PROFIBUS现场总线概述

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PROFIBUS 总线详解

PROFIBUS 总线详解

PROFIBUS 总线简介及应用PROFIBUS 是一个用在自动化技术的现场总线标准,常用于PLC 与现场设备的数据通信和控制。

目前的PROFIBUS 可分为二种,分别是大多数人使用的PROFIBUS DP 和用在过程控制的PROFIBUS PA。

通信速率在9.6kb/s~12Mb/s。

PROFIBUS PA(过程自动化,Process Automation)应用在过程自动化系统中,由过程控制系统监控量测设备控制,是本质安全的通信协议,可适用于防爆区域(工业防爆危险区分类中的Ex-zone 0 及Ex-zone 1)。

PROFIBUS DP(分布式周边,Decentralized Peripherals)用在工厂自动化的应用中,可以由中央控制器控制许多的传感器及执行器,也可以利用标准或选用的诊断机能得知各模块的状态。

Profibus DP 是工业现场比较常用的总线形式。

Profibus DP 物理接口一般采用RS485形式,通信线缆包括RS485 的A 和B 两根数据线和一个屏蔽线。

因为Profibus DP 的通信速率较高(最高达12Mb/s),所以现场安装中一定要注意加入阻抗匹配,线缆尽量使用带有屏蔽的线缆。

DP 接头如下,红色的拨片就是匹配阻抗的开关,打到ON 及加入匹配电阻。

需要注意的是同一条Profibus 总线上,只能有两个DP 头打开阻抗匹配。

Profibus 由于其较快的通信速度和较强的故障诊断能力,在工业现场中的到非常广泛的应用。

然而在实际应用过程中,Profibus 总线总会出现一些不理想的情况。

如:1)PLC 控制器和其他需要通信的设备相距比较远,profibus 布线会比较长。

较长的电缆布线会使Profibus 信号不稳定,经常出现数据错误,丢包,设备掉线等情况,使整个系统运行很不稳定。

2)一些电磁干扰特别强的现场,采用电缆布线后也会出现Profibus 通信不稳定的情况。

现场总线概述

现场总线概述

现场总线概述一、现场总线简介随着操纵、运算机、通信、网络等技术的进展,信息互换沟通的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到操纵、治理的各个层次、覆盖从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。

信息技术的飞速进展,引发了自动化系统结构的变革,慢慢形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。

现场总线确实是顺应这一形势进展起来的新技术。

现场总线是现今自动化领域技术进展的热点之一,被誉为自动化领域的运算机局域网。

它的显现,标志着工业操纵领域又一个新时期的开始,并将对该领域的进展产生重要阻碍。

现场总线是应用在生产现场、在微型运算机化测量操纵设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层操纵网络。

它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中具有普遍的应用背景。

现场总线技术将专用于微处置器置入传统的测量操纵仪表,使它们各自具有数字计算和通信能力,采纳可进行简单连接的双绞线等作为总线,把多个测量操纵仪表连接成的网络系统,并按公布、标准的通信协议,在位于现场的多个微型运算机化测量操纵设备之间和现场仪表与远程监控运算机之间,实现数据传输与信息互换,形成各类适应实际需要的自动操纵系统。

简而言之,它把单个分散的测量操纵设备变成网络节点,以现场总线为纽带,连接成能够彼此沟通信息、一起完成自控任务的网络系统与操纵系统。

它给自动化领域带来的转变正如众多分散的运算机被网络连接在一路,使运算机的功能、加入到信息网络的行列。

因此把现场总线技术说成是一个操纵技术新时期的开端并只是分。

利用现场总线技术给用户带来的益处:1节省硬件本钱2设计组态安装调试简便3系统的平安靠得住性好4减少故障停机时刻5用户对系统配置设备选型有最大的自主权6系统保护设备改换和系统扩充方便7完善了企业信息系统为实现企业综合自动化提供了基础二、现场总线的种类在过去的10年内,显现了许多的总线产品,较流行的有:德国Bosch公司设计的CAN 网络(Controller Area Network),美国Echelon公司设计的LonWorks网络(Local Operation Network),按德国标准生产的Profibus(Profess FieldBus)总线,Rosemount公司设计的Hart (Highway Addressable Remote Transducer)总线,罗克韦尔自动化公司的DeviceNet 和ControlNet等。

3、Profibus通信

3、Profibus通信

3、Profibus通信工业组态与现场总线控制技术Profibus通信一、PRIFOIBUS现场总线概述1.1工厂自动化网络结构(1)现场设备层主要功能是连接现场设备,例如分布式I/O、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等,完成现场设备控制及设备间联锁控制。

(2)车间监控层车间监控层乂称为单元层,用来完成车间主生产设备Z间的连接,包括生产设备状态的在线监控、设备故障报警及维护等。

还有生产统计、生产调度等功能。

传输速度不是最重要的,但是应能传送大容量的信息。

一、PRIFOIBUS现场总线概述1.1工厂自动化网络结构(3)工厂管理层车间操作员工作站通过集线器与车间办公管理网连接,将车间生产数据送到车间管理层。

车间管理网作为工厂主网的一个子网,连接到厂区骨干网,将车间数据集成到工厂管理层。

工厂自动化网络结构如图1-1所示。

一、PRIFOIBUS现场总线概述1.1 工厂自动化网络结构图1-1工厂自动化网络结构一、PRIFOIBUS 现场总线概述1.2PROFIBUS的组成部分PROFIBUS已被纳入现场总线的国际标准1EC61158和欧洲标准EN50170,并于2001年被定为我国的国家标准JB/T1030.6 —2001。

PROFIBUS在1999年12月通过的IEC61156中称为Type3,PROFIBUS的基本部分称为PROFIBUS-V0.在2002年新版的IEC61156中增加了PROFIBUS-V1,PROFIBUS-V2和RS-485IS等内容。

新增的PROFInet规范作为IEC61158的Type10.一、PRIFOIBUS现场总线概述1.2PROFIBUS的组成部分ISO/OSI通信标准由七层组成,并分两类。

一类是面向用户的第五层到第七层,一类是面向网络的第一到到第四层。

第一到第四层描述了数据从一个地方传输到另一个地方,第五层到第七层给用户提供适当的方式访问网络系统。

PROFIBUS协议使用了ISO/OSI模型的第一层、第二层和第七层.一、PRIFOIBUS现场总线概述1.2PROFIBUS的组成部分从用户的角度看,PROFIBUS提供三种通信协议类型:PROF1BUS-FMS,PROF1BUS-DP和PROFIBUS-PA。

PROFIBUS 现场总线

PROFIBUS 现场总线

PROFIBUS 现场总线一、PROFIBUS 现场总线概述PROFIBUS (Process Fieldbus的缩写)是一种国际化的、开放的、不依赖于设备生产商的现场总线标准。

它广泛应用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通、电力等其他自动化领域。

二、PROFIBUS的通信模型PROFIBUS通信模型参照了ISO/OSI参考模型的第1层(物理层)和第2层(数据链路层),其中FMS还采用了第7层(应用层),另外增加了用户层。

PROFIBUS-DP和PROFIBUS-FMS的第1层和第2层相同,PROFIBUS-FMS有第7层,PROFIBUS-DP无第7层。

PROFIBUS-PA有第1层和第2层,但与DP/FMS有区别,无第7层。

PROFIBUS通信模型三、协议通信方法PROFIBUS提供了三种通信协议类型:DP、FMS和PA。

1、PROFIBUS-DPPROFIBUS-DP通信协议定义了第1层、第2层和用户接口层,未定义第3层到第7层,这种精简的结构确保了数据传输的高速有效。

直接数据链路映象(DDLM,direct data link mapper)提供了访问第2层的用户接口,用户接口规定了用户和系统以及各类设备可以调用的应用功能,并描述了各种设备的设备行为。

物理层采用RS—485传输技术或光纤传输技术。

DP协议的用户层包括DP基本功能、DP扩展功能和DP行规。

2、PROFIBUS-FMSPROFIBUS-FMS通信协议定义了第1层、第2层和第7层,第7层又分为现场总线报文规范(FMS,fieldbus message specification)和低层接口(LLI,lower layer interface)。

FMS包括了应用协议并向用户提供通信服务。

LLI协调不同的通信关系,并向FMS提供不依赖于设备的对第2层的访问接口。

第2层现场总线数据链路(FDL,fieldbus data link)用于完成总线访问控制及保证数据的可靠性。

Profibus现场总线

Profibus现场总线

• (6) RS-485传输技术的PROFIBUS网络最好使用 9针D型插头。 • (7) 当连接各站时,应确保数据线不要拧绞, 系统在高电磁发射环境(如汽车制造业)下运行 应使用带屏蔽的电缆,屏蔽可提高电磁兼容性( EMC)。 • (8) 如用屏蔽编织线和屏蔽箔,应在两端与保 护接地连接,并通过尽可能的大面积屏蔽接线来 复盖,以保持良好的传导性。另外建议数据线必 须与高压线隔离。 • (9) 超过500K bit/s的数据传输速率时应避免使 用短截线段,应使用市场上现有的插头可使数据 输入和输出电缆直接与插头连接,而且总线插头 连接可在任何时候接通或断开而并不中断其它站 的数据通信。
• • • • •
• • • •
④. 现场设备其作用如同无源的电流吸收装置。 ⑤. 在主总线的两端各有一个无源的终端器。 ⑥. 允许使用线型、树型和星型网络。 ⑦. 为提高可靠性,设计时可采用冗余的总线段。 ⑧. 为了调制的目的,假设每个部线站至少需用 10mA基本电流才能使设备启动。通信信号是由发送 设备将电流从±9mA调至基本电流的方法产生。 (4) IEC1158-2传输技术特性: ①. 数据传输:数字式、位同步、曼彻斯特编码。 ②. 传输速率:31.25K bit /s,电压式。 ③. 数据可靠性:前同步信号,采用起始和终止限定 符避免误差。
Profibu是一种国际化、开放式、不依赖于设 备生产商的现场总线标准。PROFIBUS传送速度 可在9.6kbit/s~12Mbit/s范围内选择,且当总 线系统启动时,所有连接到总线上的装置应该 被设成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、 流程工业自动化和楼宇、交通、电力等其他领 域自动化。 • PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和 现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。 可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字 控制和现场通信网络,从而为实现工厂综合自 动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。

profibus总线概念

profibus总线概念

Profibus(Process Field Bus)是一种用于自动化和过程控制领域的现场总线协议,它是工业自动化领域中最常用的通信协议之一。

Profibus 旨在实现工业设备和系统之间的实时数据传输,用于监控、控制、诊断和配置各种设备,如传感器、执行器、PLC(可编程逻辑控制器)等。

以下是一些Profibus 总线的关键概念:总线拓扑结构:Profibus 支持多种拓扑结构,包括总线拓扑、星形拓扑和环形拓扑。

总线拓扑是最常见的,其中所有设备都连接到单个总线上。

物理层:Profibus 通信可以在不同的物理层上运行,包括RS-485、光纤和电缆。

这使得它适用于各种工业环境和距离要求。

数据传输速率:Profibus 支持多种数据传输速率,从9.6 kbps 到12 Mbps 不等,这取决于特定应用的需求。

帧结构:Profibus 帧包括头部、数据部分和尾部,其中包含了发送方和接收方的地址信息、控制信息以及数据内容。

帧结构的定义使得数据在总线上可以被准确地识别和解析。

主站和从站:在Profibus 网络中,有一个或多个主站(Master)负责控制通信,而其他设备则作为从站(Slave)响应主站的请求。

主站通常是控制系统或上级设备,而从站是各种传感器、执行器和外围设备。

通信协议:Profibus 支持多种通信协议,包括Profibus-DP(用于实时控制和数据交换)、Profibus-PA(用于过程自动化)和Profibus-FMS(用于制造过程管理系统)等。

诊断和监控:Profibus 提供了诊断和监控功能,可以用于检测网络故障、设备状态和通信问题。

这有助于维护人员及时识别和解决问题。

可扩展性:Profibus 是一个灵活的总线系统,可以根据需要扩展和定制。

新设备可以轻松添加到现有的Profibus 网络中,而不需要重大更改。

Profibus 通常用于工业自动化、制造业、工厂自动化、过程控制、建筑自动化和机器控制等领域。

PROFIBUS现场总线

PROFIBUS现场总线

RS-485总线段的结构
VP(6)
390Ohm
390Ohm
总线终端 电阻开关
220Ohm
220Ohm
390Ohm
……
390Ohm
DGND(5) 站点数 Max:32个
连接PROFIBUS电缆
1. 传输序列 半双工、异步、无间隙同步 NRZ(不归零)编码 1个字符祯 = 1个起始位、8个数据位、1个奇偶校验
PROFIBUS第1层的另一种类型是通过光纤导体中光的 传输来传送数据。
站与站之间的距离最大到15km。 用玻璃或塑料纤维制成的光纤电缆。 玻璃光纤能处理的连接距离达到15km,而塑料光纤
只能达到80m(最新的塑料光纤能达到900m)。 距离较远或电磁干扰较大时使用。
4.2.3 光纤传输技术(用于DP和FMS) 1.总线导线 塑料纤维光纤,一般在百米以下使用 玻璃纤维光纤,一般在千米以下使用
光纤总线终端) 一个不带集成纤维光缆接头的PROFIBUS站或
一个RS-485段可以通过OBT连接到一个光纤电 路。
4.3 PROFIBUS的总线存取控制机制
PROFIBUS(DP、FMS、PA)均使用一致的总线存取协 议,通过模型的第2层来实现。
数据链路层(Fieldbus Data Link,FDL) :保证数 据可靠性技术、传输协议和报文处理。
PROFIBUS-PA的数据传输
4.2.2 用于PA的IEC61158-2传输技术 2. 传输电缆 采用屏蔽/非屏蔽双绞线 4种电缆类型 总线长度:200-1900米
3. PA的总线连接
4. 拓扑结构
Profibus-PA的网络拓扑 树型、总线型和混合型

PROFIBUS现场总线介绍

PROFIBUS现场总线介绍

PROFIBUS现场总线介绍
1.灵活性:PROFIBUS总线可以适用于各种不同的应用领域,包括制
造业、过程工业和建筑自动化等。

它可以连接多种类型的设备,如传感器、执行器、变频器等,灵活适配不同的现场设备。

2. 实时性:PROFIBUS总线的通信速度可以达到12 Mbps,能够满足
实时控制和数据传输的需求。

它具有低延迟和高响应性,适用于需要快速
响应的应用场景。

3.可靠性:PROFIBUS总线采用了差分传输技术和冗余机制,可以有
效抵抗干扰和噪声,提高通信的可靠性和稳定性。

它还具有故障检测和诊
断功能,可以及时发现和排除故障,保证系统的稳定运行。

4.易于集成:PROFIBUS总线可以轻松集成到现有的控制系统中,同
时也支持与其他通信网络的互连。

它提供了标准的数据交换和通信协议,
方便各种设备之间的互联和数据共享。

5.可扩展性:PROFIBUS总线可以支持多达126个从站设备,同时也
支持多个主站的配置。

这使得它能够适应不同规模和复杂度的现场自动化
系统,方便系统的扩展和升级。

在现场总线系统中,PROFIBUS总线还有两种主要的变种,即PROFIBUSDP和PROFIBUSPA。

总的来说,PROFIBUS是一种功能强大、性能优越的现场总线系统,
能够提供可靠的数据传输和实时控制功能。

它广泛应用于各种工业自动化
和过程控制领域,在提高生产效率和降低成本方面发挥了重要作用。

现场总线(Field bus)

现场总线(Field bus)

PROFIBUS应用
• 2.车间监控层
• 车间级监控用来完成车间中生产设备之间的连接,如一个车间三条生产 线主控制器之间的连接,完成车间级设备监控。车间级监控包括生产设 备状态在线监控、设备故障报警及维护等。通常还具有诸如生产统计、 生产调度等车间级生产管理功能。车间级监控通常要设立车间监控室, 在操作员工作站及打印设备上。车间级监控网络可采用Profibus-FMS, 它是一个多主网络,在这一级,数据传输速度不是最重要的,而是要能 够传送大容量信息。
谢谢
部分应用实例
• PROFIBUS 在电力行业最典型的应用是德国尼德豪森电厂 2X950MW 机组的DCS 系统。德国尼德豪森电厂隶属于德国RWE 电力 公司,该电厂K 机组采用了热电联产方式,总出力达到1012MW,由于 采用了过程优化技术,整个机组的效率达到了45%。K 机组为超超临界 机组,主汽温度为580℃,主汽压力达到27MPA。整个机组的DCS 系统 中由于采用了PROFIBUS 现场总线技术,实现了现场设备智能化,设备 状态和状态信息都能通过总线传输到DCS 系统中,是目前全球范围智能 化程度最高,采用总线技术最全面,装机容量最大的机组。 • 除了尼德豪森电厂外,还有德国曼海姆电厂DCS 系统采用 PROFIBUS 总线, 柏林北部电厂DCS 系统采用PROFIBUS 总线,慕尼 黑电厂DCS 系统采用PROFIBUS总线,礼克林豪森电厂DCS 系统采用 PROFIBUS 总线等很多国外电厂的DCS 系统都采用了PROFIBUS 总线 结构。 • 在国内电力系统中也有很多应用,如江苏夏港电厂DCS系统采用 PROFIBUS 总线,韩峰电厂DCS 系统采用PROFIBUS 总线,山东莱程 电厂DCS 系统以及华能玉环电厂主厂房外补给水系统均采用了 PROFIBUS-DP 总线结构。

PROFIBUS现场总线

PROFIBUS现场总线

PROFIBUS现场总线摘要:现场总线技术是20世纪90年代兴起的一种集控制技术、仪表技术和计算机网络技术为一体的先进的工业控制技术。

这其中PROFIBUS现场总线是目前较为流行的五种现场总线中较为有仪表性的一种。

与其它现场总线系统相比,PROFIBUS的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证,并经实际应用验证具有普遍性。

目前已应用的领域包括加工制造、过程控制和楼宇自动化等。

PROFIBUS的开放性和不依赖于厂商的通信设想,已在10多万成功应用中得以实现。

市场调查确认,在德国和欧洲市场中PROFIBUS占开放性工业现场总线系统的市场份额超过40%。

一、现场总线1.1 现场总线的产生背景随着控制、计算机、通讯、网络等技术的发展,信息交换沟通的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次、覆盖从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。

信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的深刻变革,现场总线就是在这种形式下发展起来的新技术。

20世纪50年代至今,工业过程控制仪表一只采用4-20mA的标准信号。

20世纪60年代,测控系统一般采用直接数字式控制系统。

20世纪70年代,数字式计算机被映入到测控系统中,此时的计算机提供的是集中式控制处理。

20世纪80年代,微处理器被嵌入到各种仪器设备中,而形成了分布式控制系统(DCS),这种分布式控制系统经历了若干发展阶段,从集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS)到智能控制、维护、管理集成系统(ICMMS),控制单元日益智能化,控制的方式日益走向多智能控制单元的协同工作模式。

由于各种现场总线技术的相继出现,人们对传统的模拟仪表和控制系统要求变革的呼声越来越高,现场总线为引入智能现场仪表提供了一个开放平台。

基于现场总线的分布式控制系统(FieldbusControlSystem,FCS)是在传统的分布式控制系统(DistributedControlSystem,DCS)的基础之上发展起来的,顺应了自动控制系统发展的潮流。

现场总线(PROFIBUS)技术简介

现场总线(PROFIBUS)技术简介

现场总线(PROFIBUS)技术简介摘要:本文详细的介绍PROFIBUS的概念以及相关的基础知识。

内容:第一章:现场总线技术及PROFIBUS1.1 现场总线技术的由来1.1.1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分根据工厂管理、生产过程及功能要求,CIMS体系结构可分为5层,即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。

简化的CIMS则分为3层,即工厂级、车间级和现场级。

在一个现代化工厂环境中,在大规模的工业生产过程控制中,工业数据结构同样分为这三个层次,与简化的网络层次相对应。

如图1-1所示。

图1-1:简化的CIMS网络体系结构1.1.2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及CIMS不可缺少的重要部分。

现场级与车间级自动化监控及信息集成系统主要完成底层设备单机控制、连机控制、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、生产数据的采集、存储、统计等功能,保证现场设备高质量完成生产任务,并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层,向工厂级MIS系统数据库提供数据。

同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。

因此,现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工厂自动化及CIMS系统的基础。

1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统(包括:基于PC、PLC、DCS 产品的分布式控制系统),其主要特点之一是,现场层设备与控制器之间的连接是一对一(一个I/O点对设备的一个测控点)所谓I/O接线方式,信号传递4-20mA(传送模拟量信息)或24VDC(传送开关量信息)信号。

如图1-2所示:图1-2:传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统1.1.4 系统主要缺点(1)信息集成能力不强:控制器与现场设备之间靠I/O连线连接,传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号,并以此监控现场设备。

这样,控制器获取信息量有限,大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。

PROFIBUS总线技术

PROFIBUS总线技术

二、 PROFIBUS-DP通信协议
❉ PROFIBUS-DP的数据链路层
2.系统结构
一个DP系统既可以是一个单主站结构,也可以是一个多主站结构。主站和 从站采用统一编址方式,可选用0~127共128个地址,其中127为广播地址。一个 PROFIBUS-DP网络最多可以有127个主站,在应用实时性要求较高时,主站个数一 般不超过32个。
2)PROFIBUS-PA:对于安全性要求较高的场合,制定了PROFIBUS-PA协议, PA具有本质安全特性,它实现了IEC6ll58-2规定的通信规程。
3)PROFIBUS-FMS:它的设计旨在解决车间一级通用性通信任务,FMS提供 大量的通信服务,用以完成以中等传输速率进行的循环和非循环的通信任务。
二、 PROFIBUS-DP通信协议
❉ PROFIBUS-DP的数据链路层
3.总线访问控制
PROFIBUS-DP系统的总线访问控制要保证两个方面的需求:一方面,总线主 站节点必须在确定的时间范围内获得足够的机会来处理它自己的通信任务;另一 方面,主站与从站之间的数据交换必须是快速且具有很少的协议开销。
PROFIBUS-DP主要的传输介质有屏蔽双绞线和光纤两种,目前 屏蔽双绞线以其简单、低成本、高速率等特点成为市场主流。
二、 PROFIBUS-DP通信协议
❉ PROFIBUS-DP的物理层
1.拓扑结构
PROFIBUS-DP的拓扑结构主要有总线型和树型两种。
(1)总线型拓扑结构 PROFIBUS 系统是一个两 端有
谢谢!
通信速率 9.6kbit/s 19.2kbit/s 45.45kbit/s 93.75kbit/s 187.5kbit/s 500kbit/s 1.5Mbit/s 3Mbit/s 6Mbit/s 12Mbit/s

profi bus

profi bus

PROFIBUS(1)PROFIBUS是一种国际化.开放式.不依赖于设备生产商的现场总线标准。

PROFIBUS传送速度可在9.6kbaud~12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时,所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。

广泛适用于制造业自动化.流程工业自动化和楼宇.交通电力等其他领域自动化。

PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。

可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络,从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。

(2)PROFIBUS由三个兼容部分组成,即PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery).PROFIBUS-PA(Process Automation ).PROFIBUS-FMS (Fiel dbus Message Specification )。

主要使用主-从方式,通常周期性地与传动装置进行数据交换。

(3)PROFIBUS–DP: 是一种高速低成本通信,用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。

使用PROFIBUS-DP可取代办24VDC或4-20mA信号传输。

(4)PORFIBUS-PA:专为过程自动化设计,可使传感器和执行机构联在一根总线上,并有本征安全规范。

(5)PROFIBUS-FMS:用于车间级监控网络,是一个令牌结构.实时多主网络。

(6)PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。

可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络,从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。

(7)与其它现场总线系统相比,PROFIBUS的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证,并经实际应用验证具有普遍性。

目前已应用的领域包括加工制造.过程控制和自动化等。

PROFIBUS开放性和不依赖于厂商的通信的设想,已在1 0多万成功应用中得以实现。

第六章 PROFIBUS现场总线资料

第六章 PROFIBUS现场总线资料
• 主站---决定总线的数据通信,当主站得到总线控 制权(令牌)时,没有外界请求也可以主动发送信 息。主站从PROFIBUS协议讲也称之为主动站。
• 从站---为外围设备,典型的从站包括: 输入输出装置、 阀门、 驱动器和测量发送器。 它们没有总线控制权,仅对接收到的信息给 予确认或当主站发出请求时向它发送信息。 从站也称为被动站。由于从站只需总线协议的 一小部分,所以实施起来特别经济。
课堂练习:
PROFIBUS的协议结构是如何设计的? PROFIBUS的通信协议类型有哪些? PROFIBUS-DP中的数据是如何传输的? 已知二进制序列11010011,试画出A线B线
的NRZ编码传输时的波形。 画出总线终端电路。
6.3.2 现场总线数据链路层 P307
根据OSI参考模型,数据链路层规定总线存取控制、 数据安全性以及传输协议和报文的处理。
PROFIBUS-PA是为过程自动化工程中的高速、可 靠的通信要求而特别设计的。用PROFIBUS-PA可 以把传感器和执行器连接到通常的现场总线(段) 上,即使在防爆区域的传感器和执行器也可如此。
6.3 PROFIBUS的通信模型
6.3.1 物理层
1.DP/FMS(RS-485)的物理层 ➢ PROFIBUS的物理层(第1层)实现对称的数据传
(5)其他功能是可选的,如口令保护方法等。 (6)网络拓扑是总线形,两端带终端器或不带终端
器。
(7)介质、距离、站点数取决于信号特性, 如对屏蔽双绞线,单段长度小于或等于1.2km,
不带中继器,每段32个站点。 网络规模:
双绞线,最大长度9.6km; 光纤,最大长度90km;最大站数,127个
(8)传输速率取决于网络拓扑和总线长度,从 9.6kbps到12Mbps不等。

现场总线技术及应用课件:Profibus总线

现场总线技术及应用课件:Profibus总线
ATV930变频器则需要打开前盖板,将Profibus DP通信 卡VW3A3607插入到通信卡插槽中,如图5-3所示。
Profibus总线
能力目标 (1) 掌握PLC和其他设备Profibus DP通信的建立方法。 (2) 掌握Profibus DP通信组态时的易错问题。
Profibus总线
5.1 Profibus总线概述
5.1.1 Profibus总线简介 Profibus是西门子公司的现场总线标准,它是Process
Fieldbus的缩写。目前,它是在国内应用范围最广的现场总 线,尤其是Profibus DP在国内工厂自动化和流程自动化的占 比非常高。Profibus现场总线接线简单,通信速度高,通信 过程稳定,西门子的PLC加上Profibus DP的通信协议几乎是 所有工业现场的首选,再加上后来的Profinet工业以太网协 议,它们都获得了设计人员、操作人员的广泛认可。
Profibus总线
Profibus包含Profibus DP、Profibus FMS和Profibus PA, 以及后来推出的Profidrive、Profisafe、Profinet等,它们囊括 了车间级和现场级的应用层次。
Profibus DP设计用于设备级应用,它主要用于完成PLC、 传感器、执行器(电机、电磁阀等)的通信任务,通信速度最 高可达12 Mb/s。Profibus DP包含了DP V0、DP V1和DP V2 三个版本,是目前国内应用最多的通信协议。本章实验也是 以Profibus DP为例。
Profibus总线
Profibus总线
5.1 Profibus总线概述 5.2 西门子S7-300 PLC与施耐德ATV930变频 器的Profibus DP通信 小结 思考与习题

PROFIBUS现场总线

PROFIBUS现场总线

4.2 PROFIBUS-DP的通信协议
一、 PROFIBUS-DP的物理层(RS-485) 1. 拓扑结构 (1)总线型拓扑结构
4.2 PROFIBUS-DP的通信协议
总线终端器
4.2 PROFIBUS-DP的通信协议
(2)树型拓扑结构
4.2 PROFIBUS-DP的通信协议
2. 电特性 v 将NRZ位编码与RS-485信号结合; v PROFIBUS-DP需要总线终端器 ; v 支持9.6kbps、19.2 kbps 、93.75 kbps 、187.5
(4)软件编程 控制要求: v 触摸屏中启动按钮按下时,S7-300 PLC控制 RTU数字量输出为ON,触摸屏中指示灯点亮; v 触摸屏中停止按钮按下时, S7-300 PLC控制 RTU数字量输出为OFF,触摸屏中指示灯熄灭; v 触摸屏中I/O域输入给定值时,S7-300 PLC控制 RTU模拟量输出变化,触摸屏中输出值I/O域值 也跟随变化。
工业控制网络
第4章 PROFIBUS现场总线
4.1 PROFIBUS概述 4.2 PROFIBUS-DP的通信协议 4.3 PROFIBUS-DP设备简介 4.4 PROFIBUS-DP系统
4.1 PROFIBUS概述
一、PROFIBUS简介
4.1 PROFIBUS概述
二、PROFIBUS的通信参考模型
4.4 PROFIBUS-DP系统
PLC梯形图程序
3. S7-300 PLC的存储区
4.3 PROFIBUS-DP设备简介
二、远程I/O 远程IO是为了解决远距信号传递而发展起
来的区别于集中式控制的一种I/O系统。 1.西门子ET200M 模块化设计,兼容S7-300 I/O模块。
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"#$34; 世纪 )" 年代中期,国外就提出了现场
+,-./012 国 际 组 织 (+/) 成 立 , !$$6 年 6 月 +,-./012#.N2 和 +,-./012#P+ 被 批准为 欧洲现 场总线标准 MO*"!8" QR ’, !$$) 年 +,-./012#+5 被批准纳入 MO*"!8" QR ’, !$$$ 年成为国际标准 /MS6!!*) 的组成部分。
自动化与仪表
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断和报警处理。 !"#$%&’( B ,! 具有以下特性: ! 用 "( B KL8 双绞线、双线电缆或光缆传输, 波特率从 :M < NO J ? P Q9 *O J ?。 "各主站间令牌传递,主站与从站间为主 B 从 (主 传送, 并支持单主或多主系统。总线上最多站点 数为 Q9<。 B 从设备) (用户数据传送) (控制 或广播 #通信为点对点 指令) 方式; 循环主 B 从用户数据传送和非循环主 B 主数据传送。 清除、 停止。 $运行模式有运行、 %控制指令允许输入和输出同步,同步模式时 输出同步, 锁定模式时输入同步。 & ,! 主站和 ,! 从站间执行循环用户数据传 送, 各 ,! 从站可动态激活, 并可检查组态; 经过扩 诊 展的 !"#$%&’(),! 诊断能对故障进行快速定位, 断信息在总线上传输并由主站采集。诊断信息分 R 级: 本站诊断操作; 模块诊断操作; 通道诊断操作。 ’ 所有信息的 传输按海明 距离 S, T K 进行 ; ,对 ,! ,! 从站带看门狗定时器 (U1/7G5A> V-F4.) 从站的输入 J 输出进行存取保护;,! 主站上带可变 定时器的用户数据传送监视。 (第一类 ,! 主站(,!*Q)是中央可编程序控 (,!*9) 制器, 如 !CD 或 !D 等; 是可 第二类 ,! 主站 进行编程、 组态、 诊断的设备。 ,! 从站是带二进制值 或模拟量输入输出的驱动器、 阀门等。 E R H !"#$%&’()!W !"#$%&’()!W 适 用 于 !"#$%&’( 过 程 自 动 温度 化。!W 将自动化系统和过程控制系统与压力、 和液位变送器等现场设备连接起来,并可用来替代 K P 9; FW 的模拟技术。 !"#$%&’( B !W 具有以下特性: !适合过程自动化应用的行规,使不同厂家生 产的现场设备具有互换性;" 可增加和去除总线站 点, 即使在本征安全地区也不会影响到其它站; #在 过程自动化的 !"#$%&’()!W 段与制造业自动化的 并可实 !"#$%&’()!W 总线段之间通过耦合器连接, 现两段间的透明通信 X $使用与 %IDQQ8L B 9 技术相 同的双绞线完成远程供电和数据传送;% 在危险区 “本质安全” “非本质安全” 可使用防爆型 或 的设备。 !"#$%&’()!W 行规保证了不同厂商所生产的 现场设备的互换性和互操作性, 它是 !"#$%&’()!W
!"
专题综述 的一个组成部分。它的任务是为各种类型现场设备 选用真正需要的通信功能,并提供这些设备功能和 设备行为的必要规格。目前, !" 行规已对所有通用 的变送器和一些设备类型作了具体规定。 !" ! 数据传输技术特性 !#$%&’() 提供了 * 种数据传输类型: + , - 用于 .! 和 %/) 的 #) 0 123 传输 由于 .! 与 %/) 系统使用了同样的传输技术和 统一的总线访问协议,因而这两套系统可在同一根 电缆上同时操作。 #) 0 123 是 !#$%&’() 最常用的 一种传输技术, 这种技术通常称之为 45, 采用的电 缆是屏蔽双绞铜线。 #) 0 123 传输技术的基本特征: ! 在网络线性总线的两端有有源的总线终端电阻; " 传输速率为 67 8 9: ; < = ,5 /: ; <; # 采用屏蔽双 (>/?) 绞电缆, 根据环境条件 也可取消屏蔽; $每分 (不带中继) (带中继) , 可多达 ,5@ 个站 ; 段 *5 个站 大都使用 6 针 . 型插头。 %在连接上, + 5 - 用于 !" 的 &>?,,32A5 传输 &>?,,32A5 是一种位同步协议,可进行无电流 的连续传输, 通常称为 4, 。数据 &>?,,32A5 的传输 技术用于 !#$%&’()A!", 能满足化工和石油化工业 的要求。它可保持其本质安全性,并通过总线对现 场设备供电。 &>?,,32 0 5 传输技术特性 B !采用数 字式、 位同步、 曼彻斯特编码传输数据; "传输速率 ;#根据前同步信号,采用 为 *,7 53 9: ; ( < 电压式) 起始和终止限定符避免数据误差;$采用屏蔽式或 非屏蔽式双绞电缆。 %可选附件,通过数据线进行 远程电源供电; & 能进行本质及非本质安全操作; ’ 可采用线型或树型, 或两者相结合的网络; 每段最 ( 多 *5 个站,总数最多为 ,58 个;)最多可扩展至 1 台中继器。 + * - 用光纤传输 !#$%&’() 系统在电磁干扰很大的环境中,可 使用光纤以增加高速传输的距离。可使用两种光纤 导体, 一种是价格低廉的塑料纤维导体, 在距离小于 3C D 情况下使用,另一种是玻璃纤维导体,在距离 小于 , 9D 情况下使用。 目前许多厂商都提供专用总 线插头,可将 #) 0 123 信号转换成光纤导体信号或 将光纤导体信号转换成 #) 0 123 信号。 !" # 协议结构 !#$%&’() 协 议 结 构 是 根 据 &)$@162 国 际 标 ($EFG &GHFIJKGGFJHLKG 0 准, 以开放式系统互联网络 作为参考模型。 )&$ ) !#$%&’() 0 .! 使用了七层协议的第一、二层 及用户接口, 没有定义第三到第七层, 这种结构保证 了快速而有效的数据传输。直接数据链路映象 (..M/)为用户接口提供第二层功能映象,用户接 口规定了用户、 系统及不同设备可以调用的功能, 并 对 不 同 的 !#$%&’()A.! 设 备 的 设 备 行 为 给 予 说 明。 二、 七层。应用 !#$%&’() 0 %/) 定义了第一、 (%/)) 层包括了现场信息规范 和底层接口(MM&) 。 %/) 包含了应用层的协议,并向用户提供了丰富的 服务功能; MM& 为 %/) 提供了与设备无关的第二层 的访问能力。第二层实现总线访问控制并保持被传 输数据的可靠性。!#$%&’()A%/) 与 !#$%&’()A.! 使用了相同的传输技术和统一的总线访问协议,可 在同一条线缆上进行操作。 !#$%&’()A!" 采用 !#$%&’()A.! 的基本功能 来传送测量值和状态, 并通过扩展 !#$%&’()A.! 的 功能来制定现场设备的参数并进行设备操作。 !" 设 备可以通过耦合器连入 .! 网络。 !#$%&’()A!" 第 一层采用 &>?,,32 0 5 技术, 第二层与第一层之间的 接口在 .&N,6513 系列标准的第 1 部分作出规定。 (数据链路层) 另外, 使用 !#$%&’() 在第二层 混合介质存取技术,即 !#$%&’() 介质存取协议包 括主站之间的令牌环方式和主站、从站之间的主从 方式。!#$%&’() 协议是开放的, 理论上只需具备串 行通信能力的微处理器便可以实现。 !" $ 组网 如图 , 所示, !#$%&’() 网络覆盖了车间和现 场两级, 实现了车间、 现场控制的数字化和智能化。 !#$%&’() 与工业以太网的联接,实现了控制网络 与数据网络的融合,这样就将工业现场的微观控制 和企业决策的宏观控制置于一体化的环境之下,进 一步增强了工厂系统的柔性,从而有利于提高工厂 的管理水平和生产能力。
作者简介: 于浩洋 & !$6) 7 ( , 男, 黑龙江省哈尔滨市人, 黑龙江工程学院讲师, 主要从事电工、 电子及自动控制的教学和 研究工作; 联系电话: "%*! 7 868))"! 转 *6)8 。
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专题综述 !"#$%&’()$*( 利用通信关系将分散的应用 过程统一到一个共用的过程中。在应用过程中,可 用 来 通 信 的 那 部 分 现 场 设 备 称 虚 拟 设 备 +$, (+-./012 3-425 ,46-74) 。 在实际现场设备与 +$, 之间 设立一个通信关系表, 通信关系表是 +$, 通信变量 的集合, 如零件数、 故障率、 停机时间等。+$, 通过 通信关系表完成对实际现场设备的通信。 $*( 面向对象通信,确认 8 种静态通信对象: 简单变量、 数组、 记录、 域和事件, 还确认 9 种动态通 信对象: 程序调用和变量表。每个 $*( 设备的所有 (#,) 通信对象都填入对象字典 。 对简单设备, #, 可 以预定义; 对复杂设备, #, 可以本地或远程通过组 态加到设备中去。静态通信对象进入静态对象字 典, 动态通信对象进入动态通信字典, 每个对象均有 一个唯一的索引。为避免非授权存取,每个通信对 象可选用存取保护。 $*( 服务项目是 %(# :8;< 制造信息规范 **( (*1=0317/0.-=> *4??1>4 (@47-3-71/-A=) 服务项目的 子集。这些服务项目在现场总线应用中已被优化, 还加上了通信对象的管理和网络管理。 !"#$%&’( B $*( 提供大量的管理和服务,满足了不同设备对通 信提出的广泛需求,服务项目的选用取决于特定的 应用, 具体的应用领域在 $*( 行规中规定。 第七层到第二层服务的映射由低层接口 (CC%) 来解决,其主要任务包括数据流控制和联接监视。 用户通过称之为通信关系的逻辑通道与其它应用过 程进行通信。$*( 设备的全部通信关系都列入通信 关系表 D"C E DAFF0=-71/-A= "421/-A=?G-@ C-?/ H ,每 (D"I$) 个通信关系通过通信索引 来查找, D"C 中包 含了 D"I$ 和第二层及 CC% 地址间的关系。 $*( 还提供网络管理功能,有由现场总线管理 层第七层来实现。其主要功能有上下关系管理、配 置管理及故障管理等。 E 9 H !"#$%&’(),! 在 !"#$%&’(),! 用于现场层的高速数据传送。 (如 !CD, 通过高速串行线 这一级, 中央处理器 !D) 同分散的现场设备(% J #,驱动器、阀门等)进行通 讯。 一般情况下, 主站周期地读 ,! 构成单主站系统, 取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。 (!CD) 总线循环时间必须比主站 程序循环时间短。 除周期性用户数据传输外, !"#$%&’(),! 还提供智 能化现场设备所需的非周期性通信, 以进行组态、 诊
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