软启动器电路图
软启动器原理、电机软起动器工作原理
软启动器原理、电机软起动器任务原理之五兆芳芳创作软启动器(软起动器)任务原理软启动器(软起动器)一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种庇护功效于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter.软启动器采取三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间.这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1.使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加快,直到晶闸管全导通,电动机任务在额外电压的机械特性上,实现平滑启动,下降启动电流,避免启动过流跳闸.待电机达到额外转数时,启动进程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额外电压,以下降晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其任务效率,又使电网避免了谐波污染.软启动器同时还提供软停车功效,软停车与软启动进程相反,电压逐渐下降,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击.软起动器?它与变频器有什么区别?软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种庇护功效于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter.它的主要组成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路.运用不合的办法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不合的要求而变更,就可实现不合的功效.软起动器和变频器是两种完全不合用途的产品.变频器是用于需要调速的地方,其输出不单改动电压并且同时改动频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改动电压并没有改动频率.变频器具备所有软起动器功效,但它的价钱比软起动器贵得多,结构也庞杂得多.电动机的软起动?有哪几种起动方法?运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,付与电机全电压,即为软起动,在软起动进程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加.软起动一般有下面几种起动方法.(1)斜坡升压软起动.这种起动方法最复杂,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加.其缺点是,由于不限流,在电机起动进程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用.(2)斜坡恒流软起动.这种起动方法是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕.起动进程中,电流上升变更的速率是可以按照电动机负载调整设定.电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短.该起动方法是应用最多的起动方法,尤其适用于风机、泵类负载的起动.(3)阶跃起动.开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动.通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果.(4)脉冲冲击起动.在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动.该起动办法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合.3.软起动与传统减压起动方法的不合之处在哪里?笼型电机传统的减压起动方法有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等.这些起动方法都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动进程中出现二次冲击电流.软起动与传统减压起动方法的不合之处是:(1)无冲击电流.软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值.(2)恒流起动.软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动进程中保持恒流,确保电机平稳起动.(3)按照负载情况及电网继电庇护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流.4.什么是电动机的软停车?电机停机时,传统的控制方法都是通过瞬间停电完成的.但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机.例如:高层修建、大楼的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏.为削减和避免“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采取软起动器能满足这一要求.在泵站中,应用软停车技巧可避免泵站的“拍门”损坏,削减维修用度和维修任务量.软起动器中的软停车功效是,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全封闭的进程.停车的时间按照实际需要可在0 ~ 120s调整.5.软起动器是如何实现轻载节能的?笼型异步电机是理性负载,在运行中,定子线圈绕组中的电流滞后于电压.如电机任务电压不变,处于轻载时,功率因数低,处于重载时,功率因数高.软起动器能实现在轻载时,通过下降电机端电压,提高功率因数,削减电机的铜耗、铁耗,达到轻载节能的目的;负载重时,则提高电机端电压,确保电机正常运行.6.软起动器具有哪些庇护功效?(1)过载庇护功效:软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电电机流的变更状况.通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载庇护功效,使电机过载时,关断晶闸管并收回报警信号.(2)缺相庇护功效:任务时,软起动器随时检测三相线电流的变更,一旦产生断流,便可作出缺相庇护反响.(3)过热庇护功效:通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超出允许值后自动关断晶闸管,并收回报警信号.( 4 )其它功效:通过电子电路的组合,还可在系统中实现其它种种联锁庇护.软起动MCC控制柜?MCC(Motor Control Center)控制柜,即电动机控制中心.软起动MCC控制柜由以下几部分组成:(1)输入端的断路器,(2)软起动器(包含电子控制电路与三相晶闸管),(3)软起动器的旁路接触器,(4)二次侧控制电路(完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功效的选择与运行),有电压、电流显示和毛病、运行、任务状态等指示灯显示.8.有的软起动器为什么装有旁路接触器?大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头,其优点是:(1)控制柜具有了两种起动方法(直接起动、软起动).(2)软起动结束,旁路接触器闭合,使软起动器退出运行,直至停车时,再次投入,这样即延长了软起动器的寿命,又使电网避免了谐波污染,还可削减软起动器中的晶闸管发烧损耗.9.软起动MCC控制柜有哪些扩展功效?将软起动MCC控制柜进一步加以组合,可以实现多种复合功效.例如:将两台控制柜加上控制逻辑,可以组成“一用一备计划”,用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统.如果配上PC(可编程序控制器),则可以实现消防泵定时(如半个月)自动检测,定时自动封闭;加上相应的控制逻辑,则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时,定时低速低水压(不出水)运行;在灭火时,则实施全速满载运行.将若干台电机加上控制逻辑组合,可以组成生活泵系统或其它专用系统,按需要量逐次打开各台电机,也可逐次削减电机,实现最佳效率运行.还可以按照客户要求,实现多台电机每次自动转换运行,使各台电机都处于同等的运行寿命期.10.软起动器适用于哪些场合?原则上,笼型异步电动机凡不需要调速的各类应用场合都可适用.目前的应用规模是交换380V(也可660V),电机功率从几千瓦到800kW.软起动器特别适用于各类泵类负载或风机类负载,需要软起动与软停车的场合.同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行,只有短时或瞬间处于重载场合,应用软起动器(不带旁路接触器)则具有轻载节能的效果.变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各类频率的交换电源,以实现电机的变速运行的设备.其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交换电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆酿成交换电.对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计较的CPU以及一些相应的电路.1. 整流器,它与单相或三相交换电源相连接,产生脉动的直流电压.2. 中间电路,有以下三种作用:a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑,供逆变器使用.b. 通过开关电源为各个控制线路供电.c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能.3. 逆变器,将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交换电压.4. 控制电路,它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器,同时它也接收来自这些部分的信号.其主要组成部分是:输出驱动电路、操纵控制电路.主要功效是:a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件.b. 提供操纵变频器的各类控制信号.c. 监督变频器的任务状态,提供庇护功效.在现场对变频器以及周边控制装置的进行操纵的人员,如果对一些罕有的毛病情况能作出判断和处理,就能大大提高任务效率,并且避免一些不需要的损失.为此,我们总结了一些变频器的根本毛病,供大家作参考.以下检测进程无需打开变频器机壳,仅仅在外部对一些罕有现象进行检测和判断.1,上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花.检测办法和判断:断开电源线,查抄变频器输入端子是否短路,查抄变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路.可能原因是整流器损坏或中间电路短路.2,上电无显示检测办法和判断:断开电源线,查抄电源是否是否有缺相或断路情况,如果电源正常则再次上电后则查抄查抄变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压,如果上述查抄正常则判断变频器内部开关电源损坏.3,开机运行无输出(电动机不启动)检测办法和判断:断开输出电机线,再次开机后不雅察变频器面板显示的输入频率,同时丈量交换输出端子.可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到变频器.4,运行时“过电压”庇护,变频器停止输出检测办法和判断:查抄电网电压是否太高,或是电机负载惯性太大并且加加速时间太短导致的制动问题,请参考第8条.5,运行时“过电流”庇护,变频器停止输出检测办法和判断:电机堵转或负载过大.可以查抄负载情况或适当调整变频器参数.如无法奏效则说明逆变器部分出现老化或损坏.6,运行时“过热”庇护,变频器停止输出检测办法和判断:视各品牌型号的变频器配置不合,可能是情况温度过崇高高贵出了变频器允许限额,查抄散热风机是否运转或是电动机过热导致庇护封闭.7,运行时“接地”庇护,变频器停止输出检测办法和判断:参考操纵手册,查抄变频器及电机是否可靠接地,或丈量电机的绝缘度是否正常.8,制动问题(过电压庇护)检测办法和判断:如果电机负载确实过大并需要在短时间内停车,则需采办带有制动单元的变频器并配置相当功率的制动电阻.如果已经配置了制动功效,则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效.9,变频器内部收回腐臭般的异味检测办法和判断:切勿开机,极可能是变频器内部主滤波电容有破损漏液现象.10,如判断出变频器部件损坏,则联系供给商或送交专业维修中心处理.变频器毛病阐发目前人们所说的交换调速系统,主要指电子式电力变换器对交换电动机的变频调速系统.变频调速系统以其优越于直流传动的特点,在良多场合中都被作为首选的传动计划,现代变频调速根本都采取16位或32位单片机作为控制焦点,从而实现全数字化控制,调速性能与直流调速基底细近,但使用变频器时,其维护任务要比直流庞杂,一旦产生毛病,企业的普通电气人员就很难处理,这里就变频器罕有的毛病阐发一下毛病产生的原因及处理办法.一、参数设置类毛病经常使用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置很是重要,如果参数设置不正确,会导致变频器不克不及正常任务.1、参数设置经常使用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工场值.在这些参数值的情况下,用户能以面板操纵方法正常运行的,但以面板操纵其实不满足大多数传动系统的要求.所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:(1)确认电机参数,变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到.(2)变频器采纳的控制方法,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方法.采纳控制方法后,一般要按照控制精度,需要进行静态或动态辨识.(3)设定变频器的启动方法,一般变频器在出厂时设定从面板启动,用户可以按照实际情况选择启动方法,可以用面板、外部端子、通讯方法等几种.(4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方法,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方法给定,当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方法的一种或几种方法之和.正确设置以上参数之后,变频器根本上能正常任务,如要取得更好的控制效果则只能按照实际情况修改相关参数.2、参数设置类毛病的处理一旦产生了参数设置类毛病后,变频器都不克不及正常运行,一般可按照说明书进行修改参数.如果以上不成,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步调重新设置,对于每一个公司的变频器其参数恢复方法也不相同.二、过压类毛病变频器的过电压集中表示在直流母线的支流电压上.正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值.若以380V线电压计较,则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V.在过电压产生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压庇护动作.因此,变频器来说,都有一个正常的任务电压规模,当电压超出这个规模时极可能损坏变频器,罕有的过电压有两类.1、输入交换电源过压这种情况是指输入电压超出正常规模,一般产生在节沐日负载较轻,电压升高或下降而线路出现毛病,此时最好断开电源,查抄、处理.2、发电类过电压这种情况出现的几率较高,主要是电机的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而变频器又没有装置制动单元,有两起情况可以引起这一毛病.(1)当变频器拖动大惯性负载时,其加速时间设的比较小,在加速进程中,变频器输出的速度比较快,而负载靠自己阻力加速比较慢,使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而变频器没有能量回馈单元,因而变频器支流直流回路电压升高,超出庇护值,出现毛病,而纸机中经常产生在枯燥部分,处理这种毛病可以增加再生制动单元,或修改动频器参数,把变频器加速时间设的长一些.增加再生制动单元功效包含能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型.能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断.并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统,这种系统往往有一台或几台电机经常任务于发电状态,产生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收.能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的,当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网.(2)多个电动施动同一个负载时,也可能出现这一毛病,主要由于没有负荷分派引起的.以两台电动机拖动一个负载为例,当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起毛病.在纸机经常产生在榨部及网部,处理时需加负荷分派控制.可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些.三、过流毛病过流毛病可分为加快、加速、恒速过电流.其可能是由于变频器的加加速时间太短、负载产生突变、负荷分派不均,输出短路等原因引起的.这时一般可通过延长加加速时间、削减负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分派设计、对线路进行查抄.如判断开负载变频器仍是过流毛病,说明变频器逆变电路已环,需要改换变频器.四、过载毛病过载毛病包含变频过载和电机械过载.其可能是加快时间太短,直流制动量过大、电网电压太低、负载太重等原因引起的.一般可通过延长加快时间、延长制动时间、查抄电网电压等.负载太重,所选的电机和变频器不克不及拖动该负载,也可能是由于机械润滑欠好引起.如前者则必须改换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检验.五、其他毛病1、欠压说明变频器电源输入部分有问题,需查抄后才可以运行.2、温度太高如电动机有温度检测装置,查抄电动机的散热情况;变频器温度太高,查抄变频器的通风情况.。
软启动直流稳压电源电路图
软启动直流稳压电源电路图
软启动直流稳压电源电路的特点是:在电路接通后,输出电压要经过一个启动过程,以较慢的速度上升至给定值。
由于升压只有延时,可用在不希望有浪涌尖峰冲击的电路中。
其电路如图所示。
软启动直流稳压电源电路
图(a)是输出电压为24V、额定输出电流为2A的软启动直流稳压电源的电路原理图。
电路启动后,输出电压以渐变方式由零上升至给定值。
当电容器GI的容量为0.15μF时,可获得30s以上的软启动时间。
为保证电路具有较好的软启动特性和稳压性能,V2应选用饱和压降小,β较高的晶体管。
V2、V4和V5应选用耐压足够高、穿透电流较小的晶体管。
二极管VD1的作用是:当输出电压下降时,C1通过它迅速放电,以保证在电压再次上升时能可靠地进行软启动。
VD1应选用反向电阻尽可能大的硅二极管。
该电路具有较好的过载保护性能。
图(b)所示电路比较适合于启动时初始电流较小的负载。
设备控制器_和平软起动器典型控制图全套
球磨机调压软启动器系统电路总图
D54 R75 360 NK3
Q1
VT_ G 4
VT6
VT_ G 6
VT_ G 2
SCR
SCR
Q5
VT1
VT4
VT3
SCR
VT5
VT2
Q3
SCR
SCR VT_ G 1
VT_ K 1
C43 0.01uF
VT_ G 3 SCR
SCR VT_ K 3
C44 0.01uF
VT_ G 5
SCR
VT_ K 5
R20 4K7
U2C
5
6 MC_Sync3
GND CD40106
VCC 1K
U8 6N137
+24V R23
+24V T1
D11
R25 36VT_G1
C28
+24V T2
D12
R26 36VT_G4
C29
VREF
R31
R32
+12V
10K
10K
C31
DGND
0.1uF VREF
4
DGND
U10
VCC 1K
+24V
+24V R77
+24V
D39
T7
D43
TM1
Trans Eq
+24V
D45
T9
D49
TM3
Trans Eq
+24V
D51
T1 1
TM5
D55 Trans Eq
R55 36 QT_G1
C37 D41
R59 360
R63 36 QT_G3
C39 D47
可控硅软启动原理及常见故障
可控硅软启动的工作原理和电路图。
常见故障及处理方法步骤,及可控硅工作原理和测量方法一.可控硅软起的工作原理;可控硅软启是利用可控硅电子开关的特性,通过控制其导通角电压的大小,以达到控制电动机的软启的过程。
当电动机启动完成并达到额定电压,三相旁路接触器KM吸合,使电动机直接投入运行状态。
二.电路图详细图见CAD版三.常见故障处理方法及步骤;(1)。
当主回路和控制回路合上空开后,启动无反应。
应该先看有无备妥信号和启动器有无故障,如有故障则按故障代码排除并复位,如果没有备妥信号则检查转换开关是否打到相应位置,如果打到位还无备妥信号,则检查停止按钮SB1和转换开关触点是否通,接线是否松动。
和从转换开关到控制电源是否通。
如果有备妥则打到手动,就地启动,如启动正常,则查有无驱动信号,如无驱动信号则查转换开关X2号线到端子排到ABB柜端子排到继电器触点和X4号线各接线端到KA1线圈是否通。
查备妥信号是X11号线的方法也是如此。
如就地启动不了,则查从转换开关到KA1线圈到软启个触点接线端是否接触良好,接线是否正确,软启动器各参数是否正常。
如果在运行过程中出现故障,应该先查看启动器有无故障,如果有则按故障码排除故障,如无则按上述步骤逐步排除。
四.可控硅工作原理;可控硅又叫晶闸管,(晶体闸流管)功能应用大体可分为可控整流,逆变与变频,交流调压,直流斩波调压,无触点开关多方面。
可控硅象二极管一样,具有单相导电特性,可控硅电流只能从阳极流向阴极,若加反向阳极电压,可控硅处于反向阻断状态,只有极小的反向电流,但可控硅与二极管不同,它还具有正相导通的可控性,当仅加上正向阳极电压时,元件还不能导通,这时为正向阻断状态,只有同时还加上一定的正向门极电压,形成足够的门极触发电流时,可控硅才能正向导通。
而一但导通后,撤掉门极电压,导通仍然维持,门极失去控制作用。
可控硅在反向阳极作用下不论门极为何种电压,他都处于关断状态,在导通状态时,阳极电压减小到近于零时,可控硅关断。
软启动器原理和介绍
软启动器专题1 、什么是软启动器软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管交流调压器。
改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。
在整个起动过程中,软起动器的输出是一个平滑的升压过程(且可具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作。
运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,可以使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。
软启动的外形:2、为什么要使用软启动器现在传动工程中最长用的就是三相异步电动机。
在许多场合,由于其启动特性,这些电机不可以直接连接电源系统。
如果直接在线启动,将会产生电动机额定电流6倍的浪涌电流,该电流可以使供电系统和串联开关设备过载。
如果直接启动,也会产生较高的峰值转矩,这种冲击不但对驱动电机有冲击,而且也会使机械装置受载。
例如,辅助动力传动部件。
为了降低启动电流,应使用启动辅助装置,如启动用电抗器或自耦变压器。
但是该方法只可以逐步降低电压,而软启动器通过平滑的升高端子电压,可以实现无冲击启动。
可以最佳的保护电源系统以及电动机。
同时软启动器可以实现软停车,它的过程和启动过程相反,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全关闭的过程。
停车的时间根据实际需要可在0 ~ 120s调整。
电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。
但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机。
例如:高层建筑、大楼的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏。
为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采用软起动器能满足这一要求。
在泵站中,应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏,减少维修费用和维修工作量。
3、软启动器工作原理和主接线图软启动器的工作原理:控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。
软启动器原理、电机软起动器工作原理
软启动器原理、电机软起动器工作原理软启动器(软起动器)工作原理软启动器(软起动器)一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。
使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别?软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。
2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式?运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。
软起动一般有下面几种起动方式。
开关电源常用软启动电路介绍
开关电源常用软启动电路介绍开关电源的输入电路大都采用整流加电容滤波电路。
在输入电路合闸瞬间,由于电容器上的初始电压为零会形成很大的瞬时冲击电流(如图1所示),特别是大功率开关电源,其输入采用较大容量的滤波电容器,其冲击电流可达100A以上。
在电源接通瞬间如此大的冲击电流幅值,往往会导致输入熔断器烧断,有时甚至将合闸开关的触点烧坏,轻者也会使空气开关合不上闸,上述原因均会造成开关电源无法正常投入。
因此大部分开关电源在其输入电路设置防止冲击电流的软起动电路,以保证开关电源正常而可靠的运行。
下面将介绍了几种常用的软启动电路。
图1 合闸瞬间滤波电容电流波形(1)采用功率热敏电阻电路热敏电阻防冲击电流电路如图2所示。
它利用热敏电阻的Rt的负温度系数特性,在电源接通瞬间,热敏电阻的阻值较大,达到限制冲击电流的作用;当热敏电阻流过较大电流时,电阻发热而使其阻值变小,电路处于正常工作状态。
采用热敏电阻防止冲击电流一般适用于小功率开关电源,由于热敏电阻的热惯性,重新恢复高阻需要时间,故对于电源断电后又需要很快接通的情况,有时起不到限流作用。
图2 采用热敏电阻电路(2)采用SCR-R电路该电路如图3所示。
在电源瞬时接通时,输入电压经整流桥VD1?VD4和限流电阻R对电容器C充电。
当电容器C充电到约80%的额定电压时,逆变器正常工作,经主变压器辅助绕组产生晶闸管的触发信号,使晶闸管导通并短路限流电阻R,开关电源处于正常运行状态。
图3 采用SCR-R电路这种限流电路存在如下问题:当电源瞬时断电后,由于电容器C上的电压不能突变,其上仍有断电前的充电电压,逆变器可能还处于工作状态,保持晶闸管继续导通,此时若马上重新接通输入电源,会同样起不到防止冲击电流的作用。
(3)具有断电检测的SCR-R电路该电路如图4所示。
它是图3的改进型电路,VD5、VD6、VT1、RB、CB组成瞬时断电检测电路,时间常数RBCB的选取应稍大于半个周期,当输入发生瞬间断电时,检测电路得到的检测信号,关闭逆变器功率开关管VT2的驱动信号,使逆变器停止工作,同时切断晶闸管SCR的门极触发信号,确保电源重新接通时防止冲击电流。
315软启动电路图课件
BD13
BD14
0.2 0.3 2L
BD5
130VBD6
4
7824
RD1/2A 1 2 J4 1 2 J1 TB2 4 5
旁 路 后 闭 合 CZ2:12
+
3
联锁继电 3K/3W 器LSJ + 10R
5 9 8 13 13 14
TKJ
7 6
14
0.4 0.5 0.6 3L YSJ 3 1
2 7 11 YSJ 12 GZK 红 色 线
按下启动按钮
CD20 XD3 BD16 K2 K3
CZ2:4 CZ2:18
BD11 BD12 7
L1 N 1L 0.0
2 1
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
2 2
QA
1 1 XD1
K2
XD2
BAZ-1
ZD2:2 K5 P1 皮 带 综 合 保 护 装 P2 置
K5 +24V K12 CKJ1 K13
从机启动返回
K8
CFB1
TB4 1 2
a1 b1 c1
ZJD
7824
13 BJ1
14
TA
11 13 CD CZ1:1 GZK 1 2 14
CZ2:3
3K/3W 10R
0.1 0.2 0.3 2L
CZ2 13
1 YZ1 2
1 YZ2 2
1 YZ3 2
1140V 660V
1 2
0V RD4/2A 1 2 127V
BD4 CD 3
8 CD 4
CD 10 CZ1 13
0.4 0.5 0.6 3L YSJ 3 1
开关电源常用保护电路图及软启动保护电路图
开关电源常用保护电路-过热、过流、过压以及软启动保护电路1 引言随着科学技术的发展,电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切,而电子设备都离不开可靠的电源,因此直流开关电源开始发挥着越来越重要的作用,并相继进入各种电子、电器设备领域,程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了直流开关电源 . 同时随着许多高新技术,包括高频开关技术、软开关技术、功率因数校正技术、同步整流技术、智能化技术、表面安装技术等技术的发展,开关电源技术在不断地创新,这为直流开关电源提供了广泛的发展空间 . 但是由于开关电源中控制电路比较复杂,晶体管和集成器件耐受电、热冲击的能力较差,在使用过程中给用户带来很大不便.为了保护开关电源自身和负载的安全,根据了直流开关电源的原理和特点,设计了过热保护、过电流保护、过电压保护以及软启动保护电路.2 开关电源的原理及特点2.1 工作原理直流开关电源由输入部分、功率转换部分、输出部分、控制部分组成.功率转换部分是开关电源的核心,它对非稳定直流进行高频斩波并完成输出所需要的变换功能.它主要由开关三极管和高频变压器组成.图 1 画出了直流开关电源的原理图及等效原理框图,它是由全波整流器,开关管V ,激励信号,续流二极管 Vp ,储能电感和滤波电容 C 组成.实际上,直流开关电源的核心部分是一个直流变压器.2.2 特点为了适应用户的需求,国内外各大开关电源制造商都致力于同步开发新型高智能化的元器件,特别是通过改善二次整流器件的损耗,并在功率铁氧体( Mn-Zn )材料上加大科技创新,以提高在高频率和较大磁通密度下获得高的磁性能,同时 SMT 技术的应用使得开关电源取得了长足的进展,在电路板两面布置元器件,以确保开关电源的轻、小、薄.因此直流开关电源的发展趋势是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化.直流开关电源的缺点是存在较为严重的开关干扰,适应恶劣环境和突发故障的能力较弱.由于国内微电子技术、阻容器件生产技术以及磁性材料技术与一些技术先进国家还有一定的差距,因此直流开关电源的制作技术难度大、维修麻烦和造价成本较高,3 直流开关电源的保护基于直流开关电源的特点和实际的电气状况,为使直流开关电源在恶劣环境及突发故障情况下安全可靠地工作,本文根据不同的情况设计了多种保护电路.3.1 过电流保护电路在直流开关电源电路中,为了保护调整管在电路短路、电流增大时不被烧毁.其基本方法是,当输出电流超过某一值时,调整管处于反向偏置状态,从而截止,自动切断电路电流.如图 2 所示,过电流保护电路由三极管 BG2 和分压电阻R4 、 R5 组成.电路正常工作时,通过 R4 与 R5 的分压作用,使得 BG2 的基极电位比发射极电位低,发射结承受反向电压.于是 BG2 处于截止状态(相当于开路),对稳压电路没有影响.当电路短路时,输出电压为零, BG2 的发射极相当于接地,则 BG2 处于饱和导通状态(相当于短路),从而使调整管 BG1 基极和发射极近于短路,而处于截止状态,切断电路电流,从而达到保护目的.3.2 过电压保护电路直流开关电源中开关稳压器的过电压保护包括输入过电压保护和输出过电压保护.如果开关稳压器所使用的未稳压直流电源(诸如蓄电池和整流器)的电压如果过高,将导致开关稳压器不能正常工作,甚至损坏内部器件,因此开关电源中有必要使用输入过电压保护电路.图 3 为用晶体管和继电器所组成的保护电路,在该电路中,当输入直流电源的电压高于稳压二极管的击穿电压值时,稳压管击穿,有电流流过电阻 R ,使晶体管 T 导通,继电器动作,常闭接点断开,切断输入.输入电源的极性保护电路可以跟输入过电压保护结合在一起,构成极性保护鉴别与过电压保护电路.3.3 软启动保护电路开关稳压电源的电路比较复杂,开关稳压器的输入端一般接有小电感、大电容的输入滤波器.在开机瞬间,滤波电容器会流过很大的浪涌电流,这个浪涌电流可以为正常输入电流的数倍.这样大的浪涌电流会使普通电源开关的触点或继电器的触点熔化,并使输入保险丝熔断.另外,浪涌电流也会损害电容器,使之寿命缩短,过早损坏.为此,开机时应该接入一个限流电阻,通过这个限流电阻来对电容器充电.为了不使该限流电阻消耗过多的功率,以致影响开关稳压器的正常工作,而在开机暂态过程结束后,用一个继电器自动短接它,使直流电源直接对开关稳压器供电,这种电路称之谓直流开关电源的“ 软启动” 电路 .如图 4 ( a )所示在电源接通瞬间,输入电压经整流桥( D1 ~ D4 )和限流电阻 R1 对电容器 C 充电,限制浪涌电流.当电容器 C 充电到约 80 %额定电压时,逆变器正常工作.经主变压器辅助绕组产生晶闸管的触发信号,使晶闸管导通并短路限流电阻 R1 ,开关电源处于正常运行状态.为了提高延迟时间的准确性及防止继电器动作抖动振荡,延迟电路可采用图 4 ( b )所示电路替代 RC 延迟电路.3.4 过热保护电路直流开关电源中开关稳压器的高集成化和轻量小体积,使其单位体积内的功率密度大大提高,因此如果电源装置内部的元器件对其工作环境温度的要求没有相应提高,必然会使电路性能变坏,元器件过早失效.因此在大功率直流开关电源中应该设过热保护电路.本文采用温度继电器来检测电源装置内部的温度,当电源装置内部产生过热时,温度继电器就动作,使整机告警电路处于告警状态,实现对电源的过热保护.如图5 ( a )所示,在保护电路中将 P 型控制栅热晶闸管放置在功率开关三极管附近,根据 TT102 的特性(由 Rr 值确定该器件的导通温度, Rr 越大,导通温度越低),当功率管的管壳温度或者装置内部的温度超过允许值时,热晶闸管就导通,使发光二极管发亮告警.倘若配合光电耦合器,就可使整机告警电路动作,保护开关电源.该电路还可以设计成如图 5 ( b )所示,用作功率晶体管的过热保护,晶体开关管的基极电流被 N 型控制栅热晶闸管 TT201 旁路,开关管截止,切断集电极电流,防止过热.4 小结文中主要讨论了直流开关电源内部器件的各种保护方式,并介绍了一些具体电路.对一个给定的直流开关电源来说,保护电路是否完善并按预定设置工作,对电源装置的安全性和可靠性至关重要.因为开关电源的保护方案和电路结构具有多样性,所以对具体电源装置而言,应选择合理的保护方案和电路结构.在实际应用中,通常选用几种保护方式加以组合的方式构成完善的保护系统,确保直流开关电源的正常工作.。
软启动电路及原理
软启动电路及原理一软起动主电路图、晶闸管降压软起动主电路如图所示,其中M是异步电动机,晶闸管KPl~KP6组成移相控制的三相交流调压电路,利用品闸管进行调压,其输出电压大小由晶闸管的导通角决定,而晶闸管的导通角又与其触发角有关。
触发角越小,输出越大。
因此,只需在电动机起动过程中通过控制晶闸管触发角的大小,不断改变晶闸管的导通角来改变输出电压波形,从而改变输出电压的有效值。
随着输出电压的增加,电机转速不断上升。
而电机定子电流的大小J下比于定子端电压,起动仞期,电机端电压较小,冲击电流电小,随着电机定子端电压的不断增加,定子电流也不断增加,最终达到额定转速,实现了电机的软起动。
在每一瞬间,在三相交流调压电路中,至少要有两个器件导通,它们应处于不同的相,其中至少有一个是流向负载端,同时有另一个流向电源。
在电路的正常工作状态下,6个晶闸管按照KPI、K_P2、KP3、KP4、KP5和KP6的顺序循环触发导通,而且相邻的两个晶闸管触发时刻之间相差600电角度。
三相调压起动其实质是降压起动,与传统降压起动不同之处是无机械触点,起动电压和起动电流任意可调㈣。
图中F为快速熔断器,RZ为压敏电阻,KP为晶闸管,另外还有并联于晶闸管两端的RC保护电路。
理论上讲,本起动器可起动各种容量的三相异步电动机,针对不同的容量,软件控制思想均可不变,只要重新设计一下主电路即可,其中各元件的选择取决于被控电动机的容量。
.主电路图、软启动触发电路二如图,出发电路主要有监测、移相控制、脉冲串产生电路、触发驱动电路等组成。
同步信号取于电源输入端R、S、T,即、信号,i、vi uwV三相交流电源经电阻分压后,分别送往R、R与R、、R、RR252482379电压比较器U7A、U7B、U7C反相输入端。
三个电压比较器的同相端经接在作星形连接的公共端上,相当R R、R、R25232429于接至三相交流电的中相点。
各相交流电正向过零点时,对应的比较器输出低电平,驱动光电耦合器内发光二极管发光,光耦内的光电三极管导通,将低电平有效的同步信号送往单片机的P1.0、P1.1、P1.2输入端;而当交流电反相过零时,对应的比较器输出高电平送往单片机。
软启动器原理、电机软起动器工作原理
软启动器原理、机电软起动器工作原理之老阳三干创作软启动器(软起动器)工作原理软启动器(软起动器)一种集机电软起动、软停车、轻载节能和多种呵护功能于一体的新颖机电控制装置,国外称为Soft Starter.软启动器采纳三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电念头定子之间.这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1.使用软启动器启动电念头时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电念头逐渐加速,直到晶闸管全导通,电念头工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,防止启动过流跳闸.待机电到达额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电念头正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网防止了谐波污染.软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,防止自由停车引起的转矩冲击.软起动器?它与变频器有什么区别?软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种呵护功能于一体的新颖机电控制装置,国外称为Soft Starter.它的主要构成是串接于电源与被控机电之间的三相反并联闸管及其电子控制电路.运用分歧的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控机电的输入电压按分歧的要求而变动,就可实现分歧的功能.软起动器和变频器是两种完全分歧用途的产物.变频器是用于需要调速的处所,其输出不单改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于机电起动时,输出只改变电压并没有改变频率.变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵很多,结构也复杂很多.电念头的软起动?有哪几种起动方式?运用串接于电源与被控机电之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使机电输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予机电全电压,即为软起动,在软起动过程中,机电起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加.软起动一般有下面几种起动方式.(1)斜坡升压软起动.这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加.其缺点是,由于不限流,在机电起动过程中,有时要发生较年夜的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较年夜,实际很少应用.(2)斜坡恒流软起动.这种起动方式是在电念头起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流到达预先所设定的值后坚持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕.起动过程中,电流上升变动的速率是可以根据电念头负载调整设定.电流上升速率年夜,则起动转矩年夜,起动时间短.该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动.(3)阶跃起动.开机,即以最短时间,使起动电流迅速到达设定值,即为阶跃起动.通过调节起动电流设定值,可以到达快速起动效果.(4)脉冲冲击起动.在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较年夜电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动.该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较年夜静摩擦的起动场所.3.软起动与传统减压起动方式的分歧之处在哪里?笼型机电传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等.这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中呈现二次冲击电流.软起动与传统减压起动方式的分歧之处是:(1)无冲击电流.软起动器在起念头电时,通过逐渐增年夜晶闸管导通角,使机电起动电流从零线性上升至设定值.(2)恒流起动.软起动器可以引入电流闭环控制,使机电在起动过程中坚持恒流,确保机电平稳起动.(3)根据负载情况及电网继电呵护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流.4.什么是电念头的软停车?机电停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的.但有许多应用场所,不允许机电瞬间关机.例如:高层建筑、年夜楼的水泵系统,如果瞬间停机,会发生巨年夜的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏.为减少和防止“水锤”效应,需要机电逐渐停机,即软停车,采纳软起动器能满足这一要求.在泵站中,应用软停车技术可防止泵站的“拍门”损坏,减少维修费用和维修工作量.软起动器中的软停车功能是,晶闸管在获得停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一按时间过渡到全关闭的过程.停车的时间根据实际需要可在0 ~ 120s调整.5.软起动器是如何实现轻载节能的?笼型异步机电是感性负载,在运行中,定子线圈绕组中的电流滞后于电压.如机电工作电压不变,处于轻载时,功率因数低,处于重载时,功率因数高.软起动器能实现在轻载时,通过降低机电端电压,提高功率因数,减少机电的铜耗、铁耗,到达轻载节能的目的;负载重时,则提高机电端电压,确保机电正常运行.6.软起动器具有哪些呵护功能?(1)过载呵护功能:软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测机电电流的变动状况.通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载呵护功能,使机电过载时,关断晶闸管并发出报警信号.(2)缺相呵护功能:工作时,软起动器随时检测三相线电流的变动,一旦发生断流,即可作有缺相呵护反应.(3)过热呵护功能:通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超越允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号.( 4 )其它功能:通过电子电路的组合,还可在系统中实现其它种种联锁呵护.软起动MCC控制柜?MCC(Motor Control Center)控制柜,即电念头控制中心.软起动MCC控制柜由以下几部份组成:(1)输入真个断路器,(2)软起动器(包括电子控制电路与三相晶闸管),(3)软起动器的旁路接触器,(4)二次侧控制电路(完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行),有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等指示灯显示.8.有的软起动器为什么装有旁路接触器?年夜大都软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头,其优点是:(1)控制柜具有了两种起动方式(直接起动、软起动).(2)软起动结束,旁路接触器闭合,使软起动器退出运行,直至停车时,再次投入,这样即延长了软起动器的寿命,又使电网防止了谐波污染,还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗.9.软起动MCC控制柜有哪些扩展功能?将软起动MCC控制柜进一步加以组合,可以实现多种复合功能.例如:将两台控制柜加上控制逻辑,可以组成“一用一备方案”,用于年夜楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统.如果配上PC(可编法式控制器),则可以实现消防泵按时(如半个月)自动检测,按时自动关闭;加上相应的控制逻辑,则可以抵消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时,按时低速低水压(不出水)运行;在灭火时,则实施全速满载运行.将若干台机电加上控制逻辑组合,可以组成生活泵系统或其它专用系统,按需要量逐次翻开各台机电,也可逐次减少机电,实现最佳效率运行.还可以根据客户要求,实现多台机电每次自动转换运行,使各台机电都处于同等的运行寿命期.10.软起动器适用于哪些场所?原则上,笼型异步电念头凡不需要调速的各种应用场所都可适用.目前的应用范围是交流380V(也可660V),机电功率从几千瓦到800kW.软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载,需要软起动与软停车的场所.同样对变负载工况、电念头长期处于轻载运行,只有短时或瞬间处于重载场所,应用软起动器(不带旁路接触器)则具有轻载节能的效果.变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现机电的变速运行的设备.其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆酿成交流电.对如矢量控制变频器这种需要年夜量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路.1. 整流器,它与单相或三相交流电源相连接,发生脉动的直流电压.2. 中间电路,有以下三种作用:a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑,供逆变器使用.b. 通过开关电源为各个控制线路供电.c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能.3. 逆变器,将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压.4. 控制电路,它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器,同时它也接收来自这些部份的信号.其主要组成部份是:输出驱动电路、把持控制电路.主要功能是:a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件.b. 提供把持变频器的各种控制信号.c. 监视变频器的工作状态,提供呵护功能.在现场对变频器以及周边控制装置的进行把持的人员,如果对一些罕见的故障情况能作出判断和处置,就能年夜年夜提高工作效率,而且防止一些不需要的损失.为此,我们总结了一些变频器的基本故障,供年夜家作参考.以下检测过程无需翻开变频器机壳,仅仅在外部对一些罕见现象进行检测和判断.1, 上电跳闸或变频器主电源接线端子部份呈现火花.检测法子和判断:断开电源线,检查变频器输入端子是否短路,检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路.可能原因是整流器损坏或中间电路短路.2, 上电无显示检测法子和判断:断开电源线,检查电源是否是否有缺相或断路情况,如果电源正常则再次上电后则检查检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压,如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏.3, 开机运行无输出(电念头不启动)检测法子和判断:断开输出机电线,再次开机后观察变频器面板显示的输入频率,同时丈量交流输出端子.可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线毛病、也可能是逆变部份损坏或电念头没有正确链接到变频器.4, 运行时“过电压”呵护,变频器停止输出检测法子和判断:检查电网电压是否过高,或者是机电负载惯性太年夜而且加减速时间太短招致的制动问题,请参考第8条.5, 运行时“过电流”呵护,变频器停止输出检测法子和判断:机电堵转或负载过年夜.可以检查负载情况或适当调整变频器参数.如无法奏效则说明逆变器部份呈现老化或损坏.6, 运行时“过热”呵护,变频器停止输出检测法子和判断:视各品牌型号的变频器配置分歧,可能是环境温渡过高超越了变频器允许限额,检查散热风机是否运转或是电念头过热招致呵护关闭.7, 运行时“接地”呵护,变频器停止输出检测法子和判断:参考把持手册,检查变频器及机电是否可靠接地,或者丈量机电的绝缘度是否正常.8, 制动问题(过电压呵护)检测法子和判断:如果机电负载确实过年夜并需要在短时间内停车,则需购买带有制动单位的变频器并配置相当功率的制动电阻.如果已经配置了制动功能,则可能是制动电阻损坏或制动单位检测失效.9, 变频器内部发出腐臭般的异味检测法子和判断:切勿开机,很可能是变频器内部主滤波电容有破损漏液现象.10,如判断出变频器部件损坏,则联系供应商或送交专业维修中心处置.变频器故障分析目前人们所说的交流调速系统,主要指电子式电力变换器对交流电念头的变频调速系统.变频调速系统以其优越于直流传动的特点,在很多场所中都被作为首选的传动方案,现代变频调速基本都采纳16位或32位单片机作为控制核心,从而实现全数字化控制,调速性能与直流调速基秘闻近,但使用变频器时,其维护工作要比直流复杂,一旦发生故障,企业的普通电气人员就很难处置,这里就变频器罕见的故障分析一下故障发生的原因及处置方法.一、参数设置类故障经常使用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会招致变频器不能正常工作.1、参数设置经常使用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值.在这些参数值的情况下,用户能以面板把持方式正常运行的,但以面板把持其实不满足年夜大都传动系统的要求.所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:(1)确认机电参数,变频器在参数中设定机电的功率、电流、电压、转速、最年夜频率,这些参数可以从机电铭牌中直接获得.(2)变频器采用的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式.采用控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或静态辨识.(3)设定变频器的启动方式,一般变频器在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种.(4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,固然对变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和.正确设置以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数.2、参数设置类故障的处置一旦发生了参数设置类故障后,变频器都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数.如果以上不成,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步伐重新设置,对每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同.二、过压类故障变频器的过电压集中暗示在直流母线的支流电压上.正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值.若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V.在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压呵护举措.因此,变频器来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超越这个范围时很可能损坏变频器,罕见的过电压有两类.1、输入交流电源过压这种情况是指输入电压超越正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路呈现故障,此时最好断开电源,检查、处置.2、发电类过电压这种情况呈现的概率较高,主要是机电的同步转速比实际转速还高,使电念头处于发电状态,而变频器又没有装置制动单位,有两起情况可以引起这一故障.(1)当变频器拖动年夜惯性负载时,其减速时间设的比力小,在减速过程中,变频器输出的速度比力快,而负载靠自己阻力减速比力慢,使负载拖动电念头的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高,电念头处于发电状态,而变频器没有能量回馈单位,因而变频器支流直流回路电压升高,超越呵护值,呈现故障,而纸机中经常发生在干燥部份,处置这种故障可以增加再生制动单位,或者修改变频器参数,把变频器减速时间设的长一些.增加再生制动单位功能包括能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型.能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断.并联直流母线吸收型使用在多机电传动系统,这种系统往往有一台或几台机电经常工作于发电状态,发生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的机电吸收.能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的,当有再生能量发生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网.(2)多个电动施动同一个负载时,也可能呈现这一故障,主要由于没有负荷分配引起的.以两台电念头拖动一个负载为例,当一台电念头的实际转速年夜于另一台电念头的同步转速时,则转速高的电念头相当于原念头,转速低的处于发电状态,引起故障.在纸机经常发生在榨部及网部,处置时需加负荷分配控制.可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些.三、过流故障过流故障可分为加速、减速、恒速过电流.其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的.这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查.如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器.四、过载故障过载故障包括变频过载和机电器过载.其可能是加速时间太短,直流制动量过年夜、电网电压太低、负载过重等原因引起的.一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等.负载过重,所选的机电和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑欠好引起.如前者则必需更换年夜功率的机电和变频器;如后者则要对生产机械进行检修.五、其他故障1、欠压说明变频器电源输入部份有问题,需检查后才可以运行.2、温渡过高如电念头有温度检测装置,检查电念头的散热情况;变频器温渡过高,检查变频器的通风情况.。
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1 软启动器工作原理与主电路图软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。
使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
软启动与软停车的电压曲线见图2,3。
2 软启动器的选用(1)选型:目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。
根据负载性质选择不同型号的软启动器。
旁路型:在电动机达到额定转数时,用旁路接触器取代已完成任务的软启动器,降低晶闸管的热损耗,提高其工作效率。
也可以用一台软启动器去启动多台电动机。
无旁路型:晶闸管处于全导通状态,电动机工作于全压方式,忽略电压谐波分量,经常用于短时重复工作的电动机。
节能型:当电动机负荷较轻时,软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压,减少电动机电流励磁分量,提高电动机功率因数。
(2)选规格:根据电动机的标称功率,电流负载性质选择启动器,一般软启动器容量稍大于电动机工作电流,还应考虑保护功能是否完备,例如:缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。
3 Alt48软启动器的特点Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。
转矩斜坡上升更快速,损耗更低。
具有电动机和软启动器综合保护功能,能全时连续检测电机电流,提供电机可靠和完整保护,这种保护功能在启动结束旁路后仍能起作用,这是其它软启动器都不具备的。
Alt48在保持加速力矩的同时,实时计算定子和转子的功率。
在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗,通过检测电压和电流来计算功率因数,并扣除定子损耗,得到实际的转子功率和电机力矩。
4 Alt48软启动器的应用设计采用一拖二方案,见图4,即一台软启动器带两台水泵,可以依次启动,停止两台水泵。
一拖二方案主要特点是节约一台软启动器,减少了投资,充分体现了方案的经济性,实用性。
(1) 启动过程:首先选择一台电动机在软启动器拖动下按所选定的启动方式逐渐提升输出电压,达到工频电压后,旁路接触器接通。
然后,软启动器从该回路中切除,去启动下一台电机。
(2) 停止过程:先启动软启动器与旁路接触器并联运行,然后切除旁路,最后软启动器按所选定的停车方式逐渐降低输出电压直到停止。
5 应用效果通过一年的运行,表明该装置可靠性高,性能完善,能满足生产要求。
主要体现在以下几点:(1) 使用软启动器后,启动电流明显降低,减少配电容量与增容投资。
(2) 软启动器实现平稳启动,对水泵及管道无冲击,提高供电可靠性和供水可靠性。
(3) 采用软停车方式减少对机械的冲击,防止水锤效应,延长水泵及其相关设备的使用寿命。
(4) 多种启动模式及保护功能融于一体,防止事故的产生。
流电机起动一般分为全压起动、降压起动和变频起动。
大电机起动会产生超过10%的线路电压降,易引起其它电气设备工作不正常,而且长时间的5~8倍的起动电流有可能造成变压器过负荷跳闸。
按照规定,全压起动的鼠笼型电机的容量不大于变压器容量的20%~30%。
因此,按全压起动选择变压器容量,可能造成容量偏大。
100kW以上交流鼠笼式电机一般不允许采用全压起动。
变频起动可以同时改变电压和频率,保持V/F不变。
既能降压,又能保持一定的起动力矩,是目前最好的起动设备,但投资太大。
传统上交流电机的起动采用降压起动,如自耦变压器、星/三角起动器、串接起动电阻等,其原理是降低电机起动电压,减少对电网冲击。
这些传统的起动方法均存在一定的缺陷:由于存在主回路电压切换,会对电机及机械设备产生冲击,降低设备使用寿命;主回路耗能元件(如起动电阻)增加能耗,设备体积较大;降低电压的同时,起动力矩相应减少;一旦元器件选定后便无法调整起动力矩。
一种采用微处理器控制的由晶闸管元件组成的“软起动器”能很好地克服上述缺点。
一、软起动器的工作原理及技术特点软起动器是一种用mA级电流控制达几kA晶闸管的无触点电力控制设备。
它以微处理器为核心,辅加相应检测电路,通过改变晶闸管触发导通角,产生平滑的电压起动曲线;通过对起动电流闭环控制,任意设置稳定的起动电流。
这种基于微处理器基础上的软件化控制,不仅有一般的电机保护功能,还有双斜坡启动和预置低速运行、避免机械冲击等特殊的工艺控制功能,其控制原理见图1。
SOFTSTARTER软起动器系列有多种类型,其中RSS1DH软起动器的额定输入电压为380~415V,频率50Hz,内置风扇,工作温度55℃,装入柜内自然通风即可。
软起动器控制面板有手动设定电位器、运行和故障指示灯及选择开关等。
电机在什么情况下需要用软启动规范当然有明确要求,至于软启动方式,在下不是完全支持,除非大型建筑的超大设备,软启动要造成谐波污染,且造价比较高,对维护人员技术水平也要求较高!如有错误,请大家批评指正!那就自耦降压启动我不认为软启方式造价高。
你不如说一用一备的或者更多的回路采用软起就很经济吗!~~多大容量的电机都能够直接启动,我就给电厂做过电机400KW,直接启动。
嘿嘿,人家变压器容量大,足够你直接启动了。
软启动是启动方式的一种,电机启动方式是靠变压器的容量来确定。
不能这么讲,用软启动肯定好了,由于经济原因,这就需要选取,用了不会产生二次冲击电流,对电机和电网都有保护作用,如果不用会在启动瞬间产生是额定电流4-7倍的电流,降低设备的使用寿命,而在一般情况电压都是低于额定电压的,根本启动不起的。
出于经济考虑,大多数大功率的电机都需要软启动的根据各行业的特性,重载设备(如风机,泵类,起重机等)且启动时间短,建议用软启动如果考虑经济,那我觉得软启动还是非常值得用。
国家对电网变压器的压降百分比有明确的强制性规定,如果贵厂在建总降时考虑了因为容量带来的经济问题,那么车间有较大的负荷如果影响了执行国家的强规,我觉得最好的解决办法就是用软启动了。
我做的软启动不较多的是针对一些消防设备,怕长时间不用,直接启动会堵转功率较大且启动电流较大设备如风机使用软启动,对电网是非常好的.我认为用软启或变频好一点,对电网的冲击小要是多台同容量的电机启动(不是同时启动),有一台软启就可以。
这样算就经济了。
软启动是启动方式的一种,它能够平滑启动是比较好的一种启动方式,但电机启动方式是靠变压器的容量来确定。
同意楼上。
如果无法确定变压器容量时,一般按18.5KW以下直启。
8楼的400KW也直启,没什么说的,I服了YOU.有道理应该是对电网的电压降不小于10%就可以直启。
400kw的电机直启,要用多大的电线?多大的保险座?还有继电器等都要考虑啊直启太浪费了不实际建议大功率的电动机采用降压启动是必须的。
电动机的启动对电网电压影响较大,影起电压的波动,对电网其它设备的使用寿命和性能有一定的影响,对电动机本身也是有害处的。
应该是超过变压器容量的10%就要软启了.对于电动机的启动的误区太多,大概是本论坛做民建的比较多的缘故。
8楼说的400kW电动机直启没有什么奇怪的。
本人做过的一个取水泵站,7台630kW取水泵、4台780kW取水泵,除了2台根据工艺需要采用变频外,全部为直接启动。
支持24楼。
一般来说200KW~1000KW的中型电动机电压等级在6KV以上。
摘录《火电厂厂用电设计技术规定》中相关条款如下:5.4.1最大容量的电动机正常启动时,厂用母线的电压应不低于额定电压的80%。
、、、、、、5.4.2当电动机功率(KW)为电源容量(KV A)的20%以上时,应验算正常启动时的电压水平,但对2MW及以下的6KV电动机,可不必校验。
我想大家应该把电源和负载关联起来,把启动方式与电压校验(还有其它一些因素)联系起来。
不要把降压启动看成一个孤立、抽象的概念。
对于低压变频驱动,通常带有工频旁路。
当采用变压器-电动机组时通常变压器容量不会太大,对于工频直接启动时的电机端电压建议要校验一下,最低不能低于70%(容易启动的电机)。
我看书上说是:在功率达到变压器的20%就要用软启动是否需要软启动器,其实取决于一个条件:电机所处供电系统的供电能力是否可以承受电机瞬间启动的冲击。
学习了好多东西采用软启动肯定降低了启动电流,电缆和电器元件应该能选小一点的大功率电机一般都用6KV或10KV供电,采用专用变压器,对于民建来说,根本用不上。
在电厂,石化,冶金等行业经常遇到大功率电机的引用:以下是引用liuyunfei2003在2006-09-26 11:37:05.0发表的内容:采用软启动肯定降低了启动电流,电缆和电器元件应该能选小一点的采用变频器和软启动器时,和你说的正好相反,不仅不能选小,有时候还要放大;并且许多时候仅仅采用断路器保护还不够……大功率设备使用软起动器可以避免自耦变压器、星/三角起动带来的机械应力冲击。
是运用电力电子技术和现代自动化控制理论的完美结合应该是对电网的电压降不大于10%就可以直启一般是按变压器容量的百分之十二确定,列:变压器是800KVA,就可以启动800X0.12=96KW 的电机。
按变器容量确定,按百分12算,列:变压器是800KV A,最大能起动800X0.12=96KW的电机,超过96KW就要用软起。
一般电机10KW以下的采取直接启动,高于10KW的采用降压启动,可以采用定子串接电阻、星形——三角形接线、自耦变压器等方式启动,总的来说都是降低启动电流,减少对电网的降压冲击,这样可以保邻近的用户。
支持24楼和27楼,只要变压器容量够大,400kW的直接启动没什么可奇怪的,工业上这样大的电机多了去了,只要变压器容量够大我都是直接启动,这样造价低,线路简单,故障点少同意大多数人的说法不应该根据容量来确定是否使用软启动应该是根据电机与变压器的比值来决定特别是启动电流对电网会造成影响的更应该用软启动请斑竹给点指教引用:以下是引用张日伟在2006-09-10 01:47:59.0发表的内容:同意楼上。
如果无法确定变压器容量时,一般按18.5KW以下直启。
8楼的400KW也直启,没什么说的,I服了YOU.400kw算什么?4000kw也可以直起的,这个论坛上有7000kw电机直起的。
关键是电机与变压器容量的百分比。
笼型电机的各种启动方式中,首选是全压启动。
不要怕电机启动电流的冲击,只要变压器容量够大,这点冲击电流算不了什么。
实际上在各种启动方式中(除变频启动外),全压启动对笼型电机造成的发热最小,这方面很多设计手册都有说法的。