MBA运营管理JIT

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精益管理中JIT与TOC的区别

企业的目标就是在现有条件下，不光是现在，将来也能持续赚钱。为了实现这个目标从20世纪初到现在不断的有新的方法论在诞生、应用，其中这几年大家最为熟悉的应该是精益生产（JIT）、六西格玛、TPM、TOC、WCM等，今天给大家重点介绍一下JIT与TOC的差异。TOC(TheoryofConstraints:约束理论)，从整体优化的观点下，找出达成企业目标过程中起到制约作用的因素，集中进行改善，是持续追求经营成果改善的process中心的‘经营革新技法及哲学’。精益生产-JIT，消除一切浪费，提供企业利润率的运营模式。现在带大家一起具体来看看他们的差异吧。

一、JIT的关键特点如下：

*重心集中在去除浪费因素

*对制约条件的认识缺乏

*追求对混乱的完全排除

*库存不管在哪里都是“恶”的根源

*工序间的空间排除

*应用需要长时间

*要求很多数的高参与度

*问题暴露后的事后改善

*改善结果的绝对价值判断基准缺乏

*为了维持顺畅的作业流程需要很多努力

二、TOC的关键特点如下：

*制约条件的发现最优先

*混乱是现场的基本现象

*战略位置上库存维持

*战略位置上空间确保

*应用起来需要明显短的时间

*应用于少数核心人员

*集中的、事前准备性的改善

*对Throughput增大的贡献与否是改善的基准

*为了维持顺畅的作业流程相对比较集中于制约条件*需要比较少的努力

生产与运作管理之JIT与精益生产方式

生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵

活应对市场需求和变化。本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生

产方式，并比较它们的异同点。

JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理

念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。它倡

导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需

要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。

精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价

值创造。精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、

精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。

JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商

的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。

此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。JIT需要建立

完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式

则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而

《生产运营管理·从精益生产到世界级制造》讲义-p

原材料劳动力资金、信息
能源
可持续
发展
以客户为起点的经营
Output 输出
转化过程
产品服务
持续改19 善
准时制生产
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化生产
逐步消除库存逐步根绝浪费
利润最大化
安定化生产平稳化生产
适时化生产
20
5、企业运营的KPI关联图
Q′
S
P
C
D
P′
Q
21
【讲师简介】
祖林老师金牌课程
《精益生产革新训练营》《降成本作战训练营》
《六维领导力》国内制造型企业最受欢迎的领导力课程之一《生产运营管理》华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一《高效执行力》华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一《精细化制造管理》国内首个面向制造型企业的精细化管理课程《生产计划与物料控制》旨在快速交货的精益生产系统构建课程《杰出班组长训练》全国轮训最多、最受欢迎的班组长培训课程《卓越班组建设》全国首个面向中层经理的班组建设课程《价值工程与生产成本控制》国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程
利润
Input 输入
原材料劳动力资金、信息
能源
可持续
发展
以客户为起点的经营
Output 输出

JIT精益生产运营管理

◆消除浪费的四个步骤

◆寻找浪费的4M方法；

◆ QC记事的浪费消除方法；

第四部分:精益生产10大管理工具◆ 5S关系图

◆目视管理的定义分类及基本要求◆作业标准化

◆防差错

◆快速换模

◆看板管理

◆ U型布局

◆ IE工程

◆ 6西格玛质量控制

◆多能工

第五部分：精益生产与5S管理

◆ 5S定义、特色及实施

◆整理、整顿的含义与推行步骤

◆清扫、清洁的含义与推行步骤

◆素养的含义与推行步骤

◆如何推行5S并将5S落到实处

◆ 5S推行失败的原因分析

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道◆ 5S与其他活动的关系

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析◆作业流程分析与现场改善

◆联合作业分析与现场改善

◆动素分析与动作经济原则

◆精益生产计划

◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础

◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象

◆ U型工作单元－－精益生产的广阔舞台

◆标准化作业－－精益生产的运行准则

◆灵捷工模设备－－精益生产的支持保证

◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现

第七部分：生产运营管理问题讨论与交流

哈工大MBA运营管理_准时生产

生产看板
工作地号：38＃油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No38-6 所需物料：5＃油漆，黑色放于：压制车间21-11号储藏室
2、看板的作用
（1）（2）（3）（4）（5）发出看板，开始取货加工取出一些看板在制品数量降低调整、改善生产再取出一些看板，循环。
五、准时生产与物料需求计划比较
1. 适用于不同的生产环境 JIT——生产高度重复化的系统，人工系统； MRP——批量生产等，计算机系统。 2. 管理的范围不同 MRP比JIT范围广。 3. 管理思想的差异 J IT——起源于日本，牵引系统 MRP——起源于美国，推动系统管理思想、对待库存的态度批量、质量等的不同处理方式。
4、JIT的目标
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）零废品零库存零准备提前期最短减少零部件搬运批量最小机器损坏率低
二、综合的管理技术
思想：简单、易理解。
实施：不容易 ——涉及各部门（产品设计、计划编制、机器改进、设备修理、生产组织和劳动组织调整等），渗透每一项活动。
Just-in-Time and Lean Systems
准时生产与精益系统
Just-In-Time (JIT)准时生产定义 Defined
JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials, work in process, and finished goods). JIT是为实现以低存货实现高容量生产的一系列活动的集成。 JIT also involves the elimination of waste in production effort. JIT 同样意味着最小化浪费。 JIT also involves the timing of production resources (e.g., parts arrive at the next workstation “just in time”). JIT 也是及时生产资源。

《生产运营管理》第八章 JIT简介.ppt

速度 /简洁性
计划与控制：均衡负荷拉系统可视系统密切的供需关系减少的事务处理
2、JIT生产系统的组成
JIT 生产方式的新思维
JIT 生产系统设计与计划技术
JIT 生产现场管理
第二节 JIT产品设计与过程设计
• 一、产品设计原则
• 1、标准件选用 • 可扩大同类制品的规模，减
•
手工生产方式大量生产方式 JIT生产方式
• 社会需求特点少量个性需求大量单一需求
多样化个性需求
• 代表企业
P&L机床公司福特汽车公司
丰田汽车公司
• 产品特点
按顾客要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化
• 设备及工装通用、价廉
专用、高效
柔性高、效率更高
• 分工与内容粗略、复杂多样细致、单调
• 4）变更事务处理 • 敏感的信息系统 • 敏捷的反映系统
• 5、看板管理
• 看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。
• 看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。
• 一、人事/组织
• 1、职工是财产 • 2、交叉培训工人 • 3、树立质量持续改进意识 • 4、改变管理与被管理者的关系

JIT管理及精益生产

概述

JIT（Just-In-Time）管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。

本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤，并提供一些实例和案例分析。

JIT管理原理

JIT管理是一种“按需生产”的方法，强调产品和材料的准时准量交付。其核心原理包括以下几点：

1.需求驱动：JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点，通过减少库

存量和提高交付速度，满足客户对产品和服务的需求。

2.减少浪费：JIT管理强调去除生产过程中的浪费，包括过度生产、库

存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等，以提高生产效率和降低成本。

3.灵活性和适应性：JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合

作关系，以适应市场需求的变化，并及时调整生产计划。

精益生产原理

精益生产是一种综合管理和生产方法，旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。其核心原理包括以下几点：

1.流程优化：精益生产强调流程的优化，包括流程的精简、标准化和自

动化，以减少活动和待修复的错误，提高生产效率。

2.精确计划：精益生产重视准确的生产计划，通过合理的订单安排和资

源分配，避免超出容量和产生需求波动，达到最佳生产效果。

3.质量管理：精益生产倡导将质量管理融入生产过程中，通过标准化、

自动化和持续改进，减少生产中的错误和缺陷，提高产品质量。

JIT管理和精益生产的优势

JIT管理和精益生产具有许多优势，有助于提高企业的竞争力和盈利能力。以下是一些主要的优势：

JIT生产与物流管理

JIT（Just-In-Time）生产与物流管理是一种通过优化生产和物流过程，实现高效、低成本的管理方法。该方法旨在在减少库存的同时，提高生产效率和顾客满意度。本文将介绍JIT生产与物流管理的概念、原理以及对企业的影响。

一、JIT生产与物流管理的概念

JIT生产与物流管理是一种建立在供需匹配的基础上的管理方法。其核心思想是在避免库存过剩的同时，按需求进行生产，从而减少了生产线上的等待时间和缺货风险。该方法通过合理规划和协调供应链上的各个环节，实现了资源的最大化利用和运输成本的最小化。

二、JIT生产与物流管理的原理

1. 流程优化：JIT生产与物流管理要求企业优化各个流程，减少不必要的等待和停顿时间。通过精确计划生产和物流活动，确保所需物品和信息的及时供应和交付。

2. 拉动供应：与传统的推动供应不同，JIT生产与物流管理采用拉动供应的方式，即根据实际需求进行生产和供应。这减少了库存的积压和浪费，并减少了库存管理的成本。

3. 品质控制：JIT生产与物流管理要求企业不断优化生产过程，提高产品质量。通过减少次品率和修复成本，提高了客户满意度和企业声誉。

4. 合作伙伴关系：JIT生产与物流管理强调和供应链上的合作伙伴

建立良好的合作关系。这有助于信息的流通和共享，提高整个供应链

的效率和响应速度。

三、JIT生产与物流管理对企业的影响

1. 减少库存成本：JIT生产与物流管理通过减少库存水平和库存周

转时间，降低了库存成本。企业不需要为大量的库存支付仓储和保管

费用，同时减少了废品和滞销产品的发生。

jit管理理念

JIT管理理念主要包括以下几个方面：

1. 追求零库存：JIT管理方式追求零库存，即尽量减少库存量，以避免浪费和减少成本。它强调不断改进和消除浪费，包括产品库存和生产过程中的在制品库存。

2. 不断改进：JIT管理方式强调不断改进，包括改进产品质量、生产过程和供应链管理等方面。通过不断改进，可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力。

3. 全面质量管理：JIT管理方式强调全面质量管理，即从产品设计、原材料采购、生产过程到产品检验和销售等各个环节都要进行质量管理。通过全面质量管理，可以确保产品质量符合要求，并减少不良品率。

4. 消除浪费：JIT管理方式认为浪费是企业经营中的最大敌人，因此强调消除浪费。浪费包括人力、物力、时间等方面的浪费，可以通过优化生产过程、提高生产效率、减少不良品率等方式消除浪费。

5. 目视化管理：JIT管理方式采用目视化管理方法，即将生产现场的各种信息以直观的方式展示出来，以便管理人员和员工能够快速了解生产现场的情况，并采取相应的措施。

6. 自动化和智能化：JIT管理方式注重自动化和智能化技术的应用，以提高生产效率和产品质量。例如，采用自动化生产线、机器人等设备进行生产，同时利用智能化系统进行生产过程监控和管理。

7. 团队合作和员工参与：JIT管理方式强调团队合作和员工参与，

即鼓励员工积极参与生产和改进过程，促进团队协作和创新。通过团队合作和员工参与，可以提高员工的工作积极性和满意度，从而提高生产效率和产品质量。

总之，JIT管理理念的核心是追求零库存、不断改进、全面质量管理、消除浪费、目视化管理、自动化和智能化、团队合作和员工参与等方面。这些理念的应用可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低成本并提高市场竞争力。

某公司jit管理及供应链管理知识

某公司 JIT 管理及供应链管理知识

概述

JIT（Just-In-Time）管理是一种管理思想和方法，旨在通过精细化的生产计划

和高效的供应链管理，将库存降到最低，从而提高生产效率和降低成本。在某公司，JIT管理被广泛应用于生产和供应链管理中，为公司的运作带来了很大的优势。

JIT 管理的核心原理

1.库存管理：JIT 管理强调减少库存水平，以避免过多的库存积压在生

产环节中，从而减少浪费和降低库存成本。

2.精细化生产：通过根据客户需求精确安排生产计划，及时调整生产

进度，减少生产过程中的浪费和等待时间。

3.供应链协作：JIT 管理要求各个供应链环节之间的协作紧密，确保供

货及时、精准，保证生产顺利进行。

JIT 管理的优势

1.降低成本：通过减少库存和提高生产效率，JIT 管理可以有效降低成

本，提高公司竞争力。

2.缩短交付周期：JIT 管理能够缩短生产周期，减少库存周期，更快地

响应客户需求。

3.提高产品质量：由于生产过程更加精细和精确，JIT 管理有助于提高

产品质量，减少次品率。

某公司的 JIT 管理实践

某公司在 JIT 管理方面的实践主要包括以下几个方面： 1. 供应商管理：该公司

与供应商建立了紧密的合作关系，共同制定库存管理和生产计划，确保供应链畅通。

2. 生产调度：公司采用精细化生产调度系统，根据实际订单需求和生产能力安排生产计划，避免过剩生产。

3. 员工培训：公司对员工进行 JIT 管理方面的培训，提高员工的生产意识和质量意识，确保管理实践的顺利执行。

供应链管理知识

除了 JIT 管理外，某公司还注重供应链管理的实践和优化： 1. 供应商选择：公

MBA运营管理第8章精益生产

准时生产导入的一般步骤
精益生产导入阶段
精益生产导入蓝图
精益生产推行效果
生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, Womack & Jones
产品 A B C
月计划
周计划日计划比例
3000
750 150 3
2000
500 100 2
1000
250 50 1
8、资源利用

1）人力资源：U型生产单元，工人以小组方式承担任务和质量责任。 2）设备资源：多功能机器，柔性加工中心和 FMS
9、质量控制

SQC:全数量的自我检查方式自働化——机器设备智能化目视管理灵活运用机器人 TQC
第8章精益生产

某公司jit管理及供应链管理知识

某公司采用 JIT 管理和供应链管理可以带来多重好处。首先，通过减少库存和短缺物料，

公司可以降低库存成本和废料，提高现金流。其次， JIT 管理可以带来生产过程的简化，

降低生产周期和增加生产灵活性，有助于快速响应市场需求变化。再者，供应链管理将确

保供应商按时交付所需物料，减少生产中断和非生产性时间，提高生产效率。

然而，采用 JIT 管理和供应链管理也存在一定挑战。一方面，公司需与供应商建立稳固的

合作关系，确保供应商能够满足生产需求并及时交付。另一方面，公司需要保持对市场需

求的敏感性，及时调整生产计划和供应链策略，以满足变化的市场需求。

为了成功实施 JIT 管理和供应链管理，公司需要做好以下几点。首先是建立完善的供应链

网络，选择可靠的供应商和合作伙伴，确保物料的及时供应。其次是加强内部生产流程的

精益化管理，优化生产流程，减少浪费。最后是建立有效的信息系统，实现供应链各环节

的信息共享和监控，提高反应速度和预测能力。

综合而言，JIT 管理和供应链管理对于公司的生产效率和竞争力至关重要。通过合理的策

略和有效的执行，公司可以在快节奏的市场环境中实现高效的生产和交付。在 JIT 管理和

供应链管理中，公司需要充分了解市场需求和供应链的动态变化，以做出相应的调整和优化。针对市场需求的快速变化，公司可以采用预测分析、市场调研等方法，实时了解市场

需求变化，及时调整生产计划和供应链策略。同时，加强与供应商的沟通和协作，建立稳

固的合作伙伴关系，以确保供应物料的及时性和稳定性。

mba运营管理方向毕业论文

MBA运营管理方向毕业论文

摘要

本文针对MBA运营管理方向的相关问题展开研究，主要包括运营管理的概念与发展、运营管理在企业中的作用以及运营管理的挑战与解决方案等内容。通过对相关文献的综合分析和实证研究，为MBA学生在运营管理领域的进一步研究和实践提供了理论依据和实践指导。

第一章引言

1.1 研究背景

随着经济的全球化和市场的竞争加剧，企业面临着越来越多的运营管理挑战。运营管理作为企业的核心能力之一，在企业的日常运营中发挥着至关重要的作用。MBA运营管理方向的学生需要了解运营管理的相关理论和实践，并能够应用这些知识解决实际问题。因此，本文旨在对MBA运营管理方向的毕业生提供一些有关运营管理的理论和实践的指导。

1.2 研究目的和意义

本文旨在研究MBA运营管理方向的相关问题，以提供给MBA学生在运营管理领域进一步研究和实践的理论依据和实践指导。具体的研究目的包括： - 揭示运营管理的概念与发展； - 分析运营管理在企业中的作用； - 探讨运营管理的挑战与解决方案。

本文的研究结论对于企业管理者和已经或即将进入运营管理领域的MBA学生具有一定的参考价值和应用意义。

第二章运营管理的概念与发展

2.1 运营管理的定义

运营管理是指通过有效地组织、协调和控制企业的资源和活动，以实现企业目标的过程。它涉及到生产、供应链、质量管理、物流和服务等方面的管理。

2.2 运营管理的发展历程

运营管理的发展可以分为以下几个阶段：生产导向阶段、质量导向阶段、效率导向阶段和价值导向阶段。每个阶段都有其特点和发展趋势。

第三章运营管理在企业中的作用

JIT管理推行方案

引言

即时制造（Just-In-Time, JIT）是一种管理方式，其目标是通过在生产线上实现零库存来最大程度地降低成本和提高效率。JIT管理是一项复杂的任务，需要综合考虑各种因素，包括供应链管理、生产计划、质量控制等等。本文将介绍JIT管理的推行方案，以帮助企业在实施该管理方式时能够有效地应对各种挑战。

步骤一：分析现状

在推行JIT管理之前，企业需要进行一次全面的现状分析，以确定目前的问题和潜在的机会。这包括以下几个方面：

1.生产流程分析：了解生产流程中的瓶颈和浪费，如等待时间、库存积

压等。

2.供应链分析：评估供应链的弹性和稳定性，如供应商的交货能力和产

品品质。

3.数据分析：分析现有数据，如销售数据、库存数据等，以了解产品的

需求和销售趋势。

通过这些分析，企业可以明确JIT管理对于其生产环境的适用性，并为接下来的实施制定合理的目标和策略。

步骤二：培训与教育

JIT管理需要全员参与和理解，因此培训与教育是至关重要的一步。以下是一些建议的培训内容：

1.JIT的原理和优势：向员工解释JIT管理的基本原理和优势，如减少

库存成本、提高交付速度等。

2.5S管理：教授5S管理的方法和技巧，以帮助员工建立有序的工作环

境。

3.问题解决和持续改进：培养员工的问题解决能力和持续改进意识，以

推动JIT管理的实施和优化。

通过培训和教育，企业能够为员工提供必要的知识和技能，增强他们对JIT管理的支持和参与度。

步骤三：供应链协同与优化

JIT管理的核心在于供应链的协同和优化。以下是一些关键的举措：

1.供应商管理：与供应商建立紧密的合作关系，优化供应商的管理和交

MBA管理大讲堂

管理大讲堂

在当今的管理领域中，出现了这样那样的概念，使得那些把精力主要集中在业务拓展的高层管理人员感到非常迷茫与困惑。

为此AMT特别开辟“管理大讲堂”栏目，以澄清各种现代管理理念，帮助管理人员通过AMT 平台掌握各种管理思想和管理方法的主旨。

我们的目标是：

o澄清各种现代管理概念

o辨清各种管理概念之间的关联性

o把握最新管理思想和管理方法

研究内容包括：

o准时生产制（一）（二）

o电子商务的世界（一）（二）

o认识知识管理（一）（二）

o标杆管理（一）（二）

o全面质量管理（一）（二）（三）

o企业再造（一）（二）

o学习型组织（一）（二）

o第五项修炼（一）（二）

o6σ质量管理

o平衡计分卡（一）（二）

o核心竞争力（一）（二）

o产业结构分析法

o管理信息系统

o工业工程

o业务流程再造

o流程管理

o信息规划

o主生产计划

o物料需求计划

o能力需求计划

o制造资源计划

o供应链管理

o客户关系管理

o企业信息规划

o协同商务

o项目管理

o产品数据管理

o产品协同商务

o……

准时生产方式JIT（一）

by AMT 刘宇

准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

MBA运营管理-第二篇

-8-
现代企业的研究与开发（现代企业的研究与开发（续）新产品开发的巨大压力：费用高、成功率低、新产品开发的巨大压力：费用高、成功率低、风险大、回报下降等
Stevens和 Burley调查统计后的产品研发 Greg A Stevens和James Burley调查统计后的产品研发成功曲线：3000原始想法 300提议 125小项目原始想法→ 提议→ 小项目→ 成功曲线：3000原始想法→300提议→125小项目→9项开发→ 项重大→1.7项启动项启动→ 项成功。开发→4项重大→1.7项启动→1项成功。 Albala：新产品开发的死亡率是98.2%，初期的项目中 Albala：新产品开发的死亡率是98.2%， 98.2% 只有2%可以进入市场，其他的都半途而废。 2%可以进入市场只有2%可以进入市场，其他的都半途而废。其他研究：大约25%的工业新产品与开发者的愿望相去其他研究：大约25%的工业新产品与开发者的愿望相去 25% 甚远，同时30% 35%的消费品也遭到了同样的命运 30%的消费品也遭到了同样的命运。甚远，同时30%-35%的消费品也遭到了同样的命运。
-23-
对竞争力的影响 •顾客/竞争对手的响应时间 •设计的质量——接近市场的程度 •项目的频率——模型的寿命
3.3 生产流程设计与选择 ① 生产流程的分类
按产品（product-focused）按产品（product-focused）进行的生产流程