透气型跑道施工方案 完整篇

透气型跑道施工方案施工方案书一、基础处理1、水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。

新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。

（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。

2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。

在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

3、底涂：基础足够干燥（测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm 透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工）用专用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。

在基础表面强度<C20或表面较松散时，可用防水底涂加0.5-1倍稀释剂（碳酸二甲酯或醋酸丁酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加防水底涂渗入深度）直到表面形成光亮膜为止，使基础表面得以达到施工要求。

4、填缝：底涂固化后，用填缝胶外加20%的石英砂（70-120）和1%的水，混合均匀之后，再用工具把填缝胶灌进伸缩缝，把“V”型槽填平。

5、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm 的用跑道面漆加石英砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm 的地方，应用胶层薄涂一道于积水处，再用防水底涂加40-70目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂胶层作用是为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。

2、旧水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。

若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。

（2）基础处理：基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。

若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6-8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm 的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填缝胶填平即可。

3、沥青基础：（1）基础要求：表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。

新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结.（2）基础处理：1、清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。

清洗时要标好积水位的标识标记。

2、找平: 用封底乳液按：封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：1.5:1.5（重量比）或者封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：2:2（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。

3、积水找平修补：按新水泥基础要求处理。

二．透气层摊铺1.滚涂胶水厚度≥3cm在做完防水处理的基础上滚涂胶水，胶水用30%的稀释剂开稀之后滚涂，是为了加强颗粒与基础的粘结力。

打底胶的作用是为了让塑胶层能和水泥地面或沥青地面能有更好的粘接力。

面积比较小的场地可用滚筒，面积大的需使用喷涂机，使用机械的原因是：它可以节约时间，机械打胶更均匀。

底胶的使用量是每平方0.2公斤，在出现场地起砂，或沥青基础的需增加0.2到0.3公斤，确保基础表面完全打到胶水。

冬季时胶水变的粘稠，需添加适量的稀释剂，每天打底胶面积根据施工队伍的工作量来定，不能打的太多，如一天使用不完第二天就固化了不能使用，既耽误了施工，也增加了成本。

2.透气层配料准备1.施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。

材料包装有破损，应及时处理以免浪费。

2.检查电子称、摊铺机、喷涂机、搅拌机等机械设备是否运正常，发现问题及时修理。

3.按照配方要求配料，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。

4.检测现场及环境的温度、温度，按配比材料及施工工艺铺设小样试验，确定催化剂加入量调整。

（地面温度最好 10℃以上45以下，湿度75%以下）。

3.铺设透气层胶粒1.专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为胶颗粒与胶水按1:6比例加入搅拌机中搅拌。

确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。

原材料倾倒顺序：胶粒→胶水→胶粒；搅拌时间：3分钟；拌料需先放颗粒后放胶水，搅拌时间不能太长，时间太长会使胶水变的黏稠，不方便施工。

搅拌好后用送料车将材料送至打完底胶区域依次卸下。

搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。

2.将摊铺机底板加热，调试底板高度，高度是按场地要求的厚度来定，待底板温度达到后开始运行机器，速度不能太快，太快了铺出来的场地密实度不够，表面不够平滑，在机器前进时，检查铺好后的场地厚度够不够，如不够做下记号，方便刮尺手填料，如果太厚也做下记号。

摊铺机铺设胶粒时，根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。

并把摊铺机预置在铺设起始位置。

铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。

用运料车将混合胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。

在摊铺机行驶一段距离时，刮尺手来检查场地平整度，用3米刮尺横放在已经铺好的场地上，刮尺和颗粒之间出现缝隙或刮尺不能平放，说明那3米段场地不平整，需要刮尺手填料或者刮掉多的料，处理完后再放刮尺确保平整后再放下一个3米，处理完的需要用磨光机磨平处理的地方。

在铺设第二条时需要接上第一条的缝隙，机器是不能完全接上的，需要开机器的师傅手工处理，接缝地方需要很平整，如果接的不平整会使摊铺的这块地方高低不平，影响验收。

底层的施工量平均每天2000平方左右。

4.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。

机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。

修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。

5.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。

对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。

6.操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。

一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。

当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。

施工接头要求选择最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。

7.边缘处理：塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。

8.活动盖板处理：对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意然后施工。

施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。

9.清洁工作：当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。

已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。

三．面漆喷涂厚度大于等于3-4cm施工前，检查及处理施工面达到干净、干燥、可靠，不存在任何灰尘杂质。

局部采用打磨，胶水补平，确保平整度及厚度达到要求，个别污点及扫不掉的部位应用清水或溶剂擦净，干燥后才能施工。

面胶施工必须整体化、统一化，不允许分道施工。

本工艺采用自动化电动挤压喷涂施工法。

具体作业是将喷面料料∶EPDM∶=1∶1的比例混合一起并经机械搅拌1-1.5min达到均匀后，装进喷涂箱内，开启机械进行喷涂，第一遍因底层有空隙，所有要喷的量足一点。

第一遍喷完后，用3米刮尺横放检查场地不平整和特别薄的地方，用粉笔圈出记号，在喷第二遍时这些地方多喷加厚保证整个场地的厚度达标。

第二遍开始时，应与第一遍相反的方向进行喷涂。

喷涂边角及细部时，事先必须做好防护非喷涂区的工作，防止喷胶污染建筑物和周围环境，对局部受污染的地方必须及时用专用洗涤剂清洗干净。

经过喷涂的面层必须是均匀一致、美观牢固，符合规范，不允许存在稀疏见底或厚薄不均的现象。

施工过程中必须有专人监管检查，凡发现有稀薄的部位应及时补强，同时不允许堆积过厚的缺陷。

喷面层每天施工量在3000到4000平左右。

本工艺施工结束经24小时凝结后，即可进入下道工序作业。

注意事项：1.透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。

2.第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，第一次喷涂用量控制在 0.6kg /㎡，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。