IE理念讲义
IE基础及讲义七大浪费
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
2021/1/2
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Ⅱ.对浪费的认识
拿起落地的材料
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
抓住口袋里的SCREW
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
3. 接近改善思想的方法
4. 接近流动的步骤
5. 动作分析与改善
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Ⅰ.IE的概念
1.什么是IE.
IE就是指industrial工业. Engineering工程
是由二个英文字母的字首结合
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改 善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技 术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
途也有寄托之所在.因此,简单地说IE就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆
的方便,为什么就以中文”改善”来代表“I”的含义。
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Ⅰ.IE的概念
3.IE的特点.
➢ IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率 ➢ IE是综合性的应用知识体系 ➢ 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 ➢ IE的重点是面向微观管理（三化）－工业简化、专业化、标准化 ➢ IE是系统优化技术
精品
IE基础及七大浪费
目 录
第一章. IE的概念
1.什么是IE 2. IE的目的 3.IE特点 4.IE的手法 5.IE活动的对象
第二章. 对浪费的认识
1. 对浪费的认识 2. 在制造现场发生的浪费
{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
现场IE基础知识培训讲义
现场IE基础知识培训讲义1. 简介现场IE（现场工程师）是负责现场工作流程和流程改善的专业人员。
他们负责改善生产流程，提高效率，并通过优化方法和工具来减少生产中的浪费。
本文档旨在提供现场IE基础知识的培训概述，帮助员工了解IE的基本概念和技术。
2. IE的作用和目标现场IE的主要作用是通过优化工作流程和流程改善来提高生产效率。
以下是现场IE的主要目标：1.提高生产效率和质量：通过流程改善和优化方法来减少生产中的浪费，提高工作效率和质量水平。
2.减少生产成本：通过优化生产流程，减少不必要的资源浪费，降低生产成本。
3.提高员工满意度：通过改善工作环境和流程，提高员工满意度和工作积极性。
4.提高客户满意度：通过提供高质量的产品和服务，提高客户满意度。
3. IE基本概念3.1 流程改善流程改善是现场IE的核心任务之一。
它指的是通过分析和优化工作流程，使其更加高效和可靠。
以下是一些常见的流程改善方法：•价值流映射（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流图，分析工作流程中的非价值增加活动，并提出改进措施。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
•连续流（Continuous Flow）：将批量生产改为小批量或单件生产，以减少废品和等待时间。
•基于拉动的生产（Pull System）：根据顾客需求进行生产，避免过度生产和库存。
3.2 生产效率生产效率是指在一定时间内完成工作量的能力。
现场IE通过优化工作流程和提高工作方法来提高生产效率。
以下是一些常见的提高生产效率的方法：•时间分析：通过对工作流程进行时间分析，找出浪费时间和低效率的环节，并提出改进措施。
•标准化工作方法：制定标准的工作步骤和操作规范，提高工作的一致性和效率。
•设备维护和保养：定期保养和维护设备，减少设备故障和停机时间。
3.3 质量管理质量管理是现场IE的重要任务之一。
它包括以下方面：•过程控制：通过监控关键过程参数和制定控制措施，保证生产过程的稳定性和一致性。
IE理念基础(部门导师)
部门导师的定义和作用
部门导师是公司内部对员工进行指导和培养的资深员工，负责对下属员工进行业务指导、职业 规划和提供发展机会。
部门导师的作用是帮助员工快速融入公司、提高工作技能、促进职业发展，同时传承企业文化 和价值观，提升员工的工作满意度和忠诚度。
部门导师的职责和任务
为下属员工制定个人 发展计划，提供职业
对部门导师角色的思考和展望
01
部门导师作为企业中的资深专业人士，承担着传承IE理念基础和 应用实践的责任。
02
部门导师需具备丰富的专业知识和实践经验，能够为企业 提供战略规划和运营管理方面的咨询和建议。
03
随着工业4.0和智能制造的快速发展，部门导师的角色将更加 重要和具有挑战性。他们需要不断更新自己的知识和技能， 以适应不断变化的市场需求和技术发展。同时，他们还需要 关注人才培养和发展，为企业培养更多优秀的专业人才。
IE理念的核心思想
01 效率
IE理念的核心思想是提高生产效率，降低生产成 本，以获得最大的经济效益。
02 科学管理
IE理念强调科学管理，通过科学的方法和工具来 分析和解决生产中的问题。
03 持续改进
IE理念注重持续改进，不断优化生产流程和管理 体系，以提高企业的竞争力。
IE理念的应用范围
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制造业
THANKS
感谢观看
总结词
团队精神和合作意识是部门导师工作的重要支柱，有助于提高团队凝聚力和整 体绩效。
详细描述
通过组织团建活动、鼓励合作项目等方式，培养团队成员之间的默契和信任。 同时，要强调团队整体目标的重要性，鼓励成员相互支持、共同成长。对于表 现突出的团队成员，应给予适当的奖励和认可。
注重人才培养和职业发展Байду номын сангаас
IE讲义(2021整理)
IE讲义第一节工业工程概述一、生产率生产率(Productivity)用来衡量生产系统的生产要素经过投入、转换〔生产过程〕，而得到产出物的转换功能，表示生产要素的使用效率〔生产率＝产出/投入〕。
IE主要以各种生产系统为研究对象，将各种生产要素组成有效运行的系统而进行设计、改善、控制。
IE(Industrial Engineering)就是人们致力于提高工作效率和生产效率、降低本钱的实践中产生的一门学科，就是把技术和管理有机结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，是实现提高生产率目标的工程学科。
二、工业工程(IE)的定义1.定义美国工业工程学会(AIIE)于1995年正式提出，后经修订的定义，表述如下：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
2.目标工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低本钱，保证质量和平安，提高生产率，获得最正确效益。
三、IE的特点和意识1.工业工程的特点1)IE的核心是降低本钱，提高质量和生产率；IE开展史说明，它的产生就是为了减少浪费、降低本钱、提高效率。
由于只有为社会创造并提供质量合格的产品和效劳，才能得到有效的产出，否那么不合格产品生产越多浪费越大，反而会降低生产率。
所以，不仅要降低本钱，还要提高质量，它们是提高生产率的前提和根底。
把降低本钱、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最正确整体效益，是反映IE实质的一个重要特点。
2)IE是综合性的应用知识体系IE的综合性集中表达在技术和管理的结合上。
通常，人们习惯于把技术称作硬件，把管理称作软件，由于两者的性质和功能不同，容易形成别离的局面。
IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和开展硬件局部，即制造技术、工具和程序，而且要提高软件水平，即改善各种管理与控制，使人和其它各种要素〔技术、机器、信息等〕有机地协调，使硬件局部发挥最正确效用。
I E工作理 念
I E 工作理念一、IE工作理念1、凡事总有更好的办法。
2、事事讲究方法技术，时时追求效率进步。
3、以最少的时间获得最大的效果才是真正的效率。
4、积极自动、认真负责、团结和谐、务实创新。
5、执行，没有理由。
6、不要抱怨别人不理解你，是你没有让别人理解你。
7、如果做错了，就好好地自我检讨，不要说什么因为所以。
二、IE工作原则1、接受任务原则（1）听清楚上级讲的什么，确认听清楚后再执行；（2）做事前先把握事项推进的整体步骤；（3）有困难的时候第一时间寻求上级和相关人员帮助。
2、时间原则（1）同样的事情，做下一次一定比上一次用的时间少；（2）先做紧急并且重要的事项；（3）不要把重要的事项变成紧急的事项；（4）一定要在约定时间前完成工作任务。
3、回报原则对于上级交代的事项，原则上要进行4次报告：（1）事情进行到1/3时；（2）事情进行到1/2时；（3）事情快结束时；（4）事情结束，要第一时间报告。
（5）在重要里程碑和沟通中出现重大问题时，要随时报告。
4、报告原则结构严谨；思路清晰；数据详实；说服力强；手法恰当；图文结合；IE特色。
三、IE沟通原则1、平常心态（1）中立、公平、公正；（2）保持头脑清醒，用事实和数据说话；（3）要有自己的独到观点，不要被常规思路误导；（4）不要被表面现象所蒙蔽，找出根本的原因才能真正解决问题。
2、跟进原则（1）重要事件在发出邮件后，要立即通知对方，并要求对方完成的时间点；（2）时间经过一半时，要询问对方是否顺利；（3）时间将到，要提醒对方准时完成；（4）某些事情说一次就够了，以免对方感到不信任。
3、电话沟通原则（1）不允许使用免提；（2）接电话时，标准用语：“您好，IE…”；（3）提前准备好笔，以便记录对方交代事项；（4）接起电话就有帮助对方解决问题的责任；（5）上级先挂电话，不允许无礼貌地挂电话；（6）打出电话时首先自报家门：“您好，我是IE XXX”。
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某电子公司IE知识与技能教育培训讲义
某电子公司IE知识与技能教育培训讲义1. 简介本文档是某电子公司为培养员工的IE（Industrial Engineering，工业工程）知识与技能而开展的教育培训讲义。
IE是一门涉及效率、生产流程优化以及资源规划等方面的学科，对于电子公司的运作和管理具有重要意义。
通过学习IE的知识和技能，员工可以在生产过程中寻找和改进效率低下的环节，减少浪费并提高生产效益。
2. IE的基本概念2.1 IE的定义IE是一门综合应用学科，应用数学、信息技术、经济学等多个学科的原理和方法，研究利用各种资源，通过改进和优化工作方法和流程，提高生产效率和产品质量的科学。
2.2 IE的重要性IE在电子公司的运作和管理中具有重要意义，主要有以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理规划和优化生产流程，减少浪费和非价值增加的环节，从而提升生产效率。
2.优化资源利用：通过对工艺和工作流程进行改进，可以更有效地利用现有资源，减少浪费和资源闲置。
3.提高产品质量：IE可以分析和改进生产过程中的瓶颈和问题，从而提高产品质量，并减少不良品率。
4.降低成本：通过改进工作方法和流程，降低生产成本和人力成本，并提高资源利用效率。
3. IE的核心技能为了使员工更好地掌握IE的知识和技能，以下是IE的核心技能：3.1 时间研究和工作测量通过时间研究和工作测量，员工可以了解工作任务的时间要求以及工艺和流程中存在的效率问题。
通过对工作步骤和时间的测量和分析，可以找出瓶颈和不必要的环节，并提出改进方案。
3.2 工作方法改进工作方法改进是IE的核心内容之一。
员工需要能够分析和评估工作流程中的不必要环节和浪费，并提出改进方案。
通过改进工作方法，可以减少重复和冗余的工序，提高效率和工作质量。
3.3 产能规划和生产排程通过对生产能力需求的预估和生产排程的制定，可以实现生产和资源的合理规划。
员工需要熟悉产能规划和生产排程的方法和工具，以便能够根据市场需求和资源供应情况，制定合理的生产计划。
IE宝典IE技巧讲座课件
5WIH法
3. When (何時) (1). 可否改變時間,順序? (2). 可否改變作業發生之時刻,時期或時間? (3). 何時做最好?
一. 五W法分析與范例.
5W1H提供您針對疑問,做有系統化的分析,然后應用四种考慮改善步驟 (簡化,重排,合并,易除)來解決問題 . 以下列出如何以科學化處理態度,對每一件問題或做一件事,依5W1H逐一檢討,然后以四种方式加以改進.
5WIH法
1. What (什么) (1). 對改善對象是什么? (2). 改善的目的是什么? (3). 做什么?
二. 管理與改善的互動關系.
維持素質
管理
維持效果
突破業績
改善
提高成果
改善創新(領先)
透過各种手法運用,使現場不斷進行.
IE改善的基本效能
(一). 沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退路 . 1. 沒有問題分析改善意識,就不會深入現場研究. 2. 進步小就是退步 ,落伍熱被淘汰.(二). 問題分析改善可使效能提升 .(三). 方法改善可使工作輕松,上班愉快. (四). 問題分析改善可使品質滿意度与人員素質穩定成長.
6. How (如何) (1). 如何使方法,手段更簡單? (2). 情形到底是如何? (3). 如何使作業方法簡化,以減少勞力,降低成本? (4). 要如何來做?
(二). 運用現場4M要領實例.
1. 操作人員 (1). 人員素質 (2). 專業能力 (3). 專業人員,技能人員 (4). 工作效率 (5). 工作關系 (6). 守法守紀 (7). 目標達成率
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4．工作简化法：运用ECRS对工作进行简化的方法。
5．人机配置法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以挖掘出可以改善的地方。
6．流程分析法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。
7．工作抽检法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
1.2排拉注意事项
A．方便员工作业B.物料的摆放C.通道的顺畅D.搬运距离E.切换产品快
1.3排拉好坏的判定：
A．生产线平衡率的高低B.生产效率的高低C.员工操作是否方便D.搬运距离的远近
2.消除瓶颈工序
2.1瓶颈工序识别：A.堆机多；B.坏机多；C.出数慢
2.2消除瓶颈方法
作业分割；利用或改良机器或工具；提高机器设备效率；调换作业人员；增设作业人员；设计更改。
4.动作姿势稳定
5.连续圆滑的曲线动作
6.利用物体惯力
7.减少动作注意力
8.动作有节奏
1.材料工装的3定
2.材料工装予置在小臂范围内
3.材料工装的取放简单化
4.物品的移动以水平移动最佳
5.利用物品自重进行工序间传递
6.作业高度适度以便于操作
7.需满足作业要求照明
1.用夹具固定产品及工具
2.使用专用工具
《IE基础知识》培训讲义
课程目标：1.认知IE在生产活动中的重要性；掌握IE基本手法，应用于工作中,提高效率。
课程内容(要点)
一、认知IE
1．IE的含义：即Industrial Engineering的缩写，称为工业工程。是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
2.3ECRS四大原则；
取消(Eliminate)---不必要的动作合并(Combine)---微小的动作
重排(Rearrange)---作业工序或作简化(Simplify)---复杂的动作
3.提升效率方法
3.1生产率=产出/投入或(标准工時*实际产量)/(工作人数*工作时间)
生产率包括：劳动生产率、材料生产率
三、IE知识运用
1.排拉技巧：
1.1排拉原则；
A．按照产量及预算周期调节流水线速度
B．由第一站开始安排作业单元
C．各作业站时间不超过预定周期
D．若所排作业站超过要求目标应设法改善
E．工夹具和设备摆放合理，搬运距离对相邻工位不影响
F．各工位物料摆放不影响操作时间
G．各工位人员是否掌握所负责之工位操作要求及品质标准
2.3.“防错法”之应用原理：
①断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
②保险原理：采用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
③自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生，目前这些自动开关非常普遍，非常简易的“自动化”之应用。
④相符原理：借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
⑤顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
⑥隔离原理：借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。
⑦复制原理：同一件工作，如需做两次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
3.合并两种工装为一个
4.提高工装设计的便利性减少疲劳
5.机械操作动作相对稳定、操作程序流程化、标准化
6.操作程序与作业程序配合
2．防错分析法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的、精神能够具体实现。
2.1防错法应遵循的四个基本原则：
①使作业的动作轻松；②使作业不要技能与直觉；③使作业不会有危险；④使作业不依赖感官
5．开展工作研究改善作业和工艺，减少多余的操作.
6．提倡和鼓励革新创造，激励人员提高生产效率的奋进精神。
3.1是指在正常的作业条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。包括两种：工序标准时间(微观)和产品标准时间(宏观)
3.2标准工时的作用
A．作业方法的比较与选择B.可衡量一家工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下）
C．工厂布置依据D.可预估工厂负荷产量
E．生产计划的基础与标准F.作为人力增减之依据
推行IE的目的：降低成本，提高质量和生产效率。
2．IE的目标：七个零----零浪费、零停滞、零故障、零灾害、零切换、零库存、零不良。
二、IE基本手法
1．动作经济原则法：对现行作业方式中的部分作业要素进行改进的一种方法。
肢体使用原则
作业分配原则
机械设计原则
1.双手同时开始同时结束
2.双手动作对称反向
3.身体动作以最低等级进行
产出：指提供给外界的商品和服务
投入：指生产过程中所用的人力、物力等成本
3.2提升效率方法
1．运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。运用成本会计和降低成本的技术.
2．生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术.
3．加强研究开发，开发新工艺，建立新流程.
4．应用价值分析改进产品设计，降低成本.
2.2.“防错法”之基本原理：
①排除化：剔除会造成错误的原因。
②替代化：利用更确实的方法来代替。
③容易化：使作业更容易、更合适、更独特或共同性以减低失败,适合化.共同化.集中化.特殊个别化。
④异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一个制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
⑤缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
⑧层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。
⑨警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。
⑩缓和原理：以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
3．时间研究法：运用时间研究的方法，对整个生产过程或部分工序进行研究，制定其作业时间标准，与实际时间相比较，以找出其作业时间最短的一种方法，主要表现为标准工时的研究与制定。