电脑横机针床润滑装置的介绍

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电脑横机的编织工况与润滑

电脑横机油在使用过程中应为零部件提供良好的防锈及防腐蚀能力，并与电子元器件等有较好的相
容性。
针对市场对质优价廉电脑横机油的需求，长城开发出了矿油型和半合成型两个系列的电脑横机油产品。长城相关电脑横机油产品的典型数据
各种化纤、混纺纱线的编织。２世纪０
电脑横机的编织工况特点与润滑要求
电脑横机的结构比较复杂，主要组成部件有机头、针床、针织、沉降
片、三角、选针系统、喂纱装置、控制装置和数据系统等。电脑横机的编织工况呈现出机器
７年代，日本、德国、意大利等发达Ｏ国家根据市场需求，突破了横机的手
电脑横机的编织工况与润滑
口张璐熠肖朱明
针织横机是羊毛衫的主要生产设
有电脑横机３万余台，数量已达到世界前列水平；手动横机拥有量约为１余万台。因此，电脑横机取代手动０横机的潜力非常巨大，其需求量正稳
步增长。
备。适合棉、毛、麻、丝、羊绒、及
年７月举办的上海国际纺织机械展览
用要求。
其中５％销往亚洲，而中国内地市６
场就占据了２％。据业内人士介绍，３近三年来，中国年均进Ｅ电脑横机保ｌ持在４００５００台；中国内地现拥０～０
会上，就有约２家国内电脑横机制造０企业参展。目前电脑横机的生产企业
采用涂刷式润滑
根据羊毛衫纺织行业的工作特点，电脑横机一般是２ｈ不停车连续４运转，而电脑横机油是以涂刷的方式涂覆于针床表面，即每１，工人用２ｈ蘸过润滑油的毛刷在针脚等部位一次

润滑精制装置简介和重点部位及设备

润滑精制装置简介和重点部位及设备1. 润滑精制装置概述润滑精制装置是一种利用化学物质和机械设备进行加工处理的工业设备，用于生产各种润滑油和脂肪。

润滑精制装置通过不断地加工和洗涤、分离、脱色、去异味等工艺流程，将原始的粗糙油脂制成符合各种要求的润滑油和脂肪。

润滑精制装置广泛应用于汽车、冶金、航空、化工、食品、医药等诸多领域。

2. 润滑精制装置重点部位2.1 脱酸器脱酸器是润滑精制装置中的一个主要部件，用于去除油脂中的游离酸，防止酸腐蚀或损坏设备。

脱酸器的结构和工作原理简单，其主要组成部分有加热装置、旋转桶、底座、进出料口等。

2.2 分离器分离器是润滑精制装置中的另一个重要部件，用于将掺杂在油脂中的杂质进行分离。

一般分离器根据工作原理不同可划分为离心式、沉淀式、过滤式、吸附式等。

离心式分离器利用离心力将杂质分离出来，沉淀式分离器则是利用沉淀原理，将杂质沉淀至底部分离等等。

2.3 脱色器脱色器是润滑精制装置中的关键部位之一，主要用来去除油脂中的色素和其他有机物。

脱色器主要具有两种结构形式：一种是采用物理吸附型的脱色剂，另一种则是采用化学还原法。

具体的脱色工艺则是要看不同的脱色剂而有所不同，但总体上都是采用反复冲洗的方式进行脱色的。

3. 润滑精制装置设备3.1 加热设备加热装置是润滑精制装置中的一项非常重要的设备，用于将原料油或是脂肪升温至加工需要的温度。

加热设备应选用低温升温方式，以免油被加热过度从而破坏其结构性能。

加热设备的形式有很多种，可以选用电加热管、蒸汽加热、导热油加热等方式。

3.2 搅拌设备搅拌设备用于将油料搅拌均匀并促进化学反应。

搅拌器的形式有螺旋式、叶片式、锚式等，在不同的工艺流程中应该选择不同的搅拌方式。

3.3 反应釜反应釜用于进行润滑油脱酸、脱色、脱臭、精制等工艺过程中的反应加工。

反应釜应该具有三个基本线性，即压力容器、加热器和搅拌器，在实际的应用中可以改变反应釜的容积、形状等维度，以适应不同流程的反应需求。

DERILL C 903-E电脑横机专用油

DERILL C 903-E电脑横机专用油概述DERILL C 903-E系列电脑横机润滑油是由合成基础油复配多种功能添加剂调配而成的高性能针织机油，它是一款针对电脑横机的织针摩擦副的专用润滑油，可满足高档电脑横机运行速度高、不间断操作、编织工艺繁杂多变等苛刻条件下的润滑要求。

性能特点l 优良的润滑性能与粘温性能、可提供合适的油膜厚度，保证织机的连续运行，明显的减少织针出现的黑色磨粒，极大的延长织针的寿命，降低织针的消耗。

l 优异的热稳定性，可承受高速织机产生的高摩擦热，防止机器零部件和机针过热;l 优良的清洗性能，产品自乳化性能良好，可被水迅速乳化，乳液不漂油，被油渍污染的织物易于漂洗，不易造成迹斑、色花等，保证织物完好无损;l 油品附着性好、挥发性低，可保持较长的加油周期，防止机器频繁“发干”，手工涂刷间隔时间可达12h以上;l 良好防锈性，可保证织机及织针和其它机件长期使用无锈。

DERILL C903-E系列电脑横机润滑油具备良好的润滑性、热稳定性、粘温特性、抗静电性、可清洗性、低挥发性和较长的油膜保留时间，可以很好的起到以下作用：减少织针各摩擦面的摩擦系数，减小摩擦阻力，减少黑油的出现;降低接触面的磨损程度，延长针织、沉降片和三角的使用寿命;为机床及零部件提供良好的防锈及防腐蚀能力;DERILL C903-E 系列加有特别的抗静电组分，有良好的抗静电作用，可防止织物在编织的过程中产生静电，保证产品质量;DERILL C903-E系列电脑横机油同时具有良好的清洗性，即便有油污染织物，在后道中也能彻底的轻易的清洗干净;与电子元器件等有较好的相容性;DERILL C903-E 系列横机针织油根据横机的类型分为三个等级，32#、46#、68#。

46#和68#适用于电脑横机和电动横机，主要机型：国外：德国斯托尔，日本岛精，瑞士事坦格。

国内天元，红旗马，慈星，大纬等68#适用于手摇横机和机械横机。

机床润滑系统的特点和工作原理

2 递进式润滑系统：主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀润滑油，而且还适用于使用润滑脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。
工作原理：是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。
集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
3 容积式润滑系统：以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。
Hale Waihona Puke 1 单线阻尼式润滑系统：适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。此润滑系统是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。独特的优点是非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，因此应用十分广泛。

机床润滑系统

机床润滑系统机床是其它工业设备的基础，而润滑系统则是机床正常运行的必备条件。

现代机床的结构日趋复杂，润滑系统也变得越来越重要。

一个优秀的润滑系统可以提高机床的效率和寿命，减少故障，降低工作成本。

本篇文章将从机床润滑系统的构建、分类以及润滑方式等几个方面进行讨论。

1. 机床润滑系统的构建一般来说，机床的内部润滑系统由以下几个部分组成：(1) 润滑剂油箱机床润滑系统的油箱通常位于机床的底部或侧面，并且油箱应该具有足够的容量以容纳足够的润滑油。

同时，油箱还应该具有一定的密封性和稳定性，以保证润滑系统的正常运行。

油箱一般由金属、塑料或玻璃等材料制成。

在常规操作过程中，油箱内应有液位计来监测润滑油的水平，以免油位低于最低安全水平引起事故。

(2) 润滑泵润滑泵是机床润滑系统的核心部件，它的主要任务是把润滑油从油箱中提取、传输到机床的各个部位，并对润滑点进行定量、定时的润滑。

润滑泵分为手动润滑泵和自动润滑泵两种。

手动润滑泵是一种简易润滑系统，适用于少量润滑，但是没有定时定量的功能。

而自动润滑泵则可以根据设定的参数、时间和频率自动控制润滑量，从而更好地保证机床的稳定性和安全性。

(3) 油管和滤清器油管是润滑系统中用于输送润滑油的管道，在机床润滑系统中，油管通常由不锈钢、铜、钢等材料制成。

油管的质量直接决定了润滑油的输送速度和效率。

油管中引入滤清器，可以有效地过滤环境中的杂质和油渣，同时防止润滑油中的颗粒物质损坏机床，提高润滑效果。

(4) 活动接头和润滑点活动接头作为润滑系统中机床和润滑管路的连接部件，可以在加工过程中随着机床的移动而改变方向和角度。

而润滑点则是具体的润滑区域，需要根据机床的设计结构和工作方式来确定。

2. 机床润滑系统的分类机床润滑系统根据润滑剂的种类、润滑方式和润滑点的不同，可以分为：(1) 油浸润滑油浸润滑是机床最基本的润滑方式之一，也是最常见的一种。

该方式的优点在于润滑效果好，安全稳定，且易于实现。

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍数控机床的润滑系统简介润滑系统：数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。

润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。

FANUC 润滑系统介绍01进入润滑界面：02润滑界面简介(a) 润滑过滤器网眼被强制驱动按下软键［开］时，仅在所设定的时间内驱动泵。

润滑油的排出次数为1次，与泵的驱动时间无关。

标准设定值为15秒，可在15～240秒的范围内设定。

(b) 润滑间隔(时间)设定从泵停止到驱动为止的时间。

标准设定值为600秒，可在120～1500秒的范围内设定。

标准设定值为 60米。

03润滑系统节能控制设定为“开”时，在经过(b)中所设定的时间后，当轴停止时，不会驱动泵。

当执行轴移动操作时，驱动泵并排出润滑油。

标准设定值为关。

节能控制方法一：节能控制方法二：可通过 K参数打开/关闭，K23#4=0/1 更多K参数介绍链接：FANUC PMC-K 参数查询节能控制方法三：通过节能画面进行设定04润滑界面的隐藏隐藏润滑系统界面，只需改K34#0=1即可05润滑系统保养模式进入润滑系统保养模式，只需改K13#6=1即可；在保养模式下，按下面板【X1】按键即可实现手动打油！06润滑系统停止运行润滑系统停止运行，只需改K10#4=1即可停止屏蔽所有润滑系统装置由于润滑系统对机床精度至关重要，如果停止运行系统装置，将会记录到系统报警履历内，保修期内的机床慎重修改，你懂得~07润滑油位低如何屏蔽？润滑油位下降屏蔽，只需改K34#4=1即可屏蔽报警，由于润滑系统对机床精度至关重要，严禁长时间屏蔽报警~1>如何设定为其他值？（默认值为600秒/60米）2>如何打开隐藏的特殊功能界面?。

润滑装置用途

润滑装置用途润滑装置是一种常见的机械装置，其主要作用是在机械运转时提供充分的润滑，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。

润滑装置广泛应用于各种机械设备，如汽车、工业机械、飞机、船舶等。

本文将从润滑装置的作用、种类和应用领域等方面进行探讨。

润滑装置的主要作用是减少机械运动部件之间的摩擦，使其在高速运转时摩擦热量不断积累，从而减少能量损耗和磨损。

润滑油或润滑脂通过润滑装置进入机械设备的摩擦表面，形成一层润滑膜，降低摩擦系数，使机械部件之间的摩擦力减小，运转更加顺畅。

同时，润滑装置还可以冷却机械设备，将摩擦产生的热量带走，防止机械设备过热而损坏。

润滑装置的种类多样，根据润滑方式可以分为干摩擦润滑和液体润滑两大类。

干摩擦润滑主要是通过添加固体润滑剂，如石墨、钼、聚四氟乙烯等，减少摩擦系数，从而实现润滑效果。

液体润滑则是通过润滑油或润滑脂形成润滑膜，隔离机械部件之间的接触，减少摩擦和磨损。

液体润滑装置按照润滑方式又可分为强制润滑和自润滑两种类型。

强制润滑是通过润滑泵将润滑油送到机械部件的摩擦表面，确保润滑膜的形成和维持；自润滑则是通过机械部件自身的运动，将润滑油从油池或油槽中带到摩擦表面，实现润滑效果。

润滑装置广泛应用于各个领域的机械设备中。

在汽车领域，发动机是润滑装置的重要应用对象。

发动机的各个零部件在高速运转时，摩擦产生的热量非常大，如果没有润滑装置的作用，会导致零部件磨损严重，甚至造成发动机报废。

润滑装置通过润滑油的供给，保证发动机各个零部件之间的润滑效果，降低摩擦和磨损，延长发动机的使用寿命。

此外，润滑装置还广泛应用于工业机械、飞机、船舶等领域，确保机械设备的正常运转和可靠性。

在工业机械领域，润滑装置的作用尤为重要。

工业机械往往需要长时间连续运转，摩擦产生的热量较大，如果没有润滑装置的作用，机械部件容易磨损，导致机械故障和停机。

润滑装置通过及时补充润滑油或润滑脂，形成润滑膜，减少摩擦磨损，保证工业机械的正常运转。

电脑横机油

金属加工润滑剂产品手册
电脑横机油
长城牌电脑横机油是一类高性能纺织行业的润滑用油，根据产品特点分为68号矿油型和半合成型。68号矿油型电脑横机油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调制而成；半合成型电脑横机油是以深度精制矿物油及合成润滑剂为基础油，加入多种功能添加剂调制而成。产品适用于各种中、高档电脑横机的润滑。
PRODUCT MANUAL 金属加工润滑剂 709
1h），级
合格
合格
织
磨斑直径D
，mm 392N
6 0min
0.41
0.38
机械
最大无卡咬负荷（PB）N
784
834
润
滑
剂
包装形式
◎ 20L塑提桶和200L闭口钢桶 ◎ 产品标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH 0164进行
注意事项 ◎ 使用前应对金属零部件进行除锈、清洗、干燥等工序 ◎ 勿用手直接接触已涂油的金属部件
应用范围 ◎ 适用于棉、毛等针织品加工行业用各种中、高档电脑横机的润滑和保护，可满足织针、三角、沉降片等相关部件的润滑 ◎ 可作为电脑横机制造厂机器出厂前的调试用润滑油
典型数据
项目运动黏度（40℃），mm2/s
68号矿油型电脑横机油半合成型电脑横机油
68.86
49.12
黏度指数
93
137
闪点（开口），℃
性能特点
◎ 优异的极压抗磨性能，有利于降低织针磨损，延长电脑横机的使用寿命 ◎ 良好的黏温性能，刷涂的油膜不易脱落，涂油间隔长，使机器始终处于保护之中 ◎ 良好的防腐蚀性能，可有效防止零部件的锈蚀 ◎ 半合成型电脑横机油具有浅色的外观、较低的黏度和更为良好的油膜保持能力
技术规格产品符合以下规格: ◎ 68号矿油型电脑横机油为Q/SH303 382—2006 ◎ 半合成型电脑横机油为Q/SH303 470—2006

电脑横机基础知识

电脑横机基本的保养知识近年来，随着毛针织行业的发展，电脑横机将逐步占领大部分横机市场。

本文着重介绍对电脑横机进行有效合理保养与维护的方法，通过日常的保养与维护工作不仅能够保证机器正常生产，还能够延长机器的使用寿命。

在日常的保养与维护中，首先准备以下工具：气枪(需经水气分离器)、工业吸尘器、专用压布刀、内六角扳手、3.3 cm(1 寸)与13.2cm(4 寸)毛刷、含油毛刷、吸油性强的梭织棉布(禁止使用针织布片)、润滑脂及横机润滑油(冬季型与夏季型)、尖嘴钳子等。

为保证编织机处于良好的工作状态，需要定期做清洁和加油工作，清理工作采取由上而下、由内而外的方式。

日保养工作应在停机状态下进行，周保养和月保养工作应在断电状态下进行;所有螺丝务必拧紧，拆动的部件必须复位;横机润滑油和润滑脂为可燃性油，要小心使用，保养周期如表1 所示。

在日常生产中，机器操作人员应经常擦拭干净显示屏、前后防尘盖、前挡板，在编织机停止运转时清洁天桥和机头护盖，同时机器操作人员必须保证机身的整体清洁干净。

1 天线纱架使用13.2 cm 毛刷和吸尘器把天线台、天线支架和报警灯上的灰尘边刷边吸，清理干净，需使用沾有去蜡剂的棉布清洁天线支架上面的纱线张力盘; 使用13.2 cm毛刷和吸尘器对纱台上的灰尘及纱絮边刷边吸，再用棉布擦拭干净。

2 导纱器杆使用棉布把导纱器杆中间部分的污物擦拭干净，再把纱嘴移到中间，用棉布擦拭干净;使用含油毛刷给导纱器杆加入适量的润滑油，再使用棉布拭去润滑油，直至导纱器杆的表面保留一层薄薄的润滑油膜为止。

3 针床与沉降片床把机头和纱嘴推到边缘，使用专用压布刀把前针床的所有织针推到最高点，用气枪和吸尘器边吹边吸，将针床和沉降片床清除干净，然后把所有的织针复位，后针床和沉降片床亦然。

如此重复两次后，用棉布把前后针床及沉降片床清洁干净; 注意在机器重新启动前，必须检查各类针是否全部归位，否则会撞坏选针器;使用含油毛刷在图 1 所示的1~6 号部位注入适量的润滑油。

电脑横机知识

电脑横机的基础知识一、电脑横机的定义电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。

它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物.织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物.二、纱线编织成织物的过程横机的织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程,成圈过程可分为退圈,垫纱,带纱,闭口,套圈,脱圈,成圈和牵拉等8 个阶段. 退圈将处于针勾中的旧线圈移动到针杆上,为垫放新的纱线作好准备.在退圈过程中,织针从最低点上升到最高点,织针处于退圈阶段, 退圈后针舌被线圈刮开.垫纱垫纱就是将纱线放到针舌上,完成退圈后,织针开始下降,由于给纱机构的配合动作,纱线便在导纱器的引导下,通过纱嘴被垫放到针勾的下面,针舌的上面,以便织针继续下降时,针勾能可靠地勾住纱线. 带纱带纱就是将垫放到针勾下面的纱线引到针勾内的过程.这一过程是依靠织物下降来完成.闭口闭口即封闭针口,使新垫放的纱线旧线圈为针舌所隔开.不带纱过程结束后,纱线正确地被针勾勾住,织针继续下降,落到针杆上的旧线圈沿针杆向针头滑动,移到针舌的下面,针舌由于旧线圈的作用, 开始绕针舌轴旋转,当织针再下降时,针舌旋转盖住针勾封闭针口. 套圈套圈过程是从旧线圈套到关闭了的针舌上开始,而后沿关闭了针舌移到针勾处而结束.脱圈脱圈就是线圈从针头上脱落下来的过程•当完成套圈后，织针沿三角工作面下降，勾住新垫放的纱线穿过旧线圈，而旧线圈同时由于牵拉力的作用，由针头处脱出.成圈成圈阶段的工作是在旧线圈脱出针头后，针勾带住新垫放的纱线穿过旧线圈，织针再下降将纱线拉弯成新的线圈.牵拉牵拉就是为了使成圈后的新线圈得以张紧，不得脱出针勾,以进行下一横列编织的成圈工作•牵拉是利用牵拉机构将旧线圈拉向针背，达到紧张的目的，同时将已成形的织物引出成圈区域.1.退圈图中1-4为退圈过程，在成圈三角的作用下织针上升，关闭的针舌在线圈推动下开启，使针钩下的旧线圈至针舌下方，为防止旧线圈随针上升，旧线圈由生克片和织物的牵拉力握持。

了解电脑横机

横机的主要规格针织横机是生产羊毛衫的主要生产设备，全机由130多个零件装置而成。

横机的规格是根据它的针型和长度来制定的，针型是指针板的每英寸内(2.54cm)有几只针;针板长度为针板上带有针槽的横向总距(英寸)，也就是针板的有效长度。

横机的规格名称是：3（针型）x48（英寸）、3.5 x48、4 x48、5 x48、6 x48、7 x48、9 x48、11 x48、12 x48和14 x48,以上数字，前数指针型，后数指针板长度，特殊规格的横机只是在长度上换个叫法，如24英寸、32英寸、40英寸、42英寸等等。

从上面可计算出每块针板的总针数如：12 x48=576而睿能电控可以支持各种规格的电脑横机，只需在填上相应的“针型（每英寸针数）”和“总针数”就可以实现在不同规格之间的转换。

二、横机构成的主要部件机架、针板、导轨、机头、针床、卷布等。

三、横机零部件安置介绍1、机架：有两个山头，并由两根横梁把山头连接成一个整体，它是一个铸造件。

机架上安装的小件有扳手、扳手固定螺丝、托针板螺丝、托针板螺丝压簧。

2、针板：是有相当硬度的钢板精制而成的，它上面带有的零件有大压条、小压条、机针、豆腐块及固定螺丝。

3、导轨：导轨是铸件或特殊钢材加工而成的，它用固定螺丝拴紧在机架上，一般分前后两支，为机头行走的轨道，后导轨的上方还有一根纱嘴导轨，主要供喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用。

4、机头：它是横机的心脏，整个机头的零部件都安装在它上面，它的零件有前后推子、推手焦木球及螺丝、推手压板(也叫推手滑块)，滑块上装着轴承。

龙头上前边部分装看三眼盖板，通过三眼的螺杆是起针三角拉杆，中心眼里的螺杆叫活鸡心拉杆螺丝，拉杆井圈和起针三角小扳手、活鸡心小扳手、机头表面有刻度的叫刻度板，刻度板上装青小压板，刻度板中心的螺杆叫两头螺丝。

两头螺丝下端部拴紧在大三角上，两头螺丝中心装看指针，指针上面装着元宝螺丝。

龙头后边安装着摆梭架，摆梭架上装有摆杆、梭杆，机头后边部还装着插销开关，机头上面的主要机件是花板。

润滑精制装置简介和重点部位及设备详细版

润滑精制装置简介和重点部位及设备详细版⽂件编号：GD/FS-1504（安全管理范本系列）润滑精制装置简介和重点部位及设备详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________⽇期：_________________润滑精制装置简介和重点部位及设备详细版提⽰语：本安全管理⽂件适合使⽤于平时合理组织的⽣产过程中，有效利⽤⽣产资源，经济合理地进⾏⽣产活动，以达到实现简化管理过程，提⾼管理效率，实现预期的⽣产⽬标。

，⽂档所展⽰内容即为所得，可在下载完成后直接进⾏编辑。

⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展润滑油溶剂精制⼯艺于20世纪初产⽣，是润滑油⽣产过程中的⼀个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。

⽤于精制润滑油的溶剂有多种，⼯业上应⽤最⼴泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采⽤的溶剂也是这三种。

国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。

截⽌1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装置1套。

鉴于我国是糠醛出⼝国，NMP进⼝国，⽽且NMP有⼀定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。

2．装置的主要类型溶剂精制装置的核⼼部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。

机械设备润滑方法和润滑装置

机械设备润滑方法和润滑装置在各种机械设备中，润滑的主要目的是为了减少摩擦和磨损。

为达此目的，人们必须根据机械的实际情况对润滑方法、润滑装置及润滑系统进行合理的选择和设计，以保证机械设备具有最良好的工作状态。

由于近年来各种机械向高速、大功率、高精度和高度自动化迅速发展，因此，对它的润滑方法、润滑装置和润滑系统的选择就变得日益重要起来。

一、润滑方法由于润滑方法多种多样，现在还没有统一的分类方法。

表1-3-1是按照润滑剂的种类进行分类的。

二、润滑装置（一）油润滑装置油润滑方法的优点是油的流动性较好，冷却效果较高，易于除去杂质，适用速度广泛，使用寿命较长，易更换，可循环使用。

缺点是密封较困难。

其常用装置如下∶1.手工润滑装置在开式齿轮、链传动和钢绳传动及低精度不连续运转的机械与简易的小机械（如小型电机、缝纫机等）常用手工加油（或脂）进行润滑。

其方法是用油壶、油枪和油杯加油。

这种润滑方式仅适用于低速轻载的摩擦副。

图1-3-1为加油和脂的两种油杯的示意图。

2.滴油润滑装置滴池润滑是利用润滑油的自重向润滑部位供油。

它主要用干滑动轴承。

滚动轴承。

齿轮、链条和滑动导轨的润滑。

图1-3-2为常用的一种针阀式滴油杯。

3.油绳和油垫润滑油绳、油垫润滑多用于低速、轻载的轴承与一般普通机械中。

这种润滑方法是将油绳、毡垫或泡沫塑料等浸入润滑油中，利用其毛细管作用或虹吸作用进行供油润滑的。

如图1-3-3所示。

4.油环、油链润滑依靠套在轴上的环或链将油池中的润滑油带到需润滑的部位，这种润滑方法就叫油环或油链润滑。

这种方法仅能用于水平安装的轴，如机床、电机和风扇等的主轴轴承的润滑上。

要求轴的转速应在50～3000r/min范围内，以保证可靠的润滑。

图1-3-4是油环润滑的示意图。

5.飞溅润滑装置飞溅润滑是靠旋转机件或附加在轴上的甩油盘等，将油池中的油飞溅到润滑部位的一种润滑方式。

这种润滑方式主要用于密封在箱体中的齿轮传动和曲轴轴承等的润滑上，也可以通过加工于箱体内壁上的油沟将飞溅溅于箱壁上的润滑油导入轴承内进行润当。

机床润滑

六，机床的润滑系统为了确保机床正常工作，机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。

1．床头箱(见图8)润滑油箱及油泵放置在前床腿内，润滑油经线隙式滤油器由油泵打出至分油器，对床头箱内的各传动件及主轴前后轴承等进行润滑，然后由床头箱底部回油管回到油箱，供油情况可通过床头箱上面的油窗进行观察。

注意：机床首次注油应注意如下事项：(1)润滑油是通过床头箱注入润滑油箱的。

(2)注油量为l0升，不要过多，过多容易造成油溢出。

为保证机床的正常运转，建议用户每间隔3—4个月清洗一次床头箱润滑油箱(包括滤油器)，以保证床头箱润滑油的清洁度。

2．床鞍、滑板及X、Z轴滚珠丝杠润滑床鞍、滑板及X、Z轴滚珠丝杠润滑是由安装在床体台尾侧的集中润滑器集中供油完成的。

集中润滑器每间隔l5分钟打出5．5毫升油，通过管路及计量件送至各润滑点。

本机床润滑点共有6个：(1)横滑板导轨2个。

(2)X轴丝杠螺母1个。

(3)床鞍导轨2个。

(4)Z轴丝杠螺母1个。

机床首次启动时，应先启动集中润滑器，待各油路充满油并把油送至各润滑点后，再启动机床，以后则无须先启动集中润滑器。

必要时可先采用手动方式供油，方法是将润滑器手动拉杆拉至上限脱手，让活塞自行复位，即一次供油完成，注意严禁用手按压手动拉杆强行排油，以免损坏泵内机件。

当集中润滑器油液处于低位时，能自动报警，此时须及时添加润滑油。

3．X、Z轴轴承润滑X、Z轴轴承采用NBU长效润滑脂润滑，平时不需要添加，待机床大修时再更换。

4．刀架润滑按刀架产品使用说明书中说明进行润滑。

5．尾架润滑尾架的润滑每班应将相应的油杯注满油一次。

6．机床用油情况(见图9)机床润滑指示。