砖砌体工程施工方案与技术措施

砖砌体工程施工方案一、施工准备一）、施工技术准备1.认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。

2.购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。

3.各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全交底，经经理部批准后用于指导现场施工。

4.根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。

根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。

5.砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中线，根据标高控制线侧出水平标高。

条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体中线和边线。

6.根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。

7.砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。

8.砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。

9.根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、钢筋连接及锚固要求。

二）、施工材料准备1.根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材料进行数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。

2.砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。

三）、施工机具准备1、砌筑工具大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗2、机械设备砂浆搅拌机、塔吊，各种机械设备必须按操作规程进行操作。

四）、作业条件1、墙体砌筑a)地基、基础工程隐检验收通过。

b)抹好水泥砂浆防潮层。

c)弹好轴线墙身线，根据砖的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。

d)按设计标高要求立好皮数干。

e)外墙外侧防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高空坠物，内墙已准备好工具式脚手架。

a)2、砌筑砂浆砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定，准备好砂浆试模。

按照试验确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完，气温超过30摄氏度时2至3小时内用完。

严禁使用过夜砂浆。

3、其他条件a)常温施工时，砌砖前1天应浇水湿润，砖以水浸入10-20mm深为宜；雨天施工不得使用含水率饱和状态的砖。

b)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

c)砌筑用脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。

二、砌体施工工艺一）工艺流程1、基础砌筑流程图如下图：2、墙体砌筑流程图如下图：二）、操作工艺1、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌a)砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

b)水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。

搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。

砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。

c)每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试块。

每台搅拌机至少应抽检一次。

3、砖基础砌筑a)组砌方法：采用一顺一丁排砖法。

砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁采用水冲灌缝的方法。

b)基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。

c)砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。

再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

d)基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

e)各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

f)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

g)抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。

根据设计要求配制防水砂浆。

4、砖墙砌筑a)组砌方法：砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。

b)砖墙排砖撂底：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。

七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。

排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。

c)盘角：砌砖前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

d)挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖（240mm）厚时，应双面挂线。

超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。

砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

e)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

f)留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

槎子必须平直、通顺。

g)预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。

混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。

洞口高度在1.2m以内，每边放两块；高1.2m至2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块。

预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖必须提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

h)过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

i)构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm，马牙槎应先退后进。

拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。

三、成品保护措施一）、砖砌体1、基础a)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，防止被碰损坏。

b)对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得被碰损坏。

c)对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。

d)基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实。

e)运输回填土时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。

2、墙体a)墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得任意拆改或损坏。

b)尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证墙体稳定性。

c)对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固，以防活动墙体。

d)雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。

每日砌筑高度不宜大于1.2m，收工时应覆盖砌体表面。

二）、配筋砌体a)往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

b)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

c)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止其产生位移。

d)散落在楼板上的混凝土应及时清理。

四、安全注意事项1.砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查，参加施工安全教育培训，经测试合格后方可进行施工。

2.施工前施工队必须根据本施工交底下达施工安全操作交底。

3.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

4.塔吊运输过程中，要随时观察操作面上人员情况，以防砖块等失落伤人。

5.操作人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，使用配套的劳动保护用品。

6.机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。

7.所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。

8.砖应轻码轻放，禁止随手抛接，防止伤人，砖在地面上的堆置高度不应超过2m。

9.墙身砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须沿房屋四周支搭安全网；采用外脚手架，除沿房屋四周设置安全网外，还应设护身栏杆和挡脚板，并随施工高度逐层增高，屋面工程未完不得拆除。

10.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

11.在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载（结构施工总说明中有规定，现场施工活荷载必须乘以1.4的系数）。

12.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。

13.使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时进行修理。

14.吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊，吊装就位后应待砖块放稳后才能松开吊具，吊具应于班前检查，如有破损和变形严禁使用。

15.吊运砖或砂浆时，吊车司机应与16、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

16.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

17.拆除一侧模板前，应先将另一侧模板固定，防止模板倾倒。

18.使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放如工具箱，高处作业时应放入工具袋内。

19.模板拆除后，应及时将模板上的钉子起出，并将模板分类码放整齐。

20.绑扎钢筋时必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏，操作人员必须站在脚手架或操作平台上作业。

21.信号工密切配合，听从指挥，禁止超载、斜吊。