大型装备企业服务型制造协同平台研究

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湖北省经济和信息化厅等十五部门关于印发《关于加快推动服务型制造高质量发展的实施方案》的通知

湖北省经济和信息化厅等十五部门关于印发《关于加快推动服务型制造高质量发展的实施方案》的通知文章属性•【制定机关】湖北省经济和信息化厅•【公布日期】2021.06.24•【字号】鄂经信产业〔2021〕76号•【施行日期】2021.06.24•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文湖北省经济和信息化厅等十五部门关于印发《关于加快推动服务型制造高质量发展的实施方案》的通知鄂经信产业〔2021〕76号各市、州、直管市及神农架林区经济和信息化、发改、教育、科技、财政、人力资源社会保障、自然资源、生态环境、商务、市场监管、统计、知识产权主管部门，人民银行和银保监分支机构，各有关单位：经省人民政府同意，现将《关于加快推动服务型制造高质量发展的实施方案》印发给你们，请认真抓好贯彻落实。

湖北省经济和信息化厅湖北省发展和改革委员会湖北省教育厅湖北省科学技术厅湖北省财政厅湖北省人力资源和社会保障厅湖北省自然资源厅湖北省生态环境厅湖北省商务厅湖北省市场监督管理局湖北省统计局湖北省知识产权局人民银行武汉分行中国银行保险监督管理委员会湖北监管局中国证券监督管理委员会湖北监管局2021年6月24日关于加快推动服务型制造高质量发展的实施方案服务型制造是制造与服务深度融合的产业新形态，是制造业企业打造竞争新优势的重要途径。

为深入贯彻工信部等十五部委《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》（工信部联政法〔2020〕101号），加快推动先进制造业与现代服务业深度融合，增强制造业核心竞争力，构建服务型制造生态体系，赋能制造业高质量发展，经省人民政府同意，现制定本实施方案。

一、总体要求（一）工作思路以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入贯彻新发展理念，以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，坚持创新驱动发展，按照“一主引领、两翼驱动、全域协同”的区域发展布局，围绕现代产业体系建设，完善公共服务体系，加强示范引领推广，健全协同发展生态，强化政策引导扶持，促进高端要素聚集，利用新一代信息技术加快培育发展新业态新模式，全面提升湖北服务型制造发展水平，促进制造业提质增效和转型升级，为制造业高质量发展提供有力支撑。

智能制造中的工艺装备协同优化研究

智能制造中的工艺装备协同优化研究智能制造是以人工智能、大数据、云计算等现代技术为支撑，实现全过程的数字化、网络化和智能化的制造方式。

在智能制造中，工艺装备协同优化是一个关键领域。

工艺装备协同优化指的是通过协同设计、协同制造、协同控制等手段，实现生产线上工艺装备之间的高效协同，从而提升生产效率、降低成本、优化生产质量。

在传统的制造方式中，工艺装备之间往往是相互独立运行的，缺乏协同配合。

这种方式容易导致生产过程中的浪费和低效率。

而在智能制造中，工艺装备之间通过连接互联，可以共享数据、信息和资源，实现实时的协同优化。

首先，协同设计是工艺装备协同优化的重要组成部分。

通过共享设计数据、实时反馈设计改进意见和设计优化建议，可以有效提高产品的设计质量和效率。

例如，在汽车制造业中，不同的工艺装备（如冲压机、焊接机器人等）可以通过数字化设计软件进行虚拟设计和碰撞检测，避免实际生产中的碰撞问题，提高生产效率和质量。

其次，协同制造也是工艺装备协同优化的关键环节。

通过网络化的生产信息管理系统，不同的工艺装备可以共享生产计划、物料需求和生产数据等信息，实现生产过程中的协同配合。

例如，在家电制造业中，生产线上的各个工艺装备可以根据实际需求实时调整生产节奏，避免生产线上的拥堵和停滞，提高生产效率和灵活性。

此外，协同控制也是工艺装备协同优化的重要手段。

通过集成不同工艺装备的控制系统，实现统一的控制和调度，可以精确控制生产过程中各个工艺装备的动作和参数。

例如，在食品加工业中，通过协同控制系统控制各个工艺装备的温度、压力、流量等参数，可以确保产品的生产加工过程达到标准要求，提高产品质量和一致性。

在实际应用中，工艺装备协同优化面临一些挑战。

首先，不同工艺装备之间的数据格式和接口存在差异，导致数据共享和信息交流困难。

解决这个问题需要制定统一的数据标准和接口规范，保证数据在不同工艺装备之间的传递和解析一致性。

其次，工艺装备协同优化还需要实现实时性和准确性的数据传输和处理。

我国装备制造业协同创新生态系统运行研究

我国装备制造业协同创新生态系统运行研究近年来，我国装备制造业协同创新生态系统的运行研究逐渐受到关注。

装备制造业是国民经济的重要支柱，而协同创新具有推动产业升级和技术创新的巨大潜力。

因此，研究装备制造业协同创新生态系统的运行机制，对于促进我国装备制造业的发展和创新能力提升具有重要意义。

一、协同创新生态系统的基本概念协同创新生态系统是指由企业、政府、高校、科研机构等多元主体组成的开放式创新网络。

这些主体通过资源共享、信息交流和合作研发等方式，形成一种利益共享、协同合作的创新生态系统。

协同创新生态系统的运行机制可以有效整合和利用各方的创新资源，提高创新效率和创新质量。

二、协同创新生态系统的运行机制1.机制1：共享创新资源协同创新生态系统通过建立创新资源共享的机制，实现各主体之间的协同合作。

例如，政府可以提供政策支持和资金扶持，企业可以共享自身的技术和市场资源，高校和科研机构可以提供创新研究成果和专业知识。

通过共享创新资源，协同创新生态系统可以充分发挥各方的优势，形成创新合力。

2.机制2：促进信息交流与沟通协同创新生态系统通过建立信息交流和沟通的机制，促进各主体之间的互通有无。

通过建立联络机制、举办研讨会和技术交流活动，各主体可以共享创新成果、交流经验和分享问题。

这有助于各方共同解决技术难题，推动技术交流与创新。

3.机制3：建立合作创新平台协同创新生态系统通过建立合作创新平台，促进协同创新的深入展开。

合作创新平台可以提供技术开放平台、创新创业孵化基地、创新合作基金等支持措施，鼓励各主体积极参与到创新活动中来。

通过建立合作创新平台，可以有效整合各方的创新资源和创新能力，形成创新合作的良好环境。

三、我国装备制造业协同创新生态系统的运行现状目前，我国装备制造业协同创新生态系统的运行已经取得了一些进展。

一方面，政府出台了一系列支持协同创新的政策，鼓励企业、高校和科研机构开展创新合作。

另一方面，一些大型企业和高校已经建立了自己的协同创新平台，吸引了一批优秀的创新人才和技术团队。

服务型制造

特别关注Focus子调控技术、微纳米蚕丝粉体制备技术的融合应用使五星红旗成功飘扬于月球之上。

纺织生产是将原材料制造为新产品以迎合新需求的艺术和科学，纺织产品是科技与时尚的融合体，是生产、生活、生态的发展美学。

唯有从纤维源头出发，注重新原料、新技术、新工艺、新装备的创新与应用，注重产品品质、文化创意与社会责任的融合，才能真正做好纺织产品开发，才能真正满足人民美好生活的新期待。

3　结语新的时期，融合发展的优势产业已经成为纺织行业的一个新定位。

从技术创新到产品开发与应用的跨界融合已经不仅仅是行业的一个重要特征，更成为其转型发展的必然路径。

参考文献[1] 刘晓音，谢红．基于深度学习的人体胸腰部检测[J]．纺织导报，2020（11）：76－78．[2] 刘辉．跨界创新理论研究与现实分析[D]．四川：电子科技大学，2020．[3] 朱俊荣，殷允杰，王潮霞．纳米材料在纺织品功能整理中的研究进展[J]．纺织导报，2020（4）：16－20．[4] 陈佳．从2019年度十大类纺织创新产品分析国内消费市场的产品开发现状[J]．纺织导报，2020（3）：74－82．[5] 何海洋，刘红．虚拟试衣技术在服装设计中的应用实践[J]．纺织导报，2020（1）：80－83．[6] 赵永霞，刘凯琳，张荫楠．世界纺织版图与产业发展新格局（四）[J]．纺织导报，2020（1）：25－47．[7] 马磊，宋富佳，赵永霞，等．功能性纺织品发展趋势探讨[A]．见：中国纺织信息中心，国家纺织产品开发中心．2019中国纺织产品开发报告（产品开发篇）[M]．2019：165－169．[8] 于鸿彬，尹洪环，蒋秀明，等．基于工业云的电子多臂机服役过程监控系统设计与应用[J]．纺织导报，2020（11）：53－58．服务型制造服务型制造是工业化进程中制造与服务融合发展的一种新型产业形态，与传统制造模式相比，服务型制造在核心理念、商业模式、产品模式、组织模式、制造和服务的关系定位、业务形态、组织形态、核心竞争力、盈利模式等方面都有着明显的区别。

生产性服务业与制造业协同集聚对产业结构优化升级的影响

生产性服务业与制造业协同集聚对产业结构优化升级的影响一、本文概述随着全球经济的深入发展和产业结构的不断调整，生产性服务业与制造业的协同集聚现象日益显著，对产业结构的优化升级产生了深远影响。

本文旨在探讨生产性服务业与制造业协同集聚的内在机理及其对产业结构优化升级的推动作用，以期为政策制定者和产业发展者提供理论支持和实践指导。

本文将界定生产性服务业与制造业的内涵及特征，明确协同集聚的概念和表现形式。

在此基础上，分析协同集聚对产业结构优化升级的理论基础，包括产业集聚理论、产业结构优化理论等。

通过梳理国内外相关文献，总结生产性服务业与制造业协同集聚的发展历程和现状，分析协同集聚对产业结构优化升级的影响机制和路径。

结合典型国家或地区的案例，深入剖析协同集聚在促进产业结构优化升级中的具体作用。

本文将对生产性服务业与制造业协同集聚的发展趋势进行预测，提出促进协同集聚发展、推动产业结构优化升级的政策建议。

通过本文的研究，有望为相关领域的学术研究和实践应用提供有益的参考和借鉴。

二、生产性服务业与制造业协同集聚的理论基础协同集聚，作为产业空间布局的一种新型模式，近年来在学术研究和产业实践中受到了广泛关注。

它主要指的是不同产业或相同产业的不同部门在地理空间上的集中和相互关联，通过共享资源、知识溢出和减少交易成本等方式，实现产业间的协同发展和优化升级。

生产性服务业与制造业的协同集聚，具有深厚的理论基础。

从产业关联的角度看，生产性服务业与制造业之间存在紧密的前后向联系。

制造业在生产过程中会产生对生产性服务业的需求，如研发设计、物流运输、金融服务等，而生产性服务业的发展又能为制造业提供高效、专业的服务支持，促进制造业的技术创新和产业升级。

这种产业间的关联效应为两者的协同集聚提供了可能。

从空间经济学的角度，协同集聚是产业空间布局优化的重要表现。

在特定的地理区域内，生产性服务业与制造业的协同集聚能够形成规模效应和集聚效应，降低企业的运输成本、交易成本和信息成本，提高资源配置效率。

装备制造业发展战略及创新模式研究

装备制造业发展战略及创新模式研究随着全球经济的不断发展，装备制造业作为支撑工业发展的重要产业，在国家经济发展中扮演了至关重要的角色。

然而，随着市场竞争的加剧和技术变革的推动，装备制造企业必须寻求创新与发展，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。

对此，本文将探讨当前装备制造业发展的战略及其创新模式。

一、装备制造业发展战略1. 多元化发展装备制造业是一个广泛的领域，包括军工、民用、航空、航天、船舶、机械等多个领域。

中国的装备制造业具有广阔的发展前途，需要在多元化发展的原则下，保持稳定发展，并且不断开拓新的市场，推广新技术，探索适应市场需求的产品。

2. 技术创新技术是一个国家装备制造业的核心竞争力，对于企业来说也是至关重要的。

要想持续发展，企业必须在技术领域不断进行创新，增强创新能力，进而推动产品质量与效率的提升。

3. 品牌建设品牌是企业长期稳定发展的重要标志，装备制造企业要抓住品牌建设这个机遇，利用多种发展手段来塑造自己的品牌形象，提高品牌知名度与竞争优势。

二、创新模式1. 智能制造智能制造是未来制造业发展的重要方向，也是我们国家装备制造业的重要支持方向。

装备制造企业要把握智能制造这个时代的潮流，加大研发投入，注重人才引进与培养，强化技术创新，积极参与国际竞争，推动我国装备制造业的发展。

2. 服务型制造服务型制造是将服务与制造紧密结合，为客户提供全方位的服务，是一种创新型的经营模式。

装备制造企业可以通过提供售后服务、配件管理、客户培训、效益评估等服务来满足客户需求，这也将成为一个新的市场机遇。

通过服务型制业来实现“零库存、按需生产”，促进生产过程的优化，降低企业生产成本和生产风险，提高企业的竞争力。

3. 生态链模式生态链模式是指利用各种产业、产线、产品间的资源互补性，组建“联盟式”企业，形成紧密的合作关系，实现协同发展的一种模式。

装备制造企业可以通过生态链模式，在先进材料、先进制造技术以及先进管理模式的基础上，不断拓展产业链和价值链，使企业更加具有综合性和核心竞争力。

服务型制造示范企业(项目、平台)基本条件

附件1：服务型制造示范企业（项目、平台）基本条件一、服务型制造示范企业基本条件（一）产品全生命周期管理1.服务内容：运用先进技术，完善产品运输、演示安装、产品调试、客户培训等交付服务；开展远程在线监测/诊断、健康状况分析、远程维护、故障处理等质保服务。

2.服务能力：具备对产品从研发、生产到销售、维护的全过程管理信息技术基础。

具备ERP（企业资源规划）系统、PDM（产品数据管理）系统、CRM（客户关系管理）系统和SCM（供应链管理）系统集成能力。

建立运行监测中心和不间断应答中心，获取产品生产和使用全过程的数据信息。

能够开展故障诊断、远程维修、趋势预测等在线支持服务，提供计量检测、协同管理、资源管理、数据管理等增值服务。

3.模式创新：在按服务计费模式方面进行了成功探索，能够延伸服务体系，创新产品增值服务方式，改变传统单一的产品销售模式，开展了直接面向用户、按流量、时间或其他方式计费的创新服务。

4.综合效益：有明确稳定的产品服务对象，能够提供长期稳定、高效协同的全生命周期服务。

综合服务收入占总收入比例达到25%左右。

（二）总集成总承包服务1.服务内容：开展设施建设、检验检测、供应链管理、节能环保、专业维修等领域的总集成总承包服务，可根据用户需求提供系统解决方案。

2.服务能力：能够创新经营模式和营销方式，集中整合资源优势，具备咨询设计、项目承接等系统解决能力。

能够通过创新服务融资模式，加强风险防控能力，提升综合服务水平。

已经或正在由设备制造商向系统解决方案服务提供商转变。

3.综合效益：有成功的总集成总承包服务实践，并能够为客户提供长期稳定、高效协同的服务，综合服务收入占总收入比例达到25%左右。

（三）定制化服务1.服务内容：通过客户体验中心、在线设计中心、大数据信息采集服务平台或第三方信息平台，开展定制化服务。

2.服务能力：具备模块化设计、柔性化制造能力，对消费需求具有动态感知能力，能够提供特色化、专业化、高效化的定制服务。

智能制造系统的优化与协同研究

智能制造系统的优化与协同研究随着科技的不断进步和智能制造概念的兴起，智能制造系统正逐渐成为现代制造业中的关键要素。

在这个快速发展的时代，提高生产效率和产品质量已成为制造企业的迫切需求。

为了实现这一目标，智能制造系统的优化与协同研究变得尤为重要。

本文将探讨智能制造系统的优化和协同研究的相关概念、方法和未来发展趋势。

智能制造系统的优化是指通过优化生产流程和资源配置，使整个制造过程更加高效、灵活和可控。

在传统制造系统中，生产过程往往是线性和单一功能的，而智能制造系统则意味着增加了集成和自动化的元素，以实现高度智能化的生产。

优化智能制造系统可以改善生产效率、降低成本和缩短生产周期。

通过使用现代技术（如物联网、可编程逻辑控制器、云计算等），智能制造系统能够实时监测和分析生产数据，将生产过程中的瓶颈和问题识别出来，并提供相应的解决方案。

协同研究则是指不同部门、不同企业之间的合作，共同研究和开发智能制造系统。

智能制造系统的设计和实现是一个相对复杂的任务，涉及到不同领域的专业知识和技术。

在协同研究中，各方可以共享资源和经验，进行技术共享和合作创新，以更好地满足市场需求。

协同研究有助于加快智能制造系统的研发进程，提高研发效率和质量。

为了实现智能制造系统的优化和协同研究，研究人员提出了许多方法和技术。

其中之一是数据分析和大数据技术的应用。

通过收集和分析大量的生产和运营数据，制造企业可以发现隐藏在数据背后的规律和趋势，从而进行生产过程的优化。

另一个重要的方法是人工智能和机器学习技术的应用。

通过将机器学习算法应用于智能制造系统中的数据分析和决策过程，可以实现更高效和准确的生产调度和资源分配。

此外，虚拟现实和增强现实技术也可以用于优化智能制造系统的设计和维护。

未来，智能制造系统的优化和协同研究将面临一些关键的挑战和机遇。

首先，随着技术的不断进步，智能制造系统的范围将继续扩大，涵盖更多的行业和领域。

这将带来更复杂的问题和需求，需要更加高效和灵活的解决方案。

《大国重器》第一集国家博弈观后感

中国制造企业重构商业模式、向服务业务转型有两条路可走，一是提供基于产品的增值服务，从总体上提升客户的产品拥有体验;二是提供脱离产品的专业服务，利用企业在研发、供应链、销售等运营能力上的优势，为其他企业提供专业服务。湖北富邦科技和其他一些中国制造企业已经开始重构商业模式的有益探索，主要是为客户提供基于产品的增值服务，以保留自身原有的产品制造优势，减少变革风险。
根据这个主机产品的发展提供相应的零部件，现在发展到了这个程度，不解决这个问题就不行。”
然而，面对全球制造业的产能不断扩大、劳动力成本上升、产品同质化竞争激烈、利润率下降、消费者需求更加苛刻等难题，我国制造业未来的发展趋势如何呢？
一、走向智能化
装备制造业为国民经济和国防建设提供技术保障，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。我国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、重复建设和产能过剩等问题依然突出。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。智能制造装备是高端装备制造业的重点方向之一。智能化非常重要：产品装备实现数字化，向国民经济各部门提供智能化工具，从而提高我国社会生产力水平、提高我国装备制造业国际竞争力。
第四集：《智慧转型》
“智”造转型势在必行。在智能制造引领全球制造业转型升级的背景下，“智造”转型，向“高端”升级，中国企业深谙顺其“自然”。山推集团将自己生产的各类工程的关键零部件打入其他发达国家并且借助研制的心产品向全产业链进军，陕鼓集团转型作能量转换的系统服务商和总包商使其在金融危机的冲击下不仅转危为安而且利润上升，沈阳机床更是改变了世界机床的生产销售和服务方式。
看过这部纪录片后，对我触动很大，作为中国大机械的一份子，一种民族荣誉感油然而生。让我深刻的体会到大型装备制造业是国家强盛的脊梁，是国家现代化的基石，是国家产业安全的重要保障。抓住核心产品，核心技术，核心工艺，核心人才，不断的在学习国外先进技术的同时，不断的固化学习的成果，坚持持续的改进和升级，形成具有自己核心竞争力的创新能力。注重核心员工的国际化的培训和学习，给创新人才以充分的信任和支持，使其具有国际化的视野和能力，发挥其标杆和榜样的作用，支撑企业的发展。注重核心团队的建设，注重向国际先进企业学习，注重产学研的长期合作，培养核心人才，培养高级技术工人，培养规范的企业核心工艺，培养具有严谨工作态度的员工队伍，有力的保障企业核心竞争力的形成。注重整合资源，注重系统的集成能力，以国际化的视野，已自身的核心技术为主导，整合全球化的供应链，作好产业方向的调整，持续不断的在产业升级和技术提升方面持续的投入，引领和突破行业的技术凭瓶颈，推动市场占有率的提高和扩展。最后应该注重行业系统服务的能力建设和创新，在研发，服务领域的创新推动创造更大的价值，提高产品的品质和企业适应市场/客户需求的能力，让核心竞争力落到实处。

装备制造业服务型制造发展的模式与路径

装备制造业服务型制造发展的模式与路径下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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企业服务型制造转型升级研究——以SG集团为例

企业服务型制造转型升级研究——以SG集团为例杨水利;叶妍;李银平【摘要】对服务型制造示范企业——SG集团进行深入研究,对其成功转型的战略、策略及关键做法做以总结,针对SG和其他企业服务型制造转型升级过程中存在的共性问题进行分析并从产业和企业两个层面提出措施建议,对未来企业向服务型制造转型升级提供实践指导.【期刊名称】《科技管理研究》【年(卷),期】2018(038)018【总页数】7页(P220-226)【关键词】服务型制造;转型升级;SG集团【作者】杨水利;叶妍;李银平【作者单位】西安理工大学经济管理学院,陕西西安710054;西安理工大学经济管理学院,陕西西安710054;西安理工大学经济管理学院,陕西西安710054【正文语种】中文【中图分类】F273我国制造业嵌入全球价值链的程度不断加深，但受俘获型价值链属性影响，国际大买家或跨国公司通过掌控研发与设计环节、高端渠道整合以及重要的战略资源，牢牢控制着价值链高端以及战略核心环节使得大多数发展中国家和欠发达国家被长期锁定在GVC的低端[1-3]。

为摆脱“低端锁定”，我国制造企业应把握“中国制造2025”“互联网+”“一带一路”“供给侧结构性改革”等新机遇，加速转型升级。

《中国制造2025》明确提出建设制造业强国“三步走”战略，重点指出要促进制造业与服务业融合、协同发展，催生新业态，加快企业制造模式向服务型制造转变，服务型制造是一种先进的制造模式。

国外部分制造企业在上世纪已开始向服务型制造转型，相比于美国、德国、日本，我国制造业的服务化程度较低，但发展空间大。

在国家政策指导、产业政策支持、服务型制造联盟推进下，我国各省对发展服务型制造给予高度重视并相继出台相关政策支持企业发展服务型制造。

李靖华等[4]对518家制造业上市公司进行实证研究，其中企业提供销售服务、软件研发服务、物品技术服务分别以95.75%、54.63%、48.26%位居前三，部分企业提供咨询与培训、设计服务、运营服务及工程等服务，但占比较小。

装备制造业服务型制造发展的模式与路径

装备制造业服务型制造发展的模式与路径李晶莹【摘要】发展服务型制造,对推动制造业跨越发展并实现由大变强具有重要战略意义.论文梳理了基于装备制造产品全生命周期的服务型制造业态,提出了装备制造企业发展服务型制造的基本模式和发展路径.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2015(028)006【总页数】4页(P1-4)【关键词】服务型制造;发展模式;发展路径【作者】李晶莹【作者单位】机械科学研究总院中机生产力促进中心,北京100044【正文语种】中文【中图分类】F42015年5月，国务院印发了《中国制造2025》，将“积极发展服务型制造和生产性”作为九大战略任务之一，提出要“加快制造与服务的协同发展，推动商业模式创新和业态创新，促进生产型制造向服务型制造转变”，服务型制造首次列为国家层面战略。

振兴装备制造业是中国实现制造强国的必由之路。

而目前，虽然我国是装备制造业的大国，却仍不在强国之列。

自主创新能力总体薄弱，关键技术与核心技术的自主知识产权不足，众多制造业区域粗放发展方式没有根本转变，基础元器件、关键原材料、基础制造装备发展仍比较落后，新一代信息技术等高新技术与装备工业改造结合不够、装备制造服务化进程缓慢等问题，都制约着中国装备制造业的整体发展。

要实现装备制造强国的战略目标，必须促进粗放型经济向集约型经济转型、大规模生产向定制化生产转型、生产型制造向服务型制造转型。

发展服务型制造是我国经济、生态和社会可持续发展的基础战略，是提高装备制造业水平的重要途径。

随着制造业与服务业融合互动逐步加快，制造企业的业务模式逐渐从以产品为中心向以提供满足客户需求的服务为中心转变。

服务型制造体现为制造投入与产出的双向服务化。

制造投入服务化是制造企业以产品制造为核心，加大生产性服务对制造的支撑作用，以及企业通过提高研发设计能力、优化供应链管理、外包非核心业务等增强制造企业的核心竞争能力。

制造产出服务化是制造企业以满足客户需求为核心，对外提供产品服务系统，以及在制造企业之间相互提供制造服务。

智能制造协同平台的六大核心领域

解决/处理异常
创建联合订单预测-将销售预测转化为核心企业订单预测-占贸易伙伴目前的库存水平
确定销售预测异常订单预测驱动上游规划使生产计划和供应商合作
协同预测
订单生成和执行
协同补给
解决/处理异常
确定订单预测异常
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协同生产是一个面向客户的业务模式, 基于行业标准的9个基本流程模型。
智能制造协同平台的六大核心领域
智能制造协同平台的六个领域
协同预测
协同预测要求供应链参与各方都参与预测，根据各自专业和位置，提供预测数据和预测理由，再由制造协同管理平台进行汇总和分析，形成协同预测方案，这种协同预测能大大减少整个供应链体系的低效率、死库存，促进更好的产品销售、节约整个供应链的资源。
协同设计
协同运作
协同运作在以上协同基础上进一步扩展，可以包括各类供应链参与者，如外部供应商、分销商、服务提供商、客户等的物流、配送、仓储、结算和售后服务等业务。
协同
业务流程：供应链拓展
业务流程：满足需求
业务流程：产生需求
业务流程：开发新产品
智能制造协同平台解决的问题
供应链核心企业
研发团队设计公司
上游供应商制造外协商
协同补给
销售预测
需求规划
采购预测
约束条件：
订单处理周期前置时间订单最小量商品单位购买习惯… …
需求方
供给方
协同生产
协同生产计划中心引擎
供应链协同生产计划
工厂一主生产计划
工厂二主生产计划
工厂… …主生产计划
物料需求计划
工厂一物料计划
工厂一物料计划
工厂… …物料计划

高端制造装备行业中的供应链管理与协同合作

高端制造装备行业中的供应链管理与协同合作高端制造装备行业是一个对技术、产品质量和供应链管理要求极高的行业。

在竞争激烈的市场环境下，供应链管理与协同合作成为提升企业竞争力和实现可持续发展的重要因素。

本文将探讨高端制造装备行业中的供应链管理与协同合作，并提出相应的解决方案。

一、高端制造装备行业的特点高端制造装备行业以技术密集型和高附加值为特点，产品质量要求高，市场需求不稳定，周期长，供应链管理面临的挑战较大。

同时，行业内的供应商和合作伙伴众多，交付期限短暂，产品组装复杂，要求供应链各环节的协同合作和协同优化。

二、供应链管理在高端制造装备行业中的重要性供应链管理是指企业通过优化物流和信息流，最大程度地实现全程控制和协同合作，从而降低成本、提高效率、优化服务水平。

在高端制造装备行业中，供应链管理的重要性体现在以下几个方面：1. 降低成本：通过供应链管理，企业可以优化物流流程，减少库存成本、运输成本和采购成本。

同时，通过与优质供应商建立长期合作关系，提高采购效率，降低成本。

2. 增加响应速度：供应链管理可以提高供应商之间的信息共享和协同工作，减少生产和交付周期，提高对市场需求的响应速度。

3. 提升产品质量：供应链管理可以加强对供应商的质量管理和过程控制，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提升最终产品的质量。

4. 强化市场竞争力：通过供应链管理的优化，企业可以实现更高效的生产和供应，提高交付准确率和产品可靠性，从而增强企业的市场竞争力。

三、供应链管理与协同合作的关键要素在高端制造装备行业中，供应链管理与协同合作的成功离不开以下几个关键要素：1. 供应商选择与管理：企业需要选择具备稳定供货能力和质量保证的供应商，并与其建立长期合作关系。

同时，对供应商进行有效的管理和考核，确保供应链的稳定性和质量可控性。

2. 信息共享与协同：供应链各环节之间需要进行信息共享和协同工作，通过建立信息平台和技术系统，实现供应链的全程可控和协同优化。

制造业一体化信息平台设计与实现研究

制造业一体化信息平台设计与实现研究随着科技的不断发展，信息化已经成为推动制造业发展的重要驱动力。

制造业一体化信息平台的设计与实现成为了当前制造业优化升级的重要工作。

本文将深入探讨制造业一体化信息平台的设计原则、关键技术与实现路径，以期为制造业企业提供有价值的参考。

一、制造业一体化信息平台的设计原则制造业一体化信息平台的设计需要遵循一些基本原则，以保证其满足制造业企业的需求，并具备灵活性、可扩展性和安全性。

首先，设计要基于制造业企业的业务需求。

制造业的业务流程包括物料供应链管理、生产计划与执行、质量控制与监督、产成品销售与服务等，因此，信息平台的设计应当充分考虑制造业企业的具体业务流程，规划合理的功能模块与数据结构。

其次，设计要注重信息的一体化与共享。

企业内部的各个部门和业务环节之间的信息流动是制造业一体化信息平台的关键内容，实现信息的一体化与共享，可以提高协同工作效率、降低沟通成本和减少信息孤岛现象。

再次，设计要充分考虑系统的灵活性与可扩展性。

制造业企业的业务往往会发生变化，因此，信息平台的设计应具备一定的灵活性，能够适应业务变化的需要；同时，平台还应具备可扩展性，以便于按需增加新的功能模块与数据接口。

最后，设计要重视信息安全。

制造业企业的核心竞争力往往依赖于自主创新与研发成果，因此，信息平台的设计应该注重保护企业的核心机密信息，增强数据的保密性、完整性和可用性。

二、制造业一体化信息平台的关键技术制造业一体化信息平台的设计与实现需要借助一些关键技术以满足上述设计原则。

首先，云计算技术是实现制造业一体化信息平台的重要手段。

云计算技术可以提供高可用性、高可扩展性和灵活性的计算能力，为信息平台提供强大的计算和存储能力。

通过云计算技术，制造业企业可以实现资源的共享和集中管理，提高资源的利用效率。

其次，大数据技术是制造业一体化信息平台实现智能化的关键。

制造业企业产生的数据量庞大且复杂，通过大数据技术的应用，可以提取出有价值的信息和模式，为企业提供决策支持。

面向智能制造的协同设计系统研究

面向智能制造的协同设计系统研究随着科技的发展和生产制造业的转型升级，智能制造成为了一个热门的话题。

智能制造是指通过信息技术手段，实现生产自动化、柔性化、数字化、一体化，提高生产效率和质量。

而在智能制造中，协同设计系统是非常重要的一环。

它可以实现多人协同设计，优化设计流程，提高设计效率，从而提高制造效率和质量。

那么什么是协同设计系统呢？简单来说，协同设计系统是指多个设计者利用计算机网络和相应的软件平台进行集体协作设计的一种设计模式。

它可以充分发挥各个设计者的专长和技能，共同完成设计任务，并通过程序的自动协调达成设计一致性。

协同设计系统不仅仅是一种软件系统，也是一种设计思想和组织形式，它为制造企业提供了高效，快捷和高品质的设计服务。

协同设计系统一般包括多种工具，如CAD、CAM、CAE等，其中CAD是协同设计系统的核心。

CAD软件可以将不同设计师的设计产出汇总在一起，形成一个整体设计，从而保证设计的完整性和一致性。

CAM软件可以将设计图转化为生产所需的加工程序，提高生产效率。

CAE软件则可以辅助分析产品的物理性质，确保产品符合设计要求和标准。

随着智能制造的不断发展，协同设计系统面临着越来越多的挑战和机遇。

面向智能制造的协同设计系统需要具备以下特点：首先，需要实现智能化。

设计者可以借助人工智能技术，进行设计方案推荐和优化，提高设计效率和设计质量。

同时，协同设计系统也需要嵌入物联网技术，进行设计与生产的无缝衔接。

其次，需要支持跨地域，跨机构的协同设计。

协同设计团队可以通过网络实时交流和共享设计数据，摆脱时间和地域的限制。

第三，需要支持多层次，多视角的设计。

不同的设计者可以从不同的视角来看待一个设计，达成更高质量的设计一致性。

第四，需要保证信息的安全性和隐私性。

在协同设计的过程中，涉及到大量的设计数据和机密信息，协同设计系统必须具备强大的安全防护机制，以确保数据不会被泄露或丢失。

总之，面向智能制造的协同设计系统是制造业转型升级的重要组成部分。

高端装备制造企业向智能制造转型过程研究——基于数字化赋能视角

高端装备制造企业向智能制造转型过程研究——基于数字化赋能视角孟凡生; 徐野; 赵刚【期刊名称】《《科学决策》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】24页(P1-24)【关键词】高端装备制造企业; 智能制造; 数字化赋能; 金风科技; 陕鼓动力【作者】孟凡生; 徐野; 赵刚【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】F403.61 引言高端装备制造业凭借附加值大、成长性好、技术含量高等特点，具有较强的竞争优势和发展潜力，对我国制造业整体竞争力的提升具有引领带动作用。

但由于缺乏核心竞争优势、创新能力不足、产业利润率低等原因，高端装备制造企业整体竞争力仍不强，与世界先进水平相比，仍存在较大差距。

高端装备制造企业增强发展动力、转变发展方式的意愿愈加迫切。

十九大报告指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。

智能制造为中国高端装备制造企业抢占制高点和实现“弯道超车”提供了契机，是高端装备制造企业竞争力提升与高质量发展的关键所在，成为高端装备制造企业转型升级的重要方向，对实现制造强国具有重要的战略意义。

现有关于制造企业智能化转型的研究，学者们主要从技术创新（Lasi等，2014［1］；彭茂祥和李浩，2017［2］；孟凡生和李晓涵，2017［3］；杨栩和谭琦，2018［4］）、生产方式（Ruiz等，2014［5］；杜传忠和杨志坤，2015［6］；Kutin 等，2016［7］；苏贝和杨水利，2018［8］；林琳和吕文栋，2019［9］）、未来发展趋势（路甬祥，2010［10］；吴先华等，2014［11］；Kusiak，2017［12］；张明超等，2018［13］）等方面展开，取得了较为丰富的研究成果。

学者们普遍将智能制造分为三个阶段，分别为数字化制造（第一代智能制造）、数字化网络化制造（第二代智能制造）、数字化网络化智能化制造（新一代智能制造）（周济等，2018［14］）。

协同平台调研报告

协同平台调研报告协同平台调研报告一、研究目的协同平台是一种用于协同工作和团队合作的软件工具，可提高团队的效率和协作能力。

本次调研旨在了解协同平台的基本特点、应用场景和市场现状，为企业选择和应用协同平台提供参考。

二、调研方法1. 文献资料法：阅读相关文献、专业书籍和网络资料，了解协同平台的概念、发展历程和功能特点。

2. 现场观察法：参观多家企业，观察其使用的协同平台，并与员工进行交流，了解使用感受和效果。

3. 问卷调查法：设计问卷，针对企业用户和协同平台开发者进行调查，了解其对协同平台的需求和开发困难。

三、调研结果1. 协同平台的基本特点：协同平台通过集成多种工具和功能，实现了信息共享、任务分配、沟通协作和文档管理等功能。

具有统一的用户界面，方便团队成员进行协作和交流。

2. 协同平台的应用场景：协同平台适用于各种类型的组织和团队，包括企业内部团队、跨部门团队、跨地域团队和供应链合作伙伴等。

常用于项目管理、知识管理、客户关系管理和人力资源管理等领域。

3. 协同平台的市场现状：目前，协同平台市场竞争激烈，主要有国际大型厂商和国内知名企业推出相关产品。

主要产品包括Microsoft Teams、Google Workspace、钉钉等。

其中，Microsoft Teams在企业市场占有较大份额，功能强大且易于集成其他软件。

四、调研结论协同平台是一种能够提高团队效率和协作能力的重要工具。

企业应根据自身需求选择适合的协同平台，并在使用过程中注意以下几点：1. 功能完善：选择具备丰富的功能模块，能够满足企业各个方面的需求。

2. 界面友好：选择界面简洁、操作易用的协同平台，减少员工上手难度。

3. 安全性可靠：确保协同平台有完善的安全措施，保护企业的敏感信息和数据。

4. 灵活扩展：选择可扩展性好的协同平台，能够满足企业未来的发展需求。

综上所述，协同平台对于提高团队协作效率和减少沟通成本具有重要作用。

企业应根据自身需求选择适合的协同平台，并充分发挥其协作和管理优势。