维护结构施工方案(正式版)
围护结构工程施工方案
围护结构工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XXX围护结构施工工程1.2 工程位置：工程位于XX市XX区XX路XX号1.3 工程概况：本工程是为了解决XX地区XX问题而进行的围护结构工程。
主要包括XX 部分。
工程需要在XX时间内竣工，保证工程质量和安全。
二、工程特点2.1 地质条件：工程所在地地质条件为XX，土质为XX。
需要特别关注地基稳定性和抗压性。
2.2 施工难点：工程中需要克服的施工难点为XX。
2.3 工期紧迫：工程时间紧迫，需要合理安排施工工序，保证工程按时完成。
三、施工组织设计3.1 施工单位：施工单位为XX公司。
3.2 施工队伍组织：施工人员根据工程需要，进行专业的岗前培训，确保施工人员安全操作和熟练技能。
3.3 设备准备：根据工程需要，准备所需机械设备和仪器设备，确保施工效率和质量。
3.4 安全管理：建立健全的安全管理体系，确保施工期间的安全生产。
四、工程施工工艺流程4.1 周边环境整理：施工前，需要对周边环境进行整理，清理垃圾和杂物，确保施工场地通畅。
4.2 地基处理：根据地质条件和工程设计要求，进行地基处理，确保地基稳定。
4.3 基础施工：进行基础的浇筑和夯实，确保基础牢固。
4.4 结构施工：按照设计图纸要求，进行围护结构的施工，保证结构的稳固和坚固。
4.5 功能安装：根据需要，进行附属设施的安装和调试。
五、质量控制5.1 材料选用：严格按照设计要求，选用符合标准的建筑材料，确保工程质量。
5.2 工艺控制：对每道工序进行严格控制，确保工艺达到要求。
5.3 现场监督：设立专门的质量监督员对施工现场进行24小时不间断的监督。
5.4 检测验收：按照国家标准和工程设计要求，对各项工程进行检测验收。
六、安全保障6.1 安全教育：严格按照国家相关法律法规，对施工人员进行安全教育和培训。
6.2 安全管理：建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
6.3 特种设备管理：对施工过程中使用的特种设备进行定期检查和维护。
围护钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的围护钢结构工程，主要包括住宅楼、车库等建筑物的围护结构。
围护结构采用钢结构，主要构件包括钢柱、钢梁、檩条、墙面板等。
本工程总建筑面积约为10万平方米，施工工期为6个月。
二、编制依据1. 国家标准《钢结构设计标准规范》（GB50017-2017）2. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5. 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2018）6. 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）7. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8. 《工程测量规范》（GB50026-2007）9. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）现场勘察，了解地形、地貌、地质、水文等条件。
（3）制定施工进度计划，明确施工节点。
（4）制定材料、设备、人员进场计划。
2. 施工工艺（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用热轧H型钢、Q345B钢材等材料，按照规范要求进行下料、切割、焊接、校正等工序。
（2）钢结构组装：将制作好的构件按照设计要求进行组装，确保组装精度。
（3）钢结构安装：采用塔吊、汽车吊等起重设备进行安装，按照“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则进行安装。
（4）围护结构施工：在钢结构安装完成后，进行围护结构施工，包括墙面板、檩条等构件的安装。
（5）屋面防水施工：在围护结构施工完成后，进行屋面防水施工，确保屋面防水质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）做好隐蔽工程验收，确保隐蔽工程质量。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 钢结构制作（2个月）3. 钢结构安装（2个月）4. 围护结构施工（1个月）5. 屋面防水施工（1个月）6. 工程验收（1个月）五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
地铁车站主体围护结构施工方案
围护构造施工方案目录1.概述............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 设计概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 重要工程量....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 周围环境........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 地质概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4.1工程地质................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4.2水文地质................................................................................................. 错误!未定义书签。
围护结构安装施工方案
本项目位于XX市XX区，为地下三层岛式车站，共设置5个出入口通道及2组风亭。
车站主体结构采用明挖法施工，围护结构采用直径800@1000mm钻孔灌注桩内支撑支护方案。
二、施工方案1. 施工顺序（1）钻孔灌注桩施工：按照先外围后中心的顺序进行钻孔灌注桩施工。
（2）止水帷幕施工：钻孔灌注桩施工完成后，进行止水帷幕施工。
（3）内支撑施工：止水帷幕施工完成后，进行内支撑施工。
（4）冠梁施工：内支撑施工完成后，进行冠梁施工。
（5）土方开挖：冠梁施工完成后，进行土方开挖。
（6）主体结构施工：土方开挖完成后，进行主体结构施工。
2. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，然后进行混凝土灌注。
（2）止水帷幕施工：采用三轴深层搅拌桩进行施工，水泥掺量不小于20%，搅拌桩深度要求冠梁底以下不小于2m。
（3）内支撑施工：采用直径609mm，壁厚16mm的钢支撑，基坑角部设置砼角撑。
（4）冠梁施工：采用钢筋砼进行施工，支撑于冠梁上。
（5）土方开挖：采用挖掘机进行开挖，开挖过程中注意边坡稳定。
（6）主体结构施工：采用模板、钢筋、混凝土进行施工。
三、施工质量控制1. 钻孔灌注桩施工：严格控制钻孔垂直度、桩位偏差、混凝土质量等。
2. 止水帷幕施工：严格控制搅拌桩深度、水泥掺量、搅拌桩质量等。
3. 内支撑施工：严格控制钢支撑安装精度、焊接质量等。
4. 冠梁施工：严格控制钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
5. 土方开挖：严格控制边坡稳定、开挖质量等。
6. 主体结构施工：严格控制模板、钢筋、混凝土质量等。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械必须符合安全标准，定期进行保养和维护。
4. 施工过程中，注意预防坍塌、触电、火灾等事故。
5. 施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
6. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
五、施工进度安排根据施工方案，确保各施工环节按计划完成，确保项目按期完工。
厂房围护工程施工方案
厂房围护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：厂房围护工程1.2 业主单位：XXX有限公司1.3 工程地址：XXXXXX1.4 工程概要：本工程主要包括围护结构施工，地基处理，排水工程等内容。
工程总面积为XXXX平方米，属于XX类别建筑。
二、工程条件分析2.1 地理环境：该工程位于XX市XX区，地势开阔，周边无高楼及其他建筑物。
气候为XX气候，年平均降雨量为XX，温差大。
2.2 地质条件：地基为XX土，XX岩层，XX地层等。
地下水位为XX米。
2.3 环境保护：周边无环境敏感区，但需符合当地环境保护要求。
三、施工方案3.1 围护结构施工方案3.1.1 围护结构选型：根据工程条件，采用XX材料作为围护结构材料，结构设计以满足工程要求为主。
3.1.2 施工工艺：采用XX施工工艺进行围护结构的施工，包括挖土、浇筑、养护等。
3.1.3 施工组织设计：为确保围护结构施工质量和进度，设立专门的工程部门负责施工组织。
3.2 地基处理方案3.2.1 地基处理方式：根据地质勘察结果，确定采用XX方式进行地基处理，确保地基稳定。
3.2.2 施工工艺：采用XX地基处理工艺，包括挖土、填充、夯实等。
3.2.3 施工组织设计：地基处理作为工程的重要环节，整个施工组织严密，确保施工质量。
3.3 排水工程方案3.3.1 排水系统设计：根据地形和地质条件，设计合理的排水系统，将雨水迅速排除，确保地基和围护结构的稳定。
3.3.2 施工工艺：采用XX排水系统施工工艺，包括排水管道的铺设、连接和测试等。
3.3.3 施工组织设计：排水工程施工过程中需密切配合，避免出现漏水和积水等问题。
四、施工组织管理4.1 施工组织结构：工程部门根据实际情况确定施工组织结构，确保施工质量和进度。
4.2 施工进度计划：根据各项工程的施工任务和时间要求，制定详细施工进度计划，严格按计划施工。
4.3 质量控制计划：建立质量控制体系，实施全程监控，并对关键节点进行重点监督，确保施工质量。
围护结构施工方案(锚杆)
围护结构施工方案（锚杆）一、前言围护结构施工中，锚杆作为一种重要的支护方式，在保证工程施工安全和顺利进行的同时，发挥着关键作用。
本文将从锚杆施工方案的制定、施工准备、施工工艺等方面展开详细介绍，旨在为围护结构施工提供指导和参考。
二、锚杆施工方案的制定1. 工程概况分析在确定施工方案前，首先应对工程的概况进行详细分析。
包括土质情况、地质条件、周边环境等因素，以便制定合理的施工方案。
2. 锚杆支护设计要求根据设计图纸与规范要求，明确锚杆支护的技术指标、工程量计算等内容，为施工方案的制定提供依据。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、材料准备等内容，确保施工按照提前设定的时间节点有序进行。
三、施工准备1. 施工人员和设备准备组建符合工程要求的施工队伍，确保人员具备相关证书和经验。
同时准备必要的施工设备与工具，包括钻机、测量仪器等。
2. 施工材料准备准备好各类锚杆及相关配件，保证施工过程中材料供应充足，同时做好材料的检查验收工作。
3. 安全防护准备制定针对锚杆支护工程的安全防护方案，落实安全措施和应急预案，保障施工现场人员和设备的安全。
四、施工工艺1. 钻孔施工根据设计要求，在围护结构需要支护的位置进行钻孔作业，选择合适的孔径和深度。
2. 锚杆安装将预制好的锚杆通过钻孔送入孔内，确保锚杆的垂直度和水平度，同时对锚杆进行张拉预应力。
3. 固结浆料灌注进行固结浆料的灌注作业，填充钻孔空隙，达到固定锚杆以及支护结构的目的。
4. 检验验收经过锚杆施工后，要进行验收工作，检验支护效果是否符合设计要求，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 合格检测对施工工艺的每个环节都要严格把控，进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准。
2. 质量管理设立质量管理控制点，建立质量档案，及时记录施工过程数据和质量检测结果，确保施工质量可追溯。
六、总结围护结构施工方案中的锚杆施工是工程安全与质量的保障。
本文从施工方案的制定、施工准备、施工工艺以及质量控制等方面进行了阐述，希望能对相关从业人员提供实用指导。
车站围护结构施工方案
车站围护结构施工方案一、项目背景及目标近年来，我国城市化进程不断加快，城市轨道交通建设也呈现出如火如荼的态势。
作为城市轨道交通的重要组成部分，车站建设显得尤为重要。
本方案旨在为车站围护结构施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量和施工安全。
二、工程概述1.工程名称：车站围护结构施工项目2.工程地点：市区3.工程规模：车站主体结构面积约为10000平方米，围护结构采用地下连续墙施工。
4.工程内容：主要包括车站主体结构、围护结构、降水工程、抗浮工程等。
三、施工准备1.技术准备：组织技术人员认真学习施工图纸，熟悉工程特点和施工要求，编制施工组织设计和技术交底。
2.材料准备：提前采购合格的建筑材料，确保材料供应及时。
3.人员准备：选拔具备相应资质的施工队伍，进行岗前培训。
4.设备准备：检查维护施工设备，确保设备正常运行。
四、施工方法及工艺1.围护结构施工方法（1）采用地下连续墙施工，墙体厚度为600mm，深度为25m。
（2）采用液压抓斗挖槽，混凝土浇筑采用跳仓法施工。
（3）连续墙施工过程中，加强监测，确保施工安全。
2.降水工程（1）采用井点降水，井点间距为5m，深度为20m。
（2）降水过程中，实时监测水位变化，确保降水效果。
3.抗浮工程（1）采用预应力混凝土锚杆，锚固深度为10m。
（2）锚杆施工过程中，加强质量控制，确保锚固效果。
五、施工进度安排1.施工前期：进行施工图纸审查、材料采购、人员培训等工作。
2.施工中期：进行围护结构、降水工程、抗浮工程施工。
3.施工后期：进行施工验收、工程移交等工作。
六、施工质量控制1.严格执行国家及行业施工规范，确保施工质量。
2.加强原材料检验，不合格材料严禁使用。
3.加强施工过程控制，及时发现并处理质量问题。
4.建立健全质量管理体系，实行质量奖惩制度。
七、施工安全措施1.严格执行国家及行业安全规范，确保施工安全。
2.加强施工现场安全培训，提高员工安全意识。
3.设置安全防护设施，确保施工现场安全。
厂房围护工程施工方案
一、工程概况本工程为某厂房围护工程，位于我国某市某工业园区。
工程内容包括厂房外围护结构、门窗安装、室外地面硬化等。
厂房围护结构采用钢架结构，墙体采用轻质砖墙，屋顶采用彩钢瓦。
工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工材料（1）钢架结构：Q235钢材，满足国家相关标准要求。
（2）轻质砖墙：采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为C15。
（3）彩钢瓦：厚度为0.5mm，符合国家相关标准。
（4）门窗：采用铝合金门窗，满足使用功能。
（5）室外地面硬化：采用C20混凝土。
3. 施工机械（1）钢架结构施工：吊车、切割机、电焊机、气割机等。
（2）墙体施工：砖砌机、砂浆搅拌机、砂浆泵等。
（3）屋顶施工：卷材铺设机、彩钢瓦切割机等。
（4）门窗安装：电动螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
（5）室外地面硬化：混凝土搅拌车、平板振动器、切割机等。
4. 人员组织根据工程需求，合理配置施工人员，包括施工队长、技术员、焊工、电焊工、瓦工、木工、电工等。
三、施工工艺1. 钢架结构施工（1）根据设计图纸，确定钢架结构的位置、尺寸和间距。
（2）使用切割机将钢材切割成所需尺寸。
（3）使用电焊机将钢材焊接成钢架。
（4）将钢架安装到预定位置，并进行校正。
2. 轻质砖墙施工（1）根据设计图纸，确定墙体厚度、高度和位置。
（2）使用砖砌机将蒸压加气混凝土砌块砌筑成墙体。
（3）使用砂浆泵将砂浆泵送到墙体顶部，进行勾缝。
3. 彩钢瓦施工（1）根据设计图纸，确定屋顶尺寸和坡度。
（2）使用卷材铺设机将彩钢瓦铺设到屋顶。
（3）使用切割机对彩钢瓦进行切割，确保铺设整齐。
4. 门窗安装（1）根据设计图纸，确定门窗位置和尺寸。
（2）使用电动螺丝刀将门窗固定到墙体上。
（3）调整门窗的水平和垂直度，确保安装牢固。
5. 室外地面硬化（1）根据设计图纸，确定地面硬化范围和厚度。
围护结构冠梁施工方案
和平里北街站主体围护结构冠梁实施方案一、工程概况和平里北街站⑦轴以北主体围护结构冠梁全长273.1m,原设计图纸为B*H＝800*800㎡,设计变更后为B*H＝900m*800m，其中军用梁便桥范围内冠梁长44m为B*H＝2300*800㎡。
冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计强度为C25，塌落度要求为180mm。
冠梁浇注每次50m左右，采用竹编模板支撑，四周用钢管和方木及脚手架支撑。
施工工艺流程如下图:二、冠梁位置土方开挖冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右，在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，开挖方式与开挖尺寸如下图所示：图1 冠梁土方开挖图三、桩头凿除冠梁施工时围护桩主筋要伸入冠梁35d，端头冷弯钩。
在冠梁施工前要凿除围护桩顶50cm左右浮浆，凿除后使桩顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。
四、冠梁结构冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示：图2 冠梁断面图图3 军用梁下冠梁断面图五、冠梁模板支撑冠梁模采用1.22*2.44㎡竹编模板切割至需要尺寸，模板支撑采用φ＝40钢管支撑，四周配脚手架支撑在两侧基坑面上，模板支撑如下图所示：图4 模板支撑图六、冠梁钢筋联结采用6号细杂丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。
七、冠梁钢板预埋，在混凝土浇注前做好支撑预埋。
八、冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用C25商品混凝土，厂家为北京中超砼搅拌站。
现场可同时布置2台罐车进行浇注。
预期正常浇注速度为30m3/h。
（一）施工准备:1、配合比设计：（1）、原材料要求：水泥采用普通42.5#水泥，粗骨料采用5～31.5mm级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数2.6～3.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。
(2)、配合比优化设计：砼施工前对商砼厂家进行技术交底，明确各项指标要求a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量，水胶比符合大体积砼规范要求。
b做砼弹模试验，保证砼弹性模量符合规范要求。
施工方案围护结构工程
施工方案围护结构工程一、项目名称：围护结构工程1. 项目概述：本项目是指在土木建筑施工中，用以围护施工现场、维护土体和支撑周围土体的结构。
围护结构工程主要用于解决土体挖掘和支护问题，保证土体的稳定和施工现场的安全。
本施工方案将详细介绍围护结构工程的施工内容、工程流程和安全措施等相关内容。
2. 工程内容：本工程包括围护结构的设计、材料的采购和施工，具体工作内容包括：(1) 围护结构设计：根据工程图纸和实际施工需求，设计围护结构的形式、尺寸和材料等。
(2) 材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、钢板桩等围护结构材料。
(3) 施工准备：清理施工现场，安装必要的施工设备和安全防护措施。
(4) 围护结构施工：包括土方开挖、地下水处理、土体支护和围护结构的安装等施工工序。
(5) 后续工程：施工完毕后的清理和整理工作。
3. 施工流程：(1) 施工前准备阶段：a. 安全协议：制定并签署施工安全协议，明确各方责任和注意事项。
b. 施工方案：制定详细的围护结构施工方案，包括施工流程、工艺要求和安全措施等内容。
c. 现场布置：对施工现场进行布置，设置施工标志、警示牌、安全隔离区等设施。
(2) 施工过程：a. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，保证围护结构的施工空间。
b. 地下水处理：对施工现场的地下水进行处理，保证施工现场干燥。
c. 土体支护：根据挖掘深度和土体稳定性需求，在土方开挖的同时进行土体支护工作，采用支撑桩、挡墙等材料进行土体支护。
d. 围护结构安装：根据设计要求，安装围护结构，包括横梁、支撑杆、钢板桩等材料的安装。
(3) 施工后整理阶段：a. 施工清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾等杂物。
b. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。
4. 施工安全措施：(1) 安全教育：加强现场作业人员的安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程，并自觉遵守。
(2) 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，确保相关人员和设备的安全。
围护结构(填充墙)施工方案
围护结构（填充墙）施工方案一、设计要求：1、砌体材料：本工程围护结构为非承重砌体，所有外墙、分户隔墙为200厚B06加气混凝土加气块，户内厅、室隔墙为200厚B06加气混凝土加气块，厨、卫内墙为100厚B06加气混凝土加气块。
所有加气块吸水后重度不大于8.5KN/0.8KN/0.00以上M5b砌筑砂浆，住宅卫生间内墙采用MU10蒸压灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆。
2、砌体构造：砌体应按建筑工程施工规范和验收标准规定的水平尺寸、垂直高度分别设置构造柱和圈梁，窗台处按设计要求设置压顶，砌体与柱、剪力墙接合处按每0.60M间距设置26锚拉筋，卫生间隔墙在楼板面设墙宽×150高的C20混凝土翻边防渗。
二、施工准备1、复核砌体部位的轴线尺寸并在楼面、柱、墙面弹轴线。
2、主体结构整型、修补。
3、二次结构及锚固植筋。
4、原材料组织采购定货。
5、施工队伍组织及签订劳务合同。
三、施工顺序及施工质量保证措施1、订购原材料的品种、规格、几何尺寸必须符合施工验收规范及设计要求。
2、砌块、水泥必须取样送检并经检验合格后方能使用于工程中，如经检验不合格的原材料及时清退出场。
3、砌块进入施工现场应浇水湿润后才能吊运至砌筑现场并在砌筑时再次浇水湿润。
4、按楼层制作1-2组砂浆试块。
5、砌体每个作业面的砌筑高度一次不得高于一步脚手，严禁一堵墙一次砌筑到顶。
砌体与梁接合处斜砌部分，必须待砌块砌体完成一周后进行。
6、所有砌体转角处，丁字处严谨留直槎，如必须留直槎部位应按每600高间距预埋锚拉筋。
在设有构造柱的部位应砌筑马牙槎，同时按每600间距预埋锚拉筋2根。
7、维护结构砌筑前，项目部应向劳务班组进行详细的技术交底并在适当的楼层先砌筑样板间。
8、项目部在施工过程中不定期对施工质量进行检查以及组织班组进行互相检查，凡砌筑质量优良的班组或个人给予奖励，凡砌筑质量不合格的坚决推倒重砌并给予经济处罚。
9、具体砌筑方法祥附图。
四、砌筑质量标准：1、砌体质量原则：横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下交错，严禁混砌。
围护结构的施工工程(3篇)
第1篇一、围护结构施工工程概述围护结构施工工程是指在地基处理、地下空间开发、地下管线敷设等工程中，为保护基坑、地下室等地下工程结构，防止土体变形、地下水渗流、地基沉降等不利因素对工程造成影响而进行的施工活动。
围护结构主要包括围护桩、地下连续墙、支撑系统等。
二、围护结构施工工程的主要步骤1. 施工准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制围护结构施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行基坑土方开挖，确保围护结构施工所需的土方空间。
3. 围护桩施工：根据围护结构设计，采用合适的方法进行围护桩施工，如旋挖钻、冲击钻、振动钻等。
4. 地下连续墙施工：地下连续墙施工是围护结构施工工程中的关键环节，主要包括施工缝处理、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
5. 支撑系统施工：根据围护结构设计，进行支撑系统施工，如土钉墙、锚杆、支撑梁等。
6. 防水施工：在围护结构施工过程中，进行防水施工，如防水卷材、防水涂料等。
7. 质量检验：在围护结构施工过程中，对施工质量进行检验，确保工程质量符合设计要求。
8. 施工收尾：围护结构施工完成后，进行收尾工作，如清理施工现场、恢复路面等。
三、围护结构施工工程注意事项1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，确保施工安全。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保围护结构质量。
3. 加强施工过程中的监测，及时发现并解决施工中存在的问题。
4. 重视施工过程中的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
总之，围护结构施工工程是建筑工程中至关重要的一环。
在施工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量，为地下工程结构提供安全、稳定的保障。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：施工前，施工单位需对围护结构设计图纸进行仔细研究，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
同时，组织施工人员学习施工图纸和相关技术规范，提高施工人员的综合素质。
围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为15万平方米。
项目包含地下车库、商业裙楼及高层住宅。
根据地质勘察报告，地下水位较高，地质条件复杂，为确保施工安全和工程质量，特制定本围护工程施工方案。
二、施工内容1. 地下连续墙施工2. 深基坑支护施工3. 地下车库防水施工4. 深基坑降水施工三、施工工艺1. 地下连续墙施工（1）采用“三抓一锁”工艺，先施工地下连续墙，再进行土方开挖。
（2）地下连续墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制地下连续墙的垂直度和墙体厚度，确保墙体质量。
2. 深基坑支护施工（1）采用土钉墙支护，施工过程中，严格控制土钉的间距、长度和锚固力。
（2）土钉墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制土钉墙的垂直度和墙体厚度，确保支护结构稳定。
3. 地下车库防水施工（1）采用防水混凝土施工，确保地下车库结构的防水性能。
（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比和质量，确保防水效果。
（3）地下车库防水施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
4. 深基坑降水施工（1）采用轻型井点降水，施工过程中，严格控制井点间距、深度和降水效果。
（2）降水施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制降水井的垂直度和降水效果，确保基坑稳定。
四、施工进度计划1. 地下连续墙施工：计划工期为30天。
2. 深基坑支护施工：计划工期为20天。
3. 地下车库防水施工：计划工期为15天。
4. 深基坑降水施工：计划工期为10天。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行检验和验收。
3. 建立健全质量管理体系，对质量问题进行跟踪、分析和处理。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和素质。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
厂房围护结构砌筑抹灰工程施工方案
厂房围护结构砌筑抹灰工程施工方案一、项目概况：本项目是一座厂房围护结构砌筑抹灰工程，施工地点位于xx地区，建筑面积xx平方米，主要包括围墙、柱子、梁、板等结构的砌筑和抹灰工程。
二、施工方法与要求：2.1施工方法：(1)围护结构砌筑：采用常规砌筑工艺，按照设计图纸要求，先搭设脚手架，然后进行墙体、柱子、梁等结构的砌筑。
砌筑过程中需注意墙体垂直度、水平度、强度等指标，确保砌筑质量。
(2)抹灰工程：采用机械抹灰和手工抹灰相结合的方式。
先进行墙体表面的打磨处理，然后使用抹灰机进行机械抹灰，最后用手工进行修养抹灰，要求表面平整、无明显裂缝和麻面。
2.2施工要求：(1)施工前，需对施工区域进行清理，移除杂物和障碍物，确保施工场地宽敞、整洁。
(2)施工过程中，需遵守安全文明施工规范，合理设置安全警示标识，保证施工人员的安全。
(3)施工现场必须配备安全防护设施，如安全帽、手套、防尘口罩等，并确保施工人员熟悉使用方法。
(4)对围护结构砌筑的墙体、柱子、梁等结构部位进行验收，符合规范要求后，方可进行下一步施工工序。
(5)对机械抹灰和手工抹灰的施工质量进行检验，达到要求后方可进行后续工序。
三、施工流程：3.1围护结构砌筑工程：(1)地基处理：根据设计要求，对地基进行清理，确保地基平整、坚实、无障碍物。
然后进行基础施工，包括搭设脚手架、铺设隔离层、浇筑混凝土基础等。
(2)墙体砌筑：选用砌块进行墙体砌筑，按照设计要求先进行满砌，然后进行半砌和异形砌。
砌筑过程中注意墙体垂直度、水平度和强度。
(3)柱子、梁的砌筑：选用钢筋混凝土构件进行砌筑，按照设计要求进行柱子、梁的位置布置和砌筑，确保结构的稳固和承载能力。
(4)钢筋绑扎：在砌筑完成后，对墙体、柱子、梁等结构进行钢筋绑扎，保证结构的强度和稳定性。
3.2抹灰工程：(1)打磨处理：对墙体表面进行打磨处理，确保表面平整、无突出的杂质和砂浆。
(2)机械抹灰：使用抹灰机进行机械抹灰，先进行底层抹灰，再进行面层抹灰，确保厚度均匀、密实。
围护结构施工方案
围护结构施工方案一、钢筋混凝土护坡施工工艺1、素喷施工方案本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1：1。
分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。
1.1工艺流程1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2）喷射第一层砼。
3）挂网4）喷射第二层砼5）设置坡顶排水系统1.2素喷范围坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：1。
素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。
1.3工艺要求面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片ф6.5＠250*250。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
1.4施工要点①￠6.5@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。
②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。
③本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。
④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。
1.1.5施工注意事项①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/㎡。
②素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。
③钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。
围护结构施工方案
围护结构施工方案一、背景分析在工程建设中，围护结构是一个重要的组成部分，它不仅能够保护工程的安全，还能够保护周围环境的稳定。
因此，在施工过程中，围护结构的设计和施工方案是非常关键的。
本文将对围护结构施工方案进行详细探讨。
二、围护结构设计1.根据工程的具体情况，选择合适的围护结构形式，如地下连续墙、打桩围护或支护结构等。
2.进行现场勘察，详细了解工程地质和水文地质情况，分析地质构造及地下水位等因素对围护结构的影响，为后续施工方案的设计提供数据支持。
3.根据设计要求，确定围护结构的材料和尺寸。
通常，常见的围护结构材料有钢筋混凝土、钢板桩和预制挡墙等，具体选择应根据工程需求和经济合理性来决定。
4.进行围护结构的结构计算和详细绘图，包括地下连续墙的渗流计算、桩的承载力计算等，以确保围护结构的强度和稳定性。
1.施工前准备(1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工的步骤和要求。
(2)按照设计要求和当地相关法规，申请施工许可证和相关手续。
(3)对施工现场进行平整和清理，确保施工道路畅通，杂物清除，以便施工设备和材料运输。
2.围护结构施工(1)依据施工图纸确定起始点和控制点，并在现场标出。
(2)按照施工图纸的要求进行基坑的开挖，同时进行地下水的处理控制。
(3)在基坑开挖完成后，根据设计要求进行围护结构的施工，包括围护结构的组装、连接、调整和固定等。
(4)在围护结构施工过程中，应注意测量和调整，确保围护结构的垂直度、水平度和平面度。
(5)对于需要进行深层支护的情况，如打桩围护，应根据设计要求选择合适的桩型和施工方法，并在施工过程中加强监控和质量验收。
3.施工后处理(1)完成围护结构的主体施工后，进行相关的后处理工作，如围护墙面的防水、排水等。
(2)进行围护结构的验收和检测工作，确保围护结构的质量符合设计要求和相关标准。
(3)整理施工现场，清理杂物和废料，保持施工区域的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场应设置警示标志，并有效划定施工区域，确保施工期间的安全。
围护钢结构施工方案
围护钢结构施工方案一、概述在钢结构施工中，围护体系是起到保护结构、保温隔热、美化建筑外观等作用的重要部分。
围护钢结构主要有两种常用的方式：一种是采用传统的砌筑方式施工，如砌块、轻骨料混凝土等；另一种是采用现代化施工方式，如预制混凝土板、复合板和外板等。
本文将介绍一种常用的围护钢结构施工方案。
二、方案内容1.前期准备工作2.围护物材料选用围护物材料的选用一般要考虑结构的保护、保温隔热和装饰等要求。
根据具体项目的要求，可选用玻璃幕墙、金属板、彩钢板、玻璃钢板等不同材料进行围护。
3.围护物的加固措施围护物的加固措施主要包括：加固构造、强度计算、选择适宜材料等。
根据钢结构的荷载和围护物的自重，计算围护物承载能力，确保围护物能承受荷载和外部环境的影响。
4.围护物的施工工艺围护物的施工工艺一般分为以下几个步骤：（1）基础处理：根据具体情况，进行基础处理或铺设地下桩基，确保围护物施工的坚固基础。
（2）安装骨架：根据设计要求，进行围护物骨架的安装。
一般采用焊接、螺栓连接等方式。
（3）围护物安装：将选用的围护材料按照设计要求进行安装，保持水平、垂直和整体的平整度。
（4）围护物连接：围护物各个部分之间的连接一般采用焊接、螺栓连接或其他连接方式。
确保连接牢固可靠。
（5）围护物的检验和验收：对施工完成的围护物进行检验和验收工作，确保围护物的质量和稳定性。
5.围护物施工中的安全防护措施围护物施工中，必须要做好安全防护工作，包括施工人员的安全教育、防坠落设施的搭设、高处作业人员的安全带使用等。
6.施工中的质量控制措施围护物施工过程中，要进行严格的质量控制，包括材料的检验、施工工艺的控制、焊缝的质量要求等。
三、方案总结通过采用上述方案，可以使围护钢结构施工有条不紊地进行。
在施工过程中，要严格按照方案的要求进行操作，并加强现场管理和质量监控，确保围护钢结构施工的顺利进行，同时保证工程的质量和安全。
围护结构施工方案
围护结构施工方案1. 引言围护结构施工方案是在建筑施工过程中必不可少的一项工作。
该方案的目的是确保施工过程中的安全性和稳定性，同时有效地控制项目成本和时间进度。
本文将详细讨论围护结构施工方案的主要内容和步骤。
2. 施工前准备在正式开始围护结构施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：2.1 工地勘察与分析在施工前阶段，需要进行全面的勘察工作，包括地质条件、地下水位、土壤承载能力等的调查与分析。
这些信息将有助于确定合适的施工方法和材料选择。
2.2 施工设计与规划基于勘察工作的结果，施工方案的设计和规划将进行详细的制定。
这包括施工过程的步骤、材料的选择与配比、荷载计算、支护结构设计等方面。
3. 施工步骤围护结构施工的具体步骤可能因项目的不同而有所差异，但一般包括以下几个基本阶段：3.1 地下室开挖在施工开始之前，首先需要进行地下室的开挖工作。
这需要根据设计要求和地下室的功能选择合适的开挖方式，如土方开挖、爆破开挖或机械挖掘等。
3.2 基坑支护在地下室开挖后，基坑支护是至关重要的。
常见的基坑支护方式包括钢支撑、混凝土墙支护、土壁支护等。
根据设计要求和地质条件，选择合适的支护方式来确保基坑的稳定性。
3.3 围护结构施工一旦基坑支护完成，可以开始围护结构的施工。
这一阶段的工作包括搭设脚手架、浇筑混凝土、砌筑砖墙等。
施工过程中需要确保施工质量，及时进行质量检验和安全措施的落实。
4. 安全保障措施围护结构施工中，安全始终是首要考虑的因素。
以下是一些常见的安全保障措施：4.1 施工现场管理建立健全的施工现场管理制度，包括安全教育培训、人员管控、安全设备使用等，以保证施工现场的安全性。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，对施工过程进行全面监控和质量检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.3 灾害预防与应急准备针对可能发生的灾害风险，制定相应的应对措施和应急预案，以便及时处理并最大限度地减少损失。
围护结构施工技术方案
围护结构施工技术方案本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板。
1、围护结构施工流程清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗清扫荡打胶密封2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
(2)、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。
壁板的垂直度偏差不大于0·2%。
(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
(4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
(6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。
装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。
③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。
安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。
⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。
⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
建筑工程围护施工方案模板
建筑工程围护施工方案模板1. 项目名称：建筑工程围护施工方案2. 项目地点：XX市XX区XX街XX号3. 项目概况：本项目位于XX市XX区，占地面积XXX平方米，建筑总用地面积XXX平方米。
工程共包括XX栋建筑，其中包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼等，总建筑面积约为XXX平方米。
建筑工程围护施工是确保施工安全、保护周边环境的重要环节。
4. 工程内容：本工程主要包括建筑围护施工、周边环境保护等内容。
建筑围护施工主要是对施工现场进行围护和防护，确保施工期间的安全、有序进行。
周边环境保护主要是对周边环境进行保护，防止施工对周边环境造成污染或损坏。
5. 施工方案：5.1. 围护施工方案5.1.1. 围护施工范围确定：确定施工现场的围护范围并搭设围护设施。
5.1.2. 围护施工方案设计：根据实际情况制定围护方案设计，包括临时围护构筑物的设置和建筑物结构加固等内容。
5.1.3. 架设围护设施：按照围护方案设计要求，搭设防护工程围护设施（如围墙、防护网、安全网、挡土墙等）。
5.2. 周边环境保护方案5.2.1. 周边环境保护措施：对施工现场周边环境进行保护，采取封闭施工、临时路面保护、环境卫生保护等措施，减少对周边环境的影响。
5.2.2. 废弃物处理：建立废弃物分类收集点，分类存放和处理废弃物，确保不对环境造成污染。
5.2.3. 噪音、振动控制：采取降低施工噪音和振动的措施，减少对周边居民的影响。
5.3. 安全管理方案5.3.1. 施工现场安全防护：在施工现场按照法律法规要求，设置安全警示标志、安全防护设施，确保施工现场安全。
5.3.2. 人员培训和教育：对施工相关人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
5.3.3. 应急预案：建立完善的施工安全应急预案，确保在可能发生事故时能及时有效的进行应急处理。
6. 实施步骤：6.1. 施工前准备：制定施工前准备计划，包括人员、设备、材料等准备工作。
6.2. 围护施工实施：按照围护施工方案的设计要求，进行围护施工设置和加固。
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一、工程名称 (3)二、工程简介 (3)三、施工中执行的技术标准、规程、规范 (3)四、施工机具和人员配置 (3)1.主要施工机具 (3)2.人员配备 (4)五、施工工序 (4)六、施工方案 (4)1．施工准备 (4)（1）、施工机具布置 (4)（3）材料的采购、存放、验收 (5)（4）施工设备场地布置 (5)（5）验收标准 (6)2．钢墙架及墙面板安装 (6)（1）放线 (6)（2）墙面骨架安装 (6)（3）墙面板及洞口、收边件安装 (7)（4）涂装 (8)（5）典型节点做法 (8)（6）安装方法 (10)七、安全施工管理 (11)1．安全组织措施 (11)2．安全技术措施 (11)（1）高空作业一般要求 (11)（2）攀登及悬空作业 (12)（3）交叉作业 (12)（4）防高空坠落 (12)（5）防止触电 (13)（6）气割作业 (13)（7）消防管理 (13)八、环境保护文明施工管理 (14)2一、工程名称方家山核电1MX厂房维护结构二、工程简介1.秦山核电扩建项目（方家山核电工程）1MX汽轮发电机厂房全长108m、宽59m，建筑面积23365m2。
彩板维护结构面积约11000平方米。
2.该建筑结构形式为混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级。
3.彩板维护结构的构造为：墙架龙骨采用C220*70*20*2.2高强热浸镀锌冷弯型钢，材料屈服强度不小于450MPa（选用宝钢产牌号为GD450材料）,墙面内层板选用0.40mm厚镀铝锌板，屈服强度550MPa，外墙板选用厚度为0.5mm厚镀铝锌板，内外墙面板的板型均为YX28-205-820型，保温材料为单面带铝箔贴面离心玻璃保温棉，容重不小于16g/m3，厚度为50mm。
三、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3.《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4.《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）5.《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50018-2002)6.工程合同有关文件四、施工机具和人员配置1.主要施工机具3五、施工工序1.施工准备●施工机具布置●技术准备●材料进场的存放、验收2.钢柱安装3.檩托安装4.钢檩条安装5.墙面板安装6.钢结构油漆补涂7.扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收六、施工方案1．施工准备（1）、施工机具布置●进场前仔细检查所需设备、机具的状况，尤其是仪表、量具是否做过标定，所用线、缆是否完好无损；4●检查所用配电箱是否满则安全要求；●实地勘察现场，检查接入电源是否满足施工要求，检查电源线缆的长度是否足够；（2）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（3）材料的采购、存放、验收●本工程钢结构主材和辅材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●本工程的檩条、彩板、自攻螺钉均为指定品牌，进场前后须仔细查验材料的品牌是否符合要求。
●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置5●施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
（5）验收标准压型金属板的尺寸允许偏差2．钢墙架及墙面板安装（1）放线●熟悉施工图，并认真阅读有关设计说明；●检查现场的预埋件，重点检查是否有漏埋、错埋，看预埋件的表面是否清理干净，如果没有，请土建单位及时处理；●检查现场构筑物上的原有放线标记，看是否满足钢结构安装的放线要求；●如果预埋件有漏埋、错埋，则应及时提出并处理；●按照图纸，在埋件上面画出檩托及钢附柱的定位线。
（2）墙面骨架安装●墙面的安装顺序依次为先钢附柱-檩托、檩条-拉条、撑杆、系杆-墙面板-开洞口-包边、收口。
●在安装檩条时，首先安装带拉条及系杆的部分，使其形成一个整体桁架，并仔细调整水平度，以此作为基准，向下安装檩条，每安装完一跨檩条后，应马上安装拉条并调整好檩条的水平度，拉条必须张紧，螺帽必须拧紧；●安装檩条时须自上而下拉垂线，以此来保证墙面在同一平面内。
●檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。
拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；檩条与檩托应采取6措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。
（3）墙面板及洞口、收边件安装●对进场的墙面板，按墙面排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等。
●压型金属板的切割应采用冷切割或者等离子切割，严谨采用火焰切割；●设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
●墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
●内墙板与外墙板宜同时进行施工，如果施工现场条件允许，标高在20米以下可采用脚手架搭设移动平台的方法进行安装；标高在20米以上，如施工现场条件差，内外墙板选用钢檩条上设吊筐的方法进行施工。
●墙面板安装时按设计的排板图及包件、泛水板施工图进行。
技术人员应认真按排板图编排好施工顺序，对号进行安装。
●安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的垂直度。
●安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。
●墙板固定螺栓，应拉线固定，保证螺钉成直线，外观整齐美观。
●墙板安装前，压型板应在地面擦拭干净。
●屋脊板、泛水板、包角板的制作应根据现场安装情况实测后压制。
●屋脊板、泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。
因此，屋脊板、泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。
泛水板、包角板水平搭接长度应大于80mm，垂直搭接长度应大于60mm。
●泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料,保证其压型金属板的密封性和连接牢固性。
●高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。
●现场组装保温板时，在两层压型板中间填充保温材料。
保温材料的品种、规格、厚度必须按设计图纸要求施工7●保温层当天安装后，在未封闭时，必须作好防护措施。
●保温层安装时，应边铺设边安装外墙板，保温层铺设后可先用粘贴法或铆钉固定法固定。
注意保温层安装时铺设平整，接缝严密。
经监理单位签证后进行封闭。
（4）涂装构件在运输、存放和安装过程，对损坏的涂层应进行补涂。
一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。
不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。
补涂遍数及要求应与原涂层相同。
（5）典型节点做法①墙面阳角包边做法：②墙面变形缝节点做法：89③ 女儿墙与彩板墙面连接做法：④ 檩条与檩托连接做法：10（6）安装方法● 钢附柱安装时须塔吊协助；● 钢檩条及彩板安装时采用挂梯法施工。
如下图所示：说明：●施工挂梯采用装配式，每段长度为2米，制作用材料为L40*3角钢和Φ12圆钢，梯宽500mm，段与段间用8个M10螺栓连接。
●挂梯必须与建筑物有可靠的刚性连墙点，连墙点间距不超过2.5m，也可以与已安装好的檩条拉接。
●每架挂梯上站人不超过两个。
七、安全施工管理1．安全组织措施●对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场进行安装操作，未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。
安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
●建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。
●对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
●施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
●如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施（1）高空作业一般要求●高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须事先准备好。
高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
●单位工程施工应建立相应的责任制。
施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
●攀登和悬空作业人员必须定期进行专业知识考核和体格检查。
施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
●施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
●雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
对于水、冰、雪、霜应及时清除。
对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。