机械设备安全培训课件PPT(共 49张)

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可能发生的被夹、卷事故
操作机器时精力不集中，想其他事，
结果发生误操作，导致事故；安装、
拆卸夹具时，机器突然启动；上料、 取料，装、卸工件时，没有正确使
用安全装置； 检查产品、材料时， 机器突然启动；加油时，机器突然
启动；试车时， 机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作；
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几种常见的预防机械伤害措施：
9 其他安全要求： a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动； b）车床：加工超长料应有防弯装置； c）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装
置； d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，
需采用浸入式加工； e）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离； f ）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
1.按要求着装，戴好防护用品。 2.维护、故障处理等必须停车。 卡紧、牢固。 3.切屑用钩子等工具清除。 4.禁止把工具、量具、卡具和工件 放在床身上。 5.磨床作业时，不能站在砂轮正面。
四、铸造、锻造作业安全
铸造作业不安全因素及防护措施： 尘肺、 砸伤、中毒、火灾等 ( P144-146 )
锻造作业不安全因素及防护措施： 击伤、烫伤、振动致病、高温中暑、热幅射性眼病、
2）极限位置设置限位装置； 3）高速转动等部位设置急停等联锁装置、防护装置； 4）可靠的制动装置； 5）2m以上的操作位置应设置操作台，栏杆、扶手、围栏等； 6）汽、液压传动应设有防超压、防泄漏等装置； 7）采取防噪声措施； 8）设置紧急事故开关； 9）安全色和安全标志；
10）高温、极低温、强辐射等部位应有屏护措施； 11）有电器的设备应有良好的接地（或接零）保护； 12）有粉尘、有毒有害气体的设备应尽量采用自动加料、自动出
安全技术 与管理
第四章
机械设备安全
第一节 机械设备通用安全技术
机械设备通用安全设计：
直接安全技术措施：设计时就消除机械本身的不安全因素； 间接安全技术措施： 采用各种安全防护装置；
指导性安全技术措施： 安装、使用、维修的安全规定及设置标志。
一. 机械设备设计的基本安全要求：
1）检查与维修的方便性；
(P138-140)
三、金属切削设备及木工机械的安全
金属切削设备；
主要有车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等十一大类。
特点：各种金属切削机床基本上都是通过设备某部位圆周或 直线运动，通过人工操作而实现其切削功能。所以在安全技术 上有很大共性。
金属切削设备安全防护装置： 主要是防护操作者进入危险区！
电击和电伤 ： 电击：电流通过人体，破坏人的心脏、肺以及神经系统的正常工作，
直至危及生命的伤害。 电伤是由电流转换成其他形式的能量（热能、化学能、机械能等）作用
于人 体时，所造成的伤害，如电弧烧伤、烫伤）。
2）电磁场伤害； 3）雷电事故； 4）静电事故； 5）电路故障
电气事故可以导致火灾、爆炸等事故。据统计，由电气引起的火灾占总火灾 数的1/4。
防护装置：有护挡板、防护罩、保护装置和控制装置、防 护栏杆等
金属切削机床安全要点：
1 防护罩、盖、栏应完备可靠。 2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 4 机床PE应选用≥4 ㎜ 2铜芯线连接规范可靠。 5 机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压。 6 机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编 号清晰正确。 7 未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3㎜。 8 备有清除切屑的专用工具。
• 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 • 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类
3） 跨步电压触电、接触电压触电。
要避免单线触电，操作时 必须穿上绝缘鞋或站在干 燥的木凳上。
第二节 电气绝缘、屏护、间距安全技术
防止直接触电的安全技术：
（一） 绝缘—封闭 （二） 屏护—隔离 （三） 间距—安全距离
(四) 警示标志
六：注意遵守安全警示标志提出的要求
• 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构 成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息 。
实现冲压机械安全生产的途径：
1、采用自动化、机械化送取料坯，使人手不入模具； 2、在模具的设计上尽可能地采用安全模具； 3、安装可靠的安全防护装置。
防护装置有机械式、光电式、双手按钮式等
二、起重机械安全 (特种设备)
(一)起重机械的基本类型： P133
(二)起重机械构件及安全技术
钢丝绳 滑轮 卷筒 取物装置 (吊钩等) 防脱钩安全装置 制动装置 限位及联锁装置 停车保护装置、信号、照明、安全标志等
装置。并要有回收、处理（净化)、排放装置
第二节 通用机械安全生产技术
一. 冲压剪切设备的安全管理技术要求
冲压剪切设备：
主要有机械压力机（冲床、压床）、剪板机、弯板机等 特点：绝大多数通过 压力 ，以间断往复运动方式进行工 作，操作频繁，噪声大，容易使操作者产生厌倦情绪，注 意力难以集中，易发生事故。
有害气体、噪声等 (P146-149)
五、金属焊接与切割作业安全 (特种作业)
不安全因素及防护措施： 1、气焊、气割：P150-154 2、电焊：P154-155
▲机械设备通用安全要求
一般机械设备的危险：
传动装置：齿轮、链、带等。
压力机械：冲床、剪床、弯边机、拉直机、破碎机等 。 机床：旋转部分、位置、刀具、飞溅、热液与冷液。
▲使用安全装置和安全设备 的注意事项
“四有四必”： 有台必有拦； 有洞必有盖； 有轴必有套； 有轮必有罩。
第三节 机械生产场所安全技术
一、采光要求： 二、通道要求： 三、布局要求： 四、物料堆放要求：
P156-157
第五章
电电气事故的种类：
1）、触电：电击和电伤；
人体触电主要原因：直接或间接接触带电体以及跨步电压。
直接接触又可分为单相接触和双相接触。
1） 单相触电 当人站在地面上或其他接地体上，人体的某一部位触及一相带电体时 ， 电流通过人体流入大地(或中性线)， 称为单相触电.
2） 二相触电 当人体两处同时接触两相带电体造成的触电事故。这时人体上
的电压为380V，非常危险！