通用机械的安全技术简易版
机械安全技术
机械设备的危险部位
旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如 动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条
和齿轮等。
机械危险部位防护对策
1.齿轮啮合传动的防护
齿轮传动机构必须装 置全封闭型的防护装置。对 于一些老设备，如发现啮合 齿轮外露，就必须加上防护 罩。齿轮传动机构没有防护 罩不得使用。
2.皮带传动机械的防护
3.湿式磨削的冷却系统噪声
加 工 危 险 因 素
磨具的自砺作用以及对磨具进行修整，都
3.粉尘危害
会导产致改面擦引浸破生肺善烧；起蚀坏大组磨伤减皮磨的量织削和少炎具危的纤的裂粉；、险粉维散纹尘损降等尘化热；。伤低。，条冲人其引件洗的强起；磨呼度尘防屑吸、肺止；器增病工减官加。件少；磨表摩具
4.磨削液危害
安全色 安全色：传递安全信息含义的颜色，有
红色、黄色、蓝色和绿色。
红色用于禁止标志，
表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡 是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均 应涂以红色的标记作为警示的信号。
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人
黄色用于警告标志，
表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备 及环境都应以黄色表示。
➢
对神经系统、心血管系统等都有明显的影响；低噪
➢
声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应。
➢ （3）干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险
4、振动危险
5、辐射危险
➢ 电波辐射：低频辐射、无线电射频辐射和微波辐射； ➢ 光波辐射：主要有红外线辐射、可见光辐射和紫外线辐
射； ➢ 射线辐射：X射线和Y射线辐射； ➢ 粒子辐射：主要有α、β粒子射线辐射、电子束辐射、
机械安全技术
机械分类
通用机械安全技术范本
通用机械安全技术范本一、引言机械安全是指在生产和使用机械设备过程中，通过采取合理的技术措施和安全管理方法，保障操作人员和设备的安全。
机械安全问题关乎人的生命安全和财产安全，是企业和社会发展的重要方面。
本文将介绍通用机械安全技术的范本，包括机械设备选型、安全防护、操作规程、维护保养等方面的内容。
二、机械设备选型1. 根据生产需求和工艺要求，确定机械设备的种类和规格；2. 评估机械设备的安全性能，选择符合标准要求的设备；3. 考虑设备的操作便利性和维修保养的方便程度；4. 协调机械设备的配套性，确保设备之间的协同作业；5. 与供应商进行充分沟通，了解设备的安装调试、培训等方面的技术支持。
三、安全防护1. 设备布局合理，保证操作人员的安全距离；2. 使用安全防护装置，如安全门、防护网等，防止人员误入危险区域；3. 使用安全感知器、传感器等设备监测机械运行状态，及时报警或停机；4. 使用可视化标识，如标识牌、标志灯等，提示操作人员安全操作；5. 对机械设备进行必要的固定和支撑，确保设备运行过程中的稳定性。
四、操作规程1. 制定详细的操作规程，包括设备启停、调整参数、更换刀具等操作步骤；2. 对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程；3. 强调操作人员的安全意识，禁止在不了解操作规程的情况下擅自操作设备；4. 限制未经授权人员的操作权限，确保设备在专业人员的管理下运行；5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全使用。
五、维护保养1. 制定维护保养计划，明确维护项目和维护周期；2. 定期进行设备的清洁、润滑和检查，及时发现并处理设备故障；3. 对设备的关键部件和安全装置进行周期性的维护和检修；4. 对设备的易损件进行定期更换，保证设备的正常运行；5. 对维护保养情况进行记录和分析，掌握设备的运行状况和维护质量。
六、结论机械安全是企业生产和人员安全的重要保障，合理选型、安全防护、操作规程和维护保养是机械安全的关键环节。
通用机械的安全技术范本（2篇）
通用机械的安全技术范本一. 前言本文旨在提供通用机械的安全技术范本，以保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
在使用通用机械之前，用户应仔细阅读并遵守相关的安全指南和操作规程。
以下是通用机械的安全技术范本。
二. 设备安装和维护1. 确保机械设备安装在坚固平稳的基础上，并使用适当的附着物固定设备，以确保设备的稳定性。
2. 设备操作前，检查设备是否有任何损坏或松动的部件，并及时修复或更换。
3. 定期检查机械设备的润滑情况，确保设备各部件正常工作并避免因部件摩擦过热引发火灾。
4. 定期检查设备的电气线路，确保线路安全可靠，防止电路短路或火灾风险。
三. 设备操作和使用1. 在操作设备之前，确保操作人员已接受相关的培训并了解设备的操作指南和安全规程。
2. 操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作设备时，操作人员应专心致志，避免分心或进行其他无关活动，以确保操作的安全性和准确性。
4. 关闭设备之前，操作人员应先停止设备的运行，清理设备表面和周围的杂物，防止因残留杂物引发事故。
5. 使用设备时，应按照设备的额定负荷和使用说明进行操作，防止因超负荷使用引发设备故障或危险状况。
四. 设备维修和维护1. 在维修和维护设备之前，必须先对设备进行停机处理，并切断设备的电源，以避免电击和误操作。
2. 维修设备时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照设备的维修手册和操作规程进行操作。
3. 在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并确保工具的质量和适用性，以避免因使用不合适的工具引发事故。
4. 在维修设备之后，必须对设备进行测试和验收，确保设备的正常运行和安全性。
五. 应急情况处理1. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处置程序进行处理。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员应立即向周围人员发出警告，并按照应急疏散计划进行撤离。
3. 在发生人身伤害事故时，操作人员应及时向医务人员寻求帮助，并采取适当的急救措施，确保受伤人员的安全。
通用机械安全生产技术规程
通用机械安全生产技术规程1. 引言随着工业化进程的不断推进，机械设备在生产中的应用越来越广泛。
然而，机械设备在使用过程中也存在一定的安全风险，可能导致工人受伤或生产事故发生。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定和执行通用机械安全生产技术规程具有重要意义。
本文档将详细介绍通用机械安全生产技术规程的内容和要求。
2. 基本原则通用机械安全生产技术规程遵循以下基本原则：•安全至上：保障工人的安全生产是第一要务，任何可能存在危险的机械设备必须采取相应的安全措施。
•预防为主：通过采取预防措施，预先消除或减少机械设备存在的安全风险。
•综合治理：通过多方面的措施来管理机械设备的安全生产，包括技术控制、管理措施和培训教育等。
•法规合规：遵守相关的法律法规和标准，确保机械设备的设计、使用和维护符合安全要求。
3. 机械设备安全要求通用机械安全生产技术规程对机械设备的安全性提出了明确要求，主要包括以下方面：3.1 设计安全机械设备的设计必须考虑安全因素，满足以下要求：•结构合理：机械设备的结构应符合强度和稳定性要求，防止因结构问题导致事故。
•防护措施：机械设备应设置相应的防护措施，防止工人接触到危险部位。
•紧急停止装置：机械设备应配置紧急停止装置，方便工人在紧急情况下快速停止设备运行。
3.2 使用安全机械设备的使用必须符合安全规定，满足以下要求：•操作规范：工人必须按照操作规范正确使用机械设备，防止错误操作导致事故。
•可视性和标识：机械设备应设置明显的标识和警示标志，方便工人识别危险和操作要求。
•安全培训：对使用机械设备的工人进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.3 维护安全机械设备的维护必须符合安全要求，满足以下要求：•定期检查：对机械设备进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
•维修操作规范：维修人员必须按照维修操作规范进行操作，保证维修的安全性。
•维修记录：对机械设备的维修情况进行记录，便于日后的追溯和分析。
机械安全技术1
人的不安全行为
1、操作失误的主要原因有：
1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判 断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生 操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联 锁装臵等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、 不臵换分析等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如机床床身、
旋转搅拌机等。 （6）接近类型的，如锻锤的锤体、动力压力机的 滑枕等。 （7）通过类型的，如金属刨床的工作台及其床身、 剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光 机的研磨颗粒等。 （9）旋转部件和滑动之间，如纺织机床等。
八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电 时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工 作部位。 九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷 却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化 油、煤油、机油洗手。 十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不 危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区 隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹 去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的 损伤。 十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作 位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清 擦工具。
机电设备安全技术要求(通用版)
机电设备安全技术要求（通用版）
1、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
2、工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。
3、电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
4、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准修理。
5、在架空输电线路下面工作应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作。
在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。
6、行灯电压不超过36伏，在潮湿场所或在金属容器内工作时行灯电压不得超过12伏。
7、受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，不得躺卧使用，且必须有防回火的安全装置。
通用机械一般安全要求（三篇）
通用机械一般安全要求1．建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
2．使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。
3．机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。
4．机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
5．起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。
6．机械管理人员如接到违反本要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。
7．机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。
8．新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。
使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。
9．现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置充足的照明设备。
10．施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规定，听从指挥。
11．操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。
严禁带小孩和无关人员进入施工现场和操作室内。
工作时必须思想集中。
严禁酒后操作。
在非生产时间内，不得私自使用机械设备。
12．两班以上作业的机械设备均须执行交接班制。
认真填写交接班记录。
交接内容包括：交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行、故障处理及保养情况；交油燃料、配件消耗情况；交随机工具；交事故隐患及安全注意事项。
机械设备安全技术操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________机械设备安全技术操作规程(通用版)机械设备安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、不允许酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。
5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。
开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。
发生故障时应及时排除或提出保修的意见。
7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。
通用机械安全技术
一、通用机械的安全技术1、金属切削机床及砂轮2、锻压与冲剪机械3、起重机械4、木工机械5、焊接设备6、相关安全技术规程、规范与标准1、金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。
在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
1）金属切削机床的危险源a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触电伤害。
b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤害。
c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具，易绞缠人体。
d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。
1）金属切削机床的危险源e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件，会造成人员的伤害。
f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，会击伤人员。
2）金属切削机床危险源的控制措施a）设备可靠接地，照明采用安全电压。
b）楔子、销子不能突出表面，。
c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。
d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及设料架。
e）零部件装卡牢固。
f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全防护、保护装置。
e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳动保护用品。
3）砂轮机的安全技术砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此在实际使用中必须引起足够的重视。
a）砂轮机安装安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
通用机械安全设施的技术要求（三篇）
通用机械安全设施的技术要求包括以下几个方面：一、机械安全防护1. 采用防护设施来防止人员与运动部件接触，如安全防护罩、安全门等。
这些设施应满足以下要求：- 防护设施必须牢固、稳定，并能承受正常使用条件下可能发生的冲击和振动。
- 防护设施的材料应具有足够的强度和硬度，以防止发生机械损坏或人员误伤。
- 防护设施的设计应考虑人员操作和维护的方便性，不得影响工作效率和质量。
- 防护设施应具备易于检查、调整和维修的性能。
2. 为机械设备的传动部件进行防护，以减少危险因素。
传动部件常见的防护措施有：- 安装安全盖板来覆盖传动链条、带轮、齿轮等运动部件。
- 使用防护壳来包裹传动部件，保护人员免受触及。
3. 防止机械设备的断裂、断裂片、飞溅物等对人员造成伤害。
常见的预防措施包括：- 在机械设备周围设置安全屏障，以隔离危险区域。
- 采用安全防护网、防溅罩等来阻挡飞溅物。
二、机械操作的安全要求1. 设备启动前应有明显的警示标志，使人员能够识别危险区域和操作要求。
2. 非关键参数的机械设备应设置相应的限制或警示装置，以指导人员正确操作。
3. 机械设备应具备紧急停止功能，以保障人员在紧急情况下的安全。
紧急停止装置应设计方便易用，能够快速切断电力供应，并保持在停止位置。
4. 机械设备的控制装置应设置在方便人员操作的位置，并确保不会因外界干扰或误操作而发生启动或停止。
三、机械设备的安全维护和保养1. 机械设备的维护和保养应按照相关技术规范和操作手册进行，以确保设备的安全可靠运行。
2. 特别需要注意的是，对于可能导致安全事故的部件、部位和过程，应设置明确的维护和保养计划，定期进行检查、维修和更换。
3. 维修和保养工作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的操作和维护要求，且必须具备相应的技能和证书。
四、机械设备的安全培训和管理1. 企业应制定机械设备的安全操作规程和培训计划，对操作人员进行安全培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
通用机械安全技术
通用机械安全技术是指在工业生产过程中，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，采取的一系列措施和技术手段。
下面将介绍一些常见的通用机械安全技术。
1. 安全护罩：通过安全护罩来隔离机械运动部件和操作者，避免人员接触到危险区域。
安全护罩应具备强度足够、固定稳定、易开启等特点。
2. 安全开关：安全开关是用于监测设备状态的装置，当设备发生故障或操作者处于危险位置时，安全开关可立即停止机械运动，并发出警报信号，以提醒操作者注意。
3. 紧急停止装置：紧急停止装置通常安装在操作者易于操作的位置，一旦发生危险情况，操作者可以迅速触发紧急停止装置，以切断电源，停止设备运行。
4. 安全传感器：安全传感器能够监测设备周围的人员和物体，当有人员或物体进入危险区域时，安全传感器可发出警报信号或自动停止机械运动，以保护人员的安全。
5. 安全指示灯：安全指示灯用于提示设备工作状态和安全信息，如设备正在运行、停止或存在故障等，通过不同的指示灯颜色、闪烁频率等，操作者可以迅速了解设备的运行情况。
6. 安全培训和管理：为了确保机械操作人员的安全意识和操作技能，企业需要对员工进行安全培训，传授正确的安全操作方法和措施。
另外，企业还应建立健全的安全管理制度和责任体系，明确各岗位对于机械安全的责任和义务。
7. 完善的维护和检修制度：设备的维护和检修是确保机械安全的重要环节。
企业应制定完善的维护和检修制度，并进行定期的设备保养、维修和检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
8. 合理的工艺布局和安全防护措施：在工艺布局和设计时，应根据机械设备的特点和操作要求，进行合理的安全防护措施。
例如，设置操作平台、人员通道、警示标识、安全标识等，以减少操作人员的危险接触。
9. 安全控制系统：安全控制系统是机械安全的关键，它能对机械运行参数进行监测和控制。
例如，设备过载时，安全控制系统可以自动停止设备运行，防止设备损坏和操作人员受伤。
总之，通用机械安全技术的应用可以大大减少机械操作人员的伤害风险，提高生产效率和质量，保障企业的安全生产。
铸造机械的通用安全技术要求(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造机械的通用安全技术要求(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铸造机械的通用安全技术要求(通用版)铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。
铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。
有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。
在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。
铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。
(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
(3)防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
(4)控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修;同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
(5)除尘设施完好有效。
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。
(6)防护罩门电气联锁。
封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。
(7)取砂样门大小合理。
封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
通用机械安全生产技术模版
通用机械安全生产技术模版第一章：引言1.1 本文档的目的本文档旨在为公司的机械设备的安全生产提供一个标准的技术模板。
通过使用该模板，可以有效地管理和规范机械设备的安全生产工作，降低事故风险，保护员工的生命安全和财产安全。
1.2 适用范围该模板适用于公司的所有机械设备的安全生产管理工作。
1.3 相关法律法规和标准相关法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国机械产品安全法》等。
相关标准：GB/T 3766-2001《起重机结构词汇》、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等。
第二章：安全生产管理2.1 安全管理制度2.1.1 公司应建立完善的安全管理制度，明确责任、权限和程序，确保机械设备的安全生产工作得到有效的组织和实施。
2.1.2 安全管理制度应包括以下内容：危险源辨识及评估制度、安全操作规程、紧急救援预案等。
2.2 人员培训2.2.1 公司应对从事机械设备操作的人员进行必要的安全培训，提高其对机械设备安全操作的认识和能力。
2.2.2 培训内容应包括机械设备操作规程、现场安全操作要求、事故应急处理等。
2.3 安全检查和评估2.3.1 公司应定期进行机械设备的安全检查和评估，发现问题及时采取措施予以解决。
2.3.2 安全检查和评估的内容应包括机械设备的安全性能、运行状况、维护保养情况等。
第三章：机械设备安全生产要求3.1 设备设计要求3.1.1 设备设计应满足相关法律法规和标准的要求。
3.1.2 设备应具备足够的安全保护装置，以防止意外伤害。
3.2 设备安装要求3.2.1 设备应按照设计要求安装，并经过安装验收合格后方可投入使用。
3.2.2 设备安装应符合相关安全规范，保证设备的稳定性和可靠性。
3.3 设备操作要求3.3.1 员工在操作机械设备前应接受必要的安全培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
3.3.2 禁止未经许可的人员操作机械设备，避免发生意外事故。
3.4 设备维护保养要求3.4.1 公司应建立设备维护保养制度，定期对机械设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
机械工安全技术操作规程模版
机械工安全技术操作规程模版一、引言机械工作是一个危险性较高的工种，在工作中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将阐述机械工安全技术的操作规范，要求机械工人员在操作机械设备时严格遵守，以避免事故的发生，保障工作场所的安全。
二、安全准备1. 在开始工作之前，机械工人员应检查所需的安全装备是否齐全，并核实其功能是否正常。
2. 机械工人员应了解并遵守工作场所的安全规定和操作规程。
3. 在机械设备开始运行前，机械工人员应对机械设备进行必要的检查和维护，确保其正常工作。
4. 在工作现场，机械工人员应保持清洁整齐，以防止不必要的事故发生。
三、机械设备操作1. 在启动机械设备前，机械工人员应检查机械设备的各个部件是否正常，并确保机械设备所处环境的安全。
2. 在操作机械设备时，机械工人员应穿戴合适的劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 机械工人员应熟悉并掌握机械设备的操作方法和相关安全规定，确保操作的准确性和安全性。
4. 在操作机械设备时，机械工人员应集中注意力，不得分神或受到其他干扰，确保自身的安全。
5. 在机械设备操作过程中，机械工人员应按照规定的步骤进行，不得擅自更改或省略步骤。
6. 在机械设备发生故障时，机械工人员应立即停止操作，采取必要的措施进行修理，直至修复完成后方可继续操作。
四、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，机械工人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 机械工人员应配备相应的应急装备和灭火器材，以应对突发情况。
3. 在事故发生后，机械工人员应迅速组织人员撤离，确保现场的安全。
4. 在事故发生后，机械工人员应第一时间向相关部门报告事故情况，并积极协助相关部门进行事故调查和处理。
五、维护保养1. 机械工人员应对机械设备进行定期的维护保养，确保其正常工作。
2. 在维护保养过程中，机械工人员应按照规定的程序进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 在维护保养过程中，机械工人员应穿戴劳动防护用品，确保自身的安全。
机械加工通用安全技术操作规程(15篇范文)
机械加工通用安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械加工通用安全技术操作规程一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必需共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操必需经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟识机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、掌控和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必需穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必需加润滑油。
五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必需做到:⑴常常察看油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及转变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必需用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必需使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场合严禁烟火,并切断电源。
八、装夹或拆卸沉重零件时,必需在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。
九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场合卫生,脚踏板要保持干净,工装、产品、半产品、原材料子摆放整齐,清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必需有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处理。
第2篇一般机械加工安全技术操作规程（1）手工锯割、锉、凿等加工①工作人员应穿工作服,衣裳和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装坚固,没有手柄不准使用。
通用机械安全设施的技术要求范本（2篇）
通用机械安全设施的技术要求范本一、引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于其高速运转和复杂的机构，使用机械设备的过程中可能存在一定的安全风险。
为了保障工人和设备的安全，通用机械安全设施成为现代工业生产不可或缺的一部分。
本文旨在阐述通用机械安全设施的技术要求范本。
二、机械安全设施的基本原则机械安全设施的设计需要遵循一系列基本原则，以确保其在安全性、可靠性和易操作性等方面的有效性。
以下是通用机械安全设施的基本原则：1. 个体化原则：机械安全设施应根据具体机械设备和工作环境的特点，为每台机械设备设计适用的安全措施。
2. 安全层次化原则：机械安全设施应根据风险评估结果，采取多层次的措施来防范和控制机械设备的各种风险。
3. 可视化原则：机械安全设施应具备直观的标识和指示，方便工人理解和操作。
4. 简化原则：机械安全设施的设计应尽可能简化，以降低工人上岗操作的难度和错误率。
5. 维护性原则：机械安全设施的维护保养应简便、易行，以确保其长期有效性。
三、机械安全设施的具体技术要求通用机械安全设施的具体技术要求可以涵盖以下几个方面：1. 机械防护罩：a. 防护罩的选用和安装应符合国家相关标准和规范的要求；b. 防护罩应具备足够的强度和稳定性，以防止被碰撞或破坏；c. 防护罩应具备易开启和关闭的结构，方便操作人员对机械设备进行维护和维修；d. 防护罩应设计合理的开口和通风孔，以确保设备正常运行的同时，保证工人的安全。
2. 安全光幕和光栅：a. 安全光幕或光栅应采用国家认可的技术标准和性能规范；b. 安全光幕或光栅的配置应满足机械设备的尺寸和工作范围要求；c. 安全光幕或光栅的连线和安装应符合专业要求，以确保其正常工作和灵敏度。
3. 安全开关和控制系统：a. 安全开关的选择和安装应符合国家相关标准和规范的要求；b. 安全开关的位置应方便工人操作，并符合人体工程学原则；c. 控制系统应具备合理的应急停机和故障报警功能，以确保及时停止机械设备运行，避免事故发生。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
通用机械的安全技术简易
版
通用机械的安全技术简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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通用机械是各行业机械加工的基础设备，
主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机
械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设
备等。
金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成
机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工
工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运
动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余
的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机
器零件。
(一)金属切削机床的危险因素和常见事故
1．机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮
碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
（二）机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：
(1)温升异常。
常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
(2)转速异常。
机床运转速度突然超过或低
于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
(3)振动和噪声过大。
机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。
其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。
(4)出现撞击声。
零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。
(5)输入输出参数异常。
表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)。
(6)机床内部缺陷。
包括组成机床的零件出现裂纹；电器设备设施绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
（三）运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。
运动机械的故障往往都是指易损件的故障。
提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。
(1)零部件故障检测的重点。
传动轴、轴
承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
(3)齿轮装置的故障。
主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。
（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施
(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。
(2)楔子、销子不能突出表面。
(3)用专用工具，带护目镜。
(4)尾部安防弯装置及设料架。
(5)零部件装卡牢固。
(6)及时维修安全防护、保护装置。
(7)选用合格砂轮，装卡合理。
(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
(五)砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题
都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装
(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮
在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm 时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴
水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。
(6)砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2．砂轮机使用
(1)禁止侧面磨削。
按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂
轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
(2)不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。
(3)不准共同操作。
2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。