机械设备安全管理培训课件PPT(共 73张)

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安全培训机械设备安全管理PPT课件

安全培训机械设备安全管理PPT课件
13
安全专项管理篇
(3)缺乏安全装置。
·有台必有栏 ·有洞必有盖 ·有轴必有套 ·有轮必有罩 (4)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不能立即 停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开 误断机械设备引发严重后果。 (5)不具备操作技能,没有拿到上岗证的人员上岗或其他 人员乱动机械。
14
取料机、轧辊、行车、破碎机、 皮带传动装置、联轴器、液压装置、气动装置等。
12
安全专项管理篇
形成机械伤害事故的主要原因是:
(1)设备没有停电挂牌进入作业。如人进入设备进行检修、检查 作业时,没有切断动力源,也未挂警示牌等措施,例如:机械运 行中进行清理堵料、擦洗轧辊,任意进入机械运行危险区域(采 样、借道、捡物、清扫等) (2)设备没有卸能进入作业。设备停止后,在进入检维修作业前, 没有将势能设备、不平衡设备、带有风轮的设备、蓄能器设备进 行 卸能。带有势能的设备没有进行插安全销等锁定措施而进入作 业。
安全专项管理篇
电焊机安全使用:
(1)所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地
或接零。
(2)交流电焊机除应一般漏电保护以外,还应配装二次 空载降压保护器。
(3)实施焊接作业人员必须按安全防护要求,配置使用、 穿戴防护用品(弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩, 在金属容器中工作时,还应戴上头盔护肘等防护用品),严禁露 天 冒雨从事电焊作业。
重伤 或 大事件
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安全专项管理篇
设备点检定修安全管理
工欲善其事,必先利其器。 八钢是制造型企业,设备是八钢的重要的生产力,设备管理以 可靠性、经济性原则,涵盖设备寿命周期(规划、设计、制造、安 装、调试、使用、检维修、改造、报废到更新)的全过程(一生管 理)。 设备一生管理的各个过程,都或多或少地涉及安全问题,就八 钢的制造过程而言,尤以设备的操作、点检和检维修的相关的安全 管理更突出。通常,在上述过程,会对设备进行分类管理,如: 按安全风险:特种设备--非特种设备 按管理对象:生产线 设备--非生产线设备 按重要程度:关键设备--一般设备 等 特种设备的合规性管理涵盖了一生管理。本篇围绕设备的 点检 定修管理中的作业安全问题进行讨论。

机械安全培训ppt课件完整版

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contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中, 消除或减小危险因素,防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等,防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准,提高企业和员工的安全意识,确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备,如智能传感器、安全控制系统等,提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训,提高操作人员的技能水平和安全意识,确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求,如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态,无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全,符合 设备运行要求。

机械设备安全培训课件ppt

机械设备安全培训课件ppt

操作后的维护与保养
日常保养
每次使用机械设备后,应进行日常保养,包括清理设备表面污垢、检查设备各 部件是否正常等。
定期维护
根据设备的磨损情况和使用频率,应定期进行专业维护和保养,确保设备的正 常运行和使用寿命。
03
常见机械设备安全风险及预
防措施
机械伤害的预防措施
总结词:了解机械原理,遵循操作规程 ,保持安全距离,佩戴防护装备
机械设备安全的重要性
随着工业生产的快速发展,机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。然而,机械设备在运行 过程中存在着各种潜在的危险因素,如不采取有效的安全措施,将会对操作者造成严重的伤害甚至死 亡。因此,机械设备安全对于保障操作者的人身安全和健康至关重要。
机械设备安全的基本原则
01
02
03
消除危险
04
根据事故率统计结果, 加强高风险环节的安全 管理,降低事故发生概 率。
感谢观看
THANKS
机械设备安全的发展
随着科技的不断进步,机械设备安全技术也在不断发展。现代的机械设备已经具 备了更加完善的安全性能和防护措施,如智能化的安全控制系统、高精度的传感 器等。这些技术的发展为操作者提供了更加可靠的安全保障。
02
机械设备安全操作规程
操作前的准备
检查设备状态
在开始操作机械设备之前,应确 保设备处于良好的工作状态,包 括检查设备的各个部件是否完好 ,有无破损或老化现象。
了解设备操作
操作人员应熟悉设备的操作规程 ,了解设备的各项功能和使用方 法,避免因误操作导致安全事故 。
操作过程中的注意事项
遵守操作规程
在操作机械设备的过程中,应严格遵 守操作规程,按照规定的步骤进行操 作,不得擅自更改操作程序。

机械设备操作安全教育(ppt 78页)

机械设备操作安全教育(ppt 78页)
(2)遵守操作工艺:设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
(3)根除设备劣化:设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
Ccg.蔡
消除设备故障的五个着眼点
(4)改进设计缺陷:按照加工工艺的 要求,对设备构造、性能、机能进行 改良。
(5)提升人员能力:加强操作者的自 主保全教育、提升专业保全人员的故 障修复技能。
设备安全管理
Ccg.蔡
搞好设备维护:
搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神,实现全面预防保养。
从机器投入运转开始,就要全面 配备必要的防护装置,并且在后续的管理 中逐步完善,不断增加。当现场缺乏这些 装置时,班组长就应该考虑如何用管理措 施去弥补。
Ccg.蔡
消除设备故障的五个着眼点
(1)保持基本状态:设备的清扫、检查、 防污、润滑、加油、紧固等。
Ccg.蔡
工作中28个的安全注意事项
不准私自动用化学药品.
不准擅自拉动电源和修理电器设备.
严禁私自开动各种机动车辆.
工作时必须穿工作服,严禁穿戴过于宽大或者悬 垂装饰之衣物.
不准穿高跟鞋和凉鞋.
工作时严禁戴指环,项链,奖章,领带等装饰 品.
工作时,工作服的袖口必须扎紧,女作业员的长 发必须裹覆在帽内,以防卷入机械内发生意外.
2、会保养:保养好设备,及时对设备各润滑 点加注润滑油,防止设备异常损坏,同时做 好设备的日常擦拭工作,使设备能见本色, 清洁卫生,确实管好所用设备。保证设备部 件(附件)及安全防护装置完整有效。
Ccg.蔡
设备操作人员应知应会
3、会判断和排除故障:操作人员应掌握设备 运行的基本工况,具备判断鉴别设备运行正 常和异常现象的能力,会处理设备一般性故 障及管道的跑、冒、滴、漏问题。

机械设备安全知识培训讲座PPT课件

机械设备安全知识培训讲座PPT课件

维护保养:定期对设备进行 维护保养,确保设备正常运

设备的安全标准:符合国家 和行业的相关安全标准
机械设备的安全操作规程
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器, 改动操作流程
保持机器周围整洁,避免杂物 影响操作
操作结束后,关闭机 是否有异常声音或发
01
机械设备安全检查与维护
机械设备安全检查的方法与流程
跨部门跨领
应对新形
稻壳学院
感谢
润滑保养:定期对设备的润滑系统进行检查和润滑,防 损。
机械设备故障的排查与处理
故障诊断:通过观察、检测、分析等手段确定故障部位和原因 排查方法:采用合适的排查方法,如逐一排查、分段排查等 维护与保养:定期对机械设备进行检查、润滑、清洁等,以保持设备的良好状态
01
机械设备安全事故的预防与处理
机械设备安全事故的原因分析
培训内容:机械设备的基本原理、操作规程、安全注意事项等
评估方法:通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估
01
机械设备安全管理与实践
机械设备安全管理的原则与方法
制定安全操作规
对操作人员进行
定期进行安全检


安全培训
查和维护

机械设备安全管理的实践案例分享
案例1:某机械
案例2:某建筑
案例3:某企业
稻壳公司
机械设备安 培训讲座PP
目录
单击添加目录项标题 机械设备安全概述 机械设备安全基础知识 机械设备安全检查与维护
01
添加章节标题
01
机械设备安全概述
机械设备安全的定义
确保人身安全
避免设备损坏
消除安全隐患
机械设备安全的重要性

机械设备安全操作培训 ppt课件

机械设备安全操作培训  ppt课件

事故冰山理论
死亡 损工伤害 医务处理事故 急救事故
不安全行为
不安全状态
事故防范措施
不安全状况
不安全行为
工作场所从来都没有绝对的安全 决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为!
风险管理流程
纠正预防
危险辨识
PLAN计划
ACTION改善
频率分析
持续改善
严重度分析
监督测量 CHECK检查
DO实施 No
机械事故预防一:机床操作工注意事项
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除, 切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上, 防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时,要防止灼热切屑飞 出伤人,应戴好防护镜和使用透明档板防, 防止砂轮碎裂,飞出伤人。
2、操作者与机床相碰撞
如由于操作方法不当,用力过猛,使用工具规格不合适,均可能使操作者撞 到机床上;
3、操作者站的位置不适当
就可能会受到机械运动部件的撞击,例如站在平面磨床或牛头刨床运动部件 的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
机床的危险
机床是高速旋转的切削机械 危险性很大
4、刀具伤人
起重机械作业的危害因素
应用广泛
工矿企业、港口、建筑工地、铁。路枢纽,到处都有起重机械在那里 承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务
起重机械事故按其发生原因分类
挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾 翻事故、触电事故、撞击事故
小心这些零部件
常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑 轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
机械危害识别
• 机械能量大,人体无法 自我保护;

机械安全培训课件ppt课件

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12
冲压作业安全1
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有: 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。
事故原因
私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发 生。
停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发 生事故。
多人操作,动作不协调,发生误操作。 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入 模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
4
2、常用机械的安全防护装置及其要求 1)传动装置的防护 机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这
些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因 而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。 2)机械安全防护装置的一般要求 (1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。 (2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 (3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转; 安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合 GB8196,GB8197的规定。 (4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 (5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运 动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运 行。 (6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。 (7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。 (8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新 运转。
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使用活动部件不

机械设备安全知识培训PPT通用课件

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机械设备的维护保养
定期保养
专业维护
按照规定的时间间隔对设备进行保养 ,确保设备正常运行。
对于复杂或精密的机械设备,应由专 业人员进行维护保养。
预防性维护
通过定期检查和检测,发现潜在问题 并及时处理,防止设备故障。
机械设备的检查与检测
日常检查
操作人员应对设备进行日常检查 ,确保设备无异常情况。
定期检测
定期对设备进行全面检测,评估 设备的性能和安全性。
专业检测
对于重要或高风险的机械设备, 应由专业人员进行检测,确保设
备符合安全标准。
PART 03
机械设备安全风险与防范 措施
机械伤害的类型与原因
机械伤害的类型
夹击、碰撞、卷入、割伤、刺伤等。
伤害原因
操作失误、防护装置失效、设备故障、不良工况等。
机械设备的常见故障与排除
企业规章制度
企业应建立完善的机械设 备安全管理制度,规范操 作和维护流程。
PART 02
机械设备安全基础知识
机械设备的操作规程
操作前检查
在操作机械设备前,应进行全面 的检查,确保设备处于安全状态

遵守操作步骤
严格按照设备操作规程进行操作, 避免因误操作导致安全事故。
操作后维护
操作完成后,对设备进行必要的维 护和保养,确保设备性能良好。
03
定期对机械设备进行维护和检查,确保设备安全可靠,及时处
理隐患。
PART 05
机械设备安全培训总结
提高员工机械设备安全意识
员工应了解机械设备的基本操作 规程和安全注意事项,掌握安全
操作技能。
员工应了解机械设备的维护保养 要求,掌握常见故障的排除方法

机械设备安全培训课件ppt

机械设备安全培训课件ppt

提示标识
提供操作步骤或注意事项。
指示标识
指导操作人员正确操作机械设 备。
机械设备的隔离与防护装置
安全栅栏
将危险区域与操作区域隔离。
防护罩
覆盖机械设备的危险部位,防 止人员接触。
紧急停止按钮
在紧急情况下迅速停止机械设 备。
连锁装置
确保在特定条件下机械设备无 法启动或运行。
机械设备的消防安全措施
灭火器
机械设备故障或操作失误 可能导致人员伤亡,因此 机械设备安全对于保障员 工生命安全至关重要。
维护企业生产稳定
机械设备安全运行是生产 稳定的前提,有助于提高 企业生产效率和产品质量 。
降低企业安全风险
机械设备安全可以降低企 业的安全风险,减少因安 全事故引发的经济损失和 法律责任。
机械设备安全法规与标准
防安全事故为核心。
人机工程学原则
注重人机交互的合理性,使机械设 备的操作符合人的生理和心理特点 ,降低操作失误和疲劳程度。
安全优先原则
在机械设备的设计、改造和使用中 ,始终将安全放在优先位置,确保 机械设备在任何情况下都不会对人 员和环境造成危害。
02
机械设备安全操作规程
机械设备的启动与关闭
启动
03
机械设备安全防护措施
机械设备的个人防护用品
安全帽
安全鞋
防护眼镜
耳塞
保护头部免受意外伤害 。
提供足部保护,防止脚 部受伤。
防止飞溅物、碎屑等伤 害眼睛。
减少噪音对听力的损害 。
机械设备的危险警示标识
01
02
03
04
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险 。
禁令标识
指示操作人员禁止进行某些操 作。

PPT课件机械设备安全培训教材

PPT课件机械设备安全培训教材

安全培训教材的使用效果评估指标与方法
培训内容的掌握程度与应用 能力
培训后的工作表现与工作效 率
培训人员的参与度与反馈
安全事故发生率与风险评估 的改善程度
安全培训教材的修订与完善要求
结合新旧标准,更新教材内容 增加实际案例,增强实用性 修订安全操作规程,确保与实际操作相符 完善评估标准,提高培训效果
安全培训教材在机械设备安全管理中的作用与意义
提高机械设备操作人员的安全意识 规范机械设备操作流程 强化机械设备维护保养意识 保障企业生产安全和员工生命财产安全
感谢观看
汇报人:WPS
控制系统与操作界面的安全防护措施
防止误操作:设置操作权限,只 有授权人员才能操作
紧急停止:在设备运行过程中, 员工可以按下紧急停止按钮来停 止设备的运行
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
报警提示:当设备出现故障或异ห้องสมุดไป่ตู้常时,控制系统应立即发出警报
防爆功能:对于有爆炸危险的机 械设备,应设置防爆装置或者采 用防爆电器
使用要求:了解设备性能和使用条件,按照说明书正确操作,注意安全事项,定期维护 保养
不同类型农业机械设备的特点和适用范围
农业机械设备的发展趋势和未来需求
工程建筑机械设备的分类和使用要求
机械设备的分类:主要包括挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、钢筋混凝土机械等 使用要求:对各类机械设备的操作规程、安全使用注意事项、维护保养要求等进行详细介绍 适用对象:工程建筑领域的机械设备操作人员、管理人员等 目的:确保机械设备的安全使用,保障操作人员的人身安全。
特种设备的分类和使用要求
特种设备的定 义和范围
分类标准及其 类别
使用要求及安 全操作规程

机械设备安全培训ppt课件

机械设备安全培训ppt课件

设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足,或安装过程中操作不当,都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程,违章操作 或维护不及时,都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善,安全培训不足,监 管不到位等管理漏洞,也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态,发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
,有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位,感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测,确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好,如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态, 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求, 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作,不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度,减少因违规操作 引发的事故,从而提高工作效率

增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础,员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平,增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分,其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此,加强机械设备安全管理,提高员工的安全意识和 操作技能,对于保障企业安全生产具有重要意义。

机械设备安全知识培训PPT通用课件

机械设备安全知识培训PPT通用课件
划分作业活动:将辨识对象划分为若干个相对独立的作业活动。
危险源辨识方法及步骤
辨识危险源
针对每个作业活动,找出可能存在的危险源。
明确危险源特性
分析危险源的性质、存在条件、触发因素等。
风险评估模型介绍
风险评估模型
01
输标02入题
LEC法:根据事故发生的可能性(L)、人员暴露于危 险环境中的频繁程度(E)和一旦发生事故可能造成 的后果(C)进行评估。
电气故障:如电机烧毁 、控制线路故障等,需 检查并更换电气元件或 修复线路。
液压故障:如油泵损坏 、油路堵塞等,需更换 油泵、清洗油路并调整 压力。
气动故障:如气缸漏气 、气阀损坏等,需更换 密封件或气阀并调整气 压。
以上内容仅供参考,具 体应根据设备的实际情 况和制造商的维护要求 进行维护和保养。同时 ,操作和维护人员应接 受专业培训,确保能够 正确、安全地操作和维 护设备。
避免超负荷运行
不得使机械设备超负荷运行,以免损坏设备或造成安全事故。
紧急情况下的应对措施
立即停机
在发生紧急情况时,应立 即按下机械设备的紧急停 机按钮,切断电源,停止 设备运行。
报告相关人员
及时向管理人员或维修人 员报告设备故障或紧急情 况,以便及时采取措施进 行处理。
做好现场保护
在设备故障或紧急情况下 ,应做好现场保护工作, 防止事故扩大或造成二次 伤害。
检查机械设备
在操作前应对机械设备进行全面检查 ,包括设备外观、电源线路、传动部 件、紧固件等,确保设备处于良好状 态。
正确使用机械设备
遵守操作规程
严格按照机械设备的操作规程进行操作,不得随意更改或省略操 作步骤。
注意观察设备运行状况
在操作过程中,应时刻注意观察机械设备的运行状况,发现异常情 况应立即停机检查。
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查不到位等。 • 违章作业——违章操作、违章指挥、赶进度忽视安全。
机械设备安全管理
(一)建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
保证设备本质安全
安装
使用
拆除
进场后 使用管理 保证设备使用安全
(一)建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
安装
使用
拆除
进场后 使用管理
2. 租赁设备
设备选型 进场检查
—— 选型正确 —— 严格检查核对
(1)内租设备
内租设备往往存放时间较长,库存管理条件和技术状态较 差,项目部要提前安排,督促设备单位对设备进行检修,保证 设备技术性能完好按期进场。
(2)外租设备
外租设备不同于自有设备,我们往往对设备的性能不太熟 悉,因此外租设备时,必须对设备的主要技术参数、性能特点、 适应范围及操作方法等全面了解,设备性能必须完全满足施工 技术要求,明确设备品牌和型号。
不同来源的设备,其前期安全管理形式和方法有所不同。不 论哪种来源,进入施工现场的机械设备,都应该做好必要的前期 安全管理工作,为设备后续现场安全使用提供保证。
1. 新制、新购和改造设备
技术方案 制造改造 设计 质量 验收
—— 安全、合理
—— 遵守法规 —— 从源头保证安全 —— 严格监督 —— 严格执行验收标准
津保铁路 900吨架桥机
2015年4月2日晚,津 保铁路900吨架桥机倾覆, 致使4人死亡,架桥机机报 废。
事故主因: 架桥机支腿抄垫不稳; 施工管理不严格。
甬台温铁路 移动模架
2008年6月,甬台温项目部移动模 架坍塌,事故造成7人死亡,21人受伤。
事故主因: 移动模架尾部吊杆机构设计不合理; 吊杆焊接质量未达到要求; 现场技术管理和安全管理不到位。
国庆 2017年4月24日
大桥局工程施工项目
平潭大桥
沪通大桥
芜湖公铁二桥
大胜关大桥
天兴洲大桥
桃花峪大桥
桥梁施工设备特点:
• 数量大 • 种类多 • 陆上/水上 • 大型/重型 • 专用设备、特种设备多
大桥局近几年发生的机械设备事故
嘉绍大桥 70m跨架桥机
(1)总体技术方案
要结合工程施工需要和具体特点,充分考虑设备安全技术要 求,研究确定设备总体技术方案和技术要求。☆
• 作业环境
水上、海上、大风、环境温度、障碍物、环保要求等。
• 使用条件
高空、安装、站位等,要确保安全可靠,要配备必要的安全防 护设施。
• 使用功能
设备功能必须完全满足施工技术要求,性能安全可靠。整机功能不必 大而全,小而全,为满足多功能而降低安全性能。同时,安全风险高 的操作动作必须考虑采用机械化、自动化方式,尽量减少人工操作的 安全风险。
(2)设备制造和改造资质 对特种设备制造和改造单位进行资质审查,设备制造和改造
单位必须具有与产品相适应的设计制造能力和资质。(合法性) 应优先选择: • 设计制造能力强 • 制造销售业绩好 • 产品质量稳定 • 企业信誉好 • 技术服务优
(反映真正实力)
☆采购设备,不应只比价格,片面追求低价,以牺牲设备安 全为代价,换取少量采购费用的节省!!!
设备安全事故后果:
重大生命、财产损失! 企业声誉、生产经营遭受重大影响!
设备安全事故的主要影响因素:
• 大型化——结构庞大、机构复杂、重载、操作复杂。 • 非标产品——非成熟产品。 • 制造质量不高——非定型产品,制造工艺、质量检验存在问题。 • 技术培训不够——对设备操作人员、管理人员的技术培训不够。 • 使用管理不规范不严格——操作人员不固定、维修保养不够、监督检
2010年12月3日,嘉绍大桥2#架桥机 发生断塌,致使2人死亡, 9人受伤,架 桥机报废。 事故主因:局部结构设计不合理;
结构焊接质量差。
安庆长江大桥 70吨门机
2010年11月22日,安庆长江大桥 70吨门机倒塌,致使2人死亡,门机报 废。 事故主因:施工现场管理不规范;
门机设计不符合设计规范; 门机制造质量差。
大型非标专用设备,必须进行全过程安全管理!
(一)建立设备全过程安全管理理念
嘉绍大桥架桥机垮塌事故之后,2012年,集团公 司专门下发文件,就专用机械设备研制和采购制定了 规定,对设备前期安全管理的具体内容提出了要求。
(二)机械设备前期安全管理
施工现场设备的来源多种多样: 新制、新购、改造、内租、外租、协力队伍自带等。
(3)设计复核和设计评审
设计复核和设计评审的必要性:
• 专用设备,非定型产品; • 使用工况特殊; • 功能要求特殊; • 设备的设计制造单位技术实力参差不齐。
桥机[2012]188号文《中铁大桥局集团有限公司专用机械设备 研制和采购工作管理规定》:
专用机械设备设计或改造设计完成后,必须进行设计复核和设计评 审。设计复核工作委托集团公司设计分公司或其它有能力的第三方进行 设计复核,重点复核设备结构设计的合规性、安全性,并出具设计复核 报告。
设计复核完成后,要组织相关部门进行设计评审,设计评审的主要 内容应包括:设备的适用性、功能、技术性能参数、安全性、经济性、 与工程的相关技术接口,操作、检修和运输的方便性、安全设施是否完 善等。
(4)制造(改造)质量控制
设备制造或改造过程中,设备部门要对设备制造质量进行监管, 对设备制造过程进行定期或不定期的质量监督检查,发现的问题要 及时发出整改通知书,提出整改要求。
大型设备要委派设备监造人员或委托第三方驻厂监造,确保设 备制造质量。
实际工作存在一些问题,监控措施还不到位!
案例
安庆长江大桥70吨门机
除现场施工管理存在问题外,门机总体技 术方案考虑不够全面,对门机使用条件和技术 特点没有重点强调,栈桥上安装、大跨度、起 升高度高的大型门机采取了常规简易的采购方 式,整体性能不好,门架设计强度、刚度不足。 制造质量监管不力,焊接质量存在问题。
65吨门机改造成85吨门 机
委外改造
改造工作监管不到位,局部结构 未按改造设计要求改造,门起吊 能力达不到要求,门机现场安装 后无法使用,重新加固,严重影 响工期。
(5)试验验收
设备制造、改造完成后,要严格执行国家相关管理规定和技术 标准进行试验验收。
一般情况下,设备应在工厂进行型式试验或载荷试验,大型机 械设备在工厂不具备试验条件时,可在设备合同中约定试验地点, 试验项目和程序应组织评审后严格执行。
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