化工企业总平面布置优选方案实例
第六章化工厂布置ppt课件
的基本要求，工厂建成后对当地可能造成的影响，听取他们对建 厂方案的意见。
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(2) 根据当地推荐厂址，了解区域规划有关资料，确定踏勘对象，为现 场踏勘作进一步准备。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》； 《厂矿道路设计规范》；《工业企业卫生防护距离标准》等。
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4. 为施工安装创造条件 ➢应满足施工和安装作业要求，应考虑大型设备的吊装； ➢ 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展
说明余土的处理办法，落实土方的去路。 四、管廊布置
在第七章管道布置设计一章详细介绍。
6.3 装置(车间)布置 6.3.1 概述
初步设计工艺流程图 设备设计并选型
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将各工段、设备按生产流 工段、设备 连接起来
管道布置
装置布置设计涉及的专业： ➢ 以工艺、配管专业为主导； ➢ 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下； ➢ 征求建设单位意见； ➢ 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
适用于：建筑密度较大，道路、管线较多，自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰，保证场地排水。
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➢ 阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶，台阶连接处标高变化较 大，以陡坡或挡土墙相连接的布置方式。 优点：排水条件好 缺点：运输和管网敷设条件较差。 适用于：山区、丘陵地带。
根据生产特点及管理要求合理划分厂区，各区自成系统，除满足 目前使用要求外，还须留有适当的发展余地。
化工厂总平面布局及安全设施设计
化工厂总平面布局及安全设施设计为了确保化工厂的生产过程安全可靠，需要对总平面布局及安全设施进行合理设计。
以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例，重点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计：-生产区域：将化工厂划分为不同的生产区域，根据生产流程将相关设备进行布置。
确保于生产流程相关的设备之间的合理距离，避免相互干扰。
-储存区域：将化工品分类储存在特定区域，根据其性质进行合理的分类。
不同类型的化学品应该分开存放，避免相互之间发生反应产生危险。
同时，要设立标明了储存物品性质的明显标识牌，方便管理和监控。
-办公区域：设立独立的办公区域，用于管理人员进行日常工作和生产管理。
该区域应离生产现场相对较远，避免相关人员在紧急情况下受到危害。
-路网规划：考虑到化工厂的交通需求，建议在化工厂内设置良好的路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计：-消防设备：在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通要道设置消防器材，包括消防栓、灭火器等。
并设置相应的消防通道，确保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道：在化工厂内设置疏散通道，并按照相关法规规定放置明显的疏散标识，确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统：安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。
当发生火灾、泄漏或其他危险事件时，能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施：根据化工品的特性，在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施，以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
-监控系统：在化工厂内设置监控摄像头，全天候监控各个区域的情况，确保及时发现异常情况并采取相应措施。
这是一个基本的化工厂总平面布局及安全设施设计示例，具体设计需要根据化工厂的实际情况、规模和所生产的化学品进行详细规划。
同时，要遵守国家和地方相关法规，确保化工厂的安全运行。
化工生产企业厂区布局平面图与设计说明
全部位于生产区
4
灭菌喷剂调制区
6个
库存区和生产区
5
喷雾器
12个
每个喷漆调制区投放2个
3、生产功能区面积及配置
项目
名称
面积/体积
生产线
1
车间1
2000平
2
2
车间2
2000平
2
3
车间3
2000平
2
4
包装车间
2000平
包装线3
5
原料库
2000平
存储设备4；叉车2
6
成品库பைடு நூலகம்
3200平
存储设备6；叉车3
7
罐区
270方
酸碱罐和纯水罐各1
8
制水车间
400平
纯水线1
9
配电室
300平
/
10
锅炉区
1000平
锅炉2
11
污水处理区
5000平
污水处理线3
化工生产企业厂区布局平面图
化工生产企业厂区布局说明
1、分区布置情况
项目
名称
区间数
备注
1
生产区
15
罐区3，车间4；仓库2；配电1；制水1；空压1；锅炉1；中心实验室1
3
办公区
2
办公楼1；停车坪1
2、防疫设施配置
项目
名称
数量
备注
1
老鼠夹
102个
全部位于生产区
2
消防栓
108组
生产区98组；办公区10组
3
灭蝇灯
化工设计 车间的平立面布置
3）要考虑车间的发展余地。 （近期集中、远期在外、有内向外、有近及远 4）了解其他专业对车间 布置的要求。 5）车间中所采取的劳动保护，防腐蚀措施要符合 规范。 6）人流、物流要分开，不要交错。
三. 土建对布置的要求
• .厂房的安排： （1）集中安排
•
（2）独立安排
项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台梯子的斜度（一般情况） 操作台梯子的斜度（特殊情况） 工艺设备与道路间距
净安全距离m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 1.0----2.0m 不小于15m 不大于45°
（人员经常在此活动的场所应置于南边，不经常活动在北边）
总图位置 1：500
工
仓库
具
间
分析室 配电 控制室
六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题
1.车间的采光。 2.车间的通风。 3.车间的取暖。 4.车间防火、防腐、防静电。
七.车间布置的方法和步骤
1.根据生产工艺流程、生产性质、专业要 求划分生产、辅助、生活区域。
2.进行草图设计，1：100比例，（绘制厂 房或车间的建筑平面）。
3.按工艺划分工段或工序。 4.在工艺区域内进行模型或塑料模片设计，
得到满意方案后，绘制车间平面布置图。 5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。 6.搞多套方案比较。
八.车间平面布置图的绘制
1. 绘制车间建筑平面布置图，注明车间边墙轮廓线，门窗 位置，楼梯位置，柱网间距和编号。
2.按 1：100 比例绘制设备俯视外形尺寸，置于确定位置， 并注明设备名称和位号。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
化工企业的总平面布局
化工企业的总平面布局化工企业的总平面布局(1)总平面布局的基本原则在厂址确定之后，必须在已确定的用地范围内，有计划地、合理地进行建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置，交通运输线路的布置，管线综合布置,以及绿化布置和环境保护措施的布置等。
为保障安全，在总平面布置中应遵循以下的基本原则:①从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素，作出统筹安排。
②总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。
③应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。
④合理布置交通运输和管网线路，进行绿化布置和环境保护。
⑤合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。
(2)总平面布局的基本要求根据总平面布局的基本原则，从安全的观点出发，其基本要求如下。
①按使用功能要求分区布置a.工艺装置区。
工艺单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃、易爆物质、高温、高压、火源等。
同时这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其危险性增大。
在安全方面要使过程单元人员较少。
工艺单元应该离开工厂边界-定的距离，并且集中布置。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，考虑易燃或毒性物质释放的可能性，工艺单元应该置于上述两者的下风区。
工艺过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
工艺过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同工艺过程单元间可能会有交互危险性，工艺过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能-一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
在化工生产中，工艺过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
化工设计-装置平面布置设计
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修 及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大 设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔
④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的 起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。
各方面对设备布置设计的要求
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （5）分区 布置图常以车间 ( 装置 )为单位进行绘制，当 车间范围较大，图样不能表达清楚时，则应将 车间划分区域、分绘各区的设备布置图。 （6）编号 每张设备布置图均应单独编号。同一主项的 设备布置图不得采用一个号，应加上“第×张， 共×张”的编号方法。
车间场地范围内的平面布置）
2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设
施的布置）
以上总称车间布置设计。
车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。
2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与 设计规范。
连续 反应器
固定床催化 反应器
混合设备的布置
1. 液体混合器 2. 固体混合器 3. 浆料混合器
蒸发设备布置
贮罐的布置
加热炉的布置
塔的成组布置
石油化工企业厂区总平面布置设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范篇一：厂区的平面布置说明厂区的平面布置说明设计依据与标准1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。
总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
化工企业厂址选择和总平面布置要求
工厂名称 硫酸盐造纸厂
氯丁橡胶厂
黄磷厂
铜治炼厂（密闭鼓风炉型）
聚 氯 乙
生产规模 <10000t/a
烯
树
生产规模
脂
≥10000t/a
厂
卫生防护距离
风速m/s
距离m
<2
1000
2～4
800
>4
600
<2
2000
2～4
1600
>4
1200
<2
1000
2～4
800
>4
600
<2
1000
2～4
800
>4
600
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨 量，m3； V5=10qF q——降雨强度，mm；按平均日降雨量； q=qa/n qa——年平均降雨量，mm； n——年平均降雨日数。 F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面 积，ha；
中石化出台了“水体污染防控紧急措施设计 导则”，其中规定：
罐区防火堤内容积可作为事故排水储存有效容 积。 排至事故池的排水管道在自流进水的事故池最 高液位以下的容积可作为事故排水储存有效容积。 在现有储存设施不能满足事故排水储存容量要求 时，应设置事故池。 V事故池=V总-V现有 V现有——用于储存事故排水的现有储存设施的 总有效容积。
选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄 土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴 等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、 滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。
浙江省人民政府批转省安全生产委员会关于切实加强危险化学 品安全生产工作意见的通知浙政发〔2009〕27号 一、科学制 订发展规划，严格安全许可条件
化工总平面布置设计
化工总平面布置设计赖幸梁 中海油石化工程有限公司 济南 ２５０１０１摘要 本文为应用系统布置方法进行平面布置设计的全过程解析，其中包括基础要素分析、物流分析、工艺分析和特性分析，并以某企业为例对其工艺、物流、特性等方面进行分析，达到优化厂区流程、提高安全性能的目的。
关键词 系统布置方法 工艺分析 物流分析赖幸梁：工程师。
２０１３年毕业于西安建筑科技大学华清学院交通工程总图设计与运输专业获学士学位。
从事总图设计工作。
联系电话：（０５３１）５５６５６２１９，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌａｉｘｌ２＠ｃｎｏｏｃ ｃｏｍ ｃｎ。
随着我国石化和化工企业迅速发展，企业需求已从生存型阶段进入生活型阶段，下一步将进入生态型阶段，需求层次、需求内容、安全意识、环保和消防等级等各方面要求越来越高，从而要求总平面设计考虑得更加全面。
一般的总图布置难以体现布置的平衡性，即有定性无定量，无法量化总图布置。
针对以上情况，总平面布置需要采用系统布置方法进行设计。
系统布置设计方法是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法，它具有很强的条理性，是一种把物流分析与工艺分析相结合、以求得合理布置的技术，最终能布置出准确、合理的总平面布置。
运用系统布置设计方法，首先对项目的实地自然条件进行分析，再对项目组成进行全面了解，并且根据工艺系统的ＰＩＤ分析出全厂工艺流程图，以及全厂的物流统计表；之后经过整理分析各组成的相互关系，绘制出点对点的关系布置图；再根据各装置单位的一些属性和面积，绘制出面积关系布置图，依据面积关系布置图布置初版的总图布置方案；再加入一些外部因素和制约条件，就可以得出详细而准确的总平面布置。
１ 项目简介某化工企业主要产品为氯化吡啶，氯化吡啶是生产许多农药、医药、染料、防霉剂、防腐剂等精细化学品和专用化学品必需的中间体，应用范围很广。
本项目技术提供方为美国某公司，目前氯化吡啶生产工艺国内全部处于实验室阶段，国内还未有参照实例，工程涉及物料多为易燃、易爆、高毒、强腐蚀的化学品，工程技术难度很大，总平面布置需考虑因素较多，从而对总平面布置的要求也较高。
论石油化工企业总平面布局设计
论石油化工企业总平面布局设计This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.论石油化工企业总平面布局设计[摘要]石油化工企业为以石油、天然气及其产品原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
为了防止和减少石油化工火灾危害、保护人身和财产的危害，国家制定了《石油化工企业设计防火规范》，但实际布置中有些设施的布置，本规范中并未明确的规定其防火间距，在新建及改造化工企业时如遇到类似情况，我们该如何去考虑及布置呢本文将结合几个工程实例探讨下在实际设计工作中对于规范的灵活运用。
[关键词]石油化工，企业，总平面布置中图分类号：S513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0035-011、总平面设计的任务根据建设场地的自然条件和工厂的生产特点或建筑物的使用功能要求、合理的综合布置出建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施，使其在平面和立面上各得其所，相互协调，成为统一的有机整体。
以达节约用地、减少基建投资，加快建设进度、方便运营管理、美化环境和安全生产之目的，以获得最佳的总平面布置系统。
2、正确理解规范以完成总平面设计的任务总图布置包括平面布置和竖向布置，而平面布置的主要依据除了满足工艺流程、安全生产和运输外，还要符合国家相关防火规范要求。
在石油化工目设计过程中，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），以下简称《石化规》是总图专业应遵循的重要规范之一。
如何在总图布置中既能做到符合法律法规，又能合理有效的利用土地，关键在于正确理解规范的目的和意图，真正做到因地制宜，灵活运用。
本文主要针对《石化规》，通过实例分析，理解和应用有关防火间距的规定。
3、工程实例规范中没有的一些设施的平面布置在石油化工企业总图布置设计工作中偶尔会遇到一些撬块或者设施，如油气回收设施、罐顶气VOCs设施、氮气设施等的平面布置，而《石化规》中并未明确规定这些设施的防火间距，我们如何布置呢本人认为：首先要理解其各个设施的工艺特点；二、要对各个设施进行定性；三、按照定性找到与规范中相近的参照设施；四、严格按照规范中要求的防火间距合理的进行总平面布置。
石油化工企业总平面布置探讨
石油化工企业总平面布置探讨提纲：一、总体设计原则1.1 安全原则1.2 经济原则1.3 实用原则1.4 环保原则二、总平面布置要点2.1 生产区域规划2.2 办公区域规划2.3 生活区域规划2.4 道路和交通规划2.5 管道和管线规划三、关键问题探讨3.1 风险管控3.2 资源共享3.3 能源利用3.4 协同配套四、案例分析4.1 沙特阿美石油公司总部大楼4.2 美国埃克森美孚总部4.3 中国石化大厦4.4 荷兰皇家壳牌总部大楼4.5 挪威斯塔托伦化学园区五、总结与展望一、总体设计原则在石油化工企业总平面布置设计中，安全原则是最为基本的原则。
石油化工企业生产存在较高的安全风险，因此必须采取一系列安全措施降低风险。
例如，防火阻燃、消防设施、压力容器的使用和维护都必须符合标准；需要严格控制现场人员的行为和工作方式，确保符合操作规程，防止误操作导致事故发生。
在总平面布置设计中，安全必须贯穿于各个方面。
经济原则是设计中另一个重要的原则，为企业追求经济效益提供了理论支持。
企业应在总体布置设计中发挥经济能力，通过统筹规划和资源整合来降低成本。
例如，共用设施和基础设施的规划是十分重要的，绝不能浪费节省的机会。
实用原则是指在石油化工企业总平面布置设计中，必须首先考虑实用性。
这个原则的核心是不要在布局中添加无用的装饰，而要集中在功能的合理化布置上。
这能带来几方面的好处，首先是生产效率能够提高，而且减少了维护和保养成本。
环保原则是现代社会工业化发展的重要原则之一。
随着能源和自然资源的日益枯竭，以及人们环保意识的提高，环保理念越来越受到人们关注。
在设计中，需要尽量减少对环境的影响，降低能源和水资源的消耗，建筑和设备的使用容易充分回收等。
二、总平面布置要点2.1 生产区域规划生产区域是企业的核心区域，是生产性资源的核心集聚区。
区域设计应遵循以下原则：生产流程的组织合理、生产设备的布置合理、布局紧凑、可靠性高、生产效率高等。
化工设计厂区布置
2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到下图。
2.4.3 厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工企业厂址选择和总平面布置要求.ppt
（七）军事禁区、军事管理区；
（八）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
•这里出现了一个非常棘手的安全防护距 离的问题，国家已经着手制定或规范危 险化学品生产企业安全防护距离标准。 但难以出台。
在国家安监总危化136号文(关于印发《危险化
学品安全生产监管部际联席会议第一次会议纪 要》的通知的第三项（一）提出了加快制定危 险化学品生产企业安全防护距离的标准的要求： 根据《研究加强危险化学品安全管理有关问题 的会议纪要》（国阅［２００５］８１号）要 求.
风速m/s <2 2～4 >4 <2 2～4 >4 <2 2～4 >4 <2 2～4 >4 <2 2～4 >4 <2 2～4 >4
距离m 700 500 400 600 400 300 250 200 150 200 150 100 700 600 500 500 400 300
标准号
制 胶 厂
GB18079-2000
石油化工企业设计防火规范gb501602008建筑设计防火规范gb5001620061石油化工企业设计防火规范gb501602008相邻工厂或设施防火间距m可能携带可燃液体的高架火炬火炬筒中心甲乙类工艺装置或设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线全厂性或区域性重要设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线居民区公共福利设施村庄15010012010025相邻工厂围墙或用地边界线120701205070国家铁路线中心线55458035厂外企业铁路线中心线453580301表419石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距m液化可能携带可燃液体的高架火炬火炬筒中心甲乙类工艺装置或设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线全厂性或区域性重要设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线国家或工业区铁路编组站铁路中心线或建筑物5545803525高速公路一级公路路边35308030其他公路路边25206020变配电站围墙80501204025相邻工厂或设施防火间距m可能携带可燃液体的高架火炬火炬筒中心甲乙类工艺装置或设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线全厂性或区域性重要设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线国家架空通信线路中心线50408040通航江河海岸边25258020输油管道原油及成品油管道中3030603030液化烃管道中心6060806060当相邻设施为港区陆域重要物品仓库和堆场军事设施机场等对石油化工企业的安全距离有特殊要求时应按有关规定执行
化工企业总体布置
化工企业总体布置从安全的角度看，工厂的平面布置第一要重视安全距离，第二要进行区块划分。
这不但有利于安全生产，也便于生产管理和生产操作。
工厂区应根据以下所列各项进行区块化划分：（1）工艺装置区；2（）罐区；3（）公用设施区；4（）接运及发送装卸区；5（）辅助生产设施区；6（）管理区。
工厂总平面布置的防火间距应符合有关规定。
（一）总体布置的基本原则（1）工艺装置和全厂的储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多，是全厂防火防爆的重点；水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置；工厂管理及生活设施是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安静，污染较轻。
在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述各类设施，划分为不同的功能区，既有利于安全，又便于管理。
2（）在山丘地区建厂，由于地形起伏较大，为减少土石方量，厂区可采用阶梯式竖向布置。
储存液化烃或可燃液体罐区应尽量布置在较低的阶梯上。
如因地形限制或工艺要求，也可将罐区布置在比受油装置的标高较高的阶梯上，实行灌注输送，但必须有防止泄漏液体漫流的措施。
大型液体罐区不能布置在紧靠排洪沟。
3（）空分装置要求吸人的空气洁净，空气中若含有乙炔、烃类气体，一旦被吸人空分装置，则有可能引起设备爆炸，因此应将空分装置布置在不受上述气体污染的地段。
4（）经常使用汽车运输的液化石油气灌装站、可燃液体汽车装卸站和全厂性仓库等，为防止汽车穿行生产区，上述设施应靠近厂区边缘，且设围墙与之隔开，或远离厂区布置。
上述区域应设独立出入口。
5（）全厂性高架火炬，在事故状态下可能因大量可燃液体被夹带，且燃烧不完全而发生“火雨”，会产生大量的热、烟雾、噪音和有害气体，故应将其布置在生产区全年最小频率风向地段的上风侧。
6（）冷却水凉水塔会散发大量的水雾，不应设在生产装置或高大建筑物的上风位置，不要靠近铁路、公路及其他公用设施。
大型凉水塔会产生噪音，注意不要影响居民。
7（）由厂外引入的架空高压电力线路，若架空伸入厂区，一是需要留有高压走廊，占地很大，二是在发生火灾时，高压线易被损坏，影响全厂；若采用埋地敷设，技术复杂而不经济，故总变电所应布置在厂区边缘。
5.化工厂布置
5.1.2 厂址选择的基本原则
(1)厂址应符合国家工业布局,城市或地区规划要求;
(2) 宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区;
(3)厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地;
(4)厂址应尽可能靠近原有交通线(水运、铁路、公 路)，即交通运输便利的地区；
(5)厂址地区应具有热电的供应；
(6)选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。 厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合 理布产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安 全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾 和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的 位置。必须正确布置供水总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地 点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源 取水，则要有通向水源的道路。
5.1 厂址选择
厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效
益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。 由于只有厂址选择确定之后,才能估算基建投资额 和投产后的生产成本,才能对经济效益、环境影响、 社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。
因此,厂址选择工作是可行性研究的一部分,在有条
件时,也可在编制项目建议书阶段进行。
5.1.2 厂址选择的基本原则
(7)选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可 能造成的环境影响作出预评价; (8)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保 不受水淹的地段； (9)厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置； (10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避免 拆迁； (11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害 易发生地区,采矿区域,风景及旅游地,文物保护区,自 然疫源区等。
9. 发展
浅析化工企业平面布置
浅析化工企业平面布置本文从化工企业的平面布置及安全性阐述了设计的基本要点。
标签：化工企业；平面布置；安全性近年来，化工企业得到迅速发展，而化工企业总平面布置的合理化，对于化工企业园区的建设、园区的扩建增容以及未来园区的发展有着深远的影响。
它在工程选址、总平面布置时，一方面既要考虑周围环境，保证企业内部厂房和仓库本身的安全，又要保证相邻企业和居住区的安全；另一方面，还要考虑厂房仓库的地形条件和当地主导风向，并处理好与消防车道和水源的关系。
鉴于此，本文主要对化工企业平面布置要点及注意事项进行分析探讨。
1、化工企业总平面布局1.1企业区域规划。
根据化工企业的生产工艺流程及各装置组成部分的生产特点和火灾危险性，结合当地风向、地形地貌等条件，检查企业的功能分区、集中布置的建筑和装置等总平面布置，以利于采取防爆防火措施，便于消防安全管理。
对散发甲、乙类可燃气体的工艺装置区、液化烃罐组区、装卸区及全厂性污水处理区域等设置，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区和丘陵地区时，需布置在通风良好地带。
1.2主要出入口。
化工企业厂区的主要出入口应不少于两个，且应设置在厂区的不同方位。
生产区域的道路宜采用双车道。
工艺装置区、液化烃罐组区、可燃液体的罐组区、装卸区及存放危险品、化学品的仓库区均应按规范规定设置环形消防车道。
1.3企业消防站。
消防站的设置位置应便于消防车迅速通往各种储罐区和生产工艺装置区，宜位于生产区域全年最小频率风向的下风侧，且应避开工厂区域主要人流通过的道路，远离噪声场所。
2、化工企业的防火间距2.1明确防火间距的层次。
化工企业的防火间距，由企业与厂外设施之间、同类企业之间、厂内各装置之间、装置内各设备/设施之间、可燃液体储罐之间、液化烃和可燃气体储罐之间组成，我们在布置时要充分考虑各层次之间的相互关系，满足规范中强条的要求。
这样，既可以防止火灾在厂区内相邻的建筑物、构筑物之间相互蔓延，又可以合理的利用、节约土地，并为厂内人员的疏散、消防队员的救援和灭火提供便利条件，减少着火的建构筑物对相邻建构筑物及其使用者的烟气辐射影响，使火灾的破坏力扼杀在萌芽阶段。