吉大17春学期《特种加工》在线作业二

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特种加工技术习题集附答案

补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处？2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。

3.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子？第1章电火花成形加工（EDM SINKING一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。

5.电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？6.电火花工作液有哪些供液方式？各自的优缺点如何？7.常用的电火花工具电极材料有哪些？8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异？9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。

10.“反拷法”是何含义？其应用场合如何？11.“群电极”是什么含义？如何制备？应用于何种场合？12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。

13.超大深径比的深小孔加工的难点何在？对策如何？二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 __________ 作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水（工业纯水）；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：A.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3.欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用________________ 加工方法来完成。

A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用__________________ 。

A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C.实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。

特种加工

《特种加工》习题一、名词解释特种加工:P2直接利用电能、活学能、光能和声能对工件进行加工，已达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法叫特种加工；电火花加工：P7基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲放性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求；极性效应：P14这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫极性效应；电火花线切割：P57利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，利用数控技术进行脉冲火花放电，以不变应万变切割成形，可以切割二维、三维多维表面；极间介质消电离：P13电通道中的带点粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以避免是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道；混气电解加工：P101将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数起泡的混合液混合物，然后送人加工区进行电解加工；电化学加工：P79利用电化学反应进行金属去除和沉积的加工技术；阳极溶解：阳极发生氧化反应产生电解蚀除；阴极沉淀：阴极上发生电镀沉积；电极极化：P83当有电流通过时，电极电位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正极（代数值增大）、阳极的电极电位向负极移（代数值减小）；电化学钝化P83：使金属阳极溶解过程的电位升高，使电解速度减慢的现象；电解加工：P84利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形的；电解抛光：P109利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光的；电解磨削：P111由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的；电铸加工：P120用可导电的原模作阴极，用电铸材料（例如铜）作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作电铸液加工的方法；涂镀加工：P123涂镀又叫刷镀或者无槽电镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术；激光加工：P128利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的；激光打孔：P136激光将工件材料在激光源照射下产生一系列的物理和化学反应以熔化和蒸发工件材料形成各种孔径；激光切割：P138利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；激光焊接：利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。

特种加工课后习题答案解析

《特种加工》习题解答概论1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是"物极必反" 有哪些事例是"坏事有时变为好事"答:这种事例还是很多的.以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度.但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行.于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际和太空飞行.由轮船发展成气垫船,也有类似规律.以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工.同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀.钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀.人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法.这些都是"坏事变好事"的实例.2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例. 答:这类实例是很多的,例如:⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".3.工艺和特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别) 答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺.第二章电火花加工1.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电"通道"的概念,示波器,显象管中电子流的运动与此类似.基本上没有"电蚀产物"生成. (2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化,涂覆.电焊,等离子切割,等离子焊等,也是在空气中放电,利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道,在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化,涂覆,切割和焊接.(3)在纯水,蒸馏水或去离子水中,两金属间电火花放电与在煤油中类似,只是水分子,原子受电子,正离子撞击发热气化,最后分解为氧原子和氢原子(分子),而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)和氢气等.(4),(5)在乳化液中和煤油中放电过程,详见教材中有关章节,不再另行论述.2.有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源 (提示:轧辊电火花对磨,齿轮电火花跑合时,不考虑电极相对磨损的情况下,可用工频交流电源;在电火花磨削,切割下料等工具,工件间有高速相对运动时,可用直流电源代替脉冲电源,但为什么 )如提示所述,在不需要"极性效应",不需要考虑电极损耗率等的情况下,可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等.不过回路中应串接限流电阻,限制放电电流不要过大.如需精规准对磨或跑合,则可在交流工频电源上并联RC电路(R=500-1000,C=0.1-0.01),再接到两个工件上.在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削,电火花切割,下料时,如果可以不计电极损耗率,则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削.由于工具电极高速转动,所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件.最好是经调压变压器降压到5-100V再整流供磨削之用,一则可以调节电压或电流,二则和220V交流电源隔离,以保障人身避免触电的危险.3.电火花加工时的自动进给系统和车,钻,磨削时的自动进给系统,在原理上,本质上有何不同为什么会引起这种不同答:电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调节.4.电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同工具电极和工件上的瞬间放电之间有无相对移动加工内螺纹时为什么不会"乱扣" 用铜螺杆做工具电极,在内孔中用平动法加工内螺纹,在原理上和共轭同步回转法有何异同答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极和工件的转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动.而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动;工具和工件的转速并不相同,磨削点之间有很大的相对移动.加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等,工具和工件圆周表面上有着"各点对应"的关系,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣". 在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上和共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"的规则仍然存在.5,电火花加工时,什么叫做间隙蚀除特性曲线粗,中,精加工时,间隙蚀除特性曲线有何不同脉冲电源的空载电压不一样时(例如80V,100V,300V三种不同的空载电压),间隙曲线有何不同试定性,半定量地作图分析之.答:间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小(间隙平均电压的大小)之间的关系,此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线.粗,中,精加工时,由于脉宽,峰值电流等电规准不同,同样大小间隙的蚀除速度也就不一样,总的来说,粗加工时蚀除速度较大,上凹的间隙蚀除特性曲线就高于中,精加工的曲线.当脉冲电源的空载电压不一样时,例如电压较高为300V时,其击穿间隙,平均放电间隙都大于100V或80V的放电间隙,因此横坐标上的A点(电火花击穿间隙)将大于100V或80V时的间隙.间隙特征曲线原点不动,整个曲线稍向右移.同理,80V空载电压的间隙特征曲线的A点将偏向左边.S/ m/V6,在电火花加工机床上用Ф10mm的纯铜杆加工Ф10mm的铁杆,加工时两杆的中心矩偏距5mm,选用=200 s, i=5.4A,各用正极性和负极性加工10min, 试画出加工后两杆的形状,尺寸,电极侧面间隙大小和表面粗糙度值(提示:利用电火花加工工艺参数曲线图表来测算).答:加工示意图见图2-1a.设先用正极性加工,加工后的图形见图b,负极损耗较大;负极性加工后的图形见图c,正极工具损耗较小.具体数据请自行在图中标明,并与书中工艺曲线图表进行对照比较).图2-17,电火花加工一个纪年章浅型腔花模具,设花纹模电极的面积为10mm×20mm=200,花纹的深度为0.8㎜,要求加工出模具的深度为1㎜,表面粗糙度为=0.63 m,分粗,中,精三次加工,试选择每次的加工极性,电规准脉宽,峰值电流,加工余量及加工时间,并列成一表(提示:用电火花加工工艺参数曲线图表来计算).答:可按书中电火花加工工艺曲线图表选择粗,中,精加工的规准.例如:极性脉宽脉间峰值电流加工余量加工后表面粗糙度时间粗加工(可不加抬刀)负600 s100 s10A0.9㎜3 m约30min中加工(加抬刀)负100 s50 s4A0.08㎜1.25 m30min精加工(加正20 s50 s2A0.02㎜30min答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极和工件的转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动.而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动;工具和工件的转速并不相同,磨削点之间有很大的相对移动.加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等,工具和工件圆周表面上有着"各点对应"的关系,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣". 在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上和共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"的规则仍然存在.5,电火花加工时,什么叫做间隙蚀除特性曲线粗,中,精加工时,间隙蚀除特性曲线有何不同脉冲电源的空载电压不一样时(例如80V,100V,300V三种不同的空载电压),间隙曲线有何不同试定性,半定量地作图分析之.答:间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小(间隙平均电压的大小)之间的关系,此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线.粗,中,精加工时,由于脉宽,峰值电流等电规准不同,同样大小间隙的蚀除速度也就不一样,总的来说,粗加工时蚀除速度较大,上凹的间隙蚀除特性曲线就高于中,精加工的曲线.当脉冲电源的空载电压不一样时,例如电压较高为300V时,其击穿间隙,平均放电间隙都大于100V或80V的放电间隙,因此横坐标上的A点(电火花击穿间隙)将大于100V或80V时的间隙.间隙特征曲线原点不动,整个曲线稍向右移.同理,80V空载电压的间隙特征曲线的A点将偏向左边.S/ m/V6,在电火花加工机床上用Ф10mm的纯铜杆加工Ф10mm的铁杆,加工时两杆的中心矩偏距5mm,选用=200 s, i=5.4A,各用正极性和负极性加工10min, 试画出加工后两杆的形状,尺寸,电极侧面间隙大小和表面粗糙度值(提示:利用电火花加工工艺参数曲线图表来测算).答:加工示意图见图2-1a.设先用正极性加工,加工后的图形见图b,负极损耗较大;负极性加工后的图形见图c,正极工具损耗较小.具体数据请自行在图中标明,并与书中工艺曲线图表进行对照比较).图2-17,电火花加工一个纪年章浅型腔花模具,设花纹模电极的面积为10mm×20mm=200,花纹的深度为0.8㎜,要求加工出模具的深度为1㎜,表面粗糙度为=0.63 m,分粗,中,精三次加工,试选择每次的加工极性,电规准脉宽,峰值电流,加工余量及加工时间,并列成一表(提示:用电火花加工工艺参数曲线图表来计算).答:可按书中电火花加工工艺曲线图表选择粗,中,精加工的规准.例如:极性脉宽脉间峰值电流加工余量加工后表面粗糙度时间粗加工(可不加抬刀)负600 s100 s10A0.9㎜3 m约30min中加工(加抬刀)负100 s50 s4A0.08㎜1.25 m30min精加工(加正20 s50 s2A0.02㎜30min第三章电火花线切割加工1.电火花线切割时,粗,种,精加工时生产率的大小和脉冲电源的功率,输出电流的大小有关.用什么方法衡量,判断脉冲电源加工性能的好坏(绝对性能和相对性能)答:可用单位电流(每安培电流)的生产率来衡量,即可客观地判断脉冲电源加工性能的好坏.例如某脉冲电源峰值电流25A时的切割速度为100mm2/min,另一电源峰值电流27A时切割速度为106mm2/min,则前者的相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3.9mm2/min .又如某线切割脉冲电源3A s时切割速度为100mm2/min,另一电源3,5A时为124mm2/min,则前者相对切割速度为33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.2.电火花加工和线切割加工时,如何计算脉冲电源的电能的利用率试估计一般线切割方波脉冲电源的电能利用率答:设脉冲电源的空载电压为100V ,加工时火花放电间隙的维持电压为25V则消耗在晶体管限流电阻上的电压为 100-25=75V,由此可以算出电能利用率:有用能量:输入能量=25:100=1:4=25%能量的消耗率为:损耗能量:输入能量=75:100=3:4=75%可见75%的能量损耗在限流电阻的发热上.3.设计一个测量,绘制数控线切割加工的间隙蚀除特性曲线的方法(提示:使线切割等速进给,由欠跟踪到过跟踪).答:这一习题有一定的难度,需对间隙蚀除特性曲线和线切割加工伺服进给系统有一定深度的理解才行.间隙蚀除特性曲线是蚀除速度和放电间隙(间隙平均电压)的关系曲线(参见第二章电火花加工的伺服进给).线切割加工时,调节伺服进给量的大小,可以在一定程度上改变平均放电间隙.例如把进给速度人为放慢,处于"欠进给"状态,则平均放电间隙偏大,反之,进给速度过高,"过进给"时,则放电间隙偏小.测绘间隙蚀除特性曲线时,利用"改变预置进给速度"来改变放电间隙的大小.实际上放电间隙的大小(绝对值)很难测量,但可以用加工时的平均间隙电压大小来相对测量间隙值的大小.为此,要在工件和钼丝(导电块)或直接在电源输出端并一个满刻度100V(用于测空载,偏空载时的开路间隙电压),20V(用于测偏短路时的间隙电压)的直流电压表.实际测绘时,先不用线切割机床的"自动档"(伺服)进给,而采用"人工档"(等速进给)进给功能.最初用较慢的等速进给速度进行切割,此时处于"欠跟踪"的进给状态,待切割稳定后就记下进给速度和此时的间隙平均电压,在坐标上作出曲线上的某一点.以后稍微调快进给速度(仍为等速进给),同样测得第二,三```点的数据.当调节到进给速度约等于蚀除速度时,此时即为最佳状态 B 点放电间隙为最佳放电间隙SB 此时的切割速度为最大.当以更大的进给速度(等速)切割时,由于没有伺服功能,进给速度大于可能的蚀除速度,放电间隙逐步减小,最后即将形成短路,放电间隙为零.此时应尽快停止进给,并事先作好记录.在曲线最高点B只右,用上述方法比较容易做出间隙蚀除特性曲线的右半部分.但B点左边的曲线,因放电间隙逐步减小并趋于短路,易把钼丝顶弯,因此应多加小心.4.一般线切割加工机床的进给调解特性曲线和电火花加工机床的进给特性曲线有何不同与有短路回退功能的线切割加工机床的进给调解特性曲线又有什么不同答:一般线切割机床的进给的进给系统,往往没有短路回退功能,或短路后经一定时间例如30s后仍不能自动消除短路状态,则回退256步(相当于0.256 mm),如仍不能消除短路,则自动停止进给或同时报警,这与电火花成型加工机床遇短路即退回不一样.上述无短路回退功能的线切割机床的进给特性曲线就不会有横坐标左下部分的曲线,亦即工具电极(钼丝)的进给速度 vd没有负值.即使有短路回退功能的线切割机床,短路后的回退速度是固定的(不象电火花成型加工机床那样短路后将以较高的速度vd0回退),所以进给调节特性曲线的左下部为窄小矩形,即放电间隙较小时,进给速度vd《0,一旦完全短路后,钼丝才低速(恒速)回退.5.设计一个测量,绘制数控线切割加工机床的进给调解特性曲线的方法(提示:在线切割机床上做空载模拟实验.用可调的的直流电源模拟火花间隙的平均电压).答:这一习题也有一定难度,需对线切割机床的变频进给系统有一定的了解.线切割机床的进给速度vd是由火花放电间隙的平均电压ue来决定的.ue越大,vd亦大,ue小vd也小,ue=0,vd=0或等速回退.为此可以用"模拟法"来测绘线切割加工机床的进给调解特性曲线. 具体的的方法是:使线切割机床处于加工状态,可不开丝筒,不开高频电源,但应使工作台处于"人工"等速进给状态.此时工作台进给的"取样电压",并不是来自火花放电间隙的平均电压ue(ue再经电阻分压成10~12v的电压,经"变频调节"电位器送至"压—频"(u-f)转换器,将此低电压u转换成进给脉冲,频率为f,另工作台进给),而是由+12V的外加电压,经"变频调节"电位器调压输入至 "压—频"(u-f)转换器.低电压0V相当于间隙短路,最高10~12V相当于间隙开路状态.可以将此电压由低向高调节,例如0V,2V,4V,6V,8V,10V……直至12V,模拟不同的ue.记录下每种不同电压时的工作台进给速度(可以从控制器面板数显表上测得),然后即可绘制出进给调节特性曲线.6.今拟用数控线切割加工有8个齿的爪牙离合器,试画出其工艺示意图并编制出相应的线切割3B相应程序.答:由于爪牙离合器工件是圆筒形的,端面上需切割出8个爪牙方齿,故切割时必须有一个数控回转工作台附件.办法为先在圆套筒上钻一个∮1~2mm的穿丝孔,装夹好工件后,调整到穿丝孔为最高点时穿丝,回转台转动切除爪牙的端面,见示意图.(俯视图)切割的程序(一次切出凹,凸两个爪牙离合器)为:BBBJ=穿丝孔距离GXL3(x向移动)BBBJ=1/2齿宽GYL4(y向转动)BBBJ=齿深GXL3(x向移动)BBBJ=齿宽GYL4(y向转动)BBBJ=齿深GXL1(x向移动)BBBJ=齿宽GYL4(y向转动)……第四章电化学加工1．从原理和机理上来分析，电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工"或"原子级加工"技术？原则上要采用哪些措施才能实现？答：由于电化学加工从机理上看，是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换，使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的，可以控制微量、极薄层"切削"去除。

特种加工吉林大学网上作业复习题库答案

特种加工
交卷时间：2018-01-10 15:33:18
一、单选题
1.
(2分)电解加工型孔过程中，（）
• A. 要求工具电极作自动伺服进给
• B. 要求工具电极作均匀等速进给
• C. 要求工具电极作均加速进给
• D. 要求工具电极整体作超声振动
得分： 0
知识点：特种加工作业题
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正确的答案是 B
解析
2.
(2分)
特种加工方法有：( )
• A. 电火花加工
• B. 手削加工
• C. 磨削加工
得分： 0
知识点：特种加工作业题
收起解析
正确的答案是 A
解析
3.
(2分)一般不用电火花成形加工的材料是（）
• A. T10A
• B. ABS
• C. GrWMn
• D. 9Mi2V
得分： 0
知识点：特种加工作业题
收起解析
正确的答案是 B
解析
4.
(2分)
激光打孔时，焦点位置应该（）
• A. 高于工件表面；
• B. 明显低于工件表面
• C. 在工件表面或略低于工件表面
• D. 依具体机型决定
得分： 0
知识点：特种加工作业题
收起解析
正确的答案是 C
解析
5.
(2分)以下材料比较适合超声加工的是（）
• A. 紫铜
• B. 低碳钢
• C. 陶瓷。

吉大17春学期《特种加工》在线作业二答案

吉大17春学期《特种加工》在线作业二
一、单选题（共 10 道试题，共 40 分。

）
1. 高功率密度的电子束加工适于( )
A. 钢板上打孔
B. 工件表面合金化
C. 电子束曝光
D. 工件高频热处理
正确答案：A
2. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有( )
A. 拉表法
B. 划线法
C. 电极丝找正法
D. 固定基面找正法
正确答案：A
3. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有( )
A. 保障零件的完整性
B. 减小零件在切割中的变形
C. 容易找到加工起点
D. 提高加工速度
正确答案：A
4. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比( )
A. 相同
B. 进口宽度大。

吉林大学网络教育作业考试练习题-特种加工

* A. 陶瓷
* B. 紫铜
* C. 玻璃
* D. 塑料
得分：0
知识点：特种加工作业题
展开解析<javascript:;>
答案A,C
解析
10.
(4分)
与切削加工相比，特种加工的特点是( )作为统一的定位精基准。
* A. 对工具和工件的强度、硬度和刚度均无严格要求
* B. 工件受力变形和热变形小
* C. 一般不会产生加工硬化现象
展开解析<javascript:;>
答案D
解析
8.
(2分)以下材料最适合电解加工的是（）
* A. 铸铁
* B. 高碳钢
* C. 石英、玻璃
* D. 中碳钢
得分：0
知识点：特种加工作业题
展开解析<javascript:;>
答案A
解析
9.
(2分)电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间一般不存在的状态有（）
得分：0
知识点：特种加工作业题
展开解析<javascript:;>
答案D
解析
二、多选题
1.
(4分)
常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有（）* Βιβλιοθήκη . 锥形* B. 双曲线形
* C. 指数形
* D. 阶梯形
得分：0
知识点：特种加工作业题
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答案A,C,D
解析
2.
(4分)
* A. 直接加工法
* B. 混合加工法
* C. 间接加工法
* D. 单电极平动加工法
得分：0
知识点：特种加工作业题

特种加工习题答案

特种加工习题答案特种加工习题答案特种加工是一门重要的工艺学科，它涉及到各种材料的加工方法和技术。

在学习特种加工的过程中，习题是不可或缺的一部分。

通过解答习题，我们可以更好地理解和掌握特种加工的知识和技能。

下面，我将为大家提供一些特种加工习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。

1. 什么是特种加工？特种加工是指对特定材料进行特殊的加工处理，以获得特定形状、尺寸、表面质量和性能的一种加工方法。

它包括了各种特殊的切削、成形、焊接、热处理等工艺，适用于各种特殊材料的加工。

2. 特种加工的主要特点是什么？特种加工与普通加工相比，具有以下几个主要特点：(1) 针对特定材料：特种加工是为了满足特定材料的加工需求而设计的，它考虑了材料的特性、性能和加工难度等因素。

(2) 高精度要求：特种加工通常需要达到较高的加工精度，以满足特定的工程要求。

(3) 复杂工艺：特种加工涉及到各种复杂的工艺和技术，需要熟练掌握相应的操作方法和技巧。

(4) 高技术含量：特种加工需要运用先进的设备和技术，对操作人员的技术水平要求较高。

3. 特种加工的分类有哪些？特种加工可以根据加工方法的不同进行分类，主要包括以下几个方面：(1) 特殊切削加工：如超硬刀具切削、高速切削、激光切削等。

(2) 特殊成形加工：如激光成形、电火花成形、超声波成形等。

(3) 特殊焊接加工：如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。

(4) 特殊热处理：如等离子表面强化、激光表面改性、电子束表面改性等。

4. 特种加工的应用领域有哪些？特种加工广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、光电子、生物医学等领域。

它可以提供高精度、高效率和高质量的加工服务，为各行各业的发展做出了重要贡献。

5. 如何提高特种加工的技术水平？要提高特种加工的技术水平，可以从以下几个方面入手：(1) 学习基础知识：掌握特种加工的基本理论和原理，了解各种特殊材料的特性和加工方法。

(2) 多实践、多实习：通过实践和实习，加深对特种加工工艺的理解和掌握，熟悉各种特殊设备的操作方法。

东大奥鹏《特种加工技术》在线作业2参考资料

D.110V
正确答案:B
7.电解加工( )_。
A.生产效率较低
B.表面质量较差
C.精度不太高
D.工具电极损耗大
正确答案:C
8.在型号为DK7732的电火花线切割机床中，其中K表示（）。
A.机床特性代号，表示快走丝
B.机床类别，表示慢走丝
C.机床特性代号，表示数控
D.机床类别，表示数控
正确答案:C
9.阴极电镀沉积又因工艺的不同而分为装饰电镀、( )、刷镀、复合电镀等。
A.电解加工
B.电铸
C.电解扩孔
D.电解抛光
正确答案:B
10.在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
A.等速进给
B.加速加工
C.减速进给
D.伺服进给
正确答案:D
二、因素有( ).
A.磨粒的直径
B.被加工材料的性质
C.超声波振动的振幅
D.磨料悬浮工作液的成分
正确答案:B
5.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）。
A.脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B.脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C.脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D.脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
正确答案:A
6.线切割机床使用照明灯的工作电压为（）
A.6V
B.36V
C.220V
A.错误
B.正确
正确答案:B
3.3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（）
A.错误
B.正确
正确答案:A
4.化学铣削加工适宜加工窄而深的槽和型孔。（）
A.错误
B.正确
正确答案:A
5.水喷射加工时，水的压力经增压器作用变为超高压，可高达700MPa。（）

【奥鹏】吉大19秋学期《特种加工》在线作业二[3]答案

【奥鹏】吉大19秋学期《特种加工》在线作业二
试卷总分:100 得分:100
一、单选题（共10题，40分）
1、通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有( ) A电场力
B磁力
C热力
D流体动力
[仔细分析以上题目，运用所学知识完成作答]
参考选择：D
2、目前数控电火花线切割机床一般采用( )微机数控系统
A单片机
B单板机
C微型计算机
D大型计算机
[仔细分析以上题目，运用所学知识完成作答]
参考选择：C
3、用线切割机床不能加工的形状或材料为( )
A盲孔
B圆孔
C上下异性件
D淬火钢
[仔细分析以上题目，运用所学知识完成作答]
参考选择：A
4、电解加工型孔过程中( )
A要求工具电极作均匀等速进给
B要求工具电极作自动伺服进给
C要求工具电极作均加速进给
D要求工具电极整体作超声振动
[仔细分析以上题目，运用所学知识完成作答]
参考选择：A
5、电火花加工表层包括( )
A熔化层
B热影响层
C基体金属层
D气化层
[仔细分析以上题目，运用所学知识完成作答]
参考选择：A。

吉大16春学期《特种加工》在线作业二

吉大16春学期《特种加工》在线作业二一、单选题（共 10 道试题，共 40 分。

）1. 热继电器在控制电路中起的作用是( ). 短路保护. 过载保护. 失压保护. 过电压保护正确答案：2. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有( ). 拉表法. 划线法. 电极丝找正法. 固定基面找正法正确答案：3. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为( ). 纯水、钼丝. 机油、黄铜丝. 乳化液、钼丝. 去离子水、黄铜丝正确答案：4. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是( ). 清洁. 干燥. 通电. 擦拭正确答案：5. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的理论直径为10.02mm。

如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为( ). 0.10mm. 0.11mm. 0.12mm. 0.13mm正确答案：6. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以( ). 提高切割速度. 表面粗糙度会变好. 降低电极丝的损耗. 增大单个脉冲能量正确答案：7. 电火花线切割加工一般安排在( ). 淬火之前，磨削之后. 淬火之后，磨削之前. 淬火与磨削之后. 淬火与磨削之前正确答案：8. 用线切割机床不能加工的形状或材料为( ). 盲孔. 圆孔. 上下异性件. 淬火钢正确答案：9. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有( ). 提高加工速度. 减少电极丝的损耗. 提高加工精度. 表面粗糙度变好正确答案：10. 利用3代码编程加工斜线O，设起点O在切割坐标原点，终点的坐标为X = 17mm ，Y = 5mm ，其加工程序为( ). l7 5 17 Gx L1. 5000 Gx L1. l7000 5000 GY L1. 17000 5000 017000 Gx L1正确答案：吉大16春学期《特种加工》在线作业二二、多选题（共 5 道试题，共 20 分。

特种加工习题2

二、正误判断1、对于矩形波脉冲电源,当峰值电流一定时,脉冲能量与脉冲宽度成正比。

2、对于矩形波脉冲电源,当峰值电流一定时,脉冲能量与脉冲宽度成反比3、在窄脉冲宽度加工时,应采用正极性加工。

4、在窄脉冲宽度加工时，应采用负极性加工。

5、在宽脉冲宽度加工时应采用负极性加工。

6、在宽脉冲宽度加工时应采用正极性加工。

7、电火花加工中，电极的相对损耗小于1%，称为低损耗电火花加工。

8、在加工中，同一电极的长度相对损耗大小顺序为：角损耗＞边损耗＞端面损耗。

9、在加工中，同一电极的长度相对损耗大小顺序为：角损耗＜边损耗＜端面损耗。

10、放电间隙的大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差。

11、放电间隙的大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越好。

三、填空1、在电火花加工时，将工件接脉冲电源正极，工具电极接负极的加工称为正极性加工。

2、在电火花加工时，将工件接脉冲电源负极的加工称为负极性加工。

3、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，开成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。

4、电火花机床的数控摇动的伺服方式有三种，即：自由摇动；步进摇动；锁定摇动。

5、单个脉冲能量与平均放电电压；平均放电电流和脉冲宽度成正比。

6、电火花成型加工的主要工艺指标有加工速度，电极损耗，表面粗糙度，加工精度和表面变化层的机械性能等。

7、采用自适应“抬刀”比定时“抬刀”需要的加工时间短，即加工速度高。

四、问答1、电火花加工过程可分为哪4个阶段？P4--5答：1）极间介质的电离、击穿、形成放电通道。

2）电极材料的熔化、气化、热膨胀3）电极材料的抛出4）极间介质的消电离2、何谓极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？P283、何谓电规准？P31答：所谓电规准是指电火花加工时选用的电加工参数，主要有脉冲宽度t i；脉冲间隔t o和峰值电流I P等参数。

4、何谓面积效应？P325、在实际加工中如何处理加工速度，电极损耗，表面粗糙度之间的矛盾关系？P436、试比较常用电极（如紫铜，石墨）的优缺点及使用场合。

吉大15春学期《特种加工》在线作业二答案

奥鹏吉大15春学期《特种加工》在线作业二标准答案
一、单选题（共10 道试题，共40 分。

）
1. 电火花线切割加工称为( )
A. EDMB
B. WEDM
C. ECM
D. EBM
正确答案：B
2. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会( )
A. 产生电解
B. 放电间隙小
C. 排屑困难
D. 切割速度缓慢
正确答案：D
3. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为( )
A. abcd
B. bdac
C. acdb
D. cbad
正确答案：B
4. 用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是( )
A. 直接配合法
B. 化学浸蚀电极法
C. 电极镀铜法
D. 冲头镀铜法
正确答案：B
5. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达( )℃左右
A. 1000
B. 10000
C. 100000
D. 5000
正确答案：D
6. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有( )。

[东北大学]20秋学期《特种加工技术》在线平时作业2辅导答案

【奥鹏】-[东北大学]20秋学期《特种加工技术》在线平时作业2
注：每学期试题都会有所不同，请认真做好复习！
一、单选题 (共 10 道试题,共 50 分)
1.超声波加工装置声学部件——变幅棒不常用的形状有（）
[A选项]-锥形
[B选项]-双曲线形
[C选项]-指数形
[D选项]-阶梯形
解析：试题难度4颗星
【参考选择】：B
2.下列不属于电极丝垂直找正的方法是 ( ) 。

[A选项]-找正块找正
[B选项]-火花法找正
[C选项]-校正器找正
[D选项]-目测找正
解析：试题难度4颗星
【参考选择】：B
3.、快走丝线切割在加工钢件时，其单边放电间隙一般取（）。

[A选项]-0.02mm
[B选项]-0.01 mm
[C选项]-0.03 mm
[D选项]-0.001 mm
解析：试题难度4颗星
【参考选择】：B
4.目前电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝是（）[A选项]-纯水、钼丝
[B选项]-机油、黄铜丝
[C选项]-乳化液、钼丝
[D选项]-去离子水、黄铜丝
解析：试题难度4颗星
【参考选择】：C
5.在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。

[A选项]-等速进给
[B选项]-加速加工
[C选项]-减速进给
[D选项]-伺服进给
解析：试题难度4颗星
【参考选择】：D
6.用线切割机床不能加工的形状或材料为。

吉大20秋学期《特种加工》在线作业二-0002

吉大18春学期《特种加工》在线作业二-0002
电火花线切割加工属于( )
A:放电加工
B:特种加工
C:电弧加工
D:切削加工
答案：B
在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有( ) A:提高加工速度
B:减少电极丝的损耗
C:提高加工精度
D:表面粗糙度变好
答案：B
线切割机床使用照明灯的工作电压为( )
A:6V
B:36V
C:22OV
D:llOV
答案：B
电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会( ) A:产生电解
B:放电间隙小
C:排屑困难
D:切割速度缓慢
答案：D
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有( ) A:开路
B:短路
C:火花放电
D:电弧放电
答案：C
目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现( )
A:自动搬运工件。

东大17秋学期《特种加工技术》在线作业2

东大17秋学期《特种加工技术》在线作业2
17秋学期《特种加工技术》在线作业2试卷总分:100得分:100
一、单选题（共10题，共50分）1
超声波加工装置声学部件――变幅棒不常用的形状有（）a.锥形b.双曲线形c.指数形d.阶梯形
满分：5正确答案：B2
快走丝线切割加工广泛使用()作为电极丝。

a.钨丝b.紫铜丝c.钼丝d.黄铜丝
满分：5正确答案：C3
若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为()。

a.0.10mmb.0.11mmc.0.20mmd.0.21mm
满分：5正确答案：B4
在电火花加工中，存在吸附效应，它主要影响（）a.工具电极的损耗b.工件的可加工性c.生产率
d、加工表面变质层结构满分：5正确答案：a。

特种加工习题.doc

简答题1、简述立体光造型SLAI作原理答由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支细光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂；每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对液面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。

2、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：1、特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2、特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

3、特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。

3、简述快速成形技术的特点答：快速原型技术突破了“毛坯一切削加工一成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：1、可以制造任意复杂的三维几何实体。

2、快速性。

3、高度柔性。

4、是实现快速制造的核心。

4、特种加工的本质特点是什么？答：1、特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

2、特种加工不依靠机械能而是主要用其他能量，如电、化学、光、声、热等去除材料。

3、特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

5、简述快速成形技术RP的原理答RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为产品三维CAD 模型一分层，离散一按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料一生成实体模型。

该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料从而快速堆积制作出产品实体模型。

6、电火花加工必须解决的问题有哪些答1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙。