成品检验规程及判定准则(光缆)
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
光缆验收标准
光缆验收标准
1、工程验收前5天通知光缆班，由光缆班长派人测试
2、验收图纸应有明显参照物，以能够准确判断出路由位置为准，标清方向，接头盒位置标注准确。
3、光缆余长按维护标准执行，盒内纤芯盘放合理，禁止打小圈，未用光纤禁止掐断，提供准确的线序、色谱
4、人口井标牌必须每井口一个，出土引上均放，用户端有明显的标签提示（不易被擦掉），入局光缆ODF架、局前项道等光缆接头盒两侧均需挂牌，禁止后补，标牌的捆绑应采用1.0铁线，禁止使用一拉绳（局内、巷道可以使用一拉绳）。
5、杆路、井距应以实际测量为准。
杆、井号详细，光缆终端侧应留有明显的光缆参数（米标、型号、生产日期厂家等）铺放光缆根据长度在适当位置也应标注米标（也就是说一根光缆至少应有三处标记米标），并配有准确的杆路杆号或人口井标号，在竣工图纸上有显示
光缆接头盒两侧同上
6、图纸上明确标出局端或交接箱ODF位置，新增光缆米数等，图纸样本。
7，严禁线路大挂，发现大挂线路维保期建议自发现之日起顺延一年。
8，进箱、进局光缆的ODF架光缆位置要分清左右接续盘，位置准确。
9，禁止同一张图纸多个单位，同一份图纸多个单位的必须为同一局向，并配有目录
10、工程图纸必须有cad版本，工程位置参见附件
11、工程禁止采用没有米标、厂家标记、光缆年限的光缆（因为多家进线，时间长了划分不开资产）
12、开工前必须向光缆班或科里提交开工报告
13、其他未尽事宜参照维护规程。
电线电缆成品检验标准
日期: 页次: 1/4一.1: 目的: 作出货前的成品最终抽查,防止不良流出至客户,引至客诉,保证产品,满足客户要求为目的.2: 适用范围: 品管部抽查所有出货的成品3. 抽样方式: 分层随机抽样4. 抽样依据: MIL-STD-105EⅡ级水准.二.说明: 在组装成品检验规定中,涉及外观检验项目依如下条件进行检验1.环境要求: 在正常光线下(室内光线)2.辅助工治具: 以手臂长之距离约30CM,对材料的外部表面缺陷进行目视检查(除非要求使用放大镜或显微镜)三.适用范围: 针对重要度字段说明如下:CRI(严重缺点) 允收水准为O收,1退,其它MAJ(主要缺点)0.45, MIN( 次要缺点)0.65允收水准以抽样计划表作以抽检判定(注:所有尺寸量测抽检数为20PCS,破坏性试验抽检数量为2-5PCS) 四: 检验项目内容如下:零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN尺寸与工程图各相对应尺寸不符○线材(1)线材外被有杂色○(2)线材外被印字不清楚○(3)线材规格用错○(4)成品外被有油墨、污物、刮伤○(5)线材破皮、露丝○(6)线材外被颜色与规格不符○(7)成品外被印字不被认可○HSG (1)HSG 有刮伤、变形、杂色○(2)HSG有缺料○(3)端子插入HSG后,卡针或倒勾未定位到框口内○(4)端子插进Wafer插拔测试过松或过紧○端子(1)端子本身有氧化、变形(严重者CRI)轻微者(MAJ)(2)压着端子后有变形、打满、打下、露丝○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN端子(3)端子压着后WS高度、幅度不符○(4)端子压着后拉力测试不合格○成型(1)成型颜色与样品有色差明显○(2)表面缩水,外观明显○(3)成型有毛边、缺料○(4)SR错位○(5)进料点毛头凸出或深入大多○(6)流胶、结合线、成品弯曲、疙瘩、混料、放电花纹不均○电气特性(1)开路、错位、短路、灯闪烁○(2)灯不亮○(3)绝缘不良○(4)耐压不良○(5)电阻测试不良○(6)电压测试不符○(7)电流测试不符○(8)零件测试不良○(9)无感应导通○底盒(1)底壳变形、破裂、刮伤○(2)底盒颜色有异差○(3)面板与底合不吻合○(4)胶壳组装不到位○(5)胶壳有杂色、毛边、气泡、缺料○(6)面板下陷较多>0.7 ○充电器面板(1)印刷面有杂点、毛边、染色○(2)面板颜色与规格不符○(3)面板刮伤、掉漆○(4)印字模糊、错误○PC板(1)假焊、空焊、冷焊○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MINPC板(2)焊锡过少○(3)焊点、锡点过大○(4) PC板焊点短路○(5)焊锡锡渣、不饱满○(6)PC板线路面刮伤○贴标签(1)标贴和产品不符○(2)标贴脱落○(3)标贴破损○(4)标贴位置不对○(5)标贴内容不符○扎束线带(1)束线带颜色有差异○(2)束线带松动,可以左右移动○(3)束线带太紧,束破胶皮,外被内凹变形○(4)束线带尾巴保留过短<0.5,过长>2MM. ○热缩套管(1)套管松动,未烤紧○(2)套管破裂,刮伤严重○(3)套管有烤过紧、烧焦、套管破裂○弹簧线(1)铁粉芯破损、生锈现象○(2)圈径、圈数、弹簧收缩长度不符合工程图○(3)弹簧线污脏、污染○(4)弹簧线外观变形、喇叭口○(5)边盖用错○(6)边盖刮伤○包装(1) 包装方式错误○(2) 包装袋或纸箱破损○(3)实物数量、规格、型号、颜色与标贴不符○(4)印刷字看不清○焊锡导线(1)未焊锡○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN焊錫導線(2)焊锡不完全○(3)粘连○(4)开叉、扁头、锡渣、烧焦○(5)剥皮不符规格○(6)断丝○QD公头(1)公套压伤○(2)公套变形○(3)PIN插反○(4)缺料、杂色○(5)与母头不配合○(6)PIN针长短脚、变形○QD母头(1)胶芯破裂○(2)PIN针缺口插反,氧化○(3)胶芯缺料○(4)胶芯毛边○感应器(1)溢胶○(2)锌盖变形○(3)锌盖刮伤. 电镀不良○(4)漏贴胶条○(5)胶条有缝隙○(6)线材破皮. 染色○(7)LED灯过低或过高○。
成品电缆出厂检验规程
GB/T 2951.1-1997 按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次
进行。
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.2 条规定。
GB/T 2951.1-1997
按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次 进行。
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.3 条规定。 GB/T 2951.5-1997 第 9 章规定
成品电缆出厂检验规程
版本：A
编号：ZH/JY3-1-2010
产品名称
额定电压 0.6/1KV 塑料绝缘电力电缆
型号
VV、VV22、VLV、VLV22
电压等级
0.6/1 kV
编制依据
GB/T12706-2008
检验内容
标称截面 最大值（Ω/ kｍ） 标称截面 最大值（Ω/ kｍ） （mm2） 铜芯 铝芯 （mm2） 铜芯 铝芯
测量方法 频次
验收标准
目测 合同长度数量的 10% 符合 GB/T3956-1997 标准要求
测量方法 绝缘厚
4、 度：（平 4.1 均厚度、
频次
最薄厚 度）
验收标准
挤包型 测量方法
内衬层 4.2 和外护
频次
套厚度： 验收标准
XLPE 绝 测量方法
缘的热
5、
延伸试 验(注半
频次
成品已 验收标准 测)
3.5kV
单芯
芯-附加电极
多芯无铠装
芯-芯
多芯有铠装
芯-芯+铠装
1、2、3、4、5、3+1、4+1、3+2
时间
5 分钟
试验长度
光纤跳线与光缆成品质量检验标准
公司LOGOXXXX公司有限公司技术规范——光纤跳线与光缆成品质量检验规范2021年01月01日发布2021年02月01日实施XXXX科技有限公司XXXX Technology Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录Table of Contents正文 (5)一、跳线、尾纤类 (5)1. 1 吊重 (5)1.2端面 (5)1.33D 测试 (9)1.4IR 测试 (9)1. 5 极性 (10)1.6 成品总长 (10)1. 7外观检验 (10)二、光缆 (10)2. 1 检测实验 (10)3.2 检验 (11)4.3其它事项 (12)说明本规范拟制与解释部门: XXXX公司公司品质部。
二、目的：为对产品的出厂检验建立保证体系，使出厂的产品质量符合用户要求和标准要求，特制定此标准作为产品质量合格性的判定尺度，并作为质量部门进行后续问题处理、判定或处罚其责任单位的主要依据。
三、范围：本规范适用范围包括但不限于XXXX公司及其子公司、供应商、外部采购、XXXX公司客户的成品质量检验。
四、职责1.1XXXX公司供应商：根据每个产品的规格类型参照《成品质量检验规范》对产品相关性能进行检验，并对其做相应的试验；品质部需对生产员工的作业手法、工作状态、机器参数等质量因素进行监督;品质主管负责对生产员工、品质员工的执行情况进行监督；发现生产中的新问题及潜在隐患，向上级主管报告，主管负责与XXXX公司品质部沟通，协同xxxx公司品质部完善《成品质量检验规范》；4. 2XXXX公司品质部：(1)负责更新完善《成品质量检验规范》；(2)负责对生产成品、半成品、原材料等进行视频或到厂检验，发现问题及时向公司汇报；4. 3 XXXX公司采购部、业务部：负责明确客户的产品要求，并发予供应商处，对特殊的产品要求着重强调。
五、引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
成品检验规范
0.6/1kV塑料挤包绝缘电力电缆检验规范电线电缆有限责任公司二00五年五月1. 适用范围本规范适用于依据GB/T12706.1-2002《额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件，第1部分：额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV（U m=3.6kV）电缆》标准制造的额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆产品的过程检验和成品检验。
2. 试验的类型根据试验目的，电缆试验分为四类：例行试验、抽样试验、型式试验和安装敷设后检查及预防性试验。
例行试验是制造工厂对所有电缆产品长度均应进行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，效验电缆产品质量是否与设计要求一致。
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆产品的例行试验有（a）导体电阻测量；（b）电压试验。
抽样试验也称特殊试验，它是根据一定取样规则，从一批产品中抽出一部分电缆长度进行的试验。
与例行试验目的一样，但因它的试验手续比较复杂，或在试验过程中可能损伤电缆，故仅取一部分试样进行试验。
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆的抽样试验包括：（a）导体检查；（b）尺寸检查；（c）XLPE绝缘的热延伸试验。
型式试验主要是对新型式产品作为大量使用前所作的试验。
经过型式试验证明该产品能满足运行提出的性能要求，或经过型式试验可以在较短时间确定新产品相对老产品的相对质量和新产品的寿命。
除非电缆的材料、工艺或设计有变化并可能影响其性能，产品的型式试验不必重复。
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆的型式试验有电气型式试验和非电气型式试验两类：其中电气型式试验包括（a）环境温度下的绝缘电阻测量；（b）正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；（c）4h电压试验。
光缆施工质量检验评定规程范例
光缆施工质量检验评定规程范例《最全的光缆施工验收标准要求规范》光缆是整个弱电结合布线的重要组成，也是传输信号的主干线路，没有光缆，就无法传输强大数据业务，光缆在弱电重要性可想而知。
今天说下光缆线路工程的验收标准，在施工中一定要注意，按照光缆验收标准来施工，便于后期检查验收，达到交会付要求，具体验收细节如下。
一、机房端1、入局光缆在进出孔、ODF架端要挂牌编号，标牌与竣工资料相符；2、进/出局光缆和用户光缆应全部检查光缆的预留长度、盘放安置、保护措施及成端质量。
3、进/出局光缆内的金属构件在终端处要接地；4、入局光缆进出孔要用防火泥堵塞；三、线路架空杆路：1、架空光缆抽查的长度应不小于光缆全长的10%，沿线检查杆路与其他设施间距（含垂直、水平）、光缆及接头安装质量、预留光缆盘放、与其他线路交越、靠近供电线保护措施。
2、电杆应按设计规定的杆距立杆。
一般情况下，市区光缆线路的杆距为35～40m，郊区明线线路的杆距为45～50m。
因地形特殊情况距离不要超过65米。
3、竖立电杆应达到下列标准：直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上，电杆中心线与路由中心线的左右偏差应不大于50㎜，电杆本身应上下垂直。
角杆应在线路转角点内移，水泥电杆的内移值为100～150㎜，木杆的内移值为200～400㎜，因地形限制或装撑木的角杆可不内移。
终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100～200㎜。
4、拉线装置应符合设计要求，拉线应采用镀锌钢绞线，拉线扎固方式以设计的材料为准进行实施。
5、靠近高压电力设施及热闹市区的拉线，应根据设计规定加装绝缘子。
绝缘子朝上的拉线上部长度应适量，但绝缘子距地面的垂直距离应在2m以上，拉线绝缘子的扎固规格应符合设计要求。
人行道上的拉线宜以竹筒或木桩保护。
6、拉线上把与水泥电杆应用抱箍法结合起来；与木杆可用捆缚法。
7、号杆应按设计规定进行安装。
号杆的字或牌的高度，最末一个字或杆号牌下边缘应距地面2.5m，杆号应面向街道。
各电线电缆产品的过程检验和检验规范、试验方法及实验设备的操作
工艺参数(布电线)
厚度
工艺参数(低压电力电缆)
厚度
聚氯乙烯（VV）
交联聚乙烯（YJV）
工艺参数(高压电力电缆)
厚度
10KV 内屏 0.8mm 35KV 0.8mm
绝缘
4.5mm
8.0mm
外屏
0.8mm
0.8mm
工艺参数(架空缆)
厚度
1KV 内屏 无 10KV 0.8mm
绝缘
同低压聚氯 乙烯电力电缆
二、绞线
铜线 铝线 铜线
绞线一般分为：
布电线
电力电缆
铝线
架空缆
铝线 铜线
一般用于 变压器接 线，较少
导体制造过程的质量控制
外径
工艺参数
直流电阻
无刮线
外观质量
导体单丝无氧化 导体单丝无油污 导体无断芯
工艺参数
电阻
Ⅱ 绝缘挤制过程的质量控制
厚度
工艺参数
偏心度 最薄点
表面露骨
外观质量
破损脱胶 绝缘气孔、水泡 竹节、刮摸、死 胶、起包等
伸长率 ： 10% 0.660~3.00
0.200~0.300
15% 3.15~8.00
0.380~0.570
20% 9.00~14.00
伸长率 ：
25%
30%
35%
试验方法：取25cm以上的样品，在中间划取20cm的标尺，拉力 机速度<200mm/min，拉断后测量标尺距离，算出伸长率。 硬铜线伸长率小于4%，抗拉强度大于270N/mm^2。（TY） 外径： 0.020 ~ 14.00
抗拉强度：
421
~
271
光缆检验判定规则
光缆检验判定规则
1. 哎呀，你看这光缆的外皮，要是有破损啥的，那可不行啊！就好比一件衣服破了个洞，还能穿得安心吗？例子：你想想看，要是你看到一根光缆外皮都烂糟糟的，你能放心用它吗？
2. 再看看这光缆的传输性能啊，要是不稳定，那不是让人抓狂嘛！这就好像开着车时，一会儿快一会儿慢，受得了吗？例子：咱假设一下，你正在用网络，突然一会儿卡得要死一会儿又好了，你不发火啊？
3. 还有啊，光缆的弯曲半径也得注意哟！要是弯得太狠了，那不就像是把面条给折成几段啦，那还能通吗？例子：你想想，要是有人把光缆使劲儿掰弯，它还能好好工作吗，这不是瞎搞嘛！
4. 来瞧瞧这光缆的连接头啊，如果连接不紧密，那和漏水的水龙头有啥区别！岂不是会出大问题？例子：比如说，你家水龙头没拧紧一直滴水，那多烦人啊，光缆连接头松了也一样啊！
5. 这光缆的抗压能力也很重要呀，要是一压就坏，那不是纸糊的嘛！就好像一个人弱不禁风的，能经得住啥呀！例子：要是把光缆随便一放就被压坏了，那不是白花钱买了嘛！
6. 最后别忘了，光缆的温度适应性也得考虑呀！总不能天热就完蛋，天冷也不行吧！简直就像个娇气的小孩！例子：要是温度一变，光缆就出问题，这多耽误事儿呀，你说呢？
我觉得在检验光缆时，这些方面都得仔细看好了，不然出了问题那可就麻烦大啦！。
成品出厂检验规范
附表17：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表18：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表19：额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，取3--5m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表20: 额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。
3、合格产品应编写出厂试验报告，并整理保存。
4、如有生产工艺或所用原材料发生重大改变，必须委托权威机构作型式试验5、* 为推荐检验的项目可根据实际生产的情况适当选择调整附表21: 额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。
最新电线电缆成品检验规范
一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC06（RV）产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
黄绿颜色组合：二种颜色中的一种不得覆盖小于30％或大于70％的线芯表面，另一种颜色必须覆盖线芯的其余表面。
4.4线芯绞合：4.4.1两芯及以上圆形软电线的绝缘线芯应绞合成缆，方向为右向，绞合节距与计算外径之比不大于14.5倍。
成品光缆检验规程
文件审批表日志成品光缆检验规程1、目的：为明确光缆成品检验流程、检验标准、检验项目、检验记录等事项，特制定本标准。
2、范围：本规定适用于本公司的光缆成品的检验、试验。
3、职责：3.1质检部负责光缆成品的检验和试验工作，其他部门配合。
3.2生产部负责制定相关的工艺卡、技术规范书等工艺性文件，并负责下发到相关部门、岗位、场所。
4、检验引用相关文件4.1YD/T 901—2009 层绞式通信用室外光缆4.2其他与光纤光缆有关的国家、行业标准4.3工艺卡、产品技术规范书4、相关素语：5.1单位产品：一个单位产品应该是一盘允许交货的光缆。
5.2检验批：出厂检验批由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一天内采用相同工艺和材料制造出来的产品。
5.3样本单位：是从检验批中随机抽取的一个单位产品。
5.4待判定产品：对已检验，尚未判定或需进一步试验的产品。
6、检验判定过程5.1依据检验文件的要求，对应检验项目进行检验后，检验员应将检验结果真实详细的记录在相应的质量记录中，交检验班长确认。
5.2检验班长判定该检验产品符合标准的，由检验班长在质量记录中加盖相应的质量印章，以明确其检验状态。
5.3对判定不符合标准的处理措施：检验员填写《不合格（异常）处理单》，经检验班长确认后，发送到相关部门。
5.4对库存一年以上、包装有破损等现象的光缆发货前应复检，复检时应严格按本规定执行。
5.5未经检验的产品不准入库。
5.6检验流程：5.7在复检光缆的检验记录中光缆编号应在原编号尾部填加“-1、-2……”，以明确检验次数。
6、成品光缆的检验6.1成品光缆的出厂检验项目、方法、依据和抽检比例成品光缆检验续表（一）6.2型式试验6.2.1光缆在下列情况之一时进行型式试验：6.2.1.1光缆产品试制定型鉴定时，正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时。
6.2.1.2正常生产时，各型式每一年进行一次型式试验；停产半年以上，恢复生产时。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
mm
控制电缆的平均厚度不小于标称厚度
最薄点
mm
投影仪
电力电缆：
mm
直接挤包在铠装、屏蔽层的，最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mm
mm
无铠装或直接挤包在屏蔽的，最薄点不小于标称厚度的85％-0.1mm
mm
控制电缆：
mm
非铠装控制电缆最薄点不小于85％-0.1mm。
mm
铠装控制电缆最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mm。
工频火花检测
Kv
工频火花机
经过规定电压不击穿
GB/T3048
100％测量
导体通断
/
万用表或其他
导体仅在在2.5mm2及以下测量
热延伸测试
％
热延伸装置
对于所哟交联型产品负载下伸长率不大于175％，冷却变形不大于15％
GB/T2951
成缆
成缆方向
/
目测
一般为右向，特殊见工艺规定
不能有线芯翻身、刮伤、擦伤等现象
GB/T3048
退火后单丝抗拉强度
MPa
拉力机
最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝)
GB/T4909
手感软即可
退火后单丝伸长率
％
拉力机
最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
GB/T4909
绝缘（含交联）
绝缘材料和标识
/
目测
绝缘材料的型号、温度和颜色（绝缘喷码目测
电力电缆黄绿红蓝黑，控制电缆由内到外1、2、---
线芯颜色和数量
/
目测
线芯的规格、颜色和数量应符合工艺规定
材料
/
线材成品检验规范
缺点判定 CR MA MI ★ ★
★ ★
★ ★
★ ★
★
★ ★
★ ★
★
★
★
★
★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
检验设备及方 法 目视 目视 目视 目视
目视、卡尺比 对
目视、卡尺比 对
目视、卡尺比 对
目视、量测 目视、量测 目视、量测 目视、量测
目视、卡尺比 对
目视、卡尺比 对
目视 目视 目视、量测 目视、量测 目视、量测 目视 目视、量测
★
要求供应商供 出货报告
4．6 包装 检查部位
贴标签
缺点名称 标签不符 印字模糊
缺点说明 标签规格、印字不符制作图要求
缺点判定
检验设备及方
CR MA MI
法
★
目视
标签印字不清晰，在 30-40 公分处看 不清
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
版次 页次
成品检验规范
制订 日期
检查部 位
目视、测量
外被、色线套管表面被烘焦、烘伤
★
目视
芯线被皮被利器刮伤见铜丝
★
目视
芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位
★
目视
沾锡缩胶 套管不符
芯线沾锡后缩胶皮>1m/m 套管规格不符合制作图要求
★ ★
目视 目视
套管未烘好 套管未对齐烘
套
套管脱落
套管未烘紧致脱落
★ ★
目视 目视
管
套管烘伤
套管热烘时间过久面烘伤
★
检验设备及方 法
测量、目视
电镀不良
光纤成品检验
光纤成品检验规范文件编号File No：版本Edition：日期Date：制定部门Revised Dept：光纤部Approved by Check by Prepared by 修改履历Revision History：Revision Date Description Prepared/RevisedbyApprovedby1目的:为确保正确检验光纤类成品以满足客户的要求制定之2适用范围 :适用于公司内的光纤类产品3内容：3.1本规范与工程图面有冲突时，以工程图为准.3.2客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本公司.3.3抽样方式:依【 检验抽样管理规范 】.C=0抽样计划Table No.1-a执行检验,采用:AQL:0.15允收数为“0”3.4测试条件: 单模: 光源: 1310nm及1550nm LD光源多模: 光源: 850nm LED光源塑料类: 光源: 635nm LED光源3.5 端面检测条件: 400X放大镜(玻璃类)；30X放大镜（塑料类）4检验内容:检 验 项 目 检 验 标 准一． 连接器外观 1.连接器无脏污,刮伤,变形,缩水,缺料,裂开等2.SC的H.S.G可以前后活动;FC的框套可以上下活动;ST的框套可以转动3.BOOT要推到位不能有缝隙.4.塑料光纤尾部的CRIMP要铆紧,不能松动5.塑料光纤的端面要平齐,不能有二个面二．线材外观 1.线材外被无脏污,刮伤,割伤,烫伤2.线材外被印字清晰3.线材不能打结,折皱或扭绞在一起4.CONDUIT刮伤深度不能超过1.5mm三．标签绝缘胶带外观 1.标签位置正确2.标签内容及字高正确3.标签印字清晰4.标签无多贴,漏贴5.绝缘胶带尺寸颜色数量要正确5．使用表单5.1 FIBER FINISHED PRODUCT INSPECTION REPORT 5.2 成品尺寸检验记录表 Finish dimension inspection record。
光电缆线路质量检验评定标准
光电缆线路质量检验评定标准
2.5.1基本要求
1)监控系统各种光、电缆规格及使用的保护管道符合设计要求。
2)人（手）孔及管道设置安装齐全、合格，防水措施良好。
3)塑料通信管道敷设与安装符合规范要求。
4)光、电缆接续及占用管道孔正确，密封防水措施符合规范要求。
5)光、电缆成端及进室的措施得当，符合规范要求。
6)直埋电缆符合相关施工规范要求。
7)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和通电调试记录、有效的光电缆及接续附件的检验合格报告或证书等资料齐全。
2.5.2实测项目
见表２．５．２。
表２．５．２光、电缆线路实测项目
2.5.3外观鉴定
1)在配电箱和用电设备控制箱内光、电缆排列整齐、有序，绑扎牢固，标识清楚；电力电缆尾端联接与接续应使用专用连接器并用热塑套管封合与标记。
2)同轴电缆成端应使用焊接方式，端头处理时预留长度一致，各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分配合良好；芯线焊接端正、牢固，焊锡适量，焊点光滑、不带尖、不成瘤；组装成的同轴电缆插头配件齐全、位置正确、装配牢固。
3)监控中心（局内）光电缆排列整齐有序，进入墙壁要有保护套管，预留长度满足使用要求。
4)人（手）孔位置准确，预埋件安装牢固，防水措施良好，
人（手）孔内无积水，高程符合设计要求。
5)光电缆在人（手）孔内余留长度符合规定；光缆接续箱安装牢固，密封良好。
6)直埋电缆两端铠装层接地处理措施得当，电缆标石埋设符合设计要求。
以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。
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1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
>6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
>6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
>6
GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
>6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
>6
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
2.6在外端1米范围内做一横截面，测量其壁厚，并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。
2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度，即为该光缆中纵包带的搭接宽度。
2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用精确到0．02mm的游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必须经过检测，并将检测结果记录在相应的护套检验记录表、工艺流程表及产品合格证上。
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第2页共4页
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差，mm
搭接宽度mm
GYTY53
1+5-Φ2.2
13.6±0.2
2.0±0.1
>5.6
1+6-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>5.8
1+6-Φ2.6
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
2.2过程检验是看各工序是否有质量事故发生，是否有隐患的质量事故。
2.3包装要求光缆盘齐整、清楚、不漏装合格证。
2.4出厂标识要求齐全、紧固、不缺护板。
2.5质量记录要求详细、具体、实事求是、可追溯。
2.6按规定抽样检测的项目必须合格，否则不允许产品出厂。
3．以上项目检查后填写产品最终检验和试验记录表。
1.3火花试验22.5KV无报警。
1.4不同型号的光缆对应的外径及公差、壁厚及公差以及金属带搭接宽要求。
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差，mm
搭接宽度mm
GYXTEY
9.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
无关项
GYXTW
10.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第1页共4页
1．检验标准
1.1衰减指标与不合格品的判定
1.1.1 A档要求OTDR 1550nm窗口的衰减α≤0.22ｄB/Km,
OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.36ｄB/Km。
1.1.2 B档要求OTDR 1550nm窗口的衰减α≤0.25ｄB/Km,
产品型式检验和试验规程
型式检验和试验属于全性能检验和试验，检验和试验的具体规则按YD/T901-2001或YD/T769-2003执行，一般情况下，型式检验和试验本公司进行外委一次。
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
>6
1+8-Φ3.0
18.5±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1.5返工重新护套光缆外径再加2mm,壁厚为原来壁厚再加1mm，其它不变。
1.6光缆护套表面标志应清晰，并与护套粘附牢固，计米长度的误差应在0～0.4%范围。
1.7要求每班对每种规格的光缆至少抽取一盘进行渗水试验，并应记录。
2.2在光缆最外一层进行目测，检查光缆表面圆滑光洁程度，并检查其有无杂质，有无脱料现象，作为对整盘光缆的抽测。
2.3每做完一盘光缆，测试人员都要检查火花试验机上的电压显示及报警计米器有无报警，报警了几次，并做好记录。
2.4观察光缆外端端头的截面，检验其型号规格是否与工艺流程表要求的型号一致。
2.5在外端1-2米范围内取4个不连续的点进行外径抽测，取平均值作为光缆的外径。
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第4页共4页
产品最终检验和试验规程
1．适用范围
本规程适用于产品最终检验和试验合格与不合格的判定。
2．检验项目：原材料检验、过程检验、包装、出厂标识、质量记录、抽样检测。
2.1原材料检验是看各工序所用材料是否合格，以防不合格材料的使用。
2.10每盘光缆的外端拉出5-6m，用3m长卷尺测量连续的3个相同标志间距离，读出误差值假设为N，则每米的误差为N/3。
2.11按照GB8405.4-87实验方法，对光缆进行渗水试验。
2.12识别色谱
2.12.1光纤识别按全色谱顺序，当束管内芯数小于12芯，则最后一芯可用本色。
修改记录
修改单号
修改人/日期
2.17光缆的包装应符合YD/T901-2001或YD/T769-2003的规定。
2.18以上试验方法的抽样比例按YD/T901-2001或YD/T769-2003的规定。
3．合格与不合格的判定
3.1凡是用检验方法2.1-2.11检验后能全部满足标准1.1-1.6中对应项目的成品光缆即属合格
品。
3.2凡是用检验方法2.1-2.11检验后不能全部满足标准1.1-1.6中对应项目的成品光缆即属不
合格品。
4．检测结果
4.1检测结果合格者在成品光缆质量检验记录表、成品光缆检验记录单上盖红色合格章，光纤衰减在哪一档就盖哪一级的合格章。
4.2检测结果不合格者在成品光缆质量检验记录表、成品光缆检验记录单上盖兰色不合格
章，填写相应的不合格报告表并交技术部。
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第3页共4页
2.12.2束管识别按红、绿、本、本、······的顺序。
2.12.3所有色标（包括光纤颜色、束管颜色）应不迁移、不褪色。
2.13缆中束管尺寸应符合Q/SX.J12-03中1.6的要求,方法应按照其2.4、2.5、2.6中的规定。
>2.5
GYXTY
1×12-Φ3.0
8.8±0.2
1.8±0.2
无关项
GYXTS(A)
1×12-Φ3.0
10.4±0.2
1.8±0.2
>4.4
GYTS(A)
1+5-Φ1.9
9.8±0.2
1.8±0.2
>4.6
1+5-Φ2.2
11.2±0.2
1.8±0.2
>4.8
1+6-Φ2.2
12.1±0.2
1.8±0.21.8衰减不均匀性，色源自符合YD/T901-2001标准。
2．检验方法
2.1光缆中光纤里端的衰减由OTDR1550nm窗口测得，外端的衰减由OTDR1310nm窗口测得，当测得结果衰减超出C档范围，即α1550nm＞0.30dB／km时，只需对1310nm波长平均衰减进行测试，测试时执行《OTDR操作规程》。
2.14光缆中光纤的模场直径、截止波长、尺寸参数衰减不均匀性，色散等应符合YD/T901-2001或YD/T769-2003规定的方法要求。
2.15光缆机械性能试验应符合企标YD/T901-2001或YD/T769-2003规定的方法要求。
2.16光缆中光纤的波长附加衰减、衰减不均匀性应进行抽样检测，方法和要求应符合YD/T901-2001或YD/T769-2003的规定。
OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.40ｄB/Km。
1.1.3 C档要求OTDR1550nm窗口的衰减α≤0.30ｄB/Km,
OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.40ｄB/Km。
1.1.4 D档要求OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.40ｄB/Km。
1.2光缆表面要求圆滑光洁，无杂质，无脱料现象。