产品GRR
GRR目视系统与CPK制程能力指数
GRR目视系统与CPK制程能力指数GRR（Gage Repeatability and Reproducibility）目视系统是一种用于评估测量设备的可重复性和再现性的方法。
CPK （Capability Process Index）制程能力指数是用于评估制造过程的稳定性和能力的指标。
两者都是质量管理中常用的工具，可以帮助企业提高产品质量和生产效率。
GRR目视系统主要用于评估测量设备的可靠性和准确性。
它通过对同一样本进行多次测量，在不同的测量环境和操作人员下进行比对，以确定测量设备的误差范围。
GRR目视系统可以分为三个部分：重复性、再现性和交互作用。
重复性是指同一操作员在相同环境下反复测量同一样本的结果；再现性是指不同操作员在相同环境下对同一样本进行测量的结果；交互作用是指操作员与环境之间的差异对测量结果的影响。
通过分析这三个部分的测量误差，可以评估测量设备的可靠性和准确性。
CPK制程能力指数是用于评估制造过程的稳定性和能力的指标。
它通过统计方法计算出过程的标准偏差和规格范围之间的差距，以确定制程的能力。
CPK制程能力指数根据规格范围的上限和下限，以及过程的均值和标准偏差来计算。
如果CPK值大于1，则表示过程的能力较高，能够满足规格要求；如果CPK值小于1，则表示过程的能力较低，无法满足规格要求。
通过监控CPK制程能力指数的变化，可以及时发现制程的偏离，并采取措施进行调整和改进。
GRR目视系统和CPK制程能力指数在质量管理中起着非常重要的作用。
GRR目视系统可以帮助企业确定测量设备的可靠性和准确性，从而确保产品质量的一致性和稳定性。
CPK制程能力指数可以帮助企业评估制造过程的稳定性和能力，从而提高生产效率和产品质量。
因此，企业应该将GRR目视系统和CPK制程能力指数作为质量管理的重要工具，并结合实际情况进行定期监控和分析。
通过对测量设备和制造过程的准确评估，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
GRR目视系统与CPK制程能力指数
GRR目视系统与CPK制程能力指数GRR（Gauge Repeatability and Reproducibility）是一种评估测试设备的可重复性和再现性的方法，而CPK（Capability Process Index）是一种衡量制程能力的指标。
两者在质量管理中起着重要作用，并且经常同时使用。
GRR目视系统是一种测试设备，用于检测和记录产品特征的值。
它通常由一个操作员使用，通过目视观察来判断产品是否符合要求。
GRR目视系统的可重复性是指同一个操作员在相同条件下进行多次测试，得到相似结果的能力。
而再现性是指不同操作员在相同条件下进行测试，得到相似结果的能力。
通过进行GRR测试，可以评估目视系统的可靠性和稳定性，确保其能够准确地记录产品特征的值。
CPK制程能力指数用于衡量制程的稳定性和一致性。
它统计了制程的分布情况，比较了制程上限和下限与规范上限和下限之间的差异。
CPK指数越高，表示制程越稳定，能够产生符合规范要求的产品。
CPK制程能力指数是一种客观地判断制程是否稳定并且能够达到产品质量要求的方法。
GRR目视系统和CPK制程能力指数在质量管理中通常同时使用。
首先，通过进行GRR测试，评估测试设备的可重复性和再现性，确保测试结果的准确性。
然后，使用CPK制程能力指数来判断制程的稳定性和一致性，确保制造出的产品符合规范要求。
这两种方法互相补充，帮助企业提高产品质量，减少不良品率，并确保产品的一致性和可靠性。
总之，GRR目视系统和CPK制程能力指数是质量管理中两种重要的评估方法。
GRR目视系统评估测试设备的可重复性和再现性，CPK制程能力指数评估制程的稳定性和一致性。
两者的使用可以确保产品质量的一致性，并帮助企业提高生产效率和竞争力。
GRR（Gauge Repeatability and Reproducibility，即测量设备的重复性和再现性）和CPK（Capability Process Index，即制程能力指数）是两种在质量管理中常用的评估方法。
grr判定准则
grr判定准则GRR判定准则，即Goals, Reality, and Resources的缩写，是一种常用的问题解决方法和决策工具。
它能够帮助人们在面临困难和挑战时，制定明确的目标，并评估现实情况和可利用的资源，从而找到解决问题的最佳方案。
下面将详细介绍GRR判定准则的三个要素以及如何运用它来解决问题。
首先是G（Goals），即目标。
在使用GRR判定准则时，我们首先需要明确自己的目标是什么。
这个目标应该是具体、可衡量的，并且与解决问题或实现某个结果密切相关。
例如，如果我们要制定一个新产品的市场推广计划，我们的目标可以是在三个月内增加20%的销售额。
明确了目标之后，我们就能够更清楚地知道自己需要做些什么，以及如何衡量自己的进展。
接下来是R（Reality），即现实情况。
在使用GRR判定准则时，我们需要客观地评估自己所处的现实情况。
这包括了我们面临的挑战、问题以及可利用的资源。
我们需要认识到自己的强项和弱项，了解市场的竞争状况，以及掌握可用的技术和人力资源等等。
通过对现实情况的评估，我们能够更好地了解自己所面临的问题，并据此制定解决方案。
最后是R（Resources），即资源。
在使用GRR判定准则时，我们需要考虑自己可利用的资源有哪些，以及如何合理地调配这些资源。
资源可以包括时间、资金、人力、技术、设备等等。
我们需要评估自己拥有的资源是否足够实现目标，如果不够，我们可以考虑如何获取更多的资源，或者通过合理地调配现有资源来实现目标。
同时，我们也需要考虑资源的限制和约束，确保我们的目标和解决方案是可行的。
在实际应用中，GRR判定准则可以帮助我们更好地解决问题和做出决策。
例如，如果我们是一家新创企业，面临着如何进入市场的问题，我们可以使用GRR判定准则来进行分析。
首先，我们明确目标是进入市场并获得一定的市场份额。
然后，我们评估现实情况，了解市场的竞争状况，以及我们自身的优势和不足。
最后，我们考虑可利用的资源，包括资金、人力、技术等等，并制定相应的市场推广策略和计划。
GRR讲解及分析公式
GRR讲解及分析公式GRR分析的公式主要包括组间差异、组内差异以及总变异。
下面对这些公式逐一进行讲解和分析。
1. 组间差异（Between-Group Variation）：组间差异反映了不同测量系统之间的差异，即由测量设备和操作员引起的变异。
组间差异的公式为：GRR = Var(B) - Var(W)其中，Var(B)代表组间方差，Var(W)代表组内方差。
组间方差表示不同测量系统之间的差异，组内方差表示同一测量系统内的差异。
组间差异越小，表示不同测量系统之间的一致性越好。
2. 组内差异（Within-Group Variation）：组内差异反映了同一测量系统内的变异，即由测量系统的稳定性引起的变异。
组内差异的公式可以分解为以下几个部分：Var(W) = Var(Part) + Var(Obs) + Var(Interaction)Var(Part)代表零件（被测量对象）的方差，Var(Obs)代表观察员的方差，Var(Interaction)代表零件和观察员交互的方差。
组内差异越小，表示测量系统的稳定性越好。
3. 总变异（Total Variation）：Var(Total) = Var(B) + Var(W)总变异越小，表示测量系统的准确性越高。
通过对以上公式的分析，我们可以得出以下几个结论：-如果组间差异远大于组内差异，表示不同测量系统之间的差异较大，需要进行校准或者更换测量设备。
-如果组间差异不显著，而组内差异较大，表示同一测量系统的稳定性较差，可能需要改进测量方法或进行培训。
-如果总变异远大于组间差异和组内差异，表示测量系统的准确性较差，需要采取措施提高测量系统的稳定性和一致性。
GRR分析是一种常用的质量管理方法，可以帮助企业识别和解决测量系统中的问题，从而提高产品质量。
它通过量化测量系统的稳定性和一致性，为质量改进提供了依据。
GRR是什么
GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。
再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆ 不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得GRR目的何在？答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。
同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。
有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。
GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。
常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95％概率水平两个独立测试结果的最大差值。
GRR计算方法参考
GRR计算方法参考GRR（Gage R&R）是用于评估测量系统能力的一种方法。
它是一种能够衡量测量设备和测量操作员之间的变异性的指标。
GRR测试可以帮助制造商在过程控制或产品开发过程中选择合适的测量设备和操作员，并评估测量系统的稳定性和可靠性。
1.随机化试验设计在进行GRR测试之前，首先需要使用随机化试验设计来确定测量系统的相关因素。
这样可以将变异性的源头随机分配到每个因素中，以便有效地评估它们的影响。
2.方差分析（ANOVA）一旦完成随机化试验设计，就可以进行方差分析来估计每个因素的变异性和相对影响。
通过方差分析，可以将整体测量系统的变异性分解为几个组成部分，从而了解每个因素对总体变异性的贡献程度。
3.测量系统的变异性计算在进行GRR测试时，需要计算两个主要的变异性指标：测量系统的变异性（GR）和关于产品变异性的变异性（RR）。
- 测量系统的变异性（GR）：可以通过计算总变异性减去产品变异性来得到。
总变异性由三个因素构成：设备（Equipment）的变异性、操作员（Operator）的变异性和它们的交互影响（Equipment x Operator）的变异性。
-关于产品变异性的变异性（RR）：评估了测量操作员测量同一产品时的变异性。
RR是由操作员的变异性和操作员与产品之间的交互影响组成的。
4.GRR计算有几种不同的方法可以计算GRR指标- Gage R&R（%）：即GRR的百分比。
可以通过计算GR和RR的比值，并乘以100来计算。
GRR（%）越低，说明测量系统的稳定性和可靠性越高。
- Gage R&R（Value）：以测量单位为单位的GRR值。
可以通过计算GR和RR之和来得到。
5.结果解读和改进措施根据GRR测试的结果，可以对测量系统的稳定性和可靠性进行评估。
较低的GRR值表示测量系统的可靠性较高，并且对测量结果的变异性贡献较小。
如果GRR值较高，说明测量系统存在问题，需要采取相应的改进措施，例如更换测量设备、培训操作员等。
一个正确的GRR（重复性和再现性）步骤
一个正确的GRR(重复性和再现性）步骤：1、确定要分析的测量系统。
这个步骤需要建立测量系统分析计划，必须参照控制计划编制。
控制计划中提及的测量系统按TS16949技术规范7.6.1的要求必须进行测量系统分析。
现在的一般情况下是对控制计划中进行产品特性检测的测量系统进行分析，过程特性的没有太多的关注。
测量系统分析的方法有很多，这里单讲GRR。
2、GRR分析人员按计划确定被分析人员（本案例按照3个人），被分析人员应该是日常测量系统中的人员；3、选取样本（本案例按10个样本）。
10个样本的选择应该覆盖预期的制造过程变差。
注意：这10个样品不是随便取的，更不是找10个特别好的（合格的）产品，10个产品最好能够包括超出上下规格限的不合格品，如果短期内无法找到不合格品，应尽可能取不同尺寸的产品。
也就是说，10个产品是由分析人员提前“选”出来的，而不是随便的抽取。
一个好的测量系统，不光能够识别“合格”的产品，也应该能够识别“不合格”的产品；4、将10个零件进行编号，确定每个被分析人员测量的次数，本案例按3次；5、选择日常使用的量具，如卡尺。
注意：如果是普通的卡尺（精度0.02的），是读不出XX.01或XX.03的，很多企业的GRR报告中居然能写出类似的数字，是多么的可笑呀；6、测量人员（被分析人员）、10个样品、量具已经备妥，按以下规则进行检测，分析人员负责记录并观察3人的检测（如手法等）；6.1、A检测员先检测1-10个产品，10个产品的检测无具体顺序，随意选择，检测人员不应知道产品的编号，此为盲测；6.2、B和C依次检测，第一次检测完毕；6.3、重复以上6.1和6.2完成第二和第三次检测；6.4、数据录入以下的Excel表中；7、结果分析：GRR%小于等于10%且NDC大于等于5时为可接受；GRR%大于10%且小于等于30%、NDC大于等于4时为可能可以接受，如果定义为接受，请确定接受的条件；GRR%大于30%且NDC小于4时为不可接受，测量系统需要改善；8、如果结果不可接受，分析EV%和AV%，找出原因进行改善，再返回到第二步重新进行分析；9、均值极差控制图的判断：均值图应该至少50%以上的点在控制限外，极差图应正常；10、按客户要求提交GRR结果并存档。
GRR测量系统分析报告范例
GRR测量系统分析报告范例
摘要
本报告旨在评估GRR（一致性比率）测量系统的性能。
报告分析了GRR测量系统的重要功能，包括强制校准，可重复性测量，跨设备可比性测量以及可靠性和可验证性。
本报告由对GRR测量系统的实际实施情况进行评估。
最后，报告建议将GRR作为给定产品系列的产品质量保证。
关键词：GRR测量系统；可重复性测量；可靠性；可验证性；质量保证
1． Introduction
GRR（一致性比率）测量系统是一种测量系统，用于评估和监控批量制造过程中产品的一致性。
它是用于评估机加工过程中产品变动的重要工具，它的主要功能是强制校准，可重复性测量，跨设备可比性测量，可靠性和可验证性。
本报告将评估GRR测量系统的性能，以帮助客户使用GRR 测量系统来控制产品质量。
2．GRR测量系统
GRR测量系统实际上是一种计量学方法，用于评估指定批次产品的多个尺寸特征（如深度、宽度或高度）的变化程度。
GRR测量系统由一组量规（或称为测量设备）和一套软件组成。
GRR测量系统量规一般用于计算变量特征的测量值，同时软件程序用于计算多个变量特征的一致性比率，以评估产品的一致性水平，并判断产品是否合格。
GRR管理办法
GRR管理办法GRR（GR&R）是指测量系统重复性与再现性（Gage Repeatability and Reproducibility）的能力，即评估测量工具或设备的稳定性和一致性。
GRR管理办法则是指在实施GRR评估过程中的一些具体管理措施和步骤，旨在确保评估结果的准确性和可靠性。
本文将介绍GRR管理办法的基本概念、主要步骤和注意事项。
一、概述GRR管理办法是在进行GRR评估时所需遵循的一系列管理规定和操作流程，旨在确保评估结果的可靠性和可重复性。
通过对测量系统的重复性和再现性进行评估，可以判断该系统在不同操作者和环境下的测量误差情况，从而选择合适的测量系统和优化测量过程，以提高产品质量和生产效率。
二、GRR管理办法的步骤1.确定评估目标：在进行GRR评估前，需要明确评估的目标和标准，即确定测量系统的可接受误差范围以及评估结果的判定标准。
2.选择评估方法：根据实际情况选择合适的GRR评估方法，常用的方法包括ANOVA法、均值偏移法和范围法等。
在选择评估方法时，需要考虑测量数据的特点和评估的目的，确保评估结果的准确性和可靠性。
3.确定评估样本：根据评估目标和方法，确定评估所需的样本数量和样本组成。
样本的选择应具有代表性，能够全面反映实际的测量情况。
4.进行评估实验：按照评估方法和样本要求，进行评估实验。
在实验过程中，不同的操作者应按照统一的操作流程进行测量，以确保实验的可比性和公正性。
同时，要注意记录实验所需的关键参数和数据，以便后续的数据分析和结果判定。
5.数据分析和结果判定：对实验中得到的测量数据进行分析和处理，计算得到评估指标和结果。
根据评估指标和判定标准，对测量系统的重复性和再现性进行评估和判定。
评估结果应以可视化的方式呈现，便于理解和使用。
6.制定改进措施：根据评估结果，对存在的问题和不足进行分析，并提出相应的改进措施。
改进措施可以包括优化测量设备、改进测量方法或调整工艺流程等，旨在提高测量系统的稳定性和一致性。
GRR测量系统分析报告
GRR测量系统分析报告
随着经济的发展，市场竞争的日益激烈，企业对质量的要求越来越高。
怎样不断提升产品质量，满足消费者的需求，是企业的重要研究课题。
GRR（控制检查比例/限制控制图）测量系统是一种可以有效地控制产品质
量的有效工具。
第一步对比样品测试是用来计算样品之间可重复性和可比性的，它是
根据比较针对不同样品不同性能指标，计算每个指标的绝对误差和相对误差，以便检测样品之间的差异，该差异是指一个样品与另一个样品之间的
差异。
描述性统计分析是根据样本的性能数据绘制出箱线图，分析样本的性
能特性，一般分析的结果有中位数、平均数、标准差、峰值、最大值、最
小值等；
最后一部分是非参数统计，这是根据样本的数据来建立非参数控制图，可以检查样本数据是否在允许范围内，具有良好的可比性和可重复性，从
而达到控制产品质量的目的。
GRR实施步骤范文
GRR实施步骤范文GRR（全球可靠性要求）是一种用于产品或系统可靠性评估的方法，可以帮助识别和解决潜在的故障和问题。
以下是GRR实施的一般步骤，详细介绍了每个步骤的目标和实施方法。
第一步：明确目标和需求在开始GRR实施之前，需要明确所需的目标和需求。
这可能包括确定需要进行可靠性评估的产品或系统，明确可靠性指标和要求，以及制定可靠性改进计划等。
这一步骤的目标是确保所有参与者对GRR实施的目标和方向有清晰的理解。
第二步：数据收集在进行GRR实施之前，需要收集相关的数据。
这可能包括产品或系统的故障数据、维修数据、使用场景数据等。
这些数据将用于后续的数据分析和可靠性评估。
在这一步骤中，需要确保数据的准确性和完整性，并选择合适的数据收集工具和方法。
第三步：数据分析在收集到数据后，需要对数据进行分析，以了解产品或系统的可靠性状况。
数据分析可以使用统计学方法，例如故障率分析、事件树分析、故障模式和影响分析等。
数据分析的目标是识别潜在的故障模式和问题，并确定可靠性改进的重点。
第四步：可靠性评估在完成数据分析后，可以进行产品或系统的可靠性评估。
可靠性评估可以包括可靠性预测、可靠性试验、可靠性增长分析等。
通过可靠性评估，可以确定产品或系统的可靠性水平，评估是否满足可靠性要求，并为可靠性改进提供依据。
第五步：可靠性改进通过前面的步骤，可以识别产品或系统的潜在问题和改进机会。
在这一步骤中，需要制定和实施可靠性改进计划。
可靠性改进可以包括设计改进、制造工艺改进、维修流程改进等。
在实施可靠性改进之前，需要进行风险评估和风险管理，以确保改进的有效性和可行性。
第六步：可靠性验证在进行可靠性改进之后，需要进行可靠性验证。
可靠性验证可以包括可靠性试验、可靠性增长分析、使用场景模拟等。
通过可靠性验证，可以确认改进的有效性，并确保产品或系统的可靠性达到要求。
第七步：持续监控和改进GRR的实施并不是一次性的活动，而是一个持续的过程。
一旦产品或系统投入使用，需要持续监控和改进其可靠性。
品质GRR考核是什么意思
品质GRR考核是什么意思1. 引言品质GRR考核是一种质量管理中常用的评估方法。
GRR代表重复性与再现性（Gage Repeatability and Reproducibility），主要用于评估测量设备的可靠性和准确性。
通过GRR考核，我们可以了解测量设备是否能够在重复测量中产生一致结果，并且是否能够在不同操作员之间产生可比较的结果。
本文将详细介绍品质GRR考核的意义、目的和步骤。
2. 品质GRR考核的意义品质GRR考核对于产品质量管理至关重要。
以下是品质GRR考核的主要意义：•评估测量设备的可靠性：通过GRR考核，我们可以了解测量设备的重复性和再现性。
重复性是指同一操作员在相同条件下多次重复测量获得的结果的一致性，再现性是指不同操作员在相同条件下进行测量获得的结果的可比性。
如果测量设备有良好的重复性和再现性，那么其测量结果则可以可靠地用于产品质量控制。
•发现测量偏差：GRR考核可以帮助我们发现测量偏差。
测量偏差是指测量结果与真实值之间的差异。
通过GRR考核，我们可以评估测量设备的准确性，并根据偏差情况进行校正，以提高测量结果的准确性。
•优化测量设备：GRR考核结果可以提供优化测量设备的依据。
如果GRR考核结果较差，我们可以通过调整或更换测量设备，进一步提高测量结果的可靠性和准确性。
3. 品质GRR考核的目的品质GRR考核的主要目的是评估测量设备的可行性和准确性。
以下是品质GRR考核的具体目的：•评估重复性：通过GRR考核，我们可以评估同一测量设备在相同条件下多次重复测量的一致性。
这有助于判断测量设备是否稳定，以及是否能够产生可靠的测量结果。
•评估再现性：GRR考核还可以评估不同操作员在相同条件下使用相同测量设备时产生的结果的可比性。
这有助于判断测量设备是否可靠地产生一致的结果，无论是由谁来操作。
•评估测量偏差：GRR考核可以帮助我们评估测量设备的准确性，即测量结果与真实值之间的偏差。
通过评估测量偏差，我们可以发现并纠正测量设备的问题，以提高测量结果的准确性。
GRR是什么
GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。
再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆ 不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。
同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。
有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。
答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。
常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95％概率水平两个独立测试结果的最大差值。
什么是GRR
请问GRR是什么？答：GRR是指量测的再现性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。
再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得第2问：请问GRR目的何在？答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。
同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。
有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。
第3问：请问GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：第4问：请问上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。
第5问：为获得可信之GRR，请问在实务上是否有一些标准程序？答：有的，其程序如下：1，准备被测件样本（至少5parts)2，将被测件交给平常实际作业之人员（至少3人）反复量测（每一样本至少量2次）3，记录各量测数据4，计算GRR第6问：GRR非做不可吗？若一时做不到是否有其它替代指标？答：这个问题好极了，中国人说尽信书不如无书，天下当然没有非作GRR不可的道理，因为QS-9000的4.11.4节就清楚说是『譬如』GRR，表示GRR只是指标之一。
GRR分析理论与应用
GRR分析理论与应用GRR（Gauge R & R）分析是一种用于测量系统能力的统计方法，也被称为可重复性和再现性分析。
它是在制造过程中，评估检测设备和人工操作在测量过程中可能引入的误差的一种方法。
GRR分析可以帮助确定测量系统的可靠性和可信度，从而确保产品质量的一致性和稳定性。
1.定义测量目标：明确需要测量的特征或参数，并将其进行准确定义。
2.选择代表性样本：根据实际需求，选择一定数量的样本用于测量。
3.进行测量：使用相同的测量工具和相同的操作方法，对所选样本进行测量。
4.分析测量数据：将所得到的测量数据进行整理、统计和分析。
5.解释和改进：根据分析结果，识别出可能的问题和改进机会，并采取相应的措施来改进测量系统的能力。
1.制造过程控制：GRR分析可以帮助制造商评估其测量设备的能力，以确保产品在制造过程中的一致性和稳定性。
例如，在汽车制造中，GRR分析可以用于评估测量系统的能力，如发动机、制动器和底盘的测量。
2.质量控制：GRR分析可以用于评估检测设备的能力，并帮助确定合理的容差范围。
通过分析测量系统的可重复性和再现性，可以识别并减少因检测设备引入的误差。
3.实验设计：GRR分析可以在实验设计和数据分析中起到重要的作用。
它可以帮助确定实验中的测量误差，并帮助优化实验设计，提高实验结果的可信度和可重复性。
4.供应链管理：GRR分析可以用于评估供应商提供的测量设备和质量控制能力。
通过对供应商测量系统的能力进行评估，可以选择并合作优质的供应商，从而确保供应链管理的一致性和稳定性。
总之，GRR分析是一种重要的统计方法，可以用于评估测量系统的能力，并帮助提高产品质量和制造过程的稳定性。
它在制造业和质量控制中有着广泛的应用，并对实验设计和供应链管理也具有重要意义。
GRR是什么
GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。
再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆ 不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得GRR目的何在？答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。
同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。
有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。
GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。
常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95％概率水平两个独立测试结果的最大差值。
GRR详细值简介
重复性分析：绘极差图 计算控制限 分析控制图 计算重复性 再现性分析：评价人均值极差 计算再现性 零件变差分析：计算均值控制限 分析控制图 计算零件变差
20
GR&R：量具的重复性和再现性
GR&R实验实例
◎ GR&R实验记录表 ◎ GR&R实例讲解 取10pcs 样本交与3个不同的作业员进行测试，各自重复测量3次； 测试数据及计算公式如下表格：
基本含义介绍
什么是GR&R
GR&R是Gauge Repeatability and Reproducibility 的缩写，意思是量
具的重复性和再现性；用来检定 检测产品的人员是否具备识别产品特性的 能力，如：正常产品是否会误判，不正常产品是否会漏判等；也可以说是检 定“检测系统是否正常”的一个工具。
8
GR&R：量具的重复性和再现性
基本含义介绍
GR&R目的是什么
因为GR&R只是保证量具的稳定性，所以可简单的理解其目的就是 降低量测误差，使量测值之尽量接近(真值之标准差 )。
例：我们抽测100支圆筒的外径，可得到100组数据，会形成一个分配；如图(A)
总变异数（σr）
60
70
80
90
100
110
◎ AV ＞ EV 再现性:AV(人员变异) ＞ 重复性:EV(设备变异) 量测人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式 量具刻度盘上的刻度不清楚或校正不良； 需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性
19
GR&R：量具的重复性和再现性
GR&R实验要求和方法
◎ GR&R实验要求
如何做GRR
1.什么时机做GR&R？1新产品承认时2新仪器购入时3年度保养时4故障修复后5使用环境等条件变更时2.准备工作要做什么？1决定检验员，一般为3人，也可2人（当之前的GR&R小于20%时），多人。
2样品准备。
一般10个样品，也可更多，或者更少（比如5人当之前的GR&R小于20%时），样品需要编号以便识别。
样品选择有人说随即的，注意这里的随即选样的前提是你是样品特征是正态的，3测量次数，一般为每人每件样品测试3次。
（不要让一个人连续测量3次，打乱次序）4测量仪器选择，测量仪器也不是说你随便拿个仪器就行，要这个仪器适合于测量这个产品，要先期评估，不适合你还评估什么GR&R？一般按照1/10原则。
即如要求测量精度是0.001，测量仪器5决定要进行分析的特征。
分析员要事先对所有零件进行编号并标识测量点，对于给定特征有多个测量点时，6所选用的检查员一定是在测量仪器（设备）使用方面经过培训的熟练的人员，就是说一定要培训检验员，7如果可能的话，每次试验前应对测量仪器（设备）进行校准。
3.开始实施这里的方法就不多说了，每个样品每个测试人员使用同一台机器测试3次。
并记录这个结果。
4.数据处理1数据处理方式很多，有些采用Excel表，有写使用Minitab，你要是很强的话，也可以自己用笔计算。
2在这里，我只想说最简单的以及大家想要的结果。
当数据收集完成，我们直接把数据输入到现有的Excel表中，或者用MINITAB就可以得到我们想要的结果。
举例好附件。
Minitab使用的工具为：Stat>>quality tools>>Gage study>>Gage R&R3这里需要解释的是为什么选择corossed 而不是Nested?答：Crossed为交叉式（样品由多个作业员多次量测），而Nested为嵌套式(简单理解为1个作业员单次量测)。
4选择ANOVA是因为方差法是因为ANOVA表将总变差源分解成为四个分量：零件、评价人、评价人和零件的交互作用5.结果判定及各个图形的含义见图示6.处理方式这个比较多样性，校正仪器啊，人员训练啊，等等。
grr接收准则
grr接收准则GRR（即 Gauge Repeatability and Reproducibility，量具重复性与再现性）是一种用于评估测量系统可靠性的方法。
在制造业和质量控制领域中，GRR被广泛应用于评估和优化测量设备的准确性和稳定性。
本文将介绍GRR接收准则，以帮助读者了解如何正确使用和解读GRR 结果。
一、GRR接收准则概述GRR接收准则是指在评估测量系统的能力时，确定可接受的GRR 范围。
通常情况下，GRR值越低，代表测量系统越可靠。
接收准则的设定是为了确保测量系统在可接受范围内，并且能够提供准确的测量结果。
二、GRR接收准则的制定制定GRR接收准则需要考虑多个因素，包括产品或过程的特性、测量设备的精度和稳定性要求等。
在决定接收准则时，可以参考以下几个方面：1. 测量设备的精度要求：根据产品或过程的质量要求，确定测量设备的精度范围。
一般来说，设备的精度应高于产品或过程的允许误差范围，以确保测量结果的准确性。
2. 测量设备的稳定性要求：测量设备的稳定性直接影响到GRR值的稳定性，因此需要确定设备的稳定性要求。
通常情况下，测量设备的稳定性应高于产品或过程变化的范围。
3. 先进制造技术的要求：随着科技的进步，新的制造技术和测量方法不断涌现。
在制定GRR接收准则时，需要考虑是否应用了先进的制造技术和测量方法，并相应地调整准则的范围。
三、GRR结果的解读当测量系统的GRR结果在接收准则范围内时，表示测量系统的能力是可接受的。
在解读GRR结果时，需要注意以下几点：1. GRR结果的数值大小：GRR的数值越小，表示测量系统的能力越高，即测量结果的可靠性越高。
2. GRR结果的稳定性：除了数值大小外，还需要关注GRR结果的稳定性。
如果GRR结果在不同时间或不同操作员之间存在较大的波动，说明测量系统的稳定性较差，需要考虑进行调整或改进。
3. 与产品或过程要求的比较：最重要的是将GRR结果与产品或过程的要求进行比较。