我国电缆行业的铜铝之争

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铝芯电缆和铜芯电缆的对比

铝芯电缆和铜芯电缆的对比一、导体选择原则用作电线电缆的导电材料，通常有铜和铝两种。

铜材的导电率高，20℃时的电阻率ρ为1.72×10-6Ω·cm，铝线芯20℃时的电阻率2.82×10-6Ω·cm约为铜的1.68倍；载流量相同时，铝线芯截面约为铜的1.5倍。

采用铜线芯损耗比较低，铜材的机械性能优于铝材，延展性好，便于加工和安装。

抗疲劳强度约为铝材的1.7倍。

但铝材比重小，在电阻值相同时，铝线芯的质量仅为铜的一半，铝线、缆明显较轻。

固定敷设用的布电线一般采用铜线芯。

（1）导体材料应根据负荷性质、环境条件、市场货源等实际情况选择铜芯或铝芯。

（2）下列场合不应采用铝芯线缆：1）需要确保长期运行中连接可靠的回路，如重要电源、重要的操作回路及二次回路、电机的励磁回路等；2）移动设备的线路及振动场所的线路；3）对铝有腐蚀的环境；4）高温环境、潮湿环境、爆炸及火灾危险环境；5）应急系统及消防设施的线路；6）工业及市政工程、户外工程的布电线（分支配电线）。

（3）下列场合不宜采用铝芯线缆：1）非熟练人员容易接触的线路，如公共建筑与居住建筑。

2）线芯截面6mm2及以下的电缆。

（4）下列场合应采用铝导体：1）对铜有腐蚀而对铝腐蚀相对较轻的环境；2）氨压缩机房。

（5）下列场合宜采用铝导体：1）架空输电线路；2）较大截电的中频线路。

二、项目核算现在5#、6#楼共计需要YJV22-4*95的电缆480米，单价为270元/米，成本为129600元。

如果换成铝芯，要满足同样的载流量，则需要选择YJL V22-4*150，单价为69元/米，成本为33120元。

铝芯电缆成本明显低于铜芯电缆，铜芯电缆成本是铝芯电缆的3.8倍。

但是铝芯电缆的使用寿命比铜芯电缆短，且铝芯电缆带来的线路损耗大于铜线电缆，电损产生的成本每年也不少，再则由于所有的开关都是铜芯进出线端子，采用铝芯电缆就得在制作电缆头时使用铜铝过渡型的，电缆头发生故障的机率增大。

铜排、铜铝复合排、铝排

实验论证1：导体表面搭接性能试验2003年，加拿大英属哥伦比亚电力实验室对铜与铜、铜与铝、铝合金与铝合金搭接（用螺栓连接）接头进行了2000小时的盐雾腐蚀循环试验和电流猝发试验，大电流猝发试验是研究导体连接部位的老化。

实验结果表明，在相同环境条件下，铝合金导体的连接可靠性与铜和铜连接的可靠性相差甚远。

铜和铜连接在试验期间电阻变化很小，仅30%样本电阻有增大，而铝合金和铝合金连接70%以上电阻显著增加，其中40%以上导电功能丧失。

这个实验结果表明，铝合金直接搭接，老化快，电气寿命短。

（该试验的原文是2005年IEEE（电气与电子工程师协会）获奖论文。

）铜铝复合母线的研发主要目的是解决铝母线在导电性能方面存在的致命弱点，在保证使用安全、可靠和使用寿命的前提下，降低成本。

铜铝复合母线表面是铜，因而，抗氧化性能与铜相同。

相互搭接是铜与铜的搭接，长期通电其电气寿命和铜母线一样。

经过特殊工艺处理，蠕变变形小，性能接近铜，克服了铝母线致命弱点，使用可靠性与铜母线相同，它的使用性能与铝母线有本质区别，可以取代铜母线，但价格大幅降低。

实验论证2：铜铝复合母线的使用寿命能否满足要求，通过试验来证实上述结论：导体材料使用寿命的试验是依据国标GB/T9327-2010《额定电压35KV 及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》的要求，上海电缆研究所对某品牌复合排按此标准做了1000次热循环（相当于1000次温升），试验用4根8*80排连接，通以1535A电流。

测量搭接部位的温度和直流电阻，1000次试验完的数据计算电阻比率，离散度等，试验历时八个月，试验合格。

该项试验证实了铜铝复合排长期通过大电流，其材质和铜铝界面的性能变化很小，在标准要求范围内。

证明了复合排耐受热疲劳的能力和可靠性,说明了长期通电，导电性能不会产生衰变。

上述试验证明了铜铝复合母线的性能与铝母线有本质区别，电气寿命比铝母线要长的多，可靠性高得多。

铜电缆和铜包铝电缆对比分析

铜电缆和铜包铝电缆对比分析纵观世界“以铝节铜”的历史，根据各国的国情、科技的进步，各国有所不同，走走停停甚至出现反复，但总体是渐进式向前发展的，因此“以铝节铜”的前景大体上是明朗的。

目前，中国电缆工业年产值已突破9 000 亿元大关，成为机械行业中仅次于汽车制造业的第二大产业，同时也极大带动了铜、铝等重要原材料产业和上、下游相关产业的快速发展，在国民经济发展中具有十分重要的作用。

电线电缆产业发展的成就令人瞩目，但存在的问题，特别是质量问题不容回避。

可以说，当前我国线缆产业集中体现了“中国制造”产业“大而不强”的突出特点。

中国电缆工业“以铝节铜”的驱动力来自以下几个方面。

1)行业年用铜量很大，2011 年行业铜、铝用量分别已达484 万t( 约占全世界铜导体产量的1 /3)和220 万t，而且历来电工用铜都属高品位的99． 95 %和99． 99 % 铜。

但我国铜矿藏缺乏，且目前回收废杂铜亦不多，要依靠进口2) 世界性铜价飞涨压缩了线缆产品利润空间。

3) 经试用证明，确有取得良好技术经济效果的铝线缆产品。

2011 年中国金属导体“以铝节铜”进展的不完全统计见表1注: 2011 年中国电缆工业铜、铝导体总用量分别为484 万t 和220 万t由表可知，铜包铝电缆在电缆行业使用的还不是很多，“以铝节铜”还有很大的发展空间。

一、铜包铝的基本特性铜包铝线是采用包覆焊接拉拔法, 将铜层均匀而同心地包覆在铝芯线上,并使两者界面上的铜和铝原子实现冶金结合的双金属复合线, 它具有导电性好, 密度小, 柔软, 耐腐蚀, 易焊接, 价格较低等特点。

铜包铝线的横截面上铜层面积所占的比例称为铜层体积比。

铜包铝线按铜层体积比可分为: a.铜层体积占8%~ 12% 的用10% 表示; b. 铜层体积占13% ~ 17%的用15% 表示。

铜包铝线按加工后的状态可分为: a. 保留了拉拔时加工硬化状态的硬态导体; b. 通过退火将加工硬化现象消除的软态导体。

电力电缆中铜铝材料耐腐蚀性能探讨

作者信息
姜
７２
华，男，加铝（津）铝合金产品有限公司，工程师。天
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ＤｉｃｓｉｎｏｈｒｏｉｎＲｅｉｔｎｆＣｏｐｒａｄｓｕｓｏｎｔｅＣｏｒｓｏｓｓａｔｏｐｅｎ
ＡｌｍｉｕａｅｉｌｗｅｂｅｕｎｍＭｔｒａｓｉＰｏｒＣａｌｓｎ
Ｊｎａ（ｌａ（ｉｊ）ＡｌｒｕｔＣｍａｙＬｄ，Ｔａｊ０３８ｈｎ）ｉｇＨｕＡｃｎＴａｉａｎｎｌｙｏｃｓｏｐｎ．ｔ．ｉｉ３００，ＣｉａｏＰｄｎｎ
性能比铜导体差．也是传统铝电缆被排斥的主要
原因
但是．仅就耐腐蚀性能来看，事实真的如此吗？
１腐蚀的分类
腐蚀是材料在特定环境下发生的反应．而不是材
Ｋｅｗｏｄｙｒｓ
Ｃｏｐｒａｌｐｅｃｂｅ
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２１１年第１：期ｌＬＣＴＣＩＹ１：３１ＥＲＩＴ３Ｅ
电力电缆中铜铝材料耐腐蚀性能探讨
姜华（铝（加天津）铝舍金产品有限公司，天津市３００）０３８
正确安装，都同样具有优异的耐腐蚀性能。
关键词铜电缆铝电缆化学腐蚀电化学腐
在腐蚀过程中不产生电流。金属的化学腐蚀只在

论中国电缆工业的废杂铜直接再生制杆和以铝节铜

动园区发展，高装备技术工业水平，提改善环境。２００６年我国电工用铝导体用量已达１７×１ｔ００（表５）主要用于架空电力输、电线路，见，配而其他
０％其导铜废铜和分ｚ・１体杂之的黧、％３２电线电缆的用铝量约占铝导体总量的２还未，中以百比８ … 铝电力电缆代铜电力电缆的数量不多，见明显０＋
［作者简介】黄崇祺（９４，，１３一）男江苏省常熟市人，中国工程院院士，长期从事电工导电材料及其裸电线的研究、开发和
应用工作
１中国工程科学０
维普资讯
表２２００６中国铜、合金、金属导体用铜总量及产品份额铜双
表３２ＯＯ６年中国铜导体、铜和废杂铜概况精
ＴａｌＡｕｖｙｏｏｄｃｏｓｅｎｄＣｕａｄｂｅ３ｓｒｅｆＣｕｃｎｕｔｒ，ｒｆｅｎｉｓｒｐＣｕｉ）它们大多数用于废杂铜直接再生约６条，制杆。２００６年低氧铜杆的生产线已达１１条，８总
产能约可达６０×１ｔ至于上引法无氧铜杆生６０。产线，２０据０４年数据就已达约４０×１ｔ两种杆００，生产能力总和已达１００×１ｔ００。
第一的数年后又上新高，这是喜；但铜导体质量和在生产过程中引起的环保问题日趋严峻，不可决掉以轻心。由表２可以看出，力电缆行业对铜电

铜包铝电线电缆由来

铜包铝电线电缆由来20世纪60年代，欧美一些发展国家已开始研究和应用铜包铝材料，并最早制定了导体标准。

铜包铝电线电缆在欧美进入实用化阶段，广泛应用在建筑，钢铁，冶金，石油，化工，电力，煤炭，通讯等领域。

80年代末90年代初，我国一些出口电线电缆的导体要求使用铜包铝，但国内还没有一家铜包铝材料的生产企业。

再次情况下，国内除了需要向国外进口铜包铝材料外，也开始着手研发试制铜包铝材料的生产设备。

但是几年下来一直未取得实质性的进展。

2005年上海胜华电气股份有限公司开始研发铜包铝材料技术，国内真正开始生产铜包铝材料的生产线企业只有几家。

在铜价市场大幅波动的背景下，人们自然而然的会去寻找代用品，铜包铝就成了可供选择的最佳材料。

90年代初在人们试图采用铜包铝时，由于难以试制成功，不得不采用以铝代替铜。

铝作为导体材料，固然有很多优点，但也在其固有的缺点；容易氧化，接触电阻大，不能用焊锡接，比铜容易腐蚀，导致以铝代替铜的时代逐步由被铜所代替。

美国GC公司研究铜包铝导体连接部位的可靠性得出的结论是:能和铜线同一方法连接。

美国还对10AWG和12AWG的铝导线由于连接不良引起的事故进行了研究，而铜包铝不存在这个问题。

美国还制定了铜包铝的导体标准（UL1581-2001）.英国BICC公司经过对电缆以及连接的通电负荷长达七年的研究，经过1000万小时的反复试验，结果显示：铜包铝在经济，技术上可比铜线竞争，且价格稳定。

在美国的ASTM标准中对铜包铝导体的构造和特性做了详细的规定；美国TI公司还把铜比列为10%的铜包铝作为导线标准。

日本电线株式会社吧铜包铝是否可作为电线电缆的导电材料进行了大量的调查和研究。

研究试验的内容包括：1.对铜包铝的导体结构（铜的比列10-15%和线径和厚度关系）；2.物理的机械性能；3.表面特性，尤其是铝的接触电阻特别大，而铜包铝则与铜一样优良。

同时还对其弯曲刚性，反复弯曲，反复卷绕等进行试验。

铜与铜包铝线

铜与铜包铝线的综合性能比较电缆按内导体的不同来分，主要有两种，一种是纯铜材料，一种是铜包铝材料。

铜包铝的英文是：Cooper Clad Aluminum，所以铜包铝导体也常称为：CCA导体。

铜包铝复合线材最早由德国在上个世纪30年代推出，随后在英国、美国、法国等国得以推广，广泛应用于各个领域。

美国的CATV电缆早在1968年就开始试用铜包铝线，消耗数量达3万吨/年。

现在美洲国家已经用铜包铝(钢)电缆代替了纯铜电缆。

近年来，我国铜包铝CATV电缆也开始被大量使用。

国家于2000年制定了行业标准——SJ/T11223-2000，大力推广宣传使用铜包铝电缆。

目前上海、广州、浙江、辽宁等地的有线电视台已经普遍采用了铜包铝电缆，反应良好。

铜包铝是在铝或铝钢合金芯材表面同心包覆铜层，经拉拔而成，铜层厚度在0.55mm以上。

由于高频信号在导体上传输具有趋肤效应的特点，有线电视信号在0.008mm以上的铜层表面传递，铜包铝内导体能完全满足信号传输要求，其信号的传输特性与相同直径线铜体相一致。

我们可以将铜包铝和纯铜进行以下三方面的比较：机械特性纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大，也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。

从电缆设计的角度来看，纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点，在实际应用过程中不一定需要。

铜包铝导体比纯铜轻很多，因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻，这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。

另外铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。

电气性能因为铝的导电性比铜差，使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大，这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电，如给放大器提供电源，如果被用来供电的话，铜包铝导体将会导致额外的电力消耗，电压降低较多。

当频率超过5MHz时，此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。

当然，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。

铝合金导体低压电缆或出行业标准

铝合金导体低压电缆或出行业标准随这个近两年铝在电力设备行业使用的增加，逐渐出现有关铝能否代替铜的争议，伴随着争议的不断升级，目前电线电缆行业成为继变压器行业之后，第二个明确为铝“正名”的产业。

铝合金导体低压电缆有望获得市场认可，相关行业标准有望年内出台。

储藏量受限国内用铜大户“吃不饱”“毋庸置疑，我国已不折不扣地成为世界上第一大电线电缆制造国以及消费国，铜的使用量已引起人们的关注。

”中国电线电缆协会标委会主席陈昆在接受记者采访时说。

他向记者出示了一组数据：2012年我国电线电缆行业用铜总量为510万吨，占国内当年用铜总量的68%，当年行业用铜量为2000年的2.83倍。

“国内电线电缆工业的用铜总量由2000年的180万吨增长至2012年的510万吨，平均每年增长15.3%，远超过GDP的增长。

更夸张的是，2012年我国用铜总量约占全球的1/3。

”陈昆着重强调。

而与庞大的需求形成明显反差的却是，国内铜资源的严重匮乏。

国土资源部全国矿产储量数据库2008年的统计数据显示，1949—2007年国内累计查明铜资源储量8972万吨，约占全球的6%。

1985—2000年查明资源储量增长缓慢，15年间增加了约1000万吨，与此同时，铜矿品位低，平均品位只有0.87。

因此，我国长期以来不得不进口大量的铜，包括精铜和铜矿石。

“铜资源的匮乏直接导致了再生铜用量逐年增加。

2009年国内再生铜用量为200万吨，2010年国内再生铜产量占原生铜产量比例约为30%。

”陈昆说，“但由于目前国内废杂铜的前处理和精炼缺少完善的“三废”处理及监督，污染严重，我国环境付出了沉重的代价。

”在庞大的需求面前，我国严重匮乏的铜资源俨然已经“捉襟见肘”。

国际铝导体电缆大行其道据“中国铝土矿资源可持续发展战略研究”介绍，我国是世界十大铝土矿资源国之一，保有资源储量25.03亿吨。

据悉，欧美发达国家绝缘电线电缆用铝导体比例远高于亚洲与非洲国家，某些国家的中压电缆全部采用铝导体。

铝合金电缆与铜芯电线电缆的各项优势性能对比详解

铝合金电缆与铜芯电线电缆的各项优势性能对比详解1.电线电缆的导电性能铝合金电缆的导电率是铜导体导电率的61.5%，载流量是铜芯电线电缆的79%，每单位体积的铜导体导电率要大大优于铝合金导体的导电率。

2.电线电缆的抗蠕变性能生产铝合金电缆时所采用的特殊合金材料以及特殊的退火处理工艺，能够减少铝合金电缆导体在受到外界高温或者高压情况下的“蠕变”性能。

相对于铜芯电线电缆，铝合金电缆的抗蠕变性能提高260%~300%左右。

降低了蠕变性能，提高了使用安全性能。

3.抗拉强度和延展性能在铝合金电缆的生产过程中，加入了某些特殊成分，同时其采用了特殊的生产工艺，特殊的生产设备，这使得铝合金电缆的延伸率较铜芯电线电缆提高了30%左右，抗拉强度得到了极大的提高。

4.抗腐蚀性能在防腐蚀性能方面，学过化学的同学都会知道，金属铝在与空气接触过程中，会形成一层氧化层，这样可有效阻止导体受到的外界的腐蚀。

同时，铝合金电缆中添加了稀土元素，这一举措又能进一步改善铝合金电缆的抗腐蚀性能。

综合比较之下，铝合金电缆的抗腐蚀性能大大优于铜芯电线电缆。

5.电线电缆柔韧性能对比铝合金电缆有着极其良好的弯曲性能。

铝合金金属的初始柔韧度比铜高30%左右，反弹性却比铜要低40%。

一般的铜芯电线电缆的弯曲半径大约为10-20倍外径，而铝合金电缆的弯曲半径却仅为7倍外径，更加柔软。

6.物理性能对比山东电线电缆生产厂家生产的铠装电线电缆，大部分都是铜芯钢带铠装电线电缆，安全性能较低，抵御外力撞击的能力较差，容易被击穿；同时，铠装电线电缆的重量较重，安装不便且成本较高，耐腐蚀性能也较差。

而铝合金电缆采用的是铝合金带连锁铠装电线电缆，其层与层之间的连锁结构，能保证在受到外界破坏的同时，能够有效抵御伤害。

同时铝合金连锁铠装结构使铝合金电缆与外界隔离，即使发生火灾，铠装层也能有效阻止火势的蔓延和燃烧，这不仅提高了铝合金电缆的阻燃耐火性能，同时降低了电线电缆火灾事故发生的可能性。

中国金属导体“以铝节铜”前景

中国金属导体 “ 以铝节铜＂前景
黄崇祺
（上海电缆研究所，上海２０９）００３
［摘要］ “ 以铝节铜” 国际性趋势，是进程各国有所不同，只能是渐进式的。我国铝和铝合金在电力电缆上但
的应用与国外有较大差距，铝合金在架空线路上的应用尚有较大提升空间。铜包铝导体的应用有所发展，有关标准正在报批或制订之中，有待在使用中进一步考验，回收时的铜、但铝分离尚未找到具有技术经济效果的方法。铝包钢线近些年市场旺盛，生产日趋成熟，铝漆包线的生产近些年已有增长，信领域的“ 通光进铜
２１电力电缆．
１行业年用铜量很大，０１年行业铜、用量）２１铝分别已达４４万ｔ约占全世界铜导体产量的１３８（／）
２１电力电缆用铜约为１０万一１０万ｔ占０１年５６，行业铜导体总用量的３ｌ％以上。我国２０世纪
包铝力缆。
（ｏｔｄｂｉｅａｄｃｂｅｐｏｕｔｓｒｙｗｒｎｌｒｄｃ）ｅａ
作铝力缆芯线用的导线，除铝线外，电工用退火和中间热处理的８０００系铝合金线早已在北美洲应
铜 ” 展的不完全统计见表１进。
可以说，当前我国线缆产业集中体现了“ 中国制造”
产业 “ 而不强 ” 大的突出特点。
中国电缆工业 “ 以铝节铜 ” 驱动力来自以下的
几个方面。
２中国电线电缆大类产品的“ 以铝节铜’ ’ 现状和前景

浅谈铜包铝电缆报告

“铜”包“铝”电缆可行性报告引言“铜”包“铝”电缆，并非2011年的科技时代产物，其产品早在几年甚至十几年前，就被一些不法的电线电缆厂家作为高风险谋取暴利的方式，虽然铜与铝的导电性能与机械性能的差异明显不能完全代替，但是基于如下几点：近几年在铜、铝原材料价格最高时相差数倍，铜包铝导体生产工艺并不复杂，铜包铝电缆与铜电缆在外观上没有任何差异，一般设计院在设计电缆时都放有很大“余量”。

于是，很多厂家就以“铜包铝电缆”充当“铜电缆”销售，谋取中间的巨大高额利润。

而当时并没有想到以铜包铝电缆以正规、公开的形式来代替传统电缆的方法。

然而，后来有专家学者提出了“集肤效应”又名“趋肤效应”（定义：对于导体中的交流电流，靠近导体表面处的电流密度大于导体内部电流密度的现象。

随着电流频率的提高，趋肤效应使导体的电阻增大，电感减小），“邻近效应”（定义：导体内电流密度因受邻近导体中电流的影响而分布不均匀的现象），但“集肤效应”在单根电缆在150mm2以下时，几乎体现不了效果。

这虽然不能改变“铜”和“铝”固有的本身的电气性能和机械性能，但是却引发了广大劳动人民在铜资源匮乏，铜价较高的大环境下想到的一种摸索解决的办法。

于是，受到以前铜包铝电缆的一些启发，就有了现在新一代的铜包铝电缆。

1.“铜”包“铝”电缆的开发源于“集肤效应”和铜导体的导电性能大大的优于铝导体，于是以“包覆焊接拉制法”将铜带（以一定的铜层体积比）同心的包覆在铝芯线杆的外层，系一种物理方式，而当中铝导体在接触空气后立即产生一层致密的氧化膜来防止导体氧化，而铜、铝导体各自的、导电性能、电化学腐蚀、热膨胀系数都存在很大差异，在长期电流（以及高频电压）通过时，铝芯导体与铜层的广泛接触后所连接造成接触电阻，将产生热量来加快这两种不同金属元素的热膨胀以及它们的电化学腐蚀；即铝元素比较活泼，会影响在外包裹的铜元素；2.目前，我国唯一针对对于电缆行业最重要、最具权威性的标准是由“中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局”（简称：国家质检总局）与“中国国家标准化管理委员会”联合发布的《GB/T 12706-2008》(代替：GB/T 12706-2002)，此标准规定了额定电压等级1KV-35KV的电缆的相关重要标准，该标准自2008年12月31日发布，2009年11月01日实施。

铜铝电缆的比较

铜铝电缆的比较文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]关于铜电缆与铝芯电缆比较一、铜芯电缆比铝芯电缆的优势：1.电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高倍。

2.延展性好：铜合金的延展率为20-40%,电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。

3.强度高：常温下的允许应力，铜比铝分别高出7-28%。

特别是高温下的应力，两者相差更是甚远。

4.抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易。

弹性指标方面，铜也比铝高约倍。

5.稳定性好，耐腐蚀：铜芯抗氧化，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。

6.载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量（能够通过的最大电流）高30%左右7.电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下。

铜芯电缆的电压降小。

因此，同样的输电距离，能保证较高的电压质量；或者说，在允许的电压降条件下，铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于临时用电供电网络的规划，减少供电点的设置数量。

8.发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全。

9.能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，这是显而易见的。

这有利于提高发电利用率和保护环境。

10.抗氧化，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会由于氧化而发生事故。

铝芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻增大，发热而发生事故。

因此，事故率比铜芯电缆大得多。

11.施工方便：①铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；②铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；③于铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。

二、铝芯电缆比铜芯电缆的优势1.价格便宜：铜杆是铝杆价格的倍、铜的比重又是铝的倍，所以铝芯电缆比铜芯电缆便宜多的多，适合于低资工程或临时用电。

2.电缆很轻：铝芯电缆的重量是铜芯电缆的40%，施工运输都成本低。

铜芯电缆与铝芯电缆的对比

铜芯电缆与铝芯电缆的对比在电力传输和通信网络建设中，电缆起到了至关重要的作用。

而在电缆中，芯线的材质也是至关重要的一环。

目前广泛应用的是铜芯电缆和铝芯电缆，那么这两种电缆有什么区别和各自的优缺点是什么呢？本文将就这一问题进行介绍和比较。

铜芯电缆铜芯电缆，顾名思义，芯线由铜制成。

铜芯电缆已经被广泛应用于电力线路和通信网络，被认为是目前最好的导体材料之一。

铜的电导率很高，易于加工和弯曲，同时也具有耐腐蚀性和耐热性，可以在较宽的温度范围内工作。

优点1.优秀的电导性：铜是当前最佳的导电材料之一，具有优秀的电导性，可以在长距离电力输送中减少电阻，降低能量损失，节省能源。

2.耐用性高：铜芯电缆具有良好的耐腐蚀性和耐热性，即使在恶劣的环境或极端温度下使用，也能保持其电导性。

3.易于加工：铜芯电缆容易加工，可根据实际需求定制长度、尺寸和形状。

此外，铜的弯曲性和可塑性也方便了人们对其进行安装。

4.低噪声：铜芯电缆的电导性和传导能力相对较强，因此其通信质量优秀，噪声较低。

缺点1.高成本：相较于铝芯电缆，铜芯电缆成本更高，因为铜本身的价格就比较昂贵，并且铜芯电缆的生产工艺也比较复杂，制造难度也较高。

2.容量受限：铜芯电缆的电缆容量较小，即便是同样体积的银芯电缆也容量小，这在一些对容量要求较高的场合有着限制。

铝芯电缆铝芯电缆的芯线由纯铝或铝合金制成。

铝的密度较小，重量轻，价格也相对较便宜，因此作为代替铜芯电缆的有效材料得到了广泛应用。

优点1.价格便宜：铝芯电缆相比铜芯电缆来说，成本更为低廉，适合于在需要低成本的情况下使用。

2.轻量化：由于铝的密度较小，铝芯电缆比同样长度的铜芯电缆要轻得多，更容易在运输和使用中搬来搬去。

3.容量更大：铝芯电缆的电缆容量较大，可以将更多的电流传输到长距离。

缺点1.导电性能不如铜：铝的电导性能不如铜，相对更耗能，因此在使用中会出现一定的能量损失。

2.易受腐蚀：铝芯电缆比较容易被氧化和腐蚀，如果没有采取相应的防护措施，就可能会对电缆的使用寿命造成影响。

电力电缆中铜铝材料耐腐蚀性能探讨

电力电缆中铜铝材料耐腐蚀性能探讨随着社会的发展，电力是我们生活中不可缺少的一部分，电能的传输与输送，则离不开电力电缆，而电力电缆中铜铝材料的耐腐蚀性能，是一项非常重要的技术指标，因此本文将从电力电缆中铜铝材料的特性、腐蚀现象的分类及其防护措施三个方面探讨其耐腐蚀性能。

电力电缆是将电能输送和传输的介质，铜和铝材料是其主要的导体材料。

铜的导电性好、加工性能佳，被广泛应用于电力电缆生产中。

然而，随着铜的廉价性逐渐降低，在某些情况下，厂家会采用铝材料来替代铜材料制作电缆，铝材料的价值与铜相比更加经济实惠。

但是，铜和铝材料在使用过程中都会受到环境因素的影响，产生不同的腐蚀现象。

一般情况下，腐蚀现象可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。

化学腐蚀通常是电缆金属表面与空气、水、酸和碱等化学组分和气体发生反应产生的。

电化学腐蚀的产生原因是外界环境和电缆材料之间的电化学反应，如盐水滴落在金属表面上，氧化物和水之间的电化学反应产生氧化作用等。

微生物腐蚀则是由微生物对电缆金属表面产生的化学反应引起的。

为了保证电缆抗腐蚀能力，可采用多种手段防止腐蚀的发生，比如采用耐腐蚀材料包覆电缆表面，如铜表面采用镀锡钴合金包覆，铝表面采用硅化铝包覆等；采用化学防腐剂和电化学防护技术。

同时，通过抵消和改变环境因素，降低金属材料的腐蚀速率。

总之，铜和铝材料是电力电缆生产中不可或缺的部分，在制作电缆时，要考虑到腐蚀对金属材料的影响，以采用合适的防腐措施，在实际操作中才能把腐蚀现象最小化。

因此，对于电力电缆中铜铝材料的耐腐蚀性能，我们应该不断深入研究，通过防护技术的不断更新，提高电缆的使用寿命，为社会用电提供更可靠的保障。

电力电缆中的铜铝材料，作为电力能量传输的主要介质，其导电性、加工性和经济性等技术指标一直都是生产厂家和用户所关注的问题。

在电缆制造过程中，厂家会根据需要选择不同的金属作为导体材料，其中铜材料在一定范围内是首选的，然而随着铜价格的不断上涨以及经济和技术的需求，铝材料已逐渐成为了锌基合金、镍铬合金等材料的重要替代品之一。

铝材替代铜、不锈钢

铝材替代铜、不锈钢随着材料工业的技术进步,在矿产资源、国家政策、市场、价格等环境因素的相互作用下,性能相近材料在应用领域的“替代”与“被替代”在时刻发生着。

正是由于材料的“替代”与“被替代”交互式发展,才促使了材料的升级换代,优化了材料工业的产品结构,推动了国民经济各产业的持续、协调、快速发展。

铜价快速上涨的根本决定性因素,是资源的短缺与需求的增加。

从资源的角度讲,铜、镍价格上涨是今后全球范围内的大势所趋,这种现象将会长久延续下去。

铜价上涨以及铝和铜性能上的相似性,为铝材“替代”创造了机遇。

自2005年10月以来,铜价在全球范围实现了前所未有的大幅上升。

持续的高铜价,使下游产业用户制造成本迅速上升,市场销路受阻,利润被挤压,用户不得不在原材料上另寻“替代品”,据CRU统计,2005年被替代的铜量达22.5万吨,是2004年的3倍,2006年铜被替代量将达到35万吨以上,预计2007年铜被替代量将达35~40万吨。

而且铜被替代的市场可能形成永久性的退出。

再看镍,全球每年镍供应短缺7万吨以上,镍价将持续上涨到3.5万美元/吨,我国的不锈钢年产量增速约22%,目前每年生产不锈钢消耗镍20万吨,2010年前将达40万吨。

镍资源的短缺与价格的高涨,促进在下游一些应用不锈钢的领域,改为使用铝材。

空调行业的铝材替代在空调制造业除压缩机外,空调铜管用量较大,所占成本较高。

对于空调铜管的替代,一直是空调制造业比较关注的课题。

据调查,对于在空调换热器上用铝管替代铜管的研究一直都在进行着。

替代应用实验证明:空调采用铝管替代铜管对空调的性能和使用年限没有任何影响。

在国外,美国正在全力推进全铝热交换器的应用。

在国内,著名空调制造商青岛海信电器股份有限公司在2005年就部分使用了铜铝结合型连接管,材质的变化并没有影响空调的使用和质量。

中国家电检测所专家也指出,无论是铜管或是铝管,对于空调的制冷性能及使用年限都不会造成影响。

电线电缆行业市场需求与投资规划分析

电线电缆行业市场需求与投资规划分析一、电线电缆行业与上、下游行业之间的关联性电线电缆行业的上游行业包括铜、铝等金属冶炼行业以及护套料、绝缘料屏蔽料的生产行业，下游行业为电力、交通、新能源、建筑、通信、船舶、石油化工以及民用等诸多行业。

电线电缆行业是典型的料重工轻行业，铜和铝是最重要的基础材料，占到电线电缆成本的80%左右。

铜、铝属于大宗商品，供应充足，但价格波动较大，因而对电缆产品的成本影响最大。

铜和铝的供应商主要包括电解铜、电解铝生产企业以及铜、铝贸易商。

为电力交通新能源建筑通信船舶石油化工以及民用等重要的国民经济领域，下游行业的需求状况直接影响到电线电缆行业的发展。

随着我国经济持续快速发展以及城市化进程的稳步推进，下游行业在中长期内景气度较高，电线电缆行业发展前景十分广阔。

二、电线电缆行业发展有利因素(1)经济的持续增长为电线电缆行业的发展创造了良好的宏观经济环境电线电缆行业作为国民经济建设中必需的配套发展和超前发展的产业，其发展受国内经济景气度影响较高。

目前，我国经济总量已居世界第二，虽然近两年经济的整体增速有所回落，但在全球主要经济体中仍保持相对较高的增速。

十三五期间内，国家实施经济结构和发展模式调整，鼓励新兴产业发展，智能电网建设、城市配电网和农村电网改造、铁路和轨道交通的快速推进、新能源汽车的大力推广等都将带给电线电缆企业巨大的市场机遇。

（2）电网建设投资巨大，行业景气发展可期新一轮城市配电网建设改造提出要对中心城市（区）高起点、高标准建设配电网，提高供电可靠性和智能化水平。

目标到2020年，中心城市（区）核心区新建线路电缆化率达到60%,提高城镇地区架空线路绝缘化率。

根据《配电网建设改造行动计划（2015-2020）》,十三五期间配电网建设改造投资累计将不低于L7万亿元，年均投资预计3,400亿元。

国家对电网建设和改造升级方面的持续巨大投资将直接带动电线电缆产品的需求，电线电缆景气发展可期。

2006,铜包铝线缆争议中前行

2006年的国际铜市可谓波澜壮阔，受到中国需求强劲增长带动，铜价走出历史上最大一波牛市行情。

，年初。

L M E(伦敦金属交易所)综合铜延续2005下半年的涨势．从4400美元^持续上涨5个多月。

在2006年5月11日创出历史最高点8790美元A，比2002年高出460％，这更是创造了铜价牛市以来的至高点。

在随后的半年时间里，铜价维持高位大幅振荡走势，振幅近2500美元。

对于电线电缆制造企业来说，铜作为其主要原材料，占其产品总成本的70％，80％。

铜的价格及供求变化对整个电线电缆行业都具有举足轻重的作用。

随着铜的涨价，许多企业都遭遇了空前的成本危机，已经出现了“生产的产品越多，赔的就越多”的局面，有些规模小的线缆企业甚至由于承受不了压力而倒闭。

为应对不断攀升的铜价。

一些企业开始在无利可图甚至亏损的边缘寻找出路．于是．采用价格较便宜的铝来代替铜。

成为了电线电缆企业抓住的一棵“救命稻草”，“铜包铝线缆”也由此应运而生。

“救命稻草”能否救命铜包铝线缆是指以铝芯线代替铜成为线缆主体，外面包一定比例的铜层的电线电缆。

将铜与铝的功能优势相结台．采用铜包铝或者铜包铝／铜复合导体的措施．在一定程度上减少了铜的用量。

从电缆造价上看，在同等载流量的情况下，铝导体电缆的金属导体原材料成本较铜导体电缆低得多，大约为其四分之一左右。

有业内人士认为，铝线外面包一层铜经拉制而成的双金属线，由于具有比重小、传输性能好等优点，特别适用于做射频同轴电缆的内导体，与纯铜线相比，其密度为纯铜40％左右。

而传输特性优于纯铜线，是最理想的射频同轴电缆分支线内导体。

尽管铝的价格比铜的价格低。

也有其技术优势，但是铜包铝线缆的可靠性是否过关，用铝代替铜是否会引发质量问题，对此业内一直争议不断。

反对者提出，首先，铝导体也有它的缺陷，例如表面容易氧化。

接头处接触电阻大等；同时，铝导体的电阻率比铜导体的电阻率大．用铝金属材料作为电力电缆的导体，在传输过程中能量损耗就应该会比铜材料大；另外．由于铝的导电率只有铜的2／3，所以国家标准规定凡是用作传输电能的电线电缆必须用不镀金属或镀金属的退火铜线作导体，禁止用铝线(包括铜包铝线)作导体。

铜价热涨,线缆企业无可奈何

已交货的企业合同铜导体部分，共计亏损５５．万元。另外，各合同签订的日８０８期、执行的时间长短各不相同，铜价损失也各不相同，以算术平均计算，每吨
铜导体亏损７３．６元。９３３
的生产成本增加，虽然自身能消化一部
分，但也必然会转嫁到下游企业来。电线、电缆铜铝管材、板材以及配套的
经常受到流动资金短缺、挤占的限制，被
规避风险的要求被一些交易惯例所限制。再者，我们的市场经济体制不完善，市
冲过８千美元大关，而国内铜价超过８
万元／吨。国际铜价从４千美元／吨涨至５千美元／吨用了大约４个月时间，
从５千美元／吨至６千美元／吨为一个月时间，６千美元／吨至７千美元／从吨
周期规律，目前应该说铜价已达到顶峰，
今后的走势将会在高位盘整，就惯性而
言，高价位将会维持一个阶段，但到一
滞留质保金等。另外，我们的线缆生产
企业抗御价格风险的意识和能力薄弱，
定时期必然有一个回落。 ”
随着国内经济的强劲发展，加大了对电解铜的需求，年消费量达２０６万吨，而我国铜生产量却只有一百多万吨，自
这些综合造成现在这种 ” 铜价疯长，电线电缆企业望价兴叹的局面。目前，我国电线电缆行业内的大小企业达９０家之多，材料大幅度涨价８０原
仅用了半个月时间，而从７千美元／吨至８千美元／吨则不到半个月时间，涨