铸造焦简介1

合集下载

铸造型焦的性能与应用

生产现场熔炼对比试验 ,结果见表 3 。
表 3 对比熔炼试验表
Tab. 3 The comparison melting test results
指标项目层焦铁比
风箱风压 ×103 Pa 风量压差 ×103 Pa 出铁温度/ ℃ 出铁温度波动范围/ ℃ 炉渣氧化铁总量/ % 实际平均熔化率/ Th 阶段平均熔化率/ Th
Vol. 23 No. Sep . 2002
5பைடு நூலகம்
铸造技术
FOUNDR Y TECHNOLO
GY
· 26 7 ·
铸造型焦的性能与应用
张光建 , 李爱启
(商丘市普天工贸有限公司煤化工研究所 , 河南商丘 476100)
摘要 :型焦和常规焦在 5 t/ h 冷风冲天炉上对比试验结果表明 : 使用型焦炉内阻力下降 ,温度提高 20 ℃～30 ℃,温度波动 (30 ℃) 减小 ,可以不加接力焦 ,炉渣 FeO 含量减少 ,熔化率提高 5 %～10 % ,炉况稳定。关键词 :冲天炉 ; 铸造型焦 ; 熔炼中图分类号 : TG232. 1 文献标识码 :A 文章编号 :100028365 (2002) 0520267202
(3) 型焦炉渣铁含量为 2. 56 %～2. 96 % ,现场常规焦为 3. 74 %～3. 97 %。铁液化学成分分析结果中还可看出炉内增碳率升高。
(4) 在层焦耗相同的情况下 ,熔化率有明显的升高 ,波动少 , 型焦的平均实际熔化率为 5. 80 t/ h ～ 5. 92 t/ h ,现场常规焦为 5. 22 t/ h～5. 77 t/ h 。在比较熔炼过程中的阶段 (以每 10 批为 1 阶段) 熔化率则可明显看出其波动情况 ,型焦为 5. 24 t/ h～6. 00 t/ h ,现场常规焦为 4. 66 t/ h～5. 79 t/ h 。 4 结论

铸造焦标准

中国铸造焦质量标准(GB8729-88)
来源：--
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

注：1.表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于80mm、80-60mm、大于60mm（统焦，强度指
标以大于80mm为准）。

2.表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人
一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
来源：--
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高
炉质量标准。

注:水分只作为生产操作中控制技术,不作质量考核依据。

项目一第三讲非高炉用焦的特性讲解

（4）灰分和挥发分铸造焦的灰分尽可能低，因为灰分不仅降低了焦炭的固定碳和发热值，从而不利于铁水温度的提高，而且还增加了造渣量和热损失。此外焦炭中的灰分在炉缸内高温下会形成熔渣粘附在焦炭表面，阻碍铁水的渗铁。一般铸造焦灰分减少1%，焦炭消耗约降低4%，铁水温度约提高10℃。铸造焦的挥发分含量应低，因为挥发分含量高的焦炭，固定碳含量低，熔化金属的焦比高，一般焦炭强度也低。（5）气孔率与反应性铸造焦要求气孔率小、反应性低，这样可以制约冲天炉的氧化、还原反应，使底焦高度不会很快降低，减少CO 的生成，提高焦炭的燃烧效率、炉气温度和铁水温度，并有利于降低焦比。

（2）电石焦作为碳素材料，含碳量要高，灰分要低，通常规定：碳＞80%；灰分＜8%～10%。焦炭和生石灰中的灰分在电炉内会变成黏结性熔渣，引起出料困难；灰分中的氧化物部分会被焦炭还原，进入电石中，降低电石纯度，且多消耗电能和焦炭。（3）为避免生石灰消化，电石焦水分应控制在6%以下。（4）电石焦要求硫分＜1.5%，磷分＜0.04%。焦炭中的硫和磷在电炉中与生石灰作用会生成硫化钙和磷化钙混入电石中，当用电石生产乙炔时，这些杂质会转化为硫化氢和磷化氢。当遇空气磷化氢会自燃，有引起爆炸的可能；在乙炔燃烧时，硫化氢会转化为 SO2 而腐蚀金属设备并污染环境。

焦炭硫分高，粒度小，气孔率大，则铁水增硫量大。一般在冲天
炉内，铁水增硫约为焦炭含硫量的30%，而当炉渣碱度达1.5%~2%，造渣脱硫效率不过50%。所以铸造焦的硫分应严格控制。

（3）强度
铸造焦除了在入炉前运输过程中受到破碎损耗外，主
要在冲天炉内承受金属炉料的冲击破坏，因此要求有足够高的转鼓强度（主要是抗碎指标），以保证炉内焦炭的块度和均匀性。

焦炭基础知识

焦炭基础知识.doc、焦炭基础知识系列之一焦炭基础知识编一、焦炭定义炼焦煤料在隔绝空气的条件下，加热到9501050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

生产1 吨焦炭约消耗1.33 吨炼焦煤。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

二、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

三、焦炭的类别铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小，具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

四、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

据统计，世界焦炭产量的90％以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。

如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

近年来，在我国所有消费焦炭的行业中，只有钢铁行业的焦炭消费量上升，由2000 年的73.95％大幅上升到2007 年的85.00％，上升了11.06 个百分点；化学制品行业由10.10％下降到7.32％；有色冶炼由2.00％下降到1.55％；通用设备制造业由1.90％下降到1.86％；其他工业由8.60％下降到 3.43％；农业由 1.38％下降到0.27％；生活消费由1.31％下降到0.25％；其他类由0.75％下降到0.32％。

中国铸造焦质量标准

一级
二级
三级
M25时：≤7.0；M40时：≤7.5
≤8.5
≤10.5
反应性CRI/%
一级
二级
三级
≤30.0
≤35
－
－
反应后强度CSR/%
一级
二级
三级
≥55
≥50
－
挥发分Vdaf/%
≤1.8
水分含量Mt/%
4.0±1.0
5.0±2.0
≤12.0
焦末含量/%
≤4.0
≤5.0
≤12.0
注：百分号为质量分数
中国铸造焦质量标准(GB8729—88)
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。我国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-2003）就是高炉冶炼用焦炭的质量标准。冶金焦的技术要求冶金焦的技术要求。
中国煤炭分类国家标准（GB5751-86)
指标
等级
粒度/mm
＞40
＞25
25～40
灰分Ad/%
一级
二级
三级
≤12.0
≤13.5
≤15.0
硫分St,d/%
一级
二级
三级
≤0.60
械
强
度
抗
碎
强
度
M25/%
一级
二级
三级
≥92.0
≥88.0
≥83.0
按
供
需
双
方
协
议
M40/%
一级
二级
三级
≥80.0
≥76.0
≥72.0
耐磨强度
M10/%

焦炭知识应用

1、焦碳的生产焦炭生产，由于原料煤及炼焦工艺的不同，将得到性质不同的焦炭。

对焦炭性质进行检测，加以研究，以求创造条件，使适宜的煤料炼制出优质焦炭，以满足用户需要。

2、焦炭的定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

3、焦炭的分类冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

4、焦炭的结构用肉眼观察焦炭可看到纵、横裂纹，沿裂纹掰开，即得焦块，焦块是长方形棱状体，呈银灰色，是孔孢结构，块中含有微裂纹。

将焦块沿微裂纹分开，则得焦体，焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳物质。

所以焦炭是以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度和抗碎强度，焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的耐磨强度和高温反应性能有密切的关系，因此，在研究焦炭物理、化学性质时，对焦炭的裂纹度和气孔率参数进行测定。

5、焦炭的分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

6、焦炭的用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭做炉料，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

2023年铸造焦行业市场分析现状

2023年铸造焦行业市场分析现状铸造焦是铸造过程中用作燃料的一种炭素材料，广泛应用于钢铁、有色金属、铸件等行业。

以下是铸造焦行业市场分析的现状：一、市场规模铸造焦是铸造行业的重要原料，其市场规模与钢铁行业密切相关。

根据统计数据，全球铸造焦市场规模在2019年超过了600亿美元。

中国是全球最大的铸造焦生产和消费国家，在中国市场，铸造焦的消费量占全球总量的50%以上。

二、需求增长随着全球经济的发展和人们对钢铁产品的需求不断增长，铸造焦的需求也在持续增加。

特别是中国的基础设施建设和工业化进程的加快，大量的钢铁和铸件需求推动了铸造焦市场的增长。

此外，汽车、机械制造等行业的发展也对铸造焦市场起到了积极的推动作用。

三、供应现状全球铸造焦的主要产区有中国、印度、日本、韩国等国家和地区。

中国是全球最大的铸造焦生产国，拥有丰富的煤炭资源和完善的炼焦技术，占据着重要的市场份额。

此外，澳大利亚、美国等煤炭产国也在铸造焦市场上扮演着重要角色。

但由于国内外环保政策的限制以及煤炭价格的波动，铸造焦的供应状况时有变化。

四、竞争格局铸造焦行业竞争激烈，主要企业包括中国宝钢集团、中国武汉钢铁集团、山西焦煤集团等国内企业以及美国克伦威尔公司、日本住友金属公司等国际企业。

这些企业在技术研发、生产能力、产品质量和市场渗透力等方面具有一定优势，形成了行业内的竞争壁垒。

五、发展趋势随着环保意识的增强和环保政策的加强，铸造焦行业面临着一系列挑战和变革。

在国内，煤炭资源的紧缺和煤炭价格的不稳定使得企业逐渐转向清洁能源替代燃料。

同时，企业也在加强技术创新，提高炼焦过程的效率和环保性能。

国内外企业还在拓展国际市场，寻求更广阔的发展空间。

综上所述，铸造焦行业面临着巨大的市场机遇和挑战。

随着经济的发展和环保要求的提高，铸造焦行业将在技术创新和产业升级的推动下不断发展壮大。

企业应积极应对市场变化，提高核心竞争力，开拓新的市场空间。

铸造焦生产工艺

铸造焦生产工艺1. 简介铸造焦是一种重要的冶金原料，广泛用于钢铁、铸造和化工行业。

铸造焦是通过对精选的煤进行一系列炼焦工艺处理而生产的，其主要成分是固体的碳和挥发物。

铸造焦具有高碳含量、低灰分和低硫含量的特点，能够提供高热值、稳定的燃烧性能和适合的物理化学特性。

2. 生产工艺流程铸造焦的生产过程主要包括以下几个步骤：2.1. 煤炭破碎和预处理首先，精选的煤炭通过破碎设备进行粗碎和细碎处理，以获得适合炼焦的煤粉。

然后，对煤粉进行洗选、筛分和磁选等预处理，去除其中的杂质。

2.2. 煤气化在煤炭破碎和预处理之后，将煤粉送入气化炉，进行煤气化反应。

气化炉中会加热煤粉，在缺氧条件下使煤粉与气化剂发生反应，产生含有一氧化碳和氢气等气体的煤气。

2.3. 焦化将煤气化产生的煤气送入焦炉进行焦化反应。

焦炉是一个高温、高压的封闭反应容器，焦化过程需要严格控制温度和气氛。

在焦炉内，煤气中的挥发物质逐渐挥发出来，形成焦炭。

2.4. 焦炭处理焦炭通过焦炉底部的出焦阀排出，然后进行冷却和处理。

冷却采用水冷方式，降低焦炭的温度以防止自燃。

随后，对焦炭进行筛分和分级，根据不同的应用需求将焦炭分为不同的规格。

2.5. 尘气回收生产过程中产生的废气中含有大量的尘埃和有机化合物。

为了保护环境和资源利用，需要对废气进行处理和回收。

通过采用除尘器等设备，将废气中的尘埃和有机化合物进行收集和处理。

3. 工艺参数控制在铸造焦的生产过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证焦炭的质量和规格的稳定性。

3.1. 炼焦温度炼焦温度是影响焦炭质量的重要因素之一。

炼焦温度过高会导致焦炭质量下降，炼焦温度过低则会影响产量。

因此，在生产中需要严格控制炼焦温度，保持在适宜的范围内。

3.2. 压力和气氛焦炉内部的压力和气氛对焦炭的形成和质量有重要影响。

过高的压力会导致焦炭疏松，过低的压力则会影响焦炭的结构和强度。

气氛的调节也能够影响铁和硫的含量以及焦炭的质量。

铸造焦

型焦就是以焦粉为主要原料快速炭化制成大块型焦。

焦粉制成的型焦可广泛应用于冶炼、化工、锅炉燃烧等行业，可全部替代焦炭。

相对于焦炭，型焦具有成本低廉易于加工运输等优点。

铸造型焦国内现状由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等）质量好，且售价较低。

鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究、试验工作，提出了以低灰、低硫、弱粘结煤作主要原料、配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好项目。

铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。

据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计2006年，我国铸件产量将达到1400万吨，铸造焦用量超过300万吨。

国内铸造焦市场缺口很大。

铸造焦产品性能应为块度大、强度高、反应性低。

其指标下限值：块度大于110～150mm，水分小于5%，灰分小于8.01～10%，挥发分小于3%，硫分小于0.46%，转鼓强度大于81%，落下强度大于88%，气孔率小于28%，碎焦率小于4%。

铸造型焦的质量取决于所使用原料的性质，所用原料应主要是低灰、低硫、发热量大、固定碳高的优质弱粘结煤，因此，用其生产的产品，符合国标8729-88的一，二级铸造焦产品。

铸造焦的用途

铸造焦的用途铸造焦是一种特殊的焦炭，主要用于铸造行业中的铸造过程中。

在铸造行业中，铸造焦的用途非常广泛，可以用于不同类型的铸件、各种材料和不同规格的炉子。

本文将详细介绍铸造焦的用途。

一、什么是铸造焦1.1 定义铸造焦是一种特殊的焦炭，是由高质量的烟煤经过高温加热后制成的。

它具有优异的物理和化学性质，可以满足不同类型、材料和规格的铸件所需求。

1.2 特点与普通焦相比，铸造焦具有以下特点：- 低灰分：少量灰分可以减少浇注时金属液体表面氧化产生夹杂物。

- 高固定碳：固定碳含量高可以提高金属液体脱氧效果。

- 低挥发分：挥发分少可以减少浇注时产生气泡。

- 低硫：硫含量低可以减少夹杂物和气孔形成。

二、铸造焦在浇注工艺中的应用2.1 减少夹杂物和气孔在铸造行业中，夹杂物和气孔是常见的问题。

夹杂物会降低铸件的强度和韧性，而气孔则会影响铸件的密度和表面质量。

铸造焦可以通过减少灰分、硫含量、挥发分等方式来减少夹杂物和气孔的产生。

2.2 提高金属液体脱氧效果金属液体中存在一些不稳定元素，如碳、硫、磷等，这些元素容易与空气中的氧反应产生氧化物。

这些氧化物会形成夹杂物或者污染金属液体。

使用铸造焦可以提高金属液体脱氧效果，减少这些不稳定元素的含量。

2.3 保持温度在铸造过程中，金属液体需要保持一定的温度才能保证流动性和充填性。

铸造焦具有良好的导热性能，在浇注过程中可以帮助维持金属液体温度。

三、不同类型铸件中的应用3.1 铁件在生产锻件、铸件、铸造铁等铁制品时，需要使用到铸造焦。

它可以减少夹杂物和气孔的产生，提高金属液体脱氧效果，保持温度等。

3.2 铜件在生产黄铜、红铜等铜制品时，需要使用到铸造焦。

它可以帮助减少氧化反应，保证金属液体的纯度和流动性。

3.3 铝件在生产汽车零部件、电子产品外壳等铝制品时，需要使用到铸造焦。

它可以帮助减少氧化反应和气泡的产生，保证金属液体的纯度和表面质量。

四、不同规格炉子中的应用4.1 小型炉子在小型炉子中，由于空间有限，需要使用颗粒较小的铸造焦。

第1章-1.3 高炉焦

高炉的基本功能是将铁矿石加热、还原、造渣、脱硫、熔化、渗碳得到合格的铁水。
炉料由铁矿石、熔剂和焦炭组成，生产中炉料从炉顶依次分批装入炉内，预热的高温空气(热风)由风口鼓入，焦炭在风口前激烈燃烧，释放出的热量为高炉冶炼过程提供热源。燃烧反应后生成的CO是高炉冶炼过程的还原剂。燃烧和还原反应生成的高温煤气穿过料层上升，对下降的炉料进行加热。
炼焦学
焦炭
第一节焦炭的一般性质第二节高炉焦第三节非高炉用焦第四节焦炭的机械力学性质第五节焦炭的热性质第六节焦炭的显微结构
第二节高炉焦
高炉焦是指供高炉炼铁用的冶金焦。
一、高炉冶炼过程与焦炭作用 1、高炉内总体状况与焦炭作用
高炉系中空竖炉，自上而下分炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五段。
渗碳剂的作用：生铁中的碳全部来源于高炉焦，进入生铁的碳约占焦炭含碳量的7%-9%。生铁最后的含碳量可达5%左右。
焦炭及其性质
ＣＯ
不同温度高炉炉型及各部位温度与煤气组成 a—炉型；b—高炉内温度沿高炉的变化； c—煤气中CO沿高度的变化； Ⅰ—800℃以下区域； Ⅱ—800～1100℃区域；Ⅲ—1100℃以上区域；
热源作用：焦炭燃烧提供的热量占高炉热量的 75%-80%，焦炭灰低，并在下降至风口前保持一定的块度，是保证燃料状态良好的重要条件。
还原剂的作用：高炉中矿石的还原是通过间接还原和直接还原完成。
疏松骨架的作用：焦炭比较坚固，在风口区以上始终保持块状，因此它是高炉料柱的骨架，起疏松料柱、保证料柱有良好透气性的作用，是炉况顺行的重要因素。
强度降低。
催化剂作用？
（2）碳溶反应还受钾、钠等碱金属催化作用而加速。K、 Na与C形成KC8、NaC8，从而降低结构强度。

炼焦课件第01章

ds = ∑
ai di
−1
di
ds
db
db = (∑ ai di )
际焦粒比表面与球体比表面相等确定的平均粒度）。
焦炭及其性质
（2）粒度均匀性粒度均匀性可由下式计算：粒度均匀性
a40~80 k= ×100% a>80 + a25~40
40～80mm和>80mm各粒级的百分含量。
（1-7）
式中 a 25~ 40 、a 40 ~80、a >80—— 分别表示焦炭中25～40mm、
a25~40 × 100% 计算。 K值愈大，粒度愈均匀。也可按 k = a〉 40 + a10~25
焦炭及其性质
2．耐磨强度和抗碎强度焦炭强度通常用抗碎强度耐磨强度抗碎强度和耐磨强度焦炭强度抗碎强度耐磨强度两个指标来表示。焦炭在常温下进行转鼓试验可用来鉴别焦炭强度。耐磨性（耐磨强度）耐磨性（耐磨强度）：当焦炭表面承受的切向摩擦力超过气孔壁的强度时，会产生表面薄层分离现象形成碎屑或粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称耐磨性或耐磨强度耐磨性或耐磨强度，用M10值表示。耐磨性或耐磨强度 M （1-8）出鼓焦炭中小于10mm的质量 M10 = ×100% 入鼓焦炭质量
r=
75000 p
代入上式得（1-3） d p 和 V dP 可由实验测出，由此可按式（1-2），（1-3）分别得出 r 和 D(r ) ，按D(r ) 对r 绘图，即得孔径分布曲线，进而算出气孔平均直径。 4.比表面积指单位质量焦炭内部的表面积（m2/g），一般用气相吸附法或色谱测定。
焦炭及其性质
焦炭及其性质
1. 裂纹度裂纹度：裂纹度：焦炭单位面积上的裂纹长度。焦炭中的裂纹有长短、深浅和宽窄的区分，可用裂纹度指标进行评价。纵裂纹：裂纹面与焦炉炭化室炉墙面垂直的裂纹纵裂纹：横裂纹：横裂纹：裂纹面与焦炉炭化室炉墙面平行的裂纹。裂纹度测量：常用测量方法是将方格（1cm×1cm 1cm× cm）框架平放在焦块上，量出量出纵裂纹与横裂纹的投影长度即得。所量出用试样应有代表性，一次试验要用 25 块试样一次试验要用25块试样，取统计平一次试验要用 25块试样均值。裂纹少好

铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产

铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产铸造焦质量影响铸件质量，而铸造焦品质由化学性质和物理机械性质两方面构成，下面我们逐一解释。

一、铸造焦化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分、磷分来体现。

1、固定碳和挥发分：固定碳是铸造焦的主要成分。

将铸造焦再次隔绝空气加热到950℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。

2、铸造焦挥发分即挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，我国标准≤1.5%、美国≤1%，挥发分过高如2%～3%则表示焦炭不成熟(生焦)，挥发分如0.5%则过低表示焦炭过烧(过火焦)即熟透了。

生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏冲天炉操作制度。

熟焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。

3、灰分：铸造焦燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)，还有氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)等氧化物,其中二氧化硅占40%左右，灰分含量增高，固定碳减少。

冲天炉熔炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，冲天炉利用系数降低，焦铁比增加。

因煤在炼焦过程中灰分全部转入铸造焦，故铸造焦灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对冲天炉操作越有利。

从目前实践看，灰分每降低1%、铁水温度可提高5℃～7℃，所以，铸造企业采购铸造焦时希望灰分越低越好。

我国标准：特级铸造焦灰分≤8.00%、一级灰分8.01～10.00%、二级灰分10.01%～12.00%。

4、水分：铸造焦在102℃～105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。

我国铸造焦水分标准≤5%。

焦炭水分力求稳定，因冲天炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对冲天炉操作不利，造成炉况波动。

比较难以控制，尤其湿法熄焦，同时露天存放，难以控制，目前俄罗斯铸造水分标准≤7%、日本≤5%。

5、硫分：铸造焦硫分占冲天炉配料中硫来源的80%以上，硫进入铁水造成铸件含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响冲天炉正常生产。

冶金焦在金属冶炼中的应用

02
冶金焦在炼铁过程中起到提供热量和还原剂的作用，同时也能支撑高炉料柱，保持高炉稳定运行。
冶金焦的制造过程
炼焦煤准备
将原煤破碎、筛分，按一定比例配合，通过炼焦炉进行高温干馏后的煤经过热解、缩聚等反应，形成熔融态的焦炭。
熄焦和凉焦
将熔融态的焦炭与水反应，使其快速冷却并破碎成一定粒度的冶金焦。
总结词
改善生铁质量
详细描述
冶金焦中的硫分在高温下与铁矿石中的氧反应生成硫酸盐，降低了生铁中的硫含量，从而提高生铁质量。
熔融还原炼铁中冶金焦的作用
总结词
提供热量和还原剂
总结词
提高熔融还原效率
详细描述
在熔融还原炼铁过程中，冶金焦作为燃料和还原剂，为熔融还原反应提供所需的热量和还原剂，促进铁氧化物的还原。
改善金属的品质
冶金焦中的硫含量较低，可以降低金属中的硫含量，提高金属的品质。
冶金焦中的灰分较低，可以减少金属中的杂质含量，提高金属的纯度。
在炼钢过程中，冶金焦可以作为脱氧剂和合金化剂，通过与钢水中的氧和氮反应，降低钢中的氧和氮含量，同时加入合金元素，调整钢的成分和性能。
03 冶金焦在炼铁中的应用
详细描述
冶金焦中的挥发分在熔融还原过程中释放出碳，与铁氧化物发生还原反应，提高了熔融还原效率。
直接还原炼铁中冶金焦的作用
总结词
提供热量和还原剂
总结词
改善直接还原铁质量
详细描述
在直接还原炼铁过程中，冶金焦作为燃料和还原剂，为直接还原反应提供所需的热量和还原剂，促进铁氧化物的还原。
详细描述
冶金焦中的挥发分在直接还原过程中释放出碳，与铁氧化物发生还原反应，同时其含有的硫分与氧反应生成硫酸盐，降低了直接还原铁中的氧和硫含量，改善了直接还原铁的质量。

炼焦学1.第一章焦炭

一、高炉及其冶炼过程
1、高炉总体状况高炉为中空竖炉，如图所示。高炉：高炉本体、工作系统高炉本体：炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、框架、支柱等；工作系统：上料系统、装料系统、送风系统、喷吹系统、渣铁处理系统、煤气除尘系统等；由炉壳和炉衬围成的空间称为炉型。炉型：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸等；上料系统：将铁矿石、焦炭运到炉顶；装料系统：将上料系统运到炉顶的炉料而入炉内；
1、裂纹度(fissure degree)
指焦炭单位面积上的裂纹长度。 2、气孔率 (porosity) 指焦块的气孔体积与总体积的百分比。（1）显气孔率：开口气孔的体积与总体积的百分比。直接测定。（2）总气孔率：气孔的总体积与焦块总体积的百分比。由下式计算：总气孔率=（1-假密度/真密度）×100% 焦炭的气孔率在50%左右
2、气化焦(coke for gasification) 用于煤气发生炉（producer）生产煤气。反应： C + O2====CO2 + 408.2MJ/kmol C+0.5O2====CO +123.2MJ/kmol C + CO2 ==== 2CO – 165.6MJ/kmol C + H2O ==== H2 + CO – 118.6MJ/kmol C + 2H2O ==== 2H2 + CO2 – 77.5MJ/kmol 要求：（1）粒度均匀且反应性高；（2）硫分低、灰分低（3）灰熔点＞1250℃
炉喉：throat 块状带:solid zone
炉身:stack
软熔带:softening-melting zone
炉腰:bosh 滴落带:dripping zone 风口:tuyere (notch) 渣口:slag notch 铁口:iron notch

铸造焦化学组成

铸造焦化学组成
铸造焦化学组成
铸造焦是化铁炉熔铁专用焦炭。

是冶金焦的一种。

下面和小编一起来看铸造焦化学组成，希望有所帮助！
焦炭中的硫分约有一半在化铁炉的熔炼过程中转移到铸铁中。

铸铁造脱硫是可能的'，但其操作费用很高。

因此，含硫量是一个重要特性。

含硫量不得超过1%。

用某些含硫低的煤可以得到含硫为0.6%的焦炭，但在多数铸造焦的含硫量接近于0.8~1%。

低硫（0.005%）的特殊铸铁可以在电炉、酸性炉衬的化铁炉（化铁后用硫酸钠或碳化钙进行脱硫处理）和一般化铁炉中进行熔炼。

对最后这一种方法，铸造生产人员往往不太重视。

用含硫低于0.2%或0.3%的焦炭在酸性炉衬的化铁炉中熔炼，可以得到质量较好的铸铁，而且价钱比电炉便宜，但是生产这种焦炭，到目前为止在经济上是不合算的。

使用酸性炉衬时，实际上焦炭中的磷完全转移到铸铁中。

这种熔炼方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。

在很多情况下，在熔炼时增加铸铁的含碳量是很有价值的。

在其他条件相同的情况下，灰分越低越好。

含硅是重要因素。

目前，铸造焦含有7%到10%的灰分，而在灰分中约有40%是硅。

特殊的铸造焦含有4~5%的灰分。

在某些不常见的情况下，不要求铸铁渗碳。

为此目的专门生产含灰量相当高的焦碳。

铸造焦简介1

铸造型焦的性能与应用

铸造焦标准

项目一 第三讲 非高炉用焦的特性讲解

焦炭基础知识

中国铸造焦质量标准

焦炭知识应用

2023年铸造焦行业市场分析现状

铸造焦生产工艺

铸造焦

铸造焦的用途

第1章-1.3 高炉焦

炼焦课件第01章

铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产

冶金焦在金属冶炼中的应用

炼焦学1.第一章 焦炭

铸造焦化学组成

项目一第三讲非高炉用焦的特性讲解

炼焦学1.第一章焦炭