机械设备安全知识培训课件PPT(43张)
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机械设备安全知识培训通用课件

企业规章制度
国家制定了一系列关于机械设备安全 的法律法规,如《中华人民共和国安 全生产法》等,企业应严格遵守。
企业应制定完善的机械设备安全规章 制度,规范员工操作行为,确保机械 设备安全。
行业标准
不同行业有相应的机械设备安全标准 ,企业应遵循行业标准,确保机械设 备安全。
02
机械设备安全操作规程
操作前准备
1 2
3
保障员工生命安全
机械设备安全事故可能导致人员伤亡,因此保障员工生命安 全是机械设备安全的首要任务。
维护企业生产稳定
机械设备安全事故可能导致生产中断,影响企业正常运营, 因此保障机械设备安全对于维护企业生产稳定至关重要。
降低企业风险
机械设备安全事故可能导致企业面临法律责任和财产损失, 因此降低企业风险是机械设备安全的重要意义。
定期维护
安装合适的防护装置,如防护栏、防 护罩等,以隔离操作人员与危险部位 。
电击伤害的预防
总结词
01
电击伤害是常见的工业事故之一,可以通过加 强电气安全管理和采取防护措施来预防。
接地保护
02
确保电气设备接地良好,使用接地线将设备与 大地相连,降低触电风险。
断电操作
03
在维修或检查电气设备时,务必先断开电源, 避免带电操作。
创新与发展
关注机械设备安全管理的最新动态 和技术创新,积极引进和应用先进 的安全管理理念和方法,提高安全 管理的水平。
定期评估与审查
定期对机械设备安全管理体系进行 评估和审查,分析管理体系的有效 性和适应性,提出改进措施机械设备安全培训与教育
安全培训的重要性
01
02
03
减少事故发生
通过培训,提高员工对机 械设备安全的认识,减少 因操作不当或忽视安全而 引发的事故。
机械安全知识培训ppt课件

规定了机械安全的基本概念、设计原则、风险评估方法等 ,为机械设备的安全设计提供了指导。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。
机械安全培训ppt课件完整版

05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。
机械设备安全培训课件PPT(共 49张)

•
可能发生的被夹、卷事故
操作机器时精力不集中,想其他事,
结果发生误操作,导致事故;安装、
拆卸夹具时,机器突然启动;上料、 取料,装、卸工件时,没有正确使
用安全装置; 检查产品、材料时, 机器突然启动;加油时,机器突然
启动;试车时, 机器突然启动; 清扫铁屑时,戴手套工作;
13 13
几种常见的预防机械伤害措施:
9 其他安全要求: a)磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动; b)车床:加工超长料应有防弯装置; c)插床:应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装
置; d)电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70℃以上,
需采用浸入式加工; e)锯床:锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离; f )加工中心:加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
1.按要求着装,戴好防护用品。 2.维护、故障处理等必须停车。 卡紧、牢固。 3.切屑用钩子等工具清除。 4.禁止把工具、量具、卡具和工件 放在床身上。 5.磨床作业时,不能站在砂轮正面。
四、铸造、锻造作业安全
铸造作业不安全因素及防护措施: 尘肺、 砸伤、中毒、火灾等 ( P144-146 )
锻造作业不安全因素及防护措施: 击伤、烫伤、振动致病、高温中暑、热幅射性眼病、
2)极限位置设置限位装置; 3)高速转动等部位设置急停等联锁装置、防护装置; 4)可靠的制动装置; 5)2m以上的操作位置应设置操作台,栏杆、扶手、围栏等; 6)汽、液压传动应设有防超压、防泄漏等装置; 7)采取防噪声措施; 8)设置紧急事故开关; 9)安全色和安全标志;
10)高温、极低温、强辐射等部位应有屏护措施; 11)有电器的设备应有良好的接地(或接零)保护; 12)有粉尘、有毒有害气体的设备应尽量采用自动加料、自动出
机械设备安全知识培训PPT通用课件

01
总结词
电气设备故障
02
详细描述
某工厂因电气设备故障引发火 灾,造成重大财产损失和人员
伤亡。
03
总结词
易燃物品管理不善
04
详细描述
某企业因易燃物品管理不善, 导致火灾事故发生,给企业带
来严重损失。
其他事故案例分析
总结词
操作人员安全意识淡薄
详细描述
某工厂操作工人在操作机械时 ,因安全意识淡薄,未按照规 定进行操作,导致事故发生。
包括卷入、碾压、切削、碰撞等。
应急处理措施
立即停止操作,切断电源,保持现场,及时救治伤员,并报告相关 部门。
安全预防措施
定期检查机械设备安全防护装置,确保其完好有效;加强员工安全 培训,提高安全意识。
机械故障引发的事故应急处理
机械故障引发的事故常见类型: 包括设备失灵、断裂、卡滞等。
应急处理措施:立即停止操作, 切断电源,保持现场,及时排查 故障原因,修复设备或更换部件
紧急救援措施
教授员工在发生事故或危险情况 下的紧急救援措施,如急救和消
防等。
安全防护设备使用
指导员工正确使用个人防护设备 和机械安全防护装置。
案例分析
通过分析机械设备事故案例,提 高员工对安全问题的认识和警惕
性。
安全教育的形式与途径
现场培训
通过现场演示和操作,让员工直接了解机械设 备的操作和安全要点。
减少事故发生
通过培训,提高员工对机械设备 的安全意识和操作技能,从而减
少事故的发生。
提高工作效率
安全培训有助于员工更好地掌握机 械设备的操作和维护,提高工作效 率。
保障员工生命安全
培训能够让员工了解如何避免危险 ,保护自身安全,减少伤亡事故。
机械设备安全培训课件ppt

操作后的维护与保养
日常保养
每次使用机械设备后,应进行日常保养,包括清理设备表面污垢、检查设备各 部件是否正常等。
定期维护
根据设备的磨损情况和使用频率,应定期进行专业维护和保养,确保设备的正 常运行和使用寿命。
03
常见机械设备安全风险及预
防措施
机械伤害的预防措施
总结词:了解机械原理,遵循操作规程 ,保持安全距离,佩戴防护装备
机械设备安全的重要性
随着工业生产的快速发展,机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。然而,机械设备在运行 过程中存在着各种潜在的危险因素,如不采取有效的安全措施,将会对操作者造成严重的伤害甚至死 亡。因此,机械设备安全对于保障操作者的人身安全和健康至关重要。
机械设备安全的基本原则
01
02
03
消除危险
04
根据事故率统计结果, 加强高风险环节的安全 管理,降低事故发生概 率。
感谢观看
THANKS
机械设备安全的发展
随着科技的不断进步,机械设备安全技术也在不断发展。现代的机械设备已经具 备了更加完善的安全性能和防护措施,如智能化的安全控制系统、高精度的传感 器等。这些技术的发展为操作者提供了更加可靠的安全保障。
02
机械设备安全操作规程
操作前的准备
检查设备状态
在开始操作机械设备之前,应确 保设备处于良好的工作状态,包 括检查设备的各个部件是否完好 ,有无破损或老化现象。
了解设备操作
操作人员应熟悉设备的操作规程 ,了解设备的各项功能和使用方 法,避免因误操作导致安全事故 。
操作过程中的注意事项
遵守操作规程
在操作机械设备的过程中,应严格遵 守操作规程,按照规定的步骤进行操 作,不得擅自更改操作程序。
机械设备安全知识培训PPT通用课件

详细阅读并理解机械设 备操作手册,掌握正确
的操作方法。
佩戴防护用品
根据需要,佩戴合适的 防护眼镜、手套、耳塞
等个人防护用品。
检查工作环境
确保工作区域内无障碍 物,地面干净整洁,符
合安全要求。
机械设备操作过程
01
02
03
04
遵循操作步骤
严格按照操作规程进行操作, 禁止违规操作和强行启动。
注意异常情况
目标
提高员工对机械设备安全的认识,掌握安全操作规程,预防 事故发生。
内容
机械设备的基本知识、安全操作规程、事故预防与应急处理 、案例分析等。
机械设备安全教育的形式方法
形式
理论授课、实践操作、案例研讨、模拟演练等。
方法
讲解、示范、图解、视频、互动讨论等。
提高员工机械设备安全意识与技能
安全意识
通过培训教育,使员工充分认识到机 械设备安全的重要性,增强安全意识 ,时刻关注安全问题。
气压传动原理
液压与气压传动安全措施
阐述液压和气压传动在操作、维护和 检修过程中需要采取的安全措施,如 防止油液泄漏、空气爆裂等。
介绍气压传动的原理、系统组成和工 作特点,以及在机械设备中的应用。
设备电气安全
电气设备基本知识
介绍电气设备的基本组成、工作原理和分类,以及在机械设备中 的作用。
电气安全标准与规范
机械设备安全知识培训 ppt通用课件
汇报人:可编辑
2023-12-23
contents
目录
• 机械设备安全概述 • 机械设备安全基础知识 • 机械设备安全操作规程 • 机械设备安全事故预防与处理 • 机械设备安全培训与教育 • 机械设备安全管理与实践
的操作方法。
佩戴防护用品
根据需要,佩戴合适的 防护眼镜、手套、耳塞
等个人防护用品。
检查工作环境
确保工作区域内无障碍 物,地面干净整洁,符
合安全要求。
机械设备操作过程
01
02
03
04
遵循操作步骤
严格按照操作规程进行操作, 禁止违规操作和强行启动。
注意异常情况
目标
提高员工对机械设备安全的认识,掌握安全操作规程,预防 事故发生。
内容
机械设备的基本知识、安全操作规程、事故预防与应急处理 、案例分析等。
机械设备安全教育的形式方法
形式
理论授课、实践操作、案例研讨、模拟演练等。
方法
讲解、示范、图解、视频、互动讨论等。
提高员工机械设备安全意识与技能
安全意识
通过培训教育,使员工充分认识到机 械设备安全的重要性,增强安全意识 ,时刻关注安全问题。
气压传动原理
液压与气压传动安全措施
阐述液压和气压传动在操作、维护和 检修过程中需要采取的安全措施,如 防止油液泄漏、空气爆裂等。
介绍气压传动的原理、系统组成和工 作特点,以及在机械设备中的应用。
设备电气安全
电气设备基本知识
介绍电气设备的基本组成、工作原理和分类,以及在机械设备中 的作用。
电气安全标准与规范
机械设备安全知识培训 ppt通用课件
汇报人:可编辑
2023-12-23
contents
目录
• 机械设备安全概述 • 机械设备安全基础知识 • 机械设备安全操作规程 • 机械设备安全事故预防与处理 • 机械设备安全培训与教育 • 机械设备安全管理与实践
机械设备安全知识培训讲座PPT课件

维护保养:定期对设备进行 维护保养,确保设备正常运
行
设备的安全标准:符合国家 和行业的相关安全标准
机械设备的安全操作规程
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器, 改动操作流程
保持机器周围整洁,避免杂物 影响操作
操作结束后,关闭机 是否有异常声音或发
01
机械设备安全检查与维护
机械设备安全检查的方法与流程
跨部门跨领
应对新形
稻壳学院
感谢
润滑保养:定期对设备的润滑系统进行检查和润滑,防 损。
机械设备故障的排查与处理
故障诊断:通过观察、检测、分析等手段确定故障部位和原因 排查方法:采用合适的排查方法,如逐一排查、分段排查等 维护与保养:定期对机械设备进行检查、润滑、清洁等,以保持设备的良好状态
01
机械设备安全事故的预防与处理
机械设备安全事故的原因分析
培训内容:机械设备的基本原理、操作规程、安全注意事项等
评估方法:通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估
01
机械设备安全管理与实践
机械设备安全管理的原则与方法
制定安全操作规
对操作人员进行
定期进行安全检
建
程
安全培训
查和维护
案
机械设备安全管理的实践案例分享
案例1:某机械
案例2:某建筑
案例3:某企业
稻壳公司
机械设备安 培训讲座PP
目录
单击添加目录项标题 机械设备安全概述 机械设备安全基础知识 机械设备安全检查与维护
01
添加章节标题
01
机械设备安全概述
机械设备安全的定义
确保人身安全
避免设备损坏
消除安全隐患
机械设备安全的重要性
机械设备安全培训课件ppt

提示标识
提供操作步骤或注意事项。
指示标识
指导操作人员正确操作机械设 备。
机械设备的隔离与防护装置
安全栅栏
将危险区域与操作区域隔离。
防护罩
覆盖机械设备的危险部位,防 止人员接触。
紧急停止按钮
在紧急情况下迅速停止机械设 备。
连锁装置
确保在特定条件下机械设备无 法启动或运行。
机械设备的消防安全措施
灭火器
机械设备故障或操作失误 可能导致人员伤亡,因此 机械设备安全对于保障员 工生命安全至关重要。
维护企业生产稳定
机械设备安全运行是生产 稳定的前提,有助于提高 企业生产效率和产品质量 。
降低企业安全风险
机械设备安全可以降低企 业的安全风险,减少因安 全事故引发的经济损失和 法律责任。
机械设备安全法规与标准
防安全事故为核心。
人机工程学原则
注重人机交互的合理性,使机械设 备的操作符合人的生理和心理特点 ,降低操作失误和疲劳程度。
安全优先原则
在机械设备的设计、改造和使用中 ,始终将安全放在优先位置,确保 机械设备在任何情况下都不会对人 员和环境造成危害。
02
机械设备安全操作规程
机械设备的启动与关闭
启动
03
机械设备安全防护措施
机械设备的个人防护用品
安全帽
安全鞋
防护眼镜
耳塞
保护头部免受意外伤害 。
提供足部保护,防止脚 部受伤。
防止飞溅物、碎屑等伤 害眼睛。
减少噪音对听力的损害 。
机械设备的危险警示标识
01
02
03
04
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险 。
禁令标识
指示操作人员禁止进行某些操 作。
机械安全培训课件ppt精品模板分享(带动画)

应用范围:适用于各种机械设备,如起重机、挖掘机、压力机等。
监控内容:包括设备运行状态、温度、压力、转速等参数,以及操作人员行为等。
机械安全管理体系建设提升
政策推动:政府对机械安全管理的重视,推动机械安全管理体系建设提升
培训教育:加强机械安全培训和教育,提高员工安全意识和技能水平
技术创新:引入先进技术,提高机械安全性能和可靠性
风险应对:制定应急预案,做好应对机械安全风险的准备
04
机械安全防护措施
机械安全防护装置
防护罩:避免机器零件或刀具伤人
安全阀:避免压力过大导致爆炸Biblioteka 防护栏:避免人员接触危险区域
紧急停止按钮:在危险情况下快速停止机器运转
机械安全操作规程
佩戴防护用具
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器
定期维护机器
机械安全警示标识
预测性维护:通过数据分析,预测机械故障,提前进行维护保养
远程监控:利用互联网技术,实现远程监控和诊断,提高维修效率
机械安全远程监控技术应用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发展趋势:随着物联网技术的发展,机械安全远程监控技术将得到更广泛的应用。
远程监控技术:利用传感器和网络技术实现对机械设备的实时远程监控。
维护频率:根据设备类型和操作频率确定维护周期
维护内容:检查设备零部件是否完好、是否有磨损或异常响声
机械安全检修流程
设备停运:确保设备处于停运状态,进行必要的操作和设置
安全防护:设置安全防护装置,如挂警告牌、锁定设备等
检修操作:按照检修计划和要求进行操作,包括拆卸、检查、修复等
清理现场:清理检修现场,确保没有遗留物和安全隐患
试车验收:对检修后的设备进行试车验收,确认设备正常工作
监控内容:包括设备运行状态、温度、压力、转速等参数,以及操作人员行为等。
机械安全管理体系建设提升
政策推动:政府对机械安全管理的重视,推动机械安全管理体系建设提升
培训教育:加强机械安全培训和教育,提高员工安全意识和技能水平
技术创新:引入先进技术,提高机械安全性能和可靠性
风险应对:制定应急预案,做好应对机械安全风险的准备
04
机械安全防护措施
机械安全防护装置
防护罩:避免机器零件或刀具伤人
安全阀:避免压力过大导致爆炸Biblioteka 防护栏:避免人员接触危险区域
紧急停止按钮:在危险情况下快速停止机器运转
机械安全操作规程
佩戴防护用具
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器
定期维护机器
机械安全警示标识
预测性维护:通过数据分析,预测机械故障,提前进行维护保养
远程监控:利用互联网技术,实现远程监控和诊断,提高维修效率
机械安全远程监控技术应用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发展趋势:随着物联网技术的发展,机械安全远程监控技术将得到更广泛的应用。
远程监控技术:利用传感器和网络技术实现对机械设备的实时远程监控。
维护频率:根据设备类型和操作频率确定维护周期
维护内容:检查设备零部件是否完好、是否有磨损或异常响声
机械安全检修流程
设备停运:确保设备处于停运状态,进行必要的操作和设置
安全防护:设置安全防护装置,如挂警告牌、锁定设备等
检修操作:按照检修计划和要求进行操作,包括拆卸、检查、修复等
清理现场:清理检修现场,确保没有遗留物和安全隐患
试车验收:对检修后的设备进行试车验收,确认设备正常工作
机械设备安全培训ppt课件

设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足,或安装过程中操作不当,都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程,违章操作 或维护不及时,都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善,安全培训不足,监 管不到位等管理漏洞,也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态,发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
,有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位,感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测,确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好,如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态, 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求, 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作,不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度,减少因违规操作 引发的事故,从而提高工作效率
。
增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础,员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平,增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分,其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此,加强机械设备安全管理,提高员工的安全意识和 操作技能,对于保障企业安全生产具有重要意义。
机械安全培训ppt课件

金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的 ,要戴防护帽。操作时不能使用手套,以 防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机
械,造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时,应在停机后 进行,不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时,应装平衡块
,并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超 出刀体高度的1.5倍,垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽
可能的少而平。 5 除了装有运转中自动测量装置的车床外 ,其他车床均应停车测量工件,并将刀架
移动到安全位置。 6 对切削下来的带状或螺旋装的切削,应
用钩子及时清除,不准用手拉。 7 操作车床时,应在合适的位置上安装透
明挡板,以防止崩碎切削伤人。
8 用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移 到安全位置,不要让衣服和手接触工件 表面。加工内孔时,不可用手指支撑砂 轮,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。 9 为防止切削崩碎伤人,应在合适的位 置上安装透明挡板。 10 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出 部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及 身体的其他部位。如无防护罩,操作时 应注意安全距离,不要靠近。 11 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应 完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖。 使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座 顶尖要顶牢。 12 禁止把工具、夹具或工件放在车床床 身上和主轴变速箱上
控制设施: -两只手操作的装置 -光帘 -抑制 -屏障
光帘
冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在 机器内
两只手控制的装置
冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在 机器内
没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备
有机玻璃屏障置于冲压设备周围
机械设备安全知识培训PPT通用课件

培训效果评估方法介绍
评估方法
通过考试、实际操作考核、员工反馈等方式,对培训效果进行评估,及时发现问 题并改进。
评估指标
包括员工对机械设备安全知识的掌握程度、操作技能的提升、事故发生率的变化 等。
THANKS
感谢观看
成损害。
检查紧固件
检查设备的紧固件是否松动, 如发现异常应及时紧固或更换 。
润滑保养
按照设备要求定期进行润滑保 养,保证设备正常运转。
记录维护信息
详细记录设备的维护保养情况 ,为后续维护提供参考依据。
03
机械设备安全防护措 施
防护装置种类及作用
固定防护装置
防止操作人员接触机器危险部分,如 固定栅栏、门开关等。
设备故障
由于设备老化、维护不当 或制造缺陷,导致设备在 运行过程中发生故障,引 发事故。
操作失误
操作人员缺乏安全意识或 技能不足,导致操作过程 中出现失误,引发事故。
安全防护措施不足
机械设备未配备或未正确 使用安全防护装置,使得 操作者容易受到伤害。
事故责任划分及处理结果
设备制造商责任
如果设备存在制造缺陷,制造商 应承担相应责任。
02
机械设备的种类繁多,按功能可 分为动力机械、加工机械、运输 机械等;按服务领域可分为农业 机械、矿山机械、纺织机械等。
常见机械设备分类
动力机械
运输机械
如电动机、内燃机等,用于提供动力 。
如汽车、火车、飞机等,用于运输人 员和物资。
加工机械
如机床、压力机等,用于加工各种材 料。
机械设备在生产中的作用
01
02
03
提高生产效率
机械设备的使用可以大幅 提高生产效率,降低生产 成本。
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机械设备安全知识培训
机械伤害:
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
压
辗
特
夹
点 烫
割
搅
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机械设备安全知识培训
造成不安全的因素
防护装置 防护装置 2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外 狭小的工作环境 环境的影响
不安全 因素
人员思想不重视
违章操作
不遵守操作程序
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机械设备安全知识培训
是指在生产过
程中,被高温、灼 热的物体、气体将 人体烫伤的事故, 尤其是在灯管制造 业,作为玻璃加工 为主的工艺要求, 很多生产过程都需 要高温的烘烤和用 火高温加工,因此, 烫伤事故也是常见 事故。
安全的类别
是指在生产过
程中,其它的行为 所发生的事故,主 要有化学品危害, 摔伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
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机械设备安全知识培训
工作中28个的安全注意事项
1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法. 2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查. 3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置. 4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位. 5. 设备在运转时,不检测工件物. 6. 调机换模,设备保养,设备故障时,必须要关闭电源. 7. 工件未放到位时严禁开启开关. 8. 设备运转时,手不准伸入行程范围内. 9. 严禁私自操作他人之设备. 10. 不准利用惯性更换零件,上螺母. 11. 严禁用手代替工具作业. 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上. 13. 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业. 14. 不使用不安全之工具和设备.
管理缺陷
操作错误,忽视安全,忽视警告
不按规定着装、不佩戴PPE 疲劳上岗,不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件
杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等 沾满油污的设备 失效的安全装置 无保养、带病连续作业的设备等
没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 现场管理缺失(串岗、脱岗) 安全管理制度不健全
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机械伤害的基本类型:
➢ 引入或卷入碾轧的危险。 ➢ 挤压、剪切和冲击的危险。
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机械设备安全知识培训
➢ 卷绕和绞缠的危害。 ➢ 飞出物打击的危险。
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机械设备安全知识培训
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
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➢ 高温、明火等灼、烫伤。
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机械性伤害救护:
由于撞击、摔打、坠落、 挤压、摩擦、穿刺、拖曳等 造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、 失明等,现场救护的基本方 法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
机械设备安全知识培训 引起安全事故的因素:
安
全
事
因素
故
发
生
人的不安全行为 环境的不安全条件 设备的不安全状态
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机械设备安全知识培训 安全源自好习惯
习惯决定命运
驾二郎腿 晚上玩的很晚
悠闲作业 随意穿拖鞋
上班没精神
上班
不清洁机器
上班披头散发
不好的习惯 潜在安全隐患
上面开大会 下面开小会
随意抽烟 乱扔烟头
公司培训时 漫不经心 随意乱扔乱放
物品
不戴PPE
看机时 玩手机
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机械设备安全知识培训
机械伤 害事故
触电事故
灼烫事故
其他伤 害事故
是指在生产过
程中,操作或者维 修机器,使用机械 设备造成的伤害事 故,也是工厂发生 事故的最大原因, 大多是因为思想重 视不够,违反操作 规程,或者机器突 发故障所导致的事 故的发生。
是指在使用电
器设备时,没有认 真检查电源线路是 否正常,对老化的 线路没有及时更换, 线头的裸露,或者 操作时没有采取防 护措施,而导致的 被电击的事故。
机械设备安全知识培训
Mechanical equipment safety knowledge training
2018年9月28 日
机械设备安全知识培训
培训要点
1
机械设备安全概述
2
安全源自好习惯
3
操作人员必备知识
4
设备维护及保养
5
如何做好安全工作
6
工伤的受理程序
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机械设备安全知识培训
机械设备安全概述
不安全的作业习惯
员工双腿放在在转动设备中作业
防护用品正确佩戴
防护用品佩戴安全
请确保不倒!!
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机械设备安全知识培训
不安全的作业习惯
不佩戴不远处的 PPE
多余钢丝线和混乱接线
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机械设备安全知识培训
机械设备应保持清洁
沾污的电气设备存在很大的潜在危险!!
第 Байду номын сангаас8 页
注意防水
地面的水与渗漏的水影响用电安全
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机械设备安全知识培训
15.工作时注意力集中,不准与他人嘻笑,聊天. 16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘. 17.物品定位存放,不堵塞安全通道, 18.不准于禁烟区内吸烟.平时不准挪用灭火器和其它消防器材. 19.发现不安全因素及时向主管报告. 20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作. 21.不准将酒精,天那水等易燃易爆之物品置放在高温处. 22.不准私自动用化学药品. 23.不准擅自拉动电源和修理电器设备. 24.严禁私自开动各种机动车辆. 25.工作时必须穿工作服,严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物. 26.不准穿高跟鞋和拖鞋. 27.工作时严禁戴指环,项链,奖章,领带等装饰品. 28.工作时,工作服的袖口必须扎紧,女作业员的长发必须裹覆在帽内,以防卷入机械内发生意外.
没有安全标识或者标识不清等
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机械设备安全知识培训
• 标示的方法
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机械设备安全知识培训
安全的防范:重在培训,提高意识!
➢ 三级安全教育
公司级
车间级
让人员理解企业的安全方针、政策, 明确安全的重要性及其对企业生产产生的 影响,确保安全作业的信心。
让人员了解车间的安全布局、要求和 状态,熟悉采取的防范措施,明确一旦发 生不安全行为时,需要如何应对。
班组级
让人员了解本班组和本岗位的安全要 求,熟悉具体的操作规程和防范技术,确 保安全生产从我做起。
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机械设备安全知识培训
➢ 设备安全管理:
✓ 安全操作: 严格遵照《作 业指导书》进行机械设备的操作 。 ✓ 搞好设备维护:从机器投 入运转开始,就要全面配备必要 的防护装置,并且在后续的管理 中逐步完善,不断增加。 ✓不定期检查设备故障,及时维 修保养。