混凝土企业该如何控制成本 Microsoft Word 文档
混凝土企业如何科学控制成本
混凝土企业如何科学控制成本原材料成本对混凝土成本的影响原材料价格的高低成为混凝土生产企业采购部分控制的主要因素，但是，价格较低的原材料成本一定较低吗？我们应该如何选择和控制原材料，才能在保证混凝土质量的前提下降低混凝土成本是经营者要思考的。
原材料成本控制1.水泥水泥的价格相对与砂石等原材料价格是最高的。
如何选择适合的水泥？首先，应选择质量稳定的水泥，技术人员都愿意选择质量稳定的水泥，哪怕强度低一点。
水泥的28d胶砂强度波动较小，在其他原材料质量不变的情况下，混凝土的质量波动较小。
在设计配合比时可以在满足质量要求的情况下使用较低的水泥用量，降低成本。
反之，如果水泥的质量波动过大，为保证混凝土质量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本较高。
其次，要看水泥强度的富裕系数，富裕系数高的水泥成本相对较低。
最后，要看水泥与减水剂的适应性，可以用减低的外加剂掺量获得良好的混凝土工作性。
某混凝土企业在一次水泥对比试验中发现：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情况下，外加剂用量有明显的差别，进而可以看出水泥与外加剂适用性。
在选择水泥的时候，要综合判定水泥富裕系数、强度的稳定性、对比强度发展的规律以及水泥与外加剂的适应情况综合选择成本较低的水泥。
2.矿物掺合料在矿物掺合料的选择上一定要选择与外加剂适应性好，需水量低的矿物掺合料。
矿物掺合料细度小的，不一定活性高，但细度大的活性低。
3.砂石原材料混凝土企业技术人员和管理人员过多关注水泥、外加剂及矿物掺合料的质量，往往忽视对砂石质量的控制。
许多企业认为，只要水泥质量合格，混凝土质量就有保证，对于砂石不屑一顾。
首先，良好的砂石级配降低骨料的空隙率，降低混凝土浆体量。
石子的空隙率主要影响混凝土中的骨料和浆体体积，石子的空隙率越小，混凝土中体积越大，浆体体积越小。
假如，石子的空隙率为40%，通过不同粒径石子复配后的空隙率为38%，空隙率减少了2%，填充骨料空隙的浆体也相应减少2%，即20L/m3。
商品混凝土企业进行成本控制的方法
商品混凝土企业进行成本控制的方法
1.建立完善的成本管理体系
2.成本控制目标的设定和分解
3.成本核算和分析
4.成本预算和控制
5.采购成本控制
商品混凝土企业一般会有较大的原材料和设备采购成本，因此需要对采购成本进行控制。
可以通过与供应商进行谈判，争取更优惠的价格和支付方式；采取集中采购的方式，集中采购原材料和设备，以获得更大的采购规模优势和更低的采购成本。
6.生产成本控制
7.库存成本控制
8.运输成本控制
9.财务成本控制
10.成本绩效评估
总结：
商品混凝土企业进行成本控制需要建立完善的成本管理体系，设定明确的成本控制目标，进行成本核算和分析，制定成本预算和控制措施，并进行采购、生产、库存、运输和财务各个环节的成本控制，最终通过成本绩效评估，实现成本控制目标的达成。
对于商品混凝土的成本控制,企业一般采取什么方法？
对于商品混凝土的成本控制，企业一般采取什么方法？1控制采购成本在商品混凝土行业，采购人员往往被员工暗地里称为“肥差”，在一些制度体系不规范的企业采购人员“吃拿卡要”的现象很多，所以商品混凝土企业应制订以下采购制度：1.1建立原材料采购计划和审批制度。
生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，并填制采购单报送采购部门。
采购计划由采购部门制订，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知原材料供货商。
对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。
我们的采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。
在运用到关系时应该杜绝贿赂现象的出现，严格抓好有关员工的素质，把好产品入库前的质量、数量关。
1.2建立严格的采购询价报价体系。
财务部设立专门的物价员，定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询，坚持货比三家的原则，对原材料采购的报价进行分析反馈，发现有差异及时督促纠正。
对于每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料，根据市场行情每半个月公开报价一次，并召开定价例会，定价人员由使用部门负责人、采购员、财务部经理、物价员、库管人员组成，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。
对新增设备及大宗设备、零星维修急紧采购的零配件，须附有经批准的采购单才能报帐。
1.3建立严格的采购验货制度。
库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关。
对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收，对于价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正；验货结束后库管员要填制验收凭证，验收合格的货物，按采购部提供单价，原材料由生产、施工负责人二次验货，并做记录。
对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件，事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议，并由库管及生产部门双方签字确认并报财务部。
混凝土工程降低施工成本的措施
混凝土工程降低施工成本的措施
1、认真审查图纸：
在施工过程中严格按图施工，在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理设计变更通知单。
2、合理组织施工，正确选择施工方案，提高经营管理水平：
在施工前首先施工准备阶段的管理工作，编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等；搞好施工组织设计，正确选择施工方案，降低工程成本。
3、提高劳动生产率：
提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性。
加强职工政治思想工作，开展劳动竞赛；
实行定额管理和工资奖励制度，以调动广大职工的积极性，同时注重人才的培养，有效的提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织。
4、充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。
5、节约材料消耗：
在施工过程中，大力节约材料消耗降低成本。
6、严格执行材料消耗定额，材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费有罚的原则。
施工中密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。
7、加强材料采购控制：不但要确保准确的采购数量，而且正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商，使材料采购达到优质优价。
加强模板、钢管等周转材料的管理，提高其利用率，模板尽量采用钢模
板，以减少工程木材消耗。
混凝土施工前，对所施工部位及用量要作准确的统计和计算，尽最大的可能避免不足或过多。
严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高，断面尺寸和墙柱垂直度，避免返工浪费。
混凝土成本控制分析
混凝土成本控制分析一、材料采购成本控制1.针对混凝土材料进行合理的材料配比，避免过多的水泥浪费，以减少成本。
2.选择优质的原材料供应商，并与供应商签订长期稳定的合作协议，以降低材料采购成本。
3.结合工程实际情况，合理安排材料的运输方式和时间，减少运输成本。
二、设备使用成本控制1.合理选择施工设备，根据工程规模和要求，选择适当的设备，以减少设备租赁费用。
2.加强设备的维护和保养，减少故障率，提高设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
3.合理安排施工进度，避免设备闲置，减少设备的临时租赁费用。
三、人工成本控制1.对施工人员进行培训，提高其技能水平和工作效率，减少施工错误和重复工作，提高工作效率。
2.合理安排施工班次和工作时间，以提高人员的工作效率，减少加班费用。
3.运用现代化施工方法和技术，采用机械化作业，减少人工作业量，降低人工成本。
四、施工工艺优化控制1.采用适当的施工工艺，如减少模板使用、采用预制构件等，以减少工艺流程和延长施工周期，降低成本。
2.优化施工组织和管理，合理调度施工队伍，避免人力资源的浪费，提高工作效率。
3.加强施工现场管理，减少施工现场的安全事故和损耗，降低成本。
五、节约能源成本控制1.结合工程实际情况，优化供热、供电、供水等能源设备的使用，减少能源的消耗，降低成本。
2.加强能源设备的维护和管理，提高能源设备的利用率，减少设备的能源损耗。
3.推广使用新型节能设备和技术，减少能源消耗，以降低成本。
六、质量控制成本控制1.加强对施工过程和施工质量的监督和检验，及时发现和纠正施工问题，避免返工和修复，减少成本。
2.使用优质的建筑材料和设备，提高施工质量，减少故障率和维修成本。
3.对施工工艺和施工技术进行科学研究和创新，提高施工质量，减少成本。
综上所述，混凝土成本控制分析涉及多个方面，包括材料采购成本、设备使用成本、人工成本、施工工艺优化、节约能源成本和质量控制成本等。
通过合理采用各项措施，可以有效降低混凝土建筑工程的成本，提高工程质量。
混凝土工程中如何做好成本控制管理
混凝土工程中如何做好成本控制管理在建筑工程中，混凝土工程是极其重要的组成部分，其成本在整个项目成本中占据着较大的比重。
因此，做好混凝土工程的成本控制管理对于提高项目的经济效益、保障工程质量和进度具有至关重要的意义。
一、混凝土工程成本的构成要有效地控制混凝土工程的成本，首先需要清楚了解其成本构成。
混凝土工程成本主要包括以下几个方面：1、材料成本这是混凝土工程成本的主要组成部分，包括水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的采购费用。
其中，水泥的价格波动相对较大，对成本的影响较为显著。
2、运输成本将原材料运输到搅拌站以及将搅拌好的混凝土运输到施工现场的费用。
运输距离、运输方式以及运输量等因素都会影响运输成本。
3、搅拌成本包括搅拌设备的购置、租赁、维护以及能耗等费用。
4、施工成本涵盖混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程中的人工费用、机械设备使用费用以及模板费用等。
5、质量成本为保证混凝土质量而进行的检测、试验以及可能出现的质量问题处理所产生的费用。
6、管理成本包括项目管理人员的工资、办公费用以及与混凝土工程相关的组织、协调等管理活动所产生的费用。
二、影响混凝土工程成本的因素1、设计因素混凝土的强度等级、配合比设计以及构件的尺寸和形状等都会影响成本。
高强度等级的混凝土通常需要更多的水泥和外加剂，从而增加材料成本。
不合理的构件设计可能导致施工难度增加，增加施工成本。
2、市场因素原材料市场价格的波动、运输市场的供需关系以及劳动力市场的价格变化都会对混凝土工程成本产生影响。
3、施工条件施工现场的地形、地质条件、气候条件等都会影响施工的效率和成本。
例如，在恶劣的气候条件下施工，可能需要增加防护措施和养护费用。
4、施工组织与管理施工进度安排是否合理、施工流程是否优化、现场管理是否规范等都会影响成本。
混乱的施工组织和管理可能导致材料浪费、工期延误，从而增加成本。
三、混凝土工程成本控制管理的措施1、优化设计（1）在满足结构安全和使用功能的前提下，尽量选择合理的混凝土强度等级和配合比。
混凝土成本控制方法及规格
混凝土成本控制方法及规格一、引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其成本占据整个工程造价的比例较大。
因此，对混凝土成本进行控制是非常重要的。
本文将从混凝土材料的选用、生产过程的控制、运输及施工等方面，提出混凝土成本控制的方法及规格。
二、材料选用1.水泥的选用：应选用符合国家标准的水泥，根据工程要求确定水泥的种类和强度等级。
2.骨料的选用：应选用符合国家标准的骨料，按照设计配合比确定骨料的种类和规格。
3.砂的选用：应选用符合国家标准的砂，按照设计配合比确定砂的种类和规格。
4.掺合料的选用：应根据工程要求选用符合国家标准的掺合料，并按照设计配合比确定掺合料的种类和用量。
三、生产过程的控制1.生产设备的选择：应选用符合国家标准的混凝土搅拌设备，并按照设计配合比确定设备的型号和数量。
2.生产过程的控制：生产过程中应按照设计配合比进行生产，并严格控制配合比中各材料的用量和比例。
同时，应注意混凝土的坍落度和强度等指标的控制。
3.质量检验：生产过程中应定期进行混凝土的质量检验，确保混凝土符合设计要求和国家标准。
四、运输1.运输方式的选择：应根据工程要求和现场条件选择合适的混凝土运输方式，如自卸车、泵车等。
2.运输距离的控制：应根据混凝土的坍落度和强度等指标，控制运输距离，避免混凝土在运输过程中出现质量问题。
3.运输过程中的保护：应加强混凝土运输过程中的保护措施，避免混凝土受到损坏。
五、施工1.施工过程的控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，控制混凝土的使用量和摆放方式等。
2.施工质量的控制：施工过程中应定期进行施工质量的检查，确保混凝土的质量符合要求。
3.施工人员的培训：施工人员应接受培训，掌握混凝土施工技术和质量控制方法，提高施工质量和效率。
六、成本控制1.成本核算：应对混凝土成本进行详细核算，包括原材料、生产设备、运输、施工等方面的成本。
2.成本控制：应制定详细的成本控制方案，从各方面控制混凝土成本的支出，确保工程成本不超过预算。
如何控制混凝土施工方案使用中的施工成本
如何控制混凝土施工方案使用中的施工成本混凝土施工是建筑工程中必不可少的一环，施工成本的控制对于项目的成功与否至关重要。
本文将从材料选择、工艺优化和管理控制三个方面，探讨如何控制混凝土施工方案使用中的施工成本。
一、材料选择混凝土施工中，材料的选择直接影响着施工成本。
首先，对于混凝土的配比设计，应根据具体工程要求进行合理搭配，避免过度使用水泥和添加剂，以减少材料的消耗。
其次，在选用骨料时，应优先选择当地资源，减少运输成本。
此外，对于水泥的品种选择，可以根据工程特点和要求进行合理调整，选择性能更优的水泥，提高混凝土的强度和耐久性，减少后期维修成本。
二、工艺优化混凝土施工的工艺优化是降低施工成本的关键。
首先，应合理安排施工进度，避免工期延误导致的资源浪费。
其次，在施工过程中，应严格控制混凝土的浇筑质量，避免因浇筑不均匀、振捣不充分等问题导致的质量缺陷，减少后期修补成本。
此外，可以采用预制构件和模块化施工等技术手段，提高施工效率，减少人工和材料的消耗。
同时，合理利用机械化设备，如搅拌车、泵车等，可以提高施工效率，降低人工成本。
三、管理控制混凝土施工方案的管理控制是确保施工成本控制的重要环节。
首先，应建立科学的施工组织管理制度，明确各个岗位的职责和工作流程，提高施工效率。
其次，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题，避免因施工不规范导致的质量事故和返工增加成本。
此外，合理安排材料的采购和库存，避免材料浪费和过多的库存，降低资金占用成本。
同时，要加强与供应商的合作，争取更有竞争力的价格和优质的服务，降低材料采购成本。
综上所述，控制混凝土施工方案使用中的施工成本需要从材料选择、工艺优化和管理控制三个方面入手。
通过合理选择材料、优化工艺、加强管理，可以降低成本，提高工程效益。
在实际施工中，应根据具体情况和要求，灵活运用这些措施，以实现施工成本的有效控制。
只有在成本控制的基础上，才能确保工程的质量和进度，实现项目的成功。
混凝土企业在成本控制方面出现的问题 Microsoft Word 文档
混凝土企业成本控制存在的主要问题成本控制是所有现代企业都必须面对的一个重要管理课题。
企业无论采取何种改革、激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作。
对于预拌混凝土这种微利行业来讲，有效成本控制尤为重要。
但预拌混凝土企业的行业进入壁垒较低，从业人员素质要求不高，在成本管理上薄弱环节更多。
当前存在的主要问题有以下几点。
1. 管理者成本意识较差许多预拌混凝土企业轻成本控制、重生产管理、重投入、轻产出。
尤其是许多预拌混凝土企业的投资者和管理者大多从建筑业转型而来，对工业企业的成本管理基本知识缺乏了解，成本管理的意识较为薄弱，生产管理上没有统一制度保障，随意性较大。
2. 员工成本观念的缺陷预拌混凝土企业有着全员成本支出的特点，从原材料采购到试验室进行配合比试验，再到运输和混凝土泵送，整个生产流程对成本的影响都比较大。
而预拌混凝土企业原材料变动较大，运输过程根据交通条件不同而随时变化，现场施工条件也各不相同，导致成本支出的可控性相对较差。
又由于员工的变动较多，更有很多企业也不与员工签订劳动合同，使得员工对企业的忠诚度普遍不高，成本意识较为薄弱。
由于外部条件影响较大，成本变动的随意性较大，对员工的成本考核较难按岗位进行控制。
3. 普遍存在着非生产性费用开支增长过快这既有主观原因，又有客观原因。
客观上：①由于生产经营规模不断扩大，自然费用开支也随之增加；②机构设置增加，管理人员增多，各种费用膨胀；③职工工资增长较快，养老金等附加费用逐年增加。
主观上：①没有严格执行财务预算管理；②非生产性费用开支没有很好地执行责任控制管理，费用开支控制不严；③非生产性固定资产投入大，使折旧费、材料消耗、修理费增加；④质量及安全的不可预见费用开支大，有超计划现象。
论混凝土公司的质量控制及成本管理
论混凝土公司的质量控制及成本管理由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性,必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:(一）培养一支有经验、责任心强的质检队伍这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
（二)充分发挥试验在日常质量控制中的作用原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度.(三)原材料的选择与控制原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
（四)原材料进站质量控制原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施.（1）砂石进场检验1.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责;2。
目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量)等.有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理;3。
质检员抽检:质检员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和方法同上.(2)掺合料进站检验1。
分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验；2。
收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化,没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验,试验结果满足要求后方可领位卸料.（3）水泥进站检验1.分清责任:仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验；2。
收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度,合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
混凝土企业生产成本控制要点
混凝土企业生产成本控制要点1预拌混凝土的成本要素分析预拌混凝土作为现代建筑的主要材料之一，构成相对稳定，成本结构较为单一。
它的成本要素主要包括以下内容：（1）固定要素1）固定资产折旧费用2）职工的岗位工资，包括管理人员和生产人员的岗位工资；3）职工的社保费用，即为按照国家标准制定的“五险一金”；4）其他固定的办公费用。
这些成本要素比较稳定，不会因预拌混凝土的产量变化而相应变化，环比不会有太大差异，核算相对简单清晰，一般占预拌混凝土成本的20%～30%。
（2）变动要素1）原材料耗用，包括水泥、砂、石子、外加剂等；2）机、物、料耗用，包括电、水、油料等费用；3）职工的绩效考核，包括管理人员和生产工人与当月产量挂钩的绩效考核奖金、津贴等；4）泵拌车费用。
变动成本要素，实际上就是主要的材料成本和辅助材料成本，与每月的预拌混凝土的产量成正比，并且占比较大，一般占预拌混凝土成本的70%～80%。
2预拌混凝土生产成本控制要点分析2.1生产前期2.1.1原材料的采购拌混凝土企业所有的原材料采购，必须在依法合的前提下，进行供货商的货比三家，在保证质量的基础上，从原材料的单价和付款方式上控制成本。
采购过程中，要注重原材料市场的详细调查和跟踪，随时掌握原材料单价的变化情况，从而在供货商的选择上提供最优方案。
在原材料采购中，另一个影响成本的因素是原材料的付款方式，当前原材料的付款周期一般为12个月，如果供货商愿意将付款周期延长至15或18个月的话，则可适当提高原材料的采购单价，测算下来原材料的采购成本更低。
如果在堆场和资金条件允许的情况下，则可以根据每年砂石价格波动规律，在砂石单价低迷的季节大量囤积价低质优的砂石料，在供应紧张的季节能产生较大的原材料采购单价差，获得可观的经济效益。
2.1.2原材料的入库预拌混凝土的原材料主要包括水泥、黄砂、石子、外加剂等。
在原材料的入厂过程中，要做到权责分离，由称量室派专人对每一批进料进行准确称重，以防止入厂原材料的“缺斤少两”；由实验室派专人对每一批进料进行品质检验，确保入厂原材料与进货单品质一致；由材料管理部分派专人对每一批进料进行复核并分类统计，如有量差应及时查找原因并进行相应处理。
混凝土施工成本控制管理办法
混凝土施工成本控制管理办法鉴于我标段目前混凝土浪费情况严重，实际成本消耗量与理论计算量相比差额较大，为强化职工的成本管理意识，加强成本控制，降低项目部施工成本，特制订本办法。
一、混凝土施工成本控制管理措施现场技术员：1、砼浇筑通知单必须填写，由技术员报给拌和站2、最后一灌车报料要准确，拌和站必须配合，最后一车要等到技术员报了之后才能出料。
3、便道要及时平整，坑洼不平的要平整好。
4、剩余的、多余的料处理由技术员请示领导后处理。
施工队、拌和站、灌车司机无权处理剩余的料。
5、溜槽要处理好，溜槽浪费砼比较严重，由工程部技术员落实。
现场浇筑砼每车料必须严格放完，由现场技术员和灌车司机控制。
试验员：1、试验员要控制好配合比，重点控制外掺剂的使用，做几个加外掺剂的容器。
罐车司机：1、灌车后门要及时收拾。
灌车从拌和站走之前先转起来，把料转下去。
1、平路上、下坡灌车行驶过程中要转起来。
2、便道上行驶速度不能太快。
3、上坡换档要在平路上换档，不能在半坡换档。
4、及时清灌。
5、在打砼过程中注意洒料情况，如果前一两车出现洒料情况，后面的车就要想办法注意。
6、洗灌要洗时间长，要洗彻底，砼浇筑时间太长的中途也要洗灌。
7、灌车要注意保养，机械若有故障必须及时汇报，加油要错开，放在空闲时间，禁止出现拌料之前汇报机械有故障或通知拌料了再去加油。
8、禁止灌车司机在便道上自已放料垫便道坑洼。
拌和站：1、不允许用碎石和砂子垫便道，打垫层等要从拌和站出料必须通过拌和站站长，任何人不能随便从拌和站取料。
2、拌和站必须认真配合前场和技术员，最后一车在技术员未报之前严禁拌料，最后一盘料拌出的数量要根据所报的料进行调整3、拌和站拌出料的质量严格按配合比拌料，重点控制好砼坍落度，禁止出现拌出成品料质量不能使用现象。
4、拌和站机械清理要及时，维修保养及时做好，机械有故障要及时汇报维修，禁止出现拌料之前出现机械故障和清理机械。
5、禁止出现在搅拌缸中拌干料现象。
混凝土施工成本控制管理办法
混凝土施工成本控制管理办法鉴于我工地目前混凝土浪费情况严重，实际成本消耗量与理论计算量相比差额较大，为强化职工的成本管理意识，加强成本控制，降低项目部施工成本，特制订本办法。
一、混凝土施工成本控制管理措施现场施工、技术人员：1、砼浇筑通知单必须由负责该楼的主施工认真填写（方量需少于预算理论值3-5%左右），由专人报给搅拌站2、待该楼层砼已浇筑至需要补方时，主施工应核实所需准确方量再报送砼站，补方不能少补，也不能多于1立方剩余砼，剩余砼超出1立方，每方按照100元罚款，以此类推，并当天把罚款缴至财务。
报料要准确，哪怕是由于主施工少补多次，搅拌站也必须配合，最后一车补方砼要等待现场的最后一车砼浇筑完成再根据现场实际情况算量报料。
3、施工便道及主干道要在砼浇筑前两小时清理、平整并做好防尘处理，对于道渣施工便道的坑洼不平的要随时准备修复。
4、剩余的、多余的料处理由报料员请示领导后处理。
施工队、搅拌站、灌车司机无权处理剩余的料，（对于擅自处理剩余砼的当事人，应处以200元罚款每次，砼站司机擅自处理的，将此事通知财务扣除该部分方量，待每月一次的搅拌站与财务针对砼量核对时再进行扣除）5、现场施工由施工、质检部门监督，施工班组必须按水平控制线控制好梁板等构件的厚度及平整度。
（楼板的厚度控制不得超出实际厚度的5mm,梁的宽度需小于图纸尺寸的5mm，超出部分，5mm为一个区间，一个区间主施工罚款100，质检罚款100，区间：2-4,4-6、、、、、）6、在浇筑砼过程中要抽检过磅，控制好塌落度，特别是晚上施工。
7、及时清灌。
（1）、浇筑砼施工时，凡柱脚、梁边、脚手架下面的落地砼一定要清理干净。
（对于墙柱角烂根现象，对浇筑班组处以50元罚款每处每次，墙板面漏震大于0.5平方以上的现象，对浇筑班组处以100元罚款每处每次）（2）、泵车内最后的砼也一定要清理干净，做到工完场清。
二：施工过程控制1：砼损耗率：1.5%。
望主施工在模板施工时，梁、柱、截面及板的厚度尽可能控制在-5mm范围内。
混凝土公司的成本管理制度范文
混凝土公司的成本管理制度范文混凝土公司成本管理制度范文一、概述混凝土公司作为建筑行业的重要组成部分，承担着各类工程的施工任务。
为了保证工程的质量、进度和效益，必须建立完善的成本管理制度。
本文将针对混凝土公司的成本管理制度进行系统性的规范和设计，以确保公司能够以最低的成本获取最大的利润。
二、成本管理目标混凝土公司的成本管理目标主要包括以下几点：1、降低成本：通过合理的资源配置、降低人工、材料和设备的成本，以达到降低总成本的目标。
2、提高效益：通过合理的成本分配和控制，最大程度地提高工程的质量和效益。
3、提高竞争力：通过降低成本和提高效益，提高企业的综合竞争力。
三、成本管理原则混凝土公司的成本管理应遵循以下原则：1、科学性原则：成本管理应基于科学的方法和技术，确保数据的真实性和准确性。
2、公正性原则：成本管理应公平公正，杜绝人为操控和利益输送。
3、透明性原则：成本管理应透明公开，提高信息的共享和沟通效率。
4、灵活性原则：成本管理应灵活应变，根据不同的工程特点和成本结构进行适当的调整。
四、成本分类与管理混凝土公司的成本可分为直接成本和间接成本两大类。
1、直接成本（1）人工成本：包括工人的工资、社保费用、福利费用等。
（2）材料成本：包括混凝土、钢筋、模板和其他辅助材料的采购成本。
（3）设备成本：包括施工机械的购置费用、维修费用和折旧费用。
2、间接成本（1）管理费用：包括公司的管理人员工资、办公用品费用、办公场地租金等。
（2）销售费用：包括市场推广费用、销售人员的工资和差旅费等。
（3）财务费用：包括银行贷款利息、汇兑损益及汇率浮动等。
混凝土公司应建立科学的成本分类与管理体系，规范每项成本的核算和管理，并制定相应的成本控制措施。
五、成本核算混凝土公司应根据工程的不同特点和要求，选择合适的成本核算方法，并建立相应的成本核算制度。
1、作业成本核算混凝土公司可以采用作业成本核算方法，将工程划分为若干个作业单位，分别核算作业单位的成本。
混凝土公司的成本管理制度
混凝土公司的成本管理制度一、前言混凝土是建筑行业中常用的建筑材料之一，其品质和成本直接影响着建筑工程的质量和经济效益。
因此，对混凝土成本的有效管理至关重要。
混凝土公司面临着原材料采购、生产工艺、劳动力成本、设备维护等多方面的成本压力，如何建立有效的成本管理制度，将是混凝土公司提高竞争力的一个关键环节。
本文将从混凝土公司的成本管理制度建立、成本核算方法、成本控制措施以及成本管理的影响等方面进行探讨，希望能为混凝土公司在成本管理方面提供一些借鉴和参考。
二、成本管理制度建立1.成本管理意识的培养混凝土公司的领导层应当树立正确的成本管理意识，深刻认识到成本管理对企业发展的重要性。
通过举办成本管理培训班、制定成本管理目标和考核制度等手段，培养全员对成本管理的重视和重要性。
2.建立完善的成本核算体系混凝土公司应当根据企业的实际情况，建立符合自身特点的成本核算体系。
通过ERP系统、成本管理软件等手段，建立起包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等在内的成本核算体系，实现对成本的全面、精细化管理。
3.优化生产工艺和技术对于混凝土公司来说，生产工艺和技术的改进对于成本控制至关重要。
优化混凝土生产工艺，采用先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
4.加强对成本管理制度的宣传和执行成本管理制度的建立并不是一蹴而就的过程，需要公司领导层对成本管理制度的重要性进行宣传，明确成本管理制度的执行标准和流程，确保全员遵守执行。
三、成本核算方法1.原材料成本的核算原材料成本是混凝土公司的主要成本之一，对原材料的采购成本、运输成本、存储费用等进行细致的核算。
建立原材料采购的报价制度，寻找合适的供应商，降低原材料采购成本。
2.生产成本的核算生产成本包括人工成本、制造费用等，对于每一道工序的生产成本进行详细计算，并加以管理。
通过制定生产计划、优化生产流程等措施，提高生产效率，降低生产成本。
3.管理费用和销售费用的核算管理费用和销售费用是企业经营和发展的必要开支，但也需要进行合理的核算和控制。
混凝土成本管控方案
混凝土成本管控方案引言混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，对于控制施工成本起着至关重要的作用。
本文将介绍一种混凝土成本管控方案，旨在帮助施工管理人员有效地控制混凝土成本，提高工程施工效率。
方案概述本方案主要包括以下几个方面的内容：1.混凝土配方设计优化：合理设计混凝土配方，选择适合工程需求的原材料，降低成本的同时保证混凝土的强度和耐久性。
2.选材过程管控：选择优质的原材料供应商，严格把控原材料的质量，避免使用劣质材料导致施工质量问题，从而减少后期维修成本。
3.现场施工管理优化：通过优化施工过程，提高施工效率，减少人力和材料资源的浪费，从而降低成本。
例如，减少挪料次数、合理安排施工进度、提前准备好所需材料等。
4.建立成本控制指标体系：建立针对混凝土工程的成本控制指标体系，并监控各项指标的执行情况，及时发现并纠正问题，确保成本控制目标的实现。
混凝土配方设计优化混凝土配方是混凝土工程设计的重要环节。
合理的混凝土配方设计可以降低成本，同时保证混凝土的强度和耐久性。
以下是一些建议：•根据工程需求，合理选择水泥品种和掺合材料，可以选择适量的矿物掺合料来替代部分水泥，以降低成本。
•优化骨料配比，合理控制骨料的种类和比例，达到经济性和施工要求的平衡。
•选择合适的掺化剂和外加剂，提高混凝土的工作性能和性能稳定性，减少混凝土施工中的问题，降低维修成本。
选材过程管控选材过程的管控对混凝土成本的控制起着重要的作用。
以下是一些控制措施：•选择可靠的原材料供应商，考察供应商的资质和信誉，确保材料的质量可靠。
•对原材料进行严格的质量检验，并建立合格供应商的备选名单，避免使用劣质材料。
•根据施工需要，合理控制原材料的采购量，并与供应商建立稳定的合作关系，以获得更有竞争力的价格。
现场施工管理优化现场施工管理是混凝土成本管控的关键环节。
以下是一些建议：•合理安排施工进度，避免因施工时间过长导致人力资源和材料资源的浪费。
•提前准备好所需材料，避免因缺货或交货延迟导致施工进度延误。
降低混凝土成本方法及保证措施
降低混凝土成本方法及保证措施
1、加强现场管理，保证混凝土强度稳定性，降低均方差取值，降低混凝土试配强度。
2、在满足现场施工需要的情况下，控制混凝土试配坍落度，减少用水量，从而减少胶凝材料用量。
3、在满足混凝土试配的强度情况下，按规范允许最大粉煤灰掺量进行试配。
4、严格控制碎石收料，粒径和级配满足试验室要求，不合格的碎石进行拒收；严格控制河砂收料，必须达到中砂以上粒径要求。
5、加强混凝土生产运输管理，减少混凝土运输时间，减少混凝土坍落度损失，保证构造物混凝土浇筑质量。
6、增加混凝土早期强度控制，及时进行混凝土早期强度统计管理及比对分析，满足混凝土设计配合比强度要求。
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混凝土企业产品降低成本对策影响混凝土产品成本因素是多种多样的,如:劳动生产率、产品质量等等。
充分揭示影响成本的因素,可以使企业少走弯路以及企业对症下药解决成本问题等方面都有重要意义。
本文从混凝土企业所处的宏观、微观、主观环境进行分析,旨在揭示影响混凝土产品成本的多种因素,并结合企业实际,提出降成本对策。
1. 降低原材料消耗混凝土产品中平均直接材料成本为153元/米3,占到生产成本的75%。
节约和降低原材料用量是降低产品成本的一个重要方面。
(1) 在不降低产品质量的前期下,改进产品配方可以节约生产成本。
如:在国家允许的范围内,根据水泥质量、调整配方,适当降低水泥及用量,使混凝土产品达到强度及各方面质量要求,最大程度的节约直接材料成本。
经过实验:减少C25混凝土水泥用量,C25强度降7Mpa(仍符合国标)混凝土成本节约5.4元/米3。
(2) 运用新材料代替旧材料节约成本。
采用JG-3型减水剂,用量少、发挥作用大,早期强度高。
经过试验,使用它能比其他减水剂更能节约成本。
如C25混凝土采用JG-3型减水剂与能博AF-2型减水剂比,则每方成本节约3元左右,使用新材料明显节约成本。
(3) 回收废料,综合利用。
购入一台料浆分离机,专门回收砂、石。
一个年产40万立方厂,废料每月大约有120米3(每天4米3)。
这些废料经过筛选回收后,完全可以用于生产低标号混凝土,以节约原材料直接材料成本。
2. 提高劳动生产率提高劳动生产率能使产品中工资含量下降,从而降低生产成本。
(1) 提高职工的素质。
人是生产力诸因素中最重要的因素,提高职工的素质从一定的意义上来说,也是降低成本的关健。
(2) 减员增效。
原生产操作工、车队司机普遍实行三班倒制,当改为二班倒制后,人员大幅度减少,直接人工工资总额减少。
(3) 推行企业绩效考核制。
公司实行按产量提取效益工资,当月产量大于1.5万米3时,生产一线工人可得到3分/米3人提成;车队司机则实行每车8元的提成。
生产越多,职工收入越高,这就极大地调动了职工的积极性。
(4) 采用新设备新工艺装备武装企业。
如:公司配置商品混凝土生产网络控制系统,实现从材料进货、司磅、到出产品过磅全过程自动化。
生产过程自动化减少了人为干扰因素,使生产效率提高。
又如:引入卫星定位网络系统,及时监控车辆运行动态,减少盲目出车带来的成本损失。
3. 提高产品质量、减少废品损失在生产中出现废品,其浪费损失要由合格产品分摊,废品越多,其合格品成本越高。
因此减少废品可以使成本降低。
另外公司内部应设立质检员,严把质量关。
在施工现场,有问题的混凝土经质检员报告并经很容易处理后是可用的。
质量过关了,废品损失减少了,生产成本才能降低。
4. 改变砂浆装运方法以前每次工地开盘前,企业均生产1-2米3混凝土砂浆润滑管道,砂浆是不收费的,一年下来仅砂浆浪费十分惊人。
企业可改变砂浆操作方法:即把砂浆装在搅拌车内混凝土最上面、且搅拌车不转动,砂浆与混凝土运到工地后,先转出砂浆,后再卸混凝土。
这样做一举两得,砂浆既可润滑管道,也可做混凝土使用,计入收入。
5. 加强搅拌车管理,节约制造费用(1) 公司动用混凝土搅拌车频繁送水,使车队制造费用明显增大。
经计算,每拉一车水去工地,工人工资与燃油费不低于40元/车,每班8车水,一月支出2.88万元,搅拌车运水浪费十分惊人。
因此企业必须更正原来的办法,企业可使用工地上的水冲洗地泵;工地上车泵一律自身配水洗车,以节约成本。
(2) 节约车间制造费用,降低成本制造费用分车队、生产部、化验室等部门分别核算,公司采取了以下措施节约成本如:自己制作地泵泵送管、节约易损件开支。
公司自己购回Φ125钢管制作直管,一条管将节约70元;制定燃油定额节约燃油费用。
公司搅拌车耗油、泵车耗油历来成本较高,平均定额为10.45元/米3。
公司采取定额法,计算出每米3混凝土耗油量,再与平均耗油量比,是节约还是超支。
企业考核时采取节约有奖,超支要罚款。
6. 降低原材料进价原材料价格直接影响到混凝土生产成本。
如水泥进价成本降低10%,其混凝土成本降低5%左右;降低河砂进价10%,其混凝土成本降低2%。
7. 设立成本预算监督管理部门公司成立一个成本预算监管部门,负责评估公司成本,加强库存管理,并且每月做出成本核算及成本分析以便指导部门降低成本。
这样公司就会有持之以恒的动力去降低成本。
商品混凝土的成本控制成本控制是成本控制管理的重要手段，是建立健全企业经济责任制的重要条件。
实行成本控制能够推动企业经营管理工作的改进，可以促使职工主动地考虑节约消耗，降低成本，保证目标成本指标的完成。
商品混凝土成本控制包括商品混凝土成本形成的全过程。
其一，商品混凝土生产前的成本控制，主要是目标成本控制，包括：市场调查，生产的可行性，商品混凝土的价格和利润等。
其二，商品混凝土生产过程的控制。
（一）商品混凝土的成本控制对象了解商品混凝土的成本控制对象，对于我们掌握商品混凝土的成本控制管理有很大的帮助作用。
在工程建设项目的施工过程中，商品混凝土的主要成本要素是消耗的人工费、材料费和机械使用费等，它们是成本控制的主要对象。
其中，人工费是难以控制的部分，因生产本身的不均衡性致使劳动生产率变化较大。
所以，项目的领导必须根据生产的特点，为有效控人工费、材料费和机械使用费等，进行积极地探索：建立以“经济责任考核”为核心内容的成本控制管理模式，同时以计算机网络为手段，实现日常业务的流程化管理。
（二）商品混凝土成本控制的程序1. 制定成本控制标准。
它是用以评价和判断工作完成效果和效益的尺度，是检查、衡量、评价实际生产水平的依据。
2. 控制成本形成的过程。
这是完成节约消耗，降低成本，提高企业经济效益的关键性阶段。
3. 揭示成本差异。
这是成本控制的重要环节，通过揭示差异，我们就可以发现是节约还是超支，以便更好地进行成本管理。
（三）商品混凝土成本控制的方法我们对产品成本的控制，应该实行全方位的控制，要改变以前那种单纯反映过去算“呆账”的情形。
不仅要对事后的产品成本进行分析，而且还要在产品成本发生前及形成过程中进行有效的控制。
在这种情况下，单靠财务会计的一些方法是远远不够的，还必须将管理会计中的一些方法灵活运用到商品混凝土的成本控制中来。
1. 生产前的成本控制（1）目标生产成本的制订，即制订成本控制目标。
商品混凝土生产前的控制是混凝土成本控制的重要阶段。
目标成本在制订过程中，必须考虑以下两个方面。
首先，经过市场调查，确定商品混凝土的市场需求量，进而确定商品混凝土的销售价格，这是企业在市场竞争中能否立足的重要保证。
其次，成本目标的制订必须保证目标利润的实现。
如果在目标成本的制订中达不到以上两点，就需要进一步的调查研究，在掌握更多信息的基础上，重新制订目标成本、目标利润，或改变经营决策。
（2）按不同规格或按项目制定成本目标。
当公司的经营人员接回一批工作量没有达到目标所需的价格以及目标利润时，我们可以采用量本利分析的方法来制订成本的控制目标进行生产前的产品成本控制。
只要在销售收入大于变动成本时，即使没有利润也可以考虑生产。
总之，商品混凝土成本控制目标的确定，关系到公司（企业）的前途和命运。
2. 生产过程中的成本控制即日常成本控制，它是在生产形成过程中，通过对实际发生的各项成本和费用进行限制、指导和监督，以保证公司原订的目标得以实现的管理活动。
日常的成本控制主要是采用成本差异计算的方法，利用反馈原理来加以控制。
主要从以下几个方面着手：（1）提高全员素质，增强成本节约意识。
对生产成本的日常控制，要求对相关员工进行培训，使之增强成本意识，使他们每个人都知道自己所做的工作时时处处都在与成本打交道，而节约生产成本、提高经济效益的重任，其实就在自己的肩上。
要通过培训让他们知道自己身上所负的“荣辱与共”的责任感。
这种做法对日常的成本控制起到了主观上的作用，同时也是进行责任核算的必要条件。
（2）通过成本差异的计算及时地进行反馈，以便及时进行干预或限制，使不利因素消灭在萌芽状态中，使生产成本得到有效及时的控制。
现以原材料项目的日常控制为例加以说明。
原材料在商品混凝土成本中占70%以上，所以原材料的控制在成本控制中占主要地位。
原材料的日常控制主要是从价格和数量上进行控制。
如果实际价格与目标成本制订的价格出现了不利差异，我们可以及时发现是供应部门的问题，还是生产部门的问题，或者是市场因素的问题。
如果实际用量超过了技术部门所定下的配比用量时，我们可以及时查出是供应部门的进料问题，还是生产部门商品混凝土出库量的问题，或是生产过程中浪费的问题，以及期末盘库是否准确的问题。
只要找出了问题，及时反馈，并采取相应的措施，就能有效地解决所出现的种种问题，就可以使原材料成本得到及时、有效的控制。
这比以往属于“亡羊补牢”性质的防护性控制的事后分析、检查，其效果要好得多。
（3）实行责任成本核算，加强成本控制。
责任成本核算一般就是指企业经济责任核算，它主要是通过责任单位及责任成本范围的划分来进行成本的核算，达到对生产成本进行有效控制的目的。
根据混凝土成本构成内容以及（公司）企业的特点，我们以技术质量部、供应部、生产部、车队、销售部、管理部门等为对象，划分责任单位，根据各责任单位的可控费用和不可控费用来划分各责任单位的责任成本范围，并将目标成本指标分解到各责任单位。
公司按各责任单位建立责任账户，进行责任成本核算，并定期或不定期的编制责任业绩报告。
责任业绩报告应以各责任单位为对象，归集各责任单位可控费用的发生，并与分解的目标成本相比较。
与此同时，责任业绩报告还应及时反馈给各责任单位以及公司管理者，使之及时了解到责任成本的完成情况，并根据实际完成情况随时控制实际费用的发生，以达到控制产品成本的目的。
（4）实施成本控制应分清主次，需要设立专门的成本管理机构，对主要成本项目要重点管理，实时查询主要成本项目的相关报表及分析结果，及时掌握成本动态并进行相应的处理。
（5）制度控制。
即通过公司制订的成本管理办法以及各项规章制度来约束成本费用的总支出。
3. 生产后的成本分析除了事前成本目标的制订以及日常的成本控制需要进行分析外，事后我们也要进行成本分析。
要经常召开成本分析会，对成本目标（预算）的完成情况，以及各成本项目的升降原因等进行详细的分析，为我们在今后的成本管理工作积累经验，同时还要对目标（预算）成本的制订提供指导性的意见。
综上所述，我们应该运用管理会计的一些方法来加强成本管理，以及时、有效地控制成本，降低商品混凝土成本，提高公司（企业）的经济效益；只有加强商品混凝土的成本控制，降低商品混凝土的成本，才能增强商品混凝土在市场上的竞争能力；只有在公司范围内建成一个“成本控制网”，能增强公司的成本管理能力。