起重设备方案
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
机电设备吊装方案
机电设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.设计吊装方案：根据机电设备的重量、尺寸、形状、位置和目标位置等因素，设计一个合理的吊装方案。
2.编制吊装计划：确定吊装的时间、地点、人员和工具等各项要求，并制定详细的吊装计划。
3.安全措施：在吊装现场设置安全警示标志，确保吊装过程中的安全。
并检查并保养起重设备，确保其在吊装过程中的安全性能。
二、吊装方案的实施1.准备工作：根据吊装方案，准备所需的起重设备、吊具、悬吊点和工具等。
2.安装吊具：根据机电设备的形状和重量，在适当的位置安装吊具，并确保吊具的牢固可靠。
3.安装起重设备：根据吊装方案，在适当的位置安装起重设备，并调整其水平度和垂直度。
4.系好吊具：将吊具与机电设备牢固地绑定在一起，并进行必要的检查和调整，确保吊具和机电设备的连接安全可靠。
5.起吊机电设备：根据吊装方案，使用起重设备将机电设备悬吊起来，并缓慢升高到指定的高度。
6.水平移动：当机电设备悬吊到指定高度后，使用起重设备将其水平移动到目标位置，并确保其平稳安全地降落在目标位置上。
7.安全卸货：当机电设备降落到目标位置后，将其从吊具上卸下，并进行必要的固定和校准等工作，确保机电设备的稳定和安全。
8.收拾现场：清理吊装现场，恢复吊装现场的正常状态。
三、注意事项1.安全第一：在吊装过程中，必须严格按照操作规程和相关安全操作规定进行操作，确保人员安全。
2.严禁超载：严禁超过起重设备的额定起重量进行吊装作业，避免发生意外事故。
3.吊装夜间作业：对于特殊场合的吊装作业，如夜间作业，必须增加安全措施以确保夜间作业的安全性能。
4.定期检查起重设备：对起重设备进行定期检查和维护，确保其在吊装作业中的安全运行。
5.严禁擅自更改吊装方案：一旦确定了吊装方案，就不能擅自更改。
如有需要，必须重新制定，并经过相关部门批准。
总结：机电设备吊装方案对于机电设备的安全和高效吊装至关重要。
只有制定合理的吊装方案，并按照方案进行实施，才能确保吊装作业的顺利进行。
起重机施工方案
起重机施工方案一、引言在各类建筑工程中，起重机是一项关键的设备，起重机的使用合理性将直接影响工程的进展和质量。
因此，设计一个科学合理的起重机施工方案至关重要。
二、起重机选择2.1 起重机类型根据工程要求和实际情况选择合适的起重机种类，如塔吊、门式起重机、汽车起重机等。
2.2 起重机参数根据工程需要确定起重机的起升高度、起重量以及工作半径等参数，确保起重机的性能符合工程要求。
三、起重机施工准备3.1 施工前准备提前做好场地平整、道路畅通、安全防护等工作，确保施工现场安全。
3.2 材料准备准备好使用的起重机、配重、吊钩等设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
四、起重机施工流程4.1 安装起重机根据施工计划，安装起重机并进行调试，确保起重机正常运转。
4.2 起重作业按照工程要求，进行吊装、移位等起重作业，注意操作规范，确保施工安全。
4.3 施工完工完成起重作业后，进行起重机的拆卸和清理，保持施工现场整洁。
五、安全保障措施5.1 人员培训对施工人员进行起重机操作培训，提高操作技能，确保安全施工。
5.2 安全检查定期对起重机设备进行安全检查，及时发现问题并进行维护保养，避免安全事故发生。
六、总结制定科学合理的起重机施工方案，对于工程的顺利进行和质量保障具有重要意义。
通过合理的起重机选择、施工准备、施工流程及安全保障措施的实施，可以有效提高工程施工效率和质量，确保工程的顺利完成。
以上是关于起重机施工方案的一些基本要点和注意事项，希望可以对相关工程人员在实际工作中提供一些参考和帮助。
塔式起重机使用方案
塔式起重机使用方案一、引言塔式起重机是用来在建筑工地、港口码头和重工业领域等进行起重、装卸等作业的一种大型设备。
它具有起重能力大、工作稳定等优点，被广泛应用于各个领域。
为了确保塔式起重机的安全、高效运行，需要制定相应的使用方案。
二、施工前准备工作1.塔式起重机选型：根据工程需要确定需要使用的塔式起重机的型号、规格和数量。
2.施工场地清理：确保起重机工作区域周围没有障碍物，以确保起重机的自由运动和起重物的安全。
3.搭设基础：根据塔式起重机的要求，进行基础的搭设和加固，确保其稳固性。
4.施工现场安全：设置相应的安全警示标志，指示施工现场的危险区域，制定施工现场安全管理制度。
三、塔式起重机操作规范1.操作资格要求：必须经过专业培训和考试，获得相应的操作证书，并经过每年定期培训和考核合格才能上岗操作。
2.上岗前检查：操作人员在上岗之前，需要对塔式起重机进行全面检查，确保机械系统、液压系统、电器系统等的正常运行情况。
3.安全操作规范：操作人员应熟悉并严格遵守起重机的操作规程和相关安全规范，如操作限制高度、最大起重量、最大幅度等。
4.设备维护与保养：定期检查、维护塔式起重机，确保其性能稳定和安全可靠。
四、安全预防措施1.限制入场人员：非操作人员、无关人员不得进入起重机的工作区域，防止意外事故的发生。
2.施工现场警示标识：在塔式起重机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒人们注意安全。
3.天气预警：在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等情况下，及时停止起重机的作业，确保操作和工作安全。
4.严禁超载作业：在起重作业过程中，严禁超载操作，超载会给塔式起重机和工人带来严重的安全威胁。
5.定期检查和维护：定期对塔式起重机的制动、电机、液压系统、钢丝绳等进行检查和维护，确保其正常运行状态。
五、事故应急处置1.疏散人员：一旦发生事故，应迅速疏散附近的工作人员和施工人员，确保人员的安全。
2.报警求助：及时向相关部门报警，请求支援，并按照处理事故的流程启动应急预案。
起重机械施工方案
起重机械施工方案1. 引言起重机械是现代施工中非常重要的设备之一，能够在施工现场进行重物的起升、转运和安装。
本文档将介绍起重机械的施工方案，包括选择合适的起重机械类型、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项等内容。
2. 起重机械选择在选择起重机械之前，需要根据施工项目的具体要求和场地条件进行评估。
常见的起重机械类型包括塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
以下是对各种起重机械类型的简要介绍：2.1 塔式起重机塔式起重机是一种常见的高空大吨位起重机械，适用于建筑施工、桥梁施工等工程。
由于其在施工现场占地面积较大，所以需要有足够的空间进行施工。
2.2 汽车起重机汽车起重机是一种移动性较强的起重机械，适用于道路、桥梁维修等施工。
由于其可以在不同的施工点之间快速移动，所以适合临时性施工现场。
2.3 履带式起重机履带式起重机是一种适用于复杂地形的起重机械，具有较好的越野能力。
由于其在施工现场的移动能力较强，所以适用于山区、沼泽等地形的施工。
根据具体项目的需要，选择合适的起重机械非常重要，可以提高施工效率和安全性。
3. 施工前的准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保起重机械能够正常运行并保证施工安全：3.1 现场勘查在施工前，需要对施工现场进行勘查，包括地形、土质、地基条件等。
通过详细的勘查，可以了解到施工现场的限制条件，从而选择合适的起重机械。
3.2 基础施工起重机械需要安放在坚固的基础上，所以在施工前需要对基础进行加固或者打桩工作。
这样可以提供起重机械稳定和安全的工作平台。
3.3 安全措施在施工前需要制定安全措施，包括起重机械操作员的安全培训、设立施工现场的安全警示标志、区分施工区域等。
这些措施可以帮助降低施工过程中的意外风险。
4. 施工过程中的注意事项在使用起重机械进行施工时，需要注意以下几点：4.1 起重机械操作员的培训起重机械操作员需要经过专门的培训，并获得相关的合格证书。
他们应了解起重机械的操作规程，并具备紧急情况下的应对能力。
危大工程起重方案
危大工程起重方案一、项目背景在现代建筑、基础设施建设和工程施工中，起重作业是一项非常重要的工作。
起重作业所涉及的设备和人力资源较多，且涉及的风险和安全问题较多，因此对于起重作业的规划和管理尤为重要。
本文将介绍针对危大工程起重作业的方案。
二、项目概况本次危大工程起重作业需要在一个高大建筑物的施工现场进行。
施工现场的环境比较复杂，周边有许多其他建筑物和设施，而且施工高度比较大，风险较大。
三、施工方案1. 选择合适的起重设备针对本次危大工程起重作业，需要选择适用的起重设备。
在施工现场，需要使用大型起重机进行起重作业，起重机的吨位和起重能力适合施工现场的需求。
2. 制定详细的起重计划在起重作业之前，需要对整个施工现场进行细致的分析和规划，制定详细的起重计划。
起重计划需要考虑到施工现场的环境、地形、地貌以及周边建筑物和设施的情况，确定起重设备的放置位置、起重路径和起重方向等。
3. 检查和维护起重设备在起重作业之前，需要对起重设备进行仔细的检查和维护。
确保起重设备完好，操作正常，没有故障。
同时，需要对起重设备进行定期的维护和保养，确保其在起重作业中的安全性和可靠性。
4. 建立起重作业指挥系统对于危大工程起重作业来说，需要建立严格的指挥系统。
指挥系统需要由具有丰富经验和专业知识的人员来管理和执行，确保起重作业的安全和顺利进行。
指挥系统需要包括起重指挥官、安全监护人员、操作人员等。
5. 安全保护措施在起重作业中，需要采取一系列的安全保护措施。
比如在起重设备的周围设置安全围栏，指定专人负责警戒和防护，确保现场工作人员的人身安全和物品安全。
同时，在起重作业现场设置警示标志，提醒周边人员远离起重作业区域。
6. 紧急应急措施在危大工程起重作业中，可能会遇到各种紧急情况。
因此，需要制定相应的紧急应急措施，确保在遇到紧急情况时，能够及时、有效地处理并避免危险。
同时，需要对施工现场的人员进行紧急应急演练，提高应对紧急情况的能力和素质。
起重机械管理实施方案范本
起重机械管理实施方案范本一、背景随着工程建设的不断发展，起重机械在各类工程中的使用越来越广泛。
然而，起重机械的管理和使用涉及到安全生产和人员财产安全，因此需要建立起重机械管理实施方案，以确保起重机械的安全、高效使用。
二、管理目标1. 确保起重机械的安全运行，防止事故发生；2. 提高起重机械的使用效率，降低生产成本；3. 保障人员的生命安全和财产安全。
三、管理内容1. 起重机械的选用根据工程实际需求和起重物体的重量、尺寸等情况，选择适当的起重机械，并确保其符合国家标准和安全要求。
2. 起重机械的安装由专业技术人员对起重机械进行安装，并进行严格的检测和验收，确保安装合格。
3. 起重机械的操作只有经过专业培训和取得操作证书的人员才能操作起重机械，严禁无证操作。
4. 起重机械的维护定期对起重机械进行维护保养，及时发现和排除隐患，确保起重机械的正常运行。
5. 起重机械的管理建立起重机械台账，对起重机械进行定期检查和维修记录，做到有据可查。
6. 起重机械的安全严格遵守起重机械的使用规程和安全操作规程，保证起重作业的安全。
四、管理措施1. 加强管理建立起重机械管理小组，明确各成员的职责和权限，加强对起重机械的日常管理。
2. 完善制度制定起重机械管理制度和操作规程，确保起重机械的安全使用。
3. 健全培训对起重机械操作人员进行安全操作培训和技术培训，提高其操作技能和安全意识。
4. 加强监督建立起重机械监督检查制度，定期对起重机械进行检查和评估，发现问题及时整改。
五、管理效果通过实施起重机械管理实施方案，可以有效地提高起重机械的安全运行和使用效率，降低事故发生率，保障人员的生命安全和财产安全，为工程建设提供可靠的保障。
六、总结起重机械管理实施方案的制定和执行，对于保障工程建设的安全、高效进行起到了重要的作用。
希望各单位和企业能够认真执行起重机械管理实施方案，确保起重机械的安全运行和使用，为工程建设的顺利进行提供保障。
起重机械专项整改方案
起重机械专项整改方案
目的
确保起重机械设备安全性，预防事故发生，为企业生产经营提供保障。
整改内容
1、检查起重机械设备状态。
企业需排除已经达到报废标准的起重机械设备，并对工作状态不良的起重机械设备进行更换或维修，确保设备安全性。
2、对起重机械设备使用情况进行记录。
对每台起重机械设备的使用时间、日常保养及维护情况等进行记录，定期对记录内容进行检查，对存在问题进行及时处理。
3、制定起重机械设备使用规范。
为预防起重机械设备使用不当造成事故，企业需制定严格的起重机械设备使用规范，确保操作人员严格按照规范进行操作。
4、加强起重机械设备操作人员培训。
企业需要对起重机械设备操作人员进行全面的培训，培训内容包括起重机械设备的使用规范及安全操作方法，如何快速处理突发情况，力求让操作人员掌握起重机械设备的使用技能，提高操作人员自身的安全意识。
5、定期进行起重机械设备安全检查。
起重机管理制度方案(24篇)
起重机管理制度方案（24篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
起重设备专项方案
一、编制背景随着建筑行业的快速发展，起重设备在施工过程中发挥着至关重要的作用。
为确保施工过程中的安全和顺利进行，特制定本起重设备专项方案。
二、方案目标1. 确保起重设备符合相关技术规范和标准。
2. 提高施工过程中的安全性和效率。
3. 降低事故发生率，保障人员生命财产安全。
三、方案内容1. 设备选择与设计根据具体项目需求和要求，选择适合的起重设备，如塔吊、起重机、吊车等。
设备需满足以下条件：- 额定载荷：满足施工所需的最大起重量。
- 最大起升高度：满足施工所需的最大高度。
- 臂长：满足施工所需的工作范围。
- 工作范围：满足施工所需的空间限制。
2. 施工现场评估对施工现场进行评估，考虑地形、空间限制、周边环境等因素，确定起重设备的摆放位置和工作范围。
评估内容包括：- 地形：了解地形起伏、地面积度等。
- 空间限制：了解施工现场的空间限制，如建筑物、道路等。
- 周边环境：了解周边环境，如高压线、易燃易爆物等。
3. 安装和组装计划制定起重设备的安装和组装计划，包括设备运输、基础施工、支撑结构安装等流程。
确保以下内容：- 设备运输：确保设备安全、及时地运达施工现场。
- 基础施工：确保基础施工质量，满足设备安装要求。
- 支撑结构安装：确保支撑结构稳定，满足设备安装要求。
4. 操作程序与安全规范编制起重设备的操作程序，包括设备启动、停止、起吊、转动等操作步骤。
明确责任人员的角色和职责，包括：- 操作人员：具备相应资质，熟悉操作程序和安全规范。
- 监督人员：负责监督操作过程，确保安全操作。
- 维护人员：负责设备的日常维护和保养。
5. 风险评估与应急措施进行风险评估，识别潜在的危险因素，如天气变化、设备故障、人员误操作等。
制定相应的应急措施和预案，包括：- 天气变化：制定应对恶劣天气的预案，如大风、暴雨等。
- 设备故障：制定设备故障应急处理预案，如设备损坏、电气故障等。
- 人员误操作：制定应对人员误操作的预案，如误操作设备、违规操作等。
建筑起重设备基础施工方案版
建筑起重设备基础施工方案版一、项目概述本方案的目的是为了确保建筑起重设备的基础施工顺利进行，保证设备的安全和稳定性。
二、施工前准备工作1. 地质勘探：在施工区域进行地质勘探，确定地下土层的情况和承载能力。
2. 设计方案：根据地质勘探结果，制定基础施工的设计方案，包括基础结构类型、尺寸和数量等。
三、基础施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域内的障碍物，保持施工区域整洁。
2. 挖掘基坑：按照设计方案的要求，逐步挖掘基坑，注意保证基坑的坡度和边坡的稳定。
3. 打桩：根据设计要求，进行桩基施工，确保桩的稳定和承载能力。
4. 浇筑混凝土：在基坑内浇筑混凝土，将基坑填补至设计高度。
5. 等待固结和强度测试：等待混凝土固结，并进行必要的强度测试。
6. 安装起重设备：在基础上安装起重设备，具体安装步骤按照设备说明书进行操作。
7. 启动测试：对已安装的起重设备进行启动测试，确保设备正常工作。
四、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，并保持清晰可见。
2. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3. 工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽和安全鞋等。
4. 建立应急预案，确保在突发情况下能够及时采取相应的救援措施。
五、质量要求1. 基础施工必须符合相关规范和设计要求。
2. 施工过程中必须严格把关质量，确保施工质量达到标准要求。
3. 对重要节点和关键部位必须进行工序检查和质量测试。
六、总结本方案详细介绍了建筑起重设备基础施工的步骤和要求，通过严格执行本方案，可确保施工的顺利进行，达到预期的安全和质量要求。
起重设备专项检查方案
一、前言为确保公司起重设备的安全稳定运行，预防起重事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本专项检查方案。
二、检查目的1. 全面排查起重设备的安全隐患，及时发现并消除设备故障，确保设备安全运行。
2. 强化员工安全意识，提高员工对起重设备操作规程的掌握程度。
3. 检查特种设备操作人员的持证上岗情况，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
三、检查范围1. 公司所有在用起重设备，包括塔吊、起重机、吊车等。
2. 起重设备的电气系统、机械系统、液压系统等关键部件。
3. 起重设备的操作规程、安全管理制度、维护保养记录等。
四、检查内容1. 设备外观检查：- 检查起重设备的结构完整性，包括焊接、铆接、螺栓连接等部位。
- 检查起重设备的油漆是否完好，是否存在锈蚀、脱落等现象。
2. 机械系统检查：- 检查起重设备的钢丝绳、链条、吊钩等部件是否存在磨损、变形、断丝等现象。
- 检查起重设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置是否灵敏可靠。
3. 电气系统检查：- 检查起重设备的电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。
- 检查起重设备的电气控制系统是否正常，是否存在误操作的风险。
4. 液压系统检查：- 检查起重设备的液压系统是否存在泄漏、堵塞等现象。
- 检查液压系统的压力表是否准确，液压油是否符合要求。
5. 操作规程及管理制度检查：- 检查起重设备的操作规程是否完善，操作人员是否熟悉并遵守。
- 检查起重设备的安全管理制度是否健全，维护保养记录是否完整。
五、检查方法1. 现场检查：对起重设备进行现场检查，发现隐患现场拍照记录。
2. 资料审查：审查起重设备的操作规程、安全管理制度、维护保养记录等资料。
3. 测试验证：对起重设备的关键部件进行功能测试，验证其性能是否满足要求。
六、整改措施1. 对检查中发现的隐患，立即通知责任部门进行整改。
2. 对存在严重安全隐患的起重设备，立即停止使用，直至隐患消除。
桥式起重机吊装方案
桥式起重机吊装方案一、吊装物体概况吊装物体为一台重量为10吨的机械设备，尺寸为长5米、宽2米、高2.5米。
吊装过程需要在工地进行，工地场地较宽敞，没有明显障碍物。
二、起重机选择考虑到吊装物体重量较小，选用起重机型号为QD25/10t桥式起重机。
该起重机的额定起重能力为10吨，足够满足本次吊装需求。
三、吊装方案1.编制吊装计划在进行任何吊装作业前，需要编制详细的吊装计划。
吊装计划包含有关吊装物体的信息、吊装机械的选择、操作步骤、安全措施等内容。
吊装计划需要经过专业人员的审核和批准，以确保吊装作业的顺利进行和安全。
2.动用人员和设备为了确保吊装作业的顺利进行，需要动用一定数量的人员和设备。
具体动用人员和设备如下：-起重机操作员：负责操控起重机进行吊装操作。
-吊装指挥员：负责指挥起重机操作员进行吊装作业，确保作业安全。
-安全监测员：负责监测吊装作业过程中的安全状况，及时发现并纠正问题。
-吊装维护人员：负责对起重机进行日常维护和保养，确保其正常工作。
-吊装辅助设备：如起重工具、吊具、安全带等。
3.搭设吊装起重机在吊装前，需要搭设起重机。
搭设过程中需要遵循以下步骤：-确定起重机搭设位置，确保其稳定且不会影响周围建筑物。
-在搭设位置上铺设好垫木，并做好固定。
-根据起重机的安装要求，按步骤搭设支架、横梁、轨道、电器设备等。
-完成搭设后，进行起重机的试运行和检验，确保其操作正常。
4.吊装准备工作在进行吊装作业前，需要做好以下准备工作：-检查吊装机械和配件是否正常，确保无故障。
-检查吊装物体的重心位置，制定合理的吊装计划。
-检查吊装现场的安全状况，清理障碍物，确保吊装过程中没有危险因素。
-检查吊具和安全带的使用情况，确保其正常。
-做好吊装标志和警戒线的设置，确保吊装现场的安全。
5.吊装操作步骤在吊装作业中，需要按照以下步骤进行操作：-启动起重机，确保其正常运行。
-将起重机的钢丝绳或链条连接到吊具上，并做好固定。
-将吊具缓慢下降到吊装物体上方，停靠在物体顶部。
设备吊装方案范文
设备吊装方案范文一、施工方案1.1设备吊装方法的选择：根据实际情况选择合适的设备吊装方法，包括起重机吊装、起重吊装和吊车吊装等。
1.2吊装设备的选择和布置：根据设备的尺寸、重量和形状，选择合适的起重设备，并确定设备吊装点的位置和数量。
1.3吊装过程中的控制措施：根据设备吊装的特点和要求，制定合理的控制措施，确保吊装过程中的安全和稳定。
二、施工准备2.1施工区域的准备：确定设备吊装区域，并对其进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和人员。
2.2地面的准备：根据设备吊装的要求，对地面进行处理，确保其承重能力和稳定性。
2.3起重设备的检查和维护：对起重设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
三、吊装过程3.1吊装设备的安装：根据设备吊装的要求，安装起重设备，并确保其稳定和可靠。
3.2吊装设备的调试：对起重设备进行调试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整。
3.3吊装设备的操作：根据设备吊装的要求，进行吊装设备的操作，确保设备吊装过程中的安全和稳定。
四、安全措施4.1安全设施的设置：在设备吊装区域设置安全标志和警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。
4.2人员的安全保护：设备吊装过程中，要确保吊装区域没有无关人员进入，并对参与吊装作业的人员进行安全培训和指导。
4.3设备的安全保护：在设备吊装过程中，要确保设备的周边区域没有其他设备或物体进入，并采取必要的保护措施。
4.4环境的安全控制：根据设备吊装的要求，对施工环境进行安全控制，确保吊装过程中的安全和稳定。
总结：设备吊装方案的制定是确保设备吊装过程中的安全和有效进行的重要措施。
在制定设备吊装方案时，要根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方法和起重设备，并制定详细的施工准备和吊装过程，同时要注重安全措施的落实，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
起重设备专项整治实施方案
起重设备专项整治实施方案一、整治目标通过此次整治，旨在规范起重设备的使用管理，提高工作人员的安全意识和操作技能，降低起重设备事故的发生率，确保起重作业的安全顺利进行。
二、整治内容1. 安全生产责任制加强起重设备安全生产责任制的落实，明确各级责任人员的职责，建立健全安全管理制度。
2. 人员培训对起重设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
培训内容包括起重设备的使用规程、安全操作规范、应急救援等。
3. 设备维护加强起重设备的日常维护，定期进行设备检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
4. 安全防护检查和完善起重设备的安全防护设施，确保设备使用过程中能够有效地保护工作人员的安全。
5. 合理使用加强对起重设备的合理使用管理，禁止超负荷作业、违规操作等行为，确保设备使用安全。
6. 应急预案制定起重设备事故的应急预案，做好应急救援准备工作，提高事故应对能力。
三、整治措施1. 各级领导要高度重视安全生产工作，加强对起重设备安全管理的督导检查，确保整治工作的顺利进行。
2. 加强宣传教育工作，提高员工的安全意识，营造良好的安全工作氛围。
3. 加强安全生产知识的培训，提高员工的安全管理能力和技术水平。
4. 设立起重设备安全管理专项工作组，负责统筹协调整治工作，及时解决存在的安全问题，确保整改工作的顺利推进。
四、整治力度1.对起重设备进行全面的检查和排查，发现问题立即整改，确保设备的安全使用。
2.对起重设备的操作人员进行安全意识和操作技能的培训，提高其安全管理水平。
3.围绕起重设备的安全管理，制定相关的管理制度和工作程序，强化管理力度，防范事故的发生。
五、整治验收通过整治工作后，对起重设备的安全状况进行全面检查，确保设备的安全使用，并将整治结果进行总结和验收。
六、整治效果通过此次整治，将有效的提高起重设备的安全管理水平，减少事故的发生率，保障工作人员的安全。
同时，也将提高公司的安全生产管理水平，增强员工的安全意识和安全技能。
起重设备安装和拆卸施工方案
起重设备安装和拆卸施工方案1. 引言起重设备是一个广泛应用于工业领域的设备，用于搬运和悬挂重物。
在起重设备的使用过程中，安装和拆卸起重设备是非常关键的环节。
本文将介绍起重设备安装和拆卸的施工方案，包括前期准备工作、安全措施、施工步骤等内容。
2. 前期准备工作在进行起重设备安装和拆卸之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1. 计划和设计在进行安装和拆卸施工之前，需要进行详细的计划和设计。
根据起重设备的类型和特点，制定相应的施工方案，并确定施工的时间和地点。
在进行设计时，需要考虑到设备的重量、尺寸和安全要求等因素。
2.2. 收集资料和文件在进行安装和拆卸施工之前，需要收集相关的资料和文件，包括设备的使用说明书、施工方案、安全操作规程等。
这些文件对施工过程中的操作和安全非常重要，需要在施工现场随时查阅和使用。
2.3. 准备所需的工具和设备在进行施工之前，需要准备所需的工具和设备。
根据施工方案和设备的要求，选择适当的工具和设备，包括起重机械、扳手、螺栓等。
确保工具和设备的质量和完好，以保证施工的顺利进行。
3. 安全措施在进行起重设备的安装和拆卸施工时，需要严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的完好。
以下是一些常见的安全措施：3.1. 进行安全培训在进行起重设备的安装和拆卸施工之前，需要对相关的工作人员进行安全培训。
培训内容包括安全操作规程、事故预防措施等。
工作人员需要了解起重设备的特点和操作要点，并能够正确使用相关的工具和设备。
3.2. 使用个人防护装备在进行施工时，工作人员需要使用个人防护装备。
这些装备包括安全帽、安全鞋、手套等。
通过使用个人防护装备，可以减少施工过程中的安全风险，保护施工人员的人身安全。
3.3. 设置警示标识和防护栏杆在施工现场设置警示标识和防护栏杆是非常重要的。
警示标识可以提醒工作人员注意安全，防护栏杆可以限制工作区域，防止无关人员进入施工现场。
大件起吊方案
大件起吊方案导言在现代建筑和工程项目中，经常会出现需要起吊大件物体的情况。
大件起吊是一个复杂且危险的过程，需要精心的规划和实施，以确保工作人员的安全和物体的完整性。
本文将介绍大件起吊的基本原理，并提供一些常用的大件起吊方案。
一、大件起吊的基本原理大件起吊是通过使用吊杆、吊绳等起重设备以及相应的工具和技术，将大件物体从地面或低处吊起，并安全地搬运到所需的位置。
大件起吊的基本原理包括以下几个方面：1. 负载计算：在进行大件起吊操作之前，需要准确地计算物体的重量、重心位置以及吊点的选择。
这些计算将直接影响到起重设备的选择和使用。
2. 起吊点的选择：起吊点的选择应根据物体的大小、形状和重心位置来进行，以确保吊绳或吊杆均匀地分布在物体上，避免过度集中负载或造成物体失衡。
3. 起重设备的选择：根据起吊点的位置和物体的重量，选择适当的起重设备。
常见的起重设备包括吊车、起重机、推车等，选择时需考虑施工场地的条件、设备的起重能力以及操作的安全性。
4. 吊绳和吊杆的使用：吊绳和吊杆是进行大件起吊的关键工具。
吊绳通常采用高强度的钢丝绳，并在吊绳末端配备合适的吊钩或其他连接件。
吊杆可以用于提供额外的支撑和平衡，确保物体的稳定性。
5. 吊装过程中的控制：在起吊过程中，需要确保吊装速度适宜，避免快速或突然的移动导致物体摆动或失控。
同时，还需要保持吊具的稳定性，避免物体突然下坠或脱离吊具。
二、常用的大件起吊方案1. 吊杆配合吊绳使用：在大件起吊过程中，使用吊杆作为辅助工具，可以提供额外的支撑和稳定性。
吊杆可以分为定长和伸缩式两种，根据实际需要选择合适的吊杆进行使用。
2. 多点吊装：对于特别重大且形状复杂的物体，可以采用多点吊装的方法。
即在物体的不同部位设置多个吊点，通过多个起重设备同时进行吊装，增加物体的稳定性和平衡性。
3. 钢丝绳网吊装：对于柔性或不规则形状的大件物体，可以使用钢丝绳网进行吊装。
钢丝绳网可以根据物体的形状和尺寸进行定制，并通过多点连接来提供均衡的吊装力，确保物体的稳定性和安全性。
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陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程起重设备施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司陕西金泰氯碱工程项目部二〇一三年五月十五日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工部署 (3)4、施工前准备工作 (3)5、设备安装 (3)6、质量控制措施 (9)7、安全保证措施 (10)8、劳动力需用计划 (11)9、施工机具计划 (12)附件1（应急预案） (13)附件2（职业健康安全危险源辨识） (14)1、工程概况1.1工程名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC 二区安装工程。
1.2工程内容：本方案中涉及施工现场的电葫芦共13台，其中转化5台，压缩1台，聚合2台，干燥3台，溶剂1台，软水1台。
设备一览表如下：序号部位位号名称规格型号数量（台)1 转化M-2101A/B/C/D 电动葫芦电机型号：BZD131-4；Q=2T；H=12m42 转化M-2102 热水泵房手动单轨小车Q=2T 13 压缩M-2201 电动单梁起重机Q=10T 14 软水X901 电动行车起升电机ZD32-4；运行电机:ZDY12-4；H=9m；Q=3T；15 溶剂X101 电动葫芦电机型号：BZD141-4；Q=5T；H=24m16 聚合X201 电动葫芦（防爆）电机型号：BZD151-4；Q=10T；H=35m17 聚合X301 电动葫芦（防爆）电机型号：BZD151-4；Q=5T；H=24m18 干燥包装X401 手动葫芦Q=15T 19 干燥包装X402 手动葫芦Q=3T 110 干燥包装X403 手动葫芦Q=1T 12、编制依据2.1陕西金泰氯碱化工有限公司PVC二区安装工程项目招标文件；2.2陕西金泰氯碱化工有限公司与中化二建集团有限公司签订的安装项目的工程承包合同；2.3行车及电动葫芦安装使用说明书。
2.4《起重设备安装工程施工验收规范》GB50278-98；2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98.3、施工部署3.1施工原则3.1.1突出重点，全面展开，以行车安装及电动葫芦就位安装为重点，带动及促进整个工程的施工，凡具备条件的均快速调集各种施工机具和人员全方位展开工作。
3.1.2平行交叉作业、主辅同抢、收尾从速，各施工区域、施工专业间将采取各种技术措施，实行平行交叉作业，保重点。
抢主体，促辅助配套项目，对关键工序组织进行多班连续作业，对收尾项目由专人负责组织从快从速收尾，确保整个项目网络节点如期实现。
3.2项目组织机构3.2.1工程现场建立以项目经理、项目副经理、项目技术总负责人和有关专业管理人员组成强有力的项目管理机构，负责该工程建设全过程的施工及管理。
3.2.2作业层的组成：参加该项工程施工的作业层均为中化二建集团有限公司的专业施工班组，他们是项目组织结构的基本层次，具有相对独立和固定的建制，在项目部的统一领导指挥下按专业工种分工开展工作。
4、施工前准备工作4.1技术文件准备熟悉设备平面布置图，行车和电动葫芦技术文件资料及设备安装施工及验收规范、验评标准。
4.2开箱检查4.2.1按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的实验记录。
4.2.2机电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结和松散现象。
4.2.3设备技术文件应齐全。
4.2.4开箱检查应有建设单位人员参加,并做记录经检查人员签字后保存。
5、设备安装5.1安装程序基础验收--轨道安装--开箱检验--设备组装检查--吊装--试运转--交工5.2行车的安装及电动葫芦安装5.2.1行车的安装根据现场条件和设备状况，设备采用拖车从设备厂家运到施工现场，经验收合格后，用汽车吊直接将桥式行车梁、小车及附属构件等吊装到位进行安装,待电源接通后进行无负荷试运转，穿上钢丝绳，将吊钩安装好后，进行负荷试车。
5.2.1.1轨道和车挡验收(1)轨道的实际中心线对安装基准线水平位置的偏差不应大于5mm;(2)检查轨道的跨度，起重机轨道的跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不超过±15mm△S＝±[3＋0.25（S－10）]△式中△S—起重机轨道的允许偏差(mm);S—起重机轨道跨度（m）(3) 轨道对设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。
（4）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm；（5）同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm；（6）两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；（7）轨道接头应符合下列要求：当接头采用对接焊时，焊条应符合母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm;在此工程中，为便于控制质量，避免焊接变形，此工程所有行车轨道采用鱼尾板连接。
在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。
间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。
（8）同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm,其相对标高差不应大于1mm；（9）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象；（10）轨道上的车挡宜在吊装行车前安装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
5.2.1.2设备验收设备进场后应在建设单位和监理单位有关人员参加下，按照设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录，技术文件必须齐全，并有相关人员签字。
按监理报验手续经监理同意签字后即可进行安装。
5.2.1.3设备卸车设备由厂家运至现场后，进行设备的卸车工作。
在设备卸车时注意设备的安装方向和对设备的保护工作。
卸车时用汽车吊将行车的大梁卸在事先准备好的枕木上，注意设备的安装方向。
传动装置、电机等使用彩条布进行防雨，小件设备拉到库房进行保管。
5.2.1.4行车的吊装将两榀主梁从侧面翻转至正面，吊装前用磨光机将梁的各连接面打磨清理干净，并用油漆作好标记，以免安装时用错连接板。
(1)根据目前的资料，行车最大的一台重10t，一般小车较重，占行车总重的三分之一。
(2)考虑到行车梁长度较长，将行车卸在各厂房的路边。
(3)因不确定因素较多（如场地的实际情况、行车梁实际重量等因素），行车梁用1台吊车吊装，吊装时在梁的两端系上麻绳，平稳起吊，在吊装过程中用人在两端拉麻绳稳住,防止梁在空中晃动。
另外行车梁吊装必须注意方向，不能方向装反，滑触线位置必须认准。
当行车吊至安装位置的正上方后，在安装轨道的两边每边至少有两个安装工，精确的调整大梁的位置。
缓慢落钩，由安装工调整大梁的位置，直至梁落于轨道上，并用型钢和千斤顶临时支撑好。
5.2.1.5端梁安装在主梁安装好后可进行端梁的安装，端梁连接前应仔细清理连接面，并按照厂家所做的标记使各连接板正确就位。
用汽车吊将其吊至安装位置，用厂家带来的螺栓连接，为防止构件的变形，安装前制作几根过冲，以便于调整螺栓孔位置。
并对行车进行临时固定，防止在轨道上滑行。
5.2.1.6小车安装主梁安装好后，测定大车的两轨距离及小车轮距符合相关技术文件要求，然后进行小车的安装。
小车用汽车吊吊至安装位置及高度。
5.2.1.7吊钩安装先用麻绳系住钢丝绳的一头拉到大车上并固定在卷筒上，然后点动电机，使钢丝绳绕在卷筒上直至绕满整个卷筒并予留5米左右，截断钢丝绳，然后按照图纸要求穿钢丝绳。
钢丝绳穿完后应按照无负荷试车要求，使钩头在全行程范围内升降3-5个行程。
5.2.1.8行车安装要求Ⅰ、桥架组装要求·(1)主梁上拱度允许偏差为±0.3F 主梁上拱度最大值位置应在主梁跨中S/10处，主梁上拱度F=S/1000(2)主梁对角线相对差W＜3m 时，≤5mm；W＞3m时，≤6mm，现场组装主梁时，对旁弯度进行测量，允许偏差为s/2000(3)小车轨距允许偏差：跨端≤±2mm，跨中为1-5mm(4)同一截面上小车轨道的高低差c：轨距k ≤2.5m 2.5m＜k允许偏差（mm） 3 5Ⅱ、组装大车运行机构要求·（1）起重机跨度S>10m时，允许偏差为±[2+0.1×（S－10）]（2）起重机跨度S1、S2的差值≤5mm（3）大车车轮的水平偏斜tgφ（4）同一端梁下大车车轮同位差≤2mm运行机构工作级别M1 M2-M4 M5-M8允许偏差tgφ≤0.0010 ≤0.0008 ≤0.0006（5）现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
5.2.2电动葫芦安装电动葫芦设备安装时,按下列要求对轨道进行质量控制。
5.2.2.1轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5ｍｍ。
5.2.2.2轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
5.2.2.3工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/1005.2.2.4轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
5.2.2.5电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
1--工字钢轨道，2--车轮C--车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙CC125.2.2.6链式电葫芦的链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象。
5.2.2.7电葫芦轨道高低差不大于3ｍｍ。
5.2.2.8起重吊装完后,可安装电气设备、元件等并进行调试。
5.3电动葫芦试车。
5.3.1空负荷试验时，电葫芦小车制动距离应满足下列要求： 5.3.2吊运一般物品的电葫芦：S 1＝121k v5.3.3吊运液态金属等危险品的电葫芦：S 1＝221k v式中：S 1-------------小车制动距离（m ）； V 1-------------小车运行速度（m/mim ）； K 1-------------系数，宜为2800～3900；K2-------------系数，宜为700～1400；5.3.4电葫芦额定负荷电动葫芦在额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离，S C ＝100cv式中：S1-------------下滑距离（m）；Vｃ-------------起升速度（m/mim）；5.3.5电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表规定进行复查。