某大型气体股份有限公司可视化管理(图文)

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可视化管理

目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
目视管理12种方法
定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。分区法采用划线的方式表示不同性质的区域标示法
将场所、物品等用醒
目的字体表示出来。图形法用大众都能识别的图形表示公共设施。方向法指示行动的方向
颜色法
用不同的颜色表示差异。
目视管理12种方法
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
看得见管理看得见管理是一种使问题“显在化”的工具建立看得见管理系统的基本思路（四个自问）一、需要监控什麽？ ·找出关键部位在哪里？ ·决定具体监控目标二、什麽情况是异常？ ·如何显在化三、发现异常的方法是否非常容易？ ·能否立刻感觉到异常发生 ·需要借助哪些工具四、异常发生后应采取哪些对策？ ·是否需应急措施，措施如何 ·如何维护和改善建立看得见管理系统的要点： .标示，标记，监控装置等是否一抬眼就能看见？ .监控目标是否作了记号？ .是否每个人可轻而易举地发现异常点？ .是否每个人理解了这个系统？ .该系统使用是否简易？ .你的可视管理工具是否使现场更有序？
目视管理
中山家普乐黄涛
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。

现场安全可视化管理 PPT课件

电子显示屏
利用电子显示屏实时显示作业区域的状态、危险源和预警信息，提高现场监控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装备，如防护服、安全帽、安全鞋等，确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业人员的安全意识，规范安全行为，减少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转化为具体的图像、符号等视觉元素，便于作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安全管理效率。
现场安全可视化管理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉感知手段，通过对人员、设备、环境等关键要素进行直观展示和有效监控，以提高现场安全管理水平的方法。

可视化定置管理标准

可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分颜色线宽 (A) 适用范围大型设备、主通道、黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的主通道、厂区交通道路中小型设备、次通道、中小型仓库和 5 小型房间的主黄色 0mm 通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等待修理红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等黄色 20mm 桌面或操作台上物品定位红色 50mm 危险化学品的定位线红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位）事例特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。

2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。

图例动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作位颜色线宽适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。

监控可视化管理制度

监控可视化管理制度一、总则为规范公司内部监控可视化管理工作，促进监控可视化系统的稳定运行，保证公司信息安全，特制订本制度。

二、监控可视化管理的目的和原则1、目的：建立科学合理的监控可视化管理制度，加强对公司信息系统安全的监控，提高信息系统的稳定性和可靠性，保障公司业务安全和发展。

2、原则：（1）依法合规：严格遵守国家和地方法律法规，保障监控可视化系统的合法合规运行；（2）科学规范：建立科学的监控可视化管理制度，规范操作流程，提高工作效率；（3）全面监控：对公司的信息系统进行全面、周密的监控，做到无死角监控；（4）保密原则：严格遵守保密规定，保护公司信息的安全；（5）持续改进：不断优化监控可视化管理流程，保持适应企业发展的能力。

三、监控可视化管理的组织机构1、公司内设监控管理部门，负责监控可视化系统的管理和运营工作；2、监控管理部门设立专门的监控管理岗位，负责系统的日常运维和监控工作；3、其他部门配合监控管理部门完成各自的监控工作。

四、监控可视化管理的内容1、监控设备的管理（1）设备清单：建立监控设备清单，详细记录设备的类型、型号、购买时间、安装地点等信息；（2）设备保管：设备的保管应当由专人负责，定期检查保养设备，防止设备损坏或遗失；（3）设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定运行。

2、监控数据的存储和备份（1）数据存储：建立监控数据的存储系统，对监控数据进行分类存储，确保数据的完整性和可靠性；（2）数据备份：定期对监控数据进行备份，存储备份数据在安全可靠的地方，以防数据丢失。

3、监控系统的运行（1）系统运行：负责监控系统的日常运行，及时处理系统异常情况，确保系统的稳定性；（2）系统优化：根据监控数据分析，对系统进行优化和改进，提高监控系统的效能。

4、监控制度的落实（1）制度宣传：通过各种途径向全体员工宣传监控制度和规定，提醒员工遵守制度；（2）监控培训：定期组织监控管理岗位人员进行监控管理培训，提高工作效率；（3）监控考核：建立监控管理绩效考核制度，对监控管理岗位人员进行绩效考核。

全面可视化管理手册图文并茂版

全面可视化管理手册图文并茂版全面可视化管理手册在企业管理中，可视化管理是一种越来越受重视的管理方式。

通过采用可视化的方式，使得数据、信息和进程的呈现更加直观、形象，管理效果也更加清晰明了，从而提升管理效率和企业竞争力。

1、什么是可视化管理可视化管理是指采用直观、形象的方式，将数据、信息和进程展现出来，从而使人们更加容易理解和分析。

它通过图表、地图、仪表盘和其他可视化工具来呈现管理的各个方面，包括数据分析、业务流程、项目进程等等。

2、可视化管理的重要性2.1、提高绩效管理效率并及时发现问题可视化管理能够对企业内部的各个细节进程进行可视化监测，有效的优化工作流程和管理流程。

更是及时发现问题，迅速处理。

可以快速地发现业务中存在的问题，及时监测业务执行进度并预测业务完成时间。

此外，可视化管理还可以有效的跟踪资产、客户、供应链以及人员等各个资源，帮助企业决策者及时掌握资料。

2.2、实现数据可视化与可交互性可视化管理可以将数据化为图表、地图和仪表盘等形式，使得数据呈现更加直观、清晰，让企业人员通过简单的操作就能够从图表中发现数据的规律和变化趋势。

同时，可视化管理还具有较强的可交互性，也就是数据的动态呈现和互动式探索功能。

它能够让企业人员快速找到所需的信息、进行比较分析，支持随时随地操作；同时，还可以从不同角度观察业务进程，提升沟通效率和分析能力。

2.3、促进企业内部协作和知识共享在企业内部，各部门之间存在较强的管理隔阂，导致资料不畅通。

这个时候，可视化管理就显得特别重要。

它可以将各个部门的业务和数据进行整合，形成企业全局的概览，促进各部门之间的沟通和协作。

此外，通过可视化的方式，还可以促进企业知识的共享，能够帮助企业人员全面了解企业运营的情况，从而更好的把握企业发展的方向。

3、可视化管理的实施流程与步骤3.1、确定管理的数据和信息范围实施可视化管理的第一步是确定管理的数据和信息范围。

企业可以根据管理目标、范围和需求，对需要可视化展示的数据和信息进行分类，例如产品销售、财务状况、信息安全等等。

工厂可视化管理案例PPT课件

房间出入门
9
区分
可视化标准
黄色
定位
定位黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品不良品存放架子
间隙 5MM
10
区分定位
可视化标准
1. 地板白色定位用蓝色胶带
2.地板其它颜色定位用白色胶带
对象
现场移动物品如叉车，台车等
照片
定位
黄黑色
灭斑马线
火器
消防设备区域如消防栓等
11
区分
可视化标准
。。。
。。。
包装
黄色
对象
照片
完制品区域如木架、货架等
12设备的标示管理10 Nhomakorabea5
15
0
10
5
15
0
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。
13
对象设备点检部位
仪表
效果展示
空
调
20
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
30mm
《可视化管理》
1
整体概况
概况一
点击此处输入相关文本内容
01
概况二
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现场可视化管理规范

黄色
手推车
白色
标示线条标准
02
常用标识线型标准
序号
名称
标准色样
宽度mm
适用项目与区域
1
红色实线
50
待修理品、不良品或废品、危险品区，消防设施区
20
垃圾桶区
2
黄色实线
100
大型设备区，厂区、仓库及车间主通道
50
室内一般通道
50
中小型设备、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、大型试验室仪器、工作区域、待检品区等
20
办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位
3
黄色虚线
50
门的轨迹
说明：若上述标示线与适用的区域地面颜色相近，可用黄黑相间线或反差较大的线替代。
常用标识线型标准
序号
名称
标准色样
宽度mm
适用项目与区域
4
黄条相间
50/45度
电气盘柜前、道路减速提示及其它警示区等
5
黄黑相间
50/45度
安全警示区、楼梯口、沟盖板、人行通道的防止磕头、防止绊跤、防小动物板及其它障碍物等
货位标识方法
适用于仓库、车间货位标识及作业工序的标识。悬挂或粘贴在货架通道一侧，或货位正前方，同区域高度尽可能统一。规格：480*360mm，上白下logo近似色，PVC或亚克力板；可根据区域同比缩放尺寸。字式：主标题中文黑体加粗黑色；副标题英文，白色；字号适中。其它：左下角可加上公司名称或徽标。
6
绿色实线
50
合格品区
7
白色实线
50
半成品、待决品、闲置品、工具、模具、零配件等区域
说明：若上述标示线与适用的区域地面颜色相近，可用黄黑相间线或反差较大的线替代。

工厂可视化管理案例

效果展示
空
调
h
19
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
绿色：运行红色：故障黄色：调整蓝色：停机黑色：封存 5．标示牌附着在设备的醒目位置，表示设备运行状态
效果展示
黑体 60# Franklin gothic dent 30#
黑体 8#
h
24
电器箱的标识方法
12cm
通过贴标识，目视化电器箱内部和外部责任人及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
电器盒 28
控制开关标识方法
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等）工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1.确定各标识控制什么 2.量好区域大小，根据区域确定标识大小，将标识塑封 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关下方
效果展示
电器盒
h
29
5S管理规范的编制
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、危险品
清洁用品、垃圾存放区
100 电柜、消防栓 100 300
墙体
h
18
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率
100
空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。

全面可视化管理手册(精华版)

可视化管理手册管理推进部经营革新室前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。

物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。

这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。

因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。

所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。

如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。

可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。

《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。

经营革新室2002-10可视化管理手册目录一、物品管理卡………………………………………………二、设备仪表管理卡………………………………………三、球阀状态………………………………………………四、门推拉标识………………………………………………五、门开闭线………………………………………………六、办公室垃圾篓定置……………………………………七、电话机固定位置…………………………………………八、办公桌其它物品定置……………………………………九、照明灯开关可视化……………………………………十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………一、物品管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴字体：黑体颜色：深蓝色使用范围：适用于门等物品的管理使用规范：50mm 90mm 5mm二、设备仪表管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴字体：黑体颜色：深蓝色使用说明：使用范围：适用于空调、照明灯、气压表、配电柜等设备仪表的管理使用规范：50mm 90mm 5mm三、球阀状态45mm 2.5mm(A)规格：(A) 50mm×80mm (B) 50mm×75mm材料：(A) 500克纸(B)即时贴字体：黑体、Arial Black颜色：深蓝、红使用范围：球阀（压缩空气管路中生产线体及设备的进气端、自来水管路球阀）。

史上最全现场可视化管理规范

史上最全现场可视化管理规范现场可视化管理是指通过采用视觉管理手段，对生产现场（车间、工厂）实行可视化显示、反馈、控制，达到提高工作效率，降低生产成本，提高品质水平的目的。

为有效开展现场可视化管理工作，需要遵循以下规范：一、明确适用范围现场可视化管理应针对车间和生产线，根据实际情况，结合企业的具体发展需求，制定具体的可视化管理方案。

二、制定计划制定现场可视化管理的计划，并确定各阶段的实施目标和计划，使之符合企业实际情况和发展需求。

三、制定可视化管理指导手册制定企业生产现场可视化管理指导手册，规定可视化管理的基本原则、方法及标准、技术规范和应急措施，并对相关人员进行培训。

四、确定可视化管理内容确定可视化管理的内容，包括生产进度、质量控制、设备维修、人员考勤、安全管理等方面，根据企业实际情况进行细化。

五、设计可视化管理系统针对制定的可视化管理内容，制定相应的管理系统和管理标准，确定信息采集、分析和反馈的方式和要求。

六、选择合适的可视化工具根据企业实际情况，选择合适的可视化工具，如数码屏、LCD显示屏、LED显示屏等，并调试保证其正常运行。

七、设置可视化管理区域在生产现场设置可视化管理区域，对生产现场的主要区域和流程进行可视化显示和控制，确保实时监控。

八、制定应急预案制定应急预案，包括如何处理突发事件、如何进行紧急通知等，保证生产现场的安全稳定。

九、定期评估定期对可视化管理的效果进行评估，开展分析，及时总结好的经验和教训，不断优化和改进可视化管理系统。

十、加强宣传与引导加强现场可视化管理的宣传与引导，提高相关人员的意识和素质，强化对可视化管理的重要性和必要性的认识。

可视化管理方案

（3）搭建可视化展示平台，实现关键业务数据的实时展示，满足不同层级的查看需求。
3.数据分析与决策支持
（1）运用大数据分析、数据挖掘等技术，对企业业务数据进行深度分析，挖掘潜在价值。
（2）结合业务场景，为管理层提供定制化的数据分析报告，辅助决策。
（3）构建数据驱动的决策支持体系，实现企业决策的智能化、科学化。
2.优化资源配置，降低运营成本，提升企业运营效率。
3.增强企业核心竞争力，助力企业持续、稳定发展。
本方案旨在为企业提供一套合法合规、高效可靠的可视化管理方案，实现企业数据价值的最大化。在实施过程中，需密切关注项目进度和效果，及时调整优化，确保项目目标的顺利实现。
3.系统设计：根据需求，设计可视化管理系统，确保系统的高效、稳定运行；
4.系统开发与实施：采用敏捷开发方法，分阶段完成系统开发与实施；
5.系统测试与优化：对系统进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保系统满足需求；
6.培训与上线：组织培训，确保相关人员熟练掌握系统操作，顺利上线；
7.运维与优化：持续关注系统运行状况，及时调整优化，保障系统稳定运行。
2.优化资源配置，提高运营效率，降低人力成本。
3.提高决策质量，为企业持续发展提供有力支持。
三、方案内容
1.数据采集与整合
（1）梳理企业内部数据源，确保数据采集的全面性和准确性；
（2）采用合法合规的数据采集技术，对关键业务数据进行实时采集；
（3）对采集到的数据进行清洗、转换和整合，形成统一的数据源。
4.系统安全与合规性
（1）遵循国家相关法律法规，确保系统安全、合规运行。
（2）建立完善的数据安全防护体系，包括数据加密、访问控制、安全审计等措施。
（3）定期进行系统安全检查，防范潜在风险，确保系统稳定可靠。