 35.8 45.4 45.4
轮胎联轴器样本
额定扭矩(牛米) Nominal Torque(Nm) 24
66 127 250 375 500 675 875 1330 2325 3770 6270
F200 97.6 195 293 391 488 586 684 703 781 879 937 976 1172
9325
F220 121 243 364 486 607 729 850 875 972 1093 1166 1215
SIZE F40--F60
最大开孔 轴套编号 铸铁 铸钢 Bush
Max Bore
Casting
Steel
No
mm
inch mm
inch
——
30
1 1/8"
30
1 1/8"
1008
25
1"
25
1"
1008
25
1"
25
1"
——
38
1 1/2"
38
1 1/2"
1210
32
1 1/4"
32
1 1/4"
1210
TYRE COUPLINGS 轮胎联轴器
额定功率(千瓦) POWER RATINGS (KW)/
速度转 分 Speed rev/min /
海德汉_旋转编码器说明书
旋转编码器
2012年11月
带安装式定子联轴器的旋转编码器分离式联轴器的旋转编码器
本样本是以前样本的替代版,所有以前
版本均不再有效。
订购海德汉公司的产品仅以订购时有效
的样本为准。
产品遵循的标准(ISO,EN等),请见
样本中的标注。
海德汉公司的旋转编码器是测量旋转运
动、角速度的传感器,也可与机械测量设
备一起使用,例如丝杠,测量直线运动。
应用领域包括电机、机床、印刷机、木工
机器、纺织机器、机器人和运送设备以及
各种测量,测试和检验设备。
高质量正弦增量信号可进行高倍率细分,
用于数字速度控制。
电子手轮
2
目录
选型指南
标准用途的旋转编码器
供电电源3.6至5.25 V DC
2) 内部2倍频细分后最大至10 000个信号周期数
3) 内部5/10倍频细分后最大至36 000个信号周期(如果需要更高细分倍数,可提供)
4
26
34 ERN 480
000至5 000线
40
5
选型指南
标准用途的旋转编码器
内部2倍频细分后最大周期数为10 000
2) 内部5/10倍频细分后最大至36 000个信号周期(如果需要更高细分倍数,可提供)
6
42 50 54 7
选型指南
电机旋转编码器
内部2倍频细分后8 192个信号周期
2) 内部5/10/20/25倍频细分后37 500个信号周期
8
参见产品信息
9
10
供电电源3.6至5.25 V DC
2)
内部2倍频细分后最大至10 000个信号周期数3)
内部2倍频细分后8 192个信号周期4)
根据用户要求,可提供盲孔轴版
选型指南
特殊用途的旋转编码器
40请见产品概要:应用于电梯行业的
旋转编码器请见产品概要:
联轴器[1]
很多类型的联轴器都已标准化,凡已标准化的联轴器型号、公称扭矩( 很多类型的联轴器都已标准化,凡已标准化的联轴器型号、公称扭矩(或 许用扭矩)、轴孔形式及其直径范围、最大补偿量(轴向、径向、角向)、 )、轴孔形式及其直径范围 许用扭矩)、轴孔形式及其直径范围、最大补偿量(轴向、径向、角向)、 质量、转动惯量及允许的环境温度范围等数据, 质量、转动惯量及允许的环境温度范围等数据,均可由联轴器样本或机械设 计手册查取。 计手册查取。 联轴器选择主要根据计算转矩、工作转速、 ⑴联轴器的类型与型号选择 联轴器选择主要根据计算转矩、工作转速、 轴径、轴头结构、被联接两轴轴线最大偏移量、工作状况及环境温度等条件, 轴径、轴头结构、被联接两轴轴线最大偏移量、工作状况及环境温度等条件, 合理地确定联轴器的类型、型号等。 合理地确定联轴器的类型、型号等。 由于联轴器工作中会受到动力机、 ⑵联轴器计算转矩的计算 由于联轴器工作中会受到动力机、工作机特 性及其载荷状况等引起的附加转矩,以及起动频率引起的附加转矩作用;同 性及其载荷状况等引起的附加转矩,以及起动频率引起的附加转矩作用; 时具有非金属弹性元件的挠形联轴器会因温度变化的影响而降低材料的强度 因此,在选择联轴器时不能直接采用理论转矩, 等。因此,在选择联轴器时不能直接采用理论转矩,而是应使用考虑上述因 素影响后的计算转矩进行选择。计算扭矩可按下式计算: 素影响后的计算转矩进行选择。计算扭矩可按下式计算:
B型说明书样本
一、主要结构的组成及调整:
该实验台主要由控制(配件)柜、安装平板、驱动源、负载以及减速器、联轴器、带、链、三角带轮、链轮库等组成。可根据需要按一定的形式组合成13大类30几种机械传动系统。
其中底座控制(配件)柜、安装平板、驱动源、负载、减速器组件、螺纹传动为整体结构。安装平板上加工了T型槽(横向4根纵向6根)可满足不同机械传动系统安装的需要。减速器有蜗轮减速器、园柱齿轮减速器、摆线针轮减速器等三种。联轴器采用弹性柱销联轴器、挠性爪型联轴器两种。
可拼装组合的类型:
1.摆线针轮传动
2.圆柱齿轮传动
3.蜗轮蜗杆传动
4.带传动
(1)三角皮带传动
(2)平皮带传动
(3)齿型带传动
5.滚子链传动
6.带—链组合传动
(1)三角皮带—链传动
(2)齿型带—链传动
7. 带—齿轮传动
(1)三角皮带—圆柱齿轮传动
(2)三角皮带—摆线针轮传动
(3)平皮带—圆柱齿轮传动
(4)平皮带—摆线针轮传动
(5)齿型带—圆柱齿轮传动
(6)齿型带—摆线针轮传动8. 滚子链—齿轮传动
(1)滚子链—圆柱齿轮传动
(2)滚子链—摆线针轮传动
9. 摆线针轮—圆柱齿轮组合传动
10. 齿轮—带传动
(1)圆柱齿轮—三角皮带传动
(2)摆线针轮—三角皮带传动
(3)圆柱齿轮—平皮带传动
(4)摆线针轮—平皮带传动
(5)圆柱齿轮—齿型带传动
(6)摆线针轮—齿型带传动12. 齿轮—滚子链传动
( 1) 圆柱齿轮—滚子链传动
( 2) 摆线针轮—滚子链传动13. 挠性爪形联轴器传动
1、控制(配件)柜的组成(见图一):
图一、控制(配件)柜的组成
1.支撑脚
2.定向轮
机械设计基础课程教案讲义联轴器和、离合器和制动器教案讲义
教学目地:1熟悉联轴器的类型、特点、应用和选择
2了解离合器的类型和应用
3了解制动器的类型和应用
教学重点:1常用联轴器的特点和选择
2常用离合器的类型和工作原理
教学难点:常用联轴器的选择和标注
第十三章联轴器和离合器和制动器
联轴器和离合器是机械传动中的重要部件。联轴器和离合器可联接主、从动轴,使其一同回转并传递扭矩,有时也可用作安全装置。联轴器联接的分与合只能在停机时进行,而离合器联接的分与合可随时进行。
如图13-1、图13-2所示为联轴器和离合器应用实例。
1-电动机2、5-联轴器3-制动器
4-减速器6-卷筒7-轴承8-机架图13-2
图13-1
图13-1所示为电动绞车,电动机输出轴与减速器输入轴之间用联轴器联接,减速器输出轴与卷筒之间同样用联轴器联接来传递运动和扭矩。图13-2所示为自动车床转塔刀架上用于控制转位的离合器。
联轴器和离合器的类型很多,其中多数已标准化,设计选择时可根据工作要求,查阅有关手册、样本,选择合适的类型,必要时对其中主要零件进行强度校核。
13.1联轴器
13.1.1 联轴器的性能要求
联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、承载后变形、温度变化和轴承磨损等原因,不能保证严格对中,使两轴线之间出现相对位移,如图13-3所示,如果联轴器对各种位移没有补偿能力,工作中将会产生附加动载荷,使工作情况恶化。因此,要求联轴器具有补偿一定范围内两轴线相对位移量的能力。对于经常负载启动或工作载荷变化的场合,要求联轴器中具有起缓冲、减振作用的
弹性元件,以保护原动机和工作机不受或少受损伤。同时还要求联轴器安全、可靠,有足够的强度和使用寿命。
Flender Couplings
Catalog MD 10.9
2006/2007
膜片, FEM
4
Discs, FEM
锥形膜片组螺栓连接
5
Conical Disc Pack Bolt Connection
类型 BVB 的尺寸
6
Dimensions for Type BVB
百度文库
类型 BVB 的技术参数 Technical Data for Type BVB
Advantages
No lubrication required Disc packs with patented, form-closed conical bolt connection. This results in a backlash-free torquetransmission. Meets the requirements of API 671 Easy to install with factory assembled half couplings and transmission units Reduced moment configuration Low restoring forces High balancing quality
Series ART-10 Coupling torque TKN = 26,800 to 535,000 Nm Decagonal disc pack Perm. angular misalignment = 0.16 The series ART--10 allows higher torque capacity with smaller shaft misalignment.Thus this series is used for application with high peak torques and lower misalignment requirements.
万向联轴器样本
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联轴器事故调查报告
联轴器事故调查报告
联轴器事故调查报告
一、事故概述
在某工厂的生产车间中,一台联轴器发生了严重的事故。事故发生时,该联轴器连接着一台高速旋转的电机和一个重型机械设备。事故导致机械设备突然停止运转,电机也受到了严重损坏。为了了解事故原因并采取相应的措施,我们进行了详细的调查。
二、调查过程
1. 现场勘查
我们首先对事故现场进行了勘查。通过观察,我们发现联轴器的连接部分出现了明显的断裂,并且断裂面上有明显的疲劳裂纹。此外,机械设备旁边的地面上还有一些散落的金属碎片,这些碎片与联轴器的材料相一致。
2. 联轴器材料分析
为了进一步了解联轴器的材料特性,我们将断裂的联轴器样本送往实验室进行了分析。实验结果显示,联轴器的材料强度达到了设计要求,不存在明显的质量问题。
3. 运行参数记录
我们对事故发生前的运行参数进行了记录。根据记录的数据,我们发现在事故发生前,电机的转速超过了正常运行范围的上限,并且持续时间较长。这可能对联轴器的工作造成了额外的负荷。
4. 设备维护记录
我们进一步查阅了工厂的设备维护记录。记录显示,联轴器的定期检查和维护
工作一直得到了很好的执行,不存在明显的疏忽或失误。
三、事故原因分析
基于以上调查结果,我们对事故原因进行了分析。
1. 过载运行
根据运行参数记录,电机在事故发生前超过了正常运行范围的上限,并且持续
时间较长。这导致了联轴器承受了过大的负荷,最终导致断裂。
2. 疲劳裂纹
联轴器的断裂面上存在明显的疲劳裂纹。疲劳裂纹通常是由于长期的应力加载
和材料疲劳引起的。虽然联轴器的材料强度符合设计要求,但长期的过载运行
巴什卡样本 液压联轴器
液压联轴器系列
传统键联接式联轴器带来的苦恼
传统键联接式联轴器带来的苦恼
第一代 传统键连接(图一)
第二代 传统机械胀套式(图二)
第三代 BASKA液压胀紧式(图三)
04 BEIJING BASKA GUANHUA TECHNOLOGY CO.,LTD
液压联轴器的成功研制是对传统联轴器工艺的一次巨大变革。 传统的联轴器,主要是靠各种各样的键联接来传递扭矩的。对于传递扭矩比较大的设备,轴上的 键槽会严重削弱轴的强度、刚度以及承载能力。一味增加轴的半径,一方面会增加整个设备的尺寸, 使设备变得庞大、笨重,还会增加生产成本;另一方面,单纯的靠增加轴的径向尺寸并不能得到理想 的效果,并不能很好的解决问题;另外,大型联轴器在工作过程中要求能够长期稳定运行。为保证所 联接两轴的同心度、避免振动,一般大型的联轴器与轴的配合都采用过渡配合或过盈配合。此类联轴 器的安装与拆卸是比较困难的。较小尺寸的联轴器,靠机械敲打或推压等方式可以将联轴器与轴装配 起来,但往往在装配过程中把联轴器套筒内壁和轴拉伤,而大型的联轴器靠机械敲打根本就不能装 配。为避免拉伤和装配困难,大型联轴器在安装过程中一般采用热装或温差法进行装配。首先对联轴 器套筒进行加热.或对轴进行冷却,然后迅速将联轴器和轴装配在一起,等温度恢复后联轴器套筒和 轴就紧紧的抱在一块儿了。联轴器的维修拆卸更困难,强行的拆卸常常将联轴器和轴损坏,轻者也要 把联轴器套筒内壁和轴拉伤,而且往往要花费很长的时间,严重影响设备的正常运行.并带来重大的 经济损失。 液压联轴器的应用很好的解决了上述问题。液压联轴器最初应用于舰艇和船舶,现在也越来越广 泛的应用于其他各个行业,并取得了良好的效果。
D_样本
V00738 en_PH / Copyright © Sulzer Pumps Finland Oy
7.2006 / 1
苏尔寿D 苏尔寿D工艺泵
应用
苏尔寿D工艺泵是专为需要连续运转 泵送场合而设计的,可运用在以下行 业: • 石油及天然气 • 石化 • 制浆造纸业 • 电厂 • 食品、冶金、化肥 • 水及废水处理
From MO Fig 6
MO Fig. 1
V00738 en_PH / Copyright © Sulzer Pumps Finland Oy
7.2006 / 21
苏尔寿D 苏尔寿D工艺泵
轴承 • 油脂润滑 – 用于温度高达 120 °C
From MO Fig. 6
MO Fig. 1
连接架可分离
苏尔寿D 苏尔寿D工艺泵
单机械密封
• 无可见泄漏 • 轴或轴套无磨损
• 维护费用低
MO Fig. 12
• 与填料密封相比,所需密封水更少 • 组装密封时需小心精确
单端面
MO Fig. 16
单端面+油脂润滑
V00738 en_PH / Copyright © Sulzer Pumps Finland Oy 7.2006 / 16
MO Fig. 10
V00738 en_PH / Copyright © Sulzer Pumps Finland Oy 7.2006 / 18
KYB液压件样本中文版
不同主机 产品系列 ( 例 )
挖掘机和小型挖掘机用 液压元件
动臂油缸 斗杆油缸 柱塞泵
油缸 (CYL): 复动式 铲斗油缸
液压的基本
《什么是液压》
一般是指以原动机驱动液压泵 , 将机械能量转变 为油的流体能量 , 并自由的控制此能量 , 通过油 缸等执行机构进行机械运动或工作等 , 此一系列 装置或方式总称为液压。
功率(动力)
回转马达 ( 带减速机 )
功、热量(能量)
只需连接配管(PIPE) (可简单达到远距离操作) ◇在设计车体方面带来自由度
叉车用 液压元件
动力转向装置 提升油缸 泵 提升油缸 : 单动型 齿轮泵 (GP): 固定排量型 控制阀 转向油缸
粘度 P(泊) 动粘度
※ 在液压中用动力源 ( 机械式 ) 驱动液压泵、 以液压阀等构成液压回路 , 通过液压执行机构获得较大的力量来驱动机械。
《液压泵和马达轴的驱动方法》
轴承支点(2点) 弹性联轴器
(4) 维修、 保管方面的注意事项
注意 请客户不要擅自改造产品。 注意 未经许可 , 请不要对产品进行分解或重组。 否则不能发挥所定的性能并造成故障和事故的原因。 注意 在搬运和保管产品之时 , 要注意周围的温度和湿度环境条件 , 保持防尘和防锈状态。 注意 在长期保管产品之后使用产品时 , 有可能会发生需要更换密封件的情况。
联轴器样本
Ⅰ 、 单 节 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —8 Ⅱ 、 多 节 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —9
L K 8系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … 梅 花 弹 性 体 联 轴 器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 型 梅 花 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — —1 9 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 型 梅 花 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — —2 0
L K 6系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 波 纹 管 联 轴 器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 波 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 4 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 波 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 5
力矩电机功率kw电机额定转速n3000rpm额定力矩电机额定转速n2000rpm额定力矩电机额定转速n1000rpm额定力矩电机额定转速n750rpm额定力矩00501603204806401003204809612702006409611925504012719138250907523935871695510031847895512731504787161433191020063795519102547300955143328653820350111416713343445750015922388477563677002228334366858913恒负载k1102小时k200710次k310小变动负载k1124小时k208530次k311常变动负载k1178小时k210060次k31216小时k2118120次k315大变动负载k12124小时k2128240次k320负载系数k1运转时间系数k2起动停止频繁度系数k3一体成型的金属弹性联轴器适用较小力矩的轴联接零回转间隙弹性作用补偿径向角向轴向偏差顺时针与逆时针回转特性完全相同定位螺丝固定lk1系列定位螺丝固定平行式特点例
上海铠铒机械 XL型星形弹性联轴器 说明书
星形联轴器以工程塑料或聚氨酯为弹性元件,具有缓冲,减振,耐磨等特点,拆装方便,工作温度-20℃±80℃。弹性体凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。
轴套型式 Forms of shaft sleeve
由于星形弹性联轴器适用于许多不同的应用场合,因此有多种不同的轴套型式以供选择。这些型式最大的不同在于由键定位连接传动或胀紧套的摩擦夹紧力矩传动。
Rotox apply for many different situation, so there are kinds shaft sleeves for selecting. The differences is driven by keyway oriental connecting or driven by attrion clamp torque of locking devices.1.0 型式 带键槽和固定螺钉
1.0 Type with keyway and set screw
键槽传动,许用力矩取决于键盘框框表面许用压力。适用于要求无齿隙的存在重负荷反转的场合。
face. It apply for heavy loading with reverse rotate and without teeth space situation.
Rated torque lies on rated pressure on keyset 1.1 型式 不带键槽,带固定螺钉
1.1 Type with set screw and without keyway
轴对中记录
SH/T 3503—J302 轴对中记录工程名称:
单位工程名称:设备安装
设备名称轻烃输送泵设备位
号
P-320E
联轴器型
式叠片挠性连轴器
测量方
式
□双表□三表□其他检测部位示意图单位:mm
联轴器编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表
固定
位置允许
值
实测值
允许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实
测
值a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
1 ±0.1 -0.0
2 0.07 0.02 0.07 ±0.1 90 0.02 0 -0.02 0
±
0~0.5
0.2 电机端
注1:联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2:□有□无,实际轴对中测量曲线图附后。
结论:
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师:
日期:年月日专业工程师:
日期:年月日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期:年月日
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Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 波 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 4 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 波 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 5
工况系数表:
计算出电机的传动力矩T之后,结合下面所推荐的各工况系数表, 确定矫正系数K。
负载系数K1
恒负载 小变动负载 常变动负载 大变动负载
K1=1.0 K1=1.2 K1=1.7 K1=2.1
运转时间系数 K2
每 ≤2小时
天 ≤4小时
运 转
≤8小时
时 ≤16小时
间 ≤24小时
K2=0.07 K2=0.85 K2=1.00 K2=1.18 K2=1.28
联轴器固定方式
常用联轴器固定方式有以下几种:
1、定位螺丝固定:两个定位螺丝间隙90°对所固定的轴进行锁紧,是一种 传统的固定方式,由于螺丝的前端与轴心接触,可能会造成轴心的损伤 或拆卸困难。
2、夹紧螺丝固定:利用内六角螺栓拧紧的力量,使狭缝收缩,而将轴心紧 紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便,而且不会造成轴心的损坏,是一 种很常用的固定方式。
LK14系列 ………………………………………… 波纹管胀套联轴器
波 纹 管 胀 套 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —2 9
LK15系列 …………………………………………… 胀套膜片联轴器
Ⅰ 、 单 节 胀 套 膜 片 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — —3 0 Ⅱ 、 多 节 胀 套 膜 片 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — —3 1
L K 7系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 弹 性 联 轴 器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 平 行 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 6 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 平 行 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 7 Ⅲ 、 键 槽 平 行 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 8
电机额定转速 n=1000 rpm 额定力矩 T(N•m)
0.48 0.96 1.19 3.82 7.16 9.55 14.33 19.10 28.65 33.43 47.75 66.85
电机额定转速 n=750 rpm 额定力矩 T(N•m)
0.64 1.27 2.55 5.09 9.55 12.73 19.10 25.47 38.20 44.57 63.67 89.13
0.1 1.5 ±0.15 10 30
LK1-17-_ _ _ _ 4 5 6 17.5 23 3.1 M3 0.7 0.3 0.6 12000 6.1×10-7 65
SLK1-17-_ _ _ _
0.4 0.8
1.5×10-6 160
0.1 1.5 ±0.25 12 34
LK1-19-_ _ _ _ 5 6 6.35 8 19.5 24.5 3.5 M4 1.5 0.4 0.8 10000 8.5×10-7 100
SLK1-19-_ _ _ _
0.9 1.8
2.0×10-6 205
3、键槽型:这种类型与定位螺丝固定型一样,是一种最传统的固定方式, 适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定型、夹紧螺 丝固定型并用。
4、复合固定方式:在联轴器的固定中,采用两种固定方式来进行联接固定 称为复合固定方式。
LK1
系列 Ⅰ、定位螺丝固定平行式
特点
·一体成型的金属弹性联轴器 ·适用较小力矩的轴联接
计算力矩
图3
图4
当知道电机的功率(KW),而未知电机的力矩时,则可按以下公式计算电机的力矩 电机力矩 T(N·m)= KW X 9550
rpm 其中,功率(KW)是所需要的实际或传动功率(如果未知,则使用电或机铭牌上的参数)。
常用电机功率与力矩转换一览表:
百度文库
力矩
电机功率 (KW) 0.05 0.10 0.20 0.40 0.75 1.00 1.50 2.00 3.00 3.50 5.00 7.00
轴与轴联接过程出现的偏差说明:
1、径向偏差 安装时,两轴平行但中心线不在同一直线上, 这时产生的偏差称为径向偏差。如图1:
2、角向偏差 安装时,两轴中心线互成一个角度,这时产
生的偏差称为角向偏差。如图2:
图1
图2
3、轴向偏差 由于机械原因产生的轴间往复微动的偏差称
为轴向偏差。如图3:
4、复合偏差 由1、2、3所产生的偏差组合称为复合偏差。 如图4:
LK4系列……………………………………………… 十字滑块联轴器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 0 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 1
L K 2系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 弹 性 联 轴 器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 平 行 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —4 Ⅱ 、 定 位 螺 丝 固 定 螺 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —5 Ⅲ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 平 行 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —6 Ⅳ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 螺 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —7
L K 3系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 膜 片 联 轴 器
Ⅰ 、 单 节 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —8 Ⅱ 、 多 节 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —9
·零回转间隙 ·弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差 ·顺时针与逆时针回转特性完全相同
·定位螺丝固定
主体:铝合金材料
主体:不锈钢材料
选型举例:
□LK1 — □ - □□ - □□ d2轴径
d1轴径
外径尺寸
L
无标志:标准型,铝合金材料
S 不锈钢型
L1
L1
M
Ød1 Ød2 ØD
例:LK1-17-0506
LK1:系列号,材料为铝合金 17:外径尺寸:17.5mm,定位螺丝固定 05:d1轴径为:5mm 06:d2轴径为:6mm
L K 8系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … 梅 花 弹 性 体 联 轴 器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 型 梅 花 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — —1 9 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 型 梅 花 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — —2 0
L K 5系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 膜 片 联 轴 器
Ⅰ 、 单 节 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 2 Ⅱ 、 多 节 夹 紧 螺 丝 固 定 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —1 3
起动、停止频繁度系数K3
每
≤10次
小
≤30次
时
起 ≤60次
停 系
≤120次
数 ≤240次
K3=1.0 K3=1.1 K3=1.2 K3=1.5 K3=2.0
联轴器力矩确定:
当计算出电机的力矩及确定工况系数表的工况系数后。 这时,所选联轴器扭矩可由下图公式算出:
T≥T1 X K1 X K2 X K3
T1:计算力矩 K1:负载系数 K2:运转时间系数 K3:起、停频繁度系数
LK10系列 …………………………………… 梅花弹性体胀套联轴器
梅 花 弹 性 体 胀 套 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — —2 3
LK11系列 …………………………………………… 键槽联接联轴器
Ⅰ 、 单 节 键 槽 联 接 膜 片 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — —2 4 Ⅱ 、 多 节 键 槽 联 接 膜 片 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — —2 5
偏差说明
1、弹性联轴器可传递扭矩和回转角度,同时吸收轴的安装偏差,当安装偏差超过容许值时,可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短,因此 要确保偏差的调整适当。
2、轴的偏差有三种,分别是径向偏差、角向偏差和轴向偏差。请调整偏差,使其低于各产品规格表中列出的容许值。 3、各产品所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下,当两种或更多种偏差同时存在时,容许值应低于各规格表中最大偏差的1/2。 4、偏差并不只有发生在设备装配,工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差。因此,建议将轴向偏差调整至低于最大值1/3。
L K 9系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 胀 套 膜 片 联 轴 器
Ⅰ 、 单 节 胀 套 膜 片 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — —2 1 Ⅱ 、 多 节 胀 套 膜 片 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — —2 2
目录
联轴器偏差说明、选型、固定方式
1
L K 1系 列 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 弹 性 联 轴 器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 平 行 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —2 Ⅱ 、 定 位 螺 丝 固 定 螺 纹 式 — — — — — — — — — — — — — — — — — —3
SLK1-M15-_ _ _ _
0.3 0.6
8.7×10-7 70
0.1 1.5 ±0.15 10 28
LK1-15-_ _ _ _ 3 4 5 15.5 23 3.1 M3 0.7 0.2 0.4 13000 3.2×10-7 36
SLK1-15-_ _ _ _
0.3 0.6
8.9×10-7 72
型号
Ød1 Ød2 轴径
ØD
L
L1
拧紧 额定 最大 最高 M 力矩 扭矩 扭矩 转速
(N•m) (N•m) (N•m) (rpm)
惯性 力矩 (Kg•m2)
静态 径向 角向 扭矩刚性 偏差 偏差
(N•m/rad) (mm) (°)
轴向 偏差 (mm)
重量 (g)
LK1-M15-_ _ _ _ 3 4 5 15.5 21 2.6 M3 0.7 0.2 0.4 13000 3.0×10-7 35
电机额定转速 n=3000 rpm 额定力矩 T(N•m)
0.16 0.32 0.64 1.27 2.39 3.18 4.78 6.37 9.55 11.14 15.92 22.28
电机额定转速 n=2000 rpm 额定力矩 T(N•m)
0.32 0.48 0.96 1.91 3.58 4.78 7.16 9.55 14.33 16.71 23.88 33.43
LK12系列 ……………………………………………… 编码器联轴器
编 码 器 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —2 6
LK13系列 …………………………………………… 微型刚性联轴器
Ⅰ 、 定 位 螺 丝 固 定 微 型 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — —2 7 Ⅱ 、 夹 紧 螺 丝 固 定 微 型 联 轴 器 — — — — — — — — — — — — — — — —2 8