基坑支护技术交底(土针墙
基坑支护技术交底
6、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。
7、在地下室车道出入口，通道口位置，土体坡度增大，将锚钉长度加长至2000mm。
技术负责人：交底人：接交人：
五、成品保护
1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线等进行遮挡，以防污染。
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
3、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
4、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
14、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
15、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
（1）挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于200mm。
（2）土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。
（3）土钉安装：检验材径，长度要符合本孔要求，对号入座。
（4）搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。
（5）喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
3、土钉墙面采用喷射混凝土，混凝土强度等级C20，厚度60mm，建议喷射混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.45-0.60，喷射混凝土前需喷水湿润土体。
土钉墙基坑支护技术交底
2、施工顺序：
1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/
15°
200
钢管规格Ф45*
2
MG2
2-2
2
9m/
20°
250
钢管规格Ф45*
3
MG3
3-3
2
6m/
15°
320
钢管规格Ф45*
4
MG4
3-3
2
9m/
20°
400
钢管规格花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(土钉墙支护技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容：?
（一）、土钉墙概况
1.本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。 土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
土钉墙基坑支护技术交底
表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。
二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。
三区：按1：0.5放坡。
基坑开挖深度5.2米。
土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。
倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。
阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。
按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。
3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。
3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。
3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。
3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。
4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。
土钉墙基坑支护技术交底
内容：拟建安徽枞阳.众阳一品地下车库位于枞阳县城东南部，浮山路西侧，广场路南侧。
新建2栋33层住宅楼，框剪结构，桩基础，2层地下车库，周长约142m。
基坑开挖深度9.35~10.10m，地库基础垫层底标高约为8.350（绝对高程），主楼基础垫层底标高约为7.300（绝对高程）。
基坑的周边基坑影响范围内，无需要保护的地下管线、建筑，具体环境见平面布置图。
故基坑垂直深度为6.2m至7m。
在基坑土方开挖中，采取适当放坡＋土钉墙，以保障基坑和周围环境安全。
本工程为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。
一、主要机具1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机2台，砂浆搅拌机2台，挤压泵3台，钢筋调直机2台，砂轮切割机3台，交流电焊机8台，洛阳铲（φ100）30把。
2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1、场地准备平整和硬化场地，施工用水、电：施工用水、电由建设单位供水网和供电网提供。
2、劳动力准备本工程土方开挖过程中配以30名左右工人进行人工清土等工作。
3、材料准备组织施工材料按计划进场。
提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ18钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：80mm，水灰比0.45～0.55网片采用C6.5钢筋，间距（双向）250×250，加强筋采用C12钢筋，菱形布置在土钉端部。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底1. 概述基坑支护工程是在建筑施工过程中，为了保证基坑的稳定和施工安全而进行的一系列工程措施。
本文将详细介绍基坑支护工程的技术要求和施工流程。
2. 技术要求2.1 基坑支护设计基坑支护设计应根据工程地质情况、基坑周边环境和施工条件等因素进行综合考虑。
设计应满足以下要求：- 确定基坑支护结构类型，如钢支撑、混凝土支撑等；- 确定支撑结构的尺寸、布置和间距；- 确定土方开挖和支撑的施工顺序；- 考虑基坑排水和降水措施。
2.2 基坑支护材料基坑支护材料应符合相关标准和规范要求。
常用的基坑支护材料包括：- 钢支撑材料：应具有足够的强度和刚度，能够承受土压力和施工荷载；- 混凝土支撑材料：应具有足够的抗压和抗弯强度，能够承受土压力和施工荷载。
2.3 基坑支护施工基坑支护施工应按照设计要求和相关规范进行，包括以下步骤：- 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度；- 支撑安装：根据设计要求安装钢支撑或混凝土支撑，确保支撑结构的稳定性；- 支护墙施工：根据设计要求进行支护墙的施工，如混凝土浇筑、钢板安装等；- 排水和降水：根据基坑水情进行排水和降水处理，确保基坑内水平稳定。
3. 施工流程3.1 前期准备- 调查勘察：对工程地质进行详细调查和勘察，确定基坑支护的设计参数；- 设计方案：根据调查勘察结果，制定基坑支护设计方案；- 材料准备：准备所需的支护材料和施工设备。
3.2 施工准备- 确定施工队伍和负责人员；- 制定施工方案和施工计划；- 安排施工现场布置和安全防护措施。
3.3 施工过程- 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度；- 支撑安装：根据设计要求安装钢支撑或混凝土支撑，确保支撑结构的稳定性；- 支护墙施工：根据设计要求进行支护墙的施工，如混凝土浇筑、钢板安装等；- 排水和降水：根据基坑水情进行排水和降水处理，确保基坑内水平稳定。
3.4 施工验收- 检查支护结构的安装质量和稳定性；- 检查支护墙的施工质量和尺寸偏差；- 检查排水和降水设施的运行情况。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建造施工中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施来支撑和固定基坑的工程。
本次技术交底主要涉及基坑支护的施工方案、工程材料、施工工艺及注意事项等内容。
二、施工方案1. 基坑支护的目的：确保基坑的稳定性，防止基坑塌方和崩塌事故的发生。
2. 施工方法：常见的基坑支护方法包括桩基支护、拱形支护、锚杆支护和挡土墙支护等。
根据具体工程情况，选择合适的支护方法。
3. 工程材料：常用的支护材料有钢板桩、混凝土桩、钢支撑和锚杆等。
选择合适的材料，确保支护的坚固性和稳定性。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 支护施工：根据施工方案，选择相应的支护方法和材料进行施工。
支护材料要符合相关标准，施工过程中要注意材料的质量和安全性。
3. 锚固施工：如果选择了锚杆支护，需要进行锚杆的预埋和锚固施工。
锚杆的埋设要符合设计要求，施工过程中要注意锚杆的张拉力和锚固效果。
4. 挡土墙施工：如果选择了挡土墙支护，需要进行挡土墙的浇筑和固化。
挡土墙的混凝土要符合相关标准，施工过程中要注意混凝土的浇筑和养护。
四、注意事项1. 施工现场要进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程中要注意环境保护，防止土壤和水源的污染。
3. 施工前要进行详细的现场勘察和设计，确保施工方案的可行性。
4. 施工过程中要及时进行监测和检查，发现问题及时处理。
5. 施工结束后要进行验收，确保基坑支护工程符合相关标准和规范。
以上为基坑支护工程技术交底的内容，包括施工方案、工程材料、施工工艺及注意事项等。
在实际施工中，要根据具体工程情况进行合理的选择和安排，确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在施工过程中对基坑进行支护，以保证施工安全和工程质量。
本次技术交底旨在向相关工作人员介绍基坑支护工程的技术要求、施工流程和安全注意事项。
二、技术要求1. 基坑支护工程的设计应符合相关国家标准和规范要求，确保工程的稳定性和安全性。
2. 支护结构的材料选择应根据基坑土质、水位、荷载等因素进行合理选用，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3. 支护结构的施工应按照设计要求进行，包括支护材料的安装、连接、固定等工艺要求。
4. 基坑支护工程应与周边建筑物、设施进行合理的衔接，确保施工过程中不对周边环境造成不良影响。
三、施工流程1. 基坑支护工程施工前，应进行详细的现场勘测和土质测试，确定设计参数和施工方案。
2. 施工前，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工任务、责任和安全措施。
3. 施工过程中，应按照支护结构的施工顺序进行，先进行地下水处理和降水措施，然后进行支护结构的施工。
4. 施工过程中，应对施工现场进行严格的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
5. 施工结束后，应进行验收和记录，确保支护结构的质量和安全性。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
2. 施工过程中应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、护栏、防护帽等，确保人员的安全。
4. 施工过程中应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和不安全行为。
5. 施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
五、总结基坑支护工程是保证施工安全和工程质量的重要工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过本次技术交底，相信大家对基坑支护工程的技术要求、施工流程和安全注意事项有了更深入的了解，希望大家能够严格按照要求进行施工，确保工程的安全和质量。
基坑支护安全技术交底记录
5、钻孔应连续完成，作业时，严谨人员触摸钻杆；搬运,安装土钉时，不得碰撞人，设备。
6、作业中注罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
安全技术交底记录
施工单位：
工程名称
分部工程名称
地基与基础
分项工程名称
土钉墙支护
交底日期
交底内容：
一般性交底：
1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
7、土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方。
8、混凝土喷设及土方开挖时要采取必要的防扬尘措施，如配备防尘网、雾炮机、安装喷淋、洒水车等。
技术负责人
安全员
被交底人
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
针对性交底：
1、喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
2、土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力；土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。
3、进入基坑和支护前，应确认检查和处理作业区的土体稳定性，遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施。
基坑支护技术交底
基坑支护技术交底工程名称华宇盈丰景观天下13#楼及工程4#车库基坑支护工程施工单位咸阳金固建安建筑工程有限公司交底项目13#楼基坑支护技术交底工种支护班组交底内容；基坑支护技术交底：.1.施工准备土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，对于人工洛阳铲无法成孔时可考虑使用机械成孔，成孔过程中不得注水；土钉孔注浆采用重力注浆，注浆管端部距孔底宜为20～50cm;土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编制采用绑扎，钢筋保护层厚度不小于20mm;机械干式喷射混凝土法进行面板施工, 面板采用C20喷射混凝土。
2.施工工艺土钉墙的具体施工工艺流程按以下顺序进行：开挖工作面→修整边坡→土钉成孔(或花管植入)→土钉钢筋制作及安放→孔内注浆→补浆→面层钢筋网铺设及加强筋的焊接→喷射混凝土面层→洒水养护。
3.土钉墙施工（1）土钉成孔：成孔前将坡面修整至设计坡度，并使坡面平整度满足设计要求。
按照施工图要求布置土钉孔位置，土钉水平分布间距为1.5m,竖向分布距离为 1.5m，孔径为120mm，孔径允许偏差±5mm,孔深允许偏差±50mm 孔距允许偏差为±100mm,土钉与水平夹角为15度，允许偏差为±5%。
土钉孔径土钉墙遇杂填土或砂层不能成孔时，可采用花管锤基植入，花管直径48mm(壁厚≥2.5mm),砂浆从钢筋通过小孔注入土层，并充满钢管内径。
(2)土钉钢筋制作：按照设计要求计划本工程所需钢材，且进场后按程序取样复检，合格后再由钢筋工下料加工，土钉孔内居中卡固定杆筋，居中卡至少两道，间距2米。
居中卡及搭接的焊接由持焊工上岗证的专业人员施焊。
土钉安装前先用钢卷尺复测孔深，再报监理方验收合格后方可安装。
（3）土钉体注浆：钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。
土钉钢筋安装好后再由注浆采用砂浆泵注浆，注浆应多次补充，直至注满为止。
基坑支护技术交底土针墙
1、根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔、钢筋置入并顺利灌浆。
2、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
审核人
交底人
接收班组
接收人
班组主要人员
技术交底单
工程名称：编号：
施工单位
分项工程名称
主题
基坑侧壁土钉墙支护
交底日期
交底内容：
五、安全生产、现场文明施工
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3、钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
3、土钉枪施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
4、按施工组织设计制定的顺序进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合，力争连续快速施工，在开挖到基底后立即构筑底板。
5、土钉墙施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。
严格配比计量和搅拌时间、次数。用强制搅拌机搅拌时，搅拌时间不得小于1分钟，人工拌合次数不小于3次。
审核人
交底人
接收班组
接收人
班组主要人员
技术交底单
工程名称：编号：
施工单位
分项工程名称
主题
基坑侧壁土钉墙支护
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目背景本项目位于某市区，是一座多层住宅楼的基坑支护工程。
该基坑深度约为10米，周边有多栋现有建筑物，需要采取合适的支护措施确保施工安全和周边建筑物的稳定。
二、工程概况1. 基坑支护类型本项目采用了常见的桩墙支护方式，包括钢管桩和混凝土墙板。
钢管桩采用φ600mm钢管，桩间距为1.2米，桩周边采用灌注桩土的方式增加桩的稳定性。
混凝土墙板采用C30抗渗混凝土，厚度为0.6米。
2. 施工工艺流程（1）桩基施工：首先进行桩基施工，按照设计要求进行钢管桩的打桩，然后进行灌注桩土，确保桩的稳定性。
（2）墙板施工：桩基完成后，进行混凝土墙板的浇筑，采用模板支撑固定墙板位置，保证墙板的垂直度和水平度。
（3）支撑体系：在桩基和墙板施工完成后，进行支撑体系的安装，包括水平支撑、纵向支撑和斜撑等，确保基坑的整体稳定性。
（4）降水施工：基坑地下水位较高，需要进行降水施工，采用井点降水的方式，降低地下水位至安全范围内。
三、施工安全措施1. 安全教育培训：施工前，所有参与施工人员必须参加基坑支护工程的安全教育培训，了解施工过程中的风险和应对措施。
2. 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规章制度。
3. 施工现场围护：施工现场必须设置明显的警示标识和围挡，禁止无关人员进入施工区域。
4. 安全监测：在施工过程中，必须进行基坑支护工程的安全监测，包括地下水位监测、支撑体系的变形监测等，及时发现问题并采取相应措施。
5. 紧急救援预案：制定基坑支护工程的紧急救援预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
四、质量控制措施1. 材料质量：采购符合国家标准的钢管、混凝土等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：按照设计要求和相关规范进行施工，确保基坑支护工程的稳定性和安全性。
3. 施工检查：施工过程中，进行定期检查，包括桩基的垂直度和水平度、墙板的厚度和平整度等，及时发现问题并进行整改。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目背景基坑支护工程是在建造施工过程中为了保证基坑的稳定和安全而进行的一项重要工程。
本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍基坑支护工程的相关技术要求和施工流程，确保施工人员能够正确理解和掌握工程要求，提高工程质量和安全性。
二、工程概况本次基坑支护工程位于某市中心区域的商业综合体项目，总建造面积约10万平方米。
基坑深度约20米，地下室共有三层。
由于周边有多栋既有建造物，基坑支护工程的施工需要特殊注意保护周边建造物的安全。
三、工程要求1. 基坑支护工程应符合国家相关标准和规范要求，确保施工过程中的安全和质量。
2. 基坑支护工程的设计应经过专业设计院的审查和确认，确保设计方案的合理性和可行性。
3. 施工过程中应注意周边环境的保护，特殊是对周边建造物和地下管线的保护，避免对其产生不良影响。
4. 施工人员应具备相关的技术和操作经验，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
四、基坑支护工程的施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 地下水处理：根据地下水位和水质情况，采取相应的地下水处理措施，如抽水、降水等，确保基坑内的地下水位稳定。
3. 基坑支护结构施工：根据设计方案进行基坑支护结构的施工，包括支撑体系的搭设、支撑材料的安装等。
4. 基坑排水施工：根据设计要求进行基坑排水系统的施工，确保基坑内的积水及时排除。
5. 基坑边坡处理：对基坑边坡进行加固和防护，确保基坑边坡的稳定和安全。
6. 基坑支护监测：在施工过程中进行基坑支护工程的监测，及时发现问题并采取相应的措施进行调整和修复。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识和注意力。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应配备专职安全员，负责监督和指导施工过程中的安全工作。
4. 施工人员应接受相关的安全培训，了解基坑支护工程的施工安全要求和操作规程。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、背景介绍基坑支护工程是在建筑施工中常见的一项工作，其目的是为了防止土方坍塌，确保施工安全。
在进行基坑支护工程之前，必须对相关技术进行交底，以确保施工人员了解工程的要求和操作步骤，提高施工质量和效率。
二、工程要求1. 工程名称：基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX号3. 工程时间：2022年1月1日至2022年12月31日4. 工程范围：基坑支护工程主要包括挖掘基坑、支护结构的搭建、土石方的处理等工作。
三、工程流程1. 基坑的挖掘a. 根据设计要求，确定基坑的尺寸和深度。
b. 使用挖掘机进行基坑的挖掘，确保基坑的平整度和垂直度。
c. 挖掘过程中要注意周围建筑物和地下管线的保护，避免损坏。
2. 基坑支护结构的搭建a. 根据设计要求，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土梁等。
b. 搭建支护结构时，要确保结构的稳定性和承载能力，严禁出现倾斜、脱落等情况。
c. 支护结构的连接部位要进行牢固的焊接或连接，确保整体的稳定性。
3. 土石方的处理a. 挖掘基坑后，要及时清理基坑内的土石方，保持基坑的干净。
b. 对于有松软土层的基坑，要进行土体加固，以增强基坑的稳定性。
c. 处理土石方时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、安全注意事项1. 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
2. 挖掘机等施工设备必须经过合格的检测和维修，确保其正常运行。
3. 施工现场必须设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 在进行支护结构搭建时，要进行严格的质量检查，确保结构的安全性。
5. 施工人员必须具备相关的证书和培训，熟悉施工操作规程，严禁无证上岗。
五、技术交底内容1. 工程要求的详细说明，包括工程名称、地点、时间、范围等。
2. 工程流程的详细介绍，包括基坑的挖掘、支护结构的搭建、土石方的处理等。
3. 安全注意事项的讲解，包括个人防护用品的佩戴、设备的检修、施工现场的警示标志等。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在土地开挖过程中，为了保证施工安全、保护周边建造物和地下设施而进行的一项重要工程。
本次基坑支护工程是针对某建造项目的基坑进行支护，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工目标1. 确保基坑支护工程的质量，满足相关规范和标准的要求。
2. 保证施工过程中的安全，防止基坑坍塌和周边建造物的损坏。
3. 提高施工效率，按时完成基坑支护工程。
三、施工方案1. 基坑支护结构：本次工程采用钢支撑结构进行基坑支护。
具体包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
2. 施工工序：a. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
b. 土方处理：对于开挖的土方进行处理，包括清理、堆放或者运输等。
c. 基坑支撑安装：根据设计方案，进行水平支撑、垂直支撑和斜撑的安装，确保支撑结构的稳定性。
d. 支护结构加固：对已安装的支护结构进行加固，确保其承载力和稳定性。
e. 基坑排水：根据需要进行基坑排水，确保基坑内的水位符合要求。
f. 基坑回填：在完成基坑支护后，进行基坑回填工作，使地表恢复原貌。
g. 施工现场清理：施工结束后，对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
四、施工要求1. 施工人员必须持有相关证书，熟悉基坑支护工程的施工流程和安全要求。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，必须按照设计方案进行施工，不得随意更改。
4. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止影响施工进度和安全。
6. 施工过程中，必须严格按照像关规范和标准进行操作，确保施工质量。
7. 施工现场必须配备相应的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责安全管理和监督。
基坑支护土钉墙施工技术交底
监理爪位 XXXXX 有限公司 施工位XXXXX 有15!公司交底部位基坑支护土钉墙施工技术交底交底日期 2007/5 12一、施工准备K 施工现场畅通，施工用水、电准备完毕。
2、工作人员：管理人员和施工人员到位。
3、施工用材料进场：钢筋、水泥、砂、石屑和各种小料。
4、施工用设备：注浆机、喷锚机、搅浆机、电焊机、电闸箱等进场到位。
二、作业条件K 根据总包方所放基坑上口线进行修坡和放坡。
2、挖掘机开挖边坡工作面，边坡处开挖深度为该步土钉的排距，宽度大于该步上钉的长度。
三、边坡支护一一上钉墙设汁1•上钉墙设计数据表层序锚孔直径(mm)垂宜间距(m) 水平间距(m) 土钉倾角(° ) 锚筋直径(mm) 锚筋长度(m) 压筋直径(mm) 1 80 1.2 1.4 10 20 6 14 2 80 1.4 1.4 10 22 9 14 3 80 1.4 1.4 10 22 9 14 4 80 1.4 1.4 10 22 7 14 5801.41.41020514交底人签字 接收人签字交底内容:监理爪位XXXXX有限公司施工位XXXXX有15!公司交底部位基坑支护土钉墙施工技术交底交底日期2007/5 12交底人签字接收人签字土钎支护结构布切图土钎支护结构剖面图以E型护坡为例2.上钉墙而层为<1>6. 5@200X200(nim)钢筋网，喷射80±20nm厚的C20细石诡，姪配合比为水泥J砂子J石倡=1： 2. 5： 2c3.坡顶四周做1.0m宽散水，坡比0. 02： 1,做法同边坡面层。
4.由于地质条件和场地条件的复杂性，如实际情况与方案不统一，边坡上钉的施工可根据具体情况做相应调整。
5.2段、3段、4段基础开挖时，四周采取垂直放坡，外墙采用土模•要求泥浆护壁厚度W8cnh平整，垂直。
水平间距1.50米，横拉筋1 4>14, e6・5@200X200钢筋网片。
四、土钉墙施工工艺L工艺流程开挖工作而，修務坡而一放线泄孔位f用洛阳铲成孔一宜筋f堵孔注浆f绑扎，固定钢筋网f压筋一喷射磴一坡而养护。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述本次基坑支护工程位于某市某区某街道，总占地面积约5000平方米。
该工程旨在保障基坑施工期间的安全，防止土方塌方和地下水涌入，确保施工顺利进行。
本次工程的主要任务包括基坑开挖、支护结构施工、排水系统安装等。
二、工程要求1. 基坑开挖：根据设计要求，基坑开挖深度为10米，开挖坡度为1:1.5。
开挖过程中应注意土方的平整度和边坡的稳定性，确保开挖面的垂直度和平整度符合要求。
2. 支护结构施工：根据设计方案，采用钢支撑和混凝土梁柱结构进行支护。
支撑材料应符合相关标准，支撑的布置密度和间距应满足设计要求。
混凝土梁柱的浇筑应按照施工工艺进行，确保结构的强度和稳定性。
3. 排水系统安装：基坑开挖过程中，地下水的排除是关键。
应根据地下水位的情况，合理设置排水井和排水管道，确保基坑内的地下水能够及时排出，以防止土方塌方和基坑失稳。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据工程图纸确定开挖范围和深度，使用挖掘机进行开挖作业。
开挖过程中应注意土方的坡度和边坡的稳定，及时清理和处理开挖面的杂物和松散土方。
2. 支护结构施工：在基坑开挖完成后，根据设计要求进行支撑结构的施工。
首先安装钢支撑，然后进行混凝土梁柱的浇筑。
浇筑前应进行模板的搭设和检查，确保模板的平整度和强度符合要求。
混凝土的浇筑应按照分段进行，每段浇筑完毕后应及时进行养护。
3. 排水系统安装：在支护结构施工完成后，根据地下水位的情况进行排水系统的安装。
首先设置排水井，然后连接排水管道，确保排水系统的畅通性和有效性。
安装完成后，应进行试水测试，确保排水系统正常运行。
四、施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严禁穿戴过大或过紧的衣物，以免影响施工安全。
3. 施工设备应经过检查和维护，确保设备的正常运行。
操作人员应具备相关证书和经验。
4. 施工过程中应定期进行安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
基坑支护工程施工技术交底
12、坡周边有间距 1.5 米长度 1 米的 C14 钢筋为挂网钢筋，长度及 间距误差±5cm
13、面层混凝土厚度为 80mm，强度等级 C20，喷射混凝土水泥标号 P.C32.5，水灰比 0.4-0.45，进行喷射作业时一次喷射厚度不宜大于 40mm， 喷头应垂直于坡面，间距宜为 0.6-1.0 米
14、面层混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据情况天 气情况而定，一般为 3-7 天
15、全粘接预应力锚杆杆体采用 C25 钢筋，孔径 150mm，杆长 12000mm， 水平间距 1.5 米，预加拉力为 30KN，均在二层设置
16、杆体沿长度方向每 2m 用一级钢直径 6.5 的钢筋焊接设置对中支 架，连接方式宜为搭接焊接，单面焊接长度不应小于钢筋直径的 10 倍，
18、注浆后，待浆体和桩身达到 75％，且大于 15MPa 后，对锚杆进 行张拉，张拉完毕后进行锁定，并对锚头进行防腐处理
19、全粘接锚杆范围总长 55287mm，护坡上口线东南角往西、往北分 为 18610mm、18677mm，护坡上口线西南角往北 11289mm 后 18000mm 为锚 杆范围，
基坑支护工程施工技术交底
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1、护坡微型桩施工内容微型桩设计桩长 9 米，成孔直径 150 ㎜，桩
间距 1.0 米和 0.75 米，内置Φ 48 钢管，管壁 2.75 ㎜，注浆钢管下部 2
米范围为内每隔 20 ㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 5 ㎜
2、桩间距 750mm 处为护坡东南角往西 18610mm，宽度为 9500mm，其
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支护面沿水平和竖直方向预埋长500mm直径50mm外罩滤网的PVC管作泄水管，管呈梅花型错开布置，间距3000mm。管子口部四周用水泥浆填封牢固。特别要注意的是填土与粘土的接住部分泄水管的埋设，做好这部分工作，对提高边坡整体的稳定性起着至关重要的作用。为此，在施工中作为重中之重，并确定专人负责，专人检查，以确保水管的施工质量。
砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。注浆过程中观察孔口返浆情况，如返浆用粘土在孔口围住，确保浆液密实。
（4）挂网
面挂Ф6.5@200×200钢筋网，网片搭接长度为300,挂网时间应在注浆4h后进行。
网距壁面30～60mm,与井字型钢筋架焊接在一起或用18号铁丝扎牢。
严格配比计量和搅拌时间、次数。用强制搅拌机搅拌时，搅拌时间不得小于1分钟，人工拌合次数不小于3次。
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基坑侧壁土钉墙支护
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交底内容：
混合料随拌随用，存放时间不超过60分钟。
喷射砼作业应分层分区进行，在同一作业区内要分片进行，喷射砼最终形成厚度0.1m。
三、质量标准与控制
1、锚杆及土钉枪支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、姜水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆机、搅拌机等应能正常运转。
2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
3、注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等应进行检查。
6、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
7、进行技术交底，搞清土钉排树、孔位高低、孔距、孔深。
8、进行施工放线，定出土钉的孔位，土钉的倾斜角。
9、作好土钉用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比做砂浆强度试验；钢筋对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
4、注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
5、电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。
6、加强开挖支护过程中的监测，发现问题立即停止开挖施工、撤离基坑内施工人员，采取加固措施。
7、钻孔泥浆妥善处理，避免污染周围环境。
六、成品保护
1、成孔后应立即置入土钉钢筋，立即注浆，防止塌孔。
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基坑侧壁土钉墙支护
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交底内容：
五、安全生产、现场文明施工
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3、钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
本工程在机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
①对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。
②在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。
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基坑侧壁土钉墙支护
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交底内容：地下室基坑侧壁土钉墙支护
一、作业条件
1、施工前认真阅读《岩土工程勘察报告》和《电网调度大楼地下室基坑支护平面及剖面图》，了解地质情况和图纸设计要求。
2、了解工程的质量要求以及施工中的监测监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成砂浆脱节而使浆不够
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基坑侧壁土钉墙支护
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交底内容：
饱满。注浆口处注浆沿四周用水泥袋封堵，以免水泥浆溢出。
注浆开始或中途停止超过30分钟时，用水清洗注浆机及其管路。
（2）安装土钉
土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于8倍的钢筋直径）。土钉为Ф20钢筋，土钉端头弯钩长度不少于300。
焊托架。为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为3Ф6对中支架，相邻两托架间距2米。
绑注浆管。注浆管孔口较土钉长1.5米，在孔底0.5～1.0处与土钉相缠绑，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。
二、操作工艺
1、施工工艺流程：
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基坑侧壁土钉墙支护
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交底内容：
根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
2、基坑开挖：
考虑到施工场地的限制及基坑支护的方便,开挖分四层进行（见开挖流程示意图）。第一层开挖临界高约为2m,将上层垃圾土取掉,行车路线安排在基坑东西两侧,车道宽为10m,自西南、东南角开挖,从南向北推进,每天推进10m左右,为护壁留下作业面,基坑支护采取分段开挖,分段支护的原则,以后每层土方开挖深度约1.5m左右,行车车道安排在基坑东北角,-6.2m标高以上每层土方开挖从南向北推进,每层开挖时间约为10天,每层每段基坑支护养护期在挖下一层土方时约为10天时间,保证支护有足够的养护期。根据地质资料表明,第一层土为杂填垃圾土,厚度为2.5～4.2m左右，此土层放坡做成台阶形式.每层土方开挖时,要特别注意对已经支护的壁面不得碰撞,同时随时修整进出基坑的临时道路、备用道路,将来进行人工土方、车道土方的开挖.当挖至主楼土方时,要及时放出主楼与裙楼基坑分界线。
3、干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。
4、土钉钢筋置入应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保土钉钢筋安装质量。
5、土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
土钉与面层连接：土钉弯头四周用四根长度为300mm的Ф16钢筋与网片焊接，四根Ф16钢筋作成井字型。同时此处砼局部加厚。
（5）喷射砼
待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射混凝土面层。
水泥等级为32.5MPa，砂为中粗砂，含水率在5～7%。卵石要坚硬耐久，粒径控制在5～12mm。
喷射砼配比按实验室配合比配制，砼强度等级为C20。
③在水平方向上分小段间隔开挖。
④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
3、土钉施工
（1）打土钉孔
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基坑侧壁土钉墙支护
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交底内容：
打孔前，根据基坑支护设计图定出孔位，作出标记。
孔径100mm。孔深长度必须满足设计要求。
打孔方法。本工程全部采用地质钻机成孔。
在成孔中，如地质条件限制导致塌孔现象严重，成孔困难，钻机成孔须采用纯水泥浆护壁成孔。
钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。当遇到较大卵石或障碍物无法保证孔位及孔角时，应请示设计方另定孔位、孔角再行钻孔。
四、注意事项
1、根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔、钢筋置入并顺利灌浆。
2、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
2、土钉施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
3、施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
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喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；并严格按厚度标志喷射。
喷射砼终凝两小时后必须进行养护，应悬挂麻袋保持湿润状态，并进行喷水（洒水）养护。
在喷护过程中，应注意几点：⑴调节好工作风压。⑵需调整好喷面和喷头之间的距离，尽量使喷头和受喷面垂直。⑶如一次喷射混凝土厚度达不到设计厚度时，应等到第一次混凝土终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。⑷钻孔直经,深度及角度、土钉插入长度、注浆配比,压力及注浆量,墙面厚度及强度等要进行跟踪检查.
注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管口应采取堵塞措施。
注浆管必须随土钉下至孔底，若中途注浆管脱落，必须重新安装土钉。
（3）注浆
锚固第一次注浆为M20水泥砂浆，注浆液按设计配化进行（重量比:水:水泥:细砂=
0.45:10:1.0），早强速凝剂用量为水泥用量的4～6%，控制压力0.3～0.5MPa，初凝后立即第二次注M20砂浆，压力不小于0.5MPa。