线切割 Microsoft Word 文档

数控线切割机床实训内容编写：李欣一、线切割加工机床的安全技术规程二、线切割机床工作原理、特点和应用三、线切割机床组成部分四、线切割机床的名称、型号、性能及参数五、线切割自动编程软件使用介绍六、工件的安装及找正七、绕丝、穿丝操作八、电极丝垂直度的调整九、考核线切割加工机床的安全技术规程作为线切割加工机床的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。

大体有以下几点；一、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

润滑油必须符合机床说明书的要求。

二、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

三、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出吗，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。

装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。

换下来的废丝放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等事故。

注意放止因丝筒惯性造成断丝及传动件相撞。

为此，停储丝筒刚换向后按下走丝停止按钮。

四、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。

对于无超程限位的工作台，要防止超程后丝杠螺母脱开坠落事故。

五、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

加工之前应安装好防护罩。

六、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

七、在检修机床、机床电器、加工电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

八、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用防触电开关。

送上加工电源后，不可用手或手持导电工具接触加工电源的两输出端（钼丝与工件），防止触电。

九、禁止用湿手按开关或接触电器部分。

防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成的火灾时，因首先切断电源，立即用四氯化碳、干冰等适合的灭火器灭火，不准用水救火。

十、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后在停走丝。

工作结束后，关掉总电源，擦拭工作台及夹具，并润滑机床。

线切割机床原理、特点和应用１．线切割机床工作原理脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和钼丝电极上。

钼丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

2．线切割机床工作特点A．能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料；B．加工过程中，几乎不存在切削力；C．对微细异型孔、窄缝和复杂形状工件有独特的优势。

３．线切割机床的主要应用A．微细结构和复杂形状B．高硬度导电材料成型加工C．模具形面及型腔加工线切割机床组成部分由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。

１．机床本体由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。

•床身：用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工作液循环系统。

•运丝机构：电动机带动储丝筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。

•工作台：工作台分为上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。

步进电机每接受到一个电脉冲信号，就旋转一步距角，使工作台在相应的方向上移动0.001mm。

•丝架：用来支撑电极丝，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。

２．脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的５０HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压。

加工时，电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。

３．微机控制装置微机控制装置的主要功用是轨迹控制和加工控制。

４．工作液循环系统工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。

工作液起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的作用。

线切割机床的名称、型号、性能及参数根据JB 1838-----76《金属切削机床型号编制方法》的规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示出机床的类别、特性和基本参数。

如图所示：DK7725D--------机床类代号（电加工机床）K--------机床特性代号（数控）7---------组代号（电火花加工机床）7---------系代号（高速走丝线切割机床为7，中速走丝线切割机床为6，电火花成形机为1）25--------基本参数代号（工作台横向行程250mm）线切割机床的性能线切割机床的性能包括：机床加工范围、工件大小、所用电极丝、脉冲电源的参数、数控系统的功能以及机床加工的指示等，不同生产厂的产品稍有不同。

以DK7732F型线切割机床为例说明如下：工作台最大行程320mm * 400mm工件最大切割厚度500mm(可调)工件最大质量400kg电极丝直径0.015 ~ 0.20mm工作液线切割乳化液插补功能直线、圆弧脉冲当量1µm/脉冲最大间隙补偿量1~ 100mm最大切割锥度±30º/100mm最大控制圆弧半径99m电极丝损耗 2 ~ 3µm/10 000mm²加工精度≤0.015mm表面粗糙度Ra ≤2.5µm最大切割速度120mm²/min线切割自动编程软件使用介绍HF系统全绘编程软件的操作（中走丝）HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。

通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。

再通过系统处理成一定格式的加工程序。

现简述如下：全绘图方式编程：辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）——统称为轨迹线一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种：1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为：[作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。

2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。

二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。

如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行[排序]。

HL数控系统技术参数与功能（快走丝）一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS 存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。

2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。

3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。

4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。

7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。

8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。

9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。

10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。

11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。

12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。

13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。

14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。

15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米。

工件的安装及找正工件位置的找正，在工件装夹到机床工作台上后，在夹紧前，要按照工件切割精度的高低，进行工件的平行度校正，即将工件的水平方向调整到指定角度，一般为工件的侧面与机床运动的坐标轴平行。

工件位置校正的方法有以下几种：1.拉表法：拉表法是利用磁性表座，将百分表固定在丝架或者其他固定位置上，百分表侧头与工件基面进行接触，往复移动XY工作台，按百分表指示数值调整工件。

一般是在工件未完全夹紧的情况下，用木锤轻敲工件的突出部位进行校正，然后锁紧工件，再次拉表校核工件位置有无变化。

必要时找正可在三个方向进行。

2.划线法：工件的轮廓与毛坯外形的相互位置要求不高（允许误差约为0.2mm ~ 0.3mm）或工件上不允许加工工艺平面时，可使用划线法。

将带有划针的磁性表座固定在丝架上，划针尖指向工件图形的基准线，往复移动XY坐标工作台，根据目测调整工件进行校正。

3.固定基面靠定法：利用通用或专用夹具纵横方向的基础面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。

于是具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，尤其使用于多件一次装夹和批量加工。

绕丝、穿丝操作电极丝上丝、紧丝是线切割操作的一个重要环节。

电极丝张力的大小，对运行时的电极丝的振幅和加工稳定性有很大的影响，也直接关系到加工零件的质量和线切割速度。

当电极丝张力适中时，切割速度最大。

如果上丝过紧，超过电极丝弹性变形的限度，则由于在加工过程中电极丝频繁地往复弯曲、摩擦，加上放电时遭受急热、急冷变换的影响，可能使电极丝发生疲劳而造成断丝。

高速走丝时，如上丝过紧则断丝往往发生在换向的瞬间，严重时即使空走也会断丝。

如上丝过松，在切割较厚的工件时，受电极丝的延伸性及大跨距的影响，电极丝不但振动幅度大，还会在加工过程中受到电压力的作用而弯曲变形，导致切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现在，从而造成形状与尺寸误差，如切割较厚的圆柱体时会出现腰鼓形状，严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽而被卡断或拉断。

为了不降低电火花切割工艺指标，张紧力在电极丝抗拉强度允许范围内应可能大一点，张紧力的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异，一般高走丝线切割机床鉬丝张力应在5N-10N。