双色注塑

双射注塑

一．简介

双射注塑（Bi-color injection）顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双射注塑包括over molding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双射注塑是指利用双射注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型1，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

我们主要介绍以双射注塑机注塑的双射注塑。这样我们首先从认识双射注塑机和双射注塑模具。注塑机的动模侧的转盘如下图所示，

上面可以固定两个模具的动模，有两组和顶杆，它可以在开模后，先是将第二射的动模产品顶出，机械手取出产品，接着将上面固定的两套模具的动模旋转，从而将第一射完成的产品放到了另外一边，准备第二次注射，而第一射的动模侧换成了空的。周而复始，产品不断完成注塑。注意点是，第一次注塑时候，第二射是将整个模腔填满，注意脱模。当然注塑机在定模侧拥有两个料管，分别注塑不同的塑料。双射注塑的模具拥有自身的特点：

1.动模是一样的，因为是旋转的，需要交换的，所以必须是一模一样的。所以先成型的是动模侧的先成型的一般都是靠动模侧的（有特例，成型时候型腔可以不一样2）

2.模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。

3.产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，这个比较好理解，如果留在了定模侧，旋转就没用了，就变成了单色注塑机了，就一般情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构，

4.两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，可以根据实际情况而定，这个后面再讨论，因为材料不一样，模具的模温不一样，所以需要配备两套冷却系统。

二．设计要点

了解了注塑机和模具以后，我们下一定面接着讲下双射产品设计的要点，双射注塑中有无透明材料是完全不同的做法，另外如果透明材料是做主镜片是其中最难的。下面让我们从简单的说起，硬胶和软胶的组合，在手机应用就是做塞子等。

2.1 软硬、胶双射设计

1.两种材料必需熔点存在一定的温度差，一般推荐值是60度，视具体情况而定，建议至少保证30度以上的熔点温差，第一射材料的熔点温度较高，否则很容易第二射的材料将第一射材料融化。对于这一类注塑很容易实现，一般第一射是PC或者PC/ABS，第二射是TPU或者TPE等。PC厚度需要预留0.6-0.7mm，软胶预留0.4mm以上。

2尽量加宽接触面积，做些沟槽等，增加粘合力，避免分层和裂开等问题；还可以考虑在第一射采用抽芯，将第二射部分材料注塑到第一射里面，增加贴合的可靠性；第一射的模具表面尽量做粗糙，让模具厂在贴合表面部分用电极粗加工夏米尔VDI24#电火花纹路到位，不用抛光。

3.小零件提高成型效率，尽量考虑第一射用热浇道来做，模具可以做的比较小，潜伏式浇口料头乱飞，旁边还有一套模具，容易出问题，三板模效率太低，并且浪费材料，具体可以视厂家的条件而定。

2.2 透明的和非透明的双射设计

接着一种就是透明材料和非透明材料组合的情形，这种里面透明材料可以作为装饰用，或者只是用来做小屏镜片。

2.2.1小屏镜片的双射设计

其中以做小镜片的比较简单，主要是用在翻盖机的翻盖面壳，机器带副屏的情形，需要采用第一射做非透明的，第二射做镜片，注意点就是尽量拉开产品材料的温度，第一射尽量用PC，最好是SABIC的PC，熔点高，第二射用PMMA,关键点是，PMMA 在浇口处会从PC上面流过，不要融化掉PC就可以。双射成型模具的动模在注射时候，动模型腔是不一样的，利用定模侧的顶杆，将动模侧的类似抽芯的机构顶开形成小镜片的腔体，来成型小镜片。

2.2.2装饰用的透明和非透明的双射设计

作为装饰用的也是第一射注塑非透明材料，第二射注塑透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC,料温较高，第二射透明材料选择PMMA，或者温PC，视项目的需要，PC需要喷涂UV来保护，PMMA可以选择UV或者强化，如果表面有字符，则必须选择UV。

这种双射注塑，一般材料的厚度总厚度需要在1.5mm以上，透明件的厚度至少0.8mm，太薄了没有深度的感觉，达不到预期的效果，并且再薄注塑缺陷会明显，非透明件的厚度需要在0.7mm以上。

非透明件的材料颜色尽量选择浅色，深色特别是黑色，会吸收光，没有深度感觉，就和用深黑素材喷UV的感觉差不多，这点需要注意。

大面积的透明件，需要注意点是孔尽量的少，在双射注塑后，侧着看，透明的距离比较长，很难看，如下图所示,

一般是将透明件做薄，透明件在最顶端只做0.5mm，做曲面接顺，不能简单倒角处理。

另外透明件如果在边上因为IO等如果有缺口，而透明注意顶部透明件的宽度需要一致。

因为非透明件的厚度有限，机壳的结构尽量简化，尽量将壳子上筋条等做薄，可以的话尽量保证在机壳壁厚的0.8一下，差不多只有0.5-0.6mm的样子，避免缩水。

在壳子边缘的地方在高低温循环冲击的时候，容易脱落或者开裂现象，看起来就像玻璃碎了的样子。

需要在边上的地方把透明的稍微做薄，如果不介意外观的，可以将非透明的将透明的包起来，或者稍微有点台阶，将透明的稍微收点。

因为共用动模，两射的分模线需要是在同一面上，简单说我们之前在机壳底面倒圆角是不可行的，两射的分模面会不一致。

另外就是注意浇口和浇口加工，透明材料的浇口第一选择是将透明材料延伸到非外观面，缺点是一小段透明的地方没有遮挡（可以用麦拉或者笔涂的方式遮挡，磨砂或者雾面不明显），好处是不会因为浇口切的不好，弄的外观面有亮晶晶的像玻璃裂开的东西；目前也有将浇口用侧浇口做在两侧，注塑完后用CNC铣床加工，但是这个是冷却后的加工，对两件的紧密性有影响，需要测试验证；另外方案就是模具成型的时候，开模同时热切。

如果是直板机，按键建议使用P+R按键，按键区域没有筋条的，这样前壳只有一个大的孔，孔多了结合线比较多，孔的地方因为透明件的原因也不是很好看，尽量避免孔很多。

测试方面注意跌落测试和冷热冲击测试，两个测试很容易引发两件的脱开。

2.2.3 主镜片一体的双射设计