弯管班组培训资料
管折弯
第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。
管道施工班组三级安全教育培训
管道施工班组三级安全教育培训一、培训目的确保管道施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高班组成员的安全意识和安全技能，使每位员工都能够在面临潜在危险时做出正确的判断和应对措施。
二、培训对象管道施工班组的全体成员，包括一线工人、技术人员和现场管理人员。
三、培训内容第一级培训：基础知识培训1. 安全生产法律法规2. 安全生产基本知识3. 安全操作规程4. 个人防护装备的正确使用方法5. 紧急情况下的应变处理第二级培训：专业技能培训1. 管道施工的基本流程和操作规范2. 常见危险源识别与预防3. 施工现场的消防安全知识4. 机械设备的正确使用和维护5. 事故应急预案的熟悉和演练第三级培训：实战演练1. 实际操作演练：包括高处作业、电气作业、挖掘作业等2. 应急演练：包括火灾逃生、中毒事故应急救援等3. 安全知识竞赛：通过竞赛形式检验培训效果四、培训方式1. 理论培训：通过讲授、案例分析等形式进行2. 实操培训：通过现场演示、实操演练等形式进行3. 考核评估：通过试卷测试、实操考核等形式进行五、培训时间1. 第一级培训：2天2. 第二级培训：3天3. 第三级培训：4天总培训时间为9天，每级培训结束后进行考核评估。
六、培训师资由企业内部的安全管理人员、经验丰富的技术人员和外部专业的安全培训师组成。
七、培训效果评估通过考核评估来衡量培训效果，包括理论知识考试、实操考核和现场安全行为观察。
只有通过考核的员工才能上岗作业。
八、培训后的跟踪管理1. 定期进行安全培训复训2. 定期进行安全检查和现场评估3. 对发生的安全事故进行深入分析和总结4. 持续改进安全培训内容和方式通过以上措施，确保每位员工的安全意识和安全技能得到持续提升，为管道施工安全提供坚实保障。
注意：本培训文档是基于常规安全培训要求制定的，具体培训内容和时间安排可根据企业实际情况进行调整。
弯管的基本知识
学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
管道工实训教材
管道工实训教材目录第一章：管道工安全操作规程、安全责任制及手指口述一、管道工（检修）安全操作规程：二、管道工岗位安全责任制三、管道工“手指口述”第二章：管道工基本知识一、公称直径、公称压力、试验压力、工作压力。
二、管材及其管件。
三、常用阀门。
四、管道安装常用器具。
五、管径。
第三章：管道维护工需要掌握的知识一、理论知识要求。
二、操作要求。
三、室外给水管道维护管理的注意事项。
第四章：管道的敷设一、室外管道敷设。
二、室内管道敷设。
三、管道间距与敷设原则。
第五章：事故案例一、土方塌落二、氧气切割管路导致瓦斯管着火事故三、卵石砸脚事件第六章：管道培训问答题第一章管道工安全操作规程、安全责任制及手指口述一、管道工（检修）安全操作规程：１、进入施工现场，工作人员必须穿戴规定的劳保用品，工作前要检查工具以及其它用具是否安全可靠，检查工作现场和周围环境是否有不安全隐患。
２、按规定要求正确使用工具，严禁互相代替而造成工具的损坏。
３、两人以上工作时，要有专人负责指挥，分片负责人对安全生产具体负责。
４、如有突发性的大型抢修工作时，必须先设立抢修小组，指定专职负责人制定有效的抢修方案及安全措施，经分管领导批示后方可实行。
５、进入地沟更换管道、阀门或进行其它工作，首先要先打开检查井口，进行缺氧检查，然后进行自然通风30分钟以上，方可进入地沟作业，并且严禁吸烟，同时地面上必须设置施工告示、警示牌、警示灯等，必要时派专人监护。
工作完毕要将阀门井盖好。
６、使用氧气瓶、乙炔瓶时，要严格按照《气焊安全操作规程》的有关规定，坚持正规作业。
７、上门工作时，首先了解观察管道、水表等待修设施及周围情况，存在安全隐患时，应积极同用户协商处理意见，排除隐患后方可工作。
８、登高作业时必须采取安全措施，用单梯作业时，坡度要适宜，下面要设专人扶梯监护；梯子上面不准两人同时攀登作业操作；不准站在梯子最上两阶作业。
９、操作铁锤、钢钎作业时，必须保证使用工具安全可靠；操作大锤者禁止戴手套；两人操作时，扶钢钎者禁止抬头并且站在大锤者的侧面；打锤者和扶钢钎者要相互配合，注意落锤点的位置，以防误伤。
管道工(水管工)基础知识培训
contents
目录
• 引言 • 管道工基础知识 • 水管工操作技能 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
引言
01
培训目标
培养学员具备从事管道工(水管 工)的基本技能和知识。
提高学员解决实际问题的能力， 能够独立完成管道安装、维修和
保养工作。
增强学员的安全意识和环保意识， 遵守相关法律法规和操作规程。
阀门
配件
包括金属、塑料、玻璃 等多种材料制成的管道。
控制管道内流体的流量、 流向和压力等参数。
包括管接头、管卡、支 架等，用于连接和固定
管道。
附属设备
如泵、压缩机、过滤器 等，用于保证管道系统
的正常运行。
管道材料与规格
01
02
03
金属管道
包括钢管、铸铁管、铜管 等，具有耐压、耐腐蚀、 使用寿命长等优点。
水管工实际操作演示
工具使用
演示并讲解管道工常用工具如钳 子、扳手、螺丝刀等的使用方法
和注意事项。
管道连接
演示如何正确连接水管，包括管件 对接、螺丝固定等步骤，强调安全 与质量要点。
水管维修
现场演示如何进行水管维修，包括 更换水龙头、修理漏水等实际操作。
学员实践操作与指导
实践操作
学员在水管工指导下进行实际操 作，包括使用工具、进行管道连
测试与验收
维修或更换后，对管道进行加压测试， 确保无渗漏现象，并验收合格。
水管检测与清洗
检测管道状况
使用专业工具如管道探测仪等，检测管道是 否有裂缝、堵塞或其他异常情况。
消毒与除臭
清洗后，可以使用消毒剂对管道进行消毒处 理，并使用除臭剂消除异味。
弯管加工工艺培训
采用适当的检测设备，如放大镜、显 微镜等，对弯管进行仔细的外观检测。
外观检测标准
根据相关标准和客户要求，制定外观 检测标准，确保弯管外观质量符合要 求。
尺寸检测
尺寸检测
对弯管的尺寸进行测量，包括外 径、内径、弯曲半径等参数，确
保尺寸精度符合要求。
尺寸检测工具
使用精确的测量工具，如卡尺、 千分尺等，对弯管进行准确的尺
检查设备
01
在操作前，务必对弯管加工设备进行全面检查，确保设备处于
正常工作状态。
控制速度
02
合理控制弯管加工的速度，避免过快导致设备失控或过慢影响
工作效率。
避免疲劳操作
03
保证操作人员有足够的休息时间，避免疲劳操作导致安全事故。
安全事故应急处理
制定应急预案
预先制定安全事故应急预案，明确应急处理流程和责任人。
详细描述
除了热弯、冷弯和挤压弯管技术外，还有一些特殊的弯管加工技术，如激光切 割、水切割等。这些技术适用于特定的材料和加工要求，具有高精度、高效率 的特点。但需要特定的设备和操作技能，成本较高。
05
弯管加工质量检测与控 制
外观检测
外观检测
外观检测设备
对弯管进行外观检查，包括表面是否 有裂纹、压痕、锈蚀等缺陷，以及涂 层是否均匀、无剥落等现象。
考虑加工工艺性
根据材料的加工工艺性，选择易于 加工的材料，以提高生产效率和降 低成本。
兼顾成本与性能
在满足使用性能的前提下，尽量选 择价格较低的材料，以降低成本。
04
弯管加工技术与方法
热弯技术
总结词
通过加热弯曲管材，利用热胀冷缩的原理，使管材在加热状态下发生弯曲变形。
详细描述
弯管的基本知识
学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
管子弯曲的相关知识点总结
管子弯曲的相关知识点总结一、管子弯曲的原理管子弯曲是通过机械设备或模具对管材进行弯曲加工，改变其原来的形状以适应特定需求。
在进行管子弯曲加工时，需要考虑到材料的可塑性，并遵循一定的原理和规范操作。
管子弯曲的原理主要包括以下几点：1. 弯曲半径弯曲半径是指管子在弯曲过程中所形成的弯曲曲线的半径，是影响弯曲工艺的重要参数之一。
不同材质、壁厚的管材在弯曲半径上会有不同的要求，一般要按照相关标准进行选择和操作。
2. 弯头角度弯头角度是指管子在弯曲成型后与原来的直线构成的夹角。
根据具体要求，可以进行90度、45度、30度等各种角度的弯曲。
弯头角度在弯曲加工中需要进行严格的控制以确保零件的精度和质量。
3. 弯曲方向管子弯曲通常分为两种方向：一个是径向弯曲，即管子弯曲的方向与管子的直径方向垂直；另一个是轴向弯曲，即管子弯曲的方向与管子的轴线平行。
在实际应用中，根据具体的设计要求和加工工艺进行合理选择。
4. 弯曲角度弯曲角度是指管子在弯曲过程中所旋转的角度，通常以弧度或度数来表示。
在弯曲加工中，要根据设计要求精确控制管子的弯曲角度，以确保零件的精度和稳定性。
5. 弯管管壁厚度管子的弯曲过程中，管壁会发生拉伸和压缩，因此管子的壁厚会对弯曲加工产生影响。
不同的材质和壁厚的管材在弯曲加工中需要进行合理的选择和操作。
以上是管子弯曲的基本原理，了解和掌握这些原理对正确进行管子弯曲加工至关重要。
二、管子弯曲的工艺流程管子弯曲加工具有一定的复杂性，通常需要经过多道工序才能完成。
合理的工艺流程可以极大提高生产效率和产品质量。
一般来说，管子弯曲的工艺流程可分为以下几个步骤：1. 设计在进行管子弯曲加工之前，首先需要根据客户提供的要求进行零件设计，包括弯曲半径、弯头角度、弯曲方向、弯曲角度等技术要求。
设计人员通常会采用CAD/CAM软件进行设计和模拟，以确保符合客户的要求和需求。
2. 切割在管子弯曲加工之前，需要对管材进行切割，以获得所需要的长度。
弯管基础知识
弯管基础知识弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。
那么你对弯管了解多少呢?以下是由店铺整理关于弯管知识的内容，希望大家喜欢!弯管的使用方法引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：热煨90度弯管1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。
作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。
基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。
因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。
我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。
现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。
(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。
本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。
故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。
由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。
特别情况可另行商定。
6、成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
弯管培训计划
弯管培训计划第一部分：培训需求分析1. 公司背景介绍弯管是一种在管道系统中广泛应用的管件，主要用于改变管道的方向和角度。
随着工业和建筑行业的发展，对弯管质量和精度要求越来越高，因此对弯管生产工艺和操作技能的要求也越来越严格。
我公司是一家专业生产弯管的企业，本次培训计划旨在提升公司员工的技术水平，提高产品质量，促进公司的发展。
2. 培训需求分析根据实际情况调研和员工反馈，我们确认公司员工在以下方面存在技术和操作上的需求：- 弯管工艺流程：了解弯管的生产工艺流程，从原材料选择到成品整理的全过程，掌握各个环节的操作技巧和注意事项。
- 弯管操作技能：学习弯管加工的基本操作技能，包括冷弯管和热弯管的操作方法和注意事项，提高弯管加工的精度和效率。
- 弯管质量控制：学习弯管的质量标准和检测方法，掌握如何通过检测手段保证产品质量，提高公司产品合格率。
- 安全生产意识：加强员工的安全生产意识，学习生产过程中的安全操作规范和应急处理方法，确保生产过程的安全和稳定。
第二部分：培训内容设计1. 弯管工艺流程- 原材料选择：学习如何选择适用于弯管生产的原材料，包括不同材质和规格的管材的选择标准和方法。
- 弯管加工流程：介绍弯管的加工流程，包括冷弯管和热弯管的加工方法和工艺要点。
- 成品整理：学习弯管加工后的成品整理流程，包括清理、喷漆和包装等环节的操作方法和注意事项。
2. 弯管操作技能- 冷弯管操作技巧：通过实际操作演练，学习冷弯管的操作技巧，包括操作机床的调整和操作、模具的选择和更换等方面的技能。
- 热弯管操作技巧：介绍热弯管的操作技巧，包括加热温度和时间的控制、模具的选用和保养等方面的技能。
3. 弯管质量控制- 弯管质量标准：介绍弯管的质量标准和要求，包括尺寸精度、外观质量和材料成分等方面的标准。
- 弯管检测方法：学习弯管的质量检测方法，包括尺寸测量、外观检查和材料成分分析等方面的检测手段。
4. 安全生产意识- 安全操作规范：介绍生产过程中的安全操作规范和注意事项，包括机床操作规范、用电安全和火灾防护等方面的规范要求。
弯管培训教材
弯管培训教材一安全常识：弯管机分为自动弯管机和手机弯管机两种。
上班前对现场进行清理、清扫，自动弯管机首先要空动行5-10次；确定运转正常后方可进行首检件生产，经检验人员确定后可进行批量生产。
自动机操作人员要注意操作时每加工完一件产品脚就要离开脚踏开关，严禁将脚长时间放在脚踏开关上。
二操作常识:1.弯曲部位胀大,特别是弯曲终点外侧处产生管壁变薄A.芯棒太长B.芯棒关部与弯曲角不符2.皱纹A.芯棒太短3.后皱纹A.压紧块过松或过深B.原材料硬度高4.全皱纹A.芯棒与管壁之间间隙过大B.压块压力过小C.压块尺寸不当5.波皱A.芯棒太小芯棒过长B.机台不稳、振动6.打滑A.夹紧块施加压力过小B.压块施加压力过大7.圆度A.压块磨损及弯模与夹块间隙大B.芯棒太短,提前量不够,管壁得不到良好支撑C.芯棒太小D.弯模与压块错位8.管内外壁划伤A.管内壁不干净B.芯棒有毛刺、尖边C.芯棒硬度低、拉毛D.润滑剂不干净9.断裂口A.原材料处理不好材料过硬B.芯棒太长或太大摩擦力大10.“三自一控“A.“三自”:自检操作者对自己加工的零件自己检测,并把检测结果记在合格工序表的自检栏上; 变形,每10支自检一次,目测外观及首检样品对比长度; 旋孔,每10支自检一次,目测外观及用塞规检验; 钻孔,每10支自检一次,目测外观; 扩缩孔,每15支自检一次,目测外观及最后一次扩缩孔用塞(环)规检验; 打定位,每15支自检一次,目测外观及有特别要求的用塞(环)规检验自分操作者对自己加工的零件自己分类自记自己装配的总成自己填写随机流动卡,自己记工B.“一控”:操作者对照作业标准(作业指导书)进行自我约束,自我控制,使自己的作业方法适应准时化生产线验收标准操作卡的要求.11.不合格品的处理A.当自检或质检员发现有不合格品时,就立即停机,把不合格品进行标识、隔离,放入指定标识框内,下班前或利用空闲时间,如实申报不合格品数,并出示相应之《产品工序合格流动卡》给质检员确认.同时,对已加工的产品进行复检,看是否还有不合格品流入合格品中.12.对于需返修的不合格品A.在管理人员的指导下应优先返工,不能直接与其它合格品混在一起,返修后的产品应重新提交给质检员再鉴定。
钢管弯曲知识点归纳总结
钢管弯曲知识点归纳总结一、钢管弯曲的常见加工方式1. 热弯曲热弯曲是通过加热钢管至一定温度，然后利用专用设备进行弯曲加工。
热弯曲可以在较短时间内完成大角度的弯曲，适用于直径较大、壁厚较厚的钢管加工。
热弯曲时，需要控制好加热温度和弯曲速度，避免钢管变形或者出现裂纹。
2. 冷弯曲冷弯曲是在常温条件下对钢管进行弯曲加工，主要适用于直径较小、壁厚较薄的钢管。
冷弯曲工艺要求加工设备精度高，操作人员技术要求严格，工艺稳定，加工成本相对较低。
二、钢管弯曲的工艺流程1. 工件准备对待加工的钢管进行检查，确保表面无明显缺陷和裂纹，选择合适的加工工艺和设备。
2. 加热处理（热弯曲）如果采用热弯曲工艺，需要将钢管加热至一定温度，通常采用火焰加热或者感应加热的方式。
3. 弯曲加工安装好加工设备，根据设计要求进行钢管的弯曲加工，控制弯曲角度和弯曲速度，避免过度弯曲导致钢管变形或者裂纹。
4. 冷却处理对于热弯曲的钢管，需要进行冷却处理，以恢复钢管的原有性能和形状。
5. 检验对弯曲后的钢管进行检验，确保弯曲角度、弯曲半径和外观符合设计要求，确保弯曲质量。
6. 成品上线通过检验合格的钢管成品进行包装和上线，符合要求的钢管可以用于后续的生产和施工。
三、钢管弯曲的注意事项1. 弯曲半径钢管弯曲时应根据弯曲半径进行选择，以免产生应力过大导致钢管变形或者开裂。
2. 加热温度和时间对于热弯曲工艺，需要严格控制加热温度和加热时间，避免超温或者超时导致钢管的质量问题。
3. 冷弯曲设备冷弯曲需要使用专用设备，操作人员应具备相关的技术和经验，确保加工质量和安全生产。
4. 弯曲质量检验对弯曲后的钢管进行质量检验，包括弯曲角度、弯曲半径、外观质量等，确保符合设计要求和标准。
四、钢管弯曲的发展趋势1. 自动化技术随着工业自动化程度的不断提高，钢管弯曲加工设备也越来越自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，提高了产品质量和稳定性。
2. 数控技术数控弯管机械设备的应用，在几何路径、方向控制、加速度和位置控制上更加准确和灵活，可以实现更复杂的弯管要求。
弯管工安全技术操作规程模版
弯管工安全技术操作规程模版一、安全责任及义务1. 弯管工安全责任弯管工是对管道进行弯曲加工的专业人员，必须充分认识到自己在工作中的安全责任，并始终将安全放在第一位。
任何时候，都要牢记自己的安全责任，确保工作过程中不发生任何安全事故。
2. 弯管工安全义务（1）弯管工必须严格遵守各项安全操作规程，不得违反安全操作规定。
（2）弯管工必须参加相关安全培训，提高自己的安全意识和技能水平。
（3）弯管工必须正确使用和保管个人防护用品，做好安全防护措施。
（4）弯管工必须仔细检查和保养使用的工具和设备，确保其正常工作，防止意外事故发生。
（5）弯管工必须严禁酗酒、吸烟等不利于安全的行为，保持良好的工作状态。
二、安全措施1. 弯管前的准备工作：（1）在正式开始弯管之前，弯管工必须检查工作环境和设备是否符合安全要求，确保没有任何安全隐患。
（2）弯管工必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
（3）弯管工必须确保工具和设备处于正常工作状态，避免故障造成意外事故。
（4）弯管工必须清理工作区域，将杂物、障碍物等清除，确保安全操作。
2. 弯管时的安全操作：（1）弯管工必须熟悉弯管操作流程，严格按照程序进行操作，不得随意改变操作顺序。
（2）弯管工必须掌握各种管道材料的特性和弯曲要求，确保弯管质量和安全性。
（3）弯管工必须严格遵守弯管机械设备的使用规定，正确操作设备，防止设备故障造成安全事故。
（4）弯管工必须保持工作场所的整洁和清洁，避免杂物和污物堆积引发安全事故。
（5）弯管工必须配合其他工种人员的工作，遵守协作规则，确保工作安全顺利进行。
三、紧急应急措施1. 紧急情况的判断和处理：（1）任何时候，一旦发生紧急情况，弯管工必须迅速判断情况的严重程度，并及时采取相应的应急措施。
（2）在紧急情况发生时，弯管工必须立即停止工作，迅速撤离现场，确保自身安全。
2. 紧急应急措施：（1）在发生火灾时，弯管工必须立即拉响报警器，通知其他工作人员，并按照灭火器材的使用方法进行灭火，确保火势不扩大。
弯管工安全操作规程模版
弯管工安全操作规程模版1. 弯管前的准备工作1.1. 确保所有工具、设备和安全装备齐全，并处于良好工作状态。
1.2. 检查弯管机械设备，确保其没有任何损坏或异常现象。
1.3. 检查工作场地，确保没有任何危险物品和障碍物。
1.4. 确认所有操作人员都接受了相关的培训，并掌握了正确的操作方法。
2. 弯管机械设备的操作规范2.1. 在操作弯管机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2.2. 操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，并遵守相关的安全操作规范。
2.3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发等可能与机械设备发生触碰的物品。
2.4. 使用合适的夹具和定位器，确保被弯管材料牢固固定在设备上。
3. 弯管操作的安全要点3.1. 在进行弯管操作前，必须先熟悉被弯管材料的性质和特点，并掌握相应的操作技巧。
3.2. 在操作过程中，必须时刻关注弯管机械设备的工作状态，如有异常应立即停止操作并报告相关责任人。
3.3. 确保被弯管材料的弯曲半径不小于其最小允许弯曲半径，避免因过度弯曲而导致材料断裂或损伤。
3.4. 使用适当的千斤顶和托架支撑被弯管材料，确保其在弯管过程中保持稳定。
3.5. 弯管过程中，严禁用手或其他身体部位接触弯管机械设备的移动部件，以免造成意外伤害。
3.6. 弯管操作完成后，应及时清理工作现场，确保没有任何杂物和危险物品。
4. 弯管操作的安全注意事项4.1. 在弯管操作过程中，应保持集中注意力，严禁分神或私自离开工作岗位。
4.2. 禁止在弯管机械设备周围存放易燃、易爆和有毒的物质，以免引发火灾或中毒事故。
4.3. 若在弯管操作中发现材料存在缺陷或损伤情况，应立即停止操作并报告相关责任人。
4.4. 在弯管操作中，必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，严禁违规操作或擅自修改设备参数。
5. 弯管工安全培训和事故处理5.1. 所有弯管工必须经过安全培训，并参加定期的安全知识和操作技能考核，确保其具备安全操作能力。
弯管工艺培训
§ 弯管加工
弯管加工
质量保证措施 ①弯管采用正公差，当采用负公差时，弯前管子壁 厚应为设计壁厚1.06～1.25倍，弯曲半径越小倍 数越大。 ②高压钢管弯曲半径宜＞管外径5倍，其它宜＞3.5 倍。 ③有缝钢管弯曲时，焊缝应避开受拉和受压区。 ④钢管弯后的热处理温度为600～650℃，且加热速 率、恒温时间和冷却速率应按规弯管、 火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
⑵ 机械冷弯法
固定导轮弯管、 固定导轮弯管、转动导轮弯管 无芯冷弯弯管、 无芯冷弯弯管、有芯冷弯弯管
手工冷弯 法
手工冷弯法
机械冷弯法
机械冷弯法
机械冷弯法
机械冷弯法
机械冷弯法
§ 弯管加工
弯管加工
钢管热煨弯
§ 弯管加工
弯管加工
钢管热煨弯 灌砂、 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→ 工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯 曲
§ 弯管加工
弯管加工
弯管下料 ⑴ 弯头
弯曲长度
L = 2πR
α
360
乙字弯： ⑵ 乙字弯：
总弯曲长度L＝两端直管段+中间直管段 +两个弯头弯曲长度。
§ 弯管加工
弯管下料
⑶ 方形补偿器 L = 2πR + A + 2 B ＋2C 总弯曲长度
§ 弯管加工
弯管加工
钢管冷弯法 ⑴ 手工冷弯法
弯管板冷弯、滚轮弯管器冷弯、 弯管板冷弯、滚轮弯管器冷弯、小型液压弯管 机冷弯
§ 弯管加工
弯管技术员培训计划
弯管技术员培训计划一、培训目的弯管技术员是制造业中非常重要的一环，他们负责使用弯管机械将金属管材加工成需要的形状。
为了提高弯管技术员的专业技能和工作效率，公司决定开展弯管技术员培训计划，帮助他们提升工作能力，提高生产质量和效率。
二、培训内容1. 理论知识培训弯管技术员需要掌握金属材料的性质、弯管工艺原理、机械设备操作原理等理论知识，包括金属材料的硬度、韧性、延展性、弯曲极限等相关知识；弯管机械的结构和工作原理；弯管工艺参数的设置和调整等内容。
2. 实际操作培训培训期间将安排实际操作课程，让学员亲自操作弯管机械，熟悉设备的使用方法和操作流程，掌握各种金属管材的弯管技术，包括直弯、弧形弯、S型弯、圆弧弯等多种弯管工艺。
3. 安全知识培训在培训中将注重弯管工作场所的安全知识培训，包括弯管机械的安全操作规程、操作时的相关安全注意事项、紧急处理措施等。
4. 质量控制培训培训期间将重点培训弯管技术员的质量控制意识，包括弯管成品的尺寸精度、外观质量、弯管过程中的质量问题分析和处理方法等。
5. 问题解决能力培训弯管技术员培训还将注重培养学员的问题解决能力，如何在工作中遇到问题时迅速分析并解决，提高工作效率和处理质量。
三、培训方法1. 现场操作指导培训将以实际操作为主，安排专业讲师亲自指导学员进行弯管机械的操作，帮助他们快速掌握操作技巧。
2. 理论课程讲解培训将安排专业讲师进行弯管工艺相关理论课程的讲解，系统介绍金属材料的性质、弯管机械的工作原理、弯管工艺参数设置等内容。
3. 实际案例分析在培训中将提供一些实际案例进行分析，让学员通过实际案例来加深对相关知识的理解和掌握。
4. 考核与评估培训结束后将对学员进行考核，评估他们的学习成果和掌握程度，为其颁发合格证书。
四、培训时间安排根据培训内容和学员基础情况，本次培训计划将安排为期一个月的时间。
第一周：安排金属材料知识理论课程的学习，同时安排弯管机械的结构和工作原理的学习。
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2.3常见质量问题纠正及预防措施： A)弯管尺寸不良或角度不良 B)折弯处打死弯或起皱 C)管体表面严重夹痕或夹伤、划伤 以上A 、 B 、 C原因分析均为调车不当原因造成 的，要求调车人员在调车过程中将车调到最佳状态， 避免过程中螺丝松动造成批量不良；操作工必须在加 工过程中对比样件及时进行自检，在设备状态发生变 化时及时发现反映避免批量不良。 D)加工过程中拉料错误 拉料错误原因主要为在拉料前未对随行卡专用号 进行确认，公司形似产品较多，要求拉料前对产品进 行来料检验，对加工随行进行确认。
三、弯管班组相关规定
A)弯头加工靠模规定 所有必保中心距的弯头经弯管时必须靠模, 保证中心距尺寸.要严格按照工艺要求加工.即 日起凡没靠模的产品一律不允许生产。 B)封样要求： 首件加工必须经调车人员确认签字封样， 在加工过程中如有调车或换人加工现象都必须 重新进行封样再确认。 C)自检要求： 操作工在过程中依照样件训到此结束 非常感谢大家的积极参与，如果您对 此次培训的内容有好的建议或意见，请 及时提出，谢谢合作！
F)弯管产品加工流程： a、调车——调车人员按照图纸要求将车 调好，并保证所加工产品符合质量要求。 b、弯制——确认来料与随行卡专用号、 规格型号一致，加工首件经调车人员确 认合格后封样件。 c、过程加工——每加工约50件与调车 人员封样样件对比尺寸，目视检查外观。 批量加工完成后样件方可随产品流入下 道工序。
D)检验要求： a-首件三检指的是自检、互检、专检。 b-批量生产前对来料进行检查，对照随行卡 专用号是否一致 c-必须经调车人员首件封样，确认所加工产 品合格，符合图纸要求。 c-调车人员及班长在生产过程中进行巡检， 操作工对照样件要求每50件进行自检。 d-检验项目：管口有无变形，弯曲处有无起 皱、扁管，外观有无氧化、划伤、模具夹痕， 尺寸是否与样件一致。
B)折弯处打死弯或起皱 a-打死弯-芯杆过于靠前或靠后 b-起皱-芯杆靠后或滑模（PD）松动，员工在操作 过程中压模或者滑模未夹紧。 C)管体表面严重夹痕或夹伤、划伤 a-夹痕-模具使用不当或夹压模（CD）与圆模（BF） 中心不对称。 b-夹伤、划伤-模具本身存在缺陷，棱角过于尖锐 或模具表面粘有铜屑。 D)加工过程中拉料错误 加工过程中去上到工序拿料未对随行卡专用号进 行确认。
弯管班组 质量基本知识培训
主讲人:张则乾
培训内容大纲
1.公司质量方针、质量目标 2.弯管班组不良现象的原因分析、纠正及预 防 3.弯管班组相关规定及操作规程
一、质量方针
完善体系 满足顾客需求 精雕细刻 争创国内一流
质量目标
a) 严格按照ISO 9001：2000标准要求，建立 健全质量管理体系并保持有效运行。 b) 通过持续实施改进措施，保持本公司产品 的高精度、高清洁优势，并不断增强产品的适用 性及稳定性，交付用户一次交验合格率达到 99.5%以上。 c) 以创新超越为先导，每年向客户推介高效 能产品，生产量在三年内每年递增30％以上。
二、弯管班组不良现象的原因分 析、纠正及预防
2.1弯管班组常见质量问题现象： A)弯管尺寸不良或角度不良 B)折弯处打死弯或起皱 C)管体表面严重夹痕或夹伤、划伤 D)加工过程中拉料错误 2.2常见质量问题现象原因分析： A)弯管尺寸不良或角度不良 a-调车定位不紧，在生产过程中撞击定位松动; b-生产过程中压模（CD）松动造成打滑现象。