机械安全培训ppt课件

从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全， 必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人 机之间的安全规律，保证系统安全。
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女工断头惨剧
洗衣女工因颈上的尼龙丝巾被卷入床单平烫 机，头颅被丝巾扯断。一起工作的同事被床单 遮住视线，只见她头颅滚落，当场吓傻。
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从事升降机载运作业被夹死亡
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主要内容
一、认识机械及防护规定 二、机械设备的危险性与伤害案例 三、机械设备的防护原理与安全检点 四、机械设备的安全注意事项
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一、认识机械及防护规定
机械：由若干相互联系的零部件按一定规律装配 起来，能够完成一定功能的装置。
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机械是一套机构，输入动力、物料及人员的操作 监视，就能对外作功或产生服务功能的设备。
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1、振动防止 • 机械的设置，应不使其振动、或不使其振动力超过厂
房设计安全负荷能力。 • 振动力过大的机械，应置于楼下为原则。
2、动力制动装置 • 每一台机械，应分别设置开关、离合器等动力制动装
置。 • 该装置应有易于操作，且不因接触、振动等或其他意
外原因致使机械骤然开动的性能。
3、紧急制动装置 • 原动机或动力转动的机械动力传动装置，其具有显著
5、动力传动转轴防护装置 离地2m以内的转轴或附近有人工作、通行而有接触
危险者，应有适当的围栅、掩盖、护网或套管。 劳工与通行时必须跨越转轴者，应于跨越部分装置适
当的跨桥或掩盖。
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6、移动装置的防护 移动装置的把柄，不得设于通道上。 移动装置的把柄，其开关方向应一律向左或向右，并
加标示。 传动带应有防止自行移入定轮的装置。
等
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电焊作业无防电击装置遭电击死亡
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三、防护原理及安全检点
机械防护原理 结合原理：将机械的起动装置与安全装置强制结合，
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车床卷围巾
工人遭勒毙
在操作车床机
具时，天冷，
一员工多加了
一件围巾，结
果围巾被卷入
车床传动轴内
（箭头处）而
将他勒死。直
到晚间7时，老
板娘回到工厂
见他倒卧在机
器旁，叫丈夫
查看才发现他
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已无生命迹象
切割动作
切割动作，是由于机器的直线、转动等动作去 掉物料所产生，此项动作的危害多在切割木材、 金属或其他材料时的作业点而发生。
往复及直线动作之所以造成伤害，是因为直线、 前后或上下的往复动作，能使工作者遭受撞击或擦 伤，如皮带、链条、梭、铇床等。
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动作卷入点 是由于转动体所发生的特殊危险。
当机器部分相对转动，或一部分固定、一部分 转动时，即产生一动作卷入点，物或身体可被 卷入而碎裂。
如滚轧机、链条及链轮、皮带及皮带轮、齿轮 及齿条、齿轮组等。
因此，它的危险可由机 构、动力、物料及人员 任一缺陷而产生。即：
机械是利用动力运转产 生滚、辗、切、割、冲、 压、截、弹、击的动作 和功能，并且因这些动 作和功能而构成对操作 员工不同的危害。
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机械防护规定
1. 振动防止 2. 动力制动装置 3. 紧急制动装置 4. 传动带防护装置 5. 动力传动转轴防护装置 6. 移动装置的防护 7. 标示 8. 上锁
机械安全
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前言
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不 仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上 用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产 率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机 环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优 点。
由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设 备的运转是处于人机环境之中的。
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劳工被卷死亡
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机械பைடு நூலகம்害原因
物的不安全状态 p 机械设备本质不安全 p 不良作业环境
Ø 布置、地面不洁、噪音、通风、照明
p 机械故障
Ø 保养、维修 Ø 安全管制、措施
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从事检修作业 遭飞落马达压迫头部致死
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机械伤害的原因
人的不安全行为 p 未依SOP操作或未经训练 p 操作人员未使用钳、铗、磁铁、起重器和冲具
等安全夹（工）具，而用手直接进料。 p 物料坠落触及开关或操作人员误触开关 p 未经许可擅作操作或修理 p 当修理或调整时，未将开关加锁或挂危险标示
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铣床机“杀”人
示意图
一女工在 清扫铣床 机时,因误 触开关,铣 床机突然 启动,将头 发卷入,并 扯掉她的 头皮,当场 惨死。
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机械伤害原因
p 操作人员不使用（或拆除）安全防护措施 p 操作人员疏忽、机械上缺少防护措施 p 操作人员未使用个人防护用具 p 操作机械的方法不当、工作姿势错误 p 协同作业未协调良好或意外进入危险范围 p 工作中与其他同事开玩笑或酗酒或吸食麻醉剂
危险的，应有明显标志的紧急制动装置，能立即停止 其转动。 • 此装置应设于适当位置，以便灾害发生之际，可立即 使用，停止机械运转。
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4、传动带防护装置 离地2m以内的传动带或附近有人工作、通行而有接
触危险者，应装置适当的围栅或护网。 幅宽20cm以上，速度大于550m/min，两轴间距3m以
上的架空传动带周边下方，有员工工作或通行的各段， 应装置坚固适当的围栅或护网。 穿过楼层的传动带，与穿过的洞口应设适当的围栅或 护网。
7、标示 规定停止机械运转时，为防止 他人误动操作，应设标示。
8、上锁 规定停止机械运转时，为防止 他人误动操作，应上锁。
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二、危险性与伤害案例
机械设备动作方式及危险性： 转动、往复及直线动作 动作卷入点 切割动作 冲、截、弯动作 飞屑与裂片等
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转动、往复及直线动作
任何一项转动物体都很危 险，联轴器、挡圈、凸轮、 飞轮、轴及转动的棒、棍、 螺杆等都是造成伤害的转 动机件。如果还附有螺帽、 链或其他突出物也在转动， 就更加危险。
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冲、截、弯动作
此项动作，是由于动 力操作的撞鎚、柱棒、 刃片而形成，其危险在 当物料进入、进行或退 出作业点时发生。
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机械动作—飞屑与裂片
加工机械于操作点所产生的废弃物体，通常具 有动能，具备危险。
锯床
铣床
钻床
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机械伤害种类
切割伤害—刀具、磨轮等 撞击—移动机台、输送带等 发射物击伤—高速旋转物体、切屑、砂轮等 卷入伤害—转动轴、皮带与带轮、螺旋等 压夹伤害—往复运动机件等 电机伤害—带电体裸露、破损、绝缘损坏等 灼伤—高温金属、熔接、热处理等