商品混凝土质量管理存在的问题及措施研究

合集下载

工程施工重点难点分析及处理措施

工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。

2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。

（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。

材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。

模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。

可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。

（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。

混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。

另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。

（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。

对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。

（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。

（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。

商品混凝土质量管理存在的问题及措施研究

度，达到增强建筑企业当中独立法人的实际地位、提高建筑企业控股重要性的目的。通过对建筑企业的内部管理加以强化，构造出优良的企业内部控制环境，使企业能够有效的规避经营风险以及市场风险，增强工程的实际管理能力。
司与施工单位就坍落度问题的争端。我国相关规范对不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度给了一个选用值。当要求商品混凝土坍落度要求不小于１００ｍｍ时，允许有￣３０ｍｍ的偏差范围Ｉｌ】。商
４总结
建筑工程管理所需要的刨新模式能够确保建筑企业得以健康的发展。创新管理需要关注文化、管理体制等方面的创新，确保全面的创新得以实现。制定出符合市场规律的既有刚性产业结构也有弹性生产力的合理科学有效的组织结构。以建筑产品的市场需求以及特点为基础，集体的整治建筑行业，使其生产和发展能够与生产力当前的发展规律所对应。参考文献
—
￥ｋ，窖壹ｌ鲁— § 妇
窖妊ｒ
窜
窖妇ｒ妇
— 奎窜；拿业
ｒ轻ｒ逝
毫
穹ｒ妇
，ｒ逝
穹
，ｒ奄专ｒ窖・
ｒ业
毫ｋ一审ｒ童９电。 ’ 夸业

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。

这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。

因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。

首先，要加强施工管理，做到监控全过程。

施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。

其次，要加强对原材料的质量控制。

混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。

因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。

另外，要加强施工过程中的质量控制。

施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。

此外，要加强施工现场的质量验收。

在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。

总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。

最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。

商品混凝土搅拌站的质量管理措施

1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。

材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。

在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。

商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。

2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。

而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。

通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。

2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。

现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。

在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。

3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。

商品混凝土质量管理制度

商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。

为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。

本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。

一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。

2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。

对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。

3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。

二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。

2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。

3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。

4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。

记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。

三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。

3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。

4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。

混凝土常见质量缺陷及防治措施

项目施工混凝土常见质量缺陷及防治措施项目工程质量决定施工企业的长远发展，怎样做好工程施工的混凝土质量控制，确保工程结构实体安全达标，现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析，并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。

住宅楼工程为地下二层，地上三十四层；建筑基底面积：836.44平方米，总建筑面积为72600.56平方米。

地下二层层高为3.9m；管道层高为3.30m；一～三十层住宅部分层高为2.9m；顶层出屋面层高为4.70m。

结构型式为剪力墙结构，筏板基础，基础部分设计级别为甲级；结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为一级；建筑抗震设防烈度为8度；建筑抗震设防类别为丙类；地上及地下部分耐火等级为一级；地下室防火等级为二级；屋面防水等级为一级。

在主体混凝土施工中，分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。

上述混凝土质量缺陷在我们的施工过程中都存在。

1首先分析混凝土“麻面”问题主体二层剪力墙模板拆除后，混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点，表面粗糙不平整，但未发现钢筋外露，这种情况称之为“麻面”。

分析其产生的原因主要有以下几点：（1）模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净，未按规定要求提前拆除模板，致使混凝土的面层被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够；（3）剪力墙模板合模前，模板面层未及时涂刷脱模剂，使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出。

针对上述四点，结合本项目分析混凝土麻面产生的原因：首先是施工班组不认真，未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。

其次就是管理人员过程控制不到位。

防治措施：项目部要求严格贯彻落实三检制度。

施工前必须确保模板面层清扫干净，面层不得粘有任何垃圾杂物。

浇筑混凝土之前，安排专人对模板进行充分的浇水湿润，板缝采用双面胶带进行封堵，选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷，涂刷时做到均匀有效，严禁漏刷；浇筑混凝土时应振捣密实，充分排除气泡。

混凝土质量缺陷成因及预防措施

混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。

而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。

例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。

1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。

1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。

例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。

此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。

2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。

2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。

2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。

2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。

在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。

商品混凝土检查情况汇报

商品混凝土检查情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我对我们生产的商品混凝土进行了全面的检查，现将检查情况汇报如下：一、原材料检查情况。

我们对商品混凝土所使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行了全面检查，发现所有原材料均符合国家标准，不存在质量问题。

二、生产工艺检查情况。

在生产过程中，我们严格按照工艺流程进行操作，各道工序严格把关，确保了商品混凝土的质量稳定。

同时，我们对生产设备进行了定期检修和维护，保证了设备的正常运转。

三、成品混凝土检查情况。

经过抽检，我们对成品混凝土进行了多项检测，包括抗压强度、抗渗性能、抗冻融性能等指标，结果显示所有成品混凝土均符合国家标准，质量可靠。

四、现场施工情况。

我们对商品混凝土在施工现场的使用情况进行了跟踪检查，发现施工人员严格按照要求进行混凝土浇筑和养护，保证了混凝土的使用效果。

五、质量问题整改情况。

在检查中，我们也发现了部分质量问题，如混凝土坍落度不符合要求、养护不到位等情况。

针对这些问题，我们已经采取了相应的整改措施，并对相关人员进行了及时的培训和指导，以确保类似问题不再发生。

六、建议和改进措施。

在此次检查中，我们也总结了一些经验教训，提出了一些建议和改进措施，以进一步提升商品混凝土的质量和生产效率。

具体包括加强原材料采购管理、优化生产工艺流程、加强现场管理等方面。

最后，我们将继续加强对商品混凝土的质量管理，确保产品质量稳定可靠。

同时，我们也将不断改进生产工艺和管理方式，以适应市场需求的变化，为客户提供更优质的商品混凝土产品和服务。

以上就是本次商品混凝土检查情况的汇报，如有不足之处，还请领导批评指正。

谨此汇报。

此致。

敬礼。

砼质量整改报告范文

砼质量整改报告范文1. 引言砼质量是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全性和耐久性。

然而，在施工过程中，我们发现了一些砼质量方面存在的问题，为了确保工程的质量，我们进行了整改措施的制定和实施。

本报告将对整改措施和效果进行详细的陈述和分析。

2. 问题概述在项目施工过程中，我们对砼的质量进行了仔细检查和评估，并发现了以下问题：1. 混凝土搅拌不均匀，出现了浆体和骨料分离的情况。

2. 砼强度低于设计要求，无法满足工程承重要求。

3. 部分混凝土存在裂缝和空鼓现象，降低了工程的耐久性。

针对以上问题，我们制定了相应的整改措施，以确保砼质量符合设计要求。

3. 整改措施为解决混凝土搅拌不均匀的问题，我们采取了以下措施：1. 调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。

2. 增加搅拌水量，提高浆体的流动性，防止浆体和骨料分离。

为提高砼强度，我们采取了以下措施：1. 根据设计要求对配合比进行调整，增加水胶比。

2. 优化矿渣粉掺量，提高砼的强度指标。

为解决混凝土裂缝和空鼓问题，我们采取了以下措施：1. 加强施工过程中的养护管理，并增加养护时间。

2. 使用合适的养护剂，提高混凝土的抗裂性能。

4. 效果评估经过整改措施的实施，我们对整改效果进行了评估。

以下是评估结果：1. 混凝土搅拌均匀性得到了明显提升，浆体和骨料分离的现象得到了有效控制。

2. 砼强度经过调整和优化，符合设计要求，并能够满足工程承重要求。

3. 混凝土的裂缝和空鼓现象有所降低，提高了工程的耐久性。

通过对整改效果的评估，我们得出以下结论：1. 整改措施的实施取得了一定的效果，解决了砼质量方面存在的问题。

2. 需要进一步加强施工管理和质量控制，确保整改效果的持续性和稳定性。

5. 改进建议在整改过程中，我们也发现了一些问题，并提出以下改进建议：1. 建立健全的施工管理制度，加强对混凝土质量的监控和检测。

2. 增加技术人员的培训和学习机会，提升工程队伍的专业水平。

关于混凝土质量通病及预防措施毕业论文

可编辑毕业论文摘要在混凝土工程施工过程中,往往由于思想上和施工工艺操作的疏忽,使混凝土结构构件产生各种质量缺陷。

混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的安全性能和降低使用功能的问题。

在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在裂缝、尺寸偏差、蜂窝、麻面等质量缺陷，这些都不同程度地影响着结构整体强度、外观质量及结构的整体性,而且会带来一系列缺陷的恶性循环,有的甚至会造成意想不到的工程质量事故。

这些质量缺陷以目前的施工技术及操作工艺是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。

那么要如何最大限度的消除混凝土质量缺陷，保证工程结构的安全，应该是工程管理人员和现场施工人员急需掌握的。

本文通过实践工地的工程实例，分析混凝土产生质量缺陷的主要原因，提出防止质量缺陷出现的措施，以及在出现质量缺陷时的处理方法。

关键词：混凝土质量缺陷裂缝尺寸偏差蜂窝、麻面预防措施处理方法目录摘要 (2)第1章工程实例 (1)第2章混凝土裂缝产生原因及防治处理措施 (3)2.1 混凝土裂缝产生原因 (3)2.2 混凝土裂缝的预防措施 (3)2.2.1一般结构的预防措施 (3)2.2.2大体积结构的预防措施 (4)2.3 混凝土裂缝的处理方法 (5)第3章混凝土外形尺寸偏差产生原因及防治处理措施 (6)3.1 混凝土外形尺寸偏差产生原因 (6)3.2 混凝土外形尺寸偏差的预防措施 (6)3.2.1表面不平整的预防措施 (6)3.2.2位移、倾斜的预防措施 (6)3.2.3凹凸、鼓胀的预防措施 (7)3.3 混凝土外形尺寸偏差的处理方法 (7)第4章混凝土蜂窝、麻面产生原因及防治处理措施 (8)4.1 混凝土蜂窝、麻面产生原因 (8)4.2 混凝土蜂窝、麻面的预防措施 (8)4.2.1 蜂窝的预防措施 (8)4.2.2 麻面的预防措施 (9)4.3 混凝土蜂窝、麻面的处理方法 (9)结论 (10)致谢................................................. 错误!未定义书签。

混凝土质量问题整改措施

目录1、编制依据 .......................................................................... - 2 -1.1施工组织设计............................................................................................................... - 2 -1.2施工图纸....................................................................................................................... - 2 -1.3相关规范、标准........................................................................................................... - 2 -2、工程概况 .......................................................................... - 2 -2.1工程概况....................................................................................................................... - 2 -3、修补措施 .......................................................................... - 2 -4、混凝土工程质量通病预防措施..................................... - 11 -5、成品保护及注意事项 .................................................... - 13 -6、安全保证措施 ................................................................ - 14 -7、文明施工及环境保证措施 ............................................ - 15 -1、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3相关规范、标准2、工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3、修补措施3.1修补总则项目部对质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。

混凝土常见质量问题原因和处理方法

混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。

然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。

本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。

2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。

常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。

•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。

•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。

•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。

2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。

•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。

•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。

•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。

3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。

常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。

•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。

•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。

3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。

商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析

商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析1.配料误差：混凝土的配料工艺和设备的质量问题可能导致配料的误差。

例如，材料的质量和比例测量不准确，或者水灰比的不准确等。

这些误差可能导致混凝土的浇筑方量和强度与设计要求不符。

2.施工误差：在浇筑混凝土时，施工操作不当可能会导致方量误差。

例如，浇筑过程中，混凝土的流动性不足，或者不充分振捣，可能导致混凝土的容重较大，方量偏小；另外，浇筑速度过快或者过慢、浇筑层厚度不一致等施工操作不当也会造成方量误差。

3.强度误差：混凝土在浇筑之后需要养护一段时间，才能获得设计要求的强度。

如果养护时间不足或者养护环境条件不合适，混凝土的强度可能低于设计要求，从而发生方量误差。

4.计量误差：在测量混凝土方量时，使用的计量设备可能存在误差。

例如，使用的卡车秤或者料斗秤的精度不高，或者测量的方法和步骤不正确，都会导致方量误差的产生。

5.基础误差：混凝土方量误差还可能与基础的设计和施工有关。

例如，基础过厚或者过薄，或者基础的平整度不达标，都会导致方量误差。

在实际工程中，为了减小商品混凝土方量与实际浇筑方量之间的误差，可以采取以下措施：1.优化配料工艺和设备：采用先进的配料工艺和设备，确保材料质量的准确性和比例的准确性。

同时，加强对配料过程的质量控制，减少配料误差。

2.加强施工管理：提高施工操作的技术水平，确保混凝土的流动性和振捣充分，减少浇筑过程中的施工误差。

合理控制浇筑速度和浇筑层厚度，保证施工质量。

3.严格养护措施：制定合理的养护方案，并严格按照要求进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。

4.提高计量设备精度：使用精度高的计量设备，并定期进行校准和维护，减小计量误差的产生。

5.加强基础设计和施工管理：对基础进行合理设计，确保基础的厚度和平整度满足要求。

在施工过程中，加强对基础的检验和验收。

通过上述措施的采取，可以减小商品混凝土方量与实际浇筑方量之间的误差，提高工程质量和效益。

12条混凝土施工质量通病,如何防治

12条混凝土施工质量通病，如何防治质量通病：①砼运输时间过长。

②砼泵送之前搅拌不够充分。

③由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。

④现场未检测砼的坍落度。

⑤泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。

⑥泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。

⑦泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。

⑧泵管砼出口处，砼堆积太高。

防治措施：①混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。

②砼运输时间不宜超过1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。

③砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。

④每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。

现场应专人看管，不得随便向砼内加水。

⑤砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。

合格标准：如下图▲砼泵管在楼面上用铁登架空支撑▲铁登支架泵管符合要求，有效保护钢筋和预埋件2墙柱砼的质量标准及通病防治质量通病：①墙柱砼浇筑前，根部没有先放入50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。

②模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。

③砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。

④墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。

⑤砼浇筑完成后表面处理不当。

柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。

⑥墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。

⑦墙柱砼裂缝。

⑧砼强度不符合要求。

▲柱头砼表面不平整、不密实、高度高出梁底▲柱根部砼严重松散、空鼓、夹渣▲柱砼表面产生鼓胀▲墙、柱砼施工缝部位，上下错位达50mm▲砼浇注完成后未凝固不能用水冲洗▲剪力墙根部砼烂根、夹渣、蜂窝孔洞▲墙根部砼松散、夹渣，未振捣密实▲墙根部露筋、麻面，砼振捣不到位▲墙根部烂根、孔洞、蜂窝，砼不密实▲剪力墙浇注时，一边墙砼已灌满才开始振捣，而连在一起的另部分墙内还未下料防治措施：①墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。

根部先放入50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。

砼质量缺陷处理方案

2#普通商品住宅楼等21项（丰台区亚林西居住区一期（0501-626、627地块）二类居住、综合性商业金融服务业用地（配建限价商品住房））混凝土质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：中国新兴建筑工程总公司2016年4月第一章编制目的为使本工程达到建筑单位委托第三方实测实量、质量安全风险评估、安全文明施工的等质量、安全目标，符合合同约定的质量、安全目标；实现合约承诺。

项目部对安全、施工质量应严抓共管。

在结构施工过程中，项目部检查发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，确保工程质量优质；满足业主质量目标。

第二章主要问题原因分析与预防措施2.1、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

2.1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

2.1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

混凝土质量控制措施

混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。

混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。

试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。

试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。

因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。

作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。

管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。

在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。

对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。

商品混凝土企业环境整治方案

商品混凝土企业环境整治方案随着城市化进程的加速和建筑行业的蓬勃发展，商品混凝土企业在为建设提供重要材料的同时，也面临着日益严峻的环境挑战。

为了实现可持续发展，保护生态环境，提升企业形象，制定一套切实可行的环境整治方案已成为当务之急。

一、现状分析目前，商品混凝土企业在生产过程中主要存在以下环境问题：1、粉尘污染原材料的装卸、储存和输送过程中，以及搅拌站的生产作业中，会产生大量的粉尘，不仅对周边空气质量造成影响，还可能危害员工的身体健康。

2、废水排放清洗搅拌车、搅拌机等设备会产生大量的废水，若未经有效处理直接排放，将对周边水体造成污染。

3、噪声污染搅拌设备、运输车辆等在运行过程中会产生较大的噪声，对周边居民的生活造成干扰。

4、固体废弃物生产过程中会产生废弃的混凝土、废渣等固体废弃物，如果处理不当，不仅占用土地资源，还可能造成环境污染。

二、整治目标通过实施环境整治方案，达到以下目标：1、有效控制粉尘排放，使周边空气质量符合国家相关标准。

2、实现废水达标排放，减少对水体的污染。

3、降低噪声水平，确保厂界噪声达到环保要求。

4、妥善处理固体废弃物，实现资源的回收利用和无害化处理。

三、整治措施1、粉尘治理（1）在原材料装卸区域设置喷淋装置，对物料进行加湿处理，减少装卸过程中的粉尘飞扬。

（2）建设封闭式的原材料储存仓库，采用防尘网对露天堆场进行覆盖，防止风吹扬尘。

（3）在输送设备上安装密封装置，减少物料在输送过程中的泄漏和扬尘。

（4）搅拌站主机及粉料筒仓应配备高效的除尘设备，定期检查和维护，确保其正常运行。

2、废水处理（1）建设废水处理设施，采用沉淀、过滤、中和等工艺对废水进行处理，使其达到排放标准。

（2）设置雨水收集系统，将雨水与生产废水进行分离，减少废水处理量。

（3）对处理后的废水进行回用，用于搅拌车清洗、场地洒水降尘等，提高水资源利用率。

3、噪声控制（1）选用低噪声的搅拌设备和运输车辆，并定期进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。

商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨

商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题的探讨1. 引言1.1 研究背景混凝土是建筑施工中常用的一种材料，而商品混凝土搅拌站是混凝土生产的重要设施。

在混凝土生产过程中，原材料的质量直接影响着混凝土的品质和性能。

对原材料进行检测和控制是非常重要的。

随着现代科技的发展，原材料检测方法也在不断更新和改进。

在实际的生产中，仍然存在一些问题，比如检测方法不够准确、检测设备不够先进等。

对原材料检测方法进行改进和探讨，对提高混凝土品质和生产效率具有重要意义。

本文将探讨原材料检测方法的现状，分析存在的问题，并提出改进方法。

还将阐述原材料检测在商品混凝土搅拌站中的重要性，以及其在生产中的应用。

希望通过本文的研究，能够为混凝土生产企业提供一定的参考和帮助，提高混凝土品质，确保工程质量。

1.2 研究意义商品混凝土搅拌站是建筑施工中常见的设备，原材料的质量直接影响着混凝土的质量及最终工程的成果。

对混凝土原材料的检测非常关键。

本文旨在探讨原材料检测在商品混凝土搅拌站中的重要性及存在的问题，并提出改进方法，以确保混凝土质量和工程效果。

对原材料进行严格的检测，可以有效避免因原材料质量不达标而导致的混凝土质量低下、强度不足等问题，从而提高工程的施工质量和效率。

通过改进原材料检测方法，可以及时发现和解决问题，提前预防可能出现的质量风险，减少工程施工过程中的质量事故，保障工程安全和质量。

深入研究原材料检测在商品混凝土搅拌站中的重要性，探讨存在的问题并提出改进方法，对于提升混凝土搅拌站的生产效率和质量水平具有重要意义。

本文将就此展开研究，旨在为相关领域的研究提供一定的参考和帮助。

2. 正文2.1 现有原材料检测方法现有原材料检测方法是确保商品混凝土搅拌站生产的混凝土的质量和稳定性的关键环节。

目前，常见的原材料检测方法包括物理性能测试、化学成分测试、硬度测试、密度测试等多种方法。

物理性能测试主要包括颗粒分析、密度测试、吸水率测试等，通过这些测试可以了解原材料的物理特性。

商砼企业自纠自查报告

商砼企业自纠自查报告1. 引言商砼企业作为建筑行业中的重要一环，负责供应混凝土和预拌商品混凝土，承担着重要的责任和使命。

为了履行企业社会责任，提高产品和服务质量，本报告对商砼企业进行了自纠自查，总结了存在的问题并提出了改进措施。

2. 自纠自查过程本次自纠自查主要依据国家相关法律法规和行业标准，以及企业内部管理制度和标准进行。

通过对企业各个环节的检查、调研和访谈，我们全面了解了企业的运营状况，找到了存在的问题和隐患。

自纠自查主要包括以下几个方面的内容：2.1 生产过程我们对商砼企业的生产过程进行了全面检查，发现存在以下问题：- 部分生产设备的维护不及时，存在一定的安全隐患；- 生产现场的环境整治不到位，存在清洁不彻底的情况；- 生产管理人员对生产流程的控制不够严格，存在工艺参数不稳定的情况。

2.2 管理体系我们对商砼企业的管理体系进行了评估和检查，发现存在以下问题：- 企业的质量管理制度不完善，缺乏明确的责任和流程；- 内部人员培训和素质提升不够，导致员工对管理标准和操作规程理解不深；- 监督检查力度不够，对内部流程和质量控制的监控不到位。

2.3 资质和证照我们对商砼企业的资质和证照进行了核查和审查，发现存在以下问题：- 部分资质和证照已经过期或者未按时更新；- 部分证照的备案和登记信息不完善，存在不合规的情况；- 对新证照的申报和整改不够及时，存在违规作业的风险。

3. 改进措施根据自纠自查的结果，我们提出了以下改进措施：3.1 生产过程改进- 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用；- 加强对生产现场的环境管理，确保清洁整洁，并配备必要的防护设施；- 加强对生产流程的控制，严格执行工艺参数，提高产品质量的稳定性。

3.2 管理体系改进- 完善质量管理制度，明确责任和流程，确保管理体系的有效运行；- 加强内部培训和素质提升，提高员工对管理标准和操作规程的理解；- 加大对内部流程和质量控制的监督力度，加强内部审核和检查。

关于对商品混凝土搅拌站专项检查存在问题的整改通知

关于对商品混凝土搅拌站专项检查存在问题的整改通知2022年11月15日建设单位会同监理单位，由承包单位陪同对xxx商品混凝土搅拌站进行冬施专项检查。

以本次专项检查的结果来看，该商砼站曝露出诸多问题，主要体现在拌合站整体组织管理工作杂乱无序，各项管理制度未有效落实，质量管理体系未有效运行，相对应的管控措施落实不力，各级人员质量、安全意识淡薄。

现就本次冬施专项检查的结果进行通报：1. 站内料仓未按冬施要求进行有效封闭；2. 站内各料仓未按标准化施工及文明施工相关规定分类、分规格集中储存及清晰标识；3. 各料仓之间分类间隔措施不力，相邻仓料堆积达到一定高度后互相混淆；4. 混凝土运输车辆未按照冬施要求加设保温措施；5. 混凝土冬施配比采用的拌合用水，未提供有效的源头证明，且现场未提供该拌合用水的水质检测报告；6. 拌合设备未按冬施要求有效落实施工措施；7. 场内存放的外加剂未采取有效的保温措施；8. 站内留存的混凝土试块的统计台账记录混乱；9. 场内砼试件标养室内杂乱无序，未按照管理制度对混凝土试块进行有序排列；本次针对商砼站的专项检查，检查组所取得的成果是显而易见的，但是该站所曝露的诸多问题也同样超出了检查组的预期，这既是检查组的成果，也是对总包单位的严正警示。

该商砼站组织管理上的缺陷、质量意识的淡薄、制度及措施的落实不力，无法确保混凝土冬施配比的有效执行！无法保证冬施混凝土的质量！总包单位同样无法保障工程施工质量！鉴于此，现责令总包单位，由项目总工牵头成立整改监督小组，制定针对性整改方案，切实有效监控该站严格落实整改工作。

总包单位需吸取本次检查中的经验教训，举一反三，加大对商砼站的管控力度，重视细节，严把质量关，充分履行总包单位的管理责任，使工程整体质量得到有效保障。