扭力扳手校准仪操作规程
扭矩板手校准操作规程
《扭矩板手校准操作规程》一、目的及适用范围：为了保证校准时操作程序规范化，使测试结果准确可靠，特制定此操作规程。
本规程适用于使用中的扭矩扳手的校准。
二、依据与技术规范：《JJG 707-2014扭矩板子检定规程》三、概述：扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。
扭矩板子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式；预置式又可分为带刻度可调式和定值式。
扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力的一致性目的。
四、技术要求及校准条件：1、标准设备（即扭矩扳子检定仪）的扩展不确定度应不大于被检扭矩板子允许误差绝对值的1/3；2、温度：（23±5）℃，校准过程中温度变化不超出±1℃；相对湿度：≤90%RH；3、现场环境不应有影响校准结果的振源、电磁干拢等现象；五、校准1、示值式手动扭矩板子的校准1）、校准不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%、60%和100%；2）、校准时按照水平和垂直状态放置，并在校准记录表上予以注明；3）、装扭矩扳子的扭转轴与扭矩扳子测试仪的测量轴同轴串接；4）、校准前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；5）、预扭后分别调整扭矩扳子测试仪和扭矩扳子的零位。
平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位。
2、预置式手动扭矩扳子的校准1）、预置式扭矩扳子按可设定的点数进行校准；2）、3）、4）同上；5）、预扭后调整扭矩扳子测试仪的零位并启用峰值保持功能。
平稳施加扭矩至校准扭矩的80%，并在0.5s-4s的时间内，继续缓慢地施加扭矩至折子发生脆响，记录扭矩仪测量值。
此过程每点进行3次。
6、预调式扭矩扳子更换校准点，重新按上述2）-5）步骤进行。
六、维护保养及注意事项1、测试完毕后，清洁扭力扳手测试仪，关闭各类电源，断开总电源避免疏忽大意造成损失；2、必须正确操作，严禁过载。
扭矩扳手校验操作说明
扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。
它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。
为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。
1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。
这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。
确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。
2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。
确保连接牢固且不会产生误差。
接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。
确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。
3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。
首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。
将这些标定点的数值输入到标定仪器中。
然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。
将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。
4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。
将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。
如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。
如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。
5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。
记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。
这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。
6. 校验周期：。
扭矩扳手校验操作说明
扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于测量和控制螺栓紧固力矩的工具。
经常进行扭矩扳手的校验是确保工具正常工作并保证螺栓达到所需紧固力矩的重要步骤。
本文将详细介绍扭矩扳手校验的操作步骤。
一、校验工具准备在进行扭矩扳手校验之前，需要准备以下工具和设备：1. 校准装置：如扭矩校验仪、扭矩校验台等。
2. 测量工具：如千分表、示值器等。
3. 防护工具：如手套、护目镜等。
4. 扭矩扳手校验表。
二、校验前准备工作1. 检查扭矩扳手表面和工作部件是否有损坏或磨损，若有则需要进行修复或更换。
2. 清理扭矩扳手表面和工作部件，确保无灰尘或杂质。
3. 确保扭矩扳手的工作范围符合校验要求，校验仪的测量范围需适应扭矩扳手的测量范围。
三、校验操作步骤1. 设置校验仪的测量范围，确保其能够满足扭矩扳手的校验需求。
2. 将扭矩扳手安装在校验台上，并确保安装稳固。
3. 调整校验仪的测量显示为零。
4. 使用千分表或示值器，轻轻旋转扭矩扳手的扭矩调节环，将其调整到校验所需的扭矩数值。
5. 使用校验仪对扭矩扳手进行校准。
将校验仪连接到扭矩扳手上，并在校准仪上观察测量显示。
6. 执行校准步骤，如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值相符，说明扭矩扳手工作正常。
7. 如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值不符，需要进行调整。
根据需要，逐步增加或减少扭矩调节环的旋转，直到测量显示与校准数值相符。
8. 校验完毕后，将校验仪从扭矩扳手上移除，并确保扭矩调节环固定在正确的位置上。
9. 记录校验结果，并在扭矩扳手校验表中填写相应的数据。
四、校验结果判断校验结果可以根据以下几个方面进行判断：1. 校验结果合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值一致。
2. 校验结果不合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值不符。
3. 建议维修/更换：如果扭矩扳手的校验结果不合格，可能需要进行维修或更换相关部件。
五、校验周期与注意事项1. 扭矩扳手的校验周期一般为每个操作周期的一半，例如，如果扭矩扳手设计为每10000个紧固周期进行一次校验，那么校验周期应为5000个紧固周期。
扭力扳手操作规程
扭力扳手操作规程
操作规程：
1. 在使用扭力扳手时，先将旋盖头固定在待测瓶盖上，确保加固稳定
2. 将驱动头连接好旋盖头,确保连接已经没问题.
3. 施加扭力之前, 拨动定位旋钮使定位指针旋转到数值指针的右侧
4. 测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直于管身方向慢慢地向逆时针的方向加力直至使瓶盖旋动.
5. 在施力过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度
6. 扭力扳手的读数: 直接读取定位指针所指示的数据为测量数据值
使用注意事项：
1.扭力扳手是精密机械仪器.操作时应小心谨慎, 不可突然施加作用力而导致内部机构失灵.
2.不能把扭力扳手当铁锤使用, 应轻拿轻放, 不可乱丢.
3.不能随意拆卸, 更换部件后应送校验组校准, 确认其功能是否满足要求.
4.不能超量程工作, 当达到最大数值时应停止加力.
5.不可用异物堵塞, 粘接, 固定扭矩调节套筒或把手.
6.在使用扭力仪器前应确认数值指针是否归零.
正常的情况下的常见故障及产生原因：
由于扭力仪器是机械原理,内部结构相对简单但精度比较高,如果操作不当很容易造成其仪器的自身损伤,并且甚至可能威胁到操作者的安全.
1.扭力接头打滑:
产生原因:连接头未装到位
2.超出量值未作声响:
产生原因:方向调整钮拔错位.
3.测量数值偏大:
产生原因: 1.加力速度过快 2.扭力表数值指针未归零。
电动扭矩扳手校准规程
电动扭矩扳手校准规程电动扭矩扳手校准规程一、引言电动扭矩扳手是一种精密测量和控制工具，用于紧固拧紧螺栓和螺母。
为确保测量的准确性和工作的可靠性，需要定期对电动扭矩扳手进行校准。
本文将介绍电动扭矩扳手的校准规程。
二、校准前的准备1.准备一台已经校准好的标准扭矩扳手，用于校准电动扭矩扳手。
2.检查电动扭矩扳手的外观是否完好，确保没有损坏和松动的部件。
3.清洁电动扭矩扳手，特别是扳手头部和接口部分，确保没有灰尘和杂质。
三、校准操作1.将标准扭矩扳手的接口与电动扭矩扳手的接口连接。
2.将标准扭矩扳手的扭矩调整到一个已知的数值，例如100 Nm。
3.用校准仪器测量标准扭矩扳手的输出扭矩，并记录测量结果。
4.重复步骤2和步骤3，分别将标准扭矩扳手的扭矩调整到其他已知数值，并进行测量。
5.将测量结果与标准数值进行比较，计算电动扭矩扳手的误差，并记录下来。
四、校准结果的评定和处理1.根据测量结果计算电动扭矩扳手在不同扭矩数值上的平均误差和最大误差。
2.判断电动扭矩扳手是否符合规定的校准标准。
3.若电动扭矩扳手的平均误差和最大误差在规定范围内，则认为校准合格。
反之，则认为校准不合格。
4.对于校准合格的电动扭矩扳手，记录校准结果并贴上合格标志。
5.对于校准不合格的电动扭矩扳手，需要进行修理或更换，并重新进行校准。
五、校准日志和记录1.每次进行电动扭矩扳手校准时，应记录以下信息：校准日期、校准人员、校准仪器、标准扭矩扳手的型号和序列号、电动扭矩扳手的型号和序列号、校准结果。
2.校准记录应妥善保存，以备将来参考和追溯。
六、校准的周期1.根据电动扭矩扳手的使用频率和工作环境，制定合理的校准周期。
2.一般来说，建议每6个月对电动扭矩扳手进行一次校准。
七、结论电动扭矩扳手是一种精密工具，经常使用会导致其扭矩输出出现偏差。
通过定期的校准，可以确保电动扭矩扳手的准确性和工作的可靠性。
校准过程中需要使用标准扭矩扳手进行比较测量，并记录校准结果。
扭矩扳手检定仪操作规程
扭矩扳手检定仪操作规程一、准备工作1.准备好需要检定的扭矩扳手和相应的测量设备。
2.清理检定仪及配件，确保其表面干净无尘。
3.检查检定仪及配件的完整性，确保无损坏或磨损。
4.确认检定仪的标定日期是否过期，如过期需要重新标定。
二、检定扭矩扳手1.将扭矩扳手安装在检定仪上，并确保其稳定可靠。
2.按照扭矩扳手的使用要求，调整扭矩扳手的扭矩值。
3.使用测量设备对扭矩扳手进行测量，记录相应的扭矩数值。
4.对同一个扭矩扳手进行多次测量，计算平均值，并记录下每次测量结果的误差。
5.将测量结果与扭矩扳手的标定要求进行比较，判断扭矩扳手是否合格。
6.如扭矩扳手不合格，可进行适当的调整，然后重新测量。
三、记录和归档1.将每次检定的扭矩数值、误差以及调整情况都记录下来。
2.为每个扭矩扳手建立档案，包括扭矩扳手的基本信息、检定日期、检定结果等。
3.保留检定记录和档案，以备后续查阅和追溯。
四、日常维护1.检定仪和相关设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
2.保持检定仪的清洁和干燥，防止尘埃和潮湿影响其工作精度。
3.对检定仪及相关设备进行定期校准，确保其准确性和稳定性。
4.存放检定仪的地方要安全可靠，防止受到损坏或丢失。
五、遵守安全规定1.在操作检定仪时，必须按照安全规定进行操作，避免人身伤害和设备损坏。
2.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
3.如发现问题或异常情况，应及时采取措施进行处理，确保安全。
总结：通过按照上述操作规程进行扭矩扳手检定仪的操作，可以确保检定结果的准确性和可靠性，提高扭矩扳手的使用效果。
在操作过程中，要注重细节和安全，保证检定仪的长期使用和维护。
扭力扳手校准仪操作规程电子教案
扭力扳手校准仪操作规程1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。
2 范围本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
扭力扳手校验仪是怎样操作的 扭力扳手操作规程
扭力扳手校验仪是怎样操作的扭力扳手操作规程扭力扳手校验仪就是检定预置式扭力扳手扭矩起子的专用设备，紧要用于检测各种定力式预置式扭力扳手，数显式预置式扭力扳手预置式预置式扭力扳手扭力起子螺丝刀和各扭力扳手校验仪就是检定预置式扭力扳手扭矩起子的专用设备，紧要用于检测各种定力式预置式扭力扳手，数显式预置式扭力扳手预置式预置式扭力扳手扭力起子螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品。
那你知道它是怎样操作的吗。
下面我们来看一下：1、在使用扭力扳手校验仪之前，先检查仪器电量是否充分，若电量不足,请先充电（充电时也可使用）。
2、将被检物的四方测头放入该检定仪的承力四方孔内，同时使用得被检物另一端的手柄在高度调整块上方（若长度不够时，可自由调整整套加载装置）。
3、打开电源开关，显示的扭矩值为零，假如不为零，则按清零键，将扭矩值清零。
4、测试前，需设置好上下限值小存储值很小峰值保持值自动峰值时间自动关机时间重力加速度等.①上限值设定：用户设定上限值，依据需要自由设定，达到上限值即自动声光提示，上限值不高于满量程。
②下限值设定：用户设定下限值，依据需要自由设定，达到下限值即自动灯光提示，下限值不得高于设定的上限值。
③小存储值设定：用户依据存储需要设定小存储值，小于该值的数据将不被储存。
④小峰值保持值设定：用户依据峰值，自动峰值测量需要自由设定，小于该值的数据不被峰值保存。
⑤自动峰值时间设定：用户依据自动峰值测量状态下峰值需要保持的时间从1秒～99秒自由设定。
⑥自动关机时间设定：无操作状态下，自动关机时间从0分钟～9分钟可自由设定（当设置为0分钟则表示为解除自动关机）。
⑦重力加速度设定：用户可依据本地区的位置设定重力加速度值，本机默认9.794、⑧恢复初始设置：用户操作不当或多次更改数据显现混乱,可以通过此项设置来把1～7的数据恢复到出厂状态。
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扭力测试仪的校准与实在操作及操作规程
扭力测试仪的校准与实在操作及操作规程扭力测试仪的校准与实在操作扭力测试仪紧要数显扭力测试仪是一种高精度小型便携式拉力、压力测试仪器。
由于扭力扳手在生活中运用得越来越广泛，而使用一段时间后需要扭力测试仪来进行校准，来保持扭力扳手测量精度精准。
那扭力测试仪如何校准呢？很多用户都不是很清楚，下面我就给大家认真介绍一下。
数显扭力校准方法：1、先将被校准的扭力测试仪置于图三板上。
2、图三挂板与挂板用快速螺丝连接稳妥。
3、将校准专用砝码置于托板上4、压动千斤顶，使其上升，通过用于钢丝绳制成环将扭力测试仪与砝码相连。
5、读取相应的数据6、降下千斤顶，此时被校准的扭力测试仪处于悬空状态。
7、重复步骤3～6，加载相应质量的砝码进行不同测试点校准，直接校准结束。
扭力测测试仪校准气动扭矩扳手的操作过程：首先依照扳手的额定值正确选择合适的扭力测试仪检定装置的量程，开机预热后，将外观检查正常的扳手在扭力测试仪检定装置上按额定值预扭三次；取下扳子，调整好检定装置的零位并选用其峰值保持功能，手动设置扭力扳手的预置值为检定点，将扳子正确安装在扭力测试仪检定装置上预扭三次，依照选定的扭力测试仪检定点平稳施加扭矩到发出听觉或其它指示信号后立刻停止加载、卸除载荷使扳子恢复常态，读出和记录各点的指示值，至少三次反复该过程完成该点的检定，重新设置下一个检定点重复以上过程直到完成全部检定。
其中，在扭力测试仪检定指针式扭力扳手的过程中，应首先保证双眼平视会聚于指针的转动而更改体位，确保对指针与刻度盘刻线重合位置的判读正确；其次，保证对零操作的位置正确，也就是保证使用位置与检定位置与零位置三者一致；同时，确保对零到位；再就是适时读数确保记录的检定之余，扳子指针的位置对应正确。
为保证这一点，应使用具有稳定慢速加载功能的检定加载机构。
检定次序从小扭矩值至大扭矩值，每点每次需间隔5s以上，在扭力测试仪检定完每点每次的数值，需将气力完全释放，再做下一次（需注意每点扭矩值之重复性不可误差太大）。
扭力扳手自校规程
扭力扳手自校规程
1、适用范围：
本程序适用于全公司除强检外的扭力扳手。
2、管理权责：
质管部计量室是计量标准操作管理的归口部门。
3、作业程序：
3-1所使用的扭矩测试仪是在有效期内的扭矩测试仪，扭矩测试仪必须经过法定的检定单位检定合格后方可使用。
3-2备妥清洁用布、内校记录表。
3-3选用合适的联接器，将扭矩测试仪与扭力扳手同轴串接。
3-4待扭矩测试仪平稳，示值归零后，检测一个方向的扭矩值，然后逐级平稳地依次检测所选定的点。
3-5按3-4方法检测各点的扭矩值（按顺时针方向）。
3-6扭力扳手检测选择3～5点，各点应均匀分布。
3-7按检测结果计算各点扭矩值的相对误差e及重复性R，并记录计算结果。
M-M M MAX-M MIN
e= ×100% R= - ×100%
M M
注：M表示实测值的算术平均数，M表示标准扭矩值，M MAX、M MIN表示该点的扭矩最
大（小）值。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标识。
3-11校准温度原则为20±5℃环境。
3-12扭力扳手校验周期为1年。
4、检定完毕
整理场内清洁卫生，放好标准器、被检扭力扳手及使用工具，标准器盖好防尘塑料袋。
5、附表
5-1扭力扳手检定（校准）记录。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程1．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：)×100%Q=(M―M均B=(Mmax―Mmin)×100%式中：M-----检测点的扭矩值M---三次显示扭矩的算术平均值均Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大;2.3.3校准判定按2.2.3条款执行;3.作业验证校准3.1作业验证频次按相关作业指导书执行;3.2校准操作方法按以上条款执行;3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程1．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=M―MM×100%B=Mmax―MminM×100%式中：M-----检测点的扭矩值M ---三次显示扭矩的算术平均值Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大;2.3.3校准判定按2.1.3条款执行;3.作业验证校准3.1作业验证频次按相关作业指导书执行;3.2校准操作方法按以上条款执行;3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表(如《装配记录卡》)中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种用于紧固螺栓和螺母时调整扭力的工具。
为确保扭力扳手的有效性和精度，需要定期对其进行校准操作。
以下是扭力扳手校准操作规程。
一、校准前准备工作1.检查扭力扳手的外观是否有明显的损坏或变形。
2.检查扭力扳手上的刻度盘、标尺、指示器等是否正常。
3.准备校准设备，包括特定扭矩校验装置、校准密度铅、校准记录表等。
二、校准操作步骤1.将扭矩扳手接头插入检验装置中并锁定。
2.将密度铅按照校准记录表中的要求放在扳手上，并使其处于平衡状态。
3.读取扭矩检验器上的读数，将其记录在校准记录表中，并与扭力扳手上的读数进行比较。
4.根据比较结果判断扭矩扳手是否需要重新校准。
如果扭力扳手的读数与检验器中的读数相差超过规定范围，则需要进行校准。
5.进行校准操作。
具体操作方法包括：（1）根据校准需求调整扭矩扳手的刻度盘或拧紧按钮，使其读数与检验器上的读数一致。
（2）使用校准密度铅，按照校准记录表中的要求放置在扭矩扳手上，并调整到平衡状态。
（3）读取扭矩扳手上的读数，再次与检验器中的读数进行比较。
如果两者相差不超过规定范围，则说明扭力扳手已经校准好，可以重新使用。
6.校准完成后，记录校准结果和日期，并贴上校准标签，以便日后检查。
三、校准频率扭力扳手应该在下列情况下进行校准：1.首次使用前。
2.定期校准，通常为6个月或一年。
3.经过重大事故或长时间不使用后。
4.在使用中出现明显坏损或变形后。
需要注意的是，如果在使用中发现扭力扳手读数异常或存在其他问题，应立即停止使用，并及时进行检查和维修。
扭矩扳手检定仪操作规程
扭矩扳手检定仪操作规程目的：为保证车辆一致性，保证生产检验用扭力扳手的精度，扭力扳手在使用到规定的时间内，应使用校验仪校准。
一、设备参数测量范围：500N.m分度值：0.01N.m被检长度：150mm～620mm精度：±1%二、操作步骤1、在使用扭矩扳手检定仪之前，先检查仪器电量是否充足，若电量不足,请先充电（充电时也可使用）；2、将被检物的四方测头插入检定仪的承力四方孔内，同时使得被检扳手另一端的手柄在高度调节块上方（若长度不够时，可自由调节整套加载装置）；3、打开电源开关，显示的扭矩值为零，如果不为零，则按清零键，将扭矩值清零；4、测试前，第一需设置好上下限值、最小存储值、最小峰值保持值、自动峰值时间、自动关机时间、重力加速度等，具体操作步骤如下：a）在用户主界面第1次按下“设置”键进入用户设置界面，通过向上键或者向下键进行设置项的选择,选择到用户的设置项时，按“设置”键进入参数设置界面，通过“▲”键和“▼”键进行数据修改和移位，此时按“保存”键保存设置数据，显示屏界面返回用户设置界面，可进行下一设置项的设置。
（如按“置零”键则返回到进入用户设置界面，不保存修改数据），当所有设置项都设置好并保存后，直接按“ON/OFF”键关机，再按“ON/OFF”键开机，进入用户主界面。
设置的数据不能超过最大负荷值；b）测试前，第二选择测量模式。
在用户主界面显示为实时测量模式，当第1次按“峰值”键进入峰值测量模式，第2次按“峰值”键进入自动峰值测量模式，再（也就是第3次）按“峰值”键时则返回实时测量模式，依次循环；c）测试前，第三选择测量单位。
在任何测量模式第1次按“单位”键由显示为N/m单位进入到Kg/cm单位显示，第2次按“单位”键进入Ib/in单位显示；5、测试过程中，可按“保存”键将测量数据保存；6、测试过后，可按“查看”键查看已保存的数据，通过“▲”键和“▼”键显示上1条已保存数据或下1条已保存数据；7、使用完毕，御下被检物后，按“ON/OFF”键关掉电源开关。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程2008年02月16日星期六21:571．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=M―MM×100%B=Mmax―MminM×100%式中：M-----检测点的扭矩值M ---三次显示扭矩的算术平均值Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程本仪器为扭力扳手测试仪，用于扭力扳手扭力值的测定。
一、各类扭力扳手的校准时间为一周。
二、扭力扳手的测试：U1、检查校准仪的零点是否对齐（指针对零位）。
z s3 t7 H3 \5 X4 w+卜｝2、使用转换接头将扭力扳手放置在校准仪上，调节平衡。
3、调整支棒位置，使之与扭力扳手有效长度标记吻合（无标记的应与手柄手握中间处吻合），并固定。
4、校准定值式扳手时，匀速转动手轮，当听到“咔”声的同时，读取校准仪器指示值，测量三次，并记录。
5、校准指针式扳手时，匀速转动手轮，依次检测三个点（检测点一般为扳手规格测量总值的20%、60%、80%），逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3 遍，并记录。
三、扭力扳手判定准则：若校准记录值（三次校准值平均数）与规定扭矩误差在±3%以内，则为合格；若超出，则用专用工具调整扭力扳手进行校准，在重复上述检测；对调整后仍不能达到± 3%的，按相关规定进行报废处理。
四、注意：测试仪表面要保持干净、整洁、无油污；禁止非专业人员操作；转动手轮时应用力均匀；使用过程中保护好转换接头，放置丢失；测量扭力值切忌超出最大范围造成扳手损坏。
游标卡尺的操作规程、游标卡尺的结构和用途游标卡尺的外形结构种类较多，公司最常用的两种是三用卡尺和双面卡尺三用卡尺：1、三用卡尺：结构：刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺用途：可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽2 、双面卡尺结构：刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置用途：可测量内、外尺寸，孔距，环形壁厚，沟槽二、操作使用（一）、使用前检查（卡尺需有国家MC认证标志）1. 检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。
2. 检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
扭矩扳手校准仪的操作是怎样的呢
扭矩扳手校准仪的操作是怎样的呢
扭矩扳手是一种用于测量和控制螺栓扭矩的工具。
它与其他的手动扳手有所不同，因为它可以限制扭矩输出并防止过紧或者过松的拧紧。
然而，由于使用频繁，扭矩扳手的精度会逐渐下降，需要使用扭矩扳手校准仪进行校准。
在本文中，我将会介绍扭矩扳手校准仪的操作步骤。
步骤一：准备
在进行扭矩扳手的校准之前，首先需要准备好以下几个方面的工具和设备：
1.扭矩扳手校准仪；
2.扭矩扳手；
3.校准垫；
4.扭矩表。
同时，需要根据扭矩扳手的型号和校准仪的说明书调整校准仪的垫片。
步骤二：开始校准
1.将校准垫放置在校准仪的传感器口中，并连接扭矩表。
2.取下扭矩扳手的头部，并安装在校准仪上。
3.设置扭矩扳手的输出值为校准仪的推荐值。
4.将扭矩扳手头部旋转到最大值，并记录此时扭矩表的读数。
5.将扭矩扳手头部旋转到最小值，并记录此时扭矩表的读数。
6.根据记录的扭矩表读数计算出扭矩扳手的误差。
7.根据校准仪的说明书，进行校准垫的微调，并重新进行步骤四至六的
操作，直到误差达到最小为止。
步骤三：校准结果记录
校准完成后，应记录包括扭矩扳手的型号、序列号、校准日期和校准者的信息等。
同时应将校准结果录入质量管理系统中进行统计分析和追踪。
结论
通过正确使用扭矩扳手校准仪进行校准，可以确保扭矩扳手的准确性和稳定性。
同时，也可以保证扭矩扳手在使用过程中发挥出更好的作用。
以上是本文对扭矩扳手校准仪的操作步骤的介绍，希望可以为您提供参考和帮助。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种常用的工具，用于控制和测量螺栓或螺母的扭力。
在使用扭力扳手之前，必须进行校准以确保其准确性和可靠性。
下面是关于扭力扳手校准的操作规程。
1.准备工作：a.确保校准工具齐全，包括扭力扳手校准器、扳手校准夹具、校准负载装置等。
b.在校准过程中，确保工作环境的清洁，避免影响校准结果的灰尘和污垢。
2.校准前操作：a.检查扭力扳手的外观，确认没有损坏或磨损。
b.确认扭力扳手的量程，确保校准器能够满足该量程的要求。
c.根据扭力扳手的使用频率和要求，决定校准的频率。
通常建议每6个月进行一次校准。
3.校准操作：a.将扭力扳手放入校准夹具中，确保夹具稳定并能够正确固定扭力扳手。
b.设置校准器的标定负载值，根据扭力扳手的规格和要求确定负载值。
c.慢慢旋转扭力扳手直到达到预设的标定负载值。
d.保持扭力扳手在负载值上保持一段时间，通常为几秒钟。
e.重复以上步骤，可以校准不同的负载值，以确保扭力扳手的准确性。
4.校准结果评估：a.使用校准器读取扭力扳手的输出信号，与预先设置的负载相比较。
b.根据校准结果，评估扭力扳手的偏差并记录下来。
c.如果扭力扳手的偏差超过设定的容忍范围，需要调整扭力扳手或进行进一步维修。
5.校准记录：a.将校准结果记录在校准记录表中，包括扭力扳手的型号、序列号、校准日期等信息。
b.根据校准结果，决定是否需要修正扭力扳手的校准值。
c.在校准记录表上签字并盖章，以确保校准的完整性和可追溯性。
6.校准后验证：a.根据校准记录表上的预定校准日期，进行下一次校准之前的日常使用。
b.在正常使用过程中，扭力扳手应进行定期检查和验证，确保其仍然保持准确性和可靠性。
扭力扳手的校准是确保其准确和可靠使用的重要步骤，需要严格按照操作规程进行操作。
通过合理的校准和有效的记录，可以确保扭力扳手在工作中的可靠性和安全性。
同时，校准过程中的操作规程和记录也有助于追溯和排除问题，提高工作效率和准确性。
扭矩扳子检定仪操作规程
扭矩扳子检定仪操作规程扭矩扳子检定仪操作规程1. 检定仪器准备：a. 确保扭矩扳子检定仪器所在的工作区域干燥、整洁，并具备良好的通风条件；b. 检查扭矩扳子检定仪器的外观是否完好，如有异常状况应及时报修；c. 验证扭矩扳子检定仪的电源是否正常，确保电压稳定；d. 准备好相应的检定仪器的校验装置、标准件等。
2. 连接检定仪器：a. 将扭矩扳子检定仪连接到电源，并确认电源是否正常；b. 将扭矩扳子连接到检定仪器，确保连接稳固；c. 将所需的校验装置连接到检定仪器，确保连接稳固；d. 验证连接的稳固性，确保不会因为松脱而导致不准确的检定结果。
3. 校验检定仪器：a. 检查扭矩扳子检定仪的调零功能，确保能够正确将读数调零；b. 验证检定仪器的响应速度，检查是否能够及时稳定地显示扭矩读数；c. 检查检定仪器的测量准确度，与已知准确的标准件进行对比，确保测量结果准确；d. 检查检定仪器的稳定性，进行连续多次的检定，检查结果的稳定性和一致性。
4. 进行扭矩扳子的检定：a. 将需要检定的扭矩扳子连接到检定仪器，并校验连接的稳固性；b. 针对每个扭矩扳子，根据其额定扭矩范围和要求，进行适当的调整；c. 通过检定仪器进行扭矩读数，在稳定显示后，记录读数结果；d. 对于有多个测量点的扭矩扳子，正确调整扭矩值，并进行多点检定；e. 对于扭矩扳子的螺栓头进行检查，确保无锈蚀、变形等现象；f. 检查扭矩扳子的操作杆是否正常、灵活；g. 根据检定结果判断扭矩扳子是否能够正常使用，如需修理或调整，应及时报修。
5. 检定报告与记录：a. 检定完成后，生成检定报告；b. 在报告中详细记录被检定扭矩扳子的信息，包括型号、序列号等；c. 在报告中记录检定仪器的信息，包括厂家、型号、校准有效期等；d. 在报告中记录检定日期、检定人员以及检定结果等；e. 存档并保留相应的检定记录，以备查阅和核验。
通过按照以上扭矩扳子检定仪操作规程进行检定，可以确保扭矩扳子的测量准确性和可靠性，提高使用的安全性和效果。
扭力扳手校准仪操作规程
1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。
2 范围本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
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1 目的
为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。
2 范围
本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责
3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；
3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准
JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》
GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》
ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》
5 工作程序
5.1 校准项目
校准项目一览表
注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，
后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程
5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；
5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；
5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；
5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；
5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；
5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；
5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；
5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；
5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；
5.3 校准结果的判定
5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：
准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）
1 ±1.0 1.0
2 ±2.0 2.0
3 ±3.0 3.0
4 ±4.0 4.0
5 ±5.0 5.0
6 ±6.0 6.0
10 ±10.0 10.0
5.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算
本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：
1.示值相对误差
2. 示值重复性误差
式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
5.4 校准结果的处理
5.4.1 如在使用中校准发现扭矩板子的相对误差超出规定的误差标准时，可联系公司计量管理员对扭力扳手进行调整，调整后的扭矩扳子再次按5.1、5.2规程要求校准合格后方可继续使用；
5.4.2对后续校准中经校准判定合格的扭矩扳子加贴“合格证”，判定不合格者，须做出“报废”或“暂停使用”等决定。
6 相关记录
MC-JL-7.6-04 《扭力扳手校准记录表》
附加说明: 本规程由质量管理部起草,从2012年11月10日开始执行。
本规程由质量管理部负责解释说明。
扭力扳手校准记录。