通用机械的安全技术简易版

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机械设备通用安全操作规程

1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；

2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；

3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；

4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；

5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；

6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；

7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；

8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；

9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；

10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；

11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、

按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。

通用机械安全设施的技术要求

包括以下几个方面：

一、机械安全防护

1. 采用防护设施来防止人员与运动部件接触，如安全防护罩、安全门等。这些设施应满足以下要求：

- 防护设施必须牢固、稳定，并能承受正常使用条件下可能发生的冲击和振动。

- 防护设施的材料应具有足够的强度和硬度，以防止发生机械损坏或人员误伤。

- 防护设施的设计应考虑人员操作和维护的方便性，不得影响工作效率和质量。

- 防护设施应具备易于检查、调整和维修的性能。

2. 为机械设备的传动部件进行防护，以减少危险因素。传动部件常见的防护措施有：

- 安装安全盖板来覆盖传动链条、带轮、齿轮等运动部件。

- 使用防护壳来包裹传动部件，保护人员免受触及。

3. 防止机械设备的断裂、断裂片、飞溅物等对人员造成伤害。常见的预防措施包括：

- 在机械设备周围设置安全屏障，以隔离危险区域。

- 采用安全防护网、防溅罩等来阻挡飞溅物。

二、机械操作的安全要求

1. 设备启动前应有明显的警示标志，使人员能够识别危险区域和操作要求。

2. 非关键参数的机械设备应设置相应的限制或警示装置，以指导人员正确操作。

3. 机械设备应具备紧急停止功能，以保障人员在紧急情况下的安全。紧急停止装置应设计方便易用，能够快速切断电力供应，并保持在停止位置。

4. 机械设备的控制装置应设置在方便人员操作的位置，并确保不会因外界干扰或误操作而发生启动或停止。

三、机械设备的安全维护和保养

1. 机械设备的维护和保养应按照相关技术规范和操作手册进行，以确保设备的安全可靠运行。

2. 特别需要注意的是，对于可能导致安全事故的部件、部位和过程，应设置明确的维护和保养计划，定期进行检查、维修和更换。

通用机械安全设施的技术要求模版

1. 引言

机械设备的安全性对于保护工人的生命和身体健康至关重要。通用机械安全设施是指为了预防和减少机械操作中的危险因素而采取的一系列工程措施。本文将介绍通用机械安全设施的技术要求模版，以确保机械设备的安全性和操作人员的安全。

2. 设备选择要求

a. 选择具有符合国家标准的认证的机械设备。

b. 确保机械设备符合适用的安全性能要求。

c. 确保机械设备适用于特定的工作环境和操作需求。

3. 设备安装要求

a. 确保机械设备放置在平稳的地基上，以保持稳定性。

b. 规划并设立机械设备的工作区域，确保操作人员能够方便地使用机械设备。

c. 安装适用的安全屏障或围栏，以防止操作人员接触到危险的机械部件。

4. 安全控制要求

a. 确保机械设备配备有效的紧急停止装置，以在紧急情况下迅速停止设备运转。

b. 确保机械设备配备可靠的启动和停止控制装置，以确保操作人员能够安全地操作设备。

c. 确保机械设备配备恰当的警示和标志，以提醒操作人员注意安全。

5. 训练和操作要求

a. 提供适当的培训，使操作人员了解机械设备的安全操作程序和相关危险因素。

b. 确保操作人员熟悉机械设备的操作指南和操作手册。

c. 建立有序的操作流程，以确保操作人员按照正确的操作步骤进行工作。

6. 维护和检修要求

a. 定期进行设备维护和检修，以确保机械设备的正常运行和安全性能。

b. 根据制造商的指导和国家标准，制定维护计划和检修程序。

c. 提供适当的保养和润滑指南，以确保机械设备的长期使用和安全。

7. 危险识别和评估要求

机械安全通用技术

（一）、设计与制造的本质安全措施

（1）采用本质安全技术

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。

①不影响预定使用功能前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。

②安全距离原则。

③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。

④使用本质安全工艺过程和动力源。

（2）、限制机械应力

机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保护安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。

（3）、材料和物质的安全性

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

（4）、遵循安全人机工程学原则

（5）、设计控制系统的安全原则

①重新启动原则

通用机械一般安全要求（二篇）

通用机械一般安全要求

1．建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。

2．使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。

3．机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。

4．机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

5．起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。

6．机械管理人员如接到违反本要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。

7．机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。

8．新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。

9．现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。

10．施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规定，听从指挥。

11．操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。严禁带小孩和无关人员进入施工现场和操作室内。工作时必须思想集中。严禁酒后操作。在非生产时间内，不得私自使用机械设备。

机械操作工安全技术操作规程

一、综述

机械操作工是工作在各类机械设备的操作工，他们承担着操作、维护、检修和保养等重要工作，因此必须具备一定的安全意识和技术操作规程。本文将详细介绍机械操作工的安全技术操作规程，以确保机械操作工的安全操作。

二、个人安全意识

1. 机械操作工必须具备良好的个人安全意识，时刻牢记安全第一的原则，确保自身安全。

2. 在操作机械设备前，机械操作工必须进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。

3. 机械操作工必须熟悉所操作设备的使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。

三、机械设备操作规程

1. 在操作机械设备前，机械操作工必须检查设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。

2. 机械操作工必须根据设备的规定操作程序进行操作，不能随意更改操作步骤。

3. 在操作机械设备时，必须保持专注，并且禁止随意聊天或干扰其他人员。

4. 在操作机械设备时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作设备。

5. 在操作机械设备时，必须迅速、准确地响应设备的信号和指示。

四、设备检修和维护

1. 机械操作工在进行设备检修和维护前，必须切断设备的电源，并使用安全开关或锁定装置确保设备不会意外启动。

2. 在进行设备检修和维护时，机械操作工必须佩戴绝缘手套或其他必要的防护用具，以防止触电等意外事故。

3. 机械操作工在进行设备检修和维护时，必须按照规定的程序进行操作，不得随意拆卸或更改设备的部件。

4. 在进行设备检修和维护时，必须关注设备的温度、压力、润滑等工作状态，确保设备在正常工作范围内。

机械操作工施工安全技术交底(通用版)

机械操作工施工安全技术交底

(通用版)

Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0610

机械操作工施工安全技术交底(通用版)

1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2.作业时长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。

3.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

4.应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。

5.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7.患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。

8.空气压缩机安全要求

(1)移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固，固定式空气压缩机必须安装稳固。

机械加工通用安全技术操作规程

机械加工通用安全技术操作规程为保障机械加工人员的安全和机械设备的正常运行，特制定本规程，供机械加工人员参考，严格遵守。

第一章综述

1.1规程说明

本规程主要是为了规范机械加工操作行为和保证机械加工操作人身安全、设备安全而设计的。本规程适用于所有类别机械加工作业人员。

1.2机械加工基本知识

1.机械加工概述

机械加工是指通过机床设备对金属、非金属材料进行切削、磨削、钻孔、较孔、插销、攻丝、刨削、刻印、线切割等加工方法的过程。

2.常用机床设备

常用的机床设备有车床、铳床、钻床、磨床、刨床、锯床、线切割等，每种机床都有其独特的特点和用途。

3.安全操作注意事项

在机械加工操作中，应注意遵守下列原则：

•保证加工精度

•保证人身安全

•保证设备安全

第二章安全操作规程

2.1机械加工人员的安全

1.穿戴安全全套防护用品

在机械加工作业前，机械加工人员应穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、防护鞋、鼻呼吸器等。

2.注意机床设备的正常运转

机械加工人员在进行加工作业时，应仔细查看机床设备是否正常运转及其加工环境是否危险。

3.机床设备的维护

机械加工人员进行每天上班前和下班后检查机床设备，避免安全隐患O

2.2机械加工设备的安全

1.机床设备固定位置

机床设备必须固定在平整的地面，避免因移位而引发事故。

2.机床设备电源

维修和保养机床设备时必须先断开电源，以保证机床设备安全。

3.加工刀具的选择和更换

机械加工人员应根据加工情况和要求选择合适的刀具，切勿随意更换刀具。

4.3机械加工作业注意事项

1.加工划线

在加工前要精确的确定划线，保证切削边界不超出物料尺寸。

通用机械一般安全要求范本

1. 机械设计

1.1. 设计应符合国家机械安全标准，如GB/T 3766-2001《机械安全术语》、GB/T 3812-2008《机械产品使用说明》等。

1.2. 设计应考虑机械的稳定性和强度要求，以确保在正常使用条件下不会出现倾覆、折断等事故。

1.3. 设计应注意人员和物体的防护，避免误操作或过程中的伤害。

2. 机械制造和安装

2.1. 机械制造应符合国家机械制造标准，如GB/T 3626-____《机械总成与制机》、GB/T 1222-____《齿轮技术条件》等。

2.2. 机械制造应按照设计要求进行，并严格控制材料和工艺的质量。

2.3. 机械安装应按照相关规范和标准进行，并确保安装过程中的安全，防止人员伤害或机械损坏。

3. 机械操作

3.1. 操作人员应熟悉机械的使用说明，并按照说明书要求操作机械。

3.2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得进行未授权的操作或维修。

3.3. 操作人员在操作时应注意自身的安全，避免穿着宽松的衣物、长发等容易被卷入或缠绕的物品。

4. 机械维护和保养

4.1. 机械的维护和保养应根据制造商的要求进行，并制定相应的计划和程序。

4.2. 维护人员应具备相关维修知识和技能，并严格按照维修程序进行操作。

4.3. 维护人员在进行维修时应采取相应的防护措施，如戴上安全帽、手套等。

5. 机械安全设备

5.1. 机械应配备符合国家安全标准的安全设备，如防护罩、安全开关等。

5.2. 安全设备应保持完好，并在使用过程中定期检查和维修。

5.3. 安全设备的操作和维修应由专业人员进行，不得擅自更改或修复。

通用机械安全设施的技术要求范文

1.引言

安全是生产活动中至关重要的方面，特别是在机械设备的使用过程中更是如此。为了保障员工的安全和提高生产效率，必须在机械设备中加入安全设施。本文将探讨通用机械安全设施的技术要求，以确保其符合安全标准。

2.背景

通用机械安全设施是指在通用机械设备上采取的一系列措施，以提供必要的安全保护。这些设施包括但不限于防护罩、保护开关、紧急停机装置等。通用机械安全设施的目的是防止意外事故的发生，减轻事故的严重程度，并保护员工的生命安全。

3.技术要求

3.1 防护罩

防护罩是通用机械安全设施中最为常见的一种。其目的是隔离危险区域，防止员工接触到危险的机械部件。防护罩应具备以下技术要求：

-材料：防护罩应采用耐冲击、耐磨损、耐腐蚀的材料制作，如金属或工程塑料。

-固定方式：防护罩应牢固地固定在机械设备上，不得易于移动或拆除。

-开启方式：防护罩应具备易于开启和关闭的方式，方便机械设备的维护和保养。

-可视性：防护罩应具备透明或半透明的设计，以便操作人员观察机械设备的运行情况。

3.2 保护开关

保护开关是一种重要的安全设施，用于在机械设备发生故障或意外时迅速中断电源。保护开关应具备以下技术要求：

-位置：保护开关应位于操作员易于触及的位置，以便在紧急情况下快速切断电源。

-可靠性：保护开关应具备良好的可靠性，能够正常工作并迅速切断电源。

-标识：保护开关应明确标识，以便操作员能够快速找到并使用。

-复位方式：保护开关一旦被触发，应具备易于复位的方式，方便机械设备的重新启动。

3.3 紧急停机装置

机械设备安全技术操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

机械设备安全技术操作规程(通

用版)

机械设备安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它

的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。

2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。

3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。

4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。

5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。每

机械工安全技术操作规程(3篇)

机械工安全技术操作规程

一、前言

为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。

二、工作前的准备

1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。

2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。

3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。

4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。

5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。

三、机械操作的安全技术要求

1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。

3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。

4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。

5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。

6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。

7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。

8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。

9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。

机械安全通用技术

引言：

机械安全是指对机械设备和机械系统进行设计、制造和使用安全的技术。机械设备的安全性直接关系到人的生命财产安全，因此机械安全技术的应用十分重要。机械安全通用技术是指在各类机械设备和机械系统中都可以应用的通用性的技术，本文将重点介绍机械安全通用技术的相关内容。

一、机械安全通用技术概述

机械安全通用技术是指在设计、制造和使用机械设备和机械系统时，可以普遍适用的技术措施。这些技术措施不仅可以保障机械设备的安全性，同时也可以提升机械设备的性能和可靠性。机械安全通用技术主要包括以下几个方面。

1. 安全设计技术：安全设计是机械安全的基础，通过合理的设计可以降低机械设备的危险性。安全设计技术包括合理选择材料、合理设计机械结构、合理选择机械传动方式等。例如，在机械设备的设计中应该避免使用脆性材料，避免设计过于复杂的结构，避免选择传动链中容易出现故障的零部件等。

2. 安全控制技术：安全控制是机械安全的重要手段之一，通过合理的控制措施可以降低机械设备的危险性。安全控制技术包括采用安全传感器、安全开关、安全继电器等设备，合理布置安全保护装置，采用安全控制系统等。例如，在机械设备中可以设

置安全门开关，只有在安全门关闭的情况下才能启动机械设备，避免人员误操作导致的危险。

3. 安全评估技术：安全评估是机械安全的重要环节，通过对机械设备进行安全评估可以及时发现和排除潜在的危险。安全评估技术包括风险评估、可靠性评估、故障诊断等。例如，在机械设备的制造过程中可以进行风险评估，及时发现并处理制造过程中可能存在的安全隐患。

中小型机具安全技术操作规程(3篇)

中小型机具安全技术操作规程

第一章总则

第一条为了保证中小型机具的安全运行，预防事故的发生，根据有关法律法规以及国家标准和行业标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于中小型机具的安全操作和维护保养，包括但不限于挖掘机、推土机、装载机等机具的操作人员。

第三条所有操作人员必须熟悉并严格遵守本操作规程，严禁违反规程进行操作。

第四条操作人员必须接受安全培训并获得相应的操作证书，且要定期进行安全知识和操作技能的培训和考核。

第五条操作人员要了解操作机具的结构、性能和基本原理，并经常检查机具的各项安全设施是否完好。

第六条进行机具操作之前，必须对机具进行检查，确保机具符合操作要求，并保证作业环境具备安全条件。

第七条在操作机具过程中，操作人员要时刻保持专注，不得携带手机等干扰工作的物品。

第八条在发现机具存在问题时，应立即停止作业，并及时报告相关人员进行处理。

第二章机具的安全操作

第九条操作人员必须熟悉机具的操作控制装置和仪器仪表，确保其可以正常使用。

第十条在机具进行升降或旋转操作时，操作人员要确保周围没有人员和障碍物。

第十一条在进行起重或运输操作时，必须保证吊装物体稳固，防止倾覆或脱落。

第十二条使用机具进行挖掘作业时，要注意地下管道和电缆的位置，防止损坏。

第十三条在机具进行装载或卸载作业时，操作人员要确保装载物体均匀分布，避免超载。

第十四条在使用机具进行施工作业时，要按照规定的施工速度进行操作，严禁超速行驶。

第十五条在使用机具进行运输作业时，操作人员要确保货物牢固，严禁超载和超速行驶。

第十六条在机具操作过程中，操作人员要密切关注机具的工作状态，及时发现和处理异常情况。

通用机械一般安全要求

作为一种必不可少的生产工具，通用机械在现代工业中扮演着重要的角色。然而，机械的使用也可能带来一定的安全风险。因此，安全成为了保证机械运行的关键因素之一。通用机械安全要求不同于不同种类的机械，但是有一些通用的安全要求可以满足大部分机械使用。在这篇文章中，我们将介绍一些通用的机械安全要求，用于提高机械使用的安全性和可靠性。

1.操作前检查

在每次使用机械之前，都应该进行检查以确认机械状况是否良好，以及各个部件是否在正确的位置。包括但不限于：

•机械的保护装置是否完好无损，如防护罩、安全门等。

•机械是否有漏油、漏电的情况。

•机械的各个传动装置是否正常，如皮带松紧、链条是否有松动等。

•机械相应的开关、按钮是否正常，如紧急停止按钮、起动按钮等。

•机械的工作面是否清洁，如导轨、工位等。

只有在确认机械各项要素正常时，使用者才可以使用机械。否则，必须及时排除机械问题，再进行使用。

2. 及时维护

机械经过多次使用和磨损之后，随时可能出现一些故障。因此，在

每次使用机械之后，都需要对机械的加油、润滑、清洗等维护工作进

行及时检查，保证机械的正常工作。

一些常见的机械保护步骤包括：

•定期润滑油，保证润滑脂和油是否齐全、充足。

•如果机械内部有油箱和滤芯，则定期清洗油箱并更换滤芯。

•定期检查机械的传动皮带、链条和轴承是否有磨损现象，遇到问题及时更换。

•定期彻底清洗机械，确保机械不受污染的影响。

及时和定期的维护，可以避免各种机械故障和事故，同时也增加机

械的使用寿命。

3. 借助于安全装置

通用机械都应该配备相应的安全装置，用于保护使用者、机器和周