课程设计拨叉设计说明书3300

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课程设计拨叉设计说明书(有全套图纸)

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系2006年9月11日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2006.9.11~2006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：机械03-1 班学生：董超指导教师：敖晓春系主任：2006年09月11日目录目录.......................................................................................................................................序言......................................................................................................................... 错误！未一、零件的分析 ....................................................................................................... 错误！未零件的作用 ....................................................................................................... 错误！未零件的工艺分析 ................................................................................................ 错误！未二. 确定生产类型................................................................................................... 错误！未三.确定毛坯 ........................................................................................................... 错误！未四.工艺规程设计 ...................................................................................................... 错误！未(一)选择定位基准： .......................................................................................... 错误！未（二）制定工艺路线 ......................................................................................... 错误！未（三）选择加工设备和工艺设备........................................................................ 错误！未(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定..................................................... 错误！未五、夹具设计 ....................................................................................................... 错误！未(一)问题的提出 ................................................................................................. 错误！未(二)夹具设计..................................................................................................... 错误！未3.定位误差分析................................................................................................. 错误！未4钻床夹具的装配图见附图 ............................................................................... 错误！未参考文献： .............................................................................................................. 错误！未序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合3\定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为=0.08+0.05=0.13≤0.2mm所以能满足精度要求.4钻床夹具的装配图见附图参考文献:赵家奇编,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.---北京:机械工业出版社,2000.10.李云主编,机械制造及设备指导手册.-- 北京:机械工业出版社,1997.8孟少农主编,机械加工工艺手册.---2---北京:机械工业出版社,1991.9。

拨叉设计说明书

专业课程设计说明书设计题目:“拨叉零件”机械加工工艺规程设计及“钻孔-铣键槽”专用夹具设计班级： 12机械1班姓名： XXX学号： XXXXXXXXXX指导教师： XXXXXX机械工程学院2015年 6月 8 日专业课程设计任务书题目:“××零件”机械加工工艺规程设计及“铣××槽”专用夹具设计加工件图纸：（见附页）生产纲领：年产量××件，批量生产设计要求：1、工件毛坯图 1张2、机械加工工艺过程卡 1套3、机械加工工序卡 1套4、夹具装配图 1张5、夹具零件图若干张7、课程设计说明书 1份目录一、工件的结构工艺性分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (5)二、加工工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 (5)2.2定位基准的选择 (6)2.3各表面加工方案的确定 (7)2.4工艺路线拟定及工艺方案分析 (7)2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)三、专用夹具设计 (13)3.1定位分析与定位误差计算 (14)3.2夹紧机构设计与夹紧力分析计算 (14)3.3对刀及导引装置设计 (14)3.4夹具方案设计及装配图绘制 (14)3.5夹具主要零件图绘制 (15)四、总结 (15)参考文献 (15)一、工件的结构工艺性分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

工件2维图工件3维图1.2零件的工艺分析拨叉的零件图中规定了一系列技术要求：1.以Ф2221.00+圆柱面为中心的加工表面。

包括：尺寸为Ф2221.00+的圆柱面，粗糙度为6.3；尺寸为606.003.0++的花键键槽，侧面粗糙度为3.2；尺寸为50的平面，粗糙度为3.2；尺寸为19的平面，粗糙度为6.3；尺寸为27的平面，粗糙度为3.2。

2.以右端面为基准的加工表面。

拨叉——课程设计说明书

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称：拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师：课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ27mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm中心距93.75mm。

二、设计基本内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。

（二）选择毛坯的制造方式。

（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。

（五）编写设计说明书。

三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。

目录第一章序论-----------------------------------------5 第二章零件的分析-----------------------------------61、零件的工艺分析-----------------------------------62、毛坯的确定--------------------------------------7①、毛坯种类的确定------------------------------7②、铸件加工余量及形状的确定---------------------7③、铸件毛坯图的绘制-----------------------------8第三章工艺规程的设计---------------------------------91、定位基准的选择---------------------------9①、精基准的选择-------------------------------9②、粗基准的选择-------------------------------92、工艺路线的制定-------------------------- --------9①、确定工序的原则-------------------------------10②、工序的特点----------------------------------10③、加工精度的划分------------------------------10④、工艺方案确定---------------------------------10⑤、工艺设备工装的确定--------------------------113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定------ -------12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------12②、确定切削用量--------------------------------16第四章工艺卡片的制定---------------------------------23第五章工序卡片的制定---------------------------------23第六章小结------------------------------------------23第七章附录（重要参考文献）---------------------------23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

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机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料自主完成这次设计任务。

本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。

本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。

分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。

并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。

在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。

说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。

【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

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课程设计课题名称：拨叉零件课程设计班级：姓名：指导老师：机械工程学院2011 年12 月目录拨叉零件图---------------------------------------------------------------------------3 第一章拨叉的工艺分析及生产类型确定一拨叉的用途------------------------------------------------------------5二拨叉的技术要求---------------------------------------------------5三拨叉的生产类型---------------------------------------------------6 第二章选择毛坯的制造方式一毛坯图----------------------------------------------------------------------7二确定毛坯的制造方式-------------------------------------------7 第三章制定零件的加工工艺规程一选择加工方案及制定工艺路线------------------------8二选择定位基准--------------------------------------------------------10 三选择各工序所用的机床设备和工艺装备-------10 四确定加工余量及工序间尺寸和公差-----------11 （1）毛坯的基本尺寸--------------------------------11（2）加工余量的计算---------------------------------14 五确定切削用量--------------------------------------17 六机械加工工艺过程卡片-------------------------20 第四章总结---------------------------------21拨叉零件图：第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一拨叉的作用拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。

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拨叉加工工艺课程设计姓名：学号：指导老师：前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。

由于是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对其中所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，恳请老师批评指正。

目录第一章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1毛坯的选择 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1铸件的公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.3.3铸件的机械加工余量 (2)2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (5)3.2.5确定工艺路线 (6)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)3.4.1工序10、30和90的工序尺寸 (7)3.4.2工序20—钻、扩、铰Ф20mm孔的工序尺寸 (10)3.4.3工序70、80—操纵槽的粗、精加工的工序尺寸 (10)3.5切削用量的计算 (10)3.5.1工序10、30和90—粗、精铣拨叉头和拨叉脚顶面和底面 (10)3.5.2工序30—钻、扩、铰Ф20mm孔 (11)3.5.3工序70、80—粗、精加工操纵槽 (12)3.6时间定额计算 (13)3.6.1计算工序10的时间定额 (13)3.6.2计算工序20的时间定额 (15)3.6.3计算工序30的时间定额 (16)3.6.4计算工序50的时间定额 (17)3.6.5计算工序60的时间定额 (18)3.6.6计算工序70的时间定额 (18)3.6.7计算工序80的时间定额 (19)3.6.8计算工序90的时间定额 (19)第四章结束语 (21)参考文献 (21)附录 (21)附录一机械加工工艺过程卡片 (21)附录二机械加工工序卡 (21)第一章零件分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

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戴要之阳早格格创做此次安排任务是对付拨叉1整件的加工工艺、夹具，该工件由于上端里战底槽均与花键孔核心有位子闭系，果此正在工序安插上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽战上端里，末尾攻螺纹孔，其中百般夹具均采与博用夹具，由于该整件的尺寸小，所需的夹紧力没有大，果此皆采与脚动夹紧，它的机构安排简朴、便当，且谦脚夹紧央供.闭键词汇拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 弁止夹具安排动做下等工科院校教教的基础锻炼科目，正在课程安排中占极其要害的位子.夹具结构安排正在加深对付课程基础表里的明白战加强对付办理工程本量问题本领的培植圆里收挥着极其要害的效用.本次所选拨叉1的工艺分解及夹具安排真量主要包罗：拨叉1工艺门路的决定，夹具规划的劣选，拆置图、整件图的画制，安排证明书籍的编写等.夹具是工艺拆备的主要推拢部分，正在板滞制制中占有要害职位，夹具对付包管产品本量，普及死产率，减少处事强度，收缩产品死产周期等皆具备要害意思.随着进步制制技能的死少战商场比赛的加剧，保守的夹具安排办法已成为企业中产品赶快上市的瓶颈，各企业迫切需要普及夹具安排的效用.刀具止业是一个比较特殊的止业，背担着为制制业提供闭键拆备、数控刀具的沉任，制制业的火仄怎么样往往会受刀具止业真足火仄的较大效用，而制制业的死少也会促进刀具止业的死少，二者不妨道是相互效用相互约束.随着制制业的持绝死少，为制制业提供闭键拆备的刀具止业必然赶快、稳步死少，根据制制业死少的需要，多功能复合刀具、智能刀具、下速下效刀具必然成为时代的新辱，里对付日益删加的易加人为料，刀具止业必须正在矫正本有的刀具资料、研收新的刀具资料及觅找更合理的刀具结构圆里多下功妇，以办理制制业里临的越去越多的加工易题.目前，切削技能赶快死少，已经加进了新颖切削技能新阶段，刀具资料、刀具结构均博得了周到的进步，加功效用也正在成倍普及.共时，切削技能战刀具也成为制制业启垦新产品战新工艺、应用新资料的前提工艺战建坐革新体系的闭键技能.2 拨叉1的分解2.1 拨叉1的效用题目所给的整件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转疏通依照处事者的央供处事，赢得所需的速度战扭矩的效用.2.2 拨叉1的工艺分解拨叉1是一个很要害的整件，果为其整件尺寸比较小，结构形状较搀纯，其加工内花键的细度央供较下，别的另有上端里央供加工，对付细度央供也很下.其底槽正里与花键孔核心轴有笔曲度公好央供，上端里与花键孔轴线有仄止度央供.果为其尺寸细度、几许形状细度战相互位子细度，以及各表面的表面本量均效用呆板或者部件的拆置本量，从而效用其本能与处事寿命，果此它们的加工利害常闭键战要害的.2.3 拨叉1的工艺央供一个好的结构没有单要该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要不妨包管加工本量，共时使加工的处事量最小.而安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.安排者要思量加工工艺问题.工艺师要思量怎么样从工艺上包管安排的央供.图1.1铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝.（1）正里的加工主假如为了后绝工序中能有更好的定位里，保证后绝加6.3即可.（2）6个，其细（3）（4）第三组为细细铣18H11底槽，该槽的表面细糙度央供是二槽边（5）钻并攻丝2-M8，包管二螺纹孔核心距为25mm.拨叉1毛坯采用铸件，果为死产率很下，所以不妨免去屡屡制型.工件尺的里积较小.死产典型为大批量死产.2.5 本章归纳通过对付拨叉1的工艺分解，为以去工序的安排安插，夹具的安排挨下表里前提，正在对付拨叉1举止工艺分解时，要充分思量工件的资料、形状尺寸，包管工件加工时的劣良工艺性，通过对付拨叉1的分解，决定毛坯为铸件，正在后绝安排中以此分解为前提，劣化夹具规划.3工艺规程安排由以上分解可知.该拨叉整件的主要加工表面是仄里、内花键战槽系.普遍去道，包管仄里的加工细度要比包管内花键的加工细度简单.果此，对付于拨叉1去道，加工历程中的主要问题是包管内花键的尺寸细度及位子细度，处理好内花键战仄里之间的相互闭系以及槽的各尺寸细度.由上工艺分解知，上端里与槽边均与花键轴有位子度公好，所以，包管内花键下细度是本次安排的沉面、易面.一个好的结构没有单该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要能包管加工的本量，共时是加工的处事量最小.安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.对付于安排拨叉1的加工工艺去道，应采用不妨谦脚内花键加工细度央供的加工要领及设备.除了从加工细度战加功效用二圆里思量以中，也要适合思量经济果素.正在谦脚细度央供及死产率的条件下，应采用代价较底的机床.采用加工要领时，需思量的果素（1）要思量加工表面的细度战表面本量央供，根据各加工表面的技能央供，采用加工要领及分频频加工.（2）根据死产典型采用，正在大批量死产中可博用的下效用的设备.正在单件小批量死产中则时常使用通用设备战普遍的加工要领.（3）思量被加人为料的本量.（4）思量工厂或者车间的本量情况，共时也应试虑没有竭矫正现有加工要领战设备，推广新技能，普及工艺火仄.（5）别的，还要思量一些其余果素，如加工表面物理板滞本能的特殊央供，工件形状战沉量等.采用加工要领普遍先按那个整件主要表面的技能央供选定最后加工要领.再采用前里各工序的加工要领.3.2.2 里的加工正里的加工主假如为后绝加工搞准备，果此，正在采用加工要领上不妨采用一次性铣里，表面细糙度为6.3.上端里的查参照文献[5]表2.1-12不妨决定，，普遍没有淬硬的仄里，细铣的细糙度不妨较小.3.2.3 孔的加工（1）查参照文献[5]表2.3-47，由于预制孔的细度为H12，所以决定预制孔的加工规划为：一次钻孔，由于正在推削历程中才搞包管预制孔表面细度，所以，正在加工内花键前预制孔的细度可适合落矮.（2）内花键的加工通过推刀真止花键的加工，由于推削的细度下，所以能谦脚花键表面细度，共时也能包管预制孔表面细度.（3） 2-M8螺纹孔的加工加工规划定为：钻，攻丝.3.2.4 槽的加工查参照文献[5]表 2.1-12不妨决定，槽的加工规划为：细铣——细铣，安排央供为6.3战3.2，细铣时，细度可适合落矮.3.3 决定定位基准3.3.1 细基准的采用采用细基准时，思量的沉面是怎么样包管各加工表面有脚够的余量，使没有加工表面与加工表面间的尺寸、位子切合图纸央供.细基准采用应当谦脚以下央供：（1）细基准的采用应以加工表面为细基准.脚段是为了包管加工里与没有加工里的相互位子闭系细度.如果工件上表面上有好几个没有需加工的表面，则应采用其中与加工表面的相互位子细度央供较下的表面动做细基准.以供壁薄匀称、形状对付称、少拆夹等.（2）采用加工余量央供匀称的要害表面动做细基准.比圆：机床床身导轨里是其余量央供匀称的要害表面.果而正在加工时采用导轨里动做细基准，加工床身的底里，再以底里动做细基准加工导轨里.那样便能包管匀称天去掉较少的余量，使表层死存而细致的构制，以减少耐磨性.（3）应采用加工余量最小的表面动做细基准.那样不妨包管该里有脚够的加工余量.（4）应尽大概采用仄坦、光净、里积脚够大的表面动做细基准，以包管定位准确夹紧稳当.有浇心、冒心、飞边、毛刺的表面没有宜选做细基准，需要时需经初加工.（5）细基准应预防沉复使用，果为细基准的表面大普遍是细糙没有准则的.多次使用易以包管表面间的位子细度.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在所有加工历程中基础上皆能用统一的基准定位.从拨叉1整件图分解可知，采用动做拨叉1加工细基准.3.3.2 细基准采用的准则（1）基准沉合准则.即尽大概采用安排基准动做定位基准.那样不妨预防定位基准与安排基准没有沉合而引起的基准没有沉合缺面.（2）基准统一准则，应尽大概采用统一的定位基准.基准的统一有好处包管各表面间的位子细度，预防基准变换所戴去的缺面，而且各工序所采与的夹具比较统一，从而可缩小夹具安排战制制处事.比圆：轴类整件时常使用顶针孔动做定位基准.车削、磨削皆以顶针孔定位，那样没有单正在一次拆夹中能加工大多书籍表面，而且包管了各中圆表面的共轴度及端里与轴心线的笔曲度.（3）互为基准的准则.采用细基准时，偶我二个被加工里，不妨互为基准反复加工.比圆：对付淬火后的齿轮磨齿，是以齿里为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿里，那样能包管齿里余量匀称.自为基准准则.有些细加工或者光整加工工序央供余量小而匀称，不妨采用加工表面自己为基准.比圆：磨削机床导轨里时，是以导轨里找正定位的.别的，像推孔正在无心磨床上磨中圆等，皆是自为基准的例子.别的，还应采用工件上细度下.尺寸较大的表面为细基准，以包管定位牢固稳当.并思量工件拆夹战加工便当、夹具安排简朴等.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在.从拨叉1整件图分解可知，它.采用细基准的准则时，思量的沉面是有好处包管工件的加工细度并使拆夹准.3.4 工艺门路的拟订对付于大批量死产的整件，普遍经常最先加工出统一的基准.拨叉1的加工的第一个工序也便是加工统一的基准.简曲安插是：先加工预制孔，再加工花键槽，末尾以花键槽定位细、细加工拨叉上端里战底槽及M8螺纹孔.后绝工序安插应当按照细细分启战先里后孔的准则.3.4.1 加工阶段的区别整件的加工本量央供较下时，常把所有加工历程区别为几个阶段：（1）细加工阶段细加工的脚段是切去绝大部分多余的金属，为以去的细加工创制较好的条件，并为半细加工，细加工提供定位基准，细加工时能趁早创制毛坯的缺陷，给予报兴或者建补，免得浪费工时.细加工可采与功率大，刚刚性好，细度矮的机床，采用大的切前用量，以普及死产率、细加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件爆收的内应力战变形大，所以加工细度矮，细糙度值大.普遍细加工的公好等第为IT11~IT12.细糙度为Ra=80~100μm.（2）半细加工阶段半细加工阶段是完毕一些次要里的加工并为主要表面的细加工搞好准备，包管符合的加工余量.半细加工的公好等第为IT9~IT10.表面细糙度为Ra=μm.（3）细加工阶段细加工阶段切除结余的少量加工余量,主要脚段是包管整件的形状位子几细度,尺寸细度及表面细糙度,使各主要表面达到图纸央供.其余细加工工序安插正在末尾,可预防或者缩小工件细加工表面益伤.细加工应采与下细度的机床小的切前用量，工序变形小，有好处普及加工细度．细加工的加工细度普遍为IT6~IT7，表面细糙度为μm.（4）光整加工阶段对付某些央供特天下的需举止光整加工，主要用于革新表面本量，对付尺度细度革新很少.普遍没有克没有及纠正各表面相互位子缺面，其细度等第普遍为IT5~IT6,表面细糙度为μm.别的，加工阶段区别后，还便于合理的安插热处理工序.由于热处理本量的分歧，有的需安插于细加工之前，有的需拔出细细加工之间.但是须指出加工阶段的区别本去没有是千万于的.正在本量死计中，对付于刚刚性好，细度央供没有下或者批量小的工件，以及输送拆夹省事的沉型整件往往没有庄重区别阶段，正在谦脚加工本量央供的前提下，常常只分为细、细加工二个阶段，以至没有把细细加工分启.必须细确区别阶段是指所有加工历程而止的，没有克没有及以某一致况的加工或者某一工序的本量区别.比圆工序的定位细基准里，正在细加工阶段便要加工的很准确，而正在细加工阶段不妨安插钻小空之类的细加工.3.4.2 加工工艺门路规划的决定正在包管整件尺寸公好、形位公好及表面细糙度等技能条件下，成批量死产不妨思量采与博用机床，以便普及死产率.但是共时思量到经济效验，落矮死产成本，拟订一个加工工艺门路规划，加工工艺历程表.睹表3.1.3.5 拨叉1的毛坯结构工艺的分解拨叉1其资料是HT200，采与的是金属型铸制，死产典型为大批量死产.3.5.1 毛坯的结构工艺央供（1）拨叉1为铸制件，对付毛坯的结构工艺有一定央供：①铸件的壁薄应符合、匀称，没有得有突然变更.②铸制圆角要适合，得有尖棱、尖角.③铸件的结构要尽管简化.④加强肋的薄度战分散要合理，免得热却时铸件变形或者爆收裂纹.⑤铸件的选材要合理，应有较好的可铸性.（2）安排毛坯形状、尺寸还应试虑到：①各加工里的几许形状应尽管简朴.②工艺基准以安排基准相普遍.③便于拆夹、加工战查看.④结构要统一，尽管使用一般设备战尺度刀具举止加工.正在决定毛坯时，要思量经济性.虽然毛坯的形状尺寸与整件交近，不妨缩小加工余量，普及资料的利用率，落矮加工成本，但是那样大概引导毛坯制制艰易，需要采与下贵的毛坯制制设备，减少毛坯的制制成本.果此，毛坯的种类形状及尺寸的决定一定要思量整件成本的问题但是要包管整件的使用本能.正在毛坯的种类形状及尺寸决定后，需要时可据此画出毛坯图.3.6 决定切削用量及基础时间工序1：铣正里机床：卧式铣床刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1工序2：钻预制孔刀具：查参照文献[4]表10-175，选下速钢曲柄麻花钻，钻预制孔到[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-36切削工时走刀次数为1工序4：细、细铣18H11底槽刀具：根据参照文献[4]表21-5采用下速钢镶齿三里刃铣刀.中径160mm，内径40mm，刀宽细铣16mm，细铣18mm，齿数为24齿.（1）细铣16槽[5]表2.4-75[8]表30-33查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数1次（2）细铣18槽根据参照文献[5]查参照文献查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序5：细、细铣上端里刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.（1）细铣上端里[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1（2）细铣上端里根据参照文献[4]表11-91与根据参照文献[4]表11-94依照参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序6刀具：根据参照参照文献[5]表4.3-9硬量合金锥柄麻花钻头. （1）[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-31走刀次数为1，钻孔数为2个（2）攻2-M8螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥[5]23.7 本章归纳本章决定了整件的工艺门路，以及安排夹具前的定位基准采用，为后绝的博用夹具安排搞好准备，根据毛坯尺寸及安排央供决定各个加工规划，再由各个加工规划采用机床典型、刀具典型、切削用量以及板滞加工时间并编进工艺文献中.4 博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工本量，落矮处事强度.正在加工拨叉1整件时，需要安排博用夹具.4.1 钻、攻2—M8螺纹孔夹具安排4.1.1 钻研本初量料加工时应包管螺纹孔与正里的位子距离及螺纹孔核心线与锥孔核心线距离.为了包管技能央供，最闭键是找到定位基准.共时，应试虑怎么样普及处事死产率战落矮处事强度.4.1.2 定位基准的采用由整件图可知：二螺纹孔与正里有位子央供，正在对付螺纹孔举止加工前，花键孔已举止了推削加工.果此，选底正里定位，花键内圆孔放心节制了除正在X轴的转动自由度以中的所有自由度，为了节制X轴的转动自由度，可正在工件边拆一挡销，从而去谦脚螺纹孔与端里的位子央供.4.1.3 夹具规划的安排采用规划一：利用移动直压板夹紧.规划二：采与夹紧定位一体，即正在定位心轴上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夹紧.规划三：采与二短圆锥销拆夹正在花键孔二端，二短圆锥销利用气压夹紧并定位.根据任务书籍央供，二螺纹孔分散正在整件二端，利存心轴上加工螺栓去夹紧，其夹紧刚刚度比较矮，且夹紧、定位正在所有相互有一定效用.规划三中，夹紧力比较理念，但是夹具拆备比较搀纯，成本也下，果此采用规划一采与移动直压板夹紧，夹紧、定位分启，且夹具拆备简朴.压板形状睹图4.2.图4.2 钻孔用移动直压板4.1.4 切削力及夹紧力的估计由参照文献[10] 式中本量所需夹紧力：由参照文献[10]仄安系数K 可按下式估计，由式（2.5）有：[10]可得：所以由估计可知所需本量夹紧力没有是很大，为了使其夹具结构简朴、支配便当，决断采用脚动螺旋夹紧机构.螺旋夹紧时爆收的夹紧力，有：：式中参数由参照文献[10]可查得：由参照文献[10]由上述估计易得：果此采与该夹紧机构处事是稳当的.4.1.5 夹具安排及支配的简要证明本夹具用于正在钻床上加工拨叉1上端里的二螺纹孔.工件以正里战花键内孔为定位基准，正在挡销战定位块上真止真足定位.采与脚动螺旋移动直压板机构夹紧工件.该夹紧机构支配简朴、夹紧稳当.4.2 本章归纳本章通过前边安排的真量，针对付此次任务，对付钻螺纹孔举止了博用夹具安排，正在夹具安排时应充分思量整件的劣良可加工性，夹具结构力供简朴、稳当，包管工人处事强度小，夹具结构的经济性也是安排中沉面思量的问题.5 结论课程安排是大三的一次非常罕见的表里与本量相分离的机会，通过本次安排，对付拨叉1的加工工艺及其夹具安排分解，对付工艺战夹具、刀具安排有了进一步认识，从书籍上的表里知识变换到本量使用，是一个冗少而费力的历程，正在安排历程中逢到了很多自己没有克没有及独力办理的问题，正在李教授的指挥下，问题得以一一办理.正在本次安排中，对付整件的工艺分解是所有安排的前提，一个好的工艺规程应试虑加工工艺拆备等，如工序的合理性、工人的处事强度等.安排夹具时概括分解夹具死少现状，即下细、下效、经济.参考文献[1] 李旦，邵东背，王杰．机床博用夹具图册[M]，哈我滨：哈我滨工业大教出版社，2005.[2] 李大磊，王栋．板滞制制工艺教[M]，北京：板滞工业出版社，2014.[3] 陈宏钧．真用金属切削脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2005.[4] 陈宏钧．真用板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2003.[5] 李洪．板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1990.[6] 李庆余，弛好．板滞制制拆备安排 [M]，北京：板滞工业出版社，2003.[7] 强毅．安排图真用尺度脚册[M]，北京：科教出版社，2000.[8] 杨叔子．板滞加工工艺师脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2001. [10] 王光斗，王秋祸．机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.。

拨叉1课程设计

拨叉1课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的基本概念，掌握其结构、原理和功能；2. 学生能够描述拨叉在机械传动中的应用，并解释其作用；3. 学生能够运用相关公式计算拨叉的传动比。

技能目标：1. 学生能够运用观察、实验等方法，分析拨叉的结构特点；2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的拨叉示意图；3. 学生能够运用计算工具，进行拨叉传动比的计算。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习拨叉相关知识，培养对机械传动装置的兴趣和好奇心；2. 学生在小组合作中，学会倾听他人意见，提高团队协作能力；3. 学生通过了解拨叉在生活中的应用，认识到科学技术的实用性，增强学以致用的意识。

课程性质分析：本课程为初中物理课程，以实践性、探究性为主要特点。

通过学习拨叉，使学生掌握基本的物理知识和技能，培养科学思维和创新能力。

学生特点分析：初中学生对新鲜事物充满好奇心，具备一定的动手能力和探究精神。

但拨叉相关知识较为抽象，学生可能难以理解。

教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握知识；2. 创设生动有趣的教学情境，激发学生的学习兴趣；3. 强化小组合作，培养学生的团队意识和沟通能力。

二、教学内容1. 拨叉的基本概念：介绍拨叉的定义、分类及其在机械传动中的应用；2. 拨叉的结构与原理：讲解拨叉的组成部分，工作原理及传动方式；3. 拨叉的传动比计算：引导学生运用公式计算拨叉的传动比，理解其影响因素；4. 拨叉的实物观察与实验：组织学生观察实物，进行简单的拨叉实验，了解其性能；5. 拨叉在实际应用中的案例分析：分析拨叉在自行车、汽车等机械装置中的应用实例。

教学大纲安排：第一课时：拨叉的基本概念、分类及在机械传动中的应用；第二课时：拨叉的结构、原理及传动方式；第三课时：拨叉的传动比计算，影响因素分析；第四课时：实物观察、实验操作，了解拨叉性能；第五课时：案例分析，探讨拨叉在实际应用中的价值。

教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材中关于简单机械传动装置的知识点，对拨叉进行深入剖析，帮助学生巩固所学知识，提高实践能力。

拨叉课程设计说明书

摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。

关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。

夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。

随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。

刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。

随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。

当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。

同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。

2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉课程设计说明书

[1 绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面、φ孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具55的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

2 零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者φ孔与操纵机构相连，的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的25φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方而上方的55的齿轮变速。

@拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。

拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2Ra，所以都要求精加工。

其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。

因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。

倒档拨叉课程设计说明书

倒档拨叉课程设计说明书
摘要：
1.课程设计说明书概述
2.课程目标
3.课程内容
4.教学方法
5.课程考核方式
6.课程设计实施步骤
7.课程设计预期成果
正文：
一、课程设计说明书概述
本课程设计说明书旨在详细阐述“倒档拨叉”课程的设计与实施过程。

该课程主要面向机械工程及自动化专业的学生，旨在通过理论教学与实践操作相结合的方式，使学生掌握倒档拨叉的基本原理、设计方法和应用技巧。

二、课程目标
1.掌握倒档拨叉的结构、原理及工作过程；
2.学会倒档拨叉的设计方法和技巧；
3.培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神；
4.提高学生对机械工程及自动化专业的兴趣和认识。

三、课程内容
1.倒档拨叉的基本概念及分类；
2.倒档拨叉的结构及工作原理；
3.倒档拨叉的设计方法和参数计算；
4.倒档拨叉的制造工艺及装配；
5.倒档拨叉的性能测试与分析。

四、教学方法
1.采用课堂讲授、实验操作、分组讨论相结合的教学方式；
2.通过案例分析、设计实践等方式，培养学生的实际操作能力和创新能力；
3.利用网络资源、图书馆资源等，为学生提供丰富的学习资料。

五、课程考核方式
1.平时成绩：课堂表现、作业及实验报告等；
2.期末成绩：课程设计成果、实验操作及报告等。

六、课程设计实施步骤
1.确定课程设计题目及要求；
2.收集资料，进行理论研究；
3.设计倒档拨叉结构，绘制图纸；
4.编写程序，进行仿真分析；
5.实验操作，验证设计结果；
6.撰写课程设计报告。

倒档拨叉课程设计说明书

倒档拨叉课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在介绍倒档拨叉的原理、结构、工作过程以及维护保养等相关知识。

通过本课程的学习，学生将能够掌握倒档拨叉的基本原理和操作技巧，并能够独立进行倒档拨叉的维护保养。

2. 课程目标•理解倒档拨叉的作用和重要性；•熟悉倒档拨叉的结构和工作原理；•掌握正确使用倒档拨叉的操作技巧；•学会对倒档拨叉进行日常维护保养。

3. 教学内容3.1 倒档拨叉的概述•倒档拨叉的定义•倒档拨杆与齿轮系统•倒档机构的工作原理3.2 倒档拨杆与齿轮系统•倒挡齿轮和主动齿轮•拨动杠与选择杠•齿轮切换原理与操作方法3.3 倒档机构的工作原理•倒档机构的组成部分•倒档机构的工作过程•倒挡齿轮和主动齿轮的配合关系3.4 正确使用倒档拨叉的操作技巧•操作前的准备工作•步骤和顺序•注意事项和常见问题解决方法3.5 倒档拨叉的维护保养•定期检查和清洁•润滑剂的选择和使用•常见故障及处理方法4. 教学方法本课程将采用理论教学与实践结合的方式进行。

理论教学部分将通过教师讲解、PPT演示等方式进行，以便学生理解倒档拨叉的原理和操作技巧。

实践部分将安排学生进行倒档拨叉的操作练习，并进行模拟故障排除。

5. 教学资源与设备需求5.1 教学资源•PPT演示文稿•视频资料：倒档拨叉操作示范视频、维护保养演示视频等•相关图书和资料：倒档拨叉的原理和维护保养手册等5.2 设备需求•讲台、投影仪等教学设备•汽车模型或实物倒档拨叉•工具箱：包括扳手、擦拭布、润滑剂等6. 教学评价与考核6.1 教学评价方式本课程将采用多种方式对学生进行评价，包括但不限于以下形式：•平时表现：包括课堂参与度、作业完成情况等；•实践操作：对学生进行倒档拨杆操作的考核；•综合测试：对学生对倒档拨叉的理论知识进行考核。

6.2 考核标准根据教学目标和教学内容，制定相应的考核标准，以确保评价结果客观公正。

7. 参考文献•张三, 倒档拨叉原理与维护保养, 机械出版社, 2018.•李四, 汽车变速器原理与维修, 高等教育出版社, 2019.以上为《倒档拨叉课程设计说明书》的内容。

拨叉课程设计

拨叉课程设计概述拨叉课程设计是一种针对自行车维修和保养的教学内容的设计方案。

拨叉是自行车的重要部件之一，它起到支撑前轮和吸收颠簸的作用。

正确的维护和保养拨叉能够提高骑行安全性和乘坐的舒适感。

本课程设计旨在帮助学生了解拨叉的结构和工作原理，并提供实践操作和故障排除的机会，以培养学生的维修技能和动手能力。

一、课程目标1.了解拨叉的组成部分和工作原理；2.掌握拆卸和安装拨叉的基本步骤和注意事项；3.学习拨叉的调整和维护方法；4.能够识别和解决常见的拨叉故障。

二、课程内容本课程设计将包括以下内容：2.1 拨叉的结构和工作原理•拨叉的组成部分介绍：管腿、切叉和桥块等；•拨叉的工作原理：提供前轮支撑和吸收颠簸，与车架连接。

2.2 拆卸和安装拨叉•工具和材料准备：扳手、螺丝刀、拆车工具、润滑油等；•拆卸过程：拆卸前保持车辆稳定，拆除前轮，拆卸切叉；•安装过程：安装前轮，调整位置，固定切叉。

2.3 拨叉的调整和维护•预载力调整：调整拨叉的预载力，以适应不同的地形；•弹簧硬度调整：根据个人需要调整拨叉的弹簧硬度；•液压阻尼调整：调整液压阻尼以提供更好的减震效果；•维护保养：清洁拨叉，涂抹润滑油，检查松动部分。

2.4 常见拨叉故障和故障排除•泄漏问题：检查密封件是否完好，更换损坏的密封件；•弹簧失效：检查弹簧是否变形或折断，更换损坏的弹簧；•阻尼不同步：检查液压阻尼系统，调整阻尼调节器。

三、教学方法本课程设计将采用多种教学方法，以促进学生的学习效果和兴趣。

•理论讲解：通过PPT、教材和讲解，介绍拨叉的结构、工作原理和常见问题。

•实践操作：提供自行车和工具，指导学生亲自进行拨叉的拆卸和安装，以及调整和维护。

•小组讨论：组织学生分为小组，讨论拨叉故障和故障排除的案例，分享解决方法。

•实例分析：分析真实的拨叉故障案例，引导学生分析和解决问题的思路。

四、课程评估为了评估学生的学习成果和维修能力，将采用以下评估方法：•课堂测试：对学生的理论知识进行测试，包括拨叉的结构、工作原理和故障排除等方面。

机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)

一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。

由图知，未注明粗糙度的表面不加工。

小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。

未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。

但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。

2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。

分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。

（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。

（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。

方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。

工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。

工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。

拨叉课程设计

拨叉课程设计一、课程概述本课程旨在介绍拨叉的原理、结构和调整方法，以及拨叉在骑行中的应用。

通过理论讲解和实践操作，学生将掌握拨叉的基本知识和技能，提升自己的骑行水平。

二、教学目标1.了解拨叉的结构和原理，掌握拨叉调整方法。

2.熟悉不同类型拨叉的特点和应用场景。

3.掌握拨叉在骑行中的应用技巧，提高骑行稳定性和舒适性。

三、教学内容1.拨叉的结构和原理（1）前避震器式拨叉、后避震器式拨叉、硬尾式拨叉等不同类型的拨叉结构。

（2）弹簧式、气压式等不同类型的避震系统原理。

（3）刚性与弹性对比分析，讲解对于不同路面情况下采用何种类型的避震系统更为合适。

2. 拨叉调整方法（1）预载调整：讲解如何根据体重和路况来调整预载值，以达到最佳的避震效果。

（2）行程调整：讲解如何根据个人骑行习惯和路况来调整拨叉行程，以达到最佳的骑行体验。

（3）阻尼调整：讲解如何根据个人骑行习惯和路况来调整阻尼，以达到最佳的避震效果。

3. 拨叉应用技巧（1）下坡技巧：讲解如何通过拨叉的调整和应用技巧来提高下坡速度和稳定性。

（2）越野技巧：讲解如何通过拨叉的调整和应用技巧来提高越野能力和舒适性。

（3）日常骑行技巧：讲解如何通过拨叉的调整和应用技巧来提高日常骑行的舒适性和稳定性。

四、教学方法1.理论授课：通过PPT、视频等形式进行理论授课，介绍拨叉结构、原理、调整方法等知识点。

2.实践操作：在教室内模拟拆装、调试等操作，让学生亲身体验拨叉的结构和工作原理，并掌握基本操作技能。

3.实地演练：在户外进行拨叉应用技巧的演练，让学生在真实环境中掌握拨叉的应用技巧和调整方法。

五、教学评价1.考试评分：通过理论和操作考试来评价学生的掌握程度，包括理论知识和操作技能。

2.作业评分：布置相关作业，包括调整拨叉的实践操作和写作业报告等，来评价学生对于所学知识的理解和应用能力。

3.课堂表现评分：通过观察学生在课堂上的表现来评价其参与度、积极性和团队合作能力。

六、教材参考1.《自行车骑行技巧》（美）约翰·斯蒂文斯著，李建国等译，人民邮电出版社。

拨叉课程设计说明

拨叉课程设计说明一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的基本概念，掌握其构造原理及功能；2. 学生能够运用拨叉的相关知识，分析并解决实际问题；3. 学生能够了解拨叉在生活中的应用，认识到科学技术与日常生活的紧密联系。

技能目标：1. 学生能够通过观察、实验等方法，培养动手操作能力和观察能力；2. 学生能够运用团队合作的方式，共同完成拨叉的制作与调试，提高沟通协作能力；3. 学生能够运用所学知识，设计简单的拨叉应用方案，培养创新思维和解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够积极主动地参与课堂活动，培养对科学技术的兴趣和求知欲；2. 学生在团队合作中，学会尊重他人意见，培养团结协作精神；3. 学生能够认识到拨叉在科技发展中的重要性，激发为国家和民族科技事业贡献力量的责任感。

课程性质：本课程为实践性较强的科学课程，旨在让学生在动手实践的过程中，掌握拨叉的相关知识，培养科学素养和创新能力。

学生特点：四年级学生具有一定的观察能力和动手能力，好奇心强，善于合作，但独立思考和创新意识尚需培养。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养其动手操作、观察分析、团队协作和创新思维能力。

通过分解课程目标，使学生在学习过程中取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 拨叉的基础知识：- 拨叉的定义、分类及构造原理；- 拨叉在机械传动中的应用；- 拨叉的材料、加工工艺及其性能。

2. 拨叉的制作与调试：- 拨叉的设计原则和步骤；- 拨叉的制作方法及工具使用；- 拨叉的调试方法及注意事项。

3. 拨叉的实际应用：- 拨叉在生活中的应用实例分析；- 学生分组设计拨叉应用方案；- 拨叉应用方案的讨论与评价。

教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，结合教材第四章“简单机械传动”的内容，安排如下：第1课时：拨叉的基础知识学习；第2课时：拨叉的制作与调试；第3课时：拨叉的实际应用与方案设计。

拨叉设计说明书

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：表xx 拨叉的各项技术要求三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。

拨叉课程设计设计说明书

关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。

随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。

当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。

同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。

2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

课程设计方案拨叉设计方案说明书(统一左侧装订)

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具<年度生产纲领为8000件）选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。

学院专业班级学号姓名指导教师<签字）年月日机电工程学院<盖章）机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具<年度生产纲领为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张1#5.夹具零件图1张2#6.课程设计说明书1份目录任务书 (3)目录 (4)序言……………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………….1.零件的作用……………………………………………….…………….2.零件的工艺分析………………………………………………………..二、确定生产类型……………………………………………………………..三、确定毛坯………………………………………………………………….四、工艺规程设计…………………………………………………………….1.选择定位基准…………………………………………………………2.制定工艺路线…………………………………………………………...3.选择加工设备和工艺设备……………………………………………..4.机械加工余量、工序尺寸及工时的确定……………………………..五、夹具设计…………………………………………………………………..1.问题的提出……………………………………………………………….2.夹具设计…………………………………………………………………..3.定位误差分析………………………………………………………..........4夹具的装配图见附图……………………………………………………..参考文献：………………………………………………………………………序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。