解决48th生物质锅炉促成炉排高端着火问题后的结论与建议

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生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析

生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析
原文出自于豫鑫生物质锅炉：
1．原因分析
生物质锅炉运行中遇到很多燃烧调整问题，存在的主要原因分析如下：
(1)燃料存在的问题。

燃料水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，进入锅炉吸收炉内热量较大，降低了炉膛温度，致使锅炉燃烧效率降低。

(2)生物质锅炉存在缺陷。

炉排较短，依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。

燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火，只能进入炉排中端才进行燃烧，使燃料在炉内燃烧时间不够，燃料不能够完全燃烧，锅炉燃烧效率降低。

(3)生物质锅炉运行人员的问题。

对燃料性质了解不够，对炉膛内燃料燃烧、分布情况不能及时掌握，不会根据燃烧工况、燃烧规律，采取有效措施进行调整。

2．注意事项
在生物质蒸汽锅炉燃烧调整时应注意以下几项：
(1)严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及人炉燃料的质量，杜绝水分、腐烂程度过大的燃料大量进入炉内。

(2)锅炉运行人员也要关注入炉燃料的性质和质量，根据燃烧工况，做出相应的燃烧调整措施，杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象。

(3)锅炉操作人员要根据锅炉出现的异常现象，对应燃烧调整措施进行有效及时的调整。

(4)生物质锅炉出现异常情况时，其他专业人员要积极协助、配合锅炉运行人员进行异常情况处理。

(5)根据生物质锅炉出现的几种异常现象，分别附上对应的燃烧调整措施；豫鑫锅炉小编将会逐一分享出来。

生物质电厂火灾事故分析

生物质电厂火灾事故分析摘要本文主要对生物质电厂火灾事故进行了详细的分析和调查，通过对事故发生原因、现场情况、应急处理过程、影响和教训等方面进行全面地分析，总结了火灾事故的原因和教训，并提出了相应的应对措施和改善建议，旨在为生物质电厂和相关单位提供参考和借鉴。

本次事故发生在某生物质电厂，事故原因可能是由于设备故障导致的，由于现场环境复杂，火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和经济损失。

关键词：生物质电厂；火灾事故；现场调查；教训总结一、事故背景某生物质电厂是一家以生物质为原料，生产电力和热能的企业，位于当地工业园区。

该厂设备齐全，技术先进，是当地的重要能源供应商之一。

然而，由于生物质电厂工艺复杂，设备运行稳定性差，一旦发生火灾事故，后果非常严重。

因此，本次事故调查对于生物质电厂的安全管理和技术改进至关重要。

二、事故经过某年某月某日晚上10点左右，某生物质电厂发生火灾事故，火灾起因尚不清楚，据初步调查可能是由于设备故障引发的。

火势迅速蔓延，场面十分混乱，厂区内的员工和安保人员迅速采取应急措施，并拨打119火警电话请求支援。

当地消防部门接到报警后，立即调动现场消防力量和专业救援队伍前往火灾现场展开救援。

经过数小时的激烈扑救，大火终于得到控制，但火灾造成了部分设备的损坏，严重影响了电厂的正常生产。

三、现场调查根据现场调查情况，火灾主要发生在生物质电厂的发电车间，具体事发位置是一台生物质锅炉，据现场工作人员描述，火势最初是从锅炉的燃烧室处起火的，可能与燃料供应、燃烧控制系统或设备故障有关。

现场火势很大，浓烟滚滚，使得现场救援难度很大。

受火灾波及的区域还包括锅炉周围的其他设备和管道，在火灾期间都发生了不同程度的损毁，增加了扑救难度。

另外，现场工作人员表示，在火灾发生后，由于现场紧急疏散，导致有数名员工受伤，其中一名员工由于烟雾中毒情况严重，需要紧急送往医院救治。

这一点也暴露出了在应急疏散和救援工作中存在的问题。

锅炉火灾事故处理方案

锅炉火灾事故处理方案一、锅炉火灾事故处理方案的制定1. 火灾预防措施火灾的预防是最为重要的，要进行全面的火灾隐患排查和风险评估，及时发现和消除火灾隐患，加强对员工的消防安全培训，提高员工的火灾防范意识和应急逃生能力。

2. 灭火设备和器材的配备在工业生产现场，要配备齐全的灭火器、灭火炮、消防水管等灭火设备和器材，并定期进行检查和保养，确保其正常使用。

3. 应急预案的制定根据生产场所的具体情况，编制完善的应急预案，明确各种火灾事故的处理程序和责任分工，提高应对紧急情况的能力。

4. 排烟系统和灭火系统的管理要保证排烟系统和灭火系统的有效运行，进行定期维护和检修，确保在火灾事故发生时能及时排烟和灭火。

二、锅炉火灾事故处理方案的实施1. 火灾初期的处理一旦发生锅炉火灾事故，要立即启动应急预案，通知现场所有员工迅速撤离现场，并同时向消防部门报警。

在确保人员安全撤离后，要立即启动灭火器材，采取控制火势的措施，防止火灾蔓延。

2. 专业消防队伍参与在发生锅炉火灾事故时，要及时组织专业消防队伍，有序展开灭火救援工作，确保火灾得到及时有效的控制。

3. 火灾扑救方案的选择根据现场火灾的性质和规模，选择合适的灭火方法和灭火器材，有序进行灭火工作。

一般情况下，可以采取水雾灭火或干粉灭火的方法进行灭火。

4. 火灾的控制和扑救在扑救火灾的过程中，要严格遵守防护措施，确保消防人员和相关工作人员的安全。

同时，要随时监测火灾现场的变化情况，及时调整灭火工作计划，避免火灾失控。

5. 疏散和救援在火灾发生时，疏散逃生是最为重要的，要确保员工及时撤离现场，不得滞留。

如果有人员被困，要及时派遣救援人员进行救援工作。

6. 火灾事故的后续处理在火灾得到控制之后，要及时进行事故原因的调查和分析，总结经验教训，完善防火措施，做好火灾事故的善后工作，恢复生产秩序。

三、锅炉火灾事故的预防与改进措施1. 加强安全生产教育加大对员工和相关人员的安全生产教育培训力度，提高员工的安全防范意识和应急逃生能力。

48th生物质锅炉促成炉排高端着火的现状

48t/h生物质锅炉促成炉排高端着火的现状原文首发豫鑫锅炉：/article/6021.html 1．燃料及工况燃料包括玉米秸秆、小麦秸秆、树皮和其他燃料。

燃料水分一般在50%以上，应用基低位发热量为5000～6000kj/kg，灰分一般在1O%以上，炉渣含碳量一般在30%以上，飞灰一般在15%以上。

氧量保持3%～6%，总风压为7～8kPa，除尘器压差为3000kPa，炉膛温度保持在800℃左右，给水温度为200℃，热风温度为195℃，排烟温度为125℃。

2．锅炉设备状况锅炉为48t/h生物质炉排层燃锅炉，负荷为1.2MW，锅炉炉排为了改变通风量和风速，加装了风帽。

燃尽风由于向上倾角，进行了封堵。

在高端柔性管下面，增加了以罗茨风机为动力的点火风。

对给料机进行改造，加长了螺旋长度。

在离炉排3m的水冷壁上，敷设了卫燃带。

3．锅炉燃烧存在的问题(1)炉排上面料层太厚，燃料不能均匀布置，炉排高端不着火，燃烧区域在中低端进行，燃烧过程还没有完成就结束了。

炉排燃烧面积相应的减少，无法达到设计的燃烧热强度、产生满足高负荷要求的锅炉容积热量。

(2) 一次风温为190℃，不能使燃料及时干燥、气化，进而迅速的着火。

这是生物质锅炉设计的主要失误之处。

(3)炉排低端成了主要燃烧区域，未完全燃烧的燃料通过捞渣机排出。

炉渣含碳量居高不下，达到30%，飞灰达到15%。

锅炉燃烧不完全，机械热损失太大。

(4)一引风机前阻力达到3kPa，大量水蒸气热量通过烟囱排出，加重了引风机负担。

(5)锅炉漏风严重，在炉膛冒正压时，可以看到大量烟气从炉膛不严密处逸出。

(6)炉排振动时炉内变化剧烈，出现锅炉瞬间灭火现象，影响机组负荷2～3MW，锅炉燃烧不能稳定。

生物质燃烧机回火原因以及常见故障排除方法

生物质燃烧机回火原因以及常见故障排除方法生物质燃烧机回火（生物质燃烧机料仓冒烟）原因以及常见故障排除方法“主要是送料太多，炉膛不能及时燃烧消化，造成燃烧不充分冒黑烟。

处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；2、锅炉炉口有火星回弹原因：使用的生物质燃烧机设备系统堆积灰渣太多、排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。

处理办法：清理疏通生产线转热系统堆积灰渣或清理燃烧机出火嘴堆积灰渣。

一般8小时/工作日的情况下使用，设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。

另外切记不要购买劣质的便宜颗粒，具体颗粒行情参阅《2017年5月份生物质成型燃料市场价格稳定，供货正常》。

生物质颗粒燃烧机操作运行特别注意事项1、燃料必须使用直径6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂质、灰分太多的颗粒燃料。

生物质料仓加料时防止金属等异物进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将影响设备使用寿命...”一般常见故障原因及排除方法1、改造后的锅炉烟囱突然有黑烟排放原因：主要是送料太多，炉膛不能及时燃烧消化，造成燃烧不充分冒黑烟。

处理办法：清理疏通生产线转热系统堆积灰渣或清理燃烧机出火嘴堆积灰渣。

一般8小时/工作日的情况下使用，设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。

另外切记不要购买劣质的便宜颗粒，具体颗粒行情参阅《2017年5月份生物质成型燃料市场价格稳定，供货正常》。

生物质颗粒燃烧机操作运行特别注意事项1、燃料必须使用直径6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂质、灰分太多的颗粒燃料。

生物质料仓加料时防止金属等异物进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将影响设备使用寿命及保修。

生物质取暖炉合理化建议

生物质取暖炉合理化建议生物质取暖炉是一种环保、经济的取暖设备，但在实际使用中也存在一些问题。

为了更好地合理化使用生物质取暖炉，提高取暖效率，延长设备寿命，以下是一些建议：1. 定期清洁炉子：生物质取暖炉在使用过程中会产生灰尘和积碳，影响燃烧效率和取暖效果。

因此，建议定期清洁炉子，保持燃烧室和烟道畅通，提高燃烧效率。

2. 选择适合的生物质燃料：生物质取暖炉可以使用各种生物质燃料，如木柴、木屑、秸秆等。

选择适合的生物质燃料可以提高燃烧效率，减少废气排放。

3. 合理调节燃烧参数：生物质取暖炉的燃烧参数包括燃料供给量、空气供给量、燃烧温度等。

合理调节这些参数可以提高燃烧效率，降低能耗。

4. 定期维护设备：生物质取暖炉是机械设备，需要定期维护以保持良好的工作状态。

定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，可以延长设备寿命，保证取暖效果。

5. 避免过度燃烧：过度燃烧会导致生物质取暖炉的燃烧温度过高，不仅浪费燃料，还会损坏设备。

因此，使用生物质取暖炉时要避免过度燃烧，保持适当的燃烧温度。

6. 安装烟囱防护装置：生物质取暖炉在燃烧过程中会产生大量废气，如果烟囱不畅通或存在安全隐患，可能会引发火灾。

因此，建议安装烟囱防护装置，确保安全使用。

7. 合理利用余热：生物质取暖炉在燃烧过程中会产生大量余热，可以利用余热进行空气加热、水加热等，提高能源利用效率。

8. 调节室内温度：为了节约能源、延长设备使用寿命，建议在使用生物质取暖炉时适当调节室内温度，避免过度取暖。

9. 定期清洁烟道：烟道是生物质取暖炉的重要组成部分，定期清洁烟道可以避免烟灰堵塞，保持燃烧效率。

10. 选择高效节能型生物质取暖炉：在购买生物质取暖炉时，选择高效节能型产品可以减少能源消耗，降低使用成本。

总的来说，合理化建议生物质取暖炉的使用可以提高取暖效果，延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境。

希望以上建议对您有所帮助，使您的生物质取暖炉使用更加合理化。

生物质锅炉的燃烧调整思路

燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。

当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。

挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。

挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。

（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。

几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。

炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。

如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。

二、生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1）分区供风（2）分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

生物质热水锅炉故障处理方案

生物质热水锅炉故障处理方案一、点火失败。

1. 燃料问题。

如果发现生物质燃料太湿，就像给一个挑食的人喂他不喜欢的食物一样，它肯定不愿意好好工作。

这时候得把湿燃料换下来，找个干燥通风的地方存放新的生物质燃料，确保燃料的含水量在合适范围，一般不超过15% 20%。

要是燃料堵塞了进料通道，就像堵车一样，后面的燃料进不来，火肯定点不着。

那就要清理进料通道，把那些卡住的燃料残渣弄出来，保证进料顺畅。

2. 点火装置故障。

检查点火电极是否积碳或者损坏。

积碳的话，就像人的牙齿上有脏东西，用砂纸轻轻打磨一下，把那些黑乎乎的碳层去掉。

如果电极损坏了，那就得换个新的点火电极，就像换个新的工具一样。

对于点火变压器，如果没有输出足够的电压，就像手机充电器电压不够充不进电。

要检查变压器的线路是否连接良好，有没有烧坏的迹象。

如果是线路问题，重新接好就行；要是变压器烧坏了，就得找个专业的电工来换一个合适的变压器。

二、运行中压力异常。

1. 压力过高。

首先查看安全阀。

安全阀就像锅炉的警卫员，如果安全阀堵塞或者失灵，压力就会憋高。

清理安全阀，确保它能正常开启和关闭。

如果安全阀坏了，那可不能马虎，要赶紧换一个新的安全阀，不然锅炉就像一个快要爆炸的气球一样危险。

检查水循环系统是否正常。

如果水管堵塞或者水泵故障，水不能正常循环带走热量，压力也会升高。

疏通水管，把里面的水垢或者杂物清理干净。

要是水泵坏了，那就得修理水泵或者换个新的，就像汽车轮胎瘪了要补胎或者换胎一样。

2. 压力过低。

检查水位。

水位过低就像锅里水太少，加热的时候产生的蒸汽量不足，压力就低。

如果是水位低，补充足够的水到正常水位。

但要注意，不能一下子加太多水，要慢慢加，就像给口渴的人喝水不能灌一样。

检查水管是否漏水。

漏水的话，就像水桶破了个洞，水都流走了，压力肯定上不去。

找到漏水的地方，用合适的密封材料或者焊接的方法把漏洞补上。

三、燃烧不完全。

1. 通风问题。

查看风机。

风机就像锅炉的肺，如果风机风量不足或者不转了，就像人呼吸困难一样，燃烧就不完全。

生物质锅炉在优化调整方面的注意事项

生物质锅炉在优化调整方面的注意事项原文出自于豫鑫生物质锅炉：(1)生物质锅炉在运行中一定要注意燃料不要太湿、颗粒适中，可根据燃料含水量进行配比。

如树皮含水量30%左右、稻壳含水量12%左右、棉柴含水量12%左右，这样可将棉柴、稻壳各30%左右掺混。

同时还可根据床层燃料的分布、燃烧工况适当调整燃料配比。

(2)注意保持好炉膛压力，不要超过-50Pa，以防止燃料被大量吸人炉膛，尤其是颗粒较小的轻质燃料，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。

(3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在3. 5kPa 以上且不高于6.OkPa，前墙下二次风、点火风要关小，前墙上二次风、后墙二次风可适当开大，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，不完全燃烧损失增加。

1)严格控制炉膛压力为-50Pa运行，防止燃料不完全燃烧损失和灰渣含碳量过高，同时避免第三回程进口莲灰。

2)严格控制捞渣机密封水位，既不要太低也不要太高，距离上平面150～200mm即可。

3)注意水冷套内燃料燃烧情况、燃料颗粒及压实装臵的情况，一定要形成料塞，如一台给料机运行可间断开启另一台给料机，防止回火烧坏螺旋，在开启时要减小转速输出。

4)严格控制烟气含氧量在3%～6%之间，保证富氧燃烧，确保炉排燃料不因缺氧而造成结焦；必须观察炉排后部燃料着火情况，根据着火情况来调节炉排振动频率、振动时间、炉排风量。

(4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。

料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。

可根据燃料、燃尽区的位臵来做以下调整：1)正常情况下应保持适当的燃尽区，可根据不同燃料及含水量来确定。

当燃尽区过短时，可将一次风压提高、振动炉排振动时间缩短、间隔时间加长。

2)当炉排料层较薄，颗粒较小时，要关小一次风，炉排振动时间要缩短，防止燃料吹空，大量燃料被吸入后部烟道，造成烟道的二次燃烧；料层厚时则相反。

生物质锅炉炉灰利用面临的困难问题及建议

生物质锅炉炉灰利用面临的困难问题及建议下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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48t生物质锅炉的技术改造前的问题点

48t/h生物质锅炉的技术改造前的问题点原文首发豫鑫锅炉：/article/6491.html之前豫鑫锅炉小编写过一篇48t/h生物质锅炉的技术改造案例，但未写改造之前存在的一些问题点；所以今天继续讲述改造之前的问题所有问题点：（一）燃烧结构无法构成的现状1．料层太厚炉排燃烧时的料层高端近2m、中端1m多、低端0.5m多。

2．一次风使用量太大一次风门开度为100%。

3．床料偏斜取料量不一致，1、2号下料量大、3、4号下料量少。

4．生物质锅炉漏风严重炉膛和烟道大量漏风，漏风率超过了20%。

5．炉排振动时正压太大炉排振动时炉膛正压最大到3kPa，严重扰动了燃烧动力场。

6．燃料水分、灰分大燃料水分大于30%，灰分大于20%。

7．运行人员的固有观念运行人员习惯了固有的操作思路，不能根据燃烧工况进行操作，操作缺少预见性。

8．设备缺陷炉排风不能操作，二次风漏流太大，高、中、低一次风门形同虚设，流量、压力表计不准。

9．给水、热风温度达不到额定值给水温度为190℃、热风温度为170℃，都不到额定值。

（二）燃烧结构不能形成的分析生物质锅炉炉排上积存了大量的燃料，炉排面积不能容纳这样多的燃料，就形成向上的堆积，需要强烈的一次风穿透，导致一次风全开，形成了动力燃烧。

生物质锅炉燃烧的氧量主要靠一次风供给，缺失了二次风的强力扰动怍用，无法形成剧烈的床层燃烧工况。

1．高、中端表面燃烧由于港料太厚，无法形成燃料内部的扩散燃烧，燃烧只是停留在表面；下层燃料以还原性气氛的形式出现。

2．燃烧时间不足由于料层太厚，大量燃料在炉排振动的循环中，不能完全燃烧；在规定的燃烧时间里，大量可燃质排出炉膛。

3．燃烧不能完全一次风在穿透料层的时候，起到了扰动和助燃的作用。

生物质锅炉燃烧在缺失二次风扰动的情况下，生物质锅炉不能形成高强度燃烧，只是以缺失扰动的炉内工况保障较高的负荷。

其结果只能是燃料不能完全燃烧。

4.燃烧结构不合理大量的炉渣进入捞渣杌产生了放熟损失，说明了燃料无法在炉排上面充分燃烧。

生物质发电锅炉存在问题及处理措施分析

Value Engineering0引言随着国家和社会的发展，我国对新能源和可再生能源的关注越来越高，发展目标也同过去相比有了较大变化，尤其是生物质能技术发展逐渐引起重视，中央和地方政府均制定了一系列的优惠措施发展生物质能技术。

有资料显示，我国多个省份都发布了相关政策，要求必须关闭全部的小型燃煤机组。

提倡发展生物质，通过使用生物质，不仅可以发电和供暖，而且还是绿电，国家会对每度电有一定的可再生能源补贴或发放绿证进行绿电交易，市场背景广阔。

无论是从解决中国能源短缺还是实现“碳中和、碳达峰”角度来看，利用生物质发电对实施可持续发展战略、促进社会经济发展都具有重要意义。

生物质能属于可再生能源，且是唯一可以储存的可再生能源。

再加上利用生物质能的过程较为环保，与传统的燃料相比可大大减少CO 2排放。

因此，生物质能的应用前景十分乐观，未来可实现工业化和规模化利用，于我国能源结构优化而言十分有益。

发展生物质发电不仅能够促进经济发展，还十分环保，其作为一种新的能源供应体系，具有安全、清洁、经济和稳定的特点。

发展生物质发电替代传统燃料可以显著减少CO 2和NO X 等气体排放，对环境保护而言意义重大。

1国内生物质发电厂锅炉的现状目前，我国的生物质发电厂锅炉相关技术已经比较成熟和先进。

北京德普新源引进丹麦BWE 公司振动炉排燃烧技术。

江西江联锅炉公司基于自身技术积累，以生物质燃料为燃料，高低差流化床技术为基础，开发出具有自主知识产权的锅炉技术。

杭州锅炉和南通万达锅炉在自身技术积累的基础上，开发出循环流化床锅炉。

1.1单台锅炉容量查阅国内外大量资料可知，截至目前单台锅炉的容量一般为35t/h 、75t/h 和130t/h 。

国外仅有少数几个生物质发电厂的单台锅炉容量为220t/h ，但由于现有的技术还不成熟，并未真正利用其生产实际产品。

1.2生物质锅炉的参数锅炉参数少数采用中温次高压，多数为高温高压。

1.3通过统计分析国内外生物质发电厂锅炉的实际运行情况，目前光大绿色环保投运的生物质发电项目锅炉主要类型包括水冷振动炉排、循环流化床以及高低差速流化床等。

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用生物质能源进行发电的一种重要方式，然而在生物质火电厂的运行过程中，设备故障是难以避免的问题。

尤其是锅炉设备，作为生物质火电厂的核心设备，一旦发生故障将严重影响发电效率和安全性。

对生物质火电厂锅炉设备故障的检修及排除对策，具有十分重要的意义。

一、生物质火电厂锅炉设备故障的常见原因1. 燃烧不完全：生物质燃料在燃烧过程中可能出现燃烧不完全的情况，主要是生物质燃料含灰量高，易形成炉内积灰，影响燃烧。

2. 炉水冷凝：生物质燃料锅炉在运行过程中，炉水循环不畅导致部分炉水冷凝，形成水锈，影响燃烧效率。

3. 孔隙堵塞：生物质燃料含有大量杂质，易形成炉排孔隙堵塞，影响通风和燃烧。

4. 管道堵塞：管道内可能会有生物质燃料残渣堵塞，影响燃料输送和燃烧。

5. 燃料质量差：生物质燃料本身质量不佳，含有大量水分和杂质，导致燃烧不充分和燃料变质。

以上这些常见原因都可能导致生物质火电厂锅炉设备故障的发生，因此需要及时检修及排除。

1. 加强炉内清洁管理：采用适当的清洁工艺，保持锅炉炉膛、燃烧器、炉排等部位的清洁，定期清理积灰和杂物，防止堵塞和影响燃烧。

2. 增加空气预热装置：在燃料燃烧前，对空气进行预热处理，提高燃烧温度，促进燃烧完全。

3. 定期检查炉水循环系统：保证炉水循环畅通，防止水锈产生。

定期检查炉水质量，保证炉水清洁。

4. 优化炉排结构：选择适当炉排结构，避免炉排堵塞，优化炉排通风性能，保证燃料的正常燃烧。

以上这些对策都可以有效帮助生物质火电厂排除锅炉设备故障，保证设备的正常运行和发电效率。

也需要加强设备的日常维护管理，及时发现并排除潜在故障隐患，并提高设备的使用寿命。

1. 应急供水：一旦发现炉水不足，需要及时进行应急供水，保证锅炉正常运行。

2. 紧急停炉：在发生重大故障情况下，要及时停机，切断火源，保护设备和人员安全。

3. 设备维修：发生故障时，尽快进行设备维修，排除故障原因，保证设备尽快恢复正常运行。

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用废弃的农作物秸秆、木屑、废弃木材等可再生资源作为燃料，通过燃烧产生热能并转化为电能的一种清洁能源发电方式。

而在生物质火电厂中，锅炉设备是非常关键的部件，其正常运行直接影响着发电厂的稳定性和效率。

及时检修和排除锅炉设备的故障对保证生物质火电厂的正常运行至关重要。

下面就生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策进行详细的介绍。

一、常见的生物质火电厂锅炉设备故障类型1. 燃烧不充分燃烧不充分是生物质火电厂锅炉设备的一个常见故障，其表现为锅炉燃烧室内火焰呈现不均匀、颜色暗淡、冒黑烟等现象。

造成这一故障的原因通常有燃烧空气不足、燃烧温度不够高等。

2. 水压过高或过低生物质火电厂锅炉设备中，水压过高或过低也是比较常见的故障。

水压过高可能是由于给水阀门未关闭引起，而水压过低可能是由于给水阀门未打开或者给水泵运行异常引起。

3. 渣堵在生物质火电厂锅炉设备中，渣堵也是常见的故障类型。

这主要是由于燃料燃烧不完全产生的残渣在锅炉内积聚过多而引起的，严重时可能导致锅炉设备运转不畅。

4. 管道泄漏锅炉设备中管道的泄漏也是一种常见故障。

管道泄漏可能是由于管道焊接不良、管道老化腐蚀等原因引起。

1. 燃烧不充分对于燃烧不充分的故障，可以采取以下措施进行检修：（1）检查燃烧空气阀门，确保空气供应充足；（2）检查燃烧控制系统，调节合适的燃烧温度；（3）清理燃料进料口处的堵塞物，保证燃料的顺畅供给。

2. 水压过高或过低对于水压过高或过低的故障，可以采取以下措施进行检修：（1）检查给水阀门的开启情况，调节合适的给水量；（2）检查给水泵的运行情况，确保其正常工作；（3）清洗水压传感器，确保其准确度和灵敏度。

3. 渣堵对于渣堵的故障，可以采取以下措施进行检修：（1）定时清理锅炉内的积渣，保持锅炉内部的清洁；（2）调整燃烧参数，减少燃烧产生的残渣量；（3）安装清灰设备，定期清理锅炉内的残渣。

浅议生物质锅炉的优化燃烧

浅议生物质锅炉的优化燃烧摘要现代信息技术和生物技术的发展，给我国社会的很多领域都带来了极大的影响，对我国的社会建设和发展带来了很大变化，我国的工业领域中，锅炉作为比较常见的工业设备，在我国工业发展和现代化建设中发挥了重要的作用，现代生物技术的发展，使得生物质锅炉逐渐被开发和应用，有效提高了锅炉的工作效率。

但是生物质锅炉在燃烧的过程中，因为各种因素的影响，经常会造成燃烧效率和质量的低下，阻碍了生物质锅炉的应用和发展。

所以本文就针对生物质锅炉燃烧的问题进行分析，并探讨其优化燃烧的技术措施。

关键词生物质锅炉；燃烧；优化我国改革开放以来，经济建设和现代化建设的速度越来越快，人们的生活水平显著提高，能源的浪费和过度开采十分严重，影响了我国经济的可持续发展，所以随着近几年生物技术的发展，生物质能被研发和应用，逐渐引起了社会各个领域的关注，生物质能的应用能够有效改善我国的能源利用结构。

所以我国作为农业大国，生物质能开发的相关原材料比较丰富，因此，在锅炉的工作过程中可以利用生物质能进行生产，促进锅炉生产效率的提高和我国经济的可持续发展。

1 生物质锅炉燃烧中的常见问题1.1 锅炉玷污和腐蚀生物质锅炉在燃烧的过程中，其主要的燃料是生物质能，在燃烧之后，经常会使得燃烧受热区域存在积灰问题，尤其是在受热区域，积灰的现象增加明显，长此以往，会影响到锅炉的正常工作，严重的情况下，积灰玷污会直接降低热传的速度和效率。

有机质在燃烧之后，会在周围环境等因素的影响下，产生大量的钾元素和氯元素的混合物，这些物质沉积在锅炉的表面会对锅炉造成一定的腐蚀，增加创热面的应用趋势，从而影响整个锅炉的整体结构稳定性，对锅炉使用的效率和安全性都会带来威胁[1]。

1.2 锅炉结渣生物质能在燃烧的过程中会产生燃用物质，将其放在流化床中，会因为其本身含有的钾元素和钠元素，在与空气接触之后，很容易产生氧化钾和氧化钠，导致其放置后出现严重的结块问题，影响锅炉的使用。

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用生物质作为燃料，通过燃烧生物质产生的热能驱动发电设备发电的发电厂。

生物质锅炉是生物质火电厂的核心设备之一，其正常运行对于发电厂的发电效率和稳定性至关重要。

由于生物质火电厂锅炉设备的特殊性和复杂性，难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行。

为此，对于生物质火电厂锅炉设备的故障检修及排除对策是非常重要的，下面将详细介绍生物质火电厂锅炉设备故障的检修及排除对策。

一、故障检修步骤1. 故障诊断：首先要对生物质火电厂锅炉设备出现的故障进行诊断，确定故障的具体原因和位置。

可以通过设备报警系统、运行记录和设备监测数据等方式来进行故障诊断。

2. 故障分析：对设备出现的故障进行分析，了解故障的发生原因和可能影响范围，明确故障的性质和严重程度。

3. 故障修复：根据故障的具体情况和分析结果，采取相应的修复措施，对故障进行修复。

4. 故障测试：对修复后的设备进行测试，确保设备的正常运行。

5. 故障记录：对故障的检修过程进行记录，包括故障的原因、修复过程和测试结果等，为今后的故障排除提供参考。

二、常见故障及排除对策1. 高温过热：生物质火电厂锅炉设备在运行过程中，可能会出现高温过热的故障，导致设备的损坏和安全隐患。

对于高温过热的故障，可以采取以下排除对策：（1）检查锅炉水位：保证锅炉的水位在正常范围内，避免因为水位过低引起的高温过热。

（2）检查燃料供应：保证生物质燃料的供应充足和稳定，避免因为燃料供应不足引起的高温过热。

（3）检查燃烧情况：调整炉膛的燃烧情况，确保燃烧的稳定和均匀，避免因为燃烧不良引起的高温过热。

（1）清理炉膛：定期清理炉膛内的灰渣和积碳，保持燃烧的通畅和均匀。

（2）调整空气流量：根据实际燃烧情况，调整燃烧室内的空气流量，确保燃烧的充分和均匀。

（3）优化燃料配比：根据生物质燃料的实际情况，调整燃料的配比，确保燃料的充分燃烧和利用。

（1）检查链条润滑：定期检查链条的润滑情况，确保链条的正常运转。

48t生物质锅炉的技术改造案例

48t/h生物质锅炉的技术改造案例原文出自于豫鑫锅炉：/article/6481.html48t/h黄秆生物质锅炉炉排，经过运行证明设计容量不够，设计单位和生物质锅炉厂认为炉排做小了。

燃料在炉排高端很难着火，燃烧不能形成强烈结构，燃烧时间不够，炉渣含碳量达到20%以上，影响了经济效益。

为了满足容积热负荷的需要，进行了设备改造。

一、生物质锅炉进行过的改造1．炉排加装风帽炉排更改了风帽，下部孔径为lOmm,钻孔孔径为5mm,炉排自上而下隔三排更改一排，新加风帽共计15排，其中炉排两侧各有两列，后部一排为三孔风帽。

设想为炉排中端加强风量，形成强烈燃烧，在炉排中端建立高温高效燃烧。

但是，改造后的炉排破坏了生物质床层燃烧结构，由于中端风帽的作用，燃料堆积到高端，与中端形成了断层。

无法建立起燃烧结构，燃烧时间不足。

当燃料水分大、灰分高的时候，只有炉排中端着火、燃烧，这样就缩短了炉排的利用面积，产生的容积热量不可能满足受热面的吸热量。

燃料来不及燃烧就排出，燃料水分大的时候，灰渣含碳量大于20%。

经过运行实践论证，中端炉排风帽严重影响了生物质锅炉床层燃烧的平衡性，炉排形成了断层燃烧，高端燃料堆积、燃烧空间小、燃烧时间短，发生了严重的不完全燃烧。

于是去掉了炉排风帽，恢复了原设计。

2．加装取料仓干燥风为了干燥燃料，在二次风管道引出热风到取料仓，经过运行试验，未能取得理想效果，已经割去。

3．封堵上二次风利用热风干燥燃料，风源取自上二次风。

将炉前上二次风口进行封堵。

使用效果不是太好，现在已经恢复。

4．改造除尘器在历次停机检查过程中发现生物质锅炉除尘器旁路管道弯头处容易积灰，造成旁路烟道通流面积减小，甚至堵塞，致使机组无法在除尘器检修或启停时投运旁路，将弯头割除后与主管道采用直管段连接方式。

5．增加卫燃带在下部炉膛后墙以及左右墙增设卫燃带，卫燃带厚度约为20mm，以提高炉膛温度。

经过运行实践证明，此改造已经没有太大的实际意义了。

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，产生热能，并转化为电能的设备。

在生物质火电厂锅炉运行过程中，由于设备老化、燃烧不完全等原因，容易出现各种故障。

故障不仅会影响生物质火电厂的正常运行，也会带来经济损失。

对生物质火电厂锅炉设备的故障检修及排除对策进行深入研究，对保障生物质火电厂的安全稳定运行具有重要意义。

一、故障检修及排除对策1. 锅炉爆炸故障故障表现：锅炉爆炸是由于锅炉内部压力过高，导致锅炉金属壳体破裂，释放大量热能和燃烧产物。

排除对策：首先要加强对锅炉内部压力和温度的监控，避免出现过高压力。

定期对锅炉进行检修和维护，确保设备的安全运行。

在发现锅炉存在潜在安全隐患时，要及时进行停机检修，排除故障隐患。

2. 燃烧不完全故障故障表现：燃烧不完全会导致燃料没有完全燃烧，产生大量的有害气体和固体颗粒物，影响环境和锅炉运行效率。

排除对策：要对燃料供给系统和燃烧系统进行定期检修和清洗，保证燃料的充分燃烧。

可以通过调整燃料供给量、改善燃烧工艺等方式，提高燃烧效率，减少有害气体排放。

3. 输煤机故障故障表现：输煤机故障会导致燃料输送受阻，影响锅炉的燃料供给和燃烧过程。

排除对策：定期对输煤机进行维护和润滑，确保输煤机的正常运行。

要对输煤机进行定期清洗，避免燃料堵塞和积灰现象，保证燃料的顺畅输送。

故障表现：炉排是用来支撑燃料和保证燃烧的关键设备，一旦炉排发生故障，会导致燃料燃烧不充分，影响锅炉的稳定运行。

排除对策：要定期清理和保养炉排，防止煤渣或燃料残渣堵塞炉排，影响燃烧。

在运行过程中，要及时发现和修复炉排的故障问题，保证锅炉的正常运行。

5. 烟道结灰故障故障表现：烟道结灰会导致燃烧产物排放不畅，影响锅炉的燃烧效率和热能回收。

排除对策：定期对烟道进行清扫和除灰，保持烟道的畅通。

可以采用超声波清洗、高压水冲洗等方式，彻底清除烟道内的灰渣，保证锅炉燃烧的顺畅。

排除对策：定期对鼓风机进行清洗和润滑，确保鼓风机的正常运行。

锅炉火灾事故处理方案最新

锅炉火灾事故处理方案最新一、火灾事故概述锅炉作为工业生产中常用的设备，一旦发生火灾事故，将带来严重的安全隐患和经济损失。

锅炉火灾事故的发生通常是由于燃料泄漏、电气故障、操作不当等原因引起的，一旦火灾发生，会引发爆炸、毒气泄漏、建筑物结构损坏等严重后果，威胁着人员生命安全和财产安全。

因此，科学有效地处理锅炉火灾事故，必须要制定出合理可行的处理方案，以最大程度地减少损失，确保人员安全。

二、锅炉火灾事故应急预案1. 制定详细的应急预案，包括事故的预防、监测、报警、应急处置等方面，确保在火灾事故发生时能迅速进行应急处置。

2. 组建专业的应急队伍，明确人员职责，保证人员在火灾事故发生时能够迅速行动。

三、预防措施1. 做好锅炉的定期检查维护工作，确保设备处于正常运行状态。

2. 加强人员培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

3. 定期组织演练，检验应急预案的有效性，提高处理火灾事故的能力。

四、火灾发生时的处置步骤1. 确认火灾发生地点和范围，及时向有关部门报警。

2. 迅速疏散人员，确保人员安全撤离。

3. 旋即切断锅炉的燃料供应，以减少火势的蔓延。

4. 使用灭火器材对火灾进行初期扑救，阻止火势蔓延。

5. 在火灾扑救的同时，对周边设备和建筑物进行隔离和保护，减少次生灾害的发生。

五、火灾后的处置1. 灭火后要对锅炉及周边设备进行全面的检查，排除隐患。

2. 制定事故调查报告，总结经验教训，完善和改进应急预案。

六、结语锅炉火灾事故一旦发生，将给企业和员工带来不可估量的损失，因此，一定要重视火灾事故的预防和处理工作。

只有制定科学合理的预防措施和应急预案，并加强人员培训，才能在火灾事故发生时做出迅速有效的处置。

同时，在火灾事故后，要做好事故调查和总结工作，及时完善和改进预防措施和应急预案，以提高企业的整体安全水平。

在处理锅炉火灾事故时，企业要严格依据国家有关法律法规的要求，切实保障员工的人身安全和财产安全。

同时，要积极配合政府监管部门的工作，提高企业的安全生产管理水平，确保企业的稳健发展。

生物质流化床锅炉燃烧运行优化策略

生物质流化床锅炉燃烧运行优化策略摘要：生物质锅炉燃烧问题比较常见，若情况严重还会威胁到锅炉运行稳定性与安全性。

所以，针对生物质锅炉燃烧问题进行优化调整，总结各个故障与问题的原因，采取针对性的处理方法，做好燃烧问题优化调整工作，为锅炉运行营造安全的环境，切实保证操作人员的人身安全，也可以提高锅炉运行效率。

关键词：生物质流化床锅炉；燃烧运行；优化策略1锅炉燃烧优化调整作用锅炉运行过程中展开燃烧优化调整，是一项非常重要且基础的操作，具有以下三点作用：（1）减少热损失，提升锅炉效率，加强汽压、汽温与蒸发量的稳定性；（2）保证锅炉着火稳定性，合适的燃烧中心，使炉膛内部火焰更加均匀。

通过燃烧优化调整降低锅炉两侧烟温偏差，以免产生锅炉结渣现象，提高受热均匀性；（3）减小对周围环境的危害，在设置锅炉燃烧相关技术参数时，充分考虑到环境保护要求，炉膛主燃烧区范围内维持还原一次风，炉膛上方有分层调整二次风量。

一方面可以保证燃料在炉内尽可能地完全燃烧，另一方面也可以减小NOx（氮氧化物）生成。

2锅炉运行中燃烧问题2.1结焦问题锅炉运行中燃烧调整结焦问题比较常见，主要有以下几种表露现象：（1）流化效果不理想，例如部分火焰颜色为白色；（2）锅炉出灰量较少；（3）氧量指示降低；（4）锅炉运行负压升高。

生物质流化床锅炉结焦问题的根本原因，一是点火升压初期，进入炉膛燃料量过多，调整燃料量时风量没有同时调整，燃料含水分较大、一次风较小，没有超出临界流化风量；二是运行人员压火时操作不合理；三是给料机堵料处理不及时。

2.2熄火问题锅炉燃烧调整中的熄火问题表露现象主要有以下几点：（1）氧量指示升降幅度较大；（2）燃烧室亮度降低，无法实时观察火焰情况；（3）汽温汽压、烟气温度降低。

造成锅炉熄火的根本原因，一是给料机在运行中存在故障，或是出现堵料现象没有及时发现，延长了断料时间；二是风料配比不合理，生物质燃料偏离设计值较大，由于没有及时调整而导致熄火；三是返料器大量积灰涌入炉膛内，导致突然熄火。