节能降耗在干燥设备中的体现

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生产常用单板干燥机的热能利用分析

ｒｃｍｍｅｄｔｎｎｕｇｓｉｎｒａｅｔｅｙｌｈｅｔｄｗａｅｎｉｃａｇｄａｒｔｅｏｎａｉｓａｄｓｇｅｔｏｓｗｅｅｍｄｏｒｃｃｅｔｅｈａｅｔｒａｄｄｓｈｒｅｉｏｏｉｐｏｅｅｅｇｆｉｉｎｙｍｒｖｎｒｙｅｆｃｅｃ．Ｋｅｗｏｄ：ｙｒｓ
项。
蒸汽耗量／・）（ｈ
供热蒸汽温度／ ℃
干燥能力／ｍ０ｈ）（・单板初含水率／单板终含水率／平均干燥温度／ ℃ 平均相对湿度／干燥段／节干燥段长／ｍ干燥段宽／ｍ干燥段高／ｍ
单板干燥机的热效率，是有效利用的热能占供应蒸汽能量的百分比，式（）见１：
ｅｅｇｏｓｍｐｉｎｗａｅｅｓｄｆｏｄｓｈｒｅｕｄａｒｆｏｖｎｅｒｅｓＩｓａｓｏｎｎｒｙｃｎｕｔｓｒｌａｅｒｍｉｃａｇｄｈｍｉｉｒｍｅｅｒｄｙｒ．ｔｗａｌｏｆｕｄｏ
年我国胶合板产量为７１９６万ｍ。较２０３．６，０９年增长。在低碳经济的发展
背景下，国胶合板行业亟待进行产业结构调整、我装备升级与节能降耗。单板干燥工序节能研究包括设备改进和工艺改进两大部分。在设备方面，主要集中在干燥机的结构改进，单板干燥机排气阀开启程度对干燥能耗的影如响［；过分析风机、３通喷箱、热器结构，散以及保温和

新型高效节能环保型干燥设备在镍精矿干燥中的应用

燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口
排出，从物料中逸出的湿汽通过
设在特制螺旋干燥机和特制盘式
连续干燥机顶部的排湿口排出。
工艺流程见图１。
此流程的特点是干燥机连续工
作，占地面积小；由于采用蒸汽作
为热源，利用的是潜热，因此干燥
强度大、热效率高，使能耗大量降
低；由于热源由工艺余热锅炉所产蒸汽提供，从而节省了大量的燃煤；设备密闭工作，操作环境好，
减口
王福录
磐石１２１３３１）
（吉林吉恩镍业股份有限公司吉林
【摘要】介绍了应用于镍精矿干燥的新型高效节能环保设备一一特制螺旋干燥机和特制盘式连续干燥机，阐述了工作原理及工艺流Байду номын сангаас ，分析
了这种干燥形式的特点及应用领域，并重点与传统干燥机—— 回转窑干
１２新干燥工艺流程．
采用特制螺旋干燥机和特制盘式连续干燥机组合使用。由上道王福录（５一）工程师，现在吉林吉恩镍业股份有限公司１ｋ／１４９ｔ５ａ
镍系列改造项目筹建办任设备组组长。
岗位来的含湿量２％左右的湿物２料，均匀、无杂质地进入特制螺旋
对环境无污染。
口排出。整个干燥过程密闭操作，由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺从物料中释放出的水蒸气在经过线轨迹运动，在运动过程中被干

干燥塔节能潜力分析与改造

１９０Ｎｈ平均每天００ｍ／，可节约电能５６６ｋ，能效果明显。同时废气１Ｗｈ节
的露点小于一６ ℃ ，５质量好于自产净化风，用废气再生后的干燥塔吸附能力更强，产净化风质量明显所提高，露点由原来的一０降低至一６４％４％。
分析改造前后的效果，总结节能方面取得的成绩。
关键词：干燥塔；生；再节能
中图分类号：Ｅ６Ｔ９２文献标识码：Ａ文章编号：０２— ３９（０）００６０１０６３２１１６— ５４— ２
ＡｎｌｓｓｏｈａｙｉｆｔｅＥｎｅｇｓｕｒｅａｉｔｎｔａｎｄｒｙＲｅｏｃｓＳｖｎｇＰｏｅｉｌａＭｏｉｃｔｏｏＤｒｉｗｅｓｄｆａｉｎｔｙｎｇＴｏｒｉ
０引言
十燥塔的主要作用是去除压缩空气中的水分，
理如图１所示，用高压低温吸附和低压高温解析利的原理，对再生空气进行加热，来提高十燥剂再生效果。我单位空压站使用瓦斯加热炉加热，空分站使用电加热，瓦斯加热较电加热成本低，电加热可以但精确控制加热温度，比较适合对空气净化效果要求较高的空分装置使用。有热再生干燥塔的优点是利用高温对饱和的干燥剂进行彻底再生，高十燥剂提
７一１％，为ｌ０ｍ／，％０约０Ｎｈ同时还需要消耗额外８

碳酸钙干燥系统节能改造初探

碳酸钙干燥系统节能改造初探【摘要】九江建宏化工有限公司碳酸钙干燥系统节能改造项目江西省立达节能公司合同能源管理实施的首个社会节能项目。

项目投资共计63.5万元，实施节能效益分享型合同能源管理，采用燃煤锅炉蒸汽盘式回转滚筒列管式干燥机替换燃煤烟道气回转滚筒列管式干燥机进行节能改造。

改造后的干燥系统单位产品综合耗能降幅30.3%，节能量841吨，减少二氧化碳排放2187吨，提高产品产量7%，年节能效益92.5万元，同时提高了产品质量，改善了工作环境，降低了劳动强度，为碳酸钙产品生产企业厂家内部挖潜、节能增效做出了积极的探索。

【关键词】碳酸钙干燥系统节能设计改造1 实施背景为应对全球气候变化，中国政府承诺到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40%～45%，节能、提高能效的贡献率要达到85%以上，这给节能减排工作带来巨大挑战。

国家相继颁布了《中华人民共和国节约能源法》和《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）等文件，以加快推行合同能源管理，促进节能服务产业发展，从制度上和措施上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证。

国家电网公司积极响应，作为特大型国有能源企业，主动承担社会责任，履行“四个服务”承诺，作为电力需求侧管理的重要实施主体，充分发挥现有网络、技术、信息等优势，利用节能新技术、新产品，自行开展并引导用户实施节能项目，向全社会提供规范、高效、专业的节能服务，积极促进国家节能减排目标的顺利实现。

我国工业近年来发展迅猛。

据统计江西省碳酸钙产品生产企业厂家达30几家，总产量一般为2万吨。

但目前碳酸钙行业总体发展水平不高，企业规模生产程度较低，生产工艺较落后，产品科技量较低。

鉴于此，进行生产窑炉的节能技术改造，是全面降低生产各个环节的能源消耗，提高碳酸钙产品质量和产品市场竞争力的必要之路。

冻干食品工业中节能措施综述

冻干食品工业中的节能措施综述摘要：冻干食品具有多重优越性，是食品业未来的一个发展方向。

但是，由于冻干过程能耗非常大，使得冻干食品的成本高，推广受阻。

本文针对真空冷冻过程的节能问题，对近几年研究者提出的节能措施做出概述。

关键词：真空冷冻干燥；冻干食品；节能措施真空冷冻干燥（简称冻干）技术是将含水物料在低温状态下冻结，然后在真空条件下，使冰直接升华成水蒸气并排掉脱水物料中的水分使物料干燥的一门高新技术[1]。

该技术已广泛应用于食品加工业，加工出的冻干食品既避免了食品在一般干燥方法中出现的体积形状改变、表面硬化和营养流失等现象，又保留了食品原有的口感，而且保质期长，便于运输。

基于以上优点，冻干食品越来越受到人们的喜爱。

但是，在冷冻干燥过程中进行的干燥时间较长，能耗大，这使得冻干食品的成本高，发展受到限制，目前仅在高附加值产品上有较多应用。

另外，在全球能源紧缺的今天，节能降耗亦成为工业发展中不可忽视的问题。

因此，国内外许多研究者对冻干过程中的节能问题进行不断的探索和研究，并取得了一定的进展。

一、冻干过程的节能措施有关真空冻干过程的节能问题，研究者大都从冻干工艺、冻干技术以及冻干设备三个方向对过程进行优化改进。

（一）冻干工艺的节能措施1.对物料的形状处理和浓度调整对于固体物料，如果没有过高的形状要求，可通过切割处理来增大传热传质面积，从而加快冻干速率，减少冻干时间；如果物料的形状要求高，不允许切割，可采取穿刺处理，以利于物料内部的水蒸气逸出，通过强化传质过程来提高冻干速率。

对于液体原料，若含较多胶体物质，当浓度较高时，适当降低物料的浓度就有助于提高冻干速率。

但是，物料浓度也不宜过低，否则会因除去的水分太多而增加能量消耗，且易造成水蒸气扩散孔道堵塞，降低冻结速率[2]。

若液体原料含水量很高，如含水量高达80%以上，冻干前应尽可能先将其浓缩，以提高干燥速率[4]。

2.干燥工艺联合使用依据物料的特性，将两种及两种以上的干燥方式按照优势互补的原则，分阶段干燥的复合干燥技术称为联合干燥。

浅谈高效节能燃煤粉热风炉技术在粮食干燥设备上的应用

２项目的主要研究内容及技术路线
Ｉｌ粉ｌＩ簿Ｉ鏊ＩＩ — Ｉ烧ｌ室｛Ｊ岚煤ｌ — — 一 — 震签嘉囊
十
阀门，确保热风温度达到稳定的工艺要求，温度波动
范围控制在 ±３Ｃ以内，近油炉的控制水平。。接
匮圃
烧损失、炉体散热损失和换热效率低等问题，燃料在
收稿日期：０１１５２１ — 卜Ｏ
现代化农业
２１０２年第２期（第３１期）总９
４９
深施型液态变量施肥控制系统建模与仿真
郎春玲钱海峰，。
（．北农业大学工程学院，尔滨１０３；．１东哈５００２黑龙江省农垦科学院３１）０２期总９期
浅谈高效节能燃煤粉热风炉技术在粮食干燥设备上的应用
朱世贤魏清勇，久君。。潘
（．木斯大学机械工程学院，１佳黑龙江佳木斯１４０；．５０７２黑龙江农垦农业机械试验鉴定站）
摘要：工业燃烧煤粉技术应用到粮食干燥机的热风炉上，够降低热风炉的能耗，到粮食干燥机节能的目将能达的。综述了该项目的主要研究内容和技术路线、要创新点、目达到的主要性能指标以及预期成果的经济、主项社
大，与空气中的氧气充分混合，能可在较短的时间内充分彻底燃烧，效率高。热

零气耗鼓风热干燥机原理_概述及解释说明

零气耗鼓风热干燥机原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述在各行业和领域中，干燥是一项重要的工艺过程。

传统的鼓风热干燥机通常需要大量的能源供给，尤其是空气压缩机产生的气耗为主要能源消耗来源之一。

然而，随着环保意识的加强和能源价格的不断上涨，对节能减排和低碳环保技术的需求日益增长。

零气耗鼓风热干燥机作为一种新型节能设备，在解决传统鼓风热干燥机能源消耗大、运行成本高等问题上具有重要意义。

它采用了先进的技术手段和创新设计思路，实现了零气耗操作方式，从而显著减少了对空气压缩机的依赖，极大提高了干燥过程中的能源利用效率。

1.2 文章结构本文将全面介绍零气耗鼓风热干燥机原理及其在不同领域中的应用情况。

文章包括以下部分：2. 零气耗鼓风热干燥机原理：详细解释了零气耗鼓风热干燥机的概念和工作原理，阐述了其与传统鼓风热干燥机的不同之处，并对其优势进行说明。

3. 应用领域与案例分析：探讨了零气耗鼓风热干燥机在食品行业、化工行业和农业领域中的应用情况，并分析了相应的案例，突出了该技术在实际应用中带来的经济效益和环境效益。

4. 零气耗鼓风热干燥机原理实例分析：通过具体实例，对零气耗鼓风热干燥机的节能效果、工艺流程以及经济效益进行了深入分析，以验证该技术在实践中的可行性和有效性。

5. 结论：总结了零气耗鼓风热干燥机的原理与应用，并展望其未来发展趋势。

同时针对相关领域提出建议与启示，为更广泛地推广和应用该技术提供参考。

1.3 目的本文的目的是系统介绍零气耗鼓风热干燥机的原理及其在不同领域中的应用。

通过对该技术的全面解析，旨在增加人们对于新型节能设备的认识和了解，推动该技术在各行业中的广泛应用和推广。

同时，力求为相关领域提供合理而可行的建议与启示，以促进环保、低碳、高效的可持续发展。

2. 零气耗鼓风热干燥机原理:2.1 零气耗鼓风热干燥机概述:零气耗鼓风热干燥机是一种基于传统鼓风热干燥机的改进型设备，它采用了新颖的能源节约技术和先进的控制系统，旨在实现对能耗的极大降低。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工行业是一个能源消耗较大的行业，随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，节能降耗已成为化工企业发展的必然选择。

为了减少能源浪费，提高生产效率，化工工艺中常见的节能降耗技术措施需要得到重视和实施。

本文将从设备更新改造、工艺优化、尾气治理和节能管理等方面，就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行介绍。

一、设备更新改造1. 采用高效节能设备设备是化工生产过程中能源消耗的主要环节，更新和改造设备可以很大程度上提高设备的效率和降低能源消耗。

在蒸汽系统中使用高效节能锅炉、换热器和蒸汽机，降低蒸汽系统的能耗；在压缩空气系统中采用高效节能的压缩机和干燥器，降低压缩空气系统的能耗等。

2. 完善设备运行状态监测系统通过安装设备运行状态监测系统，及时发现并处理设备运行中存在的问题，保持设备的良好运行状态，减少能源的浪费。

3. 优化设备使用方式合理利用设备，避免过度运行或空转，节约能源消耗。

采用智能控制技术对设备运行进行精细化管理，提高设备的使用效率。

二、工艺优化1. 持续优化工艺流程通过持续优化工艺流程，减少能源的消耗。

包括优化反应条件、提高产品质量、降低原材料用量、减少废水废气排放等措施，达到节能降耗的目的。

2. 推广节能新工艺在化工生产中，经常会遇到一些新的工艺技术，这些新技术通常能够更有效地利用能源，降低能源消耗。

推广应用这些新工艺对于节能降耗非常重要。

3. 优化产物回收利用在生产工艺中，通过优化产物回收和利用方式，可以减少废物排放，提高资源的利用效率，降低能源消耗。

三、尾气治理1. 提高尾气处理利用效率尾气排放是化工生产中经常面临的问题，选择合适的尾气处理技术和设备，提高尾气处理利用效率，减少对环境的污染。

2. 发展清洁能源替代传统燃料通过发展清洁能源替代传统燃料，减少尾气排放，降低碳排放量，实现能源消耗的节约。

四、节能管理1. 建立完善的节能管理体系化工企业需要建立完善的节能管理体系，包括制定节能目标、能源消耗统计、节能技术推广和落实等。

干法制粒与节能降耗

机械挤压直接对原料粉末进行压缩一成型一破碎一造
粒物料与粘合剂搅拌混合成润湿软料，并由高速破碎
粒的一种制粒工艺。其特点：原料粉末连续地直接成刀切割制成湿的“ 软材 ” 颗粒，目前此种方法被普遍应
型、粒，略了加湿和干燥工序，节约了大量的电造省能；保式的制粒工艺，需添加粘合剂，节能又无环无既污染。干法制粒机是一种投入少，率高，省人力、效节物力、财力的节能环保型设备。本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。用。其设备与工艺不完善之处：用大量的粘合剂、需清
且能进行连续造粒的一种节能降耗、操作简单方便的
工艺。
即槽形混合机先混合成湿的“ 材 ”然后通过摇软，摆颗粒机制粒。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，此类设备存在着混合不均匀、洗不干净、封但清密不良及漏油等问题。
期待着广大读者来稿对此展开讨论。本刊编辑部
干法制粒与节能降耗
丁亚丽
（宁波市华拳机械有限公司，江宁波３５４）浙１００
摘
要：从干法制粒概述入手，其与湿法制粒进行比较，重论述了干法制粒的节能降耗性。对着

车间节能降耗

车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是现代工业生产中非常重要的一个环节。

随着能源资源的日益紧张和环境污染的加剧，车间节能降耗不仅可以减少能源的浪费，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

本文将从四个方面详细阐述车间节能降耗的方法和措施。

一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

定期更换设备的易损件，防止因设备故障造成能源的浪费。

1.2 合理调整设备运行参数：根据生产的实际需求，合理调整设备的运行参数。

例如，根据不同的工艺要求调整设备的温度、压力等参数，避免能源的过度消耗。

1.3 使用高效节能设备：选择并使用具有高效节能性能的设备。

例如，使用高效节能的照明设备、空调设备等，减少能源的消耗。

二、优化工艺流程2.1 合理规划生产流程：对车间的生产流程进行合理规划，避免生产过程中的重复操作和能源的浪费。

通过优化生产流程，减少能源的消耗。

2.2 采用节能工艺技术：引入先进的节能工艺技术，提高生产效率的同时降低能源的消耗。

例如，采用低温干燥技术、高效换热技术等，减少能源的损耗。

2.3 优化原材料使用：合理使用原材料，避免浪费。

通过对原材料的精细管理和优化使用，减少能源的消耗和浪费。

三、加强能源管理3.1 设立能源消耗监测系统：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源的使用情况。

通过对能源消耗的监测和分析，及时发现和解决能源浪费问题。

3.2 建立能源管理制度：制定并执行严格的能源管理制度，明确责任和目标，加强对能源的管理和控制。

例如，设立能源管理岗位，负责能源的监测和节约工作。

3.3 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对能源节约的重视程度。

通过教育和培训，增强员工的节能意识，形成全员参预的节能氛围。

四、推广绿色生产理念4.1 使用环保材料：选择使用环保材料，减少对环境的污染。

例如，使用可降解的包装材料，减少废弃物的产生。

4.2 推广循环经济模式：倡导循环经济的理念，通过废弃物的回收和再利用，减少资源的消耗和浪费。

节能环保技术在顺逆流粮食干燥系统中的应用

在粮食干燥中设置逆流干燥段有２显著的优个
点，一是节省能源。一般逆流段都设在干燥机的最末段，理由是当粮食中水分干燥到１％以下时，干８
燥过程是最困难的，这时用相对较高的介质去接触最末段的热粮食，可以增加介质和粮食之间的温度差，为干燥提供动力。二是排出的废气由于最接近
ｒｓａｃｄｅｅｒｈｅ．Ｔｈｅｂａｉｔｅｒｍｎｃｒｃｅｉｔｃｏｈｅｎｒｒｄａｉｔｏａｅｎｒｄｕｅｓｃｈｏｅａｄｈａａｔｒｓｉｓｆｔｊｆａｅｒｄａｉｎｒｉｔｏｃｄ．Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：ｇａｎｄｙｎｇ；ｅｅｇａｉｇｎｄｒ — ｎｉｏｍｅｔｃｎｕｒｎａｄｏｎｅｏｒｉｒｉｎｒｙｓｖｎａｐｏｅｖｒｎｎ；ｏｃｒｅｔｎｃｕｔｒｆｗ；ａｐｉａｉｎｌｐｌｃｔｏ
Ｚｅｇｈｕ４０５，Ｃｉａｈｎｚｏ５０３ｈｎ）
Ａｂｓｒｔｔａｃ：ＰｅｅｔｓａｕｓｏｇａｎｄｒｉｇｔｃｏｏｙｉＣｈｎｉｉｔｏｕｅｂｉｆｙＴｈｂｓｃｒｓｎｔｔｆｒｉｙｎｅｈｎｌｇｎｉａｓｎｒｄｃｄｒｅ．ｌｅａｉａｖｎａｅｏｔｅｏｃｒｅｔｎｃｕｔｒｌｗｄｒｓｓｅｄａｔｇｓｆｈｃｎｕｒｎａｄｏｎｅｆｏｙｙｔｍａｅｕｖｙｄ．Ａｐｉａｉｎｒｓｒｅｅｐｌｃｔｏｃａａｔｒｓｉｓｎｈｒｃｅｉｔａｄｃ

如何减少木材干燥能耗及节能降耗措施分析

如何减少木材干燥能耗及节能降耗措施分析
高伟
（吉林省林业勘察设计研究院，吉林长春１３００２２）
摘要：该文就作者自身多年实际工作经验介绍了我国木材干燥技术的一般情况，对于如何减少木材干燥能耗及节
能降耗的具体措施，如，完善干燥室实际性能，使用除湿干燥技术及利用生物质能源等，进行了细致的分析与深入探讨，
收稿日期：２ｏ１２ — １１ — ０５
．－
使用木材干燥设备以及调整好锅炉出口的实际蒸汽压力，
５４．－
第１期
河北林业科技
２０１３年２月
也是节约能源，降低损耗的重要措施。目前，常规干燥室的干燥实际成本为每平方米２００元左右，价格比较贵，究其原因主要是因为实际能源消耗比较大。实际干燥过程中，
并提出几点改进建议。
关键词：木材干燥耗能；节能降耗；改进措施
中图分类号：￥７３２．３１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００２ — ３３５６（２０１３）０１ — ００５４ — ０２
当今社会，木材干燥的重要性和实际经济效益已经引
除湿干燥技术，已经达到世界先进水平。
１我国木材干燥技术的一般情况
１．１常规干燥技术现状
中，进气和排气换气的热损失比较大，不利于节能减排。除
湿干燥较之蒸汽干燥有很多优点，在除湿干燥过程中，湿空气在除湿机和干燥室内进行闭式循环，用制冷脱水的方式对干燥室进行排湿，通过除湿机来回收干燥室所排放的热量，这样就可以大大节约能源。由于除湿干燥的节能效果十分明显，而且实际干燥质量也比较好，目前属于一种

磺化酚醛树脂干燥工艺节能改造实践

较高。第二种方案是选择乌鲁木齐五杰化工有限公
做好环保工作。要避免走其他企业 “ 污染、治］先后
理” 的老路，学助剂厂Ｓ干燥工艺节能扩建，化ＭＰ必
设备能否满足项目的要求。
干燥线满负荷生产ＳＭＰＩ和Ｓ一ＭＰ１品仅达到Ｉ产
２０，５０ｔ即使保守计算，有１０仍５０ｔ的Ｓ — Ｓ一ＭＰＩ、ＭＰ
Ⅱ存在产能缺口。实现服务油田、障前线生产所需保目标，加快ＳＭＰ干燥生产能力节能扩建，已成为迫在眉睫的重要课题。
油气田环境保护
ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＩＲＯＴＥＣＯＮＩ．ＧＡＳＦＥＩＤＳＰＴＩＯＦ０１＆Ｉ
磺化酚醛树脂干燥工艺节能改造实践
闫安吾买尔江・乌斯曼崔永峰史健张绍俊熊新民
其次严格对参加作业的所有相关人员进行作业方案培训和考核使每一位在现场作业的员工都了解作业方案内容明白施工过程中的风险清楚具体的防护措施掌天召开员工班前工作讨论会认真进行当天作业中的安全风险和危害识别严格按照塔里木油田公司相关安全管理制度及安全标准实行严密的安全许可证审批管理制度确保工程中高风险作业的顺利进行
须改进工艺设计，运用先进技术和设备，善管理流改程，过低投入、消耗、通低高效节能改造，现经济效实益和节能环保效益双赢，到节能、耗、污、效达降减增的目的［。为使Ｓ３２］ＭＰ干燥线节能改造项目方案可行、工艺先进、全可靠、能降耗，学助剂厂成立安节化Ｓ３ＭＰ干燥线节能改造小组，责论证技术方案和负工艺设备选型等工作，通过对乌鲁木齐五杰化工有限公司、成都望江干燥设备制造有限公司、山西南风机械厂等地对生产或正在使用的干燥装置进行实地考察，了解国内同类或相似产品干燥生产线设备的使用

为节能降耗尽心尽责

其次，公司在制定中药浸高效节能设备大有可为
今年的两会对节能减排提
膏啧雾干燥器行业标准时，率先
将能耗指标、尾气排放要求写入
减排技术和设备是大势所趋。
所谓低碳经济，是指以低
出了更高的要求，这对干燥设备的节能降耗指标提出了新的要
ＡＤｌＳＯ键ＯＤＩ粘接视窗ＩＩＮ１ＮＥＥ３ＶＷ
’ 醯
为节能降耗尽心尽责
■ 查国才
要在工业生产中实现低碳
设备的厂家必将迎来发展的春
天。
得以循环利用。
经济，有赖于能源利用技术和减
排技术的创新，因此，应用节能
了环保要求。同时，此设备采用了喷淋与溶剂回收技术，提
个战略，而不单纯是一种时
尚。我们呼吁干燥设备生产企
好地节约资源，提高效率，向低
碳经济转型，越来越多的化工、
业要扣紧节能降耗这根弦，不断提高自主创新能力，提升产品和技术水平，为低碳经济和节能减排作贡献。
再次，公司开发具有组合
功能的设备，如制粒一干燥、干燥一过滤，通过市场调研、借鉴国内外相关行业的成熟技术，在保证设备效率的前提下
降低直接蒸汽的用量、回收利用
相及，但事实并非如此。要在工业生产中实现低碳经济，有赖于

闪蒸干燥技术

闪蒸干燥技术闪蒸干燥技术，是一种先进的干燥处理技术，适用于各种物料的干燥过程。

本文将详细介绍闪蒸干燥技术的原理、优势和应用领域。

一、闪蒸干燥技术的原理闪蒸干燥技术是一种物料在较短时间内进行蒸发和干燥的过程。

通常，在闪蒸干燥中，将物料喷入热风中，通过瞬间蒸发物料内部的水分，从而达到干燥的目的。

闪蒸干燥的原理主要包括以下几个方面：1.热风引导：热风作为干燥媒介，将物料卷起，形成物料与热风的混合物。

2.瞬间蒸发：物料在热风中瞬间蒸发水分，实现干燥。

3.快速冷却：干燥后的物料进入快速冷却区，使其迅速降温，防止再次吸湿。

二、闪蒸干燥技术的优势闪蒸干燥技术相较于传统的干燥方法具有许多优势，主要包括以下几个方面：1.高效能：闪蒸干燥技术蒸发速度快，干燥时间短。

通过物料与热风的混合处理，可以大大提高干燥效率。

2.节能降耗：闪蒸干燥技术在处理物料时，由于干燥时间短，热损失少，能够有效节省能源和减少能源消耗。

3.产品质量好：闪蒸干燥技术通过瞬间蒸发水分，可以避免物料长时间暴露在高温下，减少了物料的质量损失，保持了物料的天然风味和营养成分。

4.操作简便：闪蒸干燥技术操作简单，易于掌握，不需要复杂的控制系统和设备，降低了操作难度和成本。

5.适用范围广：闪蒸干燥技术适用于各种物料的干燥处理，包括粉状、颗粒状和片状物料等。

三、闪蒸干燥技术的应用领域闪蒸干燥技术在众多领域中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.食品行业：闪蒸干燥技术可用于食品行业中的调味品、食品添加剂、速溶食品等产品的干燥处理，保持食品的原有风味和营养。

2.医药行业：闪蒸干燥技术可用于医药行业中的药物干燥、微胶囊制备等过程，可提高药物的稳定性和活性。

3.化工行业：闪蒸干燥技术可用于化工行业中的粉末、颗粒状的化工材料的干燥处理。

4.冶金行业：闪蒸干燥技术可用于冶金行业中的矿石、金属粉末等的干燥处理。

5.环保行业：闪蒸干燥技术可用于环保行业中的污泥处理和废弃物的干燥处理。

网带式烘干机

网带式烘干机简介网带式烘干机是一种常见的烘干设备，其基本原理是通过提高气流温度，加速材料中的水分蒸发，达到快速干燥的效果。

该设备广泛应用于食品加工、化工、医药等领域，特别是对于一些湿度较高、易于变质的物料，采用网带式烘干可以减少包装和运输过程中的损失。

结构网带式烘干机一般由进料口、热风炉、热风管、网带及传动装置、出料口、除尘装置等部分组成。

热风炉和热风管负责提供高温干燥气流，网带和传动装置负责将物料平铺在网带上，并通过传送带不断地向前运动，从而实现快速烘干的效果。

出料口一般设在网带的末端，除尘装置则是为了防止烟尘和粉尘对环境和工作人员的影响。

工作原理网带式烘干机的工作原理是通过配合加热设备和传动装置，在物料的表面，将气体的热能传递给物料，使其水分蒸发，达到干燥的目的。

烘干开始时，物料被平铺在正常状态下的网带上，减少物料之间的间隙，结束时物料散落在网带上，这有助于物料的快速干燥。

具体的工作流程如下：1.待处理的物料从进料口进入烘干机2.热风炉提供高温干燥气流，经由热风管输入到烘干机内部3.干燥气流通过网带和传动装置，使得物料进行快速平铺并持续地流动向前4.湿度较高的物料表面的水分被气流蒸发5.烘干后，干燥物料从出料口排出优点1.烘干室内的空气湿度较低，可以避免物料外皮渗出的水分导致物料的降值。

2.使物料实现快速、均匀、连续的干燥，烘干高效。

3.与气流交换的物料表面积大，不易产生氧化皮。

4.烘干过程由自动控制系统控制，操作方便。

5.烘干箱体采用封闭式结构，可有效减少粉尘的溢出，减少环境污染。

缺点1.设备价格相对较高2.气流温度、物料输送速度和烘干时间等参数的合理性需要根据物料的性质来进行合理组合。

应用领域网带式烘干机广泛应用于以下领域：1.食品加工：如干果类、糖果类、海产类和各种水果蔬菜类。

2.化工：如化工品、农药、颜料和树脂等。

3.医药：如中药材、化妆品、减肥类。

4.知名品牌：网带式烘干机广泛使用，欧洲亚洲的品牌均有生产。

氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造

氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造随着社会经济的不断发展，能源资源的日益紧缺，节能降耗已成为各行各业的重要课题。

在化工行业中，氨碱法蒸氨系统是一种常见的生产工艺，而其节能降耗的改造，对于提高生产效率、降低成本、减少能源消耗具有重要意义。

本文将围绕氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造展开讨论。

需要了解氨碱法蒸氨系统的工作原理。

氨碱法蒸氨系统是通过将氨水和石灰石干燥反应产生氨气，再通过蒸馏、冷凝等工艺将氨气净化成商业氨。

在整个生产过程中，能源消耗是不可避免的，因此如何在保证生产质量的情况下，降低能源消耗成为企业迫切需要解决的问题。

针对氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造，可以从以下几个方面进行探讨：1. 设备更新换代：随着科技的不断进步，氨碱法蒸氨系统的设备也在不断更新换代，新一代设备在能源利用率和生产效率上都有了长足的进步。

通过更新换代，可以有效降低系统能源消耗，提高生产效率。

2. 工艺优化：在生产过程中，通过对工艺进行优化，可以降低原料与能源的消耗，提高产品的纯度和质量。

通过改进反应条件、提高反应效率，减少废物产生等方式，可以有效降低能源消耗。

3. 节能设备应用：在氨碱法蒸氨系统中，可以引入节能设备，如高效换热器、蒸汽回收装置等，来最大程度地利用余热和废热资源，降低能源消耗。

4. 运行管理优化：通过科学合理的运行管理，可降低系统的能源消耗。

合理调整生产线的运行参数，减少能源浪费；优化设备的检修和保养计划，提高设备的使用效率。

5. 人员培训和意识提升：在系统改造过程中，通过对相关人员进行培训和意识提升，提高员工对节能降耗工作的重视程度和认识水平，使其能够更好地参与到节能降耗工作中来。

通过以上方面的改造和优化，可以有效降低氨碱法蒸氨系统的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。

在实际应用中，氨碱法蒸氨系统节能降耗的改造也面临着一些挑战。

改造所需的投入较大，企业需要充分考虑资金投入和经济效益；改造过程中需要与原有生产工艺兼容，保证产品质量和生产稳定性；改造后对设备的运行和维护也需要进行合理规划和管理等。

火电厂集控运行节能降耗措施

火电厂集控运行节能降耗措施摘要：我国电力行业和我国科技水平的快速发展，新能源发电在中国电力供应中的比重越来越大，但是由于新能源发电的不稳定性以及电力远距离输送等问题的制约，使新能源发电方式不能在国内大范围地推广。

在火力发电过程中，火电厂利用集控系统来对多个设施设备进行统一控制管理，使不同设备在集控系统下高效运行。

集控系统比较复杂，各设备的运行参数不同，对于资源的利用方式也有差异，如果管理不当，就会出现资源浪费的情况，还有可能污染环境。

因此，火电厂需要在保证电力资源稳定供应的基础上，利用完善的技术措施及管理机制，在集控运行系统的各个环节减少对能源的消耗，提高火电厂企业的经济效益。

关键词：火电厂；集控运行；节能降耗引言火电厂的集控运行是统一生产管理与控制发展的产物，有效解决了火电厂单个锅炉的运行问题。

目前，集控运行系统包括锅炉、发电机组、汽轮机组等设备，借助系统优势能够高效控制设备的稳定运行，为火电厂的稳定运营奠定良好基础。

1火电厂节能的重要意义由于社会主义市场经济的快速发展，火力发电厂的节能资金极大地改变了我国初级产品市场的供求格局，资源价格对我国经济社会发展的约束作用日益明显。

因此，节约能源已被视为与煤炭、石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”，火电厂作为重点用能单位开展节能工作责无旁贷。

另一方面，电力体制改革实施了厂网分家、竞价上网，煤、油价格日趋上涨，环保治理、排污收费增加等，也对火电厂如何减少生产环节中各项损失、降低煤耗提出了更高要求。

为了在社会主义市场经济的发展环境中生存和发展，迫切需要将先进的节电技术应用到火电厂，完善节电管理机制。

2火电厂运行现状2.1缺乏安全意识现阶段，我国火电厂在发展过程中，并未提高对安全生产责任的重视程度，严重影响了我国火电厂生产安全性。

各火电厂的安全意识比较欠缺，主要存在以下问题。

（1）火电厂内安全生产管理人员未提高对安全生产责任的重视程度，安全生产责任无法在日常工作中得到落实，会极大地影响火电厂总体安全运行；（2）火电厂内，管理人员不能结合实际生产活动开展相关监督活动，一旦在工作中出现问题，无法立即解决，甚至无法采取科学、高效的解决方法，这对火电厂安全管理效率造成不利影响。

火电厂热能动力工程中的节能技术分析

火电厂热能动力工程中的节能技术分析摘要：在火电厂的运行过程中，经常会出现无法消除或纠正的大量热损失。

因此，有必要不断优化和改进这一过程，并开展有效的技术措施来节约能源，以实现节能的目标。

因此，在今后的火电厂发展中，要加大热能动力工程节能技术的应用，例如在机组中安装干燥设备，从而控制整个火电厂的损耗，达到热能动力工程节能技术在火电厂的应用效果，从而达到节能降耗的目的。

关键词：火电厂；热能动力；节能技术1项目概况某热能动力系统配备了1台75t/h高温高压循环流化床锅炉、2台9MW级背压式汽轮发电机组、3台130t/h高温高压循环流化床锅炉和2台20MW级背压式汽轮发电机组，该系统可以替代工业园区内的分散式小锅炉，有利于工业园区的环境改善和节能减排。

该热能动力系统的低压蒸汽参数为1.7MPa、265℃，额定供汽量为118.8t/h；中压蒸汽参数为3.5MPa、300℃，额定供汽量为28.5t/h。

为实现节能目标，需对其进行节能改造。

2热能与动力工程中国的火力发电涵盖诸多领域，包括火力发电系统的设计、运行、控制、应用和能源开发，使火力发电非常全面和系统。

中国目前是世界上煤炭生产和消费的大户，煤炭在中国的能源结构中发挥着重要作用。

由于其发展速度快，对环境也造成了一定的影响，现阶段，人们开始重视环保问题，所以对火力发电站的建设和发展的要求将更加严格。

在社会经济压力下，火力发电行业面临着重大挑战，因为采煤是主要的污染源。

随着经济结构的调整和现代化，特别是电力需求的增长，社会已经开始使用新能源。

在这种新形势下，如果不改善煤炭资源的开发，不提高开采率，污染将进一步加剧，对人类的生存构成严重威胁。

3火电厂热能动力工程中的节能技术3.1化学补水系统设计发电机组是发电厂的主体设备，为确保机组的正常工作，必须采用化学补水系统。

需要将凝结水补充到电容器或脱氧机，并在设备运行时对水温进行严格控制，如果水温较低，需利用设备提高水温，以保证凝结水的迅速流入。

【干货】干法制粒

【干货】干法制粒干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺，它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩→成型→破碎→造粒的一种制粒工艺。

其特点：原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能；环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节能又无污染。

干法制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、物力、财力的节能环保型设备。

本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。

1 干法制粒概述制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。

因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。

而目前的制粒工艺主要有4种：1.1 传统的湿法制粒即槽形混合机先混合成湿的“软材”，然后通过摇摆颗粒机制粒。

目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在着混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。

1.2 新的湿法混合制粒即高效湿法混合制粒，它是利用混合搅拌浆将粉粒物料与粘合剂搅拌混合成润湿软料，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。

其设备与工艺不完善之处：需用大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。

另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片或胶囊填充。

1.3 一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。

同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。

1.4 干法制粒此工艺是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能降耗、操作简单方便的工艺。

2 干法制粒与湿法制粒比较干法制粒与湿法制粒是各有千秋，各有其应用。

但干法制粒同以上3种湿法制粒相比较，具有以下的优势：(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低。