钢筋机械连接施工工艺试验方案

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钢筋机械连接施工工艺试验方案

一、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。

二、试验目的 ....................................................... 错误!未定义书签。

三、编制的依据 ................................................... 错误!未定义书签。

四、施工准备 ....................................................... 错误!未定义书签。

五、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。

六、工艺原理 ....................................................... 错误!未定义书签。

七、工艺流程及操作要点 ................................... 错误!未定义书签。

八、质量要求 ....................................................... 错误!未定义书签。

九、钢筋连接接头检验 ....................................... 错误!未定义书签。

十、结论............................................................... 错误!未定义书签。十一、安全及环保措施 ....................................... 错误!未定义书签。十二、附页........................................................... 错误!未定义书签。

钢筋机械连接施工专项方案

一、接头的设计原则和性能等级

1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。

6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。

二、接头的应用

1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：

（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

一、工程概况 (2)

二、试验目的 (2)

三、编制的依据 (2)

四、施工准备 (3)

五、适用范围 (4)

六、工艺原理 (4)

七、工艺流程及操作要点 (4)

八、质量要求 (7)

九、钢筋连接接头检验 (8)

十、结论 (10)

十一、安全及环保措施 (10)

十二、附页 (11)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况

本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。

箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据

1、施工组织设计及箱涵施工方案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

钢筋机械连接方案

1 编制参考标准及规范 (3)

2 施工准备 (3)

3 施工工艺 (3)

4 质量标准 (5)

5 施工中的基本规定 (7)

6 成品保护 (7)

7 安全环境与职业健康措施 (7)

8 质量记录 (7)

9 附表................................. 8~10

1 编制参考标准规范及相关要求

1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499

1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014

1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直罗纹连接技术规程》Q/YJ16-2001

1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

1.5 《滚轧直罗纹钢筋连接接头》JG163

1.6 本工程设计图纸相关要求及规定

①本工程≥20mm 以上钢筋采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于La，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。

②机械连接接头等级为A 级。

③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 凡参预接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.1.2 做好技术交底

2.2 材料准备

2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

2.2.2 质量要求：

(1)钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；

②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，不得用气割下料。

钢筋机械连接施工方案

工程

钢筋机械连接

施

工

方

案

编制：职务：职称：

审核：职务：职称：

批准：职务：职称：

公司

年月

第一节、工程概况： (1)

第二节、编制依据 (1)

第三节、钢筋的连接形式 (2)

第四节、施工准备 (2)

第五节、施工工艺 (2)

第六节、质量标准 (5)

第七节、成品保护 (7)

第八节、电渣压力焊 (8)

第九节、质量标准 (8)

第十节、施工安全管理的保证 (10)

第十一节、做好防暑降温用品搭棚 (11)

第十二节、施工防暑降温应急预案 (12)

第十三节、防暑小知识 (13)

第一节、工程概况：

1.1、工程名称:

1.2、建设单位:

1.3、设计单位:

1.4、勘探单位:

1.5、监理单位:

1.6、施工单位:

1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类。建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。

1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图

第二节、编制依据

2.1、《施工组织设计》

2.2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）

2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）

2.4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）

2.5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）

2.6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.

第三节、钢筋的连接形式

钢筋机械连接施工工艺试验方案

一、工程概况 (1)

二、试验目的 (2)

三、编制的依据 (2)

四、施工准备 (2)

五、适用范围 (3)

六、工艺原理 (3)

七、工艺流程及操作要点 (3)

八、质量要求 (5)

九、钢筋连接接头检验 (6)

十、结论 (7)

十一、安全及环保措施 (7)

十二、附页 (7)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况

本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构,全长110m，箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0。6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0。6m长,截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构，；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙.

箱涵两侧填料采用砂卵石回填,涵底地基承载力不小于0。8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

普通钢筋:应符合GB1499.1-2007和GB1499。2—2007国家标准的相关规定.

除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接.

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量.

三、编制的依据

1、施工组织设计及箱涵施工方案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

一、工程概况 (2)

二、试验目的 (2)

三、编制的依据 (2)

四、施工准备 (3)

五、适用围 (4)

六、工艺原理 (4)

七、工艺流程及操作要点 (4)

八、质量要求 (7)

九、钢筋连接接头检验 (8)

十、结论 (9)

十一、安全及环保措施 (9)

十二、附页 (10)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验案

一、工程概况

本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片截水墙。

箱涵两侧填料采用砂卵回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据

1、施工组织设计及箱涵施工案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规》（SDJ207—1982）。

钢筋机械连接施工方案

钢筋机械连接是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，它能够有效地保证钢筋的

连接质量和结构的整体稳定性。在进行钢筋机械连接施工时，需要注意一系列的方案和步骤，以确保连接的牢固性和可靠性。本文将针对钢筋机械连接施工方案进行详细的介绍和分析。

首先，进行钢筋机械连接施工前，需要做好充分的准备工作。首先要对连接部

位的钢筋进行清理和处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以利于连接件的牢固固定。其次，需要对连接件进行检查，确保其质量符合要求，无损坏和变形等情况。同时，还要对施工场地和设备进行检查和准备，确保施工环境安全、整洁、无障碍。

其次，进行钢筋机械连接施工时，需要严格按照相关的规范和要求进行操作。

在连接件的安装过程中，要确保连接件的位置和方向准确无误，连接件的安装要牢固可靠。在连接件的拧紧过程中，要根据相关的扭矩标准进行操作，确保连接件的紧固力符合要求。在连接件的保护过程中，需要做好连接部位的防腐处理，以延长连接件的使用寿命。

最后，进行钢筋机械连接施工后，需要进行相关的验收和记录工作。对连接部

位进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。同时，要对连接件的安装和紧固进行记录，以备日后的维护和管理。在施工结束后，要对施工场地进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。

综上所述，钢筋机械连接施工方案是钢筋混凝土结构中非常重要的一环，它直

接关系到结构的牢固性和可靠性。在进行施工时，需要做好充分的准备工作，严格按照规范和要求进行操作，同时做好相关的验收和记录工作。只有这样，才能确保钢筋机械连接的质量和安全。

钢筋机械连接施工工艺

一、工程概况 (1)

二、试验目的 (1)

三、编制的依据 (1)

四、施工准备 (2)

五、适用范围 (2)

六、工艺原理 (3)

七、工艺流程及操作要点 (3)

八、质量要求 (4)

九、钢筋连接接头检验 (5)

十、结论 (6)

十一、安全及环保措施 (6)

十二、附页 (7)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况

。。。。。。。.。。...。.。。..。。。.。..。.。.

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据

1、招标文件。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004.

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-1982）.

四、施工准备

1、机械设备

机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：

2、人员配置

机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名.

3、材料

（1）、钢筋:所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大于60t）.其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材.

(2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品.套筒母材质为45＃钢.每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工.材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003的有关规定。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

试验目的

本试验旨在验证滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺的可行性和可靠性，为工程实际应用提供技术支持和保障。

编制的依据

本试验方案参照国家相关标准和规范，包括《钢筋机械连接技术规程》（107-2010）等。

施工准备

在试验前，应对设备进行检查和维护，确保其正常运行。同时，应准备好试验所需的材料和工具，并对试验场地进行清理和消毒。

适用范围

本试验适用于滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中的应用。

工艺原理

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺是通过钢筋加工设备将钢筋进行加工，形成直螺纹，再通过机械连接器将两根钢筋连接在一起，从而达到钢筋连接的目的。

工艺流程及操作要点

1.钢筋加工：将钢筋经过清洗、切割和滚轧等工艺加工，形成直螺纹。

2.连接器安装：将连接器安装在钢筋上，并根据连接器型号和钢筋直径选择合适的连接器。

3.连接器压接：使用连接器压接机对连接器进行压接，确保连接牢固。

4.拉伸试验：对连接后的钢筋进行拉伸试验，检测连接的强度和可靠性。

质量要求

1.连接强度：连接后的钢筋拉伸强度应不低于钢筋本身的屈服强度。

2.连接可靠性：连接后的钢筋应具有良好的抗震性和抗裂性能。

3.连接效率：连接工艺应具有高效、便捷的特点，能够提

高工程施工效率。

钢筋连接接头检验

对连接后的钢筋进行拉伸试验和冲击试验，检测连接的强度和韧性。同时，对连接后的钢筋进行外观检查和尺寸检查，确保连接质量符合要求。

结论

本试验结果表明，滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中应用可行，连接强度和可靠性良好，且连接效率高。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

一、工程概况 (1)

二、试验目的 (2)

三、编制的依据 (2)

四、施工准备 (2)

五、适用范围 (3)

六、工艺原理 (3)

七、工艺流程及操作要点 (3)

八、质量要求 (5)

九、钢筋连接接头检验 (6)

十、结论 (7)

十一、安全及环保措施 (7)

十二、附页 (7)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况

本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构,全长110m，箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0。6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m,采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭.箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0。6m长,截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构，;进口底面采用M7。5砂浆铺砌MU30片石截水墙。

箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0。8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

普通钢筋：应符合GB1499。1-2007和GB1499.2—2007国家标准的相关规定.

除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据

1、施工组织设计及箱涵施工方案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

钢筋机械连接方案

一、质量要求

①钢筋连接

A、主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

B、一般项目

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不大于50％；.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50％；直接承受动力荷载的结构构什中，不采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50％。

钢筋机械连接施工方案

机械连接接头施工方

1总则 (1)

1。1编制目的 (1)

1。2编制依据 (1)

1。4人员要求 (1)

1.6原材要求 (1)

2、接头等级的选定 (2)

3、型式检验 (2)

4施工工序 (3)

4.1钢筋下料 (3)

4。2钢筋加工 (3)

5施工质量要求 (5)

5.1加工要求 (5)

5。2丝头加工质量 (6)

5.3丝头外观质量 (6)

5。4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)

6施工注意事项 (7)

7成品保护 (8)

8施工现场接头的检验与验收 (8)

9、质量保证措施 (11)

10安全及环保措施 (12)

钢筋机械连接施工方案

1总则

1.1编制目的

编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产,提高功效,使现场作业人员能够规范施工。

1。2编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50—2011)

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010)

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

1.3适用范围

本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧直螺纹钢筋连接施工。

1。4人员要求

加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定.

1.5主要设备

滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规（牙形规、环规、塞规)。

1。6原材要求

1.6.1钢筋原材

所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能

的检测。（每批数量不得大于60t）。其中,外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用.严禁使用不符合要求的原材.

钢筋连接工艺试验方案

一、实验目的和意义

钢筋连接是建筑结构中重要的一环，连接的质量直接影响到结构的稳

定性和安全性。本次实验旨在研究不同钢筋连接工艺的性能和效果，为合

理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。

二、实验内容和方法

1.实验组成

本次实验选取常用的钢筋连接工艺包括焊接、机械连接和胶合连接。

分别对这些工艺进行试验比较，以评估其性能和效果。

2.实验设计

（1）焊接连接试验

选取几种典型的焊接工艺，如电弧焊、气焊和氩弧焊等。对焊接接头

进行拉伸试验和剪切试验，测试其强度和稳定性。

（2）机械连接试验

选取几种常见的机械连接方式，如螺纹接头、套筒连接和卡箍连接等。对机械连接进行负载试验和震动试验，评估其承载能力和抗震性能。

（3）胶合连接试验

选取不同型号和品牌的结构胶，进行胶合连接试验。通过剪切试验和

环刚度试验，评估其粘接强度和变形性能。

3.实验步骤

（1）焊接连接试验

a.准备焊接材料和设备，如焊条、焊机等。

b.对选取的焊接接头进行焊接，并按照标准进行焊缝的尺寸和质量检测。

c.对焊接接头进行拉伸试验、剪切试验和冲击试验，记录数据并评估

性能。

（2）机械连接试验

a.准备机械连接部件，如螺纹、套筒和卡箍等。

b.组装机械连接，并调整其紧固程度和位置。

c.对机械连接进行负载试验和震动试验，记录数据并评估性能。

（3）胶合连接试验

a.准备选取的结构胶材料和相关工具。

b.对胶合接头进行胶水涂布和组装。

c.进行剪切试验和环刚度试验，记录数据并评估性能。

三、实验结果和数据分析

1.根据焊接连接试验的数据，分析不同焊接工艺对钢筋连接强度和稳

钢筋机械连接技术方案

一、接头的设计原则和性能等级

<1>接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

<2>接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

<3>接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

<4>接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

<4.1>I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

<4.2>Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

<4.3>Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

<5>I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。

<6>对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。

二、接头的应用

<1>结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：

<1.1>混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

一、工程概况 (2)

二、试验目的 (2)

三、编制的依据 (2)

四、施工准备 (3)

五、适用范围 (4)

六、工艺原理 (4)

七、工艺流程及操作要点 (4)

八、质量要求 (7)

九、钢筋连接接头检验 (8)

十、结论 (10)

十一、安全及环保措施 (10)

十二、附页 (11)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况

箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据

1、施工组织设计及箱涵施工方案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

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滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况

本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用砂浆铺砌MU30片石截水墙。

箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

普通钢筋：应符合和国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据

1、施工组织设计及箱涵施工方案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。

5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。

四、施工准备

1、机械设备

机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：

2、人员配置

机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。

3、材料

（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直

径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。

（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。

五、适用范围

本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ25、Φ20的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。

六、工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。

七、工艺流程及操作要点

1、工艺流程见下图

2、操作步骤：

（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。

3、操作过程：

（1）、钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

（2）、钢筋加工

a、开车前准备

检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

c、滚压机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

d、直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

e、钢筋连接

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干

净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

f、连接示意图：

八、质量要求

1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。

3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。

4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。

5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。

7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。