SBR工艺设计与运行研究
SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨
SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨随着城市化进程的加快和人们对环境保护意识的增强，污水处理工艺得到了广泛的关注和应用。
SBR（SequencingBatch Reactor）工艺作为一种先进的生物处理技术，在污水处理方面具有很大的潜力。
本文将探讨SBR工艺的应用现状以及未来的发展趋势。
SBR工艺是一种通过在同一个反应器中按顺序进行填料、曝气、沉淀、放水等处理步骤的方式来实现污水处理的工艺。
相比传统的污水处理工艺，SBR工艺具有以下几个突出的优点。
首先，SBR工艺具有较高的去除效率。
通过合理的工艺设计和运行控制，SBR工艺可以达到较高的有机物和氮磷去除效率。
其处理效果明显优于传统的曝气活性污泥法和生物接触氧化法。
其次，SBR工艺的运行管理相对简单。
由于SBR反应器内只需要进行一系列的处理步骤，操作人员可以通过对每个步骤的控制来调整整个工艺的运行状态，从而提高处理效果。
此外，SBR工艺可以根据实际需要进行灵活的运行和调整，适应不同水质和水量的变化，具有较大的适应性。
再次，SBR工艺具有较小的占地面积。
相比传统的污水处理工艺，SBR工艺不需要建设大规模的曝气池和沉淀池，可以有效减少占地面积。
这对于城市污水处理厂来说尤为重要，节省了宝贵的土地资源。
当前，SBR工艺在国内外都得到了广泛的应用。
在国内，很多大中城市的污水处理厂已经采用SBR工艺进行废水处理。
例如，中国科学院环境工程研究所成功应用了SBR工艺于农村污水处理中，并取得了良好的效果。
在国外，SBR工艺的应用也非常广泛，特别在欧美等发达国家得到了大规模推广和应用。
虽然SBR工艺已经取得了很大的成功，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，SBR工艺的运行成本相对较高。
由于SBR反应器需要进行多次的处理步骤，其中曝气和沉淀步骤需要较大的能耗和设备投入。
其次，SBR工艺对运行控制的要求较高。
只有合理的工艺设计和良好的运行控制，才能确保SBR工艺的稳定性和处理效果。
SBR法工艺
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△H可取0.1m 由于浮筒的浮力，使滗水器的进水头可随水面的变化而变化，开始排水时，通入压缩空气至气缸，由于气缸中的气动活塞带动曲面轴打开闸门，浮动进水头开始排水。 停止排水时，只需将输气软管中空气排出，通过曲轴将闸门关闭。滗水器不工作时闸门处于常闭状态。
式中：H——反应池有效水深（m） QO——周期内进水量（m3/周期）V有效——反应池有效容积（m3）N——池的座数L.B——单池反应池的长×宽（m）（9）剩余污泥量W(Kg/d)W=aQLr－bVXv（Kg/d）式中：Q——平均日污水量（m3/d）Lr、V、Xv均同上a、b——分别为0.5～0.65、0.05～0.1
2. 数据1)计算在给定条件下SBR法的有机物去除率η（2）生物相的描述包括污泥的颜色、生物相是否丰富、菌胶团是否致密、边界是否明显和典型的微生物。
4. 思考题
1 简述SBR法与传统的活性污泥法的异同？2 SBR法工艺上的特点及滗水器的作用。3 如果对脱氮除磷有要求，应怎样调整各阶段的控制时间？
（6）计算总需氧量O2和需氧速率R a. 总需氧量O2 当只考虑有机物氧化，则O2=a′QLr +b′VXv(Kg O2/d)公式中：Q-平均日污水量（m3/d） Lr-Co－Ce, Co 、Ce分别为进、出水BOD5浓度，g/m3 V-反应池总有效容积（m3） Xv-反应池MLSS浓度，等于0.75MLSS浓度（g/ m3） a′、b′——分别为0.5, 0.11 当考虑有机物氧化和NO3—N硝化时，则应考虑二部分的需氧量。 b. 需要速率R＝氧气/一日内曝气时间（h） （7）根据需氧量O2求出标准状态下曝气池设备的供氧量和供气量其计算与普通活性污泥法相同。 （8）排水口距反应池底高度h（m）最佳排水深度控制：
SBR工艺设计规范
SBR工艺设计规范SBR（Sequencing Batch Reactor，顺序分批反应器）工艺是一种高效的废水处理工艺，利用生物反应器对废水进行有机物的去除和氮、磷的去除。
为了保证SBR工艺的正常运行，需要有一套规范进行设计和操作。
本文将介绍SBR工艺设计规范。
一、设备选型与布置1.根据废水处理工艺要求和设计条件，选用适宜的SBR反应器类型，如混合液体循环式、分离液体循环式等。
2.合理布置设备，注意设备之间的净化和排放间距，保证操作人员的安全和便利。
3.设备应具备良好的耐腐蚀性能，选用耐酸碱、耐高温的材料进行制造。
二、进水与出水系统设计1.进水系统应具备调节进水流量、进水COD浓度、进水氮、磷浓度的能力，保证工艺稳定运行。
2.出水系统要满足排放标准，经过除磷、除氮等环节的处理，使出水达到国家或地方的排放标准。
3.考虑进水、出水管道的布置，避免污泥积聚和阻塞，方便检修和维护。
三、控制系统设计1.设备应有可靠的自动控制系统，能够实现对进水、调节阶段、静置阶段等不同工艺阶段的自动控制。
2.控制系统应有足够的容错能力，能够应对设备故障和异常情况，保证工艺的稳定运行。
3.控制系统应能够实现数据采集、存储和远程监控，方便工艺的优化和调整。
四、操作与维护规范1.设备操作人员应熟悉工艺流程和操作规程，遵守规范操作，确保工艺的正常运行。
2.定期对设备进行检查和维护，清理污泥槽和搅拌器，检修泵和阀门，确保设备的正常运转。
3.对污泥进行适时的搅拌和回流，保证污泥的活性和悬浮性，避免污泥气味和结皮。
五、安全与环保措施1.设备周围应设立明确的安全警示标志，设施安全护栏，保证操作人员的人身安全。
2.设备应设有泄漏报警装置，及时发现泄漏情况，并做好处理和清理工作，预防事故发生。
3.废气处理要满足国家和地方的排放标准，采用合适的废气处理设备，减少对环境的影响。
综上所述，SBR工艺设计规范涵盖了设备选型布置、进水与出水系统设计、控制系统设计、操作与维护规范以及安全与环保措施等方面的内容。
SBR工艺节能降耗、稳定运行技术
（1） 工艺流程简单，节省基建与运行费用
原则上SBR法的主体工艺设备只有一个间歇反应 器(SBR)，它与普通活性污泥法相比工艺流程非常简 单。
不需要二沉池、 回流污泥设备
（2） 反应阶段是一个理想的推流过程，生 化反应推动力大、 效率高
这是SBR法最大的优点之一。SBR法反应器中的底物和微生 物浓度是变化的，而且是不连续的，因此，它的运行是典型的 非稳定状态。在其连续曝气的反应阶段，也属非稳定状态，但 其底物(作为底物之一的有机物可用BOD表示，由于主要研究有机物浓度 的变化，以下将底物与有机物或BOD等价)和微生物〔以下用MLSS表示〕 浓度的变化是连续的。这期间，虽然反应器内的混合液呈完全 混合状态，但是其底物与微生物浓度的变化对于时间来说是一 个推流〔plug flow〕过程，并且呈现出理想的推流状态。
（4）SBR法是防止污泥膨胀的最好工艺
➢污泥膨胀的概述
➢SBR法是防止污泥 膨胀的最好工艺的 四个原因
1、底物浓度梯度大 2、缺氧好氧状态并存
3、反应器中底物浓度较大
4、污泥龄短、污泥比 增长速率大
污泥膨胀的概述
污泥膨胀分丝状性和很少发生的非丝状性膨胀，— 般丝状性污泥膨胀简称膨胀。膨胀是由丝状茵大量繁殖 并在活性污泥中占优势而引起的。膨胀导致污泥在二沉 池中难于沉淀分离，易于流失、回流污泥浓度太低等， 是污水处理厂运行中常出现的最难解决的问题。
3. 活性污泥反应器的新进展 ——SBR法
间歇式活性污泥法又称做序列间歇式〔或序 批式〕活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简 称SBR法），其运行工况是以间歇操作为主要特征的。 所谓序列间歇式有两种含义：
一、运行操作在空间上是按序排列的、间歇的。间歇
SBR工艺的研究进展
科技信息2009年第19期SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATIONSBR工艺是序列间歇式活性污泥法的简称。
早在1914年，废水处理按批量模式运行的概念就见于报道，而在1979年，才由美国诺罗丹大学的Irvine教授等提出SBR的名称，并尝试在实际工程中加以应用。
1．SBR工艺原理及工艺特点1.1工艺原理经典的SBR反应器的运行过程，运行过程由进水、曝气、沉淀、排水和待机等阶段构成一个循环。
1.2工艺特点SBR工艺具有很多优点：（1）处理构筑物简单，建设和运行费用小；（2）运行效果稳定、出水水质好。
耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，可有效抵抗水量和有机污染物的冲击；（3）便于实现自动控制，人员费用省；（4）合理设置曝气和沉淀的周期，可实现脱氮和除磷。
2.SBR工艺的发展2.1ICEAS工艺ICEAS(Intermittent cyclic extended aeration system)工艺是间歇循环延时曝气系统的简称，1968年由澳大利亚新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发。
目前在日本、加拿大、美国和澳大利亚得到广泛的推广应用。
1987年，澳大利亚昆士兰大学联合美国、南非的专家对该工艺进行改进，使之具有脱氮除磷的效果，并使废水达到三级处理的要求。
2.2CASS（CASP,CAST）工艺CASS工艺是在ICEAS工艺的基础上开发出来的，是SBR工艺的一种新型式。
通常分为三个反应区:一区为生物选择器，二区为缺氧区，三区为好氧区，各区的容积比一般为1:5:30。
CASS工艺以一定的时间序列运行，其运行过程包括充水一曝气、充水一泥水分离、上清液滗除和充水一闲置等4个阶段并组成其运行的一个周期。
CASS、CASP 和CAST工艺都属于间歇进水系列，它们是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种新的污水处理工艺。
整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式实现同步碳化和硝化—反硝化功能。
sbr工艺技术方案
sbr工艺技术方案SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续生物反应器，是常用的废水处理工艺之一。
它由若干个有序的操作阶段组成，包括填料对接、反应、沉淀和放水等环节，能够高效地去除有机物和氮磷等污染物。
以下是一份700字的SBR工艺技术方案。
一、工艺流程1. 原水进入沉淀池并进行初级沉淀，去除部分悬浮物和沉淀物；2. 经过初次沉淀的水进入SBR池，开始填料对接阶段；3. 填料对接阶段的时间根据进水水质和污染物浓度确定，通常为1-2小时；4. 对接结束后，进入反应阶段，维持相应的反应时间（通常为4-8小时）；5. 反应过程中，通过混合装置提供足够的氧气供给微生物的代谢，以降解有机物和氮磷；6. 反应结束后，在池中停留一定时间，使固体沉淀下来，以便后续的污泥处理；7. 池底的混合装置停止工作，清水从上层出水口放出，经过后续处理后可达到排放标准。
二、主要设备1. 沉淀池：用于初次去除部分悬浮物和沉淀物；2. SBR池：用于填料对接、反应、沉淀和放水；3. 混合装置：用于供给氧气和混合反应液体，以促进微生物代谢；4. 放水装置：用于控制放水的时间和速度。
三、关键参数和操作要点1. 填料对接的时间：根据进水水质和污染物浓度不同，填料对接时间可以适当调整，但不宜过长，以免影响后续阶段的处理效果。
2. 反应时间：根据进水水质和污染物浓度确定，通常为4-8小时，过短的反应时间可能导致反应不完全，过长的时间则会浪费资源。
3. 混合装置的控制：混合装置需保持稳定的工作，供给适量的氧气和均匀的混合反应液体，以维持微生物的正常代谢。
4. 池底沉淀的时间：池底的沉淀时间一般为2-4小时，以使固体沉淀下来，便于后续的污泥处理。
四、运行优势1. SBR工艺的工艺流程简单，易于控制和运行。
2. 可针对不同的水质和污染物特性进行调节和优化，具有较大的适应性。
3. 通过填料对接和混合装置的运行，能够提供充足的氧气供给微生物的代谢，加强了有机物和氮磷的降解效果。
SBR工艺特点及其应用发展
SBR工艺特点及其应用发展SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续循环的活性污泥法，其特点是将整个处理过程划分为若干个步骤，通过调整步骤的时间顺序和操作条件，实现废水的生物降解和去除污染物的效果。
下面将介绍SBR工艺的特点及其应用发展。
1.SBR工艺的特点：（1）反应器多功能性：SBR反应器一般由进水、好氧、静置、沉降等4个步骤组成，通过不同步骤的操作及控制，能够适应各种水质和处理要求。
（2）周期性操作：SBR反应器通过周期性的运行方式，即周期的将进、排水过程连续地进行，保证了废水处理的连续性和稳定性。
（3）空间利用率高：由于SBR反应器可以采用单体或多体反应器的形式，可以根据实际需要选择合适的反应器数量，以最大限度地利用处理场地面积。
（4）操作简单灵活：SBR工艺不需要混合反应器和沉淀池，操作相对简单，且能够根据具体情况灵活调整步骤的时间和参数，适应不同水质的处理。
（5）处理效果好：SBR工艺在去除COD、氨氮、总磷等主要污染物方面有较好的处理效果，其出水指标能够达到国家排放标准要求。
2.SBR工艺的应用发展：（1）农村和小型城市污水处理：由于SBR工艺可以根据需要调整处理能力和出水水质，且操作灵活简单，因此在农村和小型城市污水处理中得到广泛应用。
（2）工业废水处理：SBR工艺在处理工业废水中，尤其是有机废水方面具有较好的适用性。
通过控制好氧环境和添加适宜的菌群，可以实现高效降解和去除有机污染物。
（3）蓄能池和回用系统：SBR工艺可以通过适当改变操作方式，使反应器具有蓄能的功能，形成SBR蓄能池，并用于需求相对平稳的场所，如虚拟电厂等。
同时，SBR工艺还可以与膜技术相结合，实现废水的高效再利用。
（4）微污染物处理：随着环境污染程度的不断加深，SBR工艺在处理微污染物方面的应用研究也日益受到关注。
通过调整反应器的运行条件和添加特定的微生物，可以实现对药物残留、重金属、农药等微污染物的高效去除。
宝鸡市污水处理厂SBR工艺运行实践研究
了连续进水 ， 间歇排水。生物选择器的池容 约占整个 Ｓ Ｒ池容 的 菌属和硝化杆菌属 的比增值速率分别 为 ０ ２ Ｉ 和 １ ２ｄ 泥 Ｂ ． １ｄ １ ． 一， １ ％。Ｓ Ｒ池运行周期为 ４ｈ 其中曝气 期 ２ｈ 沉淀期 １ｈ 滗水 龄太短 ， ０ Ｂ ， ， ， 活性污泥 中的硝化菌的增值速率就会 小于其随剩余污泥
宝 鸡 市污 水处 理厂 Ｓ Ｒ 工艺运 行 实 践研 究 Ｂ
刘芳荣
摘 要： 针对 宝鸡市污水处理厂 Ｓ Ｒ工 艺运行 中出现的 Ｂ
李
祥
一 Ｎ去除效率较低及 Ｓ Ｒ反应器易产生浮泥导致 出水 Ｓ Ｂ Ｓ超
标等实际问题 ， 从理论到工艺过程 ， 系统分析 了存在 问题的原 因， 出 了可行性改造 、 设性方案， 日后技术 改造 以及 提 建 为 后续工程建设提供 了有益的参考。 关键词 ：Ｂ Ｓ Ｒ工艺， Ｈ４ 浮泥 Ｎ 一 Ｎ，
来部分的溶解氧 ， 乎全靠 氧在水 中的传导来 实现 ， 几 这样就造 成
由于宝鸡市城市建设和部分 管网建设 到 目前还不够完善 ， 不 能实现完全雨污分流 ， 雨水径流 ， 特别 是初 降雨 水的高污染特性 ， 造成水厂负荷远远高于设计负荷 ； 另外部分雨水进 入厂内也导致
Ｃ ＯＤ负荷的不稳定 。根据该厂化验报表 ， 水 Ｃ ｃ 大值 和最 进 ￣Ｄ ｒ 最
sbr工艺设计
sbr工艺设计SBR（序批式活性污泥法）工艺早在1914年即已开辟，但因为当时监测手段落后，并没有获得推广应用。
1979年美国的L.Irvine对SBR工艺进行了深刻的研究，并于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。
此后跟着计算机监控技巧、各类新型不堵塞曝气器和软件技巧的出现，同时也因为开辟了在线消融氧测定仪、水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行治理逐渐实现了主动化，加之SBR具有均化水质、工艺简单，处理后果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活、占地面积少等长处而成为包含美、德、日、澳、加等在内的很多工业蓬勃国度竞相研究和开辟的热点工艺。
以澳大年夜利亚为例，近10多年来建成采取SBR工艺的污水处理厂就达近600座之多。
二、设计2.1设计义务和根据2.1.1设计义务远期处理范围8000m3/d，近期处理1000 m3/d。
本处理工程设计范围为两套污水处理体系合建在一路，可以分别零丁运行，每套处理范围500 m3/d。
1.1.2设计根据（1）《中华人平易近共和国情况保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）扶植部标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）（4）《城市污水再生应用分类》（GB/T18919-2002）（5）《城市污水再生应用生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)（6）《建筑给水排水设计手册》（7）国度和处所相干的设计规范法令和标准图集（8）由扶植单位供给的技巧材料、有关数据1.2设计请求1.2.1污水处理厂设计原则（1）污水厂的设计和其他工程设计一样，应相符实用的请求，起首必须确保污水厂处理后达到排放请求。
推敲实际的经济和技巧前提，以及本地的具体情况（如施工前提）。
在可能的基本上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物情势、重要设备设计标准和数据等。
（2）污水处理厂采取的各项设计参数必须靠得住。
SBR的工艺设计与运行
SBR的工艺设计与运行SBR（Sequencing Batch Reactor）即顺序批处理反应器，是一种在同一反应器中以顺序批处理方式运行的生物处理系统。
SBR工艺可以有效地处理各种废水，具有操作简单、能耗低、占地面积小等优点，被广泛应用于废水处理领域。
SBR工艺的设计主要包括反应器容积、曝气方式、曝气量、进水流量等参数的确定。
反应器容积的确定需要考虑进水流量、COD负荷、气液交换效率等因素。
一般来说，反应器容积应该考虑到废水处理效果和占地面积的平衡，过大的反应器容积会增加投资和运行成本，过小则不能满足废水处理的要求。
曝气方式和曝气量的选择对于SBR工艺的性能和效果具有重要影响。
常用的曝气方式包括曝气板、曝气管等，曝气量的选择需要考虑氧气传递效率、能耗、混合效果等因素。
进水流量的设计需要根据废水水质特点和处理要求确定，过大的进水流量可能导致反应器过载，反应时间不足，废水处理效果下降。
SBR工艺的运行包括启动运行、正常运行和调整运行三个阶段。
启动运行是指在SBR反应器中添加好生物菌种，逐渐增加进水流量，使生物菌群适应废水水质，形成稳定的处理能力。
正常运行是指根据设定的控制策略，定期进行进水、曝气、混合、沉淀、出水等操作，以达到规定的废水处理效果。
调整运行是指在废水进水水质或处理要求发生变化时，根据实际情况调整进水流量、曝气方式和曝气量等参数，以保证废水处理效果。
SBR工艺的控制策略主要包括进水调节、曝气控制、混合控制、沉淀控制和出水控制。
进水调节是通过控制进水流量和水质浓度来调整反应器的生物负荷，以保证反应器的稳定运行。
曝气控制是通过控制曝气方式和曝气量来提供足够的氧气供应，保证生物菌群的正常代谢和废水的降解。
混合控制是通过控制混合设备的运行时间和速度来保证反应器内废水的均匀分布和混匀。
沉淀控制是通过控制沉淀时间和污泥回流比来保证污泥的沉降效果和生物污泥量的稳定。
出水控制主要是要达到出水的排放标准，通过调整出水时的时间、水位和流量等参数来控制出水的质量。
SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨
SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨近年来，随着污水处理技术的不断发展，SBR （Sequencing Batch Reactor）工艺作为一种先进的生物处理技术逐渐崭露头角。
SBR工艺以其出色的处理效果和灵活的运行方式，越来越受到污水处理行业的关注和推崇。
本文将对SBR工艺的应用现状和未来的发展趋势进行探讨。
一、SBR工艺的应用现状1.1 SBR工艺的基本原理SBR工艺是一种通过生物反应器将有机物和氮磷等污染物转化为可被环境接受的无害物质的方法。
其基本原理是通过一系列的处理步骤，包括进水、搅拌、好氧反应、沉淀和排放等，在同一个反应器中完成。
这种反应器具有时间控制和容积控制两种方式，提供了灵活的运行模式，适应了不同的进水水质和处理需求。
1.2 SBR工艺在城市污水处理中的应用由于SBR工艺具有高效、灵活和稳定的特点，近年来在城市污水处理中得到了广泛的应用。
它可以适应不同规模的城市污水处理厂，从小型的社区污水处理到大型的城市污水处理厂，都能够取得良好的效果。
同时，SBR工艺还可通过进一步的工艺改进，实现资源化利用，例如生产可再生能源或回收利用污水中的氮磷等。
1.3 SBR工艺在工业废水处理中的应用除了城市污水处理外，SBR工艺在工业废水处理中也有广泛的应用。
由于工业废水水质复杂多变，传统处理方法往往难以达到预期的处理效果。
而SBR工艺的灵活性和稳定性使其可以适应不同种类和水质的工业废水处理。
近年来，SBR工艺在制药、化工、食品等行业的废水处理中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
二、SBR工艺的发展趋势2.1 高效能与节能技术的应用近年来，SBR工艺在高强度、高浓度的有机废水处理中取得了一定的进展。
新型的生物载体材料、微生物种类优化以及一些高效能、节能的反应器设计需要更多的研究和应用。
例如，利用好氧-厌氧耦合的方式进一步提高有机物去除率，在能耗的减少和处理效果的提高方面具有较大的潜力。
sbr
1.1 SBR工艺简介SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。
其最初是由英国学者Ardern和Lockett 于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。
直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR 工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。
美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。
它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。
典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。
在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。
典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。
图1-1 SBR基本运行模式SBR工艺具有以下几个主要的优点：1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。
因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
SBR工艺原理运行
SBR工艺原理运行SBR工艺总结SBR污水处理技术SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activa ted Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采纳时刻分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳固生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的要紧特点是在运行上的有序和间歇操作，SB R技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些专门性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提升，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化成效好。
2、运行成效稳固，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时刻短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抗击水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可按照水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和爱护治理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效操纵活性污泥膨胀。
8、脱氮除磷，适当操纵运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷成效。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调剂池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范畴由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范畴。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情形：2) 需要较高出水水质的地点，如风景游玩区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地点。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地点。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
SBR工艺运行控制步序详解
SBR工艺运行控制步序详解
SBR工艺也称间歇曝气活性污泥法或序批式活性污泥工艺。
其主要特征是反应池一批一批地处理污水，采用间歇式运行方式，每一个反应池都兼有曝气池和二沉池作用，因此不再设置二沉池和污泥回流段，而且一般也可以不建水质或水量调节池。
SBR 污水处理工艺的整个处理过程实际上是在一个反应器内控制运行的。
污水进入该反应池后按顺序进行不同的处理，一般来说，SBR 工艺反应池的一个控制运行周期包括5 个阶段。
①进水期
污水在该时段内连续进入反应池内，直到达到最高运行液位。
①曝气充氧期
在该期内不进水也不排水，但开启曝气系统为反应池曝气，使池内污染物质进行生化分解。
①沉淀期
在该时段内不进水也不排水，反应池进入静沉淀状态，进行高效泥水分离。
①排水期
在该期内将分离出的上清液排出。
①空载排泥期
该反应池不进水，只有沉淀分离出的活性污泥其中一部分按要求作为剩余污泥排放，另一部分作为菌种留在池内，做好进入第1 阶段工作的准备。
SBR 工艺运行时，5 个工序的运行时间、反应器内混合液的体积、浓度及运行状态等都可根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。
曝气方式可采用鼓风曝气或机械曝气。
sbr工艺设计
sbr工艺设计一、概述SBR（序批式活性污泥法）工艺早在1914年即已开发，但由于当时监测手段落后，并没有得到推广应用。
1979年美国的L.Irvine对SBR工艺进行了深入的研究，并于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。
此后随着计算机监控技术、各种新型不堵塞曝气器和软件技术的出现，同时也由于开发了在线溶解氧测定仪、水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行管理逐渐实现了自动化，加之SBR具有均化水质、工艺简单，处理效果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活、占地面积少等优点而成为包括美、德、日、澳、加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发的热门工艺。
以澳大利亚为例，近10多年来建成采用SBR工艺的污水处理厂就达近600座之多。
二、设计2.1设计任务和依据2.1.1设计任务远期处理规模8000m3/d，近期处理1000 m3/d。
本处理工程设计规模为两套污水处理系统合建在一起，可以分别单独运行，每套处理规模500 m3/d。
1.1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）建设部标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）（4）《城市污水再生利用分类》（GB/T18919-2002）（5）《城市污水再生利用生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)（6）《建筑给水排水设计手册》（7）国家和地方相关的设计规范法令和标准图集（8）由建设单位提供的技术资料、有关数据1.2设计要求1.2.1污水处理厂设计原则（1）污水厂的设计和其他工程设计一样，应符合适用的要求，首先必须确保污水厂处理后达到排放要求。
考虑现实的经济和技术条件，以及当地的具体情况（如施工条件）。
在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物形式、主要设备设计标准和数据等。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
SBR的工艺设计与运行
SBR的工艺设计与运行简介：序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
关键字：SBR工艺序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。
1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。
ICEAS 与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。
SBR的工艺设计与运行
SBR的工艺设计与运行序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS-Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。
1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。
ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。
由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。
好氧间歇曝气系统（DAT-IAT-Demand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。
主体构筑物是由需氧池DAT 池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。
同时，IAT池污泥回流DAT池。
它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。
循环式活性污泥法（CASS-Cyclic Activated Sludge System）是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的，是SBR工艺的一种新形式。
SBR工艺生物、化学协同除磷运行及控制研究的开题报告
SBR工艺生物、化学协同除磷运行及控制研究的开题报告开题报告一、研究背景和意义随着人口和经济的不断增长，水资源越来越受到重视。
同时，在城市化和工业化的进程中，城市污水和工业污水对水环境的污染也越来越严重。
磷是造成水体富营养化的重要因素之一，它的高浓度还会引起水体中藻类繁殖过度，破坏水体生态平衡。
因此，研究除磷技术，对保护水资源，维护水生态环境具有极其重要的意义。
生物法技术逐渐成为污水处理中广泛应用的一种技术，其中SBR工艺可以使处理效果达到较好的水平。
化学除磷技术是目前被广泛应用于处理含高浓度磷废水的方法。
综合使用生物和化学法技术可以充分利用各自优势，大大提高除磷效率。
因此，本研究的意义在于通过研究SBR工艺生物、化学协同除磷技术的运行及控制，提高磷的除去效率，减轻磷的污染对水环境的影响，提高水体的水质。
二、研究内容和研究方法1. 研究内容本研究主要研究SBR工艺生物、化学协同除磷技术的运行及控制，具体研究内容包括以下方面：（1）探讨SBR工艺生物、化学协同除磷技术的原理和机理；（2）设计实验室中的除磷工艺实验，确定参数如COD、TN、TP、DO等的变化规律，探究除磷效果的影响因素；（3）对实验数据进行分析，以及对比SBR工艺单纯生物除磷工艺的除磷效率。
2. 研究方法针对本研究的研究内容，采用如下研究方法：（1）双向A2/O-SBR生物法及化学法协同除磷技术为研究对象，在实验室中进行控制条件下的试验设计；（2）保持相同的反应器负荷、反应器体积以及一些基本操作条件的相同，并对比了单纯的生物法去除磷和双向A2/O-SBR生物法化学法协同去除磷的除磷效果。
（3）探究C/N比、温度、DO、化学剂用量、反应时间等条件对除磷效率的影响，并对不同影响下的处理效果进行统计和对比。
三、研究预期结果和意义预计本研究能够探讨SBR工艺生物、化学协同除磷技术的运行及控制方法，研究该技术对磷污染源的去除效果。
预期结果为，实验中双向A2/O-SBR生物法及化学法协同去除磷处理的除磷效果相比单纯的生物法更加显著。
SBR工艺的原理及现状
SBR工艺的原理及现状 前 言 SBR是序批式间歇活性污泥法（SeguencingBatch Reactor）的简称。
它是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术泪前已有一些生产性装置在运行之中。
我国是近10多年来才开始对SBR污水生物处理工艺进行研究的。
1985年，上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了我国第一座SBR污水处理站，设计处理水量为2400t/d.经几年的实际运行实践表明了良好的处理效果。
目前，SBR艺主要应用在以下几个污水处理领域：①城市污水[1]；②工业废水，主要有味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业的污水处理。
1 SBR处理工艺基本流程 SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
2 SBR 工艺的主要性能特点 SBR作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR的总体积越小。
工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。
运行管理费用低。
静止沉淀，分离效果好，出水水质高。
运行方式灵活，可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。
间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
SBR工艺设计探讨
筑龙网ww w.zhu l on g.comSBR 工艺设计探讨陈建生【摘 要】 序批式活性污泥法日益受到重视。
本文在其工艺的特点、机理、设计方法等方面进行了简要的探讨。
【关键词】 SBR 机理 设计 1 前言SBR 法是通过时间上的安排，在一个池子内完成了进水、反应、沉淀和排水等一系列工艺过程，构成了一个周期。
这种工艺近年来在我国已广泛应用。
但是，这种工艺组合方式多变，加之应用时间较短，尚未总结出一套完整的设计、控制方法，因此制约着SBR 法的进一步推广和应用。
本文拟在前人研究的基础上，结合本人在工程设计中的体会，对SBR 法的工艺设计方法谈谈个人的见解。
2 SBR 法的特点序批式活性污泥法是污水生化处理方法中的一种间歇运行的处理工艺。
它具有以下特点：・工艺简单，占地面积小、设备少、节省投资。
由于只有一个反应器，不需二沉池、回流污泥及其设备，一般情况不设调节池。
・理想的推流过程使生化反应推力大、处理效率高。
・运行方式灵活，由于反应在同一个反应器内进行，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧等不同状态下工作，实现除磷脱氮的目的。
・污泥活性高，沉降性能好。
・耐冲击负荷，处理能力强。
筑龙网ww w.z hu l on g.c om3 工作机理 3.1 生化处理过程污水分批注入反应池，然后按顺序进行反应、沉淀，处理水（上清液）分批排出，完成一个处理过程。
进水初期，由于没有向系统供气，混合液中游离氧和残留在池内的游离氧首先被消耗，系统由缺氧状态转为厌氧状态。
曝气初期，系统供氧不足，加之在静沉、排水、闲置阶段并未供氧，系统处于缺氧阶段。
在曝气反应阶段，大量的氧气注入反应池（维持溶解氧在2～4mg ／l 之间），系统处于好氧阶段。
以上三个阶段间歇交替运行，按时间编程自动控制的周期循环往复，始终保持污泥的活性，充分利用活性污泥对有机物质高效吸附、降解等特点，确保处理后的水质达到最佳效果。
3.2 生化处理机理SBR 生化反应过程经历厌氧和好氧阶段，SBR 反应池在非稳定条件下运行，池内生物相复杂，微生物种类繁多，有机物去除率很高。
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文章编号:1008-5769(2000)01-0020-03SBR工艺设计与运行研究张胜华 吕鹏飞 尹振乾(河南城建高专环工系 平顶山 467001) (平顶山市自来水公司 467000)摘 要 就SBR工艺设计、脱氮除磷及污泥膨胀等问题进行了研究,论证了SBR工艺具有灵活 的运行方式、良好的脱氮除磷效果,并能有效抑制污泥膨胀的发生,在废水处理中具有 较高的应用价值。
关键词 SBR法 反应器 曝气设备 脱氮除磷 污泥膨胀分类号 X7 文献标识码:A0 引言SBR工艺是一种间歇运行的废水处理工艺,结构形式简单,运行方式灵活多变,空间上完全混合,时间上理想推流,兼均化、初沉、生物降解、终沉等功能于一池,无须设污泥回流系统。
根据SBR的运行功能,可把整个运行过程分为进水期、反应期、沉降期、排水期和闲置期,各个运行期在时间上按序排列,称为一个运行周期。
运行时,废水分批进入池中,在活性污泥的作用下得以降解净化,沉降后,净化水排出池外。
SBR法分限制曝气、非限制曝气和半限制曝气三种。
限制曝气是污水进入曝气池时只作混合而不曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气。
在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮也可曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在闲置阶段排放,也可在排水阶段或反应阶段后期排放。
可见,对某单一SBR来说,不存在空间控制上的障碍,只要在时间上进行有效地控制和变换,即能达到多种功能的要求,非常灵活。
SBR工艺具有基建和运行费用低、处理效果好、耐冲击负荷、不易发生膨胀、占地面积少等特点,尤其是其优异的脱氮除磷功能,从而越来越受到重视,是处理中、小水量,特别是间歇排放废水的理想工艺。
1 工艺设计收稿日期:1999—10—03作者简介:张胜华.女.(1971-).河南城建高专.助教. 原则上SBR的主体工艺设备,只有一个间歇反应器(SBR)。
它与普通活泥法工艺流程相比,不需设二沉池、污泥回流设备,一般情况下不必设调节池,多数情况下可省去初沉池。
据统计,采用SBR法处理小城镇污水,要比用普通活性污泥法节省基建投资30%多,并且,还具有布置紧凑,节约占地面积的特点。
1.1 反应器设计SBR工艺的反应器形式有圆形和矩形。
圆形有比较好的混合状态,但由于占地面积大和施工困难,仅限于小规模的污水处理实例;矩形反应器长宽比一般为1∶1～2。
混合液有效深度一般控制在4～6m。
反应器的数量视处理规模和设计运行方式而别,规模小,原水不均匀且相对较难处理的工业废水,宜选用1～2个反应器;对排放量大、连续且易于生化处理的废水,则建议选择2个以上的反应器。
反应器数量越多,控制和运行管理就越复杂。
为了实现全混流,小池容、低排出比和原水浓度低时,可采用一点进水,通过水力和空气搅拌易实现全混合;对于池容较大,进水浓度高、原水注入量大的反应器,应采取多点进水的方式。
原水浓度低时,提高进水速率,缩短注入时间,可利于提高反应器内浓度梯度,提高溶解氧利用率,减少污泥膨胀发生的机率,对于浓度较高的有机废水,可适当延长污水的注入时间,并采取第9卷第1期2000年3月 河南城建高等专科学校学报Journal of Henan Urban Construction J unior College Vol.9No.1Mar.2000非限制曝气或泳冲曝气方式。
1.2 曝气设备在间歇方式运行的SBR工艺中,随着有机物被降解,微生物分泌出糖类物质,如使用微孔曝气器和膜片式可变微孔曝气器,其气孔将逐渐被堵塞,使氧的传递效率降低,功耗增加。
从混合状态分析,微孔曝气器分散的气泡直径小,主要是垂直方向上起混合作用,因此对周围混合液的混合搅拌强度低,在反应器充水期及部分反应期不能及时地将注入的污水和池内剩余的优质废水及活性污泥充分混合,不能有效利用活性污泥,使得去除效率降低,中粗气泡曝气器的混合能力较高,其氧转移效率6%～12%,服务面积3～9m2。
尽管其在施工中安装材料费用和技术要求较高,但仍是目前应用较多的曝气器。
另外,喷射式气水混合搅拌曝气系统在SBR工艺中也被经常使用。
它由风机、水泵和喷嘴组成,既可实现气水射流曝气,又可满足水水射流搅拌的要求,能灵活地实现A/ O、A2/O等工艺操作,实现去除有机物的同时脱氮除磷。
2 脱氮除磷SBR法在时间上能够灵活控制,极有利于脱氮除磷的实现。
它很容易实现好氧、缺氧、厌氧状态交替的环境,为了强化硝化反应与脱磷菌过量摄取磷过程的顺利完成,很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间与污泥龄;为了提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程迅速完成,可以在缺氧条件下方便地投加原污水(或甲醇等);还可以在进水阶段通过搅拌维持厌氧状态,促进脱磷菌充分释放磷。
脱氮除磷过程因其复杂性,一般情况下只有在A2/O工艺中才能完成,而SBR法的单一反应器的一个运行周期即可完成,运行情况如下:进水阶段,搅拌(厌氧状态释放磷)反应阶段,曝气(好氧状态降解有机物、硝化与摄取磷)、排泥(除磷)、搅拌与投加少量有机碳源(缺氧状态反硝化脱氮)、再曝气(好氧状态去除剩余有机物)排水阶段闲置阶段,然后进入另一个运行周期。
有研究表明,应用SBR反应器对高浓度含N的豆制品废水进行处理,可达到较高的水质标准。
研究用水的主要指标为:COD cr800～1500 mg/L,BOD5450～700mg/L,N H3-N350～400mg/L,TN350～410mg/L,p H8.5。
运行模式为进水好氧反应缺氧搅拌好氧反应沉淀出水。
第一个好氧阶段使N H3-N转化为NO-x(x=2,3);缺氧阶段使NO-x转化为N2,从而达到脱N目的,第二个好氧段是为了使剩余的N H3-N硝化,提高对出水N H3～N的要求。
处理结果如下: COD cr 85～94mg/L,去除率为91%; BOD5 12.7mg/L,去除率为97%; N H3-N 12.4～14.7mg/L,去除率为96%; TN 211～235mg/L,去除率为35.5%～42%。
由处理结果可知,合理地组合工艺流程,出水可达到很高的水质标准。
对于浓度更高的水样,可采用两次硝化的运行模式:进水曝气加入少量原废水缺氧搅拌曝气加少量生活污水缺氧搅拌曝气沉淀排水,出水也能达到很高的水质标准。
反硝化需有足够的碳源,一般选用甲醇、葡萄糖、生活污水、原污水几种。
结果表明甲醇的效果最好,但长期使用费用较大,从经济上考虑一般选用原污水为主要碳源。
有试验表明,随着原污水投加量的增加,氨氮的去除率和总氮的去除率呈现不同的变化规律。
氨氮的去除率随原水量的增加而减小,且减小幅度逐渐增大。
这是因为,随着加入反硝化碳源的原水量增多,带入反应器的氨氮量也相应增多,而反硝化结束后曝气时间短,硝化反应不能进行完全,所以从出水水质上表现为氨氮去除率减小。
总氮去除率随着加入的原水量不同,将达到一个峰值,而加入太多或太少的原水,都会使总氮的去除率下降。
这是因为,当加入较多的反硝化原水时,虽然反硝化碳源增多,速率增大,但相应加入到反应器中的氨氮量也增加了,这些氨氮来不及硝化与反硝化,最终归入出水总氮,使总氮去除率下降;而当加入的反硝化原水量较少时,由于前面硝化反应结束后,系统中NO-x浓度较高,相对的反硝化碳源不足,使得反硝化脱12第9卷第1期 张胜华等:SBR工艺设计与运行研究 氮不能进行完全,影响了整个脱氮效率。
由试验结果可知,当碳源原水量占反应器总有效容积1/4时,脱氮效果最为理想。
3 防止污泥膨胀污泥膨胀多为丝状菌膨胀,SBR法能有效控制丝状菌的过量繁殖,从而具有防止污泥膨胀的作用,可从以下几方面说明:①SBR法反应阶段在时间上具有理想的推流状态,使底物浓度梯度(即F/M梯度)达到理想的最大,因此,在几种活性污泥法中最不易发生污泥膨胀。
如果缩短SBR法的进水时间, F/M梯度更大,SV I值更低,则更不易发生膨胀。
②SBR法中进水与反应阶段的缺氧(或厌氧)与好氧状态的交替,能抑制专性好氧丝状菌的过量繁殖(因为绝大多数丝状菌都是专性好氧菌),而对多数微生物不会产生不利影响。
正因为如此,SBR法中限制曝气所产生的缺氧与好氧状态交替的产生,比非限制曝气更不易膨胀。
③由于SBR法具有理想推流状态和快速降解有机物的特点,使它在泥龄短的条件下就能满足出水水质要求,而泥龄短又使剩余污泥的排放速率大于丝状菌的比增长速率(泥龄的倒数值等于污泥比增长速率),故丝状菌无法大量繁殖。
影响污泥膨胀的因素有很多,目前,污泥负荷被认为是最重要的因素之一。
在保证反应器内有足够溶解氧的条件下,高污泥负荷有抑制丝状菌繁殖的作用;当污泥负荷降至某一临界数值后,丝状菌繁殖加剧,此临界数值与反应器进水底物浓度呈负相关关系。
4 结论①对于中、小水量的污水处理工艺,采用SBR法具有造价低、布置紧凑、处理效果好等优点,具有广泛的应用价值。
②当原污水中P∶BOD5值太高,用普通厌氧/好氧法难以提高除磷率时,可采用SBR法,则很容易满足脱氮除磷的工艺要求,在时间上控制的灵活性又能大大提高脱氮除磷的效果。
③污泥负荷是污泥膨胀的重要影响因素,在保证溶解氧不缺乏的条件下,高负荷不会引起污泥膨胀,污泥负荷较低时应控制在临界负荷之上。
参考文献1 彭永臻.SBR法的五大优点.中国给水排水,1993(2)2 朱明权等.SBR工艺的设计.给水排水,1998(4)3 蔡不忒.生物处理方法中的好氧缺氧组合技术.中国给水排水,1993(6)4 朱 文.采用原水碳源的SBR法脱氮.中国给水排水,1993(3)5 叶亚平.SBR工艺设计与运行若干问题探讨.中国给水排水,1998(4)6 曾 科.SBR法处理白酒生产废水的设计与运行.给水排水,1998(10)7 周 利等.SBR工艺中污泥负荷对丝状菌污泥膨胀的影响.中国给水排水,1999(6)R esearches on SBR Process Design and ApplicationZhang Shenghua LüPengfei Y in Zhenqian Abstract:The paper studies SBR process design,denitrogenation,dephosphorization and sludge bulking.It proves that SBR process design has a flexible working way,satisfactory denitrogenation and dephosphorization effect,and that the process can prevent sludge bulking effectively,so it has a high application value in disposing waste water.K ey w ords:SBR process;reactor;aeration equipment;denitrogenation and dephosphorization; sludge bulking22 河南城建高等专科学校学报 2000年3月。