燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素分析_陈佐玉

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燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素探讨

燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素探讨摘要；随着经济的发展，人民生活水平的提高，各行各业对于电能的需求逐渐增加。

燃煤电厂作为我国主要的发电单位，近年来得到了广泛的应用，但是燃煤发电在为人们提供便利的同时，也造成了极大的污染，因此，需要对其进行分析，促进燃煤电厂的可持续发展。

关键词:燃煤电厂；脱硫工艺；原理；工艺选择1、燃煤电厂脱硫的必要性燃煤电厂是世界各地主要的电力供应方式之，但其排放的大量二氧化硫对环境和人类健康造成了严重危害。

因此，燃煤电厂进行脱硫处理以降低二氧化硫排放是非常必要的。

首先，燃煤电厂脱硫的必要性在于保护环境。

二氧化硫是大气污染的主要成分之一它被排放到大气中后会与水分子反应形成硫酸颗粒，这些颗粒会导致酸雨的发生。

酸雨对土壤、湖泊、河流和植物等生态系统造成巨大破坏，并对建筑物和文化遗产等人造结构物造成侵蚀和损害。

通过进行有效的脱硫处理，可以减少二氧化硫的排放，减轻大气污染对环境的影响。

其次，燃煤电厂脱硫对于改善空气质量和保护人类健康至关重要。

二氧化硫的排放会导致细颗粒物和臭氧等空气污染物的生成，对人体呼吸系统和心血管系统产生危害。

科学研究表明，长期暴露在高浓度二氧化硫的环境中会增加哮喘、慢性支气管炎和心脏病等呼吸系统和心血管系统疾病的区险。

通过进行脱硫处理，可以降低大气中的二氧化硫浓度，改善空气质量，保护人类健康。

此外，进行燃煤电厂脱硫还有经济效益。

虽然脱硫设备的投资和运营成本较高，但是通过降低燃煤电厂的二氧化硫排放，可以减少对环境的损害所引起的附加治理费用和环境修复成本。

此外，脱硫后的燃煤燃料具有更高的热值和更低的灰分，提高了燃烧效率降低了燃料消耗量，从而节约了能源资源。

此外，采用脱硫设备获得低排放的燃煤电力可以增加公司形象和社会责任感，提高企业的竞争力。

最后，燃煤电厂脱硫也符合国际间对环境保护的要求和相关法规。

全球气候变化对于减少温室气体排放提出了迫切需求，在国际间，各国纷纷制定了大气污染控制法规，制燃煤电厂的二氧化硫排放。

火电厂煤粉锅炉烟气脱硫工艺选择分析

火电厂煤粉锅炉烟气脱硫工艺选择分析1 脱硫工艺方案目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术达数百种之多，在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。

下面对目前技术较为成熟、可供应用的几种典型脱硫工艺进行介绍和评价。

0 h6 R' v* U5 P+ P+ T. A" S# B 1．1 石灰石一石膏湿法脱硫工艺9 Y3 }( |/ 1 m' ]9 t' 石灰石一石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的S02与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行氧化反应而被脱除，最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后通过烟囱排放大气。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。

95％以上。

石灰石一石膏- a. V2 B' m) i6 m 该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到湿法脱硫工艺的主要反应如下：吸收过程：CaCO3+SO2+T2H20 —CaS03? “ 2H20 +C02 —.氧化过程：CaS03?；T 2H20+1/ 202+3/ 2H20 - -- CaSO4?2H2O石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界技术最为成熟、效率最高、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用脱硫工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90％，已应用的最大单机容量达IO00MW在国内，重庆珞璜电厂首次引进了石灰石一石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率大于95％。

该厂二期工程仍采用了该脱硫工艺。

此外重庆、半山、北京第一热电厂、扬州电厂以及镇江电厂二期等的脱硫工程，亦采用了此工艺。

由国内制造厂家总体设计第一套国产300MW石灰石一石膏湿法脱硫装置也已在黄台电厂实施。

一…石灰石〜石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、石灰石浆液制备系统、石灰石一s0 反应吸收系统、密封风系统、GGH!热系统、空压机系统、工业水系统及就地控制系统等；主要设备包括：增压风机，气一气热交换器(GGH) 、脱硫塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰石浆液输送泵、石膏浆液输送泵、密封风机、空压机、高压冲洗泵、搅拌器等。

火电厂脱硫工艺的选择

1 技术成熟度为确保电厂安全生产，选择脱硫方式对技术成熟度的要求较高，目前已在国内外应用的主要脱硫工艺的技术成熟情况如下。

由于其在国外得到的广泛应用，尤其是在大机组上的大量成功应用实例，以及在国内华能珞磺电厂的实际运用（360 MW机组通过签证验收），技术成熟度当属最高。

该法也是一种成熟的工艺，尤其我国70年代为利用劣质煤而曾应用在小机组上，但尚缺乏在大机组上的应用实例。

目前国内最大的流化床在四川内江高坝电厂，还存在一些问题，但通过技改应能解决。

3N烟气量试验处理装置已获国家验收通过，并已下文，推荐在50 MW以下机组上使用该技术，但目前山东黄岛电厂的300 000 m 3N烟气量试验处理装置则尚有一些问题。

这是一种较为成熟的技术，本省下关电厂脱硫设备应用了该法，目前运行正常。

3N烟气量试验处理装置已通过验收，但还存在一定问题，离工业化仍有一定距离。

国外该法也处于试验阶段。

尽管国内四川的豆坝电厂5 000 m3N烟气量试验处理装置已通过国家验收，比国外活性炭工艺技术上有一定进步，但毕竟规模较小，技术上尚不是很成熟。

国外的活性炭吸附脱硫工艺已经达到商业化阶段。

选择脱硫方式要因地制宜，考虑当地环保要求，并兼顾目前情况和今后发展趋势。

以目前实际情况分析，本省电力公司“两控区”SO2排放超标电厂不可能同时都上脱硫装置，再根据国家电力公司信息，300 MW以上机组推广脱硫的机会较大。

对应本省实际情况，省电力公司所属300 MW以上机组集中在谏壁电厂。

在总量控制的前提下：谏壁电厂若用以前硫分为1.65%的燃煤，须对3台300 MW机组进行脱硫，脱硫效率95%以上才能达标；若用硫分为1%的燃煤，须对2台300 MW机组进行脱硫，脱硫率80％以上即可达标。

考虑到燃煤含硫量不稳定，因此本省300 MW以上机组最好选择脱硫率90％以上的脱硫工艺。

目前本省主要是中低硫煤，燃煤含硫量在0.52%～2.2%，这种情况下对中小锅炉一般可以选择脱硫率70%以上的脱硫工艺。

燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素探讨

挥发的ＨａＯ。Ｓ４
（）原性。与强氧化剂接触或有催化剂及氧４还
２燃煤电厂的烟气脱硫治理方法
烟气治理的脱硫技术，国内外已经进行实验、在研究和应用的方法有几百种，的已达到技术成熟有程度较高的商业化应用水平，有的尚处于试验和研究阶段，中典型的脱硫方法有石灰石法、其循环流化床法和电子束法等。Ｊ２１脱硫技术的分类．近年来，界各发达国家在烟气脱硫（Ｇ方世ＦＤ）
１６２万ｔ燃煤电厂排放为４０万ｔ占总排放量的２，６，２．％。１９８４０９５年全国Ｓ排放总量达到２３０万ｔ７，燃煤电厂排放的Ｓ约占排放总量的３．０００％。２０００
所生成的ｓ２如流化床燃烧固硫、ｏ，炉内喷钙固硫及型煤固硫等。燃烧后烟气脱硫一般分为干法（括包半干法）和湿法２种。前者如喷雾干燥法、烟道喷入
２２烟气脱硫的基本原理．
（）１酸性。ｓ２于中等强度的酸性氧化物，ｏ属可用碱性物质吸收，成稳定的盐。生
（）２与钙等碱性土族元素生成难溶物质。（）ｏ３ｓ２在水中有中等溶解度，于水后生成溶Ｈ２Ｏ，与其他阳离子生成稳定的盐或氧化成不易Ｓ３可
关键词：燃煤电厂；烟气；脱硫工艺
１引言
人为排放到大气中的ｓ２和ＮＯｏｘ主要来源于化石燃料燃烧产生的烟气… １。长期以来，中国能源的在

燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫技术优化研究

燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫技术优化研究摘要：本文针对燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术进行了优化研究。

首先介绍了石灰石石膏湿法脱硫的原理和工艺流程，指出存在的问题和挑战。

然后从工艺参数调整、脱硫剂选择和设备改进等方面进行了优化研究。

最后展望了石灰石石膏湿法脱硫技术的发展趋势和应用前景。

关键词：燃煤电厂；石灰石；石膏湿法；烟气脱硫引言石灰石石膏湿法脱硫技术是目前燃煤电厂常用的脱硫方法之一。

然而，该技术仍然存在一些问题和挑战，如脱硫效率低、脱硫剂用量大等。

因此，开展优化研究，提高脱硫效率和降低成本具有重要意义。

一、燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术概述1.1石灰石石膏湿法脱硫原理燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术是一种重要的大气污染控制方法。

该技术基于酸性气体与碱性石灰石反应生成硫酸钙的原理，将二氧化硫等有害气体转化为固体废物。

烟气中的二氧化硫进入脱硫塔，在与碱性石灰石悬浮颗粒接触时，发生化学反应生成硫代硫酸根离子和硫酸根离子，最终与石灰石颗粒反应形成不溶于水的硫酸钙沉淀。

该过程依赖于碱性石灰石的中和作用，将二氧化硫转化为可处理的固体硫酸钙，实现了脱硫的目标。

石膏产物可以后续处理或处置，用于其他用途。

这种湿法脱硫的原理广泛应用于燃煤电厂，在减少大气污染方面发挥着重要作用。

1.2石灰石石膏湿法脱硫工艺流程石灰石石膏湿法脱硫工艺是一个复杂的系统，烟气从燃煤锅炉排放后进入脱硫塔，脱硫塔内设有喷嘴或喷雾装置，用于喷洒石灰石浆液。

烟气中的二氧化硫（SO2）与喷洒的石灰石浆液接触，并发生化学反应，SO2被吸收并转化为硫酸根离子。

随后，硫酸根离子与石灰石颗粒反应，形成硫酸钙沉淀。

这是湿法脱硫的关键步骤，因为硫酸钙是一种不溶于水的固体，能够有效地捕捉SO2。

硫酸钙沉淀与废水进行液固分离，从中分离出石膏产物和排放水。

石膏产物可以进一步处理或处置，例如用于建材制造或填埋。

经过脱硫后的烟气需要通过除尘器等设备进行进一步处理，以满足环保要求，如去除颗粒物和细化达标排放。

燃煤电厂脱硫技术研究解读

燃煤电厂脱硫技术研究新疆电力设计院汪成[内容摘要] 本文对国内外燃煤电厂脱硫技术进行了分析研究，同时对各种脱硫工艺进行综合评价，从脱硫效率、投资费用等方面及存在的问题进行了分析汇总。

[关键词] 燃煤电厂脱硫工艺发展综合评价1．概述我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。

火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也不断增加。

加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。

所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。

2．脱硫技术介绍目前，在全世界范围内已有近千套脱硫装置在运行，所用的脱硫方法也不尽相同。

一般说来，燃煤设备的脱硫技术可以分为三大类，即燃烧前对燃料进行脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。

2.1燃烧前脱硫燃烧前脱硫包括：（1）煤的洗选根据比重的不同，可以将煤中比重较高的硫铁矿除去。

常规的洗煤可除去约30％～50％的硫铁矿，如采用泡沫浮选工艺，可以除去煤中的40％～90％的硫铁矿。

当然洗选法不能脱除有机硫和在煤中嵌布的很细的硫铁矿。

（2）其他的燃料脱硫技术化学浸出法，微波法，细菌脱硫，磁力脱硫，溶剂精炼脱硫这些新方法都在实验室研制成功，但其成本都太高而暂时无法在工业上应用。

其中细菌脱硫法能够除掉90％的黄铁矿并且能够除掉40％的有机硫，目前这种燃烧前的脱硫的工艺正在中试阶段，如果能进一步降低成本和缩短反应的时间，那么它将是一种很好的燃烧前脱硫工艺。

（3）煤的转化将煤气化或者液化，在气化过程中，硫转化成硫化氢，可脱除，在液化过程中，用加氢的溶剂萃取法，硫铁矿不溶于溶剂可脱除，有机硫在加氢时转化为硫化氢，可脱除。

这样一来，在气化与液化的过程中就可以脱除硫分，从而将煤转化成清洁的二次燃料。

2.2燃烧中脱硫此工艺一般使用石灰/石灰石作为脱硫剂，在燃烧中将它们喷入炉中，其最主要的反应方程式为：CaO+ O2+SO2＝CaSO4此反应的最佳的反应温度为800～850℃，所以最佳的燃烧方式是流化床燃烧，其他的燃烧方式炉内喷钙的脱硫效果都不理想。

火电厂煤粉锅炉烟气脱硫工艺的分析与选择

的分析与选择
朱永华新疆天富热电股份有限公司东热电厂生技科８３２０００
【摘要】随着我国经济的快速发展，我国工业生产的发展速度也在床反应脱硫法、喷雾干燥法以及管道喷雾干燥法等。 ①循环流化床反应不断的增快。又因工业生产中所排放的废气过多，对社会的生态环境造成器脱硫工艺法，就是用熟石灰与水相混合之后喷人到循环流化床的反使吸收剂可以进行充分脱硫反应。这个工艺的优点是脱硫效率了很大的危害，其中包括工业生产中二氧化硫的排放问题。二氧化硫不仅应器中，
２．选择脱硫工艺原则
根据国际上对脱硫装置的要求，即脱硫效率要大于百分之九十五，能量消耗要小于电站的百分之二点五，可靠性要大于百分之九十九，联系我国的火电厂工业国情，在选用脱硫工艺的原则有以下几点： ①脱硫排出的二氧化硫要符合国家排放标准以及建设环境的要求。 ②选择经济性能好的脱硫设施。对火力发电厂设置脱硫装置是火电厂长远发展
是衡量大气层是否遭到污染的指标之・，也是大气中的首要的污染物之・，
高达百分之九十三，适用于占地面积小较小火电不仅运行费用低，造缺点是灰场面积大，脱硫出来的副产品没有再利用的价所以本文结合脱硫工艺的选择原则对现今火电厂的煤粉锅炉烟气脱硫工艺价也相对较低。中的几种脱硫工艺进行分析，为大家在脱硫工艺的选择方面提供一些参考值。 ②喷雾干燥烟气脱硫工艺。这个工艺方法是将吸收剂的浆液进行雾依据，旨在能为减少二氧化硫的排放，营造更好的生态环境做出贡献。具化后和烟气接触混合，之后将里面的二氧化硫吸收出来凝成固体排出。

烟气脱硫工艺的选择与评价

4、评价方法
脱硫方案的技术评估是评估项目中最重要的一项。目前，我国对脱硫工艺的评估大多仍采用传统的专家会议法、专家头脑风暴法等主要凭专家经验的方法。由于他们主要是通过定性分析来进行脱硫工艺的评估，因而评估结果不可避免地带有片面性、随机性和局限性。
科学的决策是以合理的评估为前提，因此，为了给领导层的最终决策提供可靠的技术依据，国电环境保护研究所在消化吸收国外先进评价技术的基础上，研究开发了模糊评估技术。
国电环保
第一部分、脱硫工艺选择的原则
3 影响选择的主要因素
（1）环境要求（2）业主对脱硫工艺的要求（3）内外部资源条件（4）机组状况和烟气条件（5）供货和服务范围界限的划分
（6）性能保证的要求
（7）其他国电Biblioteka 保第二部分、脱硫工艺的技术评价
1 、评价步骤
（1）根据工程的实际情况确定评价原则；（2）确定评价指标；（3）确定评价方法；（4）成立评价组织；（5）收集建设方案，并根据评价原则，进行第一次筛选，初选后的方案数目一般在10个以下为佳；（6）由业主和评价组织共同对上述方案进行研究，去除其中业主不能接受就或无法实施的方案；（7）由业主和评价组织对剩下的方案（约5－6个），结合电厂的实际条件对每个方案准备评价背景资料和评价表格；国电环保
国电环保
第三部分、脱硫工艺的经济评价
3 、现有机组经济性的评价步骤
（1）首先假定FGD在新建机组上实施，然后利用计算机模式和相应的计算程序进行经济分析，得到新建机组的各种经济评价指标如静态投资、动态投资、年运行费用等；（2）根据现有机组的实际情况，综合各种影响因素，计算现有机组FGD的改造因子；（3）利用改造因子对新建机组的经济指标进行修正，得到现有机组的各项经济指标。

燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议

燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议摘要：燃煤电厂在为人们提供生活基础的同时，还会给人们生活的环境带来危害。

造成空气污染的有害物质之一就是燃煤电厂排放烟气中的SO2，而这一现象正是该领域亟需解决的重点问题。

为了保护环境，必须要对燃煤电厂排放的烟气进行脱硫处理，而目前我国的燃煤电厂在脱硫技术方面已经取得了较大的进步，但是尚有不足，故本文提出燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议，就目前脱硫技术的不足进行分析，并给予相关优化和改进的建议，希望能够为相关工作提供参考。

关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；脱离技术；建议1.前言硫是煤炭中的成分之一，也是影响环境污染的一种化学物质。

煤炭中的硫对世界环境的影响和矿产资源的利用率起到关键作用。

我国的煤电装机容量处于全世界顶端。

在我国所有煤炭消耗量中，燃煤量占有率达到62%，所以在大气污染中，煤炭燃烧所产生的SO2为主要污染物。

截至目前统计，在我国的煤炭产业中，有超过90%燃煤烟气排放的设备均采用石灰石与石膏湿法脱硫方式，其作用原理为把石灰石（CaCO3）加工制作成脱硫剂并放入设备的脱硫塔处，通过全面的洗涤除去燃煤生产所产生的SO2，脱硫剂与烟气中的SO2会发生化学反应并生成副产物石膏。

由于我国的煤炭产业规模巨大，就需要大量的石灰石来净化燃煤气体。

石灰石的需求量巨大，矿产资源的过度开采，生态环境被严重破坏，打破生态平衡机制，阻碍了我国可持续发展的建设。

于此同时，脱硫产物中的石膏不能被完全利用，导致固体污染物增加，生态环境承受巨大压力。

2燃煤电厂脱硫技术分析最近几年，由于环境保护的需求增加和脱硫工艺的进步，在我国刚刚建起来的燃煤电厂主要的技术发生了一些改变，脱硫装置取消旁路，取消烟气换热器，脱硫风机和引风机相结合等。

燃煤电厂去硫工艺的过程分为燃烧前、中、后。

2.1燃烧前脱硫技术传统的去硫方式是通过应用物理、化学、生物等办法把硫从煤炭中剔除，投入资金多，花费的本钱多，还没有主动去推行运用。

脱硫工艺选择与方案设计

脱硫工艺选择与方案设计发布时间：2022-10-14T03:46:07.188Z 来源：《科学与技术》2022年6月第11期作者：史向榘[导读] 随着国家对大气污染越来越关注，大气污染防治力度逐年加大，对传统燃煤电厂提出了巨大的挑战，对燃煤电厂进行超净排放改造已经成为煤电行业生存和发展的必由之路。

史向榘国能浙江北仑第一发电有限公司浙江宁波 315000摘要：随着国家对大气污染越来越关注，大气污染防治力度逐年加大，对传统燃煤电厂提出了巨大的挑战，对燃煤电厂进行超净排放改造已经成为煤电行业生存和发展的必由之路。

根据《浙江省大气污染防治行动计划》规定，2017年底前所有新建、在建火电机组必须采用烟气清洁排放技术，现有60万千瓦以上火电机组基本完成烟气清洁排放技术改造，烟尘达到5mg/m3，二氧化硫达到35mg/m3，氮氧化物达到50mg/m3的排放标准限值。

本文对常见脱硫工艺技术路线进行了探讨，以期为相关研究和工程技术人员提供有益参考。

关键词：电厂；燃煤烟气；脱硫工艺；超净排放；引言现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂燃煤烟气脱硫技术十分有必要。

一、火力发电厂脱硫所存在的问题近年来我国政府高度重视生态环境保护，生态文明建设已融入我国经济、政治、文化、社会建设的各个方面,特别对于火力发电企业的环保要求逐年提升。

《浙江省大气污染防治行动计划》中明确规定，2017年底前，所有新建、在建火电机组必须采用烟气清洁排放技术，现有60万千瓦以上火电机组基本完成烟气清洁排放技术改造，达到燃气轮机组排放标准限值（烟尘5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3）。

广西燃煤电厂脱硫方法的探讨

交流与探讨广西燃煤电厂＾脱硫方法的探讨李琳（广西电力工业勘察设计研究院，南宁市５３００３１）覆岛电穗［摘耍】广西燃煤电厂的脱硫已提到了议事日程，本文从国际上嚣种脱硫方法的造价、工艺成熟程度、吸收荆、副产品、运行费用等进行分析，井鲒夸广西的情况椽讨广西燃煤电厂的脱硫方法。

【关键词］燃ｊ黧电厂；脱硫Ｏ前言环境操护藏我瓣黪糕奉鹫壤＋《中华夫爱≥；翻鞫丈气污染防治法》聂我嚣黢辩控稿区环境玫策等对二氧悒硫、氨氧他耪的控奄《提出了孵确辩严格的要求。

我国自二｛世纪九｝年代起埘燃煤电厂窭行二氧化硫总量棒制，到了二十一世纪则规定新建、改建的燃煤电厂要增设脱硫、脱氯装置，而旧际先进同家对烟气的控制期二十世纪六十年代开始至七十年代主要是除坐，八十年代懋九十年代为脱硫，到了几十年代以后才脱氨。

广西燃燃电厂的际出设计早已完善，而脱硫则刚起步。

据统计，广西２００５年工北废气排放总量达８３３９亿立方米，二氧化硫（ｓ００的排放总巅为１０２．３５万吨。

牟区１４个地级市除北海没冉现隘出外其他１３个赢都出现了酸雨，平均ＰＨ值４４２。

随着广两经济静发鹱。

瓣力辩增强，今后已建和在建的燃煤电厂进行烟气袋酸势程崧纷。

鹫瑟魏｛霹挺摧警建蘸实醛情提，弼地制宣建选择糍辘穷法捌薅李文凝薅鹃瀑嚣。

ｌ脱硫方法麓介脱硫方法有燃烧前燃料脱硫、燃烧脱硫和燃烧烟气脱硫１种。

１１燃烧前燃料脱硫煤炭含有多种矿物质，不同产地的煤炭其硫份也不同。

曰前世界上太多数嗣窳燃煤电厂的选煤工艺仍然采用重力分选法，分选后原煤食碗蠡可降低４０—９０％，正在研究的新脱硫方法有浮选法、化学提｛ｌ｛法、潮蕴脱硫法、磁力聪硫法…等。

１，２燃烧脱硫器兹多暴耀骧他藏燃烧疆晦｝圭术，其篱ｌ瑶是在锅炉藏诧燃饶过程串彝妒痰嚷人嚣获蠢耪末与二辍袍酸蠢生夏应段逮妥脱硫效果，菸像攀发应劳壁式如下：ｃａｃｏ，ｉ！垫，ｅａｍｃｏ，２ｅ８０＋２ｓ。

一Ｏ，＋２Ｃ８Ｓ强’．３燃臻螺气瓣硫获髑气中除去二氧位硪翡技术稼翻气聪硫。

燃煤电厂脱硫技术及选择脱硫工艺的建议

燃煤电厂脱硫技术及选择脱硫工艺的建议［摘要］对国内外脱硫技术进行了分析研究，同时也对国内电力行业引进脱硫工艺的各试点电厂，从脱硫工艺、脱硫效率、投资情况、运行费用等方面及存在的问题进行了分析汇总。

在此基础上，就火电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。

［关键词］燃煤电厂；脱硫技术；脱硫工艺；选择建议火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，其中电力行业排放SO2为630万t；预计到2000年电力行业的SO2年排放量将约占全国SO2总排放量的44%，因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。

本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，就火电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。

1脱硫技术脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫(FGD)3类。

1．1燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。

物理洗选煤法脱硫最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离。

燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，煤的气化和液化还有待于进一步研究完善。

有的技术，如细菌脱硫等正在开发。

煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。

1．2炉内脱硫炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。

其基本原理是：CaCO3CaO＋CO2↑CaO＋SO2CaSO3CaSO3＋1／2×O2CaSO4（1）LIMB炉内喷钙技术早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。

燃煤电厂脱硫吸收剂制备系统的优化设计探讨

科技论坛2017年3期︱331︱燃煤电厂脱硫吸收剂制备系统的优化设计探讨齐江杰浙江菲达环保科技股份有限公司，浙江绍兴 311800摘要：燃煤电厂在生产过程中排放出大量的二氧化硫，不仅导致酸雨的形成，而且造成环境的污染和生态的恶化。

在这样的形势下，煤电企业应该对大气污染物的排放进行控制并对脱硫吸收剂制备系统的设计进行不断完善和优化，使煤电企业排放的气体符合环保强制政策及标准要求，担负起保护环境的责任。

然而，我们在对煤电企业的脱硫工艺进行优化的同时，还应该探索其它可再生资源的利用，使其不仅能提供给社会源源不断的电能，还不至造成环境的污染和生态的破坏。

关键词：脱硫吸收剂；制备系统；优化设计中图分类号：TF704.3 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）03-0331-011 吸收剂制备系统的现状及问题干法脱硫是指将石灰石磨成粉末，使石灰石的颗粒达到200目到300目之间。

实践中，以石灰石粉末或者颗粒作为吸附剂，除掉烟气中所含有的二氧化硫以及其他废气、烟气和有害气体。

高温条件下，吸收剂与二氧化硫反应后生成硫酸钙，然后再利用电子束照射，形成硫酸或者硫酸铵[1]。

采用干法脱硫技术工艺，操作工艺非常的简单，而且没有污染，消耗的能量比较少。

脱硫之后，产生的烟气温度比较高，有利于排放烟气，避免出现“白烟”等现象。

对于干法脱硫工艺而言，其也有自身的缺陷与不足，比如脱硫效率低，系统相对比较庞大，而且需占据较大的场地，所以无论是技术还是人员的素质，还是操作场地等，要求都比较高。

2 改进吸收剂制备系统的对策（1）循环硫化床烟气脱硫塔应用实践脱硫塔体积的增大，会增加脱硫的成本和相关维护费用。

单塔脱硫可以提升脱硫的效率的同时降低了成本和维护费用。

因此，在满足脱硫指标的前提下，不要使用双塔脱硫和多塔脱硫。

脱硫塔的体积增大，使脱硫过程中存在两个方面的问题，脱硫塔内部温度调节的灵敏性和均匀性[2]。

燃煤电厂脱硫工艺技术及工艺选择要素探究

燃煤电厂脱硫工艺技术及工艺选择要素探究摘要：随着全球工业化水平不断提高，空气污染程度越来越严重，给人们身体健康造成巨大威胁。

我国现代化建设中，煤炭燃烧量较大，产生了大量的SO2、NOX 等气体物质，给生态环境带来极大破坏。

在进行脱硫工艺选择时，必须根据实际发电情况和发电要求，选择合适的方法，以减少水资源浪费，提高脱硫效率。

本文就燃煤电厂脱硫原理进行概述，对燃煤电厂的几种常用脱硫工艺进行分析，提出脱硫工艺选择应注意的要素，以有效改善环境质量，促进人类与环境和谐共处。

关键词：燃煤电厂脱硫工艺选择要素可持续发展面对煤炭燃烧存在的各种问题，不断提高燃煤电厂脱硫技术水平，促进脱硫技术工艺不断改革和创新，有利于提高能源有效利用率，降低环境污染程度，对于推动我国市场经济快速发展具有重要现实意义。

1 燃煤电厂烟气脱硫原理现代化建设中，燃煤电厂是我国电力行业的重要组成部分，并且，用于发电的煤炭量达到了总量的90%，因此，必须加大燃煤电厂脱硫技术的研发力度，优化脱硫工艺，以有效控制煤炭燃烧带来的环境污染。

随着脱硫工艺的不断改进，在燃煤电厂中，烟气脱硫成为了目前使用最多的脱硫方法，它的基本原理是：煤炭燃烧后产生的SO2 为中强度酸性氧化物，与钙离子、镁离子等碱性元素在一起，可以生产难溶的化合物；SO2 具有较强的氧化性，当还原剂CO、H2S 等物质存在时，会被还原成S，而在水中可以生成较稳定的盐或者不易挥发的硫酸；SO2 还具有很强的还原性，与相关催化剂、强氧化剂等接触，很容易被氧化，因此，可以用相应的吸收剂将其吸收。

2 燃煤电厂常用的脱硫工艺在燃煤电厂的发电过程中，按照吸收剂和脱硫产物的状态，将烟气脱硫工艺分类，可以分为干法、湿法和半干法三种，可以将煤炭燃烧后产物的物质进行有效分离，使烟气对环境的污染程度降到最小。

一般情况下，燃煤电厂常用的脱硫工艺有如下几种。

2.1 石灰石- 石膏湿法在燃煤电厂的发电中，石灰石- 石膏湿法是最常用的烟气脱硫法，具有机组运转速率高、吸收剂利用率高与价格便宜等特点，可以在各种煤炭燃烧情况下运用，使脱硫率达到90%以上。

燃煤电厂脱硫技术分析

燃煤电厂脱硫技术分析【摘要】燃煤电厂对环境的污染非常大，尤其是二氧化硫气体，应该采取有效的脱硫技术，降低二氧化硫的污染量。

脱硫技术是燃煤电厂烟气处理的主要途径，用于缓解燃煤电厂的污染，消除二氧化硫的污染。

因此，本文以燃煤电厂为例，分析脱硫技术的应用。

【关键词】燃煤电厂；烟气；脱硫技术；二氧化硫我国燃煤电厂中，烟气排放量非常大，加重了二氧化硫对环境的污染。

二氧化硫的破坏范围较大，需积极治理燃煤电厂中的二氧化硫气体，缓解二氧化硫的污染压力。

脱硫技术在燃煤电厂中的应用，对污染治理起到较大的作用，不仅净化了排放烟气，而且保护了周围的环境，以免破坏环境平衡。

1.燃煤电厂脱硫技术分析脱硫技术是燃煤电厂运行中不可缺少的一项，因为电厂燃煤中含有较多的硫成分，其产生的二氧化硫占到总排放量的90%，燃煤电厂必须进行脱硫处理，由此才能保护环境[1]。

我国燃煤电厂按照《火电厂大气污染物排放标准》安排脱硫技术的使用，确保燃烧烟气达到安全标准后才能释放到空气中，实现标准排放，避免造成二氧化硫污染。

燃煤电厂脱硫技术是一项主要的建设项目，我国在燃煤电厂改造中，积极推行脱硫技术的应用，全面控制烟气内的含硫量，解决二氧化硫的污染问题。

脱硫技术在燃煤电厂中的方法比较多，需根据燃煤电厂的实际需求，设计可靠的脱硫技术，提供设备支持，完善脱硫技术的应用。

2.燃煤电厂脱硫技术应用燃煤电厂脱硫技术的应用，主要以锅炉燃烧状态进行划分，分析前、中、后三个部分。

分析如下：2.1燃烧前期的脱硫技术燃煤电厂前期的脱硫技术，主要是在煤粉燃烧前去除硫成分，防止其转化成二氧化硫。

此阶段的脱硫，属于比较规范的一类，其可在根本上预防二氧化硫的污染[2]。

比较常见的脱硫技术有：微波法、浮选法和强磁分选法。

以某燃煤电厂为例，分析其在前期使用的脱硫技术。

该电厂将微波法做为基础脱硫的方法，去除原煤中的硫物质。

该电厂在原煤燃烧前，通过50-100℃的微波，照射在原煤表面，此时原煤中的C-S、Fe-S会在共振的作用下，发生明显的断裂，促使S转化成游离的状态，逐渐与周围的H、O结合，生成二氧化硫和硫化氢，以气体的方式脱离原煤，该电厂回收含硫气体，重新做为产品应用。

燃煤电厂烟气脱硫石膏预处理工艺

燃煤电厂烟气脱硫石膏预处理工艺粉磨及改善颗粒级配脱硫石膏颗粒级配差导致煅烧后石膏制品的加水量不易控制、流变性不好、颗粒离析、分层现象严重，给生产操作带来困难。

粉磨使脱硫石膏粒径变小，颗粒表面出现裂缝，使颗粒形成了新表面和额外的晶格缺陷，故粉磨增大了脱硫石膏颗粒的比表面积和活性。

粉磨使脱硫石膏的颗粒级配趋于合理，而且使熟料的相组成变化，起到“陈化”作用，有利于改善其水化性能。

改善脱硫石膏颗粒级配的方法有：生产中增加粉磨设备，如美国的Delta磨，在煅烧过程中同时完成脱水和改善粒级;利用脱硫石膏与天然石膏混合搭配的方法来改善颗粒级配;蒸压处理得到尺寸较大、颗粒级配较好的脱硫石膏晶体，同时生成高强a一半水石膏。

干燥和煅烧1常用干燥煅烧设备石膏的干燥煅烧工艺决定了脱硫石膏生产线的成功与否和先进性。

脱硫石膏自由水含量约为1000，粘度较大、粒度较细、级配较差，易粘附在设备上，造成积料堵塞，故煅烧和掺人水泥熟料前必须进行干燥处理。

干燥管较适合干燥颗粒细小的粉状脱硫石膏，处理能力大、能耗低。

直接加热式回转窑在煅烧前不必进行预干燥处理，窑体内有一定长度的干燥带，应注意排潮和集尘。

干燥后可用回转窑或连续式炒锅进行煅烧。

根据最终产品要求，应选择合适的干燥煅烧设备，常用的石膏干燥煅烧设备及加热方式、煅烧速度、出料方式见表1。

表1 石膏干燥煅烧设备分类表气流干燥快速经济，适用于粒度较小而湿度较大的脱硫石膏。

气流干燥煅烧设备包括沙司基特磨、戴尔塔磨、彼特磨、直热式回转窑、流化床式焙烧炉和闪式气流干燥煅烧器。

气流干燥煅烧时气流与石膏直接接触，传热效率高，石膏产品质量相对较稳定。

产品质量较稳定的干燥煅烧设备包括连续式炒锅、内加热管式回转窑、沙司基特磨、戴尔塔磨、彼特磨、流化床式焙烧炉。

连续式炒锅可以固体、液体、气流为燃料，能耗较大。

外加热式回转窑煅烧耗时较长，能耗较高。

游离水含量较高的石膏宜选用内加热管式回转窑，其管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热。

火电厂脱硫技术工艺及控制

脱硫技术工艺及控制随着环保新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，作排放限值又一次降低，成为全球最严标准。

火电厂如为全球第一污染大物的SO2何在工程减排成果的基础上继续上一个台阶，实现向管理减排的顺利过渡，脱硫效率直接决定出口的排放浓度，影响脱硫效率的因素很多，各因素之间又存在相互影响。

石灰石-石膏湿法脱硫烟气技术室目前大型火电机组广泛采用的一种脱硫方法，具有技术成熟、脱硫效率高、系统可利用率高等优点，脱硫系统运行的安全性也是衡量系统优劣的重要指标，尤其是取消烟气旁路的情况下，事故急冷装置是为了避免事故高温烟气对吸收塔内件造成损害的一套安全措施。

我公司脱硫项目土建正在进行，安装工作将在月底陆续开展，DCS系统培训下周进行，目前我们未拿到设计院逻辑控制图，DCS厂家拿到后开始组态，我们就现有的资料和图纸对脱硫项目进行了解，待设备到货安装时，我们现场随时学习，任何一个工程都是大家学习的机会，希望我们不要错过。

一、名词介绍1、PID 图：管路和仪表流程图 PID：Piping & Instrument Diagram（图表、曲线），又称带控制点的工艺流程图。

包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等常见的缩写还有PFD（process flow diagram）物料流程图MBD（material balance diagram）在工艺流程图上标出控制方案过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 PID 图可以表示各种检测仪表对工艺参数的测量2、FAT：FAT: Factory Acceptance Test 工厂验收测试FAT是在出厂前在制造工厂做。

FAT通过以后才能出厂。

3、SAT： Site Acceptance Test 现场验收测试是DCS在施工现场完成安装后做的。

SAT通过以后才能进入下一阶段：功能调试和回路检查。

DCS的FAT和SAT都是针对DCS系统自身硬件设备和软件系统的安装和测试。