钢套钢管道技术协议

供热蒸汽管网材料技术协议

买方：莒县大自然招贤热力有限公司

卖方：

1 总的要求

1.1 本技术规范书适用于莒县大自然招贤热力有限公司至莒州水泥有限公司供热管网工程的钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 卖方应执行本技术规范书所列标准，有不一致时，按高标准执行，卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。

1.4卖方对供货范围内的钢套钢预制直埋蒸汽保温管和管路附件应考虑和提供与蒸汽管网接口并负责与管网系统的协调配合。

1.5本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。在签订合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由卖方、买方双方共同商定

1.6 钢套钢预制直埋蒸汽保温管和管路附件详见合同附件（供货清单）。

1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在管材、设备总价中，买方不承担有关管材、设备专利的一切责任。

2 工程概况

本工程为莒县莒县大自然招贤热力有限公司至莒州水泥有限公司供热蒸汽管网工程，工程范围为莒县大自然招贤热力有限公司汽机房外一米至莒州水泥有限公司余热发电机组配用分汽包，蒸汽管道将采用钢套钢预制直埋敷设方式。

管道的输送介质为过热蒸汽，正常工作温度300°C，最高工作温度为330°C，工作压力1.0MPa,设计压力为1.6MPa。平均埋设深度1.0米～2.5米（管顶覆土）。

3 标准和规范

3.1 设计制造标准

3.1.1概述

3.1.1.1 卖方必须满足最新版的国家标准和相关行业标准规范。

3.1.1.2 还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

3.1.1.3 在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。

3.1.1.4 现场验收试验，凡未另行规定的，均按照3.1.2、3.1.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。

3.1.15 卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。

3.1.2 卖方应采用的标准表

卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关行业标准，并应提供所适用的标准规范的拷贝供买方确认。

CJJ28-2004 / J372—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》

CJJ104-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》

CJ/T 200-2004 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》

CJJ104-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》

CJ/T 246-2007 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》

GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》

GB 986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

JB 8 《产品标牌》

GB700-88 《普通碳钢钢结构》

JB/TQ4000.3 《焊接通用技术条件》

3.1.3 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时，卖方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交买方，由买方决定。

4技术要求

4.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管及其管路附件技术要求

4.1.1预制直埋蒸汽保温管

蒸汽保温管及管道附件总体抗压强度不应小于0.10MPa。在0.10MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力加0.10MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。

4.1.1.3外观要求

蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。

4.1.1.4管端

工作管两端应留有200mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。

4.1.1.5导向滑动支架

预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架，即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套，导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。

4.1.2工作管

4.1.2.1用于输送蒸汽的工作钢管要求采用无缝钢管，执行标准：GB/T3087—1999，材质20#；供货商应为国内大型正规企业，随货附带产品质量证明书。

4.1.2.2工作管的表面除锈等级应符合GB/8923中Sa2.5级的要求，涂耐高温无机富锌漆。

4.1.2.3钢管壁厚

钢管的壁厚不得有负偏差。

4.1.3保温层

4.1.3.1保温层的结构形式

保温层采用以硅酸铝纤维毡和硅酸钙保温瓦为主要材料并包含聚氨酯泡沫的复合保温层。复合层材料必须保证满足最高设计温度工况要求，具体要求详见附图。

硅酸铝纤维毡密度128kg/m³，导热系数≤0.161W/m.k，线收缩率≤4%。

保温层结构应保证蒸汽保温管在蒸汽温度300℃（正常运行工况）运行时，其外表面温度不应大于50℃。

硅酸钙瓦块密度≤220kg/m³，导热系数≤0.,062W/m.k，线收缩率≤4%，抗压强度≥0.5Mpa。

硬质聚氨酯泡沫塑料使用温度≤100℃，密度≥80kg/m³，导热系数≤0.,033W/m.k，吸水率≤10%。

4.1.4钢制外护管

4.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外护套钢管要求采用双面自动埋弧焊螺旋钢管，执行标准：GB/T9711-2001，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。供货商应为国内大型正规企业。

4.1.4.2外护管防腐材料

钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200和《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991的规定。

外套钢管采用二布三油环氧煤沥青漆防腐。

4.1.4.3外护管防腐要求

钢制外护管必须进行外防腐，其设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。

钢制外护管防腐前应进行抛丸除锈，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

钢制外护管防腐层长期耐温不应低于90℃。

钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。剥离强度不应小于120N/cm，弯曲强度不应小于50MPa，检漏电压耐5000V不打火花。

4.2预制直埋蒸汽保温管管路附件技术要求

4.2.1钢制部件的最小壁厚应不小于所对应同管径工作管及外护管的设计壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁厚按照刚度和稳定性要求进行确定。

4.2.2钢制部件的焊接应符合CJ/T 246-2007第

5.1.10的要求。

钢制部件的强度应符合GB 50235-1997第7.5.3.7条的规定；严密性要求应符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的规定。

4.2.3管路附件保温材料及其技术要求详见4.4和4.6。保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外表面温度不应大于60℃。管路附件热桥处应采取隔热措施。

4.2.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。

4.2.5钢制外护管防腐前，其表面处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。

4.2.6管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为200mm的无保温层裸露自由端。

4.2.7管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第

5.5.2的要求。

4.2.8管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。检测电压≥5000V不打火花为合格。

4.3保温三通

4.3.1本项目工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2005的规定。

4.3.2保温三通设置在保温固定支座附近，确定三通支管的外护管直径时，应适当考虑三通支管的热位移。

4.3.3保温三通应附带加强筋。

4.3.4工作管三通内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于

40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。工作管三通内角圆滑过渡。在在工作三通的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则买方有权予以拒收。工作管