扳手镀锌工艺改进书
镀锌个人工作总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间我在镀锌岗位已工作一年有余。
在这一年的时间里，我始终秉持着敬业、勤奋、创新的工作态度，认真学习镀锌工艺知识，努力提高自己的业务水平。
现将我一年来的工作情况总结如下：二、工作内容1. 熟悉镀锌工艺流程：在镀锌岗位工作期间，我认真学习了镀锌工艺流程，包括前处理、镀锌、后处理等环节，确保对整个镀锌过程有全面的了解。
2. 严格把控质量关：在工作中，我严格按照镀锌工艺要求进行操作，确保产品质量。
针对产品表面质量、镀层厚度、附着力等方面，我严格检查，确保达到国家标准。
3. 优化镀锌工艺：针对生产过程中出现的问题，我积极与同事沟通交流，共同寻找解决方案。
通过不断尝试，优化了镀锌工艺，提高了生产效率。
4. 培训新员工：为了提高新员工的业务水平，我主动承担起培训任务，传授镀锌工艺知识和操作技能，帮助他们尽快熟悉工作。
5. 参与设备维护：在设备出现故障时，我积极参与设备维护，与维修人员共同分析故障原因，确保设备正常运行。
三、工作成绩1. 提高产品质量：通过优化镀锌工艺，我所在班组的产品质量得到了显著提高，合格率达到了95%以上。
2. 提高生产效率：通过优化生产流程，我所在班组的生产效率提高了20%，为企业创造了更多的经济效益。
3. 传帮带新员工：在培训新员工的过程中，我耐心讲解，手把手教学，使他们迅速掌握了镀锌工艺知识，为企业的可持续发展提供了人才保障。
4. 获得荣誉：在我和同事的共同努力下，我所在班组多次被评为“先进班组”，我本人也获得了“优秀员工”的荣誉称号。
四、不足与改进1. 不足：在工作中，我发现自己在某些技术方面还存在不足，如镀锌工艺的深度研究、设备维护等方面的知识还需进一步学习。
2. 改进措施：针对以上不足，我计划在业余时间加强学习，提高自己的业务水平。
同时，积极参与技术交流活动，向同事请教，共同进步。
五、总结回顾过去的一年，我在镀锌岗位上取得了一定的成绩，但同时也认识到自己的不足。
金属工具生产工艺改进协议
a)任何一方违反本协议的约定，导致对方遭受损失的，应承担相应的违约责任，向对方支付违约金。违约金的具体数额由双方根据损失情况协商确定。
b)如果违约行为给对方造成实际损失的，违约方应承担相应的赔偿责任，赔偿范围包括但不限上述违约金和赔偿金的具体标准和计算方式由双方在附件中另行约定。
甲方授权代表（签字）：______________
乙方授权代表（签字）：______________
签订日期：____年____月____日
三、价格与支付条款
1.本协议所涉及的技术服务费总价为人民币（大写）：（请填写金额），￥：（请填写金额），以下简称为“技术服务费”。
2.甲方应按照以下付款计划向乙方支付技术服务费：
a)签署本协议后七个工作日内，支付技术服务费的30%作为预付款；
b)乙方完成生产工艺改进方案并提供相应服务后，甲方应支付技术服务费的50%；
2.通知义务：
当一方遭受不可抗力事件影响，导致或可能导致无法履行或部分履行本协议时，该方应立即书面通知对方，并提供发生不可抗力事件的相关证明。
3.免责范围：
由于不可抗力事件导致的违约，受影响的一方应予以免责，但以下情况除外：
a)不可抗力事件发生后，受影响的一方未及时通知对方；
b)不可抗力事件发生后，受影响的一方未采取合理措施减轻损失；
b)解除合同不影响双方在合同解除前的权利和义务，也不影响双方依法享有的权利。
八、不可抗力条款：
1.定义：
本协议所指的不可抗力事件是指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括但不限于自然灾害（如地震、洪水、台风等）、社会事件（如战争、骚乱、罢工等）、政府行为（如政策变动、禁运等）以及公共卫生事件（如传染病大流行等）。
160-电镀品质改善专案报告
改善后 83124 46 8层板 改善前 14271 6
0.0553% 0.042%
统计时间段
分别统计改善前后 半个月的蚀检电测 数据。
改善后 28515 5
0.0175%
改善后的孔内镀 层切片图样
生产现场噪音环境对比验证
改善前工作噪音
改善后工作噪音
工作噪音的有效降低，使员工的工作心情更加愉快，同时也体现企业对人性 的尊重。欧美客户对此成果非常赞赏。
2、孔破原因分析 对孔破进行切片分析
从切片看，孔破基本上是对称分布。孔壁粗糙度也没有问题，应该是在 镀铜过程中孔内有异物导致药水无法贯通才形成孔破。
进一步微观分析
从微观观察，孔破现状为二铜包一铜，而且铜厚均合格。 由此判定是一铜或PTH空内气泡导致孔破。
气泡残留孔内的原因分析如下
巡检频率不够， 没有及时发现马达异常
新型低频震动机组
传统震动马达
机械结构强度 500小时无螺丝或弹簧脱落 500小时后出现螺丝脱落 损坏问题
噪音
噪音小于65分贝
噪音小于90分贝
使用寿命
供应商保固1年
供应商保固6个月
传振能力
良好
500小时后开始衰减
孔内气泡问题 气泡排除效果明显
气泡排除效果一般
电镀孔铜及小 高纵横比小孔孔内铜层分布 高纵横比小孔孔内铜层分
孔贯孔能力 均匀
布较差
设备故障侦测 通过传感器可以在控制箱中 没有此功能，需要人员定 显示每组马达的运行状况。 时巡检
以上对比结果根据更换前后实际生产品质数据统计得出（详细数据见效果验证）。
4、效果验证
蚀检电测孔破数据
产品类型 6层板 改善前
数量
孔破数量
金属加工企业工艺改进申请书
金属加工企业工艺改进申请书尊敬的相关部门领导：我公司是一家专注于金属加工的企业，自成立以来始终致力于提供高质量的金属制品和服务。
为了适应市场竞争的需求以及满足客户的个性化需求，我们诚意向贵部门提出本工艺改进申请书，希望能够得到您的支持和指导。
一、申请事项概述当前，随着科技的发展和社会的进步，金属加工技术也在不断提升。
为了跟上行业的发展步伐，我们希望能够对公司的工艺流程进行改进，从而提高生产效率和产品质量。
二、改进目标1. 提高生产效率：通过优化工艺流程，减少生产中的环节和时间浪费，实现生产效率的提升。
2. 提升产品质量：引入新的工艺设备和技术，改善加工精度，减少产品缺陷，提高产品的整体质量。
3. 降低生产成本：通过工艺改进，减少废品率，提高原材料利用率，降低生产过程中的损耗和浪费，从而降低总体生产成本。
三、具体改进措施1. 引入先进设备：申请引进国内外先进的金属加工设备，如数控机床、激光切割机等，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺优化：通过详细的工艺分析，找出生产流程中存在的瓶颈和问题，提出有效的优化方案，优化流程、减少环节、提高加工效率。
3. 员工培训：通过组织培训课程，提高员工的技能水平，使其能够熟练操作新引入的设备，并灵活运用新的工艺技术。
4. 质量检测：建立完善的质量检测体系，加强对产品质量的监控和管理，确保产品符合国家标准和客户要求。
四、预期效果1. 生产效率提高：改进后的工艺流程将实现生产效率的大幅提升，产能将得到极大地释放。
2. 产品质量提升：工艺改进后，产品的加工精度将得到明显改善，产品质量将迈上一个新的台阶。
3. 成本降低：减少原材料的浪费和产品废品率，通过资源的有效利用，将生产成本降低。
五、申请支持为了顺利进行工艺改进项目，我们诚恳希望得到贵部门的大力支持和指导。
我们希望能够获得以下方面的支持：1. 提供改进所需的技术资料和行业标准，以便我们更好地进行改进方案的制定和实施。
金属材料加工工艺改进工作总结
金属材料加工工艺改进工作总结在当今制造业迅速发展的背景下，金属材料加工工艺的改进对于提高产品质量、降低成本、增强企业竞争力具有至关重要的意义。
过去一段时间，我们致力于金属材料加工工艺的改进工作，取得了一定的成果，也积累了宝贵的经验。
以下是对这一阶段工作的详细总结。
一、工作背景随着市场需求的不断变化和行业竞争的日益激烈，原有的金属材料加工工艺逐渐暴露出一些问题，如加工精度不足、生产效率低下、材料浪费严重等。
为了满足客户对产品质量和交货期的更高要求，提高企业的经济效益，我们决定对金属材料加工工艺进行全面改进。
二、改进目标1、提高加工精度，确保产品质量符合更高的标准。
2、提升生产效率，缩短生产周期，满足市场需求。
3、降低材料损耗，节约成本，提高资源利用率。
三、改进措施1、工艺优化对现有的加工流程进行深入分析，找出存在的瓶颈环节和不合理之处。
例如，在切削加工中，通过调整切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等），减少了切削力和切削热的产生，从而提高了刀具的使用寿命和加工表面质量。
引入先进的加工技术和设备，如数控加工中心、激光切割等，提高加工的自动化程度和精度。
2、刀具和模具改进选用高性能的刀具和模具材料，如硬质合金、陶瓷等，提高其耐磨性和耐用度。
优化刀具和模具的几何形状和结构，使其更适合金属材料的加工特性，提高切削效率和加工质量。
3、材料选择与预处理对原材料进行严格的质量检测，确保其化学成分和性能符合要求。
针对不同的加工工艺，对金属材料进行适当的预处理，如退火、正火、调质等，改善材料的加工性能。
4、人员培训组织相关技术人员和操作人员参加专业培训，学习新的加工工艺和技术，提高其业务水平和操作技能。
加强质量意识教育，使员工充分认识到加工质量的重要性，严格遵守操作规程，确保产品质量稳定。
四、实施过程1、制定详细的改进计划根据确定的改进措施，制定了详细的实施计划，明确了各项任务的责任人、时间节点和预期效果。
2、小范围试验在大规模推广之前，先进行了小范围的试验，对改进措施的可行性和有效性进行验证。
电镀工艺变更申请书范本
电镀工艺变更申请书尊敬的XXX公司领导：我谨代表我们部门向您提交这份电镀工艺变更申请书，希望能得到您的批准和支持。
首先，请允许我简要介绍一下电镀工艺变更的背景和原因。
目前，我司使用的电镀工艺已经有些年头，虽然在生产过程中取得了一定的成果，但也暴露出了许多问题。
比如，电镀效率低、生产成本高、废液处理困难以及对环境的影响等。
这些问题不仅限制了我们的生产效率和产品质量，也对环境造成了一定的负担。
因此，为了提高生产效率、降低成本、减少对环境的影响，我们决定对现有的电镀工艺进行变更。
接下来，我将详细介绍电镀工艺变更的具体内容和预期效果。
一、电镀工艺变更内容1. 更换电镀液：我们将采用一种新型的环保型电镀液，该电镀液具有高效、低毒、易回收等特点，能够显著提高电镀效率和产品质量。
2. 优化电镀工艺参数：通过对电镀电流、电压、时间等参数的优化，使得电镀过程更加稳定，提高产品表面的光洁度和均匀性。
3. 改进废液处理方法：采用先进的生物降解技术对废液进行处理，使其达到国家排放标准，减少对环境的影响。
二、预期效果1. 提高生产效率：新型电镀液的使用将使得电镀过程更加稳定，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：新型电镀液的购买成本虽然较高，但因其高效、低毒、易回收等特点，长期来看将降低生产成本。
3. 提高产品质量：电镀过程的优化将使得产品表面光洁度和均匀性得到提升，从而提高产品质量。
4. 减少对环境的影响：废液处理方法的改进将使得废液达到国家排放标准，减少对环境的影响。
最后，我们将认真贯彻执行电镀工艺变更方案，并对变更后的工艺进行持续改进和完善。
同时，我们也将密切关注电镀工艺变更对生产质量和环境的影响，确保变更方案的有效性和可行性。
希望领导能批准我们的电镀工艺变更申请，并给予支持和指导。
此致敬礼！申请人：（签名）申请日期：年月日。
电动扳手工作面的改进
角也约为 45 ,
此时 F1 = F2 =
2 2
F
0 7 F 。由
( 栏目主持 樊韶华)
关键词: 电动扳手; 应力; 改进
1 前言
电动扳手在大型离心式注水泵的修理过程中, 拆、装穿杠螺丝是一项繁重的体力劳动。自从引进
电动扳手后, 此项工作实现了机械化, 工人的劳动 强度大大降低。然而在使用过程中, 该设备也逐渐 暴露出寿命较短的问题, 具统计可知, 每台设备平 均大修 10 台注水泵后就无法继续使用, 设备利用 率极低, 成本消耗日益剧增, 同时极大地影响了原 油生产进度。因此, 利用现有设备和技术条件对电 动扳手加以改进, 预期将设备使用寿命延长为原来 的 2 倍, 即由原来的每台电动扳手大修注水泵 10 台延长为大修 20 台。
图 1 冲击力的分析
3 制定对策
通过论证, 找出了设备失效的主要原因。只要 解决磨损问题, 就可有 效延长电动扳 手的使用寿 命。由于扳轴磨损比冲击头严重得多, 所以, 先解 决扳轴磨损的问题。若此问题得以解决, 冲击头磨 损问题也就迎刃而解了。
将整体式的扳轴改为拆分式的, 扳轴的工作面 可以拆卸, 在使用一段时间后, 可视其磨损情况进
图 2 拆分式扳轴的受力分析
此时有
M = Fa 由实际测量得
a = 120 mm = 0 12 m 计算力 F 如下
F=
M a
=
10 0
000 12
=
83 kN
热镀锌工艺锌耗分析及技术改进
2013年第12卷第22期热镀锌工艺锌耗分析及技术改进Ѳ奚海明㊀邱小燕ʌ内容摘要ɔ热镀锌作为目前广泛应用的钢铁构件防腐的手段,每年消耗大量锌锭,本文重点分析在热镀锌生产过程中导致锌耗增加的主要原因,同时为企业在清洁生产过程中提高锌的直接利用率,节约成本提供技术改进措施㊂ʌ关键词ɔ热镀锌;钢铁构件;清洁生产;降低锌耗ʌ作者单位ɔ奚海明,江阴市环境监测站;邱小燕,扬州市职业大学㊀㊀一㊁引言热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入锌液中获得金属覆盖层达到防腐目的的一种方法㊂较厚的㊁致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,可以避免钢铁基体与任何的腐蚀介质的接触,保护钢铁基体免受腐蚀㊂我国目前热镀锌企业已超过千家,各企业技术水平参差不齐,加之热镀锌行业能耗高㊁物耗高㊁污染严重,各地正加紧对热镀锌企业进行清洁生产技术改造㊂降低锌耗,提高锌的直接利用率是技术改造的重点之一㊂二㊁热镀锌工艺以江苏省高邮市某热镀锌企业为例,该企业年加工能力5.5万吨,其采取的热镀锌工艺为酸洗ң清洗ң助镀ң晾干ң浸锌ң冷却ң检验ң入库㊂(一)酸洗㊂一般采用质量分数低于15%盐酸对钢构件(常称 黑件 )进行酸洗20~30分钟,达到表面除锈及去除氧化皮的目的㊂酸洗槽内加入抑雾剂抑制酸雾溢出,同时加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量㊂(二)清洗㊂用水清洗,以去除工件件表面残余的酸液及铁盐,避免对助镀及热镀锌产生不良影响㊂(三)浸助镀剂㊂助镀剂也称溶剂,溶剂能够清除酸洗后沉积在工件表面上而未被完全清洗掉的铁盐(氯化亚铁),溶解工件从酸池到进入锌锅之前在空气作用下,亚铁盐受氧化而形成的氧化膜,预防工件进入锌锅时的表面氧化,保证锌液充分地浸润工件表面,从而增强镀层与基体结合㊂该企业采用的助镀剂主要成分为ZnCl2㊁NH4Cl,控制浓度分别为100~150g/L和150~180g/L,并加入一定量的防爆剂㊂温度一般维持在60~80ħ,pH3~5.5,工件浸没1~2分钟㊂增加,其衰减程度降低;随着深度增加,衰减程度增加㊂在极端情况下,衰减程度将达到12dB㊂四㊁电磁波经过圆形小孔的衰减特性圆形小孔呈圆管形状,可看作有一定长度的圆形波导㊂根据电磁波理论,理想圆形波导属于单导体传输系统,TE11波型是圆波导中的主波型(主模),其截止波长(ƒc)最长,截止频率(λc)最低㊂截止频率的计算方法如下:ƒc=v/λc(3)其中:λc=1.706ˑd,d为圆波导的内直径㊂v为UHF电磁波在环氧树脂材料中传播速度,即:1.5ˑ108m/s㊂对于目前常见圆孔,根据式(3)得到TE11波型的截止频率的范围为:GHzɤƒcɤ4.4GHz㊂圆波导实质上是高通滤波器,它对在其截止频率以下的所有频率都具有衰减作用㊂UHF电磁波在其内部的衰减程度与频率㊁传播距离有关,其关系如式(2)所示㊂据此可作出电磁波在经过圆孔后在不同频率下的衰减程度,如图3所示㊂可见,随着频率升高,衰减程度呈下降趋势;随着圆孔半径的减小,UHF电磁波的衰减程度加剧;随着圆孔深度的增加,UHF电磁波的衰减程度也增加㊂极限情况下,UHF电磁波的衰减程度将达到32dB㊂图3㊀电磁波圆形小孔的衰减程度㊀㊀五㊁结语通过本文研究得出结论如下:由于长条形小孔的截止频率低于圆孔,因此UHF电磁波在其内部传播时的衰减程度低于圆孔㊂极限情况下,前者衰减为12dB,后者为32dB㊂目前外置式UHF检测方法可以用于长条形小孔㊂ʌ参考文献ɔ1.汪沨,邱毓昌.气体绝缘开关装置(GIS)的近期发展动向[J]．电网技术,20032.毛钧杰,刘荧,朱建清.电磁场与微波工程基础[M]．北京:电子工业出版社,20042013年第12卷第22期㊀㊀(四)晾干(或烘干)㊂该企业采取自然晾干2~3分钟,去除工件表面残余水分,防止工件在浸镀时产生爆锌,造成锌液爆溅㊂(五)浸锌㊂将工件浸入锌槽内熔融的锌液中获得金属覆盖层,该企业采用纯度达99.995%的0#锌锭,锌液温度一般控制在450ħ~470ħ左右㊂采用电阻加热铁质锌锅技术,加热较为均匀,热效率高,炉子结构简单,操作环境好,温度控制精度㊂(六)冷却㊂一般采用水冷,降低构件温度,冷却水温度不可过低也不可过高,一般不低于30ħ不高于70ħ,时间10秒左右㊂(七)检验㊂要求镀层外观光亮㊁细致㊁无流挂㊁皱皮现象㊂(八)入库㊂检验合格的成品入库保存㊂三㊁锌耗分析及技术改进热镀锌生产过程中,镀锌层较厚,一般不低于70um,锌的直接利用率约为60%~70%,其余30%~40%则形成锌灰㊁锌渣等㊂锌灰主要是锌浴表面与大气接触被氧化,以及某些助镀剂进入锌槽与液态锌作用形成,其主要成分为氧化锌㊁金属锌及氯化物,锌的质量分数一般为50%~80%㊂锌渣主要是残留在工件表面的亚铁离子与锌液,以及锌槽铁本身与锌液作用形成的锌铁合金,通常沉于锅底,锌渣中锌的质量分数可高达96%㊂锌灰㊁锌渣的大量产生导致锌直接利用率降低㊁锌资源浪费,生产成本不易控制等问题㊂根据对企业的调查分析,热镀锌生产过程中导致锌耗增加的因素及可采取的改进技术主要有以下几点㊂(一)酸洗程度㊂如果酸洗不充分未完全去除钢构件表面的铁锈时,带有铁锈的工件浸入锌浴时锈斑阻碍钢铁基体与锌反应形成锌铁合金层,会导致工件漏镀㊂同时,也不能酸洗时间过长导致过酸洗,否则钢铁基体会受到严重侵蚀并产生析氢现象㊂过酸洗时产生了黏附性很强的泥渣,在工件表面很难清洗掉,就无法镀上锌层;析氢现象在钢铁基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑,导致工件漏镀㊂以上两种情况造成的漏镀工件需返工甚至报废,从而造成锌资源浪费,锌耗增加㊂为达到良好的酸洗效果且不过洗,除了需要合理控制酸液浓度㊁酸液温度㊁酸洗时间㊁添加缓蚀剂保护基体之外,还可根据工件锈蚀的程度分批清洗,以便控制酸洗时间㊂锈蚀程度轻微的工件控制较短的酸洗时间,对于锈蚀严重的工件可适当延长酸洗时间,采用酸洗辅助机械除锈的方法,或者抽酸泵使酸液产生波动冲刷除锈㊂(二)清洗效果㊂工件表面的酸液及铁盐如不能充分清洗,铁盐将随工件一起进入助镀槽,导致助镀剂中Fe2+含量过高㊂工件助镀后将Fe2+带入锌浴,导致锌渣增多,锌耗增加㊂为增强清洗效果,可将冷却池内冷却水回用至清洗池㊂将热镀锌工件冷却后的冷却水温度可达70ħ,将冷却水引入到清洗池,且采用两级逆流清洗,可有效利用冷却水热量,提高清洗效果,减少进入助镀池中的亚铁离子,实现锌耗减少㊂(三)助镀剂除铁方法㊂随着工件不断将铁盐带入助镀槽,助镀液中Fe2+含量增高,当Fe2+浓度高于1g/L,此时需要对助镀废水进行处理㊂该公司之前采用倒槽法,将助镀废水导入另外一池,加入氨水调节pH到5,再加入双氧水将Fe2+氧化Fe3+形成Fe(OH)3沉淀㊁为增强沉淀效果加入少量絮凝剂,然后将上部澄清溶液泵入助镀池中继续使用㊂该法不易控制助镀液中Fe2+浓度且不能保证热镀锌生产持续稳定进行㊂该公司对助镀剂除铁工艺进行改进,采用天津某公司的助镀剂连续除铁设备,该设备采用氧化法结合氨水将助镀剂中的Fe2+滤除,经过过滤的溶液返回到助镀槽中继续循环使用,氨水中和后的产物即为单一的溶剂氯化铵㊂同时,通过电控系统实时控制药剂添加量,从而确保助镀剂槽内亚铁含量始终维持在1g/L以下,并可节约锌约4%㊂(四)锌锅材质及尺寸㊂目前热镀锌企业普遍采用铁质锌锅,锌浴加热过程中,锌与锌锅铁发生反应生成锌铁合金,导致锌渣产生㊂早期锌锅采用08F钢,使用寿命较短㊂现在可供选择的锌锅钢种牌号有 XG08 ㊁ WKS ㊁ WDT0b 和德国进口钢板材料,材料的化学成分中C㊁Si㊁Mn㊁P㊁S含量较低,如C<0.08,Siɤ0.03,能有效地抗锌的腐蚀,减少锌渣产生量㊂锌锅尺寸也对锌灰产生量有影响,锌浴加热过程中锌液面与空气接触面积越大锌液氧化及锌灰产生量就越大㊂一般要求锌锅小时产量与容锌量之比为1:24~40,在满足此要求下应尽可能减少锌锅的长㊁宽尺寸㊂(五)锌浴温度控制㊂锌浴温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差㊂温度过高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,且工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差,锌耗高㊂严格控制锌浴温度处在450ħ~470ħ,需要采用计算机精确控温系统㊂对于传统的煤气发生炉加热锌锅难以实现自动精确控温,应根据企业情况进行窑炉改造,采用电加热或天然气等清洁能源,一方面实现燃煤废气减排,同时可实现精确控温,降低锌耗㊂(六)锌浴成分㊂为改善锌浴性能,提高产品质量,可在锌浴中加入铝㊁镍等金属㊂加入0.01%~0.02%的铝,控制少量多次加入,可提高在锌液在较低温度下的流动性,防止镀层过厚,降低锌耗,并改善镀层外观㊂但铝含量不能过高,否则易出现漏镀㊂加入0.04%~0.06%的镍可抑制含硅活性钢镀层的异常生长,减少灰暗镀层㊂镍含量也不能过高,否则易出现大量浮渣㊂四㊁结语降低锌耗技术改进过程中,企业需根据自身实际情况选择采取的措施,并通过反复试验得出最佳工况,达到降低锌耗的目的㊂此外,提高员工素质及运行维护水平,对企业安全㊁稳定生产及清洁生产技术改进同样重要㊂ʌ参考文献ɔ1.何小凤,李运刚,陈金.热镀锌渣锌灰处理工艺评述[J].中国有色冶金,20082.王琰姣.改进热镀锌工艺降低镀锌锌耗[J].红水河,20073.孔纲等.热浸锌清洁生产技术[J].电镀与涂饰,2010。
电镀品质改善计划
对监测数据进行记录和分析，及时发现异常情况， 为后续的品质改善提供数据支持。
反馈机制
建立有效的反馈机制，将监测结果及时反馈给生产 部门和管理层，以便及时调整生产工艺和改进品质 控制措施。
改善效果总结与持续改进
效果总结
定期对电镀品质改善计划的效果进行总结，汇总各部门的改进成果和经验教训。
加强员工培训和意识教育，提高员工对品质重要性的认识。
改善计划实施时间表
01
2023年9月
完成改善目标设定和策略制定。
2023年11月
加强品质管理体系建设和员工培训。
03
02
2023年10月
实施改善计划，开始优化电镀工艺 参数和配方。
2023年12月
对改善计划实施效果进行评估和总 结，制定持续改进计划。
针对每个评估指标，制定具体的 评估标准，如合格范围、等级划 分等，确保评估的准确性和可操 作性。
权重分配合理
根据各评估指标的重要程度，合 理分配权重，以便全面、客观地 反映电镀品质的实际情况。
改善效果实时监测与反馈
实时监测
通过在线检测设备和实验室检测，对电镀生产过程 中的关键参数进行实时监测，确保生产过程稳定可 控。
提高电镀原材料质量
选用高品质的原材料
采购质量稳定、性能优良的电 镀原材料，从源头上保证电镀 品质。
加强原材料检验
对进厂的原材料进行严格的质 量检验，确保原材料质量符合 要求。
建立原材料追溯体系
对原材料的采购、存储和使用 进行全程追溯，确保原材料质 量的可靠性。
加强电镀过程监控与检测
01
安装在线监控系统
操作人员技能不足
操作人员缺乏专业培训，技能水平不足，导致操 作不规范，影响电镀品质。
加工工艺改变申请建议书
加工工艺改变申请建议书尊敬的领导：我是XXX公司的生产部经理，我在此向您提交一份关于加工工艺改变的申请建议书。
我们公司一直致力于不断提升产品质量和生产效率，而加工工艺的改变是其中重要的一环。
经过多次讨论和研究，我们认为对现有加工工艺进行改变将能够带来更多的好处，因此特向您提出以下建议：1. 目前的加工工艺存在的问题首先，我们需要对目前的加工工艺进行分析，发现其中存在的问题。
经过调查和实地考察，我们发现目前的加工工艺存在以下几个问题：（1）生产效率低下：目前的加工工艺采用传统的手工操作和简单机械设备，生产效率低下，无法满足市场需求。
（2）产品质量不稳定：由于人工操作的不稳定性和设备精度的限制，产品质量存在一定的波动，无法达到稳定的水平。
（3）能源消耗高：现有的加工工艺中存在大量能源浪费的问题，不符合节能减排的要求。
2. 改变加工工艺的必要性针对以上问题，我们认为改变加工工艺是非常必要的。
新的加工工艺将能够带来以下好处：（1）提高生产效率：引入先进的自动化设备和智能化技术，能够大大提高生产效率，缩短生产周期。
（2）稳定产品质量：新的加工工艺将采用精密的机械设备和自动化控制系统，能够保证产品质量的稳定性，提高合格品率。
（3）节能减排：新的加工工艺将采用节能环保的设备和工艺流程，能够有效降低能源消耗和减少环境污染。
3. 改变加工工艺的具体方案针对以上问题和必要性，我们提出了改变加工工艺的具体方案：（1）引入自动化设备：针对目前的手工操作和简单机械设备，我们计划引入先进的自动化设备，如数控机床、机器人等，实现生产线的自动化生产。
（2）优化工艺流程：针对现有的工艺流程，我们将进行优化调整，采用先进的工艺技术和生产工艺，提高生产效率和产品质量。
（3）节能环保设备：我们将采用节能环保的设备和工艺流程，如高效节能的电机、智能化的控制系统等，实现能源消耗的降低和环境污染的减少。
4. 改变加工工艺的预期效果我们对改变加工工艺后的预期效果做出如下预测：（1）生产效率将提升50%以上，生产周期将缩短至原来的一半。
小扳手电镀挂具的改进
小扳手电镀挂具的改进
桂林;涪陵
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】1996(015)002
【摘要】小扳手电镀挂具的改进桂林，涪陵ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＲａｃｋｆｏｒＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｐａｎｎｅｒｓ￥ＧＵＩＬｉｎ；ＦＵＬｉｎｇ某厂是以生产两用扳手和活络扳手为主的专业厂，年产扳手数量在１０００万把以上，拥有五条Ｎｉ—Ｎｉ—Ｃｒ（自动...
【总页数】2页(P52-53)
【作者】桂林;涪陵
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153
【相关文献】
1.浅谈电镀挂具的管理 [J], 万亭;阮新科
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5.对定子铁芯电镀锌-镍合金挂具的改进研究 [J], 金冰心
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扳手改造工艺流程
扳手改造工艺流程
《扳手改造工艺流程》
扳手是一种常用的手工具，但是在日常使用中，很多时候会出现使用不方便的情况，或者由于长时间使用而导致损坏。
因此，有人尝试对扳手进行改造，使其更加适合实际需求。
扳手改造工艺流程大致如下：
1.收集原材料：首先需要根据改造的需求和设计方案，收集原
材料。
这些原材料可能包括金属管、螺丝、螺母、橡胶等。
2.设计制定：根据实际需求和原材料的情况，设计出扳手的改
造方案并制定详细的流程。
这包括扳手的形状、大小、使用功能等方面的要求。
3.加工定型：根据设计方案，在改造的过程中对原材料进行加
工定型。
这包括切割、锤打、焊接等工艺，以及对原材料进行表面处理，使其达到要求的形状和光滑度。
4.组装调试：将改造后的各个部件组装在一起，并进行必要的
调试和测试。
确保改造后的扳手符合设计要求，并且在使用过程中能够正常工作。
5.质量检验：对改造后的扳手进行质量检验，确保其各项指标
符合要求，安全可靠。
6.完善包装：对改造后的扳手进行包装，确保在运输和使用过程中不会受到损坏。
扳手改造工艺流程需要考虑原材料的特性、加工工艺的要求以及改造后的产品功能等方面的综合因素。
只有经过合理的设计和严格的工艺流程，扳手改造后的产品才能更好地满足实际需求。
镀层改善报告2
关于产品镀层均匀性的改善报告
通常来说，关于影响产品镀层的直接因素有：
电流（I）：
电流大小直接影响镀层的厚度。
一般来说，在铜表面镀锡中，每分钟内1ASD的电流密度Current density（J）厚度约为0.45μm。
电流密度计算公式：J=I/S
其中S为阴极表面积，I为电流。
钢带速度v（m/min）
钢带速度v影响产品的厚度H：若电镀流程槽有效长度L，产品长度为△L，被镀阴极总表面积为S，故：
1/J=0.45/H
I=JS
所以四个整流器电流应为： I1=I2=I3=I4=I/(L/4)
每条产品所需电流为：△I=I/(L/△L)
镀液中酸锡的浓度C（g/l）及比例
其中酸的作用：
1、溶锡：溶镀液中存在的sn 、sn2+，促进sn2+靠近阴极反应；
2、导电：增强镀液的导电性能；
3、抗氧化：抑制镀液中的sn2+氧化成sn4+。
锡的作用：在镀液中以sn2+的形式存在，促进和增强阳极来镀阴极。
屏蔽挡板的高度h（cm）
(1) (2)
屏蔽板和产品的相互对位置
在电镀过程中，镀槽中屏蔽板的高度和阴极产品宽度的位置影响着镀层厚度的分布，如（1）图所示，屏蔽板过低，造成阴极上端部分电流密度过小，下端电流密度过大，造成上下两端镀层厚度偏差过大。
故如图（2）所示，根据阴极的宽度来调整屏蔽板高度，使其表面电流密度分布均匀，镀层也随之均匀。
根据测量镀层的曲线斜率调整镀层的均匀；控制范围7.0-20.32μm。
内控为8.0-16μm。
钢带夹取位置。
工艺改进方案模板
工艺改进方案模板嘿，咱今儿就来聊聊工艺改进方案模板这档子事儿！你说这工艺改进，就好比给一辆老车来个大翻新，让它跑得更快更稳。
先来说说为啥要搞工艺改进呢？这不是明摆着嘛，就像你穿衣服，总不能一直穿那几件旧的吧，得时不时换换款式，让自己更精神。
工艺也是一样，不改进怎么能跟上时代的步伐，怎么能在竞争中脱颖而出呢？那这工艺改进方案模板里都得有啥呢？首先，你得清楚地知道现在的工艺是啥样，就像了解自己家里有啥家具一样。
把每个环节都摸透了，才能找到问题所在呀。
然后呢，要设定个目标，你想让这工艺达到啥效果，是效率提高一倍呢，还是质量更上一层楼？有了目标才有努力的方向嘛。
接下来，就得想办法啦！这办法就像钥匙，得一把一把去试，看哪把能打开改进的大门。
可以多参考参考别人的经验，看看人家是怎么做到的，咱也取取经。
也可以发动大家的脑筋，众人拾柴火焰高嘛！说不定哪个小伙伴就想出了绝妙的点子呢。
再说说实施过程，这可不能马虎。
就跟盖房子似的，一砖一瓦都得垒好。
得安排好人手，谁负责啥都得清清楚楚，可不能乱了套。
还要随时监督，看看有没有跑偏的地方，及时纠正。
最后可别忘了评估效果呀！你改进了半天，总得看看效果咋样吧。
要是效果好，那就皆大欢喜，要是不好，咱也别气馁，再找找原因，重新来过呗。
你想想，要是一个工厂一直用老一套的工艺，能有竞争力吗？能赚到钱吗？那肯定不行啊！所以说工艺改进方案模板可太重要啦，就像给工厂注入了新的活力。
咱再打个比方，工艺改进就像是给病人治病，得先诊断病情，然后开药方，再吃药治疗，最后看看病好没好。
这一套流程下来，才能让工艺变得越来越好。
总之呢，工艺改进方案模板就是个宝贝，咱可得好好利用起来。
让我们的工艺像芝麻开花一样，节节高！让我们的企业在市场的海洋里乘风破浪，勇往直前！你说是不是这个理儿？。
镀锌板镀后条状缺陷产生机理及改进措施
镀锌板镀后条状缺陷产生机理及改进措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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复杂钣金件电镀锌镀层厚度改善报告
042-006472-00-002
零件尺寸250mmX500mm
四、加装辅助阳极的通用规则
②号直型阳极辅助 尺寸：200mm×300mm 材质：钢铁() 适用于：腔体较深类型的零 件
四、加装辅助阳极的通用规则
③ 通用型阳极辅助（将辅助阳极
装在阳极袋内，可以有效避免零件与阳 极接触）
尺寸：150mm×200mm 材质：钢铁 适用于：200mmX300mm零 件的深腔、腔体比较窄的 零件
九、总结
我司在做辅助阳极打样中，工程技术人员通过反复试验、 论证，根据零件结构大小、几何形状，摸索出和零件结构相 配套的阳极挂具，争对零件的低电位区域，才能提高零件整 体镀层膜厚平均；我司在阳极辅助上还缺乏专业知识，对阳 极辅助的经验还远远不足，今后我司将进一步摸索前进，提 高我司电镀技术水平，做到同行业领先。
五、加装辅助阳极的工艺参数变化
• 042-009328-00制冷分道低电位的镀层厚度变化
加装辅助阳极
加装辅助阳极
低电位区域有漏镀现象
低电位区域无漏镀现象
五、加装辅助阳极的工艺参数变化
042-009328-00 制冷分道低电位镀层厚度变化
高电位区
无辅助阳极 14.5μm 11.7μm 10.3μm 9.6μm 9.1μm 13.2μm 3.3μm 6.8μm
五、加装辅助阳极的工艺参数变化
• 042-001210-00 底座支架低电位的镀层厚度变化
加装辅助阳极
加装辅助阳极
低电位区域有漏镀现象
低电位区域无漏镀现象
五、加装辅助阳极的工艺参数变化
042-001210-00 底座支架低电位镀层厚度变化
高电位区
无辅助阳极 13.2μm 9.9μm 12.8μm 10.4μm 8.6μm 12.7μm 3.5μm 6.9μm
工艺改进报告怎么写范文
工艺改进报告范文：标题：工艺改进报告——以某产品加工为例一、引言随着市场竞争的日益激烈，工艺水平在产品质量、成本和交货期等方面起着越来越重要的作用。
为了提高生产效率，降低废品率，缩短生产周期，本报告旨在提出一系列工艺改进方案。
二、现状分析1. 当前工艺流程：以某产品加工为例，分析加工过程中存在的问题，如加工效率低、废品率高、加工周期长等。
2. 问题总结：通过分析发现，主要问题包括设备磨损严重、操作人员技能水平不高、生产计划不规范等。
三、改进方案1. 优化设备布局：根据生产需求，合理调整设备布局，提高设备利用率。
2. 引入自动化设备：通过引入自动化设备，减少人工干预，提高生产效率。
3. 提升操作人员技能：定期组织培训，提高操作人员技能水平，确保生产顺利进行。
4. 制定标准化操作流程：规范操作流程，减少人为失误，降低废品率。
5. 引入精益生产理念：采用精益生产方法，持续改进生产过程，提高生产效率。
四、实施步骤1. 制定改进计划：明确改进目标、时间表和责任人。
2. 设备改造与升级：根据改进方案，对现有设备进行改造或升级。
3. 人员培训与动员：组织操作人员培训，提高技能水平，并做好人员动员工作。
4. 试点实施：选取部分生产线进行试点改进，观察效果。
5. 总结与优化：根据试点结果，总结经验教训，优化改进方案，逐步推广至其他生产线。
五、预期效果1. 生产效率明显提升：通过优化设备布局、引入自动化设备等措施，生产效率可提高XX%。
2. 废品率显著降低：通过制定标准化操作流程、提升操作人员技能等措施，废品率可降低XX%。
3. 生产周期明显缩短：通过实施改进方案，生产周期可缩短XX%。
4. 员工满意度提高：员工技能提升，工作负荷减轻，工作环境改善，员工满意度将得到提高。
5. 成本降低：生产效率提升、废品率降低以及生产周期缩短都将直接带来成本降低的效果。
六、结语本报告从现状分析、改进方案、实施步骤和预期效果等方面对工艺改进进行了详细阐述。
提升镀锌件质量焦点课题
提升镀锌件质量焦点课题--课题小结改善单位:xxxx改善周期: 2016.05---2016.11报告人:xxxx目录1、课题成立2、推进计划3、现状调查4、原因分析5、改善目标确定6、改善对策实施计划7、改善对策实施8、改善效果9、反省及后续计划10、推行感想、感言课题成立背景、目的、范围➢背景：镀锌件质量较差，影响产品质量以及产品外观，没有对该质量进行管控。
厂内开的镀锌孔不能满足外协厂镀锌工作需要，外协厂自己开孔，没有考虑工件的受力状态，➢目的：镀锌件纳入到检验范围内，推行后镀锌件质量得到控制➢改善范围：全部热浸锌件1、推进组织、职责：组长：廖友生采购部黄煊林工艺室罗培华物控、储运室钟国均协调、跟进负责人：赵永怡课题成立课题成立时间：2016年5月9日计划结案时间：2016-09-01推行计划2xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxxxxx3现状调查一、镀锌回来的物料出现漏镀，整块脱漏，镀锌附着力不够的现象3现状调查二、镀锌的前处理未处理好：转镀锌的物料表面留有油漆等，酸洗难于除去，导致镀锌后的质量不合格。
3现状调查三、镀锌件回来后防护未管好：随意摆放，个别物料出现压变形3现状调查四、工艺开的镀锌孔不能满足外协厂需要，镀锌厂随意开镀锌孔。
流程调查（生产、工艺、业务）车间储运采购镀锌厂开镀锌孔回厂车间认领工件镀锌流程调查：结论：通过调查发现：在工件镀锌流程中没有设置检验点对镀锌件质量进行控制，其次是该流程中设置了2次相互独立的开孔工序现状调查3开镀锌孔原因分析--头脑风暴4检验采购供应商仓库、储运工艺没有设置检验工序，缺少质量控制镀锌件回料混放无标识、分类镀锌孔不能满足镀锌厂实际的需求镀锌场地限制装置限制仓库发物料到外协单位无法做标识镀锌厂没有进行自检物料回厂装车防护缺少检验标准、检验表格问题所属区域序号问题原因描述整改备注质保部1没有设置检验工序，缺少质量控制是2缺少检验标准、检验表格是3镀锌件回料混放无标识、分类后期协商4镀锌厂没有进行自检是5出厂前没有检验是6镀锌孔不能满足镀锌厂实际的需求是物料回厂由外协厂装车没有注意防护是原因分析--主要问题点确认原因分析--改善点确认◆增加镀锌件回厂后检验、新增检验标准、检验表格◆增加镀锌厂自检◆结合镀锌厂的需求优化镀锌件的开孔改善目标确定课题改善目标设定序号关键管理指标现状目标1镀锌件推行检验工序无有2制定检验标准、检验表格无有序号改善实施项目完成期限负责人改善确认1采购主导先到镀锌厂了解镀锌工艺，确定开孔方及要求，外协单位提供镀锌工艺5.24xxxx○2质保提供镀锌件的外观要求（书面文件） 5.24xxxx○3镀锌件回厂装车防护宣贯07.25xxxx○4确定检验流程08.10xxxx○改善对策实施计划2016.05.20，质保、采购、工艺、储运就课题实施问题进行了讨论会议，主要对流程进行梳理确定，以及商讨改善对策，最后确定了实施计划【最终效果描述】：镀锌件上出现多个不规则孔的问题,编制工艺孔要求，明确开孔标准，也作为验收的指导文件。
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扳手镀锌工艺改进书
针对贵公司扳手镀锌层出现氧化现象的改进方案。
其实我们这条滚镀工艺是一条很成熟的工艺，正因为加工过程中流程控制失误，后处理所用材料问题是造成锌层氧化的直接原因。
针对这些问题我们做了如下调整：
1.经过抛丸的扳手目的在于去除氧化皮，同时对金属表面形成一种冲击，耐磨性能有所提高。
但是对镀锌造成了一定的难度，会使扳手表面含有工艺过程中的酸、碱等液体不利于冲洗干净，带有残留。
从而使处理水很快变浑浊，使扳手表面有药物残留而氧化。
针对这一问题我们将水换为流动水保证加工过程中扳手的清洁干净，防止镀锌层的氧化发生。
2.镀后处理做了调整，镀后又加了四道水洗，避免了后处理过程中的交叉污染。
3.镀后钝化、封闭工艺原材料由以前国内中高端的改为高端的知名品牌。
通过外观以及实验证明调整后的镀锌层直接杜绝了锌层氧化的发生。
莱西东宝电镀有限公司
2014年6月15日。