自制迷你车床详细教程
老外的简易微型车床
老外的简易微型车床[自制工具] 看看我自制的木工小车床,更新我用这个小车床做出的成品哦~把手电钻固定好。
刀架前后左右可移动。
顶尖不能转动，固定通心作用。
自制一个钻卡头。
试车的结果。
看看我用这个小车床做出的成品[tr][td][/td][/tr][tr][td] [tr][td][/td][/tr][tr][td]] 看看我自制的木工小车床,更新我用这个小车床做出的成品哦~ 本帖最后由 cailaoliang 于 2009-4-4 20:57 编辑把手电钻固定好。
[/td][/tr][tr][td] [/td][/tr][/table]刀架前后左右可移动。
[tr][td][/td][/tr][tr][td]顶尖不能转动，固定通心作用。
[/td][/tr][/table][tr][td][/td][/tr][tr][td] 自制一个钻卡头。
[tr][td]试车的结果。
[/td][/tr][tr][td]发件人工具2[/td][/tr][/table] border=0 /[tr][td]看看我用这个小车床做出的成品。
[tr][td][/td][/tr][tr][td][/td][/tr][/table] [tr][td][/td][/tr][tr][td][tr][td][/td][/tr][tr][td]引文来源看看我自制的木工小车床,更新我用这个小车床做出的成品哦~ - 电动工具区 - 木工爱好者 -木工DIY|木工培训视频|下载|木友|工具|技艺|交易 - Powered by Discuz!。
耗时三个月，从零开始自己做一台车床
耗时三个月，从零开始自己做一台车床作为一个IT码农，本人迄今干的最装逼的事就是花了近三个月的时间DIY了一台车床。
因为第一目标是装逼，所以就决定了这是一件逼格高于实用价值的作品。
首先我集中解答一下大家比较感兴趣的问题：1.总物料成本4000，加上特为此次DIY购买的台钻等工具的话就奔5000去了，算经济账的话肯定是不划算的。
DIY玩的就是折腾，如果只是为了要个车床我才不会徒手去锯铝板，那活谁干谁知道。
2.车床精度，主轴工件的跳动在10-15丝之间。
不算好啦，不过玩玩木头肯定足够了。
金属就不想了。
车床的选材和设计肯定是存在诸多不合理之处的，谢谢机械大咖们的指正，我毕竟是个机械门外汉。
3.做车床可不是为了撸手串，虽然目前我只撸了手串，主要是因为被讨串的朋友和亲戚们绑架了。
4.关于采购清单，有需要的并且还没收到我私信的朋友们，可以直接私信问我要，主要是评论太多，哪些人发过那些没发过我搞不清楚了。
至于图纸，我只有那份及其不专业的RoomArranger文件。
5.关于扰民，可能大家把做车床这事儿跟铁匠铺联系在一起了吧。
其实真没什么动静，手锯、锉刀、台钻、打磨、攻丝……没有哪一样是会发出明显噪音的，门一关自己家人都未必注意的到，加之我的房间又是在半地下室里，三更半夜开工家人都能睡的安稳。
先发几张帅气的镇楼图：占地面积：900mm*530mm占地面积：900mm*530mm功率：（主轴）550W+（立轴）70W转速：（主轴）0-2000无极变速，（立轴）0-2500无极变速最大可加工工件半径：150mm最大可加工工件长度：450mm整体重量：毛估60kg，反正我一个人是妥妥的搬不动为什么我要DIY车床？我一IT码农咋就会去DIY车床呢？说起来真是一言难尽啊！最初我只是因为买不到心仪的书桌，而去定制了桌脚和桌面。
为了给桌面打磨和上漆误入了。
然后不慎看到了木镯和手串……于是搞完了桌子，立马就买了工具自己撸了镯子和戒指。
自制最简单手动车床
自制最简单手动车床
本帖最后由雪茄客于 2012-10-13 01:00 编辑
自制最简单手动车床
潜水多年，感觉玩木头最好有个车床，动手！用最少的钱做个可用的家伙。
家中已有手摇木钻，去成寿寺五金市场8元买了个带坐轴承，在十里河用3元钱买回40厘米一段铝合金轨道。
一块木板当底座，左侧木块上安置一个挂锁门扣用于放置手摇钻，轨道两侧加木条用于顶尖位置移动。
将角铁一侧安装小木板，中间打孔，角铁另一侧安装带坐轴承，轴承中间放置小木段用于放置顶尖，铜顶尖是老式红把黑色截门内的东西。
刀架为活动的可拆可调
用白钢条自制车刀，小车床上面那一小段松木是试刀随意车的。
制作平安扣
chechuang (60).jpg(44.46 KB, 下载次数: 545)
下载附件保存到相册
2012-7-2 01:13 上传
这两年做的小件，福袋、如意、辣椒、豆荚、百合。
其中手镯、平安扣、葫芦就是用这个简易车床做的。
感觉手
动车床很累人，总是要有一只手不断的摇啊摇。
欢迎拍砖交流，我做的小件有两个葫芦是紫檀，其余均为黄花梨，木料大约三年前购买于十里河老天桥，当时紫
檀小料60-80一斤，黄花梨一百一斤，而现在的价格……太高啦！。
小型佛珠机DIY小车床
•水磨机定型机定型机佛珠成型图片讲解：第一步：把所需要加工的材料切成所需尺寸的颗粒（正方体）第二步：用打孔机把所要加工材料打孔第三步：把所要加工材料放入水磨机内进行水磨第四步：放到抛订货号：RL032608销售价：4392元-6222元/台(河北润联)•小型佛珠机佛珠车床设备参数：床身上工件最大回转直径：180毫米最大工件长度：200毫米主轴通孔直径：20毫米主轴内孔锥度莫氏：3号尾轴孔锥度莫氏：2号主轴转速范围（无极订货号：RL062997销售价：5640元-7990元/台(河北润联)•佛珠机佛珠机C2-310(金属齿轮) 卡盘2-75毫米（实际范围0.1-50mm）加工方法：本机器为成型圆珠打孔一体化，可以加工所有木质产品，制作佛珠，手链，念珠，订货号：RL041465销售价：5640元-7990元/台(河北润联)•新型佛珠机1. 两顶尖距离:300mm 可加工件长度2. 床身上最大旋转直径:180mm3. 横向拖板上最大旋转直径:110mm4. 主轴内孔锥度:MT35. 尾架套订货号：RL027448销售价：4200元-5950元/台(河北润联)•经济型佛珠抛光机1000目砂纸抛后效果 2000目砂纸抛光后效果最后打亮珠子订货号：RL041418销售价：1536元-2176元/台(河北润联)•佛珠机车床1. 两顶尖距离可加工件长度：300mm2. 床身上最大旋转直径：180mm3. 横向拖板上最大旋转直径110mm4. 主轴内孔锥度MT35. 尾架套筒锥度MT26.订货号：RL027441销售价：6000元-8500元/台(河北润联)•全自动木珠佛珠抛光机磨光机抛光步骤：【适合材料】适用各种木质的佛珠、木珠、手球、菩提子等研磨抛光；目前沉香和金刚菩提有的顾客反映的效果不理想，沉香太软，金刚菩提表面纹理容易坏；形状是圆形、椭圆形、接近圆形都订货号：RL067614销售价：1322.4元-1873.4元/台(河北润联)•数控佛珠机设备名称：专业数控佛珠机操作培训：附送全套操作视频、解说。
用最简单的办法来实现自己造车床---模型论坛
用最简单的办法来实现自己造车床---模型论坛用这种办法造出的车床当然不及买台功能完整的标准车床！不过考虑实际情况，因为只是喜欢DIY，想不花太多的钱，最主要的是由于正规车床体积比较大，走齿轮噪声比较大，影响邻居就不好，所以决定造一台微型车床，但是又要考虑自己现有的设置是否可以制造成功等因素，没有台钻、铣床等，只有手电钻、角磨机、小型电磨，但无论如何阻挡不住DIY的兴趣，因陋就简就地取材，在淘宝搜寻到十字走向平口钳，三爪卡盘，有这两个最主要的就好办，左凑右凑终于让我做出可以使用的车床。
利用十字走向平口钳造车床，最关键的是要改造定位轴承，原来的只是用一个铁套筒，磨擦力大而且虚位甚大，用了推力轴承改良后基本上只很微小虚位，所以可以用来做滑台。
主轴和主轴皮带轮是叫别人加工的，其余的都是自己动手。
1：车床整体2：动力传递部分3：十字走向平口钳需要改动，用了两个推力轴承，白色的是用塑料筒车制的防护套。
4：这个是用铝制的推刀轴承防护套，这个就是用这台车床车出来的。
5：这是自制刀架，尺寸是50x50mm，10mm铁板造的，下面承刀架的也是用10mm铁板造的，呵呵！这铁板还是渡金的。
刀架固定螺丝是12mm，这个孔要到别人的台钻上钻孔。
6：这是6204轴承座，开始时不懂被奸商骗了花了38元买回一对质量非常差的轴承座，结果一上螺丝就暴裂，现在用的是很久以前产生的才12元一对。
7：为了使主轴平衡轴承座下面需要打磨垫片。
8：这个电机是开始时用在这台车床上，由于这个电机时间久远，用了几个月，电机轴和含油轴承都严重磨损，昨天干脆把它改为走滚珠轴承，这个铝质端盖也是用这台车床车的。
9：这是减速皮带轮，用它减速转速是100多转。
这个也是用这台车床造的。
10：要打孔时把这个装在刀架下面那块铁板上进行钻孔。
买的钻夹头是最便宜的好象是10元左右，由于质量（同心度）差，当时用卡盘夹住夹头然后将方铁与角铁对接钻螺丝孔，后来发现中心对不上，没办法只好从搞，再用6mm光轴卡盘与钻夹头同时夹紧光轴，这样才能对上中心，这根方铁是12x12mm，是用这台车床车出锥度，靠手动走刀，三爪夹方铁找了很长时间才找到稍为的中心点！11：就只有这几个电动工具造车床。
低性价比车床的制作过程图解（超多图）
低性价比车床的制作过程图解（超多图）这是原帖。
本想把制作过程发在同一个贴子里，结果论坛有规定，占了楼只能在8小时内编辑，所以不得不重新开贴了。
正好上次拍的整体照片效果并不理想，这次换白天重新拍了。
警告，前方多图，如果您是手机且流量有限，请注意适当回避。
另外从制作过程也可以看出D车的过程是很有挑战性的，对耐心和决心是个艰巨的考验。
不过总的来说，卤煮本人是支持D车的，DIY嘛，干嘛整天算计那些划不划算的，开心最重要，在经济能力承受范围内，折腾折腾是件很健康的事情。
要是什么东西都以性价比为出发点，大家也就不要玩DIY了。
当然啦，靠这个搞生产的童鞋请务必无视我的观点。
卤煮也搞不清楚发了这些图加上这些文字，算是为D车这事儿放了毒药还是放了解毒药。
总之D车有风险，入坑需谨慎！您要是看了我的帖子不慎中了毒、着了道、吃了苦，请也不要怪我。
毕竟冤有头，毒有主，有事儿您找007。
好啦，现在言归正传。
首先上张零件图，这里有大概80%的零件，已经满足了开工的条件其实这事儿淘宝商家是怎么知道的，我自己也觉得挺纳闷一下子买了30多公斤的6061铝合金板和国标型材，选国标的型材是因为国标的型材更厚重，基本我买的都是最厚重的（也就是最贵的）型材，反正这床用到的型材不多。
至于铝板的切割我并没有选择CNC，人家007就是手工锯的嘛（说的好听，其实是因为卤煮根本不会画CAD图纸）。
不过我也知道这么多铝板全靠纯手工锯的话那是会死人的，所以就请老板粗割了。
老板说他只能保证+1~+3mm的精度。
所以后来我就跟老板要了所有铝排的规格表，然后修改了一把自己的设计，尽量把所有对精度略微敏感的尺寸定成铝排的宽度，请老板从铝排上切给我。
这样我就至少可以保证有两条边是平行且精准的。
事实证明卤煮当初这个决定真是无比的英明！因为当我收到铝板之后，自己一量哪里是+1~+3mm哟，根本就是+3~+10mm，老板你也太大方了。
不但如此，直角也是相当不精准。
所以卤煮差不多花了超过1个礼拜的时间去修铝板，那些偏差大一点的还好说，自己锯一道，留0.5mm的余量再用锉刀锉平。
木工车床的制作方法
木工车床的制作方法一、木工车床的概述木工车床是木工加工中常用的一种工具，它能够将木材转动并进行切削、镂空等操作。
木工车床的制作方法涉及到多个组成部件和工艺步骤，下面将详细介绍。
二、木工车床的组成部件木工车床一般包括以下组成部件：2.1 主轴主轴是木工车床的核心部件，它负责将木材转动起来。
主轴通常由优质钢材制成，并经过精密加工，以确保稳定的转动。
2.2 万向架万向架是支撑主轴的关键部件，它能够使主轴在各个方向上灵活调节，以适应不同加工需求。
万向架通常由铸铁材料制成，具有很好的刚性和稳定性。
2.3 刀架刀架是安装切削工具的部件，它可以在主轴上固定不同类型的刀具，如平刀、圆刀等。
刀架的设计和结构要考虑到刀具的安全性和稳定性。
2.4 输送带输送带是木工车床的辅助部件，它可以将木材输送到主轴上进行加工。
输送带的设计和选择要考虑到木材的尺寸、重量等因素，以确保顺畅的加工过程。
三、木工车床的制作步骤3.1 制作主轴主轴是木工车床的核心部件，需要使用优质钢材进行制作。
制作主轴的步骤如下：1. 测量和切割钢材到所需长度。
2. 使用车床进行精密加工，包括车削、镗孔等操作。
3. 进行热处理，以提高主轴的硬度和强度。
4. 进行磨削和抛光，以达到光滑的表面。
3.2 制作万向架万向架是支撑主轴的关键部件，需要考虑到刚性和稳定性。
制作万向架的步骤如下：1. 设计和绘制万向架的结构图纸。
2. 制作万向架的模具，在模具上进行铸造。
3. 进行热处理，以提高万向架的硬度和强度。
4. 进行表面处理，包括喷漆等操作。
3.3 制作刀架刀架用于安装切削工具，需要考虑到安全性和稳定性。
制作刀架的步骤如下： 1. 设计和绘制刀架的结构图纸。
2. 使用铁板进行切割和折弯，形成刀架的基本结构。
3. 进行焊接，使刀架更加坚固。
4. 进行表面处理，如喷涂防锈漆。
3.4 安装和调试在制作各个部件完成后，需要将它们进行安装和调试，以确保木工车床的正常运行。
高手在民间,第一个用电钻改装的车床,可以车珠子!
高手在民间，第一个用电钻改装的车床，可以车珠子！
▲木质车床。
由电钻和木板改装而成，它可以用来车削旋转零件，当然也可以车珠子。
▲木质钻床。
将电钻车床立起来就秒变钻床了。
▲混凝土搅拌机。
焊接一个铁架支撑铁桶和电机，铁桶底部装个电机，电机转动带动桶内搅拌杆运动，从而起到搅拌混凝土的作用。
▲劈柴机构，民间高手自制的。
▲自制电锯，除了电锯部分，其余都是由木头组成。
▲自制电锯，除了电锯部分，其余都是由木头组成。
▲工具箱。
利用废弃油桶改装而成。
▲工具箱。
利用废弃油桶改装而成。
机械cax360，分享机械干货的微信自媒体，每天推送实用的机械知识，请关注我们的微信公众号名称：机械cax360（微信号：cax-360）。
DIY迷你木工车床能工巧匠
DIY迷你木工车床能工巧匠
家玩木工车，自己也心痒了，决定自己D一个耍耍。
备料：
200W直流有刷电机一个，轴5mm；约30元。
1560铝型材40厘米以及角铝和方螺母，封口，约40元；
前后顶尖约20元；
轴承支架含轴承16元；
B10钻夹头及连接杆约15元；
零碎的小附件，如木刻刀，白钢条（自制车刀原料），磨刀石，锯片，钻头。
几十块吧，搞不清了，哈哈。
开工：
先在角铝上开孔，用于安装电机；1560型材槽里放上方螺母，然后固定电机，后顶尖。
好，先插一下，看看是否同心，等下精调。
装上B10钻夹头，用一根0.3mm的PCB钻头对尖调心。
水平，垂直方向都要。
看看，准不？
再秀一个换装44毫米锯片的图片。
好了，开工试车！24V，10A电源，30A的PWM调速器。
手头没有其他现成的木料。
只能用方的木砧，松木，试车。
不过我已经订购了榉木，还没到货。
没有木车刀，用木刻刀替代，哈哈。
也可以的。
因为我的车床太小了，普通木车刀没法用的，太大了。
先用钻头在小木料两头开个顶尖孔，再夹紧，开动！
用不同的刀，尝试了不同的车法，槽，弧。
呵呵，感觉不错！等待木料来，继续玩下。
自制作木工车床教程.doc
谢谢观赏
谢谢观赏自制作木工车床教程
木工车床的一些参数：
1、床身上回转直径610MM
2、刀架上最大工件回转直径250MM
3、最大切削长度900MM
4、主轴中心至床身平面导轨距离305MM
5、主轴转速正转级数和范围24级10-1400r/min
6、主轴转速反转级数和范围12级14-1580r/min
7、主轴孔径52mm
8、床鞍刀架纵向及横向进给量的种数64
9、主轴每转刀架的圆周标准进给量转围0.7-13.5分/转
10、主轴每转刀架的圆周细进给量转围0.25-0.46分/转
11、主轴每转刀架的圆周粗进给量转围15-54分/转
12、床鞍刀架的快速移动速度4min/n
13、主电机型号及功率Y132M-47.5KW
14、刀杆截面尺寸25X25。
自制作木工车床教程示例：
自制作木工车床教程图解1
拆旧利用的角钢：
简易卡盘上根据不同的工件，只安装其中的一种，比如：3个6mm机丝、4个6mm机丝、中心装1个M10机丝、电钻索头等，以应对不同的需要：。
自制迷你金工木工两用车床
皮帶
– 連座軸承(UCP series pillow block bearing): 車床頭2個, 尾座2個, 規格:軸徑(shaft dia.) 5/8” (給車頭), ½”(給尾座), 兩者是同一種軸座, 即圓心高度相同, 皆為30.2mm高.因此車頭與尾座軸高相同.請參考ASAHI軸承規格表.
若攻牙,可直接用
2
正反手電鑽攻牙
• 床座(Lathe bed)製作程序:續前
– 鋁材鑽孔程序如圖1~4.本例所有鋁材鑽孔加工都是重複此程序.
3
換用正常鑽 頭
4
STEP 4
煞車舌片,即 讓滑塊固定 住的煞車片
1
內部毛邊 一定要磨
掉!!
3
4
依圖用鋸 帶開縫
2
完成圖
• 床座(Lathe bed)製作程序: 滑塊(sliding block)
– 之前切的PE菜板螺母組合好.
STEP 11
小技巧: 各部件 的中央位置都事 先以卡尺畫記號
車尾牙條部位
注意圖中四 顆螺母的相
互作用
車頭牙條部位
尾座牙條部位
• 導桿組裝(Lead screw ass’y): 續前cont’d
– 所有牙條部件安裝法都類似,注意圖中四顆螺母的相互作用.
– 組裝精準小技巧: 各部件的中央位置都事先以卡尺畫記號, 組裝時互相對準中央記號就可 確保組裝準確.
– 德製精密自緊式電鑽夾頭(Keyless Precision Drill Chuck): Thread mount ½-20
– 80mm 四爪連動自定心夾頭卡盤(80mmm 4-jaw self-centering lathe chuck)
– Seig 迷你車刀架小拖板(Seig mini compound slide & tool holder)
微型车床操作方法
微型车床操作方法
微型车床操作方法大致分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将微型车床放在平稳的工作台上，确定车床的定位螺栓已经固定好，并检查车床床身是否平整。
2. 安装工件：选择合适的夹具或卡盘，并将工件夹紧。
确保工件夹紧后固定牢固，不会产生晃动。
3. 调整工具：根据工作要求选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。
通过调整刀架和刀具，使其与工件的接触点处于合适的位置。
4. 调整车床速度：根据工件的材料和加工要求，调整车床的转速。
对于硬材料通常需要较低的转速，而对于软材料则通常需要较高的转速。
5. 手动操作车床：使用手把或手轮手动操作车床，使刀具与工件接触和移动。
控制车床的进给速度和进给量，并根据需求进行切削。
6. 自动操作车床（可选）：对于一些自动化车床，可以通过编程设置加工路径和操作参数，然后由车床自动完成加工过程。
7. 监控加工过程：在整个加工过程中，需要及时监控刀具和工件的状态，以确
保切削质量和工件精度。
如有需要，及时调整刀具和刀架位置。
8. 完成加工：当工件达到所需尺寸和表面质量后，停止车床操作。
将工件从车床上取下，并进行必要的后续处理和检验。
需要注意的是，微型车床操作需要一定的经验和技巧。
在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程，并及时进行维护保养，以保证车床的正常运行和使用寿命。
晒下我的自制车床
晒下我的自制车床
本人喜欢木工，也喜好金工。
玩木工已有4年头了，中毒在逐步加深，对设备精度要求也越高。
梦想着哪天有台金工车床和铣床，再有了合适的场地和充裕的时间，会做出高品质的木工设备来。
梦想当下还不能实现，只能过过手瘾，做些简单的设备了。
做车床走了三部曲，第三个还没有完全完工，目前可以使用了。
第一部曲，曾经在坛子里发过图片，这台床子运行精度差，噪音大，现已拆了。
第二部曲这次改了感应电机，是个卷帘门用电机，运转非常平稳，还没完工就迫不及待地车了两根木柄。
只可惜这台电机没有散热，每次要开10分钟，罢工半个多小时，只能继续改
第三部曲换了个电机，重新制作了卡盘转接盘，决定上个简易丝杠
床身槽有些浅，又改到侧面，更像车床了
配上附件
侧面有限位的
整体效果如下，尾座滑到合适位置手柄拧紧就可以锁住，手柄螺纹顶住一打孔铝块，防止顶坏床身
下一步要给多层板刷漆，再改造一下车刀滑轨。
这次卡盘严格找正，径跳仍然有0.3㎜，车木件足够了。
电机运转平稳滑台滑动精度很高。
我的床身利用了一台旧的大型打印机导轨，完工后发现，其实用铝型材做导轨效果会更好，组装更方便
顺便晒下“工作间”，是我家地下室。
还有前段时间做的小橱子的半成品。
等车床刷完漆后把最终效果拿来看。
因为图片要调整大小很不方便，处理后大小不一，还不知效果如何。
欢迎大家指点。
DIY迷你车床
DIY迷你车床6 组装并测试
电路连线其实非常简单，你还需要一个开关和电源。
我选择了一个12V 1A的“方邦”(wall wart)，似乎并没有电力不足的问题。
而且不用的时候可以装在车床底座里面，不怎么占地方。
方邦的插头位于背部，电源开关则在顶部，靠近驱动齿轮的地方。
电源直接接在电机上，并串联一个开关。
红色导线连入电机的正极，而黑色的则连入负极。
这些导线都需焊接好。
这些电力器件的功率都不大，所以万一和齿轮发生了短路，或者卡住了，一般来说都不会造成什么损害。
我在测试车床的时候，让刀具切到了卡盘，即便如此，刀具也没有损坏，而且电机立刻就停止了旋转。
同样地，如果你一次性切割量过大的话，也只是让刀具卡住罢了。
要确保驱动转轴是逆时针旋转的，否则卡盘就无法固定在转轴上了。
如果方向反了的话，只要把电极导线的极性换一下就好了。
自制车床0.1之欧阳术创编
车床诞生记（图片）
更换了一台洗衣机，旧机收购才50元，突发奇想，那电机也不止50元！何不利用一下？制作一部车床吧，利于葫芦丝的制作。
于是，说干就干，到废品收购站买了些许角钢、铁板、圆钢、立即动手。
制作期间真正是达到废寝忘食的地步........。
1、构思画图
2、制作零部件
3、装配
4、试车
床体
零部件
卡盘
传动轴
零部件
纵横进刀架
纵进刀架
横进刀架
顶针
顶针电机架
紧固件
刀头架
电机
装配半成品
装配完成的成品机
试车
精确到1/100mm ( 即；1丝 )
整机完成，10几天没有顾上进论坛，就是为了“它”。
整个流程发上来，目的就是让爱好者照样仿制，给业余制作葫芦丝带来方便。
在此；再次感谢“葫芦岭”“清风竹韵”提供的电路接线图。
时间：2021.02.02 创作：欧阳术。
自制世界上最小的车床
自制世界上最小的车床车床在我们的印象中，都是大个的，今天大家就跟店铺看一下世界上最小的车床有多小，你绝对想象不到它有多小。
微机械技术在工业、农业、医疗、军事等领域的应用日益广泛。
目前，微机械的加工方法有：由硅平面技术衍生的微蚀刻加工，由特种加工衍生的微细特种加工，由切削加工衍生的微细切削加工。
微型机电系统技术衍生于微电子技术，由于这种历史原因，硅微细加工在微机械制造中占据主要地位，硅微细加工具有批量制作、预组装及容易与微电子电路集成的技术特点，适合于微型传感器的制作，但成型结构形状有限，不利于微致动器的制作。
可以进行微细加工的特种加工方法主要有电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、离子束加工、电子束加工等。
这些特种加工方法有的设备昂贵、对环境要求较高，有的加工速度偏低。
对于加工三维实体结构的零件来说，单独使用特种加工方法并没有优势可言。
可以用来进行微细加工的切削方法有：微细车削、微细铣削、微细钻削、微细磨削、微冲压等。
这里将介绍微机械制造中的切削加工方法及设备的研究进展情况。
1、微细车削日本通产省工业技术院机械工程实验室(MEL)于1996年开发了世界上第一台微型化的机床——微型车床，长32、宽25mm、高30.5mm，重量为100g(图1 为该车床与硬币的比较);主轴电机额定功率1.5W，转速1000r/min。
用该机床切削黄铜，沿进给方向的表面粗糙度值为Rz1.5μm，加工工件的圆度为2.5μm，最小外圆直径为60μm。
切削试验中的功率消耗仅为普通车床的1/500。
日本金泽大学的Zinan Lu和Takeshi Yoneyama研究了一套微细车削系统，由微细车床、控制单元、光学显微装置和监视器组成。
机床长约200mm。
在该系统中，采用了一套光学显微装置来观察切削状态，还配备了专用的工件装卸装置。
图2为微细车床的结构原理图。
主轴用两个微型滚动轴承支承。
主轴沿Z方向进给，刀架固定不动，车刀与工件的接触位置是固定的，以便于用光学显微装置观察。
【木趣坊】自制微型小车床
【木趣坊】自制微型小车床今年计划制作模型小屋、温莎座椅，还有木头钩针、发簪、木头项链和娃娃衣架，需要一个微型的小车床，用来加工一些圆形的木头部件。
原来做过一台微型的车床，现在改成专门开槽和下料用的机器。
这台车床的动力是直接利用一台不用的小型锯床的电机，体积小，马力大。
先把原先电机轴上的齿轮取下来，然后直接将轴打磨成莫氏锥度（配钻夹头），然后将电机用铁板支架定位和固定住，从电机两边再用压条加螺钉固定，经过这样的处理以后，机头基本上很稳固了。
电机的安装位置现在是固定在右边，按照标准方式应该固定在左边，这样要把电机的线圈调相，使其反转。
但拆开电机，发现原来的线圈接头紧贴定子被绝缘漆粘住，翘开可能会破坏线包，所以干脆把机头安装在右边使用，习惯就好了尾座活络顶针部分的金属部件是建立工作室之初准备加工车削拐杖圆木棒的大机床的，已经有一点锈迹斑斑了。
我用400号细砂纸分别打磨光洁，上油。
圆轴前部原先就按照我的要求车削有锥度，可以配合通用的顶针和钻夹头，（顶针和钻夹头用油封的，所以没生锈）。
由于这些金属部件本身很重，将来要加工的木头部件又很小，所以现在固定尾座的方法相对简单，两边用木条定位做导轨，中间开槽用螺柱来固定尾座。
尾座中轴的前后位移用中间的螺栓位置来移动（以后要在这个螺栓上安装一个木头圆柄上，便于操作）。
上图是在加工钻孔，再用丝攻来攻丝，用M8六角螺栓在尾座拖架上固定轴瓦，顶部还有一个螺孔，六角螺栓用来固定中轴。
现在就剩下定位车刀的挡架部分了。
这个准备边加工边实践，可能在刀架对面还要安装托架，防止车木工件太细在加工中会被车刀顶弯曲。
古人云：工欲善其事，必先利其器。
已经迫不及待想看车削实验结果了。
最近我的小牛针插制作中，很多小部件就是在这个小车床上加工的。
连眼睛都是用黑檀木车削后镶嵌的。
很方便哦！。
穷折腾，台钻变车床
穷折腾，台钻变车床不少木友玩车床玩得不亦乐乎，精彩纷呈，看得我哈拉子直流，有床真好，真TNND好。
上床的冲动犹如滔滔江水，不可遏抑，就像木友“滂沱大雨”说的那样，“想车床想疯了”。
可惜俺是穷人，手上最昂贵的大型电动工具就一台400元买的“宝鼎”牌13mm小台钻。
是因为手电钻打孔实在打不垂直，狠狠心买来的。
从此洞打得很直，还让它承担起了开榫眼的重任。
穷人想上床，怎么办？看得上眼的床起码上千，袋里没米，只能望床兴叹。
有条件要上，没有条件创造条件也要上，DIY不就是折腾吗？穷人就穷折腾，想穷办法。
上坛一搜索，嘿，坛里像俺一样的喜欢穷折腾的还真不少，台钻变车床的帖子多得很。
哈哈，活学活用，现炒现卖，俺也山寨一个，争取青出于蓝而胜于蓝。
论坛名人“小黑”教导我们说：“木工爱好者使用简单廉价的工具改装后做出自己满意的作品对自己来说是莫大的开心事。
”另外也看看上床的兴趣是否一时的兴之所至，如果持久，再来台真车也不迟，不然兴趣过了，车床就只能束之高阁了。
据说台钻是轴向受力，车床是径向受力，台钻变车床会损害台钻的精度。
顾不了那么多了，穷人家的孩子皮实，再说木工的精度要求也不像金工那么高，应该问题不大。
我的小台钻台钻变车床最简单的就是仍旧直立。
直立的车床操作的时候大概需要常常歪头，对治疗颈椎病肯定有效果，不过我总感觉不习惯，还是横卧方便。
直接横放不太平稳，在车削过程中会移动。
机头比底座低，斜着的。
考虑做一块底板，把台钻固定住，同时使旋转轴跟底板平行。
电动机上的这个塑料盒子最凸出，横放用了几次，已经磨掉了几块漆皮。
机头的左面加一块6*6*4 cm的木头，利用固定电动机的两颗螺丝卡紧。
底板上再固定一块木板，顶住机头的右面。
这样台钻就不倾斜了。
底板左边钉一个框子卡住机头左面的木头；台钻底座打个孔，用M6的螺丝拧在底板上。
再用F 夹把底板固定到木工桌上。
这样就稳如泰山了，下面再垫上泡沫板以减低噪音。
要用台钻了，从底板上拎出站起来，就恢复本来面目了。
制作车床的技巧
制作车床的技巧
制作车床需要掌握一些技巧，以下是一些常用的技巧:
1.选择材料: 选择适合车床制作的材料，常用的有钢材、铝材和铸铁等，根据需要选择材质。
2.设计规划: 在制作车床之前，先进行设计规划，确定车床的尺寸、结构和功能等要素。
3.加工工艺: 根据设计图纸，使用切削工具如车刀、铣刀等进行加工，需要注意刀具的选择和正确操作。
4.组装调试: 加工完成后，将各零部件进行组装，并进行仔细的检查和调试，确保车床的运行平稳和稳定。
5.安全操作: 在使用车床时，要注意安全操作，佩戴相应的防护装备，避免发生意外事故。
6.维护保养: 定期进行车床的维护保养，包括清洁、润滑和调整等，延长车床的使用寿命。
以上是制作车床的一些技巧，需要掌握这些技巧，并根据实际情况进行灵活运用，
才能制作出高质量的车床。
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自制迷你车床详细教程
把车床装进口袋里是件多么拉风的事情啊！如果面对围观，你能淡定地放上一个苹果用车床的刀削果皮，那么，目测全世界比你强悍的人不超过3个！
有的时候，要制作小东西就需要小工具。
我这个口袋车床只有8英寸（20.32厘米）长，3英寸（7.62厘米）宽，4.5英寸（11.43厘米）高。
没错，我可以把它轻易地放进夹克衫的口袋和宽大的裤子口袋里。
口袋车床最早是在我想制作小型棋盘的时候想到。
的另外，在本教程的最后，我写了一些改进的想法。
1 准备零件
你需要：
○电动机。
我把一台喷墨打印机给大卸八块了，取出了其中驱动打印头的电动机。
这个电机的功率足以应付松木和其他轻质木料了。
但对于铝材或者铜材来说就显得非常无力。
○厚硬木板。
我找了些废弃的1/4英寸（0.635厘米）厚硬木板，来制作底座。
○2个滑板轮轴承（608ZZ型号）
○2个转轴支撑件（3/4英寸（1.905厘米）长，编号为WH12A）
○齿轮。
你需要一些驱动齿轮或者一套皮带传动系统，这完全要根据你所选择的电动机来决定。
我用的是尼龙斜齿轮，电机的传动比为1：2（齿轮比24/48）。
2 组装旋转件。