压铸模修复工作的体会
压铸模修复工作的体会
压铸模焊接的最大特点,就是模具高淬透性决定了不能在室温下焊接。因为在室温下焊接,其焊接部位发生开裂的概率很高,这是低温马氏体脆性开裂的结果。实践也证明了这一点。
1.3 压铸模焊接工艺过程
(1) 压铸模焊接准备工作
在焊接部位去除模具表面的油污、残屑等,待焊接部分的表面缺陷必须去除;对裂缝还必须开设适当的U型槽,以确保焊接时熔融金属顺利渗透和粘合。
2 电火花加工
电火花加工是模具制作过程中常用的加工手段,也是模具维修过程中必不可少的加工手段之一。在崩裂模具堆焊或模具深腔处焊补后而机加工无法实现或刀具无法达到处,必须采取电火花加工。
采用电火花加工,首先要制作电极。电极材料一般选用石墨或紫铜,电极的制作要注意正确选择加工基准、放电间隙、出模斜度,并且要留一定的修磨余量;电火花成型后,一定要去除电火花“放电白层”,根据经验此“白层”厚约15~30 μm。通过电火花加工一般均可将无法加工的焊补面加工成型。
4 模具维修过程中的质量控制
压铸模具维修后必须通过自检、送检和首件检验全部合格后方能投入批量生产。对大修理模具的检验,可以先试模,对试模件孔位、外形、孔径等部位进行全面检测。通过论证确认合格后,方可投入批量生产。为有效保证模具维修质量,检测人员应随时掌握模具维修动态和维修质量,及时制止有违质量要求的维修操作。维修模具的检验与新制模具的检验同等重要,必须形成一套完善的质量检测控制体系,这可有效杜绝批量性报废事故,对压铸生产企业的降损增效有着重要的意义。
3 线切割加工
对于发生模具凸出部位的崩裂和爆裂情况,应根据凸出部位的高低情况,确定采取堆焊或线切割重新镶拼的结构加以解决,故线切割加工也是模具维修中常用的加工手段之一。采用线切割镶拼,镶拼缝必须沿根部应力集中部位,这可以有效消除应力集中,同时也有利于镶拼镶块的制作。采用线切割重新镶块的方法修复的崩裂和裂模具,可以有效地延长模具使用寿命,提高铸件表面质量,同时还便于以后崩裂或爆裂后重新更换。
压铸维修工自我评价100字
压铸维修工自我评价100字英文回答,As a die casting maintenance worker, I would rate myself as highly competent in my role. I have a strong understanding of die casting processes and equipment, and I am skilled in troubleshooting and repairing any issues that may arise. I am also highly safety-conscious and always ensure that all maintenance work is carried out in accordance with safety protocols. I am a quick learner and have a proactive attitude towards problem-solving. I am also a team player and can work effectively with others to achieve common goals. Overall, I believe I am a valuable asset to any die casting maintenance team.中文回答,作为一名压铸维修工,我认为自己在工作中非常称职。
我对压铸工艺和设备有着深刻的理解,能够熟练地排除和修复可能出现的问题。
我非常重视安全,并始终确保所有维护工作都符合安全规程。
我学习能力强,对解决问题有着积极的态度。
我也是一个团队合作者,能够有效地与他人合作,共同实现共同目标。
总的来说,我相信我是任何一个压铸维修团队的宝贵资产。
模具维修个人工作总结简短
模具维修个人工作总结简短
在这个季节,我要对这一年的模具维修工作进行总结。
今年,我主要负责模具维修工作,收获了很多经验和成长。
在工作中,我遇到了很多问题,但是通过不断的努力和学习,最终都得到了解决。
同时,我也深刻体会到了团队合作的重要性,与同事们共同努力,解决了很多技术难题。
在模具维修工作中,我学会了如何进行模具拆装、清洗、修复和调试等工作。
我按照标准操作程序进行维修,确保模具的正常运行。
在维修过程中,我也积累了很多经验,学会了如何快速准确地定位问题,并且采取正确的方法进行修复。
同时,我也学会了如何对模具进行保养,延长模具的使用寿命。
通过一年的模具维修工作,我不仅学到了很多专业知识和技能,还养成了细心、耐心和责任心。
在未来的工作中,我会继续努力学习,不断提升自己的技能,为公司的发展贡献自己的力量。
同时,我也会积极参与团队合作,共同解决工作中的问题,为公司的发展做出更大的贡献。
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压铸技术部实习心得体会(精选7篇)
压铸技术部实习心得体会压铸技术部实习心得体会(精选7篇)我们从一些事情上得到感悟后,可以通过写心得体会的方式将其记录下来,这么做可以让我们不断思考不断进步。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧,以下是小编帮大家整理的压铸技术部实习心得体会(精选7篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
压铸技术部实习心得体会1所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。
满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热。
可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦。
很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。
尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。
模具维修工人个人工作总结9篇
模具维修工人个人工作总结9篇第1篇示例:对于模具维修工作来说,重视安全是至关重要的。
在日常工作中,我始终坚持戴好安全帽、防护眼镜等防护用具,严格遵守工艺安全规范,确保工作过程中的安全。
在维修过程中,时刻注意机具设备的运行情况,及时发现并排除隐患,确保工作环境的安全。
对于模具维修工作来说,技术要求极高。
由于模具的制作和修理需要精细、耐心和熟练的操作技巧,因此我在工作中注重技术的学习和积累。
在实践中,不断总结经验,学习新的维修方法和技术,提高了我的修理水平,保证了模具的质量。
善于沟通和团队合作也是模具维修工人不可或缺的素质。
在实际工作中,经常需要与其他同事进行合作,共同解决一些复杂的技术问题。
与同事之间互相帮助、互相学习、互相鼓励,能够提高工作效率,确保工作的顺利进行。
模具维修工作是一项技术含量较高的工作,需要工人具备扎实的技术功底、丰富的实践经验、团队合作意识和积极进取的态度。
我将继续秉承这些原则,不断提高自己的修理水平,为客户提供更优质的服务,助力企业的发展。
【模具维修工人个人工作总结】完。
第2篇示例:模具维修工人是一项需要高度专业技能和耐心的工作,经过一段时间的工作总结,我对自己的工作有了更加清晰的认识和提升。
我结合自己的工作经验,总结了以下几点关于模具维修工作的个人工作总结。
精益求精,做好每一个细节。
模具维修工作需要有严密的思维和专业的技术,不能马虎任性。
在工作中,我时刻保持专注,对每一个细节都认真对待。
我会认真检查模具的表面是否平整,是否有损坏,是否需要修补。
我还会对模具的使用情况进行分析,及时发现问题,并采取有效措施加以修复。
只有对每一个细节都尽心尽责,才能做好模具维修工作。
勇于创新,不断提升自己的技术水平。
模具维修工作是一个不断学习和进步的过程,在工作中,我时刻保持着求知欲和进取心,不断学习新技术,不断提升自己的技术水平。
我利用业余时间参加相关技术培训和研讨会,学习先进的模具维修技术和方法,了解最新的行业动态。
压铸技术部实习心得体会(通用15篇)
压铸技术部实习心得体会(通用15篇)压铸技术部篇1在此我首先感谢铝厂给了我这份工作,感谢领导们一直以来对我的关爱和照顾,是你们将我领进了电解的大门,教给我专业技能,并用你们的爱心给予我无微不至的关怀,我深信这种关怀还将一直持续下去,我会努力工作,用我的行动来回报公司。
我来到公司已经一月有余,在此期间我从一个心高气傲的学生成为了一个基本上称职的电解工,从对铝业一知半解到熟悉电解的操作流程然后具体操作,每天的工作经历都让我感觉生活的很充实,一月的磨练虽短暂,但已坚定了我一直走下去的信念。
对前一月的工作及生活我也颇有感触,总结为以下几点:一、提高了我对铝业这个行业的认识。
作为重工业的一种,它的重要性是不言而喻的,而作为铝业冶炼的源头,我们的工作也是很重要的。
从熔炼成铝水再铸成铝锭,虽然技术含量不是太高,但每一个环节都要注意到,稍有不慎就会出现问题,甚至出现事故。
我们只有不断的学习电解的知识,熟练掌握电解的操作流程,才能避免意外的发生,也才能更好的实践公司“节能挖潜,提效增值”的精神。
二、让我认识到安全生产的重要性。
“宁可少赚一个亿,不可工亡一个人”是我们的追求;质量为本,安全为天是我们的信念。
安全生产向来是公司一再强调的,但安全是需要全体鑫丰人共同努力,时刻装着安全生产的意识的,所谓“安全来自长期防范,事故源于瞬间麻痹”,这就提示我们要注意每个细节,首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全,然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事,提前做好预防,下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录,在交—班时安排到下个班组。
三、让我更加成熟,这点我感觉是对我最重要的。
总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的:高温、高强度并且很脏。
如论是换极,还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。
有时从上班到下班一直要忙个不停。
但所谓苦难是人生最好的老师,正是从这种劳累中,体会到我的价值,也只是在这种磨练后,完整了我的性格。
寒霜忝异类,卓然见高枝,对于工作我从未埋怨过,我也深知一个人要想成功,必须有一个坚强的心理素质。
压铸车间模具工工作总结(10篇)
压铸车间模具工工作总结(10篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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模具维修工人个人工作总结5篇
模具维修工人个人工作总结5篇篇1一、工作概况与背景身为模具维修工人,我深感责任重大。
自从事模具维修工作以来,我始终致力于提高技能水平,确保生产线的顺畅运行。
随着公司的不断发展与壮大,模具维修工作也愈发显得重要,我对自己的要求也日益严格。
二、工作成果与技能提升1. 精准维修,确保生产稳定在过去的一年中,我成功完成了多次模具维修任务。
无论是大型模具还是精密模具,我都能够迅速定位问题,提出解决方案并实施修复。
通过不断地实践和学习,我的维修技能得到了显著提升,确保了生产线的稳定运行。
2. 深入研究,攻克技术难题面对模具维修中的技术难题,我从未退缩。
我积极参与技术攻关小组,与同事们共同研究解决方案。
通过不断地摸索和实践,我成功攻克了多个技术难题,提高了模具的使用寿命和稳定性。
3. 学习新知,持续进步我深知学习的重要性,因此我利用业余时间学习模具维修相关知识和技能。
我参加了多次培训课程和研讨会,与同行交流经验,不断拓宽自己的知识面。
通过不断地学习,我掌握了更多的维修技巧和方法,为工作提供了有力的支持。
三、工作态度与团队合作1. 认真负责,尽职尽责我始终坚持以认真负责的态度对待工作。
无论是日常维修还是应急抢修,我都能够迅速响应,及时解决问题。
我深知模具维修对生产的重要性,因此我时刻保持警惕,确保模具的正常运行。
2. 团队合作,共同进步在团队合作方面,我始终与同事们保持良好的沟通与协作。
我积极参与团队活动,与同事们共同解决问题。
在团队合作中,我充分发挥自己的优势,为团队的成功贡献自己的力量。
四、遇到的挑战与应对策略1. 模具复杂性带来的挑战随着产品的不断更新换代,模具的复杂性不断提高。
这对我提出了更高的要求。
为了应对这一挑战,我不断学习和研究新的技术和方法,提高自己的技能水平。
2. 生产压力带来的挑战生产线的高效率运行对模具的稳定性和维修速度提出了更高的要求。
面对这一挑战,我始终保持冷静,迅速定位问题,并快速解决。
压铸个人年度工作总结
2021年即将过去,回首这一年,我在压铸岗位上的工作历程充满了挑战与收获。
以下是我对这一年工作的总结与反思。
一、工作回顾1. 技能提升:在过去的一年里,我通过参加公司组织的培训,系统地学习了压铸工艺、模具设计及维护等方面的知识,使我的专业技能得到了显著提升。
2. 项目参与:我积极参与了多个压铸项目的实施,从原材料的选择、熔炼、压铸到后处理,每一个环节我都力求做到精益求精,确保产品品质。
3. 团队协作:在工作中,我注重与同事的沟通与协作,共同解决生产过程中遇到的问题,提高了团队的整体执行力。
4. 成本控制:通过优化工艺流程、减少材料浪费等方式,我在保证产品质量的前提下,有效降低了生产成本。
二、问题与不足1. 创新能力不足:在解决生产难题时,我的创新能力还有待提高,有时会依赖传统的解决方案,缺乏创新思维。
2. 沟通能力有待加强:在与客户、供应商及同事的沟通中,有时未能准确表达自己的想法,导致信息传递不畅。
3. 时间管理能力有待提高:在处理多项工作任务时,我的时间管理能力还有待提高,有时会出现工作拖延的情况。
三、展望与计划1. 提升创新能力:我将积极参加各类培训,学习新技术、新工艺,提高自己的创新能力,为解决生产难题提供更多可能性。
2. 加强沟通能力:通过多与同事、客户、供应商交流,提高自己的沟通能力,确保信息传递的准确性。
3. 提高时间管理能力:合理规划工作任务,提高工作效率,确保按时完成各项任务。
4. 关注行业动态:关注压铸行业的发展趋势,了解新技术、新工艺,为公司的长远发展贡献自己的力量。
总之,2021年我在压铸岗位上取得了一定的成绩,但也存在不足。
在新的一年里,我将以更加饱满的热情投入到工作中,不断提升自己的专业技能,为公司的发展贡献自己的力量。
压铸个人工作总结
在过去的一年里,我担任压铸岗位,通过不懈的努力,取得了一定的成绩。
以下是我对过去一年工作的总结和反思。
一、工作成绩
1. 技术水平提升:通过不断学习和实践,我熟练掌握了压铸工艺的操作流程,能
够独立完成各类压铸件的制造。
2. 生产效率提高:通过优化生产流程,降低故障率,提高设备利用率,使生产效
率提高了20%。
3. 质量稳定:严格执行质量控制标准,加强过程检验,确保压铸件质量稳定,客
户满意度得到提升。
4. 团队协作:积极参与团队活动,与同事保持良好的沟通与协作,共同解决生产
过程中的问题。
二、工作反思
1. 技术创新:在今后的工作中,我要继续关注压铸行业的新技术、新工艺,不断
提高自己的技术水平,为公司创造更多价值。
2. 沟通协作:加强与其他部门的沟通与协作,提高工作效率,共同推动公司发展。
3. 时间管理:合理安排工作时间,提高工作效率,确保工作质量。
4. 培养团队:关注团队成员的成长,传授工作经验,提高团队整体素质。
三、未来工作计划
1. 深入学习压铸相关知识,提高自己的专业素养。
2. 优化生产流程,降低生产成本,提高生产效率。
3. 加强与其他部门的沟通与协作,共同推动公司发展。
4. 培养团队成员,提高团队整体素质。
5. 关注行业动态,紧跟行业发展趋势,为公司提供有价值的建议。
总之,过去的一年,我在压铸岗位上取得了一定的成绩,但也存在诸多不足。
在今后的工作中,我将继续努力,不断提高自己的综合素质,为公司的发展贡献自己的力量。
压铸机维修个人工作总结
压铸机维修个人工作总结在过去的一段时间里,我一直负责压铸机的维修工作。
在这个过程中,我积累了一些经验和感悟,现在来总结一下我的工作。
首先,我发现压铸机的维修工作需要有丰富的专业知识和技能。
我不仅要了解压铸机的原理和结构,还需要熟悉各种零部件的功能和特点。
此外,我还需要懂得使用各种维修工具和设备,以及掌握一定的操作技巧。
只有凭借扎实的专业知识和技能,我才能对压铸机进行有效的维修和保养。
其次,我还发现在实际的工作中,细心和耐心是非常重要的。
维修压铸机常常需要对各个零部件进行仔细检查和调整,这就需要我有耐心和细心地完成每一个步骤。
同时,我还需要对维修过程中可能遇到的各种问题有着充分的准备和解决方案,这也需要我有清晰的思路和耐心的分析能力。
最后,我还要重视安全和效率。
在维修压铸机的过程中,安全是首要考虑的因素。
我必须要遵守相关的安全操作规程,严格按照操作规程和标准程序进行维修工作,以最大程度地避免事故的发生。
同时,我还要不断提高维修工作的效率,尽量减少压铸机的停机时间,以保证生产的正常进行。
总的来说,我在维修压铸机的工作中不断总结和积累了经验,不断提高了自己的维修技能和工作水平。
我相信在今后的工作中,我还会继续努力,不断提升自己,为企业的生产和发展做出更大的贡献。
在维修压铸机的工作中,我深刻意识到了责任和使命。
作为维修人员,我必须保证压铸机的正常运行,以确保生产线的持续和稳定运转。
因此,我时刻牢记自己的责任,努力做到尽职尽责,确保压铸机的安全运行。
在维修压铸机的过程中,我也不断加强了团队协作的意识。
压铸机往往是生产线中非常重要的一环,它的正常运行对整个生产流程有着重要的影响。
因此,我和其他维修人员、生产人员等密切合作,相互协作,共同解决问题,确保工作的顺利进行。
在团队合作中,我不仅学会了尊重和信任他人,也学会了倾听和接纳他人的意见,并及时与他人进行沟通,保证工作的顺利推进,这样整个团队才能更好地发挥出协同效应,为企业的发展贡献力量。
压铸机修个人工作总结
压铸机修个人工作总结在过去一年的工作中,我负责压铸机的日常维护和故障修理工作。
在这段时间里,我积累了不少经验并取得了一些成绩。
首先,我加强了对压铸机设备的了解和掌握,提高了自己的专业技能。
通过学习和实践,我对压铸机的工作原理和结构有了更深入的理解,能够更加熟练地操作和维护设备。
同时,我还学习了新的维修技术和方法,提高了自己的维修能力。
其次,我注重团队合作,与同事们共同努力,共同解决了一些难题。
在日常工作中,我与同事们密切合作,互相学习,互相帮助,取得了较好的工作效果。
在面对难题时,我们能够互相交流,共同解决问题,提高了工作效率。
最后,我注重学习和积累经验,不断提高自己的修理能力和维护水平。
在工作中,我不断总结经验,学习新知识,不断提高自己的修理能力。
只有不断学习,才能不断进步,才能在工作中取得更好的成绩。
总的来说,过去一年中我在压铸机修理工作中取得了一定的成绩,但也存在不足之处,需要在以后的工作中不断改进和提高。
希望未来能够为公司带来更好的业绩和贡献。
过去一年来,我在压铸机修理工作中积累了丰富的经验。
首先,在日常工作中,我严格按照设备操作规程进行维护和保养,确保设备的正常运行。
我定期检查设备的润滑、冷却、供气系统等,及时清理设备的积灰和杂物。
我还对设备的电路系统进行了深入了解,确保电路的正常连接和维护。
同时,我还不断关注设备的磨损和老化情况,及时更换损坏的零部件,提高了设备的使用寿命。
其次,我参与了一些设备升级和改造的工作。
我们公司引进了一些新技术和设备,为了配合新设备的使用,我积极参与设备升级改造工作,对压铸机进行了部分改造,使得设备更加适应生产需求。
在改造的过程中,我学习了新的技术和知识,并结合自己的实际工作经验,不断改进和完善改造方案,最终取得了较好的效果。
这个过程中,我也取得了一些宝贵的经验,为以后的设备改造工作提供了借鉴。
同时,作为一名压铸机修理工,我也时刻关注着设备的安全问题。
我定期检查设备的安全防护装置,确保其完好有效。
压铸车间机电维修工作总结
压铸车间机电维修工作总结
压铸车间是一个机电设备密集的工作场所,机电维修工作在这里显得尤为重要。
作为一名机电维修工作者,我在压铸车间工作多年,深知维修工作的重要性和挑战。
在这篇文章中,我将总结我在压铸车间机电维修工作中的经验和体会。
首先,压铸车间的设备种类繁多,机电维修工作需要具备全面的技能和知识。
在日常维修工作中,我们经常需要处理各种各样的设备故障,包括液压系统故障、电气系统故障、机械设备故障等。
因此,我们需要不断学习和提升自己的技能,以应对各种复杂的维修工作。
其次,维修工作需要高度的责任心和细心。
压铸车间的设备通常运行在高温、
高压的环境下,一旦发生故障,可能会对生产造成严重影响甚至安全隐患。
因此,我们在维修工作中必须时刻保持警惕,确保自己和他人的安全,同时要对维修工作进行严格的质量控制,确保设备的正常运行。
另外,压铸车间的机电维修工作需要具备团队合作精神。
在维修工作中,我们
经常需要与其他部门的同事合作,共同解决设备故障。
因此,良好的沟通能力和团队合作精神是非常重要的,只有通过团队的努力和协作,才能更好地完成维修工作。
总的来说,压铸车间机电维修工作是一项具有挑战性的工作,需要维修工作者
具备全面的技能和知识,高度的责任心和细心,以及良好的团队合作精神。
通过不断的学习和实践,我相信我们可以更好地完成维修工作,为压铸车间的生产运行做出更大的贡献。
模具维修工人个人工作总结_个人维修工作总结
模具维修工人个人工作总结_个人维修工作总结一、工作内容:我在这段时间内主要负责模具的日常维修和保养以及故障排除。
具体来说,主要包括以下几个方面:1、模具日常维护和保养,有时需要对模具进行加工磨削处理;2、通过观察、检查、检测等手段,发现模具的故障和损坏,及时处理和维修;3、协助生产人员,对生产过程中的设备和工具进行维修,保证设备的正常运转。
二、工作收获:1、技术能力得到提升。
在工作的过程中,我不断学习、实践,技术能力得到了较大的提高,也做出了不少成绩。
2、认识到团队合作的重要性。
在日常的工作中,我深深认识到了团队合作的重要性,只有团结协作,才能最终解决问题。
3、逐步地提高了自己的责任心和工作热情。
这段时间里,我切实地体会到责任心的重要性,也对自己有了更高的要求。
三、存在的问题:1、不够认真细致。
由于种种原因,有时候自己的工作做得不够认真细致,这是我需要特别注意和改正的一个方面。
2、对一些问题的处理方法还有欠缺。
虽然在工作中遇到了很多问题,但我对一些难题的处理方法还有欠缺和不同程度的不熟悉,因此需要继续加强学习和实践。
四、今后的发展方向:1、不断提升自己的维修技能,积极参加公司内部的培训课程,以提高自己的技术水平。
2、在团队协作中,进一步锻炼自己的沟通能力、应变能力和领导能力,在工作中发挥更大的作用和价值。
3、在处理工作时,认真细致地对待每一个细节,特别是对于那些容易被忽略的地方做好记录和处理。
我相信,通过不断地学习和实践,在今后的工作中,我能够做得更出色,为公司做出更大的贡献。
压铸车间机电维修工作总结
压铸车间机电维修工作总结作为压铸车间的机电维修工作人员,我深知这项工作的重要性和挑战性。
在过去的一段时间里,我积累了一些经验和感悟,现在我想和大家分享一下我的总结。
首先,作为机电维修工作人员,我们需要具备扎实的专业知识和技能。
在压铸车间,机电设备是生产的核心,一旦出现故障,就会对生产造成严重影响。
因此,我们需要不断学习和提升自己的技术水平,熟悉各种设备的结构和原理,掌握常见故障的排查和修复方法,以及安全操作规程。
其次,我们需要具备责任心和执行力。
在面对设备故障时,我们需要迅速做出反应,及时到达现场,对故障进行分析和处理。
我们要保持高度的警惕,做好设备的定期检查和维护工作,预防故障的发生。
同时,我们还要积极配合生产计划,确保设备的正常运转,为生产提供可靠的保障。
此外,沟通和团队合作也是机电维修工作中不可或缺的一部分。
在工作中,我们需要与其他部门的同事保持良好的沟通,及时了解生产需求和设备状况,共同制定维修计划和安排工作。
在处理复杂故障时,我们还需要与同事紧密合作,共同攻克难题,确保设备尽快恢复正常运转。
最后,我认为,作为机电维修工作人员,我们要时刻保持学习和进步的心态。
技术在不断更新,设备在不断升级,我们需要不断学习新知识,掌握新技术,不断提升自己的维修水平。
只有这样,我们才能更好地为压铸车间的生产保驾护航。
总的来说,作为压铸车间的机电维修工作人员,我们需要具备扎实的专业知识和技能,具备责任心和执行力,注重沟通和团队合作,保持学习和进步的心态。
只有这样,我们才能更好地完成我们的工作,为企业的发展贡献自己的力量。
希望我们在今后的工作中能够不断进步,为企业的发展做出更大的贡献。
压铸模技术工作实践小结
一、前言随着我国经济的快速发展和制造业的持续壮大,压铸模技术在工业生产中的应用越来越广泛。
压铸模作为压铸生产的关键设备,其质量直接影响到压铸件的质量和生产效率。
为了提高我国压铸模技术的水平,本人参与了压铸模技术工作实践,现将实践小结如下。
二、实践过程1. 压铸模设计在设计阶段,首先要根据客户的需求,确定压铸件的结构、尺寸和材料等参数。
然后,根据压铸件的特点,选择合适的压铸工艺和压铸机型号。
接着,进行压铸模的结构设计,包括模腔、型芯、导向机构、冷却系统、排溢系统等。
在设计过程中,我遵循以下原则:(1)保证压铸件尺寸精度和表面质量;(2)确保压铸模的强度、刚度和稳定性;(3)优化模具结构,提高生产效率;(4)降低模具成本,提高经济效益。
2. 压铸模制造在压铸模制造过程中,我主要参与了以下工作:(1)根据设计图纸,选择合适的材料,如钢材、铜合金、铝合金等;(2)采用数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术,对模具进行加工;(3)对模具进行热处理,提高其硬度和耐磨性;(4)对模具进行装配,包括模腔、型芯、导向机构、冷却系统、排溢系统等;(5)对模具进行调试,确保其性能满足生产要求。
3. 压铸模试验在压铸模试验阶段,我主要进行了以下工作:(1)对压铸件进行外观、尺寸和表面质量检查;(2)对压铸件进行力学性能测试,如抗拉强度、屈服强度、延伸率等;(3)对压铸模进行性能测试,如脱模力、顶出力、冷却效果等;(4)对试验结果进行分析,找出问题并提出改进措施。
4. 压铸模改进根据试验结果,我对压铸模进行了以下改进:(1)优化模腔设计,提高压铸件的尺寸精度和表面质量;(2)改进冷却系统,提高压铸件的冷却效果;(3)优化导向机构,提高压铸模的稳定性;(4)调整脱模力,降低模具磨损。
三、实践收获1. 提高了压铸模设计水平:通过实践,我掌握了压铸模设计的基本原理和方法,能够根据客户需求进行合理的压铸模设计。
2. 提高了压铸模制造技能:在制造过程中,我熟练掌握了数控加工、电火花加工、线切割等先进加工技术,提高了模具加工质量。
我在模具铸造公司实习的收获及感受
我在模具铸造公司实习的收获及感受我很幸运能够在一家模具铸造公司实习,这为我提供了一个实践学习的机会,在这个过程中,我学到了很多新的知识和技能,也深刻体会到了一些实际的问题和挑战。
首先,我要谈谈我在这家公司的收获。
在模具铸造方面,我学会了如何设计和制造各种不同的模具,包括塑料模具、铝合金模具以及压铸模具等。
我还学会了如何选择合适的材料、如何使用CAD软件进行设计以及如何进行各种不同的加工操作,比如CNC加工和磨床加工。
此外,我还学会了如何进行模具的检验和测试,并且学习了如何通过各种方法对模具进行维护和修理。
这些技能使我能够更好地理解模具铸造的全过程,并能够更好地为公司工作做出自己的贡献。
除此之外,在实习中我还学到了如何与团队合作和如何与客户进行有效沟通。
在模具铸造的过程中,每一个环节都需要有团队的协作,而这个团队除了工程师和技术人员之外,还包括设计师、质检员和销售人员等等。
我在这个团队中学会了如何与大家进行有效的合作,如何在工作中尊重和理解每一个人的角色和职责,在这个团队中不断成长和发展。
另外一个收获就是我在这家公司的平台上结交到了很多很有意思的同学,一起交流同样关注模具铸造行业的见解。
这些同学来自全国各地,有着不同的背景和经历,与他们的交流带给我了很多新的思路和灵感,也让我感受到了这个行业的广度和深度。
当然,在实习的过程中,我也遇到了很多的挑战和问题。
首先是技术方面的问题。
在模具铸造的过程中,一些细节和技巧都需要经过长时间的磨练和实践才能掌握。
而且在处理一些特殊情况的时候,需要有很强的判断力和问题解决能力。
在这个过程中,我不断地探索和学习,不断地从错误和挫折中总结经验,以此提升自己的能力和技术。
另一个挑战就是时间的安排问题。
为了完成公司给我的任务和学业的需要,我必须做好时间的合理安排和分配,这也需要有很强的规划和执行力。
在这个过程中,我学会了如何高效地组织自己的时间和资源,在有限的时间内完成更多的任务。
模具维修年终个人工作总结
模具维修年终个人工作总结今年是我在模具维修岗位上的第一年,经过一年的努力和学习,我对模具维修工作有了更深入的了解,也取得了一定的成绩。
在此,我对自己一年的工作进行总结如下:一、技术水平提升在过去的一年里,我通过不断学习和实践,掌握了一些新的模具维修技术,对于常见的模具故障能够快速定位并进行维修,提高了工作效率和修复质量。
二、安全意识强化我在工作中更加注重安全生产,严格按照操作规程,严禁违章操作,保障了自己和他人的安全。
三、团队合作我在工作中积极与同事合作,互相帮助解决问题,提高了工作的协作效率,保证了模具维修工作的顺利进行。
四、沟通能力提升我注重与领导和同事进行良好的沟通,及时反馈问题,在维修过程中也能够与相关部门进行有效的沟通,使问题得到及时解决。
五、提高质量意识在工作中,我注重细节,严格按照要求进行维修,力求在最短的时间内使模具恢复正常使用状态。
总的来说,一年来我在模具维修岗位上取得了一定的成绩,也意识到了自身的不足,将来我将继续努力学习,提高自己的技术水平和维修质量,为企业的发展贡献自己的力量。
今年是我在模具维修岗位上的第一年。
经过一年的努力和学习,我对模具维修工作有了更深入的了解,也取得了一定的成绩。
在此,我对自己一年的工作进行总结如下:技术水平提升:在过去的一年里,我通过不断学习和实践,掌握了一些新的模具维修技术,包括常见的模具故障定位和修理方法,模具表面处理等。
我通过学习相关专业知识和参加培训,有效提升了自己的技术水平,增强了解决问题的能力。
在维修工作中,我能够准确高效地处理常见的故障,并在一些复杂案例中能够有条不紊地解决问题。
这为我在岗位上取得了一定的成绩。
安全意识强化:模具维修工作需要面对各种机械设备和器具,安全风险较大。
在过去一年,我更加关注安全生产,严格按照操作规程和安全操作规范进行施工。
严禁违章操作,提高了自己和他人的安全保障。
在工作中,我始终保持警惕,做好安全防护措施,确保了模具维修过程中的安全性。
压铸车间模具个人年终总结
压铸车间模具个人年终总结
尊敬的领导、同事们:
时间飞逝,在过去一年中,在领导的关怀和帮助下,我在压铸车间模具这
个岗位上不断成长和进步,收获了许多有价值的经验和人生感悟。
一、认真负责的工作态度
作为压铸车间模具的工作人员,我一直以认真负责的态度对待我的工作。
在工作中,我努力完成任务,不断提高效率的同时,不忘安全生产这一重要的
任务,坚持遵守各项规章制度和操作规程,保证了压铸车间生产的正常高效运转。
同时,我也积极参与工作流程的优化和改进,提出自己的建议和改善方案,不断提高生产效益和模具使用寿命。
二、团队合作意识
作为一个团队成员,我时刻保持着团队合作意识。
在工作中,我积极协作,与同事配合紧密,相互帮助,共同完成工作任务,保证了生产线的顺畅运转。
在团队合作中,我也自觉加强了协调沟通能力、提高了人际关系处理能力和决
策能力,更好地完成任务。
三、学习进取的精神
在这一年中,我不断学习进取,不断提升自己的技能水平和工作能力。
在
工作之余,我积极参加各种技能培训和学习活动,不断了解新的压铸车间技术
和新材料,提高技术应用能力和工作经验,为后续工作打好坚实的基础。
同时,我也积极承担各类工作任务,培养自己的管理和领导能力。
在今后的工作生活中,我将继续保持认真负责的态度,不断提升自己的综合素质和工作能力,为生产线的稳定高效运转做出新的贡献。
谢谢!。
压铸车间模具个人年终总结
压铸车间模具个人年终总结一、前言经过一年的工作,时光荏苒,转眼间整个2019年就要过去了。
回首一年,我在压铸车间模具岗位上收获颇丰,也深深地感受到了团队合作的力量。
在这里,我将对自己的工作进行总结和反思,希望在新的一年里更加进步。
二、工作成绩1. 生产任务我作为模具管理岗位,严格按照计划安排,合理调配了车间内的模具生产,并在保证质量的前提下,完成了所有的生产任务。
同时,还与生产部门密切配合,及时解决生产问题,保证生产进程的平稳运行。
2. 模具维修在模具维修方面,我在车间内具有较高的维修水平,不仅能够掌握出现问题的原因,还可以快速解决。
在修复过程中,我还与车间同事进行交流学习,通过不断地尝试、探索,不断提升自己的维修技能。
3. 质量管理严格执行质量标准,是我们车间的工作宗旨,在模具生产中,确保质量是我们最基本的职责。
在这方面,我与车间生产人员紧密合作,积极开展质量管理工作,及时发现并解决质量问题,时刻保障模具的质量。
三、不足之处1. 学习虽然我在模具方面有一定的实际操作经验,但对于新材料、新工艺、新机台等方面还需要不断学习和探索。
因此,在2019年,我投入更多的时间去学习新知识和新技能,提高自己的专业水平,努力为车间带来更多的技术支持。
2. 倾听在日常工作中,我也发现自己在沟通中存在一定的不足,有时候太过着急或者疏忽细节,没有好好倾听同事的建议和看法,并且自己也没有积极表达出自己的想法。
通过这次总结,我认清了自己的问题,明确了努力方向,争取在新的一年里改正这些不足。
四、展望对于2020年,我的目标是不断壮大自己的技术实力,将模具知识和技能学以致用,为车间贡献更多的价值。
同时,我也将更加注重同事之间的沟通交流,充分利用团队资源,合作共享,提高工作效率。
最终,希望能够实现个人价值获得提升,为公司创造更大的效益。
五、结语总的来说,2019年我在模具岗位上取得了一定的成绩,也发现自己的不足之处。
在新的一年里,我会努力弥补自己的不足,进一步提高自己的工作水平,做好本职工作,并且为车间贡献自己的力量。
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3 线切割加工
对于发生模具凸出部位的崩裂和爆裂情况,应根据凸出部位的高低情况,确定采取堆焊或线切割重新镶拼的结构加以解决,故线切割加工也是模具维修中常用的加工手段之一。采用线切割镶拼,镶拼缝必须沿根部应力集中部位,这可以有效消除应力集中,同时也有利于镶拼镶块的制作。采用线切割重新镶块的方法修复的崩裂和裂模具,可以有效地延长模具使用寿命,提高铸件表面质量,同时还便于以后崩裂或爆裂后重新更换。
使用的焊条要经过烘干预热。焊条材料最好与被焊模具材料一致。
(2) 淬火压铸模具的焊接及焊后热处理
首先应将模具均匀预热到Ms温度以上60~100 ℃,并保持到模具表里温度基本一致,此时可以开始进行焊接。在焊接过程中要尽量保持模具恒温。在Ms温度以上焊接可以保证在焊接过程中始终处于奥氏体状态,这样基本可保证无焊接开裂的危险。焊接完毕后,模具可以按20~30 ℃/h到50~70 ℃/h的速率缓慢冷却。模具在焊接后的冷却过程中,于低于前一次回火温度10~20 ℃的温度进行去应力回火,以有效消除焊接应力。
作者单位:南通有色铸造厂
பைடு நூலகம்
(3) 退火压铸模具的焊接及焊后热处理
对于断裂或开裂的压铸模具,首先要将模具拼整、下定位销,并用螺钉固定,然后做好焊接准备工作。焊接前将模具预热到Ms温度以上80~150 ℃,并保持到模具表里温度基本一致,此时可以进行焊接。在焊接过程中要尽量保证模具恒温。焊接结束后立即进行退火处理。
1.4 压铸模焊接注意事项
压铸模修复工作的体会
赵建炎 黄球兰
压铸模具发生局部崩裂和开裂、断裂等情况,或者模具被压蹋、压凹,或者分型面严重喷溅时,可以采取焊接或者线切割重新镶拼修复模具。这样可以以较小的代价实现模具修复。
4 模具维修过程中的质量控制
压铸模具维修后必须通过自检、送检和首件检验全部合格后方能投入批量生产。对大修理模具的检验,可以先试模,对试模件孔位、外形、孔径等部位进行全面检测。通过论证确认合格后,方可投入批量生产。为有效保证模具维修质量,检测人员应随时掌握模具维修动态和维修质量,及时制止有违质量要求的维修操作。维修模具的检验与新制模具的检验同等重要,必须形成一套完善的质量检测控制体系,这可有效杜绝批量性报废事故,对压铸生产企业的降损增效有着重要的意义。
条的除湿预热工作。
(3) 焊接后必须进行去应力回火处理。这样可以有效去除焊缝的应力,最大程度降低焊缝开裂的可能性。
2 电火花加工
电火花加工是模具制作过程中常用的加工手段,也是模具维修过程中必不可少的加工手段之一。在崩裂模具堆焊或模具深腔处焊补后而机加工无法实现或刀具无法达到处,必须采取电火花加工。
(1) 焊接前模具必须充分而完全地预热到规定的温度范围,这样可以尽最大可能地消除焊缝开裂。
(2) 谨防氢的侵入。氢的侵入会造成模具发生冷裂。焊接过程中,氢来源于受潮焊条的水蒸汽和未进行清洁的模具焊接区,因而焊接前要做好模具焊缝的清洁和焊
1 焊 接
1.1 焊接在压铸模维修中的应用
焊接在压铸模维修中应用十分广泛。在模具制作过程中局部出现失误可通过点焊补平;模具在生产过程中局部出现崩裂可通过补焊解决;模具断裂或开裂必须通过焊接才能修复;另外对模具浇注系统的调整大部分也是通过焊补填平才得以实现。鉴于焊接在模具维修中的广泛应用,掌握压铸模焊接特点、焊接工艺和焊接注意事项就十分必要,否则不但不能起到延长模具使用寿命的效果,相反还会对模具起到更大的破坏作用。
1.2 焊接的特点
压铸模焊接的最大特点,就是模具高淬透性决定了不能在室温下焊接。因为在室温下焊接,其焊接部位发生开裂的概率很高,这是低温马氏体脆性开裂的结果。实践也证明了这一点。
1.3 压铸模焊接工艺过程
(1) 压铸模焊接准备工作
在焊接部位去除模具表面的油污、残屑等,待焊接部分的表面缺陷必须去除;对裂缝还必须开设适当的U型槽,以确保焊接时熔融金属顺利渗透和粘合。