防腐保温工程设计方案
防腐保温施工方案范文
防腐保温施工方案1. 背景介绍在现代社会，随着工业的不断发展，各种化学工艺以及现代生产设备的使用，工业企业的污染问题依然存在，特别是在一些化学、石化、电力等工业领域，不仅工作环境高温、潮湿、腐蚀等因素影响着人们的身体健康，同时也会对生产设施和设备造成损伤、腐蚀等问题。
为此，对于工业设施和设备的防腐保温显得尤为重要。
2. 施工方案基于现有市场上的技术手段及经验，可以采用以下防腐保温施工方案。
2.1 前期准备工作在开始防腐保温施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.现场勘察：了解施工现场的具体情况，包括温度、湿度、空气流通情况等。
2.设计方案：根据现场情况和客户的需求，设计出最佳防腐保温方案。
3.原材料选购：根据设计方案选购相应的防腐保温材料。
4.施工现场整理：清理施工现场的淤泥、落叶、杂草等物质，为施工作好准备。
2.2 防腐涂层施工针对金属表面的腐蚀问题，可以采用防腐涂层的方式进行保护。
在施工防腐涂层的时候，需要注意以下问题：1.表面处理：在施工前需要对金属表面进行清理、打磨、除锈等处理，使得防腐涂层能够更好地附着于金属表面。
2.涂层选取：选择适合的防腐涂料，并按照涂料生产厂家提供的使用说明进行涂装。
3.涂层厚度：涂层的厚度一般需要达到一定的标准，以保证防腐效果。
2.3 保温材料施工保温对于一些设备的运行也是非常重要的。
针对不同的设备和环境，可以选用不同的保温材料进行施工，对于一些需要更换的设备，也可以选择对应的保温材料进行更换。
保温材料主要有以下几类：1.聚氨酯：聚氨酯保温材料是一种比较通用的保温材料，其保温效果良好，同时还具有防潮、隔音的效果。
2.玻璃纤维：玻璃纤维保温材料是一种比较良好的隔热材料，其耐高温、防火效果好。
3.矿棉：矿棉保温材料在保温效果方面效果不错，但其较易吸水，需要采取一定的防水措施。
在保温材料的施工过程中，需要注意以下问题：1.材料选取：选择适合设备和环境的保温材料。
2.安装工艺：保温材料的安装工艺需要根据材料的不同特点进行相应的施工。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
防腐保温工程计划方案
防腐保温工程计划方案一、立项背景随着工业化的发展，各种化工设备、管道和储罐等设施也呈现出了蓬勃发展的态势。
其中许多设施都需要进行防腐保温处理，以延长使用寿命，保护设备安全，节约能源，减少环境污染等效果。
因此，编制防腐保温工程计划方案具有重要意义。
二、工程概况本次防腐保温工程计划方案涉及的范围包括但不限于化工设备、管道、储罐、锅炉等。
其中，化工设备包括反应釜、蒸馏塔、灌装机等；管道包括输送油品、输送化工液体等；储罐包括油品储罐、液氨储罐等；锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。
三、工程目标本次防腐保温工程计划的主要目标包括：1、延长设备的使用寿命，降低维护和更换成本；2、提高设备的安全性，减少事故发生的可能性；3、减少能源的消耗，节约能源资源；4、减少环境污染，保护生态环境。
四、工程内容1、对于化工设备，主要采用防腐工艺技术，如喷涂防腐涂料、热浸镀锌等，对设备进行防腐处理。
2、对于管道和储罐，主要采用保温材料进行包裹，如岩棉、玻璃纤维棉等，对管道和储罐进行保温处理。
3、对于锅炉，主要采用保温层进行包裹，如硅酸铝纤维毡、珍珠岩板等，对锅炉进行保温处理。
五、工程方案1、防腐工程方案（1）对于化工设备的防腐处理，首先根据设备的材质和使用环境，选用合适的防腐涂料进行喷涂或热浸镀锌等工艺处理，确保设备表面的防腐性能。
（2）对于管道和储罐的防腐处理，采用合适的防腐包裹材料，将管道和储罐进行包裹保护，以防止腐蚀和损坏。
2、保温工程方案（1）针对管道和储罐的保温处理，首先确保表面清洁干燥，然后采用合适的保温材料进行包裹，确保管道和储罐的保温效果。
（2）针对锅炉的保温处理，首先选择合适的保温材料，然后对锅炉进行包裹保护，提高锅炉的保温效果。
六、工程实施1、防腐工程实施（1）组织专业化工程团队，对化工设备进行防腐处理，确保工程施工质量。
（2）采用先进的喷涂设备和技术，对管道和储罐进行防腐处理，确保防腐涂层的均匀厚度和完整性。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
水池防腐保温工程方案
水池防腐保温工程方案一、工程概况水池是储存水资源的重要设施，为了延长水池的使用寿命和保持水质的稳定性，需要对水池进行防腐保温工程。
本方案针对某地区的水池进行防腐保温工程设计，旨在提高水池的防腐和保温性能，确保其安全可靠地运行。
二、工程内容1. 防腐处理考虑到水池长期受到水的浸泡和氧气的氧化作用，容易产生腐蚀。
因此，在防腐处理方面，我们将采用高压喷涂技术，即将耐腐蚀性能较好的防腐涂料通过高压喷涂设备均匀地喷涂在水池外部表面，以增加水池抗腐蚀性能。
另外，对水池内部表面也进行防腐处理，采用环氧树脂涂料进行内壁喷涂，以隔绝水质对水池内壁的腐蚀作用。
2. 保温处理在保温处理方面，我们采用聚氨酯泡沫保温材料，对水池进行外部保温处理。
聚氨酯泡沫保温材料采用聚醚型聚氨酯为基体，通过添加抗老化剂和防火剂等辅料而组成，具有良好的保温性能和耐候性能，是目前较为理想的保温材料之一。
我们将采用喷涂工艺，将聚氨酯泡沫保温材料均匀喷涂在水池外部表面，以提高水池的保温性能。
三、施工工艺1. 预处理在进行防腐保温工程施工前，需要对水池进行严格的清洁和打磨处理，以确保防腐涂料和保温材料的粘附性和附着力。
2. 工程施工首先进行防腐涂料的喷涂工程，采用高压喷涂设备，将防腐涂料均匀地喷涂在水池外部表面，以提高水池的抗腐蚀性能。
然后进行内部涂料的喷涂工程，采用专用的内壁喷涂设备，将环氧树脂涂料喷涂在水池内部表面，以隔绝水质对水池内壁的腐蚀作用。
最后进行保温材料的喷涂工程，采用喷涂设备将聚氨酯泡沫保温材料均匀喷涂在水池外部表面，以提高水池的保温性能。
3. 验收工程施工结束后，需要对防腐涂料和保温材料进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施在进行防腐保温工程施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和财产安全。
五、工程预算本防腐保温工程的预算主要包括防腐涂料、内部涂料、保温材料、施工设备和人工费用等方面，具体预算金额将根据实际工程情况进行具体测算。
防腐保温方案
防腐保温方案防腐保温方案1. 简介防腐保温方案是指在工程建设中为了防止管道、设备等受到腐蚀和保证工作温度的需要而采取的一系列措施。
这些措施旨在延长设备的寿命、降低能耗、提高工作效率以及减少对环境的影响。
本文将介绍防腐保温方案的主要内容和常用技术。
2. 防腐技术在防腐方案中，常用的防腐技术有以下几种：2.1 表面涂层防腐通过在设备的表面涂上一层特殊的防腐涂料，形成一道保护层，防止外界介质对设备的腐蚀。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚酯、聚氨酯等。
这种技术简单易行，成本较低，广泛应用于一般油、气和水管道等。
2.2 防腐层涂覆防腐层涂覆是在设备表面先形成一层切实可靠的防腐层，然后再添加一层保温层。
防腐层常用的材料有玻璃钢、双层聚氨酯等。
该技术能够同时达到防腐和保温的效果，适用于对设备要求较高的场合。
2.3 包裹式防腐保温包裹式防腐保温是指将设备完全包裹在一个具有防腐保温功能的外壳中，以达到全面的防腐保温效果。
外壳一般采用特殊的材料，如钢板、铝板等。
这种技术可适用于各种设备，但造价相对较高。
3. 保温技术为了保证设备的工作温度，防腐保温方案中常用以下保温技术：3.1 保温材料保温材料是保温方案中的核心组成部分，常用的保温材料有：- 聚氨酯泡沫：具有良好的保温性能，成本相对较低；- 氟碳树脂：耐高温，适用于高温设备的保温；- 石膏板：适用于建筑工程中的保温。
3.2 保温层厚度保温层的厚度对保温效果起到至关重要的作用。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好。
但在实际设计中需要综合考虑设备的实际情况和经济性。
3.3 热桥和热背在保温层的设计中，需要注意避免热桥和热背现象。
热桥是指保温层内的材料断面或连接点，导热性能较高，会导致局部保温效果降低。
热背是指加热设备的背后未进行保温处理，导致热量散失。
针对这两个问题，在设计中需要采取相应的措施。
4. 防腐保温方案设计流程在进行防腐保温方案设计时，通常需要按照以下流程进行：1. 确定设备的工作条件和要求；2. 选择适合的防腐保温技术和材料；3. 进行设备的结构设计，包括防腐保温层的厚度和布局；4. 编制防腐保温施工图纸；5. 组织施工，包括设备的防腐保温施工和检验；6. 完成施工后进行验收，确保防腐保温效果符合设计要求。
防腐、隔热、保温：施工工艺方案
防腐、隔热、保温：施工工艺方案一、工程概述本方案主要详述了防腐、隔热、保温工程的施工工艺。
防腐、隔热、保温是建筑工程中的重要环节，对于建筑物的安全性、耐久性、舒适性有着重要影响。
我们的目标是确保工程的质量，达到预期的防腐、隔热、保温效果。
二、施工前准备1. 工具准备：预备好各种施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、切割机等。
工具准备：预备好各种施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、切割机等。
2. 材料准备：根据工程量预备好防腐、隔热、保温材料，如防腐涂料、保温板、隔热砂浆等。
材料准备：根据工程量预备好防腐、隔热、保温材料，如防腐涂料、保温板、隔热砂浆等。
3. 施工环境：确保施工环境的清洁、干燥，避免杂质、尘土影响施工质量。
施工环境：确保施工环境的清洁、干燥，避免杂质、尘土影响施工质量。
三、施工流程1. 表面处理先进行表面清理，清除灰尘、油污、老漆等杂质。
然后进行打磨，使表面光滑、均匀，提高涂层的附着力。
2. 防腐处理选择适合的防腐涂料，均匀涂刷或喷涂在处理过的表面，一般需要涂刷两至三遍，每道涂层之间需等待其干燥后再进行下一道涂刷。
3. 隔热处理采用隔热材料，如隔热砂浆、隔热板等，按照设计要求进行施工。
确保隔热材料的厚度、密度等参数符合设计要求，以达到预期的隔热效果。
4. 保温处理使用保温板或保温砂浆等保温材料，按照设计要求进行施工。
保温材料的施工需要注意材料的密封、连接处的处理，防止形成热桥，影响保温效果。
5. 检查与验收完成以上步骤后，进行全面的检查，确保每一步施工都符合设计要求和施工标准。
然后进行验收，确保工程的质量和效果。
四、注意事项1. 施工过程中要严格遵守安全规定，防止事故发生。
2. 施工过程中应避免材料浪费，合理使用各种材料。
3. 材料的储存应防潮、防热，避免材料性能下降。
4. 施工过程中应注意环保，避免污染环境。
以上就是防腐、隔热、保温施工工艺方案，希望能对您的工程施工有所帮助。
在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳施工效果。
化工厂防腐保温工程方案
化工厂防腐保温工程方案一、前言化工厂是指生产各种化工产品的工厂，其中涉及到各种化学反应和物质的储存，因此对于化工厂防腐保温工程的重要性不言而喻。
防腐保温工程对于化工厂的安全生产和设备的使用寿命有着至关重要的作用。
在化工厂防腐保温工程中，采用合适的材料和先进的工艺是确保工程质量和效果的关键。
二、概述化工厂防腐保温工程主要包括化工设备、储罐、管道等设施的防腐保温处理。
防腐保温工程的目的是防止设备和构件长期受到化学物质和环境的侵蚀而腐蚀，提高设备和构件的使用寿命。
同时，通过保温处理，可以减少设备的表面温度损耗，提高能源利用率，降低化工厂的能耗。
因此，防腐保温工程对于化工厂的安全生产和经济效益都具有重要的意义。
三、防腐蚀工程方案1. 防腐涂料防腐涂料是常用的防腐蚀材料，它能够有效地保护设备和构件表面不受化学腐蚀的侵蚀。
在化工厂防腐保温工程中，选择合适的防腐涂料非常重要。
一般情况下，根据化工工艺条件和设备的工作环境，可以选择耐酸碱性、耐高温、耐压力等特殊条件下的防腐涂料。
在施工过程中，要严格按照涂料厂家的施工要求进行施工，保证涂料的使用效果。
2. 防腐包覆材料在化工厂的管道、储罐等设施上使用防腐包覆材料也是一种常见的防腐蚀方法。
防腐包覆材料通常包括防腐蚀胶带、聚乙烯防腐套管等。
这些材料能够有效地避免设备表面受到侵蚀，保护设备的完整性和使用寿命。
3. 防腐涂层对于一些复杂的设备构件和特殊条件下的防腐工程，可以使用防腐涂层来进行处理。
防腐涂层是一种多层复合材料，具有很好的耐化学腐蚀性能。
在化工设备上施工防腐涂层可以提高设备的使用寿命和安全性。
四、保温工程方案1. 保温材料化工厂保温工程采用的保温材料通常需要具备一定的防腐蚀性能和耐高温性能。
目前常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时要充分考虑材料的耐化学腐蚀性能和保温效果。
2. 保温结构设计在化工厂的设备、管道、储罐等构件上进行保温处理时，需要根据构件的实际情况进行合理的保温结构设计。
防腐保温工程方案
2.13防腐保温工程施工案2.13.1 防腐工程施工案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。
2.13.1.3储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。
罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。
基本施工法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。
2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。
2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。
特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥1.4mm。
a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。
防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接式。
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规》（SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。
甲醇工程防腐保温方案
甲醇工程防腐保温方案1. 前言甲醇是一种常用的有机化学品，广泛应用于化工、能源等领域。
在甲醇工程中，防腐和保温是非常重要的工作，有助于提高设备的使用寿命、降低能耗、保障生产安全。
本文将介绍一种甲醇工程防腐保温方案，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
2. 防腐方案甲醇工程中，防腐工作是非常重要的，主要包括设备表面的防腐和内部介质的防腐。
下面将详细介绍两种防腐方案：2.1 设备表面防腐设备表面防腐主要是针对外界环境的腐蚀因素，如空气中的氧气、湿度、温度等。
常见的设备表面防腐方法有：•金属层覆盖：可以在设备表面形成一层金属覆盖层，如不锈钢、铝合金等，提高设备的耐腐蚀性能。
•涂层保护：可以使用耐腐蚀的涂料对设备表面进行保护，常见的有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
•热浸镀：将设备表面浸入熔融的防腐金属中，形成一层金属覆盖层，提高设备的耐腐蚀能力。
2.2 内部介质防腐甲醇作为一种强酸性物质，容易对设备内部产生腐蚀。
为了保护设备内部不被腐蚀，常见的内部介质防腐方法有：•选择合适的材料：在设计和选购设备时，应选择能耐酸蚀的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
•加入抑制剂：可以向甲醇中加入一些特定的化学品，如缓蚀剂、缓蝕剂等，提供一定的腐蚀保护。
•定期检查和维护：定期对设备内部进行检查，及时发现和修复可能存在的腐蚀问题，延长设备的使用寿命。
3. 保温方案甲醇工程中，保温工作是为了降低能耗、提高生产效率。
下面将介绍一种常见的保温方案：3.1 绝热材料选择选择适当的绝热材料可以有效地减少热量的损失。
在甲醇工程中，常用的绝热材料有：•蓄热保温材料：具有良好的保温性能和蓄热性能，如岩棉、玻化微珠等。
•硅酸盐保温材料：具有良好的耐高温性能和绝热性能，如硅酸盐棉、硅酸盐板等。
3.2 保温层结构设计保温层的结构设计也非常重要，可以有效地提高保温效果。
常见的保温层结构设计包括：•单层保温：在设备表面直接施加一层保温材料，简单易行。
•复合保温：在设备表面先施加一层保温材料，然后再覆盖一层保护层，如不锈钢板等。
施工方案：防腐、隔热和保温
施工方案：防腐、隔热和保温1. 引言本施工方案主要介绍了防腐、隔热和保温工程的关键步骤和注意事项。
我们的目标是确保施工质量，同时努力减少工程成本和工期。
2. 防腐工程2.1 施工准备在施工开始前，应检查施工场地，清理杂物，准备必要的设备和材料。
应根据施工需要选择适合的防腐材料。
2.2 表面处理施工前应清理表面的油污、锈迹等，保证其清洁、平整。
使用砂纸或砂轮进行打磨，然后清理表面的尘土。
2.3 防腐涂装涂装前先进行涂料的调配，确保涂料的质量和颜色符合要求。
涂装时应均匀涂抹，无遗漏，无流淌、滴落现象。
3. 隔热工程3.1 施工准备应确保施工场地的通风、照明等条件良好，准备必要的设备和材料，如隔热板、胶粘剂等。
3.2 隔热材料的安装隔热材料应按照设计要求进行安装，板之间应紧密接合，无缝隙。
安装完成后应进行表面清理。
3.3 表面处理对隔热材料进行表面处理，如喷涂或涂刷防护涂料，保护隔热材料不受损伤。
4. 保温工程4.1 施工准备准备必要的设备和材料，如保温材料、胶粘剂等。
4.2 保温材料的安装保温材料应按照设计要求进行安装，板之间应紧密接合，无缝隙。
安装完成后应进行表面清理。
4.3 表面处理对保温材料进行表面处理，如喷涂或涂刷防护涂料，保护保温材料不受损伤。
5. 质量控制在施工过程中，应严密进行质量控制，确保工程的质量和安全。
施工过程中应定期进行检查，发现问题及时处理。
6. 结论本施工方案为防腐、隔热和保温工程提供了全面的指南。
我们将坚决执行这一方案，以确保施工质量和工期的控制，为客户提供优质的工程服务。
防腐、隔热、保温系统设计方案
防腐、隔热、保温系统设计方案概述本文档旨在提供一份防腐、隔热、保温系统的设计方案。
该系统的主要目标是确保设备或建筑物的长期使用，并提供良好的防腐、隔热和保温性能。
设计原则- 耐久性：系统应能够长期抵御腐蚀和环境压力，确保设备或建筑物的正常运行。
- 环保性：在设计防腐、隔热、保温系统时，应优先考虑使用环保材料和方法，减少对环境的负面影响。
- 高效性：系统应具备高效的隔热和保温性能，以降低能源消耗和维护成本。
组件和材料1. 防腐涂料：选择适用于不同环境条件的防腐涂料，确保涂层能够有效抵御腐蚀和氧化。
2. 隔热材料：根据具体需求选择合适的隔热材料，如岩棉、聚氨酯等，以提供良好的隔热性能。
3. 保温材料：考虑使用优质的保温材料，如泡沫塑料、玻璃棉等，以降低热量损失，并提供舒适的使用环境。
4. 密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保系统的密封性，防止热量和湿度的泄漏。
设计步骤1. 调研和评估：对设备或建筑物进行全面调研和评估，了解其使用环境、预期寿命等因素，为系统设计提供依据。
2. 材料选择：根据调研结果和设计原则，选择合适的防腐、隔热和保温材料，并考虑其可持续性和环境友好性。
3. 建立设计方案：基于调研和材料选择，建立防腐、隔热、保温系统的具体设计方案，包括施工细节、材料规格等。
4. 施工和监测：按照设计方案进行系统施工，并进行监测和反馈，确保系统的质量和性能符合设计要求。
5. 维护和保养：定期进行系统的维护和保养，确保系统长期有效地防腐、隔热和保温。
总结本文档提供了一份防腐、隔热、保温系统设计方案的概述，包括设计原则、组件和材料选择、设计步骤等内容。
通过遵循这些方案，可以设计出具有良好防腐、隔热和保温性能的系统，为设备或建筑物的长期使用提供保障。
防腐工程保温工程施工方案
防腐工程保温工程施工方案
一、施工前准备工作
1、施工前需对工程现场进行勘察和测量，确定工程范围和施工尺寸，准备施工所需材料和设备。
2、为确保施工安全，需要制定施工方案和安全预案，对施工人员进行安全培训，做好现场安全防护工作。
3、施工前需对设备或管道进行清洗和除锈处理，确保表面清洁无油污和锈蚀。
4、制定细致的施工计划，确定施工方法和顺序，合理安排施工进度，确保施工质量和工期。
二、防腐工程施工步骤
1、防腐处理：根据设备或管道材质和使用环境选择合适的防腐涂料，进行表面处理和涂装，确保表面光滑、均匀，涂层厚度符合要求。
2、保温处理：根据设备或管道的使用温度确定保温材料和保温厚度，进行保温处理，确保设备具有良好的保温效果。
3、防腐保温一体化：在防腐涂装完成后，进行保温外保护层的施工，确保设备具有完整的防腐保温系统。
4、检测验收：施工完成后对防腐保温处理进行检测和验收，确保施工质量符合要求，设备达到设计要求。
5、清理整理：施工完成后对工程现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，确保现场整洁。
6、制定维护方案：对防腐保温工程进行定期维护和检查，延长设备使用寿命，确保设备安全运行。
三、施工注意事项
1、施工人员需佩戴防护用具，确保安全施工。
2、遵守施工规范和要求，确保施工质量。
3、注意环保和节能，减少对环境的污染。
4、严格按照施工方案进行施工，不得擅自改动。
5、施工过程中如发现问题及时处理，确保施工进度和质量。
以上是防腐保温工程施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和执行，确保工程施工顺利完成。
储油罐防腐保温方案设计
10万方储油罐防腐保温施工技术方案第一节编制依据与说明一、编制依据：1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部15号；2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部15号；3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93；4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工与验收规X》HGJ229-1991；5. 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》〔 SYJ28-87 〕7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》8. 《石油库节能设计导如此》〔SH/T3002-2000〕9. 《石油化工设备和管道隔热技术标准》〔SH/T/3010-2000〕10. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》〔SH/T3522-2003〕11. 《工业设备与管道绝热工程施工与验收规X》〔GBJ126-89〕二、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规X：1. 中石化总公司施工验收标准和规X。
2. 《石油化工工程施工与验收统一标准》SH/T3508-96。
3. 施工当地标准。
4. 施工图引用的标准和规X。
5. 严格按照合同的质量管理要求进展。
三、工程概况1. 工程名称： 10万方原油储罐防腐保温工程2. 建设地点：3. 招标X围： 10万立方米原油储罐防腐保温施工图全部内容4. 发包方式：包工、包料5. 计划工期：6. 工程质量要求：合格7. 资金来源：招标人自筹资金；8. 本工程采用监理制，投标人应承受监理的管理。
9. 现场条件：施工场地三通一平已完成：现场可以布置临时设施，临建样式按照招标人部统一安排。
建造的临时设施不得影响其他承包商的施工，否如此造成的拆除或重建的全部费用由中标人自理；四、施工条件1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进展施工。
施工人员熟练掌握有关标准规X，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具与质检，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进展现场技术服务。
防水防腐保温工程技术方案
防水防腐保温工程技术方案1. 背景防水防腐保温工程是建筑工程中非常重要的一环，它不仅关系到建筑物的使用寿命和安全性，还直接影响到建筑物的整体品质和外观。
因此，在施工过程中，必须采取一系列严谨的措施来确保工程的质量和可靠性。
本文将从防水、防腐和保温三个方面，探讨在工程中如何有效地采取技术措施来进行施工。
2. 防水工程技术方案在建筑工程中，防水是至关重要的工程流程之一。
建筑物的屋面、墙体和地下室等部位都需要进行防水处理，以防止水分渗入造成结构损坏。
下面是防水工程的技术方案：（1）材料选择：在施工时，应选择高质量、具有较强抗渗能力的防水材料。
比如说，选用具有超强伸缩性和粘附性的聚合物改性沥青涂料，或者选择聚氨酯防水涂料等。
这些材料具有耐候性好、耐腐蚀性强、粘结性好等特点，可以有效地保证工程的防水效果。
（2）施工工艺：在施工中，应严格按照设计要求和技术规范进行操作。
对于屋面的防水处理，首先应进行基层处理，保证基层的平整度和牢固度；然后在基层上进行涂刷防水材料，确保涂料的厚度和均匀性；最后在防水层上覆盖保护层，以保护防水层不受外部物理损害。
（3）质量检验：在施工结束后，应对工程进行严格的质量检查。
主要检查防水材料的粘结性和厚度是否符合要求，防水层是否有裂缝和渗漏等问题，确保工程的防水效果达标。
3. 防腐工程技术方案防腐工程是建筑工程中必不可少的一项工作。
在室内外墙、地下室等部位都需要进行防腐处理，以防止建筑材料受到腐蚀和损坏。
下面是防腐工程的技术方案：（1）材料选择：在施工时，应选择具有良好抗腐蚀性能的防腐材料。
比如说，可以选用热浸镀锌钢板、防腐涂料、玻璃钢等材料。
这些材料具有耐酸碱、耐腐蚀、使用寿命长等特点，可以有效地延长建筑材料的使用寿命。
（2）施工工艺：在施工中，应严格按照设计要求和技术规范进行操作。
对于室内外墙的防腐处理，首先应进行表面处理，保证墙面的平整度和清洁度；然后在表面上进行涂刷防腐材料，确保涂料的厚度和均匀性；最后在防腐层上进行保护层的覆盖，以保护防腐层不受外部物理损害。
防水防腐保温工程方案
防水防腐保温工程方案一、概述随着建筑技术的不断进步，防水防腐保温工程在建筑领域中扮演着非常重要的角色。
对于建筑物而言，防水防腐保温工程不仅能够延长建筑物的使用寿命，还可以提高建筑物的整体能耐和舒适度。
在这篇文章中，我们将介绍一种基于聚乙烯材料的防水防腐保温工程方案，以期达到提高建筑物防水防腐和保温效果的目的。
二、技术方案1.材料选择作为一种常见的防水防腐保温材料，聚乙烯具有较好的防水性能和保温效果。
因此，在本工程中，我们将采用聚乙烯材料作为主要的防水防腐保温材料。
在选择聚乙烯材料时，需要考虑其耐用性和隔热性能，并且要选择符合国家标准的优质产品。
2.防水工程防水工程是防水防腐保温工程中非常关键的一环。
在本工程中，我们将采用聚乙烯材料制成的防水卷材进行防水施工。
具体包括在屋面、地下室、卫生间等需要防水的区域进行防水处理。
同时，为了加强防水效果，我们将采用聚乙烯防水膜进行双层覆盖，以确保建筑物表面的完全防水性能。
3.防腐工程防腐工程也是具有重要意义的一环。
在本工程中，我们将采用聚乙烯防腐涂料进行防腐处理。
防腐涂料具有杰出的防腐性能，能够有效地防止建筑物表面的腐蚀。
在施工中，我们将采用专业的防腐工艺，确保防腐涂料能够完全覆盖建筑物表面，达到良好的防腐效果。
4.保温工程保温工程旨在提高建筑物表面的保温性能，从而降低建筑物的能耗。
在本工程中，我们将采用聚乙烯保温材料进行保温处理。
具体包括在建筑物外墙、屋面等需要保温的区域进行保温施工，以提高建筑物的整体保温效果。
为了增加保温效果，我们将采用加厚的聚乙烯保温材料，并结合适当的保温工艺进行施工，以确保保温效果的最大化。
5.工程施工工程施工是保证工程质量的关键环节。
在本工程中，我们将采用专业的施工队伍，确保施工质量和效率。
具体包括合理安排施工进度，严格把控施工工艺，并在施工过程中进行质量检查和保质保量验收，以保证工程质量达到要求。
6.工程管理工程管理是保障工程进度和质量的关键因素。
甲醇工程防腐保温方案
甲醇工程防腐保温方案一、背景介绍甲醇作为一种重要的有机化工原料，在石化行业中应用广泛，而甲醇工程中的设备和管道都需要进行防腐保温处理，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将从甲醇工程防腐保温的必要性、现状分析和解决方案等方面展开论述。
二、甲醇工程防腐保温的必要性在甲醇生产和储运过程中，设备和管道往往会受到酸碱、盐分、温度等不利因素的影响，容易发生腐蚀和腐蚀，因此需要进行防腐保温处理。
另外，甲醇在储存和运输过程中也需要保持一定的温度，以确保产品质量和安全。
因此，甲醇工程的防腐保温工作是非常必要的。
三、甲醇工程防腐保温的现状分析目前，甲醇工程防腐保温技术主要包括防腐涂层、保温材料和保温结构设计等方面。
但是现有的技术在一定程度上存在一些问题，比如防腐涂层的附着力和耐蚀性有待提高，保温材料的保温性能和可靠性有一定缺陷，保温结构设计存在局部热桥和保温层材料的使用寿命短等问题。
四、甲醇工程防腐保温方案1. 防腐涂层方面（1）选择优质的防腐涂层材料，提高附着力和耐蚀性。
（2）采用环保型的防腐涂层，减少对环境的污染。
（3）加强防腐涂层的质量控制和施工过程的监督，确保工艺的稳定性。
2. 保温材料方面（1）选择热传导系数小、物理性能稳定的保温材料，如硅酸盐板材、玻璃棉、岩棉等。
（2）提高保温材料的密封性和可靠性，减少保温层的温度损失。
（3）采用适合环境的保温材料，确保产品的安全和质量。
3. 保温结构设计方面（1）采用合理的保温结构设计，减少局部热桥的产生。
（2）增加保温层的厚度和密度，提高保温性能。
（3）延长保温层材料的使用寿命，降低维护成本。
五、甲醇工程防腐保温方案的实施1. 确定防腐保温施工方案，明确施工程序和质量要求。
2. 选取符合要求的防腐涂层材料和保温材料，确保质量和环保要求。
3. 加强对施工过程的监督和验收工作，确保施工质量符合规范要求。
4. 设立专门的维护团队，对防腐涂层和保温层进行定期检查和维护，延长使用寿命。
防腐保温施工方案规划
防腐保温施工方案规划1. 概述本文档旨在提供防腐保温施工方案的规划和实施建议。
该方案的目标是确保施工过程中的有效防腐保温措施，以保障结构的长期使用寿命和安全性。
2. 方案内容2.1 施工前期准备- 基于实际情况进行方案设计和选材，确保选择适当的防腐保温材料和工艺。
- 确定施工场地和设备，进行必要的清理和准备工作。
- 制定详细的施工计划，包括工期安排、人力资源和材料供应等。
2.2 防腐施工- 在施工前进行表面处理，如除锈、清洗和修补等，以确保材料的良好附着性。
- 选择合适的防腐涂料或防腐薄膜进行涂覆，注意涂布厚度、涂布工艺和干燥时间等因素。
- 按照施工要求进行涂覆作业，确保涂层均匀且无明显缺陷。
2.3 保温施工- 根据需要选择适当的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉或硅酸盐等，并确保材料具有良好的保温性能。
- 进行保温材料的切割、铺设和固定，注意保温层的连接和留缝处理，以实现良好的保温效果。
- 在保温层表面进行防护处理，如安装保护层、涂覆防腐漆等，以防止材料受损和腐蚀。
2.4 质量控制与验收- 在施工过程中，进行必要的质量监控和检测，确保施工符合规范和要求。
- 完工后进行验收测试，包括防腐性能测试和保温效果测试等，确保工程质量和效果的达标。
3. 安全注意事项- 施工人员应严格按照操作规程进行施工作业，避免安全事故的发生。
- 使用化学品或有害物质时，应戴好防护装备，遵守相关安全操作规定。
- 尽量使用无污染、环保的防腐保温材料，以保护环境和施工人员的健康。
以上为防腐保温施工方案规划的基本内容和建议，请根据实际情况进行具体安排和实施。
如有需要，可向相关专业人士咨询并参考相关法规法规定。
保证方案的合法合规性与实施效果。
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2.13防腐保温工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。
2.13.1.3储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。
罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。
基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。
2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。
2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。
特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥1.4mm。
a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。
防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式。
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。
◆底漆涂敷：底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆，使其形成均匀的薄膜，喷涂完成且固化后，对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测，无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为2.5kV。
待底漆表干（手触不粘）后即可缠带（一般需3-5分钟）。
◆防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带张力可为10-20N/cm，防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4周长，且不少于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱褶。
始末段应压贴使其不翘起，保证胶带层紧密连接。
表现：沿管线目视检查，搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损。
防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm。
◆剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm的胶带层，直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90度拉开，拉开速度不大于300mm/min，该测试应在缠好胶粘带至少24小时后进行。
◆电火花检测：工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检测，检漏电压为5kV；现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查，检漏探头移动速度为0.3m/s，检漏电压为10kV。
发现漏点及时修补。
管沟回填后，应用地面检漏仪检测，若有缺陷应挖出进行修补，直至合格。
c防腐管保护方案◆防腐管运输过程的保护措施防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并有足够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料。
防腐管运输装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥11.1mm，宽度≥11.1mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架。
◆防腐管的保管防腐管临时堆放场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体。
管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m。
管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m，管垛支撑不应少于3道，管垛支撑可采用土袋或填充软质物的纺织袋。
2.13.3露空管道、设备外防腐施工2.13.3.1施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→中间漆→面漆施工→交工验收。
2.13.3.2钢材表面处理a所有设备、管道及其部件在涂漆前都必须进行表面处理。
b碳钢、低合金钢管道及设备外表面应按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-2012规定的方法进行喷砂除锈，除锈质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2.5级要求。
c无法进行喷砂处理时可局部采用动力或手工工具进行表面预处理，除锈等级应达到St3级。
e金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。
本工程喷砂除锈等级为Sa2.5级；当手工动力工具除锈等级为St3级时。
f除锈处理前，表面须先进行预处理。
任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。
当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。
焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。
2.13.3.3涂漆a预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。
无风或微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，优先采用喷涂法施工，如风力过大，或油漆本身不宜进行喷涂施工时，则采用刷涂方式。
焊口补漆时，一般采用刷涂方式。
在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管道及型材的两端头部分以及板材的周边50mm的范围内不予涂刷。
b现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，当所涂刷表面积较大，且经业主同意后，可适当采用滚涂法进行面漆作业。
c涂漆施工技术要求◆油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。
油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。
配制好的油漆使用时间不得超过8小时，在使用前必须搅拌均匀，无沉淀、无色差。
◆在油漆使用期间，稀释剂的添加必须符合生产厂商要求。
防腐涂料一般不需要加稀释剂，但气温过低出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀释剂进行稀释，加入量控制在漆量的5％左右。
◆防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滚涂和喷涂，纵横交错的顺序进行，并保持一致的速度，保证涂料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。
◆采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
◆油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流挂。
涂刷时每次面积不宜过大，涂刷往复次数不超过三次；要求涂刷均匀不得漏涂，并要求涂刷无气泡、无刷痕等缺陷。
每层涂厚约50μm，涂漆间隔时间6-8小时。
下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷，涂装总厚度不小于140μm。
对于被涂物的凹凸部位以及边角焊缝、切痕等部位，应多刷1-2道底漆，特别是采用喷涂施工时，必须先手工涂刷一道，对局部进行涂刷修补后，再进行大面积喷涂，以保证涂装工程质量。
◆油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。
◆每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。
◆漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。
涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。
◆油漆属于易燃性危险品，应储于阴凉通风良好处，远离火源、热源。
施工现场严禁明火。
并要求良好的通风条件，以防长时间施工引起施工人员中毒及发生火灾事故等，施工时应戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶剂吸入体内或皮肤接触。
◆在下雨、下雪或雾天情况下，不能再露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光下施工。
2.13.3.4涂料防腐工程质量检查a涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求。
b设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。
c地上管道防腐涂层厚度按管道总延长米检查，每300m抽查3点，2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测两点，如仍有上点不合格时，则全部为不合格。
d涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。
e在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。
涂装表面不允许有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均匀，刷纹一致。
2.13.4绝热工程施工方案2.13.4.1施工程序绝热工程施工程序表施工程序见证资料责任人2.13.4.2设备管线保温结构a设备及管道保温结构由里至外。
b主保温层 --镀锌铁丝/钢带捆扎 --镀锌铁皮钉口安装。
c设备、管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，绝热必须采用可拆卸式的结构。
2.13.2.3保温施工技术措施a设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
b绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。
绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。
c当保温层厚度大于100mm，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。
保温层厚度小于等于100mm时可为一层。
d弯头部位，将镀锌铁皮加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。
e绝热层施工，根据管道及设备的大小采用10#双股镀锌铁丝或钢带进行捆扎，捆扎间距为300mm(软质毡为200mm)，但每节管不少于两道。
根据料仓图纸会审要求，料仓筒体保温捆扎采用扁钢带，捆扎间距为200mm。
f绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整，以防进水。
g伸缩缝及膨胀间隙的设置◆两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。
弯头的直管端上，各留一道伸缩缝(间距很小时可留一道)。
公称直径大于300mm的高温管道，必须增设一道伸缩缝。
◆垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。
◆中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；h用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温预制块的长、宽、厚误差不得超过±3mm，对直接购置的预制块尺寸误差同上。
用预制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材料预先进行拉紧，再用镀锌铁丝（φ1.6-2.5 mm）或钢带20×20×0.5捆扎。
捆扎间距：200-400mm（软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。