太阳能热发电项目HTF管道吹扫防腐方案

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设备管道防腐计划

设备管道防腐计划
1. 目的
本计划旨在制定有效的管道防腐策略,延长管道使用寿命,确保生产安全运行,降低维护成本。

2. 范围
本计划适用于厂区内所有输送介质的管道系统,包括原料、产品、废水和公用工程管线等。

3. 责任分工
设备部:负责管道防腐措施的实施和监督
生产部门:负责日常巡检,发现异常及时反馈
安全环保部门:审核防腐措施的环境影响
4. 防腐措施
4.1 外防腐
- 埋地管线采用环氧煤沥青防腐涂料
- 架空管线采用环氧富锌或热浸锌防腐
- 定期检查涂层情况,及时修复损坏处
4.2 内防腐
- 酸性介质管线采用高分子内衬防护层
- 碱性介质管线采用高硅酸盐水玻璃内衬
- 定期检查内衬情况,发现损坏及时修复
4.3 阴极保护
- 为埋地管线系统安装阴极保护装置
- 定期检测管线电位,确保保护电流足够
4.4 设备防护
- 在管线易腐蚀部位安装阳极耗材
- 对法兰、阀门等设备采取防护措施
5. 检测与维护
- 制定管线检测计划,定期检测管线腐蚀情况
- 建立管线检修制度,对出现缺陷的管段及时维修
- 记录并分析腐蚀数据,优化防腐措施
6. 应急响应
- 制定管线泄漏事故应急预案
- 配备必要的应急物资和设备
- 定期开展应急演练,提高应急响应能力
7. 持续改进
- 跟踪最新防腐技术发展动态
- 评估新技术在本单位的可行性
- 不断优化和完善防腐管理体系
通过实施本防腐计划,将有效延长设备使用寿命,提高生产运行的安全
性和经济性。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。

然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。

因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。

二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。

三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。

根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。

具体参数可以根据实际情况进行调整。

2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。

确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。

3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。

检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。

清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。

4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。

吹扫试压专项方案

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

管道打压、吹扫方案

管道打压、吹扫方案(共10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况........................................................ 错误!未定义书签。

二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。

三、水压试验前检查工作..................................... 错误!未定义书签。

四、压力试验........................................................ 错误!未定义书签。

1、试压准备 ..................................................... 错误!未定义书签。

2、水压试验 ..................................................... 错误!未定义书签。

3、泄压及排水.................................................. 错误!未定义书签。

五、管道冲洗........................................................ 错误!未定义书签。

1、冲洗准备 ..................................................... 错误!未定义书签。

2、管道冲洗 ..................................................... 错误!未定义书签。

六、管道吹扫........................................................ 错误!未定义书签。

热电厂管道防腐保温施工方案

热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工主要内容、施工条件及组织机构 (1)四．施工的准备和要求 (2)五．保温施工技术说明 (3)六．油漆说明 (5)七．全厂热力设备及管道保温施工 (7)八．工程检验及质量控制 (13)九．安全文明施工 (14)十．工序交接及成品保护 (14)十一．职业安全卫生和文明施工措施 (15)十二．本作业需执行的强制性条文 (16)十三．危险点(源)及其控制措施 (17)十四．环境因素识别及环境控制措施 (19)十五．应急预案 (21)一．工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW 抽汽背压式汽轮发电机组。

主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程。

二．编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。

1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J0802、保温油漆清册J0803）2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》 DL/T 5704-20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T5009.1-201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建）。

管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

热电厂防腐绝热施工方案

热电厂防腐绝热施工方案
1. 引言
在热电厂的运行过程中，防腐和绝热工程是保证设备正常运行和延长设备使用
寿命的重要环节。

为了确保热电厂设备的安全和可靠运行，本文将介绍热电厂防腐绝热施工方案。

2. 施工准备工作
热电厂防腐绝热施工前需要进行以下准备工作：
•确定施工区域：根据设备的实际情况，确定需要进行防腐绝热的区域。

•资料准备：收集相关设备的图纸、技术文件和安全规范等资料，为施工做准备。

•安全措施：制定安全施工方案，包括施工人员的安全培训和防护措施等。

•材料采购：根据设计要求和施工方案，采购所需的防腐绝热材料。

3. 防腐施工方案
3.1 表面处理
在防腐施工前，首先需要对设备的表面进行处理，以确保防腐涂层能够附着牢
固且不易脱落。

具体的表面处理步骤包括：
1.清洗：使用适当的清洗剂和工具清除表面的油污、灰尘和污垢。

2.去锈：对有锈蚀的表面进行除锈处理，可以使用铁锈清除剂、砂轮磨
削等方法。

3.表面处理：对表面进行粗糙化处理，提高涂层的附着力。

常用的方法
包括喷砂、喷丸等。

3.2 防腐涂层施工
防腐涂层的选择根据设备的工作条件和防腐要求来确定。

常用的防腐涂层包括：•有机涂层：如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。

•无机涂层：如锌涂层、铝涂层等。

•复合涂层：如环氧锌涂层、煤焦沥青涂层等。

防腐涂层施工步骤如下：
1.底漆涂装：首先涂刷底漆，底漆的选择根据涂层系统和工作条件来确定。

2.中间涂装：根据设计要求和涂层系统，在底漆完全干燥后，进行中间涂装。

2024年管道改造管道吹扫安全方案

2024年管道改造管道吹扫安全方案____年管道改造管道吹扫是一项重要的工程任务，为了保障工作人员的安全，必须制定有效的安全方案。

本文将从以下几个方面提出管道改造管道吹扫的安全措施。

一、人员安全方案1. 培训：在进行吹扫作业前，对各类人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急措施等，确保具备相关技能和知识。

2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，明确吹扫过程中的必要步骤和注意事项，在作业前向工作人员进行充分的讲解和演示。

3. 防护装备：工作人员在吹扫作业中必须佩戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套、防护鞋等，并采取相应的呼吸防护措施。

4. 加强安全意识：组织安全会议、讲座等宣传活动，提高工作人员的安全意识和责任心，遵守操作规程、杜绝违章操作。

二、设备安全方案1. 设备检修：在吹扫作业前对吹扫设备进行全面的检修，确保设备的正常运行和安全性能。

2. 配备安全设施：在吹扫作业现场设置警示标志、安全围栏，标明相关安全警示标识，确保作业区域的安全。

3. 配备应急设备：在吹扫作业现场配备相应的应急设备，包括灭火器、急救箱、防毒面具等，以备发生紧急情况时使用。

4. 定期检查：定期对吹扫设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

三、环境安全方案1. 环境评估：在吹扫作业前对作业环境进行评估，包括气象条件、地质特征等，根据评估结果制定相应的安全措施。

2. 防火措施：在吹扫作业现场设置合适的防火措施，包括消防设备、灭火器等，防止因静电等原因引发火灾事故。

3. 检测装置：配备相应的气体检测装置，实时监测作业现场的气体浓度，一旦发现异常情况及时采取应急措施。

4. 废弃物处理：吹扫过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、处理和处置，以防止对环境造成污染。

综上所述，____年管道改造管道吹扫的安全方案需要从人员安全、设备安全和环境安全三个方面进行综合考虑。

通过培训、防护装备、操作规程等措施确保工作人员的安全；通过设备检修、安全设施、应急设备等措施保障吹扫设备的安全；通过环境评估、防火措施、检测装置和废弃物处理等措施保护作业现场的安全。

2023年管道改造管道吹扫安全方案

2023年管道改造管道吹扫安全方案管道改造管道吹扫是一项非常重要的工程，为确保施工安全，必须制定详细的安全方案。

以下是一个示例的2023年管道改造管道吹扫安全方案，共2000字：一、项目背景随着管道使用年限增长，其老化和损坏问题也逐渐凸显。

为了保证管道系统的正常运行和安全性，计划对管道进行改造工程，其中之一就是管道吹扫。

管道吹扫是一种常见的清洗方法，通过高压气体或液体对管道进行清洗，以去除管道内部的沉积物和杂质。

本安全方案旨在确保管道吹扫过程的安全进行，保护施工人员的生命财产安全。

二、施工前准备1.组织工作团队：项目负责人应组织专业人员，包括工程师、技术人员和操作人员等，组成工作团队，负责管道改造管道吹扫施工。

2.确定吹扫计划：根据管道的具体情况，制定吹扫计划，包括吹扫路线、吹扫介质、吹扫参数等。

3.采购必要设备：根据吹扫计划，采购必要的设备和工具，如高压气源设备、吹扫器具等。

4.安排施工时间：合理安排施工时间，避免人员密集时间段进行吹扫作业，以减少人员伤害的风险。

三、安全培训和宣传1.施工人员培训：在施工前，对工作团队进行必要的安全培训，包括吹扫作业的操作要领、设备使用方法和防护措施等。

2.安全宣传：在施工现场设置安全警示标志和宣传画板，向施工人员传达安全知识和注意事项，提高安全意识。

四、施工现场安全措施1.施工现场设置：在施工现场设置临时围栏，限制无关人员进入，并设置明显的警示标志，提醒人们避免进入施工区域。

2.通风保护：由于吹扫作业会产生大量气体或粉尘，必须保证施工现场的通风良好，避免气体聚集导致爆炸和中毒等事故发生。

可采用自然通风或配备通风设备。

3.作业防护：吹扫作业涉及高风压和高速流体，施工人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，保证人员的身体安全。

五、吹扫作业安全措施1.排查管道状态：在吹扫前必须对管道进行彻底检查，确保没有泄漏、裂纹等安全隐患，避免在不安全的管道进行吹扫作业。

管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿

管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。

1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

1.2.4吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。

将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

1.3.2确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

1.3.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。

太阳能热发电项目HTF管道安装方案

太阳能热发电项目HTF管道安装方案一、施工阶段划分根据管道施工的特点，将管道施工划分为两个阶段来组织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段。

管道现场安装按前期地面管线预制、中期以管线的预组装，后期以各单体设备配管施工为重点的原则进行。

将管道安装、管道系统试验、单机试运等工序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺流程进行试压的原则组织整个管道的施工。

由于本工程工期紧，工程量大，为给前期设备及管架安装留有充足的时间，因此要求加大管线的预制深度，最大限度减少现场安装工期，确保整体安装工程的质量与工期。

二、施工流向该工程管线施工顺序应先地下后地上，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。

工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。

与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。

与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。

施工前编制焊接工艺卡（附后），并组织焊工培训。

在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。

三、施工技术准备1、在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案（工艺管道施工一览表附施工方案后报签）。

本工程管道规格品种多，还有超大口径DN600管道，施工要求高、难度大。

2、在了解设计意图，了解管道布置情况下，管道施工应按《压力管道单线图施工管理规定》执行，并绘制“管段图”。

在管段图上标明管子、管件的材质、管段编号、焊缝编号，并作好记录。

对每一管号上的所有焊口进行唯一性编号。

3、焊工需持相应类别的合格证方可上岗。

2023年管道改造管道吹扫安全方案

2023年管道改造管道吹扫安全方案管道改造是工程施工中非常重要的环节，它对于管道的使用寿命和运行安全有着直接的影响。

管道吹扫是管道改造的一种常见方法，通过高压气体或液体对管道内部进行清洁和排除杂质。

为确保管道吹扫的安全性，我们需要制定一系列的安全方案，以下是2023年管道改造管道吹扫的安全方案。

一、施工前准备1. 管道检查：在进行管道吹扫之前，需要对待改造的管道进行全面的检查。

包括对管道的结构、材料、老化程度以及可能存在的缺陷进行评估。

针对存在的问题，制定相应的修复方案，确保管道在吹扫过程中不会出现新的问题。

2. 设备检查：对吹扫设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常工作。

包括检查高压气体或液体泵站、压力传感器、控制系统等，确保设备的安全性和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。

3. 环境评估：对施工现场周围的环境进行评估，包括气候、地质和周边设施等因素。

根据环境评估结果，制定相应的应对措施，确保吹扫作业的安全进行。

二、工作流程安排1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业顺序和时间安排等。

在计划中要考虑到施工人员的作息时间和连续工作时间，避免疲劳作业导致事故的发生。

2. 工作人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作吹扫设备的技能培训、应急处理培训等。

提高施工人员的安全意识和应急处置能力，减少事故的发生。

3. 通风处理：在吹扫作业中，会产生大量的粉尘和毒气。

在施工现场周围设置通风设备，并确保其正常运行，及时排除有害气体和粉尘，保证工作环境的安全。

三、设备安全控制1. 高压气体或液体的控制：对吹扫设备的高压气体或液体进行严格的控制，确保其在安全压力范围内工作。

避免过高的压力导致设备破裂和泄漏，造成事故发生。

2. 气体检测：在吹扫作业中，对管道内部残留的气体进行检测，确保管道内部没有可燃、有毒或可爆炸的气体。

一旦发现异常，立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施。

3. 设备标识：对施工现场的设备进行明确的标识，包括设备的用途、工作压力和安全注意事项等。

管道吹扫方案汇总

工程编号：GJ-149/150发放编号：燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置管线吹扫方案编制：审核：审定：安全：会签：北京燕化建筑安装工程公司2003年12月14日1．概述燕化公司80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。

航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。

装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。

所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。

2．编制依据(1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5)、《石油化工施工安全技术规定》(6)、10000Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》(7)、设计变更单及各类设计文件3．管道系统吹扫3.1.吹扫方法（1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫；（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；3.2管道系统吹扫前应符合下列要求（1）管道吹扫系统中不应安装孔板、仪表件、法兰连接的调节阀、流量计、节流阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应的保护措施。