服装产品开发制作流程图

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服装厂西服生产工艺的设计流程图

服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包（大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。

专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。

然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。

再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。

同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。

然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。

专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。

在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。

然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。

整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。

整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。

整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。

我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。

主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。

(完整版)产品研发流程图

产品研发流程图项目内容责任部门程序、职责说明需求提交市场部、运营部、产品部、总经理及公司其他领导层需求提交依照：领导层——战略规划与目标市场、运营部——部门业务产品部——用户体验、业务流程需求解析产品部产品部对原始需求进行分解并形成需求解析文档，确认目标用户集体和市场范围等市场调研产品部、市场部依照目标用户和市场进行用户调研和市场调研，并形成报告文档可行性解析产品部、研发部依照需求解析文档和调研报告，产品部对需求进行可行性解析，技术部对可实现性进行评估，分析和评估报告文档需提交领导层审批项目立项市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理立项由市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部及经总经理谈论后经总经理赞同推行。

立项时需要确认项目经理，项目经理负责进度把控和资源分派项目完成计划及时间市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理产品部倡导，和市场、运营、设计制作、研发等部门进行谈论并拟定项目计划排期表，排期表确定后由项目经理提交总经理审批项目经费估量市场部、运营部、产品部、研发部、运维部、总经理各部门提交部门相关项目估量，由项目经理汇总后提交总经理审批产品策划产品部产品部依照需求解析和可行性分析文档，完成产品策划文案提交需求部门和项目经理审察需求文档及产品原型产品部依照经过的产品策划文案，产品部进行需求文档撰写，同时进行产品原型规划。

需求文档和产品原型完成后提交需求部门和项目经理审察UI 设计产品部、设计制作部设计制作部依照从前确认的原型进行 UI 设计，由产品部进行首次确认后，需求部门和项目经理进行二次确认审察交互设计、页面产品部、设计制作部、研设计制作部依照已确认的UI 稿进重构及前端开发发部行重构工作，尔后对重构完成的静态页面进行交互和前端功能开发，工作完成后由项目经理确认产品开发产品部、研发部详尽的研发计划、任务及推行过程由研发部自主安排，产品部进行跟进和功能确认，项目经理协调资源及跟进进度测试产品部、研发部研发部手下测试部门进行黑盒及白盒测试，其中黑盒测试的部分工作可有产品部协调运营部门联合进行。

服装产品开发制作流程图

◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报研发中心总监审核后实施；
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
程序
1、面辅料申请单
单位
研发中心总监
设计部
采购部
面辅料仓库
技术部
企划部
样衣展厅
节点
A
B
C
D
E
F
G
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
编制单位
流程所有者
（二）产品开发制作工作标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
确定研发方向
B2
B3
A3
E3
程序
1、产品企划案
2、产品开发任务表
◇设计部收集国内外相关新产品信息、本企业的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；
1、样衣出入库单
◇企划部组织设计部和技术部共同对订货款式进行筛选与修正；
◇技术支持组对样衣进行核价并报批；
◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表）
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
2、设计图稿

服装工厂运作流程图

15.1.1：转款前班组长需确保员工清晰新款品质要求及相关信息； 15.1.2：班组长转款前需对员工进行培训； 15.1.3：班组长需确保所有物料全部到位方可安排进行生产。 15.1.4：QC对首件需全程跟进并对成品做品质检查报告。
16.1.1：班组长、现场IE及技术工程师需对员工的生产进行观察，确保员工的工艺准确，动作符合动作学； 16.1.1：QC组长需确保员工生产的产品品质合格
8H
11.1.1：QC接收裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成验片工作； 11.1.1：裁剪手完成QC要求的返工工作。
24H
12.1.1：烫压房及碎料组接收裁片； 12.1.2：烫压房及碎料组完成裁片的加工； 12.2.1：裁床外发裁片； 12.2.2：加工商完成加工工作。
8H
5.1.1：采购员完成市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确保产前会的顺利召开，并确保技术资料及相关信息交接完成； 5.2:其它相关人员按产前会做相关产前准备。
6.2.1：采购员跟进物料进度，并反馈信息给相关部，确保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责完成工序编排及排车图的制作； 6.5.1：生产跟单整体跟进生产进度。
1H
10.1拉布开裁
72H 16.1生产大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排大货生产
5.6 新款检验标准
11.1验
2H
0.25H
专机

服装制版的流程图

服装制作工艺与实验（二）姓名：班级:学号：授课老师：目录一、款式说明1、款式说明-----------12、款式图------------13、面料小样-----------1二、纸样设计1、净样设计-----------22、毛样设计-----------3三、裁剪工艺1、排料---------------4四、缝制工艺1、工艺流程-----------52、工艺说明-----------63、图示说明-----------6五、成本核算--------------8六、成品展示--------------9一、款式说明1、款式说明：衬衫：本款衬衫为棉绸面料企领长袖衬衫，采用片状式的层状碎褶设计，衬衫颜色为紫灰格子，使这款衬衫充休闲风格，年轻潮流.西裤：本款西裤为棉麻混纺布料西裤，简约直挺，为西裤经典款式，正装多搭配衬衫西服。

2、款式图：3、面料小样：二、纸样设计1、净样设计：尺寸规格表：单位:CM2、毛样设计：三、裁剪工艺1、排料：比例 1:5四、缝制工艺1、工艺流程：确定款式↓制作纸样↓排料、裁剪↓锁边↓烫褶裥↓褶裥上端固定↓缝合褶裥↓缝合侧缝↓烫腰头↓上松紧带↓缝底摆↓整烫2、工艺说明：1）由于布料的特性，缝制之前要进行锁边。

2）缝制衣片时，先用针线把第一层的下摆和第二层上摆的褶裥固定好，然后再用缝纫机缝制。

3）缝合侧缝时，先缝标记，然后对准标记缝合。

4）装拉链走线时，线要靠近拉链边缘缝制。

五、成本核算六、成品展示。

产品开发项目流程图

项目经理
MCP
SIP
制造部
研发部，营销部，工程部，品质部
项目经理
试产申请Байду номын сангаас
SOP和SIP
试产总结
FA报告
项目经理
项目部
量产指令
输出阶段
执行控制部门
参与部门
审批部门
输入
输出
项目经理
项目部
研发部，营销部，工程部，品质部，
采购部，项目部
制造部
量产指令
量产确认
项目经理
项目部
项目总结
项目结算表
验收阶段
执行控制部门
品质部
设计任务书
设计方案
品质部
研发部，营销部，工程部
项目负责人
设计方案
QTP计划
工程部
研发部，营销部，品质部
项目负责人
设计方案
SOP
项目负责人
项目部，采购部
研发部，营销部
设计方案
BOM, QTP, SOP
项目预算表
可行性报告
项目预算
项目部
总经理
项目提案表
可行性报告
项目预算
项目立案书
输入阶段
执行控制部门
参与部门
审批部门
输入
输出
项目经理
项目部
项目总结
项目结算表
项目经理
研发部，营销部，工程部，品质部，采购部，制造部
项目部
项目验收申请
项目总结
项目结算表
项目验收表
项目考核表
项目部
人资部，财务部
资料归档
设计图纸和资料
项目经理
采购部，工程部
项目部
BOM
物料开发申请

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

服装生产工艺流程.ppt课件

6.汇总资料，核算价格。
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2020/4/16
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此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！Βιβλιοθήκη 2020/4/16.
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从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
图中是在仓库里的布
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验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工
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质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
服装生产工艺流程
2020/4/16
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服装出样流程
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2020/4/16
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1.设计师出具设计图，一般是款式图
2.制版
2020/4/16
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3.出白坯样
4.制作成品，确定款式及面料
5.推板
放版的固定数据肩宽1公分，胸围4公分，长度2公分。均码不需要推。
2020/4/16
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排料（唛价）
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成品绣
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“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
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“平车”要求距离跟针数。
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“中查”，每个组都得有一个专门负责查衫的人员，倘若有质量问题，能直接得到改善。
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“吹线机”，查完衣服，没有问题的衫，剪好线头后，送去吹线机，将线头吹掉。
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烫衣，将衣服烫平整，并且还得符合客人的尺寸要求，所以一般烫好衫后，得查衫，度尺。
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包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所有的衣服都没有质量问题，才会进入到包装区域。最后，外发销售。

服装厂制作流程图

流程图
程序控制：
程序控制：程序控制：程序控制： *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量检验：方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度和压力
测试：克重，缩率
* 松布，记录松布时间、缩率
程序控制程序控制：程序控制：程序控制：程序控制； *反恐 *箱贴，数量的检查， * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备检查维护机台设备检验： *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录，检针 *抽箱尾检客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验：*中检 * 尾检测试； * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点，和10%质量抽检型号比对，颜色，色差，尺寸分类。

2. 裁剪前须检验面料，松布，确保麦架正确，裁剪精确，编号，100%裁片检验包括外发的印花或绣花片，以及QC 抽检粘衬的检验报告。

3. 机修工的机台配件检查维修记录，车缝组长和QA 的巡检记录，以及100%下线的中检记录。

4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。

5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备，烫台的日常维护，QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检，包装后，尺寸/包装正确的检查，以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程1,原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。

原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。

（2）查疵点,查污渍—-检查辅料的疵点，污渍等。

（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类.（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度.（5）复米——复查每匹原辅料的长度。

（6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度,色牢度等。

裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片.（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。

（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。

（4）铺料—-至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样,复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。

（6）裁剪推刀,要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准,上下层误差不允许超0。

2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等.（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。

（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。

（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号,漏打刀口，可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁，无色差,然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11＃针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边-修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分.2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

通用服装生产工艺流程图

通用衣饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的检验，切合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的检验和测定可有效地提升衣饰的正品率。

面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料能否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟订和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品切合客户要求的重要手段。

工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐全。

服装产品开发制作流程图11

**品牌服装新产品开发制作流程图
**品牌服装新产品开发制作工作标准
服装新产品开发流程通常始于市场调研，止于产品的投产与上市，其中涉及环节较多，各环节紧密连接、环环相扣。

整个流程需要各部门协作进行，将市场销售信息、新的流行信息和品牌的发展战略等有机地结合在一起，即设计、产销间的统筹与协同管理，如图所示。

图1 新产品开发流程图
图中列出了服装产品开发中的主要内容及其相互关系，将服装产品开发概括为“3P”——计划（plan），研发（produce），推出（present）的理论，可将图中的众多环节概括为调研与计划、设计与研发、定价与上市三个部分。

服装产品开发制作流程图

**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17编制单位****服装设计有限公司流程所有者开始结束市场考察申请面辅材料面辅料采购面辅料入库面辅料配发图稿发布制作工艺单根据款式风格确定母版电脑入账、陈列确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发设计稿论证纸版制作及分割审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证审核筛选订货款式参与参与样衣复色、定价定货会任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序1、产品企划案2、产品开发任务表◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。

重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序1、面辅料申请单2、设计图稿3、材料配发一览表◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。

重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求产品制作程序1、工艺单2、母版3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。

重点◇产品制作标准◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正；◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。

oem新产品开发流程图 ()

QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
QE、研发三部
入库检验指导书
得力集团有限公司
文件编号：
DL/QP0703
版本/次：
3.2
主题：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流程图
权责部门
表单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
项目可行性评估报告价格信息表

服装新产品开发流程

服装新产品开发流程概述本文档旨在介绍服装新产品的开发流程，以帮助团队成员了解每个阶段的任务和责任，确保产品开发的顺利进行。

1. 需求分析阶段在这个阶段，团队需要与市场部门密切合作，获取有关新产品的需求和市场趋势信息。

重要的任务包括：- 针对目标市场进行调研和用户调查，了解消费者需求和喜好- 与设计团队合作，确定产品的设计方向和风格- 定义产品的规格和功能要求2. 设计阶段在设计阶段，团队将转向产品的外观和功能设计。

以下是该阶段的主要任务：- 设计师根据需求和规格要求提供初始设计方案- 验证设计方案的可行性和可实施性- 确定最终的设计方案并制定详细的产品设计说明书3. 原材料采购阶段在该阶段，团队将寻找合适的原材料供应商，并进行采购。

必要的任务包括：- 调查和筛选原材料供应商- 与供应商协商并制定合同和交付细则- 确保原材料的质量和交货时间符合要求4. 生产制造阶段在生产制造阶段，团队将根据设计方案和采购的原材料进行生产。

以下是该阶段的关键任务：- 安排生产计划和生产流程- 监督生产过程，确保产品质量和交货时间- 解决生产中的问题和挑战5. 产品测试和品质控制阶段在这个阶段，团队将对新产品进行测试和质量控制，以确保产品的可靠性和品质。

重要的任务包括：- 进行产品性能和安全测试- 实施质量控制措施，确保产品符合标准和规范- 处理测试结果和产品改进意见6. 市场推广阶段在产品开发完成后，团队将开始进行市场推广活动。

以下是该阶段的主要任务：- 制定市场推广策略和计划- 进行产品宣传和广告活动- 确保产品在市场上的曝光度和销售情况总结服装新产品的开发流程经常经历需求分析、设计、原材料采购、生产制造、产品测试和品质控制、市场推广等阶段。

团队成员需相互合作，确保每个阶段的任务顺利完成，在推出优质的服装新产品的同时，满足市场需求，提升企业竞争力。

服装产品开发制作流程图

服装厂西服生产工艺的设计流程图

(完整版)产品研发流程图

服装产品开发制作流程图

服装工厂运作流程图

服装制版的流程图

最新服装产品开发制作流程图

产品开发项目流程图

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程.ppt课件

服装厂制作流程图

服装制作工艺流程图

服装生产工艺流程图(精)

通用服装生产工艺流程图

服装产品开发制作流程图11

服装产品开发制作流程图

oem新产品开发流程图 ()

服装新产品开发流程