不同橡胶种类对ABS本体聚合影响的研究

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本体法ABS生产工艺研究

有包藏的ＳＡＮ共聚物直接挤出造粒无变化有限
Байду номын сангаас
由表１可见，与乳液聚合法相比，本体聚合工艺具有工艺流程短、装置建设费用低、“ 三废 ”量少而且能与高抗冲聚苯乙烯（ＨＩＰＳ）、通用级聚苯乙烯（ＣＰＰＳ）、苯乙烯／丙烯睛（ＳＡＩＶ）切换生产的优点。近年来该工艺的研究和开发取得了很大的进步。１本体法ＡＢＳ树脂生产工艺
16714962200703001803表1乳液法和本体法的比较项目橡胶含量橡胶形态橡胶粒径残余单体回收水后处理环境影响产品乳液法高良好的颗粒度及分布一般较小d0104m水蒸气汽提复杂要求凝聚过滤洗涤脱水及干燥大量废水产生可有较多变化本体法低颗粒度和分布很难指定一般较大d06100m有包藏的san共聚物直接挤出造粒无变化有限182007年第3期本体悬浮法abs生产工艺中橡胶溶解及预聚合与连续本体法abs的生产工艺相同
炼油与化工
２０
ＲＥＦＩＮＩＮＧＡＮＤＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
第１８卷
成的小粒子（０．０８～０．２ μｍ，占总橡胶量的２５％～６０％）、乳液聚合生成的大粒子（０．４～０．９ μｍ，２０％～４０％）、本体聚合或本体－悬浮聚合生成的本体粒子（０．４～０．９ μｍ，部分为０．２～０．４ μｍ，１０％～２５％）。其中，小粒子胶乳的量控制着ＡＢＳ成型品的光泽，大粒子胶乳影响着成型品的抗冲击性，而采用部分本体粒子，可提供高于其含胶量所能给予的抗冲击性能，却不影响光泽性。
项目橡胶含量橡胶形态橡胶粒径残余单体回收水后处理环境影响产品
乳液法高

影响ABS质量因素及对策

影响ABS质量因素及对策摘要讨论分析ABS生产中影响产品性能、质量的关键因素并找出相应的措施关键词 ABS 胶乳粒径凝聚掺合1．概述大庆石化ABS装置引进韩国锦湖油化公司专利技术，年设计生产能力5万吨，06年扩能到年产能10万吨。

整个装置操作弹性为60%~110%，作为大庆石化三期工程的主体装置，其运行情况及产品质量情况，都直接影响经济效益。

在此对生产工艺中众多影响因素进行深入探讨。

该装置采用AS、ABS乳液接枝－本体SAN掺混法生产，简图如下：图1 ABS装置流程示意图2．质量影响因素分析2.1ABS树脂各相的组成及其特性树脂之所以具有优良的综合性能，是由于三种组分具有各自的相应特性。

A组分：耐热性、耐化学性S组分：表面光泽度、加工性能、电绝缘性B组分：韧性和抗冲击性、低温性2.2橡胶相（PB胶乳）的组成、胶乳粒径大小及分布情况、交联程度（凝胶含量）。

PB聚合生产中最关键的是控制胶乳的大小和凝胶含量（交联度），这不仅影响着第二阶段接枝反应的接枝率，还影响最终产品的抗冲击性能。

我厂生产的胶乳粒径较大，一般在300～350nm，较大型的胶粒易获得较高的冲击强度。

但并非橡胶粒径越大越好，冲击强度并非一直随粒子增大而增大，若橡胶软相粒子很小，甚至与AS硬相完全相容，则起不到增韧作用。

若橡胶粒子太大，分布很集中，也起不到吸收冲击能的作用，故粒子大小要适度。

从橡胶微观结构来看，大粒径胶粒易产生内部包藏树脂结构，使橡胶的有效体积和吸收能量的效率大为增加，因此可在保持冲击强度的前提下，适当减少橡胶用量从而使树脂的其它性能得到进一步的改善。

2.2.1 胶乳粒径变化的微观分析聚合生产时，胶乳中橡胶粒子表面覆盖皂液，当乳液中皂量低时，胶粒表面的皂覆盖程度小，且不稳定，在机械搅拌作用下小胶粒聚成大胶粒。

从而使胶粒总表面积减小，皂覆盖程度又相对降低，胶粒又相聚成大粒子，周而复始不断变化，最终使胶乳粒子的粒径合乎要求。

胶乳粒径与反应速度有密切关系，反应速率增加则胶乳数量增多，粒径也随之增大。

本体聚合ABS树脂技术进展

维普资讯
综述
合成树脂及塑料，０，３）７２６２（：４０１
ＣＨＩＮＡＹＮＴＨＥＴＩＲＥＳＮＳＣＩＡＮＤＬＡＳＣＳＰＩ
本体聚合ＡＢＳ树脂技术进展
许长军
（海华谊本体聚合技术丌发有限公司，海，０２１上上２０４）
进行预聚合，牛成橡胶粒径为０１１０ｍ的预．～．Ｏ５
聚物
在平行的ＰＲ（中加入与ＰＲ（组分相ＦＢ）ＦＡ）同，但配比不同的反应物料，获得橡胶粒径为
００１．ｍ的预聚物。橡胶平均粒径为ＰＲ．～００７０其Ｆ
聚合ＡＳ树脂的生产。Ｂ第一ＰＲ用于橡胶接枝聚Ｆ
合，转化率控制在５２％，％～５反应温度控制在１０２ｃｌＣ以下，搅拌转速为６ｍｎ相转变反应器采用０ｒｉ；／
ＣＴＳＲ，反府温度为１ห้องสมุดไป่ตู้ １０℃ ，转化率控制在２～５１％～Ｏ后续反应器为沸腾柱ＰＲ．应温度０６％；Ｆ反
的结合点。
物均已越过相转变点，橡胶粒子的大小及其分布
已初步稳定。
将上述２种预聚物按一定比例混合后送入ＰＲＣ，Ｆ（）物料混合达到预期的橡胶粒径及其分布后继续进行反应。单体转化率达到７％～５，５８％脱
摘
要：综述ｌ国内外主要本体聚合丙烯腈一＿烯一己烯（Ｓ树脂生产：艺，析了各ｌ艺的技术特点『丁二苯ＡＢ）Ｉ分

ABS

ABS制备过程分析ABS是无定型聚合物，无明显熔点，熔融温度不太高。

以3釜串联连续本体聚合工艺合成（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ＡＢＳ）。

共聚物（ＡＢＳ）的生产工艺主要有乳液法和连续本体法两种。

二者相比，连续本体工艺过程中溶剂及单体很少残留在最终产物中，因此产物纯净。

连续本体法工艺流程短，不需要乳化剂，没有污水的排放，能耗低，后处理工序简单。

从投资和环保的角度看，连续本体法将是最佳的ＡＢＳ树脂生产工艺。

连续本体法ＡＢＳ树脂的合成主要包括橡胶分子接枝、ＳＡＮ相与橡胶相的相反转、橡胶粒子的适度交联等３个过程。

1：连续本体法ＡＢＳ树脂的制备（１）胶液制备将橡胶切碎后投入苯乙烯中，于溶胶罐中搅拌直至橡胶完全溶解。

然后向橡胶的苯乙烯溶液中依次加入丙烯腈和乙基苯，持续搅拌至体系成为均相。

（２）助剂制备将过氧化酯类引发剂溶解于乙基苯中，备用。

硫醇、复合抗氧剂溶解于乙基苯中，备用。

（３）连续本体聚合反应图１示出连续本体法ＡＢＳ树脂的制备工艺流程。

向反应釜Ａ中连续加入丙烯腈、苯乙烯的混合溶液，同时调节装置各项工艺参数，聚合反应开始。

待反应釜工艺参数稳定后向Ａ釜内按设定流量连续加入胶液及引发剂溶液，硫醇、复合抗氧剂溶液由Ｂ釜连续加入。

跟踪Ａ釜排料口及Ｃ釜排料口的固含量变化，当Ｃ釜排料口固含量达到５０％以上时切换物料至挤出机，经脱挥、水冷、造粒可得连续本体法制备ABS树脂。

图1：连续本体法ＡＢＳ树脂的制备工艺流程图2：橡胶相结构对连续本体法ＡＢＳ树脂性能的影响:连续本体法ＡＢＳ树脂工艺对接枝１连续本体法ＡＢＳ树脂的合成是将橡胶溶于单体和少量溶剂中进行接枝反应，所用橡胶必须是非交联结构橡胶。

一般来说，选用低含量顺式１，４加成聚丁二烯橡胶时，原料成本较低，易于搅拌均匀，能有效分散成橡胶粒子；选用（苯乙烯／丁二烯）嵌段橡胶、（苯乙烯／丁二烯苯乙烯）共聚物（ＳＢＳ）弹性橡胶容易获得高冲击强度的ＡＢＳ树脂，但原料成本较高。

EPDM-g-MAH对PA6ABS合金性能的影响

尼龙6（PA6)作为五大工程塑料之一，具有强度高、耐磨、耐油等优点，但由于纯PA6存在吸水性较强、尺寸稳定性差、韧性及耐热性较差等缺点而使其应用受到一定限制。

（丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物(ABS)具有较高的冲击强度、良好的加工稳定性，将PA6与适量的ABS共混改性及合金化，有望改善PA6性能的不足。

由于PA6,ABS分别为结晶、非结品性聚合物，两者相容性不好，直接共混性能较差，但可通过加人增容剂的方法来改善PA6与ABS的相容性，提高合金材料的综合性能。

笔者采用马来酸酸接枝（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM-g-MAH)作为增容剂，通过熔融挤出、注塑制备了PA6/ABS合金，并对合金进行了力学、热学等性能测试及显微观察分析，研究了PA6/ABS配比和EPDM-g-MAH用量对PA6/ABS合金性能及相容性的影响。

1 实验部分1.1 主要原料PA6：切片级，中国石油化工股份有限公司；ABS:747S，台湾奇美实业股份有限公司；EPDM-g-MAH:南京塑泰高分子科技有限公司1.2试样制备将干燥后的PA6,ABS, EPDM-g-MAH按一定比例混合均匀，用同向双螺杆挤出机熔融挤出、水冷、造粒。

控制挤出机1～4段温度分别为230、235、230、240℃，机头温度240℃。

将制得的PA6/ABS粒料真空干燥，用注塑机注塑成标准试样。

2 结果与讨论2.1增容剂用量的选择固定PA6/ABS质量比为90/10,分别向PA6/ABS体系中加人4质量份（以下简称“份”）、10份EPDM-g-MAH增容剂进行实验，与纯PA6相比，PA6/ABS合金的简支梁缺口冲击强度、热变形温度均有明显提高；吸水率则有明显的下降；且当EPDM-g-MAH用量为10份时其综合性能比4份时好。

由此可以得出EPDM-g-MAH用量较大时，对合金性能有较好作用。

为此确定加入10份EPDM-g-MAH。

2.2 PA6/ABS配比对PA6/ABS合金性能的影响固定增容剂EPDM-g-MAH的用量为10份，考察PA6/ABS配比为90/10、80/20、70/30、60/40时PA6/ABS合金的性能。

ABS专题1 乳液聚合和本体聚合的差异

ABS专题1 乳液聚合和本体聚合的差异一、工艺路线1、乳液聚合工艺乳液聚合法是在乳液中的细小微粒进行聚合。

在聚合过程中，必须使用皂类添加剂，使反应可以在乳液中进行，而这些添加剂部分会残留在最终产品中，成为杂质，导致颜色变黄。

这些杂质对热十分敏感，所以最终产品在经过挤出或者注塑过程后会变得更黄，变黄的程度视牌号不同而各异。

乳液聚合的优点在于产品的灵活性比较大，产品可以有不同的热性能、流动性能和冲击性能组合。

2、本体连续聚合工艺本体聚合工艺使用苯乙烯作为溶剂，它在生产过程中会被完全回收并且循环利用，很少残留在最终产品中。

本体聚合工艺通常使用3-4个连续反应釜以线性排列连续生产。

由于本体聚合工艺不需要乳化剂，因此，生产的ABS树脂具有天然的白色。

同时因为本体聚合工艺的过程是连续的，所以树脂的质量非常的一致和稳定，在正常的挤出和注塑条件下，其颜色可以保持稳定。

二、加工技术1、乳液法的ABS这边就不做介绍了，各位一定都很熟悉的，主要介绍一下本体ABS的加工优点2、本体ABS的在下游加工上的优势A、增加下游产品的设计灵活性由于本体工艺可以生产出较低光泽度的ABS，可以直接注塑制成有低光泽度要求的制品B、适合色母染色本体ABS树脂的底色纯净而且很浅，使其染色效果十分出色。

C、降低色粉成本由于其出色的底色可以减少色粉的使用量，而且色粉用量的减少意味着密度的减少，并最终降低制品的成本。

此外，由于减少了色粉的使用量，降低了色粉对冲击性能的影响。

D、提高成品率本体ABS树脂的纯净度能减少银纹的产生。

E、更宽的加工范围由于本体ABS有较佳的热稳定性和加工稳定性，减少了树脂因为加工条件的变动而变黄给你改一改：ABS专题1：乳液聚合和本体聚合的（工艺与产品应用）差异一、工艺路线1、乳液聚合工艺。

不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]

112 实验设备
名称
10 升高速混合机双螺杆挤出机注射机万能制样机电子万能实验机冲击试验机邵尔硬度计哈克流变仪
型号
KHY- VCPJ - 25 KHY- V XJ - 40A XHZ RC - 90
厂家
北京塑料机械厂南京信立
上海塑料机械厂河北省承德试验机厂长春第二试验机厂吴忠材料试验机厂营口市材料试验机厂
212 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点的影响
不同 PMMA 树脂对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点的影响见图 2 。
图 2 显示了 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点随 PMMA 含量的变化关系曲线。由图 2 可以看出两种 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点都随着体系中 PMMA 含量的增加而呈单调上升趋势。这是由于两种 PMMA 树脂的软化点都分别高于所采用 ABS 树脂的缘故。同时由图 2 也可以看出 ,ABS/ PMMA2 混合物的维卡软化点要高于相同 PMMA 含量的 ABS/ PMMA1 混合物。
德国
113 实验方案
1) 按 ABS/ PMMA :100/ 0 ,90/ 10 ,80/ 20 ,70/ 30 ,60/ 40 ,50/ 50 (提前烘干) 的不同重量比称取的 ABS、PMMA 及各种助剂在高速混合机中混合均匀 ,然后在双螺杆挤出机中混合造粒 , 温度为 220 ℃, 之后进行注射制样 ,最后进行各项性能的测试。
(5) 从综合方面考虑大分子量的 PMMA 树脂对 ABS 改性效果更佳。
4
洪重奎 , 等不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金性能的影响
参考文献 :
[1 ] CHANG DAE HAN and HENG HUEY YANG. Rheological Be2 havior of Blends of Poly ( methyl Methacrylate) ( PMMA) and Poly ( acryloitrile2stat2Styrene)2graft2Polybutadiene (ABS) 〔J 〕. Journal of Applied Science , Vol. 33 , 122121229 (1987) .

连续本体法制备高流动中抗冲ABS的橡胶相筛选

ｂｙＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＢｕｌｋＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ
ＷａｎｇＮａｎ，ＨａｎＬｉｊｕｎ，ＬｙｕＴｉａｎｙｉ，ＬｕｏＣｈｕａｎｇ，ＷａｎｇＹｉｂｏ
连续本体法制备高流动中抗冲ＡＢＳ的橡胶相筛选
王楠，韩丽君，吕天一，罗闯，王益波
（中国兵器北方华锦化学工业集团有限公司，辽宁盘选用５种不同型号的橡胶（包括两种丁苯橡胶１３２２和Ｎ２１２以及３种低黏度星形低顺式聚丁二烯橡胶５６５Ｔ，７００Ａ和橡胶Ｂ）与单体苯乙烯、丙烯腈进行共聚反应，通过中试试验制备高流动中抗冲丙烯腈．丁二烯一苯乙
关键词：高流动中抗冲ＡＢＳ；本体聚合；橡胶相筛选
中图分类号：ＴＱ３２２．４＋２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１．３５３９（２０１５）０５．００３８．０５
ＲｕｂｂｅｒＰｈａｓｅＳｃｒｅｅｎｉｎｇｏｆＨｉｇｈ－－ｌｏｆｗａｎｄＭｉｄｄｌｅ－－ｉｍｐａｃｔＡＢＳＰｒｅｐａｒｅｄ
（ＮｏｔｒｈＨｕａｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐａｎｊｉｎ１２４０２１，Ｃｈｉｎａ）

ABS树脂本体聚合工艺粘度的影响因素分析

处理，可降低生产成本；只有极少量废水，可不设废水处理设施。该工艺的开发使改善ＡＢＳ生产的技术经济指标和净化生态环境成为可能。本体聚合ＡＢＳ生产过程中不加或加入少量的
在单体用量、溶剂用量、引发剂用量、反应温
连续相。通过引发聚合，苯乙烯和丙烯腈一部分
一
接枝到橡胶上生成接枝ＳＡＮ，一部分生成游离
∞
●
２Ｏ１５
ＳＡＮ，体系粘度逐渐增加。当反应达到某一点时，
单一的连续相的橡胶溶液已无法容纳不断生成的游离ＳＡＮ。ＳＡＮ相开始形成，反应体系成为两相
将橡胶切碎后投入装有苯乙烯、丙烯腈和乙苯的反应釜中，氮气保护下强力搅拌直至橡胶完全溶解。调节反应釜内温度、压力和搅拌速率，当釜内温度升至设定温度，加入引发剂引发聚合，计时取样分析聚合转化率和体系粘度。
成本。１实验部分１．１原料及试剂
，、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ宴３ｏ
云。
巢１０
ＵｌＵ２Ｕ３Ｕ
转化率／％
苯乙烯、丙烯腈、乙苯：中国石油大庆石化分
公司；聚丁二烯橡胶：日本旭化成公司；过氧化苯甲酰：天津市福晨化学试剂厂生产。

乙丙橡胶共混改性ABS树脂、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯

乙丙橡胶共混改性ABS树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯相关性能的综述赵阳（中石油吉林石化公司有机合成厂，吉林132021）摘要：三元乙丙橡胶具有耐热氧、耐候、耐老化、耐臭氧、耐化学腐蚀和电绝缘性优秀等特点，广泛应用于当今各行各业中。

通过与其他高聚物进行共混改性,使三元乙丙橡胶或其它高聚合物性能更趋完善。

关键词：乙丙橡胶；ABS树脂；低密度聚乙烯；高密度聚乙烯；共混改性一、乙丙橡胶与ABS树脂共混改性的综述AES(丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物)是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料新品种，AES树脂中EPDM(三元乙丙橡胶)分子链双键含量少,故AES 的耐候性比ABS高4～8倍，AES的热稳定性、吸水率和冲击强度均优于ABS树脂,其他性能则与ABS相似。

AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法2种，直接合成法是按预先设定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成，得到的产物是一种以EPDM为主链，以SAN(St-2AN共聚物)为支链的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。

共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，虽然目前工业化的方法只有溶液聚合法，但在国内外研究者们坚持不懈地努力下,其他制备方法也有了较大进展。

顾准等人在《溶剂法制备AES树脂及其性能研究》中详细叙述了溶剂法制备AES树脂的工艺过程和相关配方，并对其性能展开了进一步研究。

他们使用荷兰DSM公司生产的牌号为Keltan51，乙烯含量为64%的乙丙橡胶与苯乙烯和丙烯腈进行聚合反应。

反应配比为10％的EPDM和少量丁二烯胶(质量比4：1)混合，溶解于苯乙烯(55％)、乙苯(20％)中，常温下搅拌溶解8 h，形成橡胶溶液，然后加入丙烯腈(15％)及引发剂、分子量调节剂等。

具体反应过程分三阶段进行：(1)体系升温至100℃，反应1.5 h；(2)升温至120℃，反应1．5 h；(3)升温至140～150℃，反应3 h。

PVC_ABS共混体系相容性及其结构与性能研究_1

第一章绪论ABS树脂是一种综合性能优良的大品种工程塑料，由于其具有耐冲击、高刚性、耐化学腐蚀、机械强度和电气性能优良、易于成型加工和着色、尺寸稳定性和表面光泽性好等优点，被广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、仪器仪表和建筑等行业。

在2000年，世界ABS树脂的生产能力已达到560万吨，成为继聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）之后的第五大通用塑料。

ABS树脂是三组份两相高分子共混体系，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯为ABS 的三个主要组份。

其主要制备方法是采用乳液聚合技术合成聚丁二烯胶乳，然后在聚丁二烯乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈制备ABS接枝粉料，将其与AS树脂（也叫SAN树脂）熔融掺混和造粒后获得ABS树脂。

在ABS树脂中，SAN树脂为连续基体相，聚丁二烯橡胶颗粒为分散相。

为了使聚丁二烯橡胶颗粒均匀地分散在SAN树脂中，在其表面接枝了大量的SAN 共聚物以提高两相之间的界面结合力，从而赋予了ABS树脂优异的力学性能。

为了满足普通ABS在不同应用领域对其性能的不同要求，通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶相的结构参数等因素，从而使ABS的品种多样化。

根据冲击强度的不同，ABS树脂常可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等品种；根据成型加工工艺的差异，又可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级；依据用途和性能的特点，还可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、抗静电等数十个品级。

本研究拟采用分子设计和形态结构思想合成一种特殊牌号的1ABS接枝粉料，将其与PVC树脂和增塑剂共混后制备汽车仪表板表皮材料，能够提高表皮材料的熔体强度、熔体牵伸率、热挠变温度以及在吸塑成型过程中的脱模挺型性和花纹保持性。

PVC/ABS软质表皮材料在满足其具有良好冲击韧性的同时，必须同时满足产品的使用性能和真空成型工艺这两方面的要求。

产品的使用性能要求材料具有优异的低温冲击强度，合适的硬度、较高的拉伸强度和断裂伸长率。

橡胶含量对ABS树脂微观结构的影响

橡胶量对ABS树脂及接枝共聚物结构的影响孙文盛，娄玉良，马良，周丽娜，张红梅（大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714）摘要：采用乳液聚合方法，通过改变PB含量合成了系列具有不同接枝率的接枝共聚物，与SAN树脂进行共混造粒制得ABS树脂。

考察了不同PB含量的接枝共聚物接枝率的情况及不同接枝共聚物ABS树脂微观结构及相应的接枝共聚物微观结构。

关键词：PB胶乳；SAN树脂；ABS树脂；接枝率ABS树脂是1种综合性能优良的工程塑料，广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、仪器仪表和建筑等行业。

通常是研究组成含量对ABS树脂性能的影响，对橡胶粒子微观结构、ABS树脂微观结构研究报道较少[1]。

文中通过改变共聚物单体与聚丁二烯投料比制备系列具有不同PB含量的接枝共聚物，考察PB含量对接枝率及对ABS 树脂微观结构的影响，为实现ABS树脂的形态结构设计与性能优化提供技术依据。

1 实验部分1.1 实验材料聚丁二烯胶乳粒径100 nm，固含量40%；pH：12.0；苯乙烯（ST）；丙烯腈（AN）；氧化剂异丙苯过氧化氢（CHP）；还原剂硫酸亚铁（FeSO4）；葡萄糖；焦磷酸钠；油酸钾；分子量调节剂；SAN327均由大庆石化公司化工三厂提供。

1.2 ABS接枝共聚物的合成在20 L的四口反应釜中加入去离子水、DX、TSPP充分溶解后,加入FeSO4、PBL、放入65 ℃恒温水浴中,通N2保护并搅拌。

然后滴加由St、AN、CHP、TDM组成的混合单体,滴加时间为 3 h,滴加完混合单体后陈化3 h，加入适量抗氧剂,搅拌0.5h后进行破乳、凝聚、脱水、干燥,得到ABS接枝共聚物。

利用此方法合成不同橡胶含量的接枝共聚物，考察不同PB接枝共聚物与接枝率关系、对ABS树脂微观结构的影响[2]。

1.3 ABS树脂的制备固定ABS树脂的橡胶质量分数为12%，将不同橡胶含量的ABS接枝共聚物和SAN 树脂经高速搅拌机混合后，在双螺杆挤出机挤出造粒制得ABS树脂。

橡胶粒子尺寸对ABS树脂性能的影响

第３９卷第５期
徐
刚，等：橡胶粒子尺寸对ＡＢＳ树脂性能的影响
・５・６
本实验通过制备一系列不同粒径的ＡＳ树脂，Ｂ研究了橡胶粒子尺寸对ＡＳ树脂力学性能和分散状Ｂ态的影响。并将ＡＳ１０ｎ与ＡＳ２５ｎ树脂进Ｂ一１ｍＢ－７ｍ
塑料工业
・
第３９卷笫５期
２１０１年５月
６４・
ＣＨＩＡＬＴＣＮＤＵＴＲＮＰＡＳＩＳＩＳＹ
橡胶粒子尺寸对ＡＳ树脂性能的影响Ｂ
徐刚，刘振国，牛秋生，张猛。小伟，张会轩ｔ，周
（．长春工业大学化学工程学院，吉林长春１０１；１３０２２中国科学院长春应用化学研究所，吉林长春１０２；．３０２
ａｔ０ｎａｄｔｅｍａｅｉｌａｔｒｄｉｒｔｌｄ．Ｈｏｖｒａｂｉｌ。ｕｔｅｔａｓｔｏｓｆｕｄｍｏ１１ｍｎｈｔｒａｓｆｃｕｅｎａｂｉｔｍｏｅｒｅｗｅｅ．ｒｔｅｄｃｉｒｎｉｉｎｗａ０ｎｔｌｗｉｈｉｃｅｓｎｕｂｅａｉｌｉｅ．ＴｈｔｎｒａｉｇｒｂｒｐｒｃｅｓｚｓｔｅＡＢＳｒｓｎａｔｒｄｉｕｔｌｄｅｈａｔｃｅｓｚａｇｄｅｉｓｆｃｕｅｎａｄｃｉｅｍｏｅｗｈｎｔｅｐｒｉｌｉｅｒｎｅｒｆｏ２１ｍｏ４２ｍ．Ｍｏｅｖｒ，ｓｎｅｇｔｃｅｆｃｓｆｕｄｉｈｉｄｌｄｓｒｂｔｏｒｍ６ｎｔ０ｎｒｏｅｙｒｅｉｆｅｔｗａｏｎｎｔｅｂｍｏａｉｔｕｉｎＡＢＳ。０ｍ／ｉ１ｎ１

橡胶组成对ABS性能的影响

o前言
丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂是由丙烯腈AN）、丁二烯（BD）、苯乙烯（St）三种单体共聚而成的三元聚合物。由于兼具了聚丙烯腈的机械强度、耐化学性、耐热性,聚丁二烯的高抗冲击
性、耐延展性，以及聚苯乙烯的透明性、高流动性以及良好的尺寸稳定性，因此具有非常优异的综合性能[1]o此外ABS树脂生产原料易得、工艺成熟、价格便宜，如今被广泛应用于汽车、家用电器、玩具、办公用品等各种行业，是一种不可或缺的通用塑料。ABS的生产方法主要分为乳液法和本体法两
了橡胶含量和橡胶粒径变化对其光泽度、冲击性能、拉伸性能、弯曲性能以及着色性能的影响。
结果发现：随着橡胶含量的增加、橡胶粒径的增大,ABS材料的光泽度明显降低，同时材料的拉
伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及着色后的黑度也随之降低。ABS材料的缺口冲击强度随着橡
胶含量的增加逐渐升高，随着橡胶粒径的增大先升高后减小。
按照GB/T 8807—1988《塑料镜面光泽试验方法》测试样品的光泽度，测量角度为60。；
按照GB/T 1040. 2—2006《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》测试样品的拉伸强度，试验速率为50 mm/min；
按照GB/T 9341 —2008《塑料弯曲性能的测定》测试样品的弯曲强度和弯曲模量，试验速率为 2 mm/min；
胶粒径对光泽度的影响。从图1中可以看出：随着橡胶质量分数的逐渐增加,ABS材料的光泽度不断减小，由质量分数9%时的12.8 GU减小至质量分数21%时的5. 8 GU,消光效果非常明显。从图2 中可以看出：随着向ABS材料体系中引入的大粒径橡胶质量分数的增加带来的平均橡胶粒径的逐渐增大,ABS材料光泽度也呈现不断减小的趋势, 由平均粒径0. 17 'm时的12. 1 GU减小至平均粒径 1.67 'm 时的 5.3 GUO

ABS的增韧配方研究

ABS的增韧配方研究ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能、良好的耐久性和热塑性。

然而，由于其脆性特性，ABS材料在一些领域的应用受到了限制。

因此，研究ABS的增韧配方具有重要的意义，可以提高ABS材料的韧性和抗冲击能力。

增韧ABS的方法主要有两种：添加增韧剂和改变共聚物配比。

下面将详细介绍这两种方法的研究成果。

1.添加增韧剂：增韧剂可以在一定程度上改善ABS的韧性。

常用的增韧剂包括橡胶颗粒、纳米粒子和增容剂。

橡胶颗粒的添加能够明显增加ABS的韧性。

研究表明，橡胶颗粒的尺寸、分散性和添加量对ABS的增韧效果有重要影响。

较小的颗粒尺寸和良好的分散性有助于提高增韧效果。

此外，适量的添加量也是关键，过多的橡胶颗粒可能导致ABS的力学性能下降。

纳米粒子的添加可以提高ABS材料的力学性能和韧性。

纳米粒子的添加可以填充ABS的微观缺陷，形成增强相，并阻碍裂纹扩展。

常用的纳米粒子包括纳米硅胶、纳米碳黑和纳米蒙脱石。

研究发现，纳米硅胶的添加能够显著提高ABS的断裂韧性。

增容剂的添加也是一种常见的增韧方法。

增容剂可以提高ABS材料的抗冲击能力和韧性。

常用的增容剂包括丁二酸酯类和醋酸酯类。

研究表明，适量的增容剂能够显著提高ABS的冲击强度和断裂韧性。

2.改变共聚物配比：改变ABS的共聚物配比也可以增强ABS的韧性。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的，改变各单体的配比可以调节ABS的力学性能。

增加丁二烯的含量可以提高ABS的韧性。

丁二烯是一种弹性体，具有良好的韧性和弹性。

研究发现，适量增加丁二烯的含量可以显著提高ABS的断裂韧性。

减少丙烯腈的含量也有助于增强ABS的韧性。

丙烯腈是一种脆性单体，其含量的降低可以减缓ABS的脆性。

除了上述两种方法，还可以通过改变共聚物结构以及添加其他助剂来增强ABS的韧性。

例如，通过引入交联剂可以形成网络结构，提高ABS的韧性。

综上所述，ABS的增韧配方研究有利于提高ABS材料的韧性和抗冲击性能。

不同附聚法聚丁二烯胶乳对ABS性能的影响

不同附聚法聚丁二烯胶乳对ABS性能的影响
朱坤良;宋任展;王晗;林润雄
【期刊名称】《现代塑料加工应用》
【年(卷),期】2024(36)1
【摘要】采用高分子附聚法和醋酸附聚法获得了大粒径聚丁二烯胶乳(PBL),然后与丙烯腈(AN)和苯乙烯(St)发生乳液接枝聚合反应,制得了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。

将ABS高胶粉与丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)共混挤出,制得了ABS树脂。

研究了2种附聚法对PBL的粒子形态、粒径大小、粒径分布指数以及ABS树脂性能的影响。

结果表明:与醋酸附聚法PBL相比,高分子附聚法PBL的粒径分布指数更大,普遍大于0.10,粒径均一性更差,且存在团聚现象;高分子附聚法PBL接枝后出现黏结现象;由高分子附聚法PBL所得ABS样条断面无明显的“海-岛”结构,抗冲击性能普遍较差。

【总页数】4页(P15-18)
【作者】朱坤良;宋任展;王晗;林润雄
【作者单位】青岛科技大学高性能聚合物研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
【相关文献】
1.用高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳
2.附聚法聚丁二烯胶乳的合成研究
3.胶乳附聚法放大聚丁二烯胶乳粒径的进展
4.大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺对ABS树脂性能影响
5.高分子附聚剂增大聚丁二烯胶乳粒径的研究
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