【VIP专享】设备组大检修总结(2012)

2012年硫酸钾厂检修工作总结

在硫酸钾厂领导和全体检修人员的不懈努力下，2012年硫酸钾厂停

机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。此次检

修历时55天，参加检修人员450余人（不含施工单位），本次检修共分

40多个检修小组，完成技改项目38项，通过检修技改工作，解决了一

系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。回顾本次检修，成绩与

不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作

1.1备品备件准备工作

硫酸钾厂于2012年7月30开始停机大检修，根据2011年检修情况，于2011年9月开始申报2012年大检修用备件，并多次进行清查，专人

跟催，保证了今年大检修的备件进场率达95%，为今年的检修提供了最

基本的保障。

1.2检修计划准备工作

从2012年2月份开始，硫酸钾厂内部就组织召开了多次关于检修的会议和技改讨论会，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患

提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检

修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检

修时间、检修人员安排技术指导、验收等工作。

1.3检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中

的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。

正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为

下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关

1.1严把质量关

合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各片区点检员严抓质量控制，对每台设备的维修情况都了如指掌，制定检修标准，要求检修人员以日为单位填写设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验收表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车，为设备的正常运行把好质量关。

1.2严把进度关

编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日下午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各点检员对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而保证了检修进度按照预期计划顺利完成。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各片区重点落实检修内容如下：

2.1、码头片区设备组

2.1.1完成6个码头增压泵进出口管道上所有法兰去除，及码头上岸迎风面上岸管道恢复工作；

2.1.2完成了钾混盐T3、T7、T11水采机浮管的更换工作，对光卤石

T2、T4、T6、T8、T12水采机出口和锚机进口浮管的壁厚测量工作；

2.1.3完成10套一代破碎机、三代破碎机的大修工作（包括动定刀的检查与更换、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），一套一代破碎机的维护保养工作（包括轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），2套二代破碎机大修工作（包括动定刀的检查与加固、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油）；；

2.1.4完成12条水采机的切割头、履带、采盐泵、液压系统的维修保养及更换工作(包括更换11台采盐泵泵芯及调整同轴度)；

2.1.5完成12条水采机液压油更换、油箱清理、更换滤芯；

2.1.6完成12套水采机切割头刀齿、螺旋、动定刀补焊修复；

2.1.7更换12套履带链节总成，所有履带检查减速机螺栓、防盐板、液压管路、调整履带的张紧度履带减速机更换润滑油；

2.1.8完成12台增压泵的大修工作及5台采盐泵的大修工作；

2.1.9完成检修后期的新增项目包括两套两栖式水采机更换浮箱及加装排空阀，处理检修中弯折的浮管。

2.2脱卤片区设备组

2.2.1完成两个上矿螺旋重新制作四周挡料板、下料口及防护拦，更换

所有螺旋轴承，减速机更换保养;

2.2.2完成钾混盐1#、3#、5#、6#、8#皮带、光卤石

1#、2#、3#、4#、8#皮带的更换，所有皮带驱动辊、改向辊、增面辊轴承全部更换，共计120余盘，更换减速机8台，解体大修减速机6台，每条皮带的托辊及支架进行了全面的检查更换、调整联轴器同心度、下料口及防护栏的制作；

2.2.3更换及维修浓密机周边行走滚轮共计28个、下液压马达5台、柱塞泵6台、周边行走减速机2台，所有油路检查，对7台浓密机轨道及齿条全部调整水平，上下液压箱进行清洗换油，对所有的机械阀进行了保养，部分重要的管线先测壁厚再确定更换，

2.2.4对12台回卤泵全部解体大修。

2.3、加工前片区设备组

2.3.1完成球磨机(2台)中修工作：检查调大小齿轮间隙调整、气动离合器检查更换磨擦片、更换破损衬板73片及衬板螺栓检查紧固、制作转筒筛2件、转筒筛冲洗水管更换；旋流器给料泵槽补焊校正、气动离合器侧板力矩短杆更换、更换稀油站润滑油及滤芯；

2.3.2完成50m高架浓密机轨道垫高，轨道固定螺栓焊接修复；调整行走托辊更换拖轮；大梁焊接加固、爬架变形校正加固、更换损坏油缸、检查中心下搅拌的液压管线和液压马达更换、检查修复刮板耙架销子、刮板、浓密机液压泵维修电机保养，换热站检修：换热器进出口管及阀门更换、过滤器进行检修更换，所有泵维护保养更换润滑油电机轴承清洗换油。

2.3.3对4台鼓风机检查风机和电机联轴器同轴度、更换磨损弹性柱销、清洗油箱；

2.3.4对80台泵类进行打开泵壳，检查叶轮、前后护板是否有裂纹、磨损等、更换磨损叶轮、检查填料箱、填料轴套、水封坏、填料压盖的磨损情况，更换填料；检查机封箱、机械密封、轴套、机封压盖，对损坏的部件进行更换；打开轴承体，检查轴承、前后轴承压盖、轴承挡套、轴的磨损情况，对损坏的部件进行更换。

2.3.5完成槽体（34台）和浮选机(80台)的更换叶轮、检查修复中间轴承；检查更换底部轴承，加固拉筋，检查加固更换导流筒、焊接池底稳流板加固支撑的工作；对一转槽叶轮进行改造更换、对有缺陷的搅拌减速机解体大修有问题的主轴更换、润滑油检查并更换不合格油品，更换浮选机叶轮、定子对上挡换下挡环油路进行改造。

2.3.6完成皮带机（4条）的、驱动辊轴承、从动辊轴承、改向辊轴承更换；磨损、损坏托辊更换；清扫器、安全防护罩的检修、焊接及更换；输送带更换工作；磨损护皮更换；减速机解体检修调整齿轮间隙、更换损坏减速机。